JP2012223813A - 熱間圧延ラインにおける圧延鋼板の仕上げ出側温度制御方法 - Google Patents
熱間圧延ラインにおける圧延鋼板の仕上げ出側温度制御方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】冷却装置12a〜12fで冷却しながら仕上げ圧延機10で仕上げ圧延される圧延鋼板11の仕上げ出側温度FDTを目標値に制御し、圧延鋼板の搬送速度が速い時に冷却能力が足りず、温度上昇を抑制するために加速を停止する速度保持制御を行なう熱間圧延ラインである。圧延鋼板を仮想的な切板P1〜P10に長手方向に複数分割し、切板毎に、圧延鋼板の実績仕上げ入側温度に基づいて冷却装置が最大の冷却能力を発揮するときの圧延鋼板の算出仕上げ出側温度を算出し、この算出仕上げ出側温度と目標とする仕上げ出側温度とを比較し、算出仕上げ出側温度が前記目標とする仕上げ出側温度を超えている所定の切板P10を、速度保持制御の開始直後の切板とする。
【選択図】図1
Description
図4は、特許文献1に類似した熱間圧延ラインの一部を示すものであり、符号1は仕上げ圧延機、符号2a〜2cはスタンド間スプレー、符号3は制御コントローラ、符号4は仕上げ圧延機1の出側に配置した仕上げ出側温度(FDT)計測器である。仕上げ圧延機1は、ライン上流側に配置した第1スタンド1aからライン下流側に配置した最終スタンド1dまで複数のスタンドを備えており、スタンド制御部6の制御指令により各スタンド1a〜1dが所定の回転数で回転し、圧延鋼板5が所定の搬送速度で通板することで仕上げ圧延を行なう。
第1スタンド1a〜最終スタンド1dの間に配置されているスタンド間スプレー2a〜2cは、冷却水供給部7からの制御指令により冷却水を噴射することで、仕上げ圧延機1で圧延されている圧延鋼板5を冷却する。
すなわち、制御コントローラ3は、前述の目標仕上げ出側温度とFDT計測器4で測定した前述の実績仕上げ出側温度FDTとの偏差を算出し、この偏差及び搬送予測時間を使用して必要冷却量を算出し、この必要冷却量に対応した指令信号を冷却水供給部7に出力することで、スタンド間スプレー2a〜2cから所定量の冷却水が噴射されて圧延鋼板5を冷却している。
ここで、このFDT制御の搬送予測時間は、スタンド制御部6の制御値に基づいて算出されている。
そこで、図4の制御コントローラ3は、圧延鋼板5の実績仕上げ出側温度が目標仕上げ出側温度を上回ったときに、圧延鋼板5の加速を停止して速度を保持する速度保持制御を行ない、スタンド間スプレー2a〜2cの冷却能力を超えた圧延鋼板5の温度上昇を防止している。
すなわち、上述したFDT制御は、速度保持制御の開始ポイントを把握せず、速度保持制御の開始直後には、スタンド制御部6の制御値(速度保持制御直前の加速度)に基づいた搬送予測時間、つまり、実際に各ピースが仕上げ圧延機1を通過する時間とは異なる搬送予測時間を算出し、この搬送予測時間を使用して必要冷却量を算出している。このため、スタンド間スプレー2a〜2cで圧延鋼板5を冷却しても、実績仕上げ出側温度FDTが目標仕上げ出側温度に近似せず、圧延鋼板5の仕上げ出側温度を高精度に制御することが難しい。
この発明によると、複数の切板に対して算出仕上げ出側温度が目標とする仕上げ出側温度を超えているか否かを監視しており、速度保持制御の開始直後の切板の選択を高精度に行なうことができる。
図1は、本発明に係る熱間圧延ラインの一部を示すものであり、符号10で示す仕上げ圧延機は、圧延鋼板11の搬送上流側に配置した第1スタンド10aから圧延鋼板11の搬送下流側に配置した最終スタンド10gまで複数のスタンドを備えている。第1スタンド10a〜最終スタンド10gの間には、スタンド間スプレー12a〜12fが配置されている。
スタンド間スプレー12a〜12fは、冷却水供給部15からの制御指令により冷却水を噴射することで、仕上げ圧延機1で圧延されている圧延鋼板11を冷却する。
仕上げ圧延機10よりライン上流側には、デスケーリング装置16が配置されている。このデスケーリング装置16は、ライン上流側に配置した加熱炉(不図示)で圧延鋼板11が加熱した際に圧延鋼板11の表面に発生した酸化スケールを、装置内に配置した複数の噴射ノズル(不図示)が噴射する高圧水で除去する装置である。
そして、制御コントローラ17は、FDT制御及び速度保持制御と同時に、速度保持予測制御を行なう。
(FDT制御)
前述した切板制御による冷却とは、圧延鋼板11を仮想的な切板(ピース)P1…P10…に長手方向に分割(例えば1m毎に分割)し、ピース毎に、目標とする仕上げ出側温度と実績仕上げ出側温度との偏差及び搬送予測時間(各ピースが仕上げ圧延機10を通過する時間)などに基づいて必要冷却量を算出し圧延鋼板5を冷却する制御である。
熱間圧延ラインは、図3に示すように、生産性を向上させるために、仕上げ圧延機10を通過する圧延鋼板11の搬送速度を段階的に加速させて操業を行なっている。ここで、制御コントローラ17は、圧延鋼板11の時刻t4から時刻t5までの搬送加速度が、スタンド間スプレー12a〜12fの冷却能力不足のおそれがある大きさに達したと判断し、圧延鋼板11の加速搬送を停止し、所定の速度V2で圧延鋼板11を搬送する速度保持制御を開始する。
本実施形態の速度保持予測制御は、熱間圧延ラインの操業開始と同時に行なわれている(図3参照)。
本実施形態の制御コントローラ17は、図1に示すように、先ず、仮想的なピースP1…P10…の各々に対して、FET計測器18で測定した実績仕上げ入側温度FETに基づいて、スタンド間スプレー12a〜12fを最大の冷却能力としたときの仕上げ出側温度を算出する(以下、算出仕上げ出側温度と称する)。次いで、制御コントローラ17は、各ピースP1…P10…の算出仕上げ出側温度と、目標とする仕上げ出側温度とを比較し、算出仕上げ出側温度が目標とする仕上げ出側温度を超えているか否かを判定する。
ここで、図1のハッチングで示しているピースP6〜P10が、スタンド間スプレー12a〜12fの冷却能力では冷却不可能と判断される算出仕上げ出側温度が高いピースである。
この速度保持開始ピースP10が、図3の速度保持制御の開始時刻t5のピースである。
また、制御コントローラ17は、スタンド制御部14の制御値(搬送速度V2)に基づいて算出した速度保持開始ピースP10の搬送予測時間を、FDT制御の必要冷却量を算出する際のデータとして使用する。
また、速度保持予測制御では、ピースP6〜ピースP10までの5個のピースの算出仕上げ出側温度が目標とする仕上げ出側温度を超えているか否かを監視しており、速度保持開始ピースの選択を高精度に行なうことができる。
Claims (2)
- 冷却装置により冷却しながら仕上げ圧延した圧延鋼板の仕上げ出側温度を目標値に制御するとともに、前記圧延鋼板の搬送速度が速い時に冷却能力が足りず、温度上昇を抑制するために加速を停止する速度保持制御を行なう熱間圧延ラインにおいて、
前記圧延鋼板を仮想的な切板に長手方向に複数分割し、切板毎に、前記圧延鋼板の実績仕上げ入側温度に基づいて前記冷却装置が最大の冷却能力を発揮するときの前記圧延鋼板の算出仕上げ出側温度を算出し、この算出仕上げ出側温度と、目標とする仕上げ出側温度とを比較し、前記算出仕上げ出側温度が前記目標とする仕上げ出側温度を超えている所定の切板を、前記速度保持制御の開始直後の切板とすることを特徴とする熱間圧延ラインにおける圧延鋼板の仕上げ出側温度制御方法。 - 所定数の前記切板が、前記算出仕上げ出側温度が前記目標とする仕上げ出側温度を超えていると連続して判定された場合に、前記所定数の最後の切板を、前記速度保持制御の開始直後の切板とすることを特徴とする請求項1記載の熱間圧延ラインにおける圧延鋼板の仕上げ出側温度制御方法。
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