RU2008121977A - Способ и линия чистовой прокатки для горячей прокатки исходного материала - Google Patents

Способ и линия чистовой прокатки для горячей прокатки исходного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2008121977A
RU2008121977A RU2008121977/02A RU2008121977A RU2008121977A RU 2008121977 A RU2008121977 A RU 2008121977A RU 2008121977/02 A RU2008121977/02 A RU 2008121977/02A RU 2008121977 A RU2008121977 A RU 2008121977A RU 2008121977 A RU2008121977 A RU 2008121977A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
rolling
heating
line
finish rolling
Prior art date
Application number
RU2008121977/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2415725C2 (ru
Inventor
Юрген ЗАЙДЕЛЬ (DE)
Юрген ЗАЙДЕЛЬ
Маттиас ПЕТЕРС (DE)
Маттиас Петерс
Original Assignee
Смс Демаг Аг (De)
Смс Демаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Аг (De), Смс Демаг Аг filed Critical Смс Демаг Аг (De)
Publication of RU2008121977A publication Critical patent/RU2008121977A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2415725C2 publication Critical patent/RU2415725C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Способ горячей прокатки исходного материала (200), в частности тонких слябов или черновых полос, в линии (100) чистовой прокатки, содержащий этапы: ! ввода в линию чистовой прокатки исходного материала (200), нагретого до входной температуры (TE), которая выше, заранее заданного нижнего порогового значения температуры (TU), ! прокатки нагретого исходного материала (200) во множестве следующих друг за другом прокатных клетей (110-n) линии чистовой прокатки до полосового материала, в частности стальной полосы, причем материал вследствие теплопотерь в линии (100) чистовой прокатки охлаждается ниже входной температуры (TE), и ! компенсации теплопотерь посредством подогрева материала по меньшей мере между отдельными из следующих друг за другом прокатных клетей (110-n) с использованием нагревательных устройств (120-k) так, что температура полосового материала внутри линии прокатки и конечная температура (TA) прокатки при выходе из линии (100) чистовой прокатки не выходит ниже заранее заданного нижнего порогового значения температуры (TU), отличающийся тем, что первоначально, при рассмотрении в направлении движения материала, определяется такое нагревательное устройство (120-k), на высоте которого или после которого первый раз возникает опасность снижения температуры материала вследствие тепловых потерь ниже нижнего порогового значения (TU), при этом осуществляют подогрев материала так, что температура материала посредством указанного нагревательного устройства (120-k) поднимается только на такую величину, что при последующей транспортировке до следующего нагревательного устройства (120-[k+1]), при рассмотрении в направлении движения материал�

Claims (16)

1. Способ горячей прокатки исходного материала (200), в частности тонких слябов или черновых полос, в линии (100) чистовой прокатки, содержащий этапы:
ввода в линию чистовой прокатки исходного материала (200), нагретого до входной температуры (TE), которая выше, заранее заданного нижнего порогового значения температуры (TU),
прокатки нагретого исходного материала (200) во множестве следующих друг за другом прокатных клетей (110-n) линии чистовой прокатки до полосового материала, в частности стальной полосы, причем материал вследствие теплопотерь в линии (100) чистовой прокатки охлаждается ниже входной температуры (TE), и
компенсации теплопотерь посредством подогрева материала по меньшей мере между отдельными из следующих друг за другом прокатных клетей (110-n) с использованием нагревательных устройств (120-k) так, что температура полосового материала внутри линии прокатки и конечная температура (TA) прокатки при выходе из линии (100) чистовой прокатки не выходит ниже заранее заданного нижнего порогового значения температуры (TU), отличающийся тем, что первоначально, при рассмотрении в направлении движения материала, определяется такое нагревательное устройство (120-k), на высоте которого или после которого первый раз возникает опасность снижения температуры материала вследствие тепловых потерь ниже нижнего порогового значения (TU), при этом осуществляют подогрев материала так, что температура материала посредством указанного нагревательного устройства (120-k) поднимается только на такую величину, что при последующей транспортировке до следующего нагревательного устройства (120-[k+1]), при рассмотрении в направлении движения материала, или, если дальнейшие нагревательные устройства не предусмотрены в направлении движения материала, до выхода из линии (100) чистовой прокатки, температура материала вследствие соответствующих локальных тепловых потерь в линии чистовой прокатки снижается только до нижнего порогового значения температуры (TU), при этом подогрев материала повторяют в направлении транспортировки металла посредством последующих, расположенных в направлении движения материала нагревательных устройств.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру материала при подогреве в линии прокатки не повышают выше заранее заданного верхнего порогового значения температуры (ТО), которые выше нижнего порогового значения температуры (ТU), причем температуру материала удерживают в целевом диапазоне (ΔТ) температур, ограниченном нижним и верхним пороговым значением температуры.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что целевой диапазон (ΔT) температур выбирают в зависимости от применяемого материала таким образом, что изменение среднего предела текучести материала в горячем состоянии в зависимости от температуры имеет локальный минимум, с точки зрения математического рассмотрения.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что нижнее пороговое значение температуры (TU) задают в зависимости от материала, например, для низкоуглеродистых сталей прокатываемых в аустенитной области сталей его устанавливают примерно 900°C, а для сталей, прокатываемых в ферритной области его устанавливают примерно 800°C.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что исходный материал (200) перед подачей в линию (100) чистовой прокатки при необходимости нагревают до входной температуры (TE) выше нижнего порогового значения температуры (TU) посредством предварительного нагревательного устройства (120-0).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что если между первыми в направлении движения материала прокатными клетями (110-1, 110-2, 110-3) линии (100) чистовой прокатки осуществляют межклетевое охлаждение (140) материала (200), исходный материал перед подачей в линию чистовой прокатки посредством предварительного нагревательного устройства (120-0) нагревается до такой входной температуры (ТЕ), что материал при транспортировке через область межклетевого охлаждения (140) до достижения следующего в направлении движения материала нагревательного устройства (120-3) за областью межклетевого охлаждения не охлаждается ниже, чем нижнее пороговое значение температуры (TU).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что определение уровня нагрева и нагревательного устройства, на высоте которого или после которого первый раз возникает опасность снижения температура материала вследствие тепловых потерь ниже нижнего порогового значения (TU), осуществляют посредством расчетной модели (132) и/или на основании измерений температуры в линии чистовой прокатки.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что количества тепла, передаваемые проходящему материалу во время каждого процесса подогрева индивидуально для каждого нагревательного устройства (120-k) рассчитывают перед началом процесса прокатки на основании расчетной модели (132) с учетом теплопотерь, в частности теплопотерь при транспортировке материала между следующими друг за другом клетями (110-n) или между следующими друг за другом нагревательными устройствами (120-k) и при прохождении прокатных клетей.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что расчетная модель (132) позволяет определять теплопотери с учетом заранее заданных ограничений (133) для прокатных клетей, для нагревательных устройств, а также для процесса прокатки, на основании заранее заданных параметров процесса, таких как вид применяемого исходного материала, например, марка стали или марки алюминия, толщина исходного материала, скорость разливки, количества клетей в линии чистовой прокатки, расстояния между клетями или между нагревательными устройствами, измеренная температура исходного материала после направляющей (320) для заготовки и температура полосового материала на выходе линии чистовой прокатки, и при необходимости максимально возможная охлаждающая способность межклетевых охлаждающих устройств (140), и при необходимости при учете соответствующих измерений действительных значений температуры между клетями и/или заранее заданных повышений температуры для кромок материала.
10. Способ по пп.7, 8 или 9, отличающийся тем, что расчетная модель (132) выполнена с возможностью итерационного расчета количеств тепла подаваемых материалу (200) от первого нагревательного устройства или отдельных нагревательных устройств (120-k) на базе прямого расчета в направлении движения материала или на базе расчета в обратном направлении по отношении к движению материала, исходя из желаемой температуры (ТА) полосового материала в конце прокатки на выходе из линии (100) чистовой прокатки.
11. Способ по пп.7, 8 или 9, отличающийся тем, что расчетная модель (132) и определение количеств тепла от первого нагревательного устройства и отдельных нагревательных устройств (120-k) во время процесса прокатки имеет возможность адаптации к изменяющимся параметрам процесса, в частности определенному изменению температуры между прокатными клетями.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что нагревательные устройства (120-k) ориентированы к кромке полосы и управление ими осуществляют посредством расчетной модели (132) так, что при рассмотрении поперек движения материала к переохлажденным кромкам материала подвод тепла осуществляется сильнее, чем к середине материала.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что установление путем индукционного нагрева температуры полосы внутри линии чистовой прокатки используют в качестве воздействия на плоскостность или профиль полосы, причем положение и воздействие индуктивных нагревающих устройств описывают и задают в моделях профиля, контура и плоскостности.
14. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что подогрев осуществляют посредством индуктивных нагревательных устройств (120-k).
15. Линия (100) чистовой прокатки, содержащая
множество расположенных друг за другом в направлении транспортировки материла прокатных клетей (100-n) для прокатки исходного материала (200) в полосовой материал, причем исходный материал (200) нагретый до входной температуры (TE) выше нижнего порогового значения (TU) охлаждается вследствие теплопотерь в линии (100) чистовой прокатки,
расположенные по меньшей мере между отдельными клетями (100-n) нагревательные устройства (120-k), и
блок (130) управления для управления нагревательными устройствами (120-k) так, что теплопотери материала (200) компенсируются посредством подогрева настолько, что конечная температура (TA) прокатки при выходе из линии (100) чистовой прокатки не снижается ниже заранее заданного нижнего порогового значения температуры (TU), отличающаяся тем, что блок (130) управления выполнен с возможностью определения нагревательных устройств (120-k), на высоте которых или после которых в направлении движения материала первый раз возникает опасность снижения температуры материала вследствие тепловых потерь ниже нижнего порогового значения (TU), управления определенным нагревательным устройством (120-k) и при необходимости следующими в направлении транспортировки материала другими нагревательными устройствами так, что материал подогревается настолько, что температура материала при последующей транспортировке до следующего нагревательного устройства (120-[k+1]), при рассмотрении в направлении движения материала, или, после прохождения последнего нагревательного устройства, до выхода из последней прокатной клети (110-n), вследствие теплопотерь снижается только до нижнего порогового значения температуры (TU).
16. Линия по п.15, отличающаяся тем, что блок (130) управления выполнен с возможностью осуществления способа по любому из пп.2-14.
RU2008121977/02A 2005-10-31 2006-10-16 Способ и линия чистовой прокатки для горячей прокатки исходного материала RU2415725C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005052375.7 2005-10-31
DE102005052375 2005-10-31
DE102006002505.9 2006-01-19
DE102006002505A DE102006002505A1 (de) 2005-10-31 2006-01-19 Verfahren und Fertigwalzstraße zum Warmwalzen von Eingangsmaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008121977A true RU2008121977A (ru) 2009-12-10
RU2415725C2 RU2415725C2 (ru) 2011-04-10

Family

ID=37912920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008121977/02A RU2415725C2 (ru) 2005-10-31 2006-10-16 Способ и линия чистовой прокатки для горячей прокатки исходного материала

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8601851B2 (ru)
EP (1) EP1951916B1 (ru)
JP (1) JP5137842B2 (ru)
KR (1) KR101158333B1 (ru)
AU (1) AU2006310840B2 (ru)
BR (1) BRPI0618108A2 (ru)
CA (1) CA2627160C (ru)
DE (1) DE102006002505A1 (ru)
RU (1) RU2415725C2 (ru)
TW (1) TWI376276B (ru)
WO (1) WO2007051521A2 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008020412A1 (de) 2007-08-24 2009-02-26 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen
US20100001552A1 (en) 2008-07-01 2010-01-07 Hyundai Motor Company Mounting structure for cowl crossbar
EP2287345A1 (de) * 2009-07-23 2011-02-23 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung eines Induktionsofens für eine Walzanlage, Steuer- und/oder Regeleinrichtung für eine Walzanlage und Walzanlage zum Herstellen von Walzgut
DE102009057524A1 (de) * 2009-12-02 2011-06-09 Sms Siemag Ag Verfahren zum Warmwalzen eines Metallbandes oder -blechs und Warmwalzwerk
EP2557183A1 (de) * 2011-08-12 2013-02-13 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betrieb einer Konti-Glühe für die Verarbeitung eines Walzguts
EP2633929A1 (de) 2012-03-01 2013-09-04 Siemens Aktiengesellschaft Modellierung einer Gießwalzanlage
UA115172C2 (uk) 2013-03-08 2017-09-25 Смс Груп Гмбх Спосіб виготовлення металевої штаби за допомогою безперервного розливу і прокатки
DE102013107010A1 (de) 2013-07-03 2015-01-22 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Anlage und Verfahren zum Warmwalzen von Stahlband
DE102013221710A1 (de) 2013-10-25 2015-04-30 Sms Siemag Aktiengesellschaft Aluminium-Warmbandwalzstraße und Verfahren zum Warmwalzen eines Aluminium-Warmbandes
CN104438359B (zh) * 2013-10-29 2017-05-10 上海宝信软件股份有限公司 改善热轧带钢头部温度的方法
HUE044992T2 (hu) * 2013-12-24 2019-11-28 Arcelormittal Meleghengerlési eljárás, meleghengersor és számítógépi program az eljárás végrehajtására
EP2982453A1 (de) * 2014-08-06 2016-02-10 Primetals Technologies Austria GmbH Einstellen eines gezielten Temperaturprofiles an Bandkopf und Bandfuß vor dem Querteilen eines Metallbands
ITUB20153072A1 (it) * 2015-08-11 2017-02-11 Pmp Ind S P A Metodo e impianto di laminazione
EP3284546A1 (de) * 2016-08-19 2018-02-21 SMS Group GmbH Verfahren zum walzen eines walzguts in einer walzstrasse und walzstrasse
DE102016224822A1 (de) 2016-08-19 2018-02-22 Sms Group Gmbh Verfahren zum Walzen eines Walzguts in einer Walzstraße und Walzstraße
RU2748536C2 (ru) * 2017-01-24 2021-05-26 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Литейно-прокатная установка и способ обработки заготовки посредством такой установки
TWI677380B (zh) * 2019-03-05 2019-11-21 中國鋼鐵股份有限公司 熱軋製程之除銹動態控制方法
AT522345B1 (de) * 2019-03-29 2020-11-15 Primetals Technologies Austria GmbH Heizungsvorrichtung zum induktiven Erhitzen eines Flachstahlstreifens in einem Warmwalzwerk
CN116018219A (zh) * 2020-09-08 2023-04-25 Sms集团有限公司 用于无头铸造和紧接着平轧钢带的设备和方法
DE102021208782A1 (de) * 2021-08-11 2023-02-16 Sms Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines hoch- und höchstfesten Mehrphasenstahls
CN113936744B (zh) * 2021-10-22 2024-03-29 兰州理工大学 热连轧流程生产钒微合金结构钢的在线性能预测方法及系统

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU728955A1 (ru) * 1977-06-06 1980-04-30 Предприятие П/Я А-7697 Устройство дл автоматического регулировани температуры прокатки полосы
JPS62214804A (ja) * 1986-03-14 1987-09-21 Nippon Steel Corp 熱間圧延方法及びその装置
IT1224318B (it) 1988-05-26 1990-10-04 Mannesmann Ag Processo ed impianto per la produzione continua di nastro di acciaio
JPH0342101A (ja) * 1989-07-10 1991-02-22 Hitachi Ltd 圧延設備，圧延方法及び圧延制御方法
US5133205A (en) * 1990-11-13 1992-07-28 Mannesmann Aktiengesellschaft System and process for forming thin flat hot rolled steel strip
DE4402402B4 (de) * 1994-01-27 2004-05-13 Sms Demag Ag Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE19514475A1 (de) * 1995-04-19 1996-10-24 Schloemann Siemag Ag Steckel-Walzwerk
US5755128A (en) * 1995-08-31 1998-05-26 Tippins Incorporated Method and apparatus for isothermally rolling strip product
DE19540978A1 (de) * 1995-11-03 1997-05-07 Schloemann Siemag Ag Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband
DE19613718C1 (de) 1996-03-28 1997-10-23 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
US5990464A (en) * 1996-10-30 1999-11-23 Nkk Corporation Method for producing hot rolled steel sheet using induction heating and apparatus therefor
JPH10296305A (ja) * 1997-04-28 1998-11-10 Nippon Steel Corp 熱延鋼板の製造方法および装置
JP3496534B2 (ja) 1998-08-25 2004-02-16 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間圧延設備列および熱延鋼帯の圧延方法
JP2003221647A (ja) * 2002-01-31 2003-08-08 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱延鋼板およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2415725C2 (ru) 2011-04-10
WO2007051521A3 (de) 2008-05-22
WO2007051521A2 (de) 2007-05-10
AU2006310840A1 (en) 2007-05-10
CA2627160A1 (en) 2007-05-10
DE102006002505A1 (de) 2007-05-03
TWI376276B (en) 2012-11-11
BRPI0618108A2 (pt) 2011-08-16
JP2009513360A (ja) 2009-04-02
US20090320546A1 (en) 2009-12-31
JP5137842B2 (ja) 2013-02-06
KR101158333B1 (ko) 2012-06-25
EP1951916B1 (de) 2012-12-19
TW200724255A (en) 2007-07-01
CA2627160C (en) 2012-12-11
US8601851B2 (en) 2013-12-10
AU2006310840B2 (en) 2010-07-15
EP1951916A2 (de) 2008-08-06
KR20080063493A (ko) 2008-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008121977A (ru) Способ и линия чистовой прокатки для горячей прокатки исходного материала
CN106552831B (zh) 一种薄规格热轧带钢的制造方法
TWI381142B (zh) 用於加熱及／或熱平衡鋼或合金鋼之連續鑄造產物之輥道爐及其於熱條帶精軋機上游之設置
KR101456765B1 (ko) 열연 강판의 제조 방법 및 제조 장치
RU2010122686A (ru) Способ проката и прокатный агрегат
CA2693205A1 (en) Method and device for the production of a metal strip by roll casting
KR20130109156A (ko) 에너지- 및 수율-최적화된, 열간 강 스트립 제조 방법 및 플랜트
JP6580165B2 (ja) 連続鋳造圧延装置及び連続鋳造圧延方法
CN101362147B (zh) 控轧控冷热轧试验轧机
CN103831305B (zh) 一种粗轧机热轧可逆道次轧制时板坯温度的转换方法
CN101310029B (zh) 用于热轧输入材料的方法和精轧机
CN104968448B (zh) 轧制线的节能控制装置
JP5948967B2 (ja) 熱間圧延における金属板の温度予測方法、冷却制御方法及び冷却制御装置
RU2004136029A (ru) Способ и устройство для литья и последующего проката металлических заготовок
JP3546864B2 (ja) 熱間圧延方法とその装置
JP2005270982A (ja) 熱間圧延における被圧延材の冷却制御方法
CN107075600A (zh) 用于制造厚板材的设备和方法
KR20180097725A (ko) 열연 강대의 제조 설비열 및 열연 강대의 제조 방법
JP2004331992A (ja) 熱間圧延における金属板の温度予測方法および冷却方法
RU2736468C1 (ru) Способ производства рулонного проката из низколегированной стали
US11883868B2 (en) Method for producing a metal article
CN105032943B (zh) 粗轧板坯跟踪控制方法
RU2686504C1 (ru) Способ производства рулонной полосы на широкополосном прокатном стане
JP4964061B2 (ja) 条鋼線材の冷却制御方法
RU2533290C2 (ru) Способ изготовления горячекатаных полос и литейно-прокатный комплекс для его реализации