CN114453436A - 一种带钢精轧设备的控制方法、装置及计算机设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种带钢精轧设备的控制方法，所述方法包括：获取初始带钢参数和目标带钢参数，所述初始带钢参数用于表征带钢在进行精轧之前的规格，所述目标带钢参数用于表征所述带钢在进行精轧之后目标规格；根据所述带钢初始参数以及所述带钢目标参数，在位于某一架精轧机后冷却水喷淋装置中选定部分冷却水喷淋装置，作为目标冷却水喷淋装置；控制所述目标冷却水喷淋装置对所述带钢进行降温处理；当检测到最后一架精轧机发出的抛钢信号时，关闭所述目标冷却水喷淋装置中的一台或多台冷却水喷淋装置。本申请在一定程度上准确控制带钢头部温度，避免带钢头部性能出现波动，减少后续切除长度，降低生产成本，最终提高精轧效率。
Description
技术领域
本申请涉及本申请涉及轧钢技术领域，具体而言，涉及一种带钢精轧设备的控制方法、装置及计算机设备。
背景技术
热轧薄规格带钢头部温度命中率是影响头部性能稳定的一个关键，由于薄规格带钢在轧制过程中低速穿带，随着带钢厚度越来越薄，带钢的温度降低越快，造成头部温度达不到目标温度，引起头部性能波动。
所以，本领域技术人员急需一种带钢精轧设备的控制方法来准确控制带钢头部温度，从而避免带钢头部性能出现波动，减少后续切除长度，降低生产成本，提高精轧效率。
发明内容
本申请的实施例提供了一种带钢精轧设备的控制方法、装置及计算机设备，进而至少在一定程度上可以准确控制带钢头部温度，避免带钢头部性能出现波动，减少后续切除长度，降低生产成本，最终提高精轧效率。
本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
根据本申请的一个方面，提供了一种带钢精轧设备的控制方法，所述带钢精轧设备包括依次排列的M架精轧机，其中，每相邻两架所述精轧机之间设置有冷却水喷淋装置，M为大于或等于2的整数，所述方法包括：获取初始带钢参数和目标带钢参数，所述初始带钢参数用于表征带钢在进行精轧之前的规格，所述目标带钢参数用于表征所述带钢在进行精轧之后目标规格；根据所述带钢初始参数以及所述带钢目标参数，在位于第N架精轧机后冷却水喷淋装置中选定部分冷却水喷淋装置，作为目标冷却水喷淋装置，N为小于M的正整数；控制所述目标冷却水喷淋装置对所述带钢进行降温处理；当检测到第M架精轧机发出的抛钢信号时，关闭所述目标冷却水喷淋装置中的一台或多台冷却水喷淋装置。
在本申请的一些实施例中，所述初始带钢参数包括但不限于所述带钢的钢种、所述带钢的初始温度、所述带钢的初始厚度、以及所述带钢的目标宽度；所述目标带钢参数包括但不限于所述带钢的目标温度、所述带钢的目标厚度、以及所述带钢的目标宽度。
在本申请的一些实施例中，所述控制所述目标冷却水喷淋装置对所述带钢进行降温处理，包括：实时获取所述第M架精轧机出口的带钢出口温度；如果所述带钢出口温度高于或等于所述带钢的目标温度，则控制所述目标冷却水喷淋装置提高喷淋量；如果所述带钢出口温度低于所述带钢的目标温度，则控制所述目标冷却水喷淋装置降低所述喷淋量。
在本申请的一些实施例中，所述方法还包括：实时获取所述第M架精轧机出口的带钢出口温度；如果所述带钢出口温度高于或等于所述带钢的目标温度，则控制所述精轧设备降低精轧速度；如果所述带钢出口温度低于所述带钢的目标温度，则控制精轧设备提高所述精轧速度。
在本申请的一些实施例中，所述方法还包括：如果检测到第M架精轧机发出的咬钢信号，则控制所述精轧设备提高精轧速度；实时获取所述第M架精轧机出口的带钢出口温度，如果检测到所述带钢出口温度达到所述带钢的目标温度，则控制所述精轧设备停止提高所述精轧速度。
在本申请的一些实施例中，所述在位于第N架精轧机后冷却水喷淋装置中选定部分冷却水喷淋装置，作为目标冷却水喷淋装置，N为小于M的正整数，包括：读取冷却规程表，确定N值和所述目标冷却喷淋装置的选择方案，所述冷却规程表记录有不同所述初始带钢参数和所述目标带钢参数的参数组合，以及每个所述参数组合对应的N值和所述目标冷却水喷淋装置的选择方案；如果检测到第N架精轧机发出的咬钢信号，则控制所述目标冷却水喷淋装置对所述带钢进行降温处理。
在本申请的一些实施例中，控制所述目标冷却水喷淋装置同时向带钢的上表面和下表面喷淋，对所述带钢的上表面和下表面同时进行降温处理。
根据本申请的一个方面，提供了一种带钢精轧设备控制装置，所述带钢精轧设备包括依次排列的M架精轧机，其中，每相邻两架所述精轧机之间设置有冷却水喷淋装置，M为大于或等于2的整数，所述装置包括：获取单元，被用于获取初始带钢参数和目标带钢参数，所述初始带钢参数用于表征带钢在进行精轧之前的规格，所述目标带钢参数用于表征所述带钢在进行精轧之后目标规格；选定单元，被用于根据所述带钢初始参数以及所述带钢目标参数，在位于第N架精轧机后冷却水喷淋装置中选定部分冷却水喷淋装置，作为目标冷却水喷淋装置，N为小于M的正整数；第一控制单元，被用于控制所述目标冷却水喷淋装置对所述带钢进行降温处理；第二控制单元，被用于当检测到第M架精轧机发出的抛钢信号时，关闭所述目标冷却水喷淋装置中的一台或多台冷却水喷淋装置。
根据本申请的一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现如所述的带钢精轧设备的控制方法所执行的操作。
根据本申请的一个方面，提供了一种计算机设备，所述计算机设备包括一个或多个处理器和一个或多个存储器，所述一个或多个存储器中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行以实现如所述的带钢精轧设备的控制方法所执行的操作。
基于上述方案，本申请至少有以下优点或进步效果：
本申请提供的一种带钢精轧设备的控制方法，通过对分析初始带钢参数和目标带钢参数，确定对带钢的冷却方案，仅控制若干冷却水喷淋装置对带钢进行冷却，避免带钢头部温度发生较大幅度下降，导致的带钢头部性能波动。本申请提供的技术方案可以有效控制带钢头部温度，从而减少后续工序对带钢头部的切除长度，降低生产成本，最终提高精轧效率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1示出了本申请的一个实施例中的带钢精轧设备的控制方法流程简图；
图2示出了本申请的一个实施例中的带钢精轧设备的控制方法流程简图；
图3示出了本申请的一个实施例中的带钢精轧设备的控制方法流程简图；
图4示出了本申请的一个实施例中的带钢精轧设备的控制方法流程简图；
图5示出了本申请的一个实施例中的带钢精轧设备的控制方法流程简图；
图6示出了本申请的一个实施例中的带钢精轧设备的简图；
图7示出了本申请的一个实施例中的带钢精轧设备控制装置结构简图；
图8示出了适于用来实现本申请实施例中带钢精轧设备的控制方法的计算机系统结构示意图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
需要注意的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在图示或描述的那些以外的顺序实施。
接下来将结合附图对本申请的技术方案进行详细说明。
参阅图1，图1示出了本申请的一个实施例中的带钢精轧设备的控制方法流程简图，所述带钢精轧设备包括依次排列的M架精轧机，其中，每相邻两架所述精轧机之间设置有冷却水喷淋装置，M为大于或等于2的整数，所述方法包括步骤S101-S104：
步骤S101，获取初始带钢参数和目标带钢参数，所述初始带钢参数用于表征带钢在进行精轧之前的规格，所述目标带钢参数用于表征所述带钢在进行精轧之后目标规格。
步骤S102，根据所述带钢初始参数以及所述带钢目标参数，在位于第N架精轧机后冷却水喷淋装置中选定部分冷却水喷淋装置，作为目标冷却水喷淋装置，N为小于M的正整数。
步骤S103，控制所述目标冷却水喷淋装置对所述带钢进行降温处理。
步骤S104，当检测到第M架精轧机发出的抛钢信号时，关闭所述目标冷却水喷淋装置中的一台或多台冷却水喷淋装置。
在本申请中，通过对分析初始带钢参数和目标带钢参数，可以确定对带钢的冷却方案，只需要控制若干冷却水喷淋装置对带钢进行冷却，即可避免带钢头部温度发生较大幅度下降，导致的带钢头部性能波动。此外，本申请提供的技术方案可以有效控制带钢头部温度，从而减少后续工序对带钢头部的切除长度，降低生产成本，最终提高精轧效率。再者，本申请提供的技术方案并不需要强制开启全部冷却装置，与传统方法相比，可以节省大量冷却水，能够有效降低生产成本，提高经济效益。
在本申请的一些实施例中，所述初始带钢参数包括但不限于所述带钢的钢种、所述带钢的初始温度、所述带钢的初始厚度、以及所述带钢的目标宽度；所述目标带钢参数包括但不限于所述带钢的目标温度、所述带钢的目标厚度、以及所述带钢的目标宽度。
在本申请中，主要根据初始带钢参数和目标带钢参数的不同，采取不同的冷却方案。例如，现有待精轧的钢坯A和B，A和B的参数可以如表1所示：
表1
| 钢坯 | A | B |
| 钢种 | 碳素结构钢 | 碳素结构钢 |
| 初始温度 | 1040℃ | 1060℃ |
| 初始厚度 | 50mm | 48mm |
| 初始宽度 | 1350mm | 1435mm |
| 目标温度 | 840℃ | 860℃ |
| 目标厚度 | 5mm | 4mm |
| 目标宽度 | 1345mm | 1430mm |
对于同一套带钢精轧设备，需要生产不同参数的钢卷，所以需要根据不同的参数调整喷淋水装置的开启方案。
参阅图2，图2示出了本申请的一个实施例中的带钢精轧设备的控制方法流程简图，控制所述目标冷却水喷淋装置对所述带钢进行降温处理的方法可以包括步骤S201-S203：
步骤S201，实时获取所述第M架精轧机出口的带钢出口温度。
步骤S202，如果所述带钢出口温度高于或等于所述带钢的目标温度，则控制所述目标冷却水喷淋装置提高喷淋量。
步骤S203，如果所述带钢出口温度低于所述带钢的目标温度，则控制所述目标冷却水喷淋装置降低所述喷淋量。
在本申请中，控制所述目标冷却水喷淋装置对所述带钢进行冷却处理后，所述带钢的出口温度有可能与目标温度有差距，此时就需要通过调整所述目标喷淋装置的喷淋量，减少或增加冷却量，以求将所述带钢的出口温度调整至目标温度。例如，现有一套7精轧机的精轧设备，精轧A钢坯时，将第第1台、第2台、以及第4台冷却水喷淋装置作为所述目标冷却水喷淋装置，对A进行冷却。该精轧设备的出口温度传感器检测到A的出口温度低于目标温度，则控制第1台、第2台、以及第4台冷却水喷淋装置减少自身的喷淋量。继续精轧，A的出口温度上升，精轧设备的出口温度传感器检测到A的出口温度高于目标温度，则控制1、2、以及4台冷却水喷淋装置增加自身的喷淋量。
基于上述技术方案，本申请在确定目标冷却水喷淋装置后，还会持续检测带钢的出口温度，并随时调整喷淋量，以求所述带钢的出口温度控制在目标温度附近，从而避免带钢头部性能出现波动，减少后续切除长度。
参阅图3，图3示出了本申请的一个实施例中的带钢精轧设备的控制方法流程简图，所述控制方法还可以包括步骤S301-S303：
步骤S301，实时获取所述第M架精轧机出口的带钢出口温度。
步骤S302，如果所述带钢出口温度高于或等于所述带钢的目标温度，则控制所述精轧设备降低精轧速度。
步骤S303，如果所述带钢出口温度低于所述带钢的目标温度，则控制精轧设备提高所述精轧速度。
在本申请中，控制所述目标冷却水喷淋装置对所述带钢进行冷却处理后，所述带钢的出口温度有可能与目标温度有差距，此时就需要通过调整所述精轧速度，减少或增加冷却时间，以求将所述带钢的出口温度调整至目标温度。例如，现有一套7精轧机的精轧设备，精轧A钢坯时，将第第2台、第5台、以及第6台冷却水喷淋装置作为所述目标冷却水喷淋装置，对A进行冷却。该精轧设备的出口温度传感器检测到A的出口温度低于目标温度，则控制精轧设备降低精轧速度，提高A和冷却水的接触时间，从而提高对A的冷却量。继续精轧，A的出口温度上升，精轧设备的出口温度传感器检测到A的出口温度高于目标温度，则控制控制精轧设备提高精轧速度，减少A和冷却水的接触时间，从而减少对A的冷却量。
基于上述技术方案，本申请在确定目标冷却水喷淋装置后，还会持续检测带钢的出口温度，并随时调整精轧速度，将所述带钢的出口温度控制在目标温度附近，从而避免带钢头部性能出现波动，减少后续切除长度。
参阅图4，图4示出了本申请的一个实施例中的带钢精轧设备的控制方法流程简图，所述控制方法还可以包括步骤S401-S402：
S401，如果检测到第M架精轧机发出的咬钢信号，则控制所述精轧设备提高精轧速度。
S402，实时获取所述第M架精轧机出口的带钢出口温度，如果检测到所述带钢出口温度达到所述带钢的目标温度，则控制所述精轧设备停止提高所述精轧速度。
在本申请中，当检测到最后一架精轧机发出的咬钢信号后，意味着整个钢坯已经穿带完成，可以进行稳定轧制，此时需要提高精轧速度，以求将钢坯精轧成目标钢卷。同时需要考虑所述带钢的出口温度，不能持续提高精轧温度，避免所述带钢的出口温度过于低于目标温度。例如，现有一套6精轧机的精轧设备，精轧A钢坯时，检测到第6架精轧机发出的咬钢信号后，及时提高精轧速度，进行稳定轧制，同时检测A的出口温度，当A的出口温度降低至目标温度时，停止提高精轧速度，先按照此时的精轧速度精轧，后续根据所述带钢的出口温度调整精轧速度。
参阅图5，图5示出了本申请的一个实施例中的带钢精轧设备的控制方法流程简图，在位于第N架精轧机后冷却水喷淋装置中选定部分冷却水喷淋装置，作为目标冷却水喷淋装置，N为小于M的正整数的方法可以包括步骤S501-S502：
S501，读取冷却规程表，确定N值和所述目标冷却喷淋装置的选择方案，所述冷却规程表记录有不同所述初始带钢参数和所述目标带钢参数的参数组合，以及每个所述参数组合对应的N值和所述目标冷却水喷淋装置的选择方案。
S502，如果检测到第N架精轧机发出的咬钢信号，则控制所述目标冷却水喷淋装置对所述带钢进行降温处理。
在本申请中，在本申请中，主要根据初始带钢参数和目标带钢参数的不同，采取不同的冷却方案。例如，现有两待精轧的钢坯A和B，以及一套7精轧机的精轧设备，A和B的冷却规程表可以如表2所示：
表2
对于A，N值可以为1，可以选定第1台、第2台、以及第4台冷却水喷淋装置作为目标冷却水喷淋装置。
对于B，N值可以为3，可以选定第3台、第5台、以及第6台冷却水喷淋装置作为目标冷却水喷淋装置。
在本实施例中，可以设定目标冷却水喷淋装置的开启时机，在一定程度上可以节省冷却水的用量。例如，对于A，当检测到第一架精轧机发出的咬钢信号时，才开启第1台、第2台、以及第4台冷却水喷淋装置，对A进行冷却；而对于B，当检测到第三架精轧机发出的咬钢信号时，才开启第3台、第5台、以及第6台冷却水喷淋装置，对B进行冷却，可以节省一定量的冷却水。
在本申请的一些实施例中，控制所述目标冷却水喷淋装置同时向带钢的上表面和下表面喷淋，对所述带钢的上表面和下表面同时进行降温处理。
在本申请中，可以控制所述目标冷却水喷淋装置同时向带钢的上表面和下表面喷淋。如果只对上表面进行冷却，会导致带钢上表面温度比下表面温度低，带钢向上翘曲，最终酿成翘头卡钢事故，所以本申请同时向带钢的上表面和下表面喷淋，可以避免上述情况的发生。
为了使本领域技术人员可以深入理解本申请，接下来将结合一个完整实施例进行说明。
参阅图6，图6示出了本申请的一个实施例中的带钢精轧设备的简图。现有一套精轧设备，共计有7架精轧机，分别编号为601、602、603、604、605、606、以及607。有6台喷淋装置，分别编号为608、609、610、611、612、613。将带钢编号为614，入口温度传感器编号为615，出口温度传感器为616。
通过615检测614入口温度，再通过读取冷却规程表，得到N值为2，以及选定609、610、611作为目标冷却水喷淋装置。开启精轧，当检测到602发出的咬钢信号后，控制609、610、611对614进行冷却，当检测到607当发出的咬钢信号后，提高精轧速度。616开始检测614的出口温度，根据出口温度，控制精轧设备适时调整精轧速度以及609、610、611的喷淋量，进行稳定精轧。
接下来，将结合附图介绍本申请的一个装置实施例。
图7示出了本申请的一个实施例中的带钢精轧设备控制装置结构简图，所述带钢精轧设备包括依次排列的M架精轧机，其中，每相邻两架所述精轧机之间设置有冷却水喷淋装置，M为大于或等于2的整数，所述装置可以包括：701获取单元、702选定单元、703第一控制单元、以及704第二控制单元。
所述装置具体配置可以为：
701获取单元，被用于获取初始带钢参数和目标带钢参数，所述初始带钢参数用于表征带钢在进行精轧之前的规格，所述目标带钢参数用于表征所述带钢在进行精轧之后目标规格。
702选定单元，被用于根据所述带钢初始参数以及所述带钢目标参数，在位于第N架精轧机后冷却水喷淋装置中选定部分冷却水喷淋装置，作为目标冷却水喷淋装置，N为小于M的正整数。
703第一控制单元，被用于控制所述目标冷却水喷淋装置对所述带钢进行降温处理。
704第二控制单元，被用于当检测到第M架精轧机发出的抛钢信号时，关闭所述目标冷却水喷淋装置中的一台或多台冷却水喷淋装置。
参阅图8，图8示出了适于用来实现本申请实施例中带钢精轧设备的控制方法的计算机系统结构示意图。
需要说明的是，图8示出的带钢精轧设备的控制方法的计算机系统800仅是一个示例，不应对本申请实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图8所示，计算机系统800包括中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)801，其可以根据存储在只读存储器(Read-Only Memory，ROM)802中的程序或者从储存部分808加载到随机访问存储器(Random Access Memory，RAM)803中的程序而执行各种适当的动作和处理，例如执行上述实施例中所述的方法。在RAM 803中，还存储有系统操作所需的各种程序和数据。CPU 801、ROM 802以及RAM 803通过总线804彼此相连。输入/输出(Input/Output，I/O)接口805也连接至总线804。
以下部件连接至I/O接口805：包括键盘、鼠标等的输入部分806；包括诸如阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)、液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等以及扬声器等的输出部分807；包括硬盘等的储存部分808；以及包括诸如LAN(Local Area Network，局域网)卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分809。通信部分809经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器810也根据需要连接至I/O接口805。可拆卸介质811，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器810上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入储存部分808。
特别地，根据本申请的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本申请的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分809从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质811被安装。在该计算机程序被中央处理单元(CPU)801执行时，执行本申请的系统中限定的各种功能。
需要说明的是，本申请实施例所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、闪存、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本申请中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本申请中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、有线等等，或者上述的任意合适的组合。
附图中的流程图和框图，图示了按照本申请各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。其中，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
描述于本申请实施例中所涉及到的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现，所描述的单元也可以设置在处理器中。其中，这些单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。
作为另一方面，本申请还提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行上述实施例中所述的带钢精轧设备的控制方法。
作为另一方面，本申请还提供了一种计算机可读介质，该计算机可读介质可以是上述实施例中描述的电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被一个该电子设备执行时，使得该电子设备实现上述实施例中所述的带钢精轧设备的控制方法。
应当注意，尽管在上文详细描述中提及了用于动作执行的设备的若干模块或者单元，但是这种划分并非强制性的。实际上，根据本申请的实施方式，上文描述的两个或更多模块或者单元的特征和功能可以在一个模块或者单元中具体化。反之，上文描述的一个模块或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个模块或者单元来具体化。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员易于理解，这里描述的示例实施方式可以通过软件实现，也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。因此，根据本申请实施方式的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中或网络上，包括若干指令以使得一台计算设备(可以是个人计算机、服务器、触控终端、或者网络设备等)执行根据本申请实施方式的方法。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方式后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种带钢精轧设备的控制方法，其特征在于，所述带钢精轧设备包括依次排列的M架精轧机，其中，每相邻两架所述精轧机之间设置有冷却水喷淋装置，M为大于或等于2的整数，所述方法包括：
获取初始带钢参数和目标带钢参数，所述初始带钢参数用于表征带钢在进行精轧之前的规格，所述目标带钢参数用于表征所述带钢在进行精轧之后目标规格；
根据所述带钢初始参数以及所述带钢目标参数，在位于第N架精轧机后冷却水喷淋装置中选定部分冷却水喷淋装置，作为目标冷却水喷淋装置，N为小于M的正整数；
控制所述目标冷却水喷淋装置对所述带钢进行降温处理；
当检测到第M架精轧机发出的抛钢信号时，关闭所述目标冷却水喷淋装置中的一台或多台冷却水喷淋装置。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述初始带钢参数包括但不限于所述带钢的钢种、所述带钢的初始温度、所述带钢的初始厚度、以及所述带钢的目标宽度；所述目标带钢参数包括但不限于所述带钢的目标温度、所述带钢的目标厚度、以及所述带钢的目标宽度。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述目标冷却水喷淋装置对所述带钢进行降温处理，包括：
实时获取所述第M架精轧机出口的带钢出口温度；
如果所述带钢出口温度高于或等于所述带钢的目标温度，则控制所述目标冷却水喷淋装置提高喷淋量；
如果所述带钢出口温度低于所述带钢的目标温度，则控制所述目标冷却水喷淋装置降低所述喷淋量。
4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
实时获取所述第M架精轧机出口的带钢出口温度；
如果所述带钢出口温度高于或等于所述带钢的目标温度，则控制所述精轧设备降低精轧速度；
如果所述带钢出口温度低于所述带钢的目标温度，则控制精轧设备提高所述精轧速度。
5.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
如果检测到第M架精轧机发出的咬钢信号，则控制所述精轧设备提高精轧速度；
实时获取所述第M架精轧机出口的带钢出口温度，如果检测到所述带钢出口温度达到所述带钢的目标温度，则控制所述精轧设备停止提高所述精轧速度。
6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述在位于第N架精轧机后冷却水喷淋装置中选定部分冷却水喷淋装置，作为目标冷却水喷淋装置，N为小于M的正整数，包括：
读取冷却规程表，确定N值和所述目标冷却喷淋装置的选择方案，所述冷却规程表记录有不同所述初始带钢参数和所述目标带钢参数的参数组合，以及每个所述参数组合对应的N值和所述目标冷却水喷淋装置的选择方案；
如果检测到第N架精轧机发出的咬钢信号，则控制所述目标冷却水喷淋装置对所述带钢进行降温处理。
7.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，控制所述目标冷却水喷淋装置同时向带钢的上表面和下表面喷淋，对所述带钢的上表面和下表面同时进行降温处理。
8.一种带钢精轧设备控制装置，其特征在于，所述带钢精轧设备包括依次排列的M架精轧机，其中，每相邻两架所述精轧机之间设置有冷却水喷淋装置，M为大于或等于2的整数，所述装置包括：
获取单元，被用于获取初始带钢参数和目标带钢参数，所述初始带钢参数用于表征带钢在进行精轧之前的规格，所述目标带钢参数用于表征所述带钢在进行精轧之后目标规格；
选定单元，被用于根据所述带钢初始参数以及所述带钢目标参数，在位于第N架精轧机后冷却水喷淋装置中选定部分冷却水喷淋装置，作为目标冷却水喷淋装置，N为小于M的正整数；
第一控制单元，被用于控制所述目标冷却水喷淋装置对所述带钢进行降温处理；
第二控制单元，被用于当检测到第M架精轧机发出的抛钢信号时，关闭所述目标冷却水喷淋装置中的一台或多台冷却水喷淋装置。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现如权利要求1至7任一项所述的带钢精轧设备的控制方法所执行的操作。
10.一种计算机设备，其特征在于，所述计算机设备包括一个或多个处理器和一个或多个存储器，所述一个或多个存储器中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行以实现如权利要求1至7任一项所述的带钢精轧设备的控制方法所执行的操作。
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|---|---|---|---|
| CN202210014270.2A CN114453436A (zh) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 一种带钢精轧设备的控制方法、装置及计算机设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202210014270.2A CN114453436A (zh) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 一种带钢精轧设备的控制方法、装置及计算机设备 |
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| CN114453436A true CN114453436A (zh) | 2022-05-10 |
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| CN202210014270.2A Pending CN114453436A (zh) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 一种带钢精轧设备的控制方法、装置及计算机设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115228928A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-10-25 | 广西广盛新材料科技有限公司 | 带钢对中方法、装置、终端设备及存储介质 |
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- 2022-01-06 CN CN202210014270.2A patent/CN114453436A/zh active Pending
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