TWI376276B - Method and finishing mill for hot rolling of input material - Google Patents

Description

切6276 话，初步的加熱裝置亦可被用來在精乳機之輸入區域中避 免材料溫度之低於下臨限值的任何下降。 要藉著精軋機滾軋機座間之個別加熱裝置傳送至通過 材料的熱量有利地係使用用於每個加熱裝置的計算㈣而 個別地預先計算出來。預㈣算係考慮到已知的熱損耗， 特別像是發生於連續滾軋機座之間或於連續純裝置之間 的材料之運送期間、及於通過滾乾機座期間所發生的熱損 耗。針對加熱裝置及用於滾軋製程之可允許的範圍，計算 模型有利地考慮藉著用於精軋機之滾軋機座的製造商所預 先界定之與材料相關、機械或電子的限制。計算模型評估 5午多製程參數’以便遵循這些限制。 於每種情況十，不論是在材料流動方向中之向前計算、 :以在精軋機出口處帶材之最後滾軋溫度開始、而與材料 流動方向相反的方向中之向後計算的基礎上，#算模型能 破具體化來反覆地計算要被個別的加熱裝置傳送至材料之 熱量。 要產生或傳送至材料的熱量之計算基本上是針對精軋 製程之背景來進行的。 然而，計算模型係亦有利地具體化，以考慮在精軋製 程期間藉著自我調適考慮所確認之製程參數的改變。 輸入材料之側向邊緣典型地在材料離開鑄造模具之後 被暴露出來，且在這個方面係用作如同熱發散表面。此外， 譬如於輸入材料之除銹期間運用至其寬闊表面的所有冷卻 水係在此等邊緣處流下，使得該等邊緣可以另外地被劇烈 10 ^76276 精札機100主I由 I由在材科流動方向中連續地配置之滾 軋機座110-n，其中n=1_N. Bar „ ’及配置於個別滾軋機座1 1 〇·η ^加熱裝其，所組成的。於個別之案 J中’預先加熱裝置120_0可定位在精軋機1〇〇上游。譬 ’如果由鑄造機預計得到低的出口溫度，或相互機座間 冷部裝置140係設在精乳機的第—滾札機座之間的話， —般就是如此的。 此夠由圖1進一步看出，-控制裝置130係分配至精 ^機⑽’用於㈣加及相互機座間之冷卻 、置140。根據本發明’該控制裝置13〇係不只具體化以 打開或關閉該等裝置’而且在相互機座間之冷卻裝置的情 况中也具體化以藉著調節輸出的熱量來調整個別的冷卻強 度’且於加熱裝置12〇_k的情況中，具體化以個別地調整 #由加熱裝置處傳送至材料的熱量。控制裝置^ %係藉著 計算模型132的辅助而作成打開或關閉該等裝置的決定及 所要設定的冷卻與加熱功率的決定，該計算模型特別考慮 精軋機内側之熱損耗來達成此等決定。這些熱損耗主要涉 及在連續機座11〇_n之間或在連續加熱裝置120-k之間的 材料觸運送期間、及在通過滾軋機座η〇 η期間所發生 的熱損耗。為了通行規劃及為了控制該等裝置，計算模型 132進一步考慮對於滾軋機座ll〇-n、加熱裝置12〇_k之預 先界定的機械的、與材料相關的、或電子的限制，以及用 於滾軋製程之預先界定的限制❶具體地說，計算模型 基於複數個預先界定的製程參數計算出熱損&譬如所使 12 1376276

用之輸入材料的類型、亦即M 用之鈕^ ” ^所使用之鋼的類型或所使 的類型、輸入材料扇之厚度、鑄造之速度v、在 分股引導裝置320之後的、·®庠τ jr*. i ° 後的'皿度Tg、精軋機_中滾乾機座 機座相對彼此的間距或加熱裝置12。相對彼此 之A卻^帶材料在精錢輸出處的溫度Ta、相互機座間 140的最大可能冷卻功率、用於材料邊緣之預 无界疋的升高溫度設定，且於畚 、每個清況中，亦視情況對機

-η之間所實際上測量到的溫度加以考慮。 :十异換型132針對滾軋機座、加熱裝置及相互機座間 部裝置所考慮到之先前論及之限制係在圖1中以參考 符號133表示，而所使用材料類型之製程相關參數、或輸 入材料之厚度、鎿造速度等係由參考數字134表示。 圖2說明根據本發明用於才敘述過之精軋機1〇〇的熱 滾軋輸入材料之方法β 該方法特別適用於具有12〇至5〇毫米厚度的薄扁塊或 預製帶材之形式的輸人材料·。當這些材料在精軋機1〇〇 2運送時假设根據本發明，它們會被加熱至高於預先界 度6"*限值Τυ之試運轉溫度ΤΕ。該下溫度臨限值 U 據材料而疋預先界定。譬如，對於沃斯田鐵地滾軋 之鋼鐵來說’此臨限值被設定在大約攝氏9GG纟，且對於 肥粒鐵地滾軋之鋼鐵來說，此臨限值被設定在大約攝氏 度輸入材料200係接著於複數個連續滾軋機座110-1..._7 中精軋，以形成條帶材料，與試運轉溫度TE作比較，由於 該精軋機内側之熱損耗的結果此材料係被冷卻。材料在通 13 1376276 過精軋機100時的平均溫度τ之量變曲線圖係圖解地顯示 於圖2中。於此情況中，材料之熱損耗基本上係藉著具有 負的斜率之形狀量變曲線區段表示，而藉著其中一個加 ”、、裂置所供給的溫度係由具有正的斜率之量變曲線區段表 不。距離區段X1、Χ2及Χ3内側之陡峭地下降區段Α1、 A2及A3係可歸因於除銹裝置142或相互機座間之冷卻裝

置140的啟動，該等裝置係有利地打開，以達成特別優良 品質之滾軋材料。 更能夠由圖2看出的是熱損耗、亦即材料之溫度下降、 在通過滾軋機座110時係特別大，在每種情況中，該溫度 下降係由根據圖2的溫度量變曲線中之跳躍表示。這些強 烈的溫度跳躍係由以下事實造成：材料在通過滾乾機座 時’材料會放出很大量的熱至個別的工作滾筒。 圖2中的點線代表在材料流動方向中，精軋機内側的 材料之皿度量變曲線’且沒有任一位於滾軋機座間之加熱 裝置12G-k被作動’亦即未使用根據本發明之方法。於此 It况中所建立之最後滾軋溫度對於沃斯田鐵的滾軋係太 低，且位在低於該溫度臨限值Tu之下。於對比下，連續的 黑色曲線係顯示當使用根據本發明的方法時材料溫度的量 變錢。這首先提供，當在材料流動方向中觀看時，在其 相關高度處決定加熱裝置’或在材料200溫度第—次由： 熱損耗之結果而顯示有下降至低於下溫度臨限值 後決定加熱裝置。此下溫度臨限值Τυ係由圖2中之水 線表示，且譬如係固定在攝氏_度。於圖2中，如果未 1376276 補償顯示有下降之虞者’滾乾機座11〇·3及ιι〇 4間之里 =線、亦即於區域X4中、第—次顯示有下降至低於此 . 下溫度臨限值Tu之虞。精確地說，根據本發明藉著以配置 . 在此位置區域Χ4中之加熱裝置12〇·3的輔助，升高材料 ' ⑨度而提供此補償，以防止該溫度料至低於下溫度臨限 值Tu之下。然而，此溫度的增加不會被任意地施行，而是 只有在關於將所供給之能量減小到最小時有需要才實行， • f即只有在精軋機内側進—步運送材料期間、直到在材料 .μ動之方向中看見下一台下游之加熱裝置的範圍内，於此 .情況中為加熱裝置12〇-4,由於精軋機中各別的局部熱損 耗的結果，該溫度只會掉落到下溫度臨限值Τυ，但不會低 於此臨限值。在精軋機100中下游的加熱裝置12〇_4、以 ，在所有進一步之下游加熱裝置120-5、120_6處，接著於 母一情況中重複根據本發明之材料的加熱，以致於在精軋 機100 @出口 S，已精軋之條帶材料200 &溫度係在所需 鲁之最後滾軋溫度ΤΑ的高度處、亦即大約在預先界定之較低 臨限值Τυ的高度。與精軋機100内側之加熱裝置、 120-4及120-5處所不同的，精軋機中最後之加熱裝置 所要施加之熱量可設定成稍微較低的，因為此加熱裝置不 再需要補償最後滾軋機座110_7與一下游加熱裝置（不存 在）之間的熱損耗。 子 於圖2所示之示範實例中，加熱裝置12〇_丨及 在精軋機内被關掉，因為在此發生對一改善之表面有利的 相互機座間之冷卻。據此，根據本發明用於控制加熱裝置 15 1376276 之方法只發生在圖2中之加熱裝置m_3 6處。預先加熱 裝置120-0被用來將㈣扇加熱至—溫度，使得材料在 通過除銹裝置142及相互機座間 通過位置區域Χ1，Χ2及χ3時， 溫度臨限值Tu之下。 之冷卻裝置14 0時、亦即 其溫度不會降下至低於下 圖3說明與由先前技藝習知之方法相較之下，根據本 發明之更積極有用的操作模式的方法。由先前技藝所習知 之方法係顯示於圖3中之上半部，而在鑄造機谓或分股 引導裝置320之輸出處的一個攝氏115〇度之溫度^開始， 該材料於-預先加熱裝i 12(M)中被加熱到達—個範圍， 使得在隨後通過整個精軋機_期間在精軋機内側沒有任 何再加熱的情況下’其不會在精軋機⑽的輸出處被冷卻 至低於攝\ 850度之最後滾軋溫度。於此實施例中在預 先加熱裝置120-0内側加熱所敘述之材料需要147〇〇千瓦 的功率。 於對比之下，圖3之下半部顯示根據本發明方法的溫 度量變曲線。在相同的邊界條件下且從在鑄造機或分 股引導裝置3 2 0之輸出處相同的攝氏！ i 5 〇度溫度τ g開始， 這在相同精幸L機100的輸出處同樣會造成攝& 85〇度的所 需最後滾軋溫度。對比於上半部的圖，於下半部的圖中， 材料在進入精軋機之前不會受到預先加熱，但是會藉著滾 軋機座11〇·η間之加熱裝置12〇_k的辅助根據本發明之 方法重複再加熱材料。如在下半部的圖中所顯示的，根據 本發明之方法只需要8000千瓦之熱量供應就可以在渡軋 I376276 機之輸出處達成相同的最後滾軋溫度，其只有對應於先前 技藝之先刖所敘述方法中所消耗的熱能之的百分之55。 圖4顯示由預先變形群組9〇及精軋機座η〇η所組成 的滾軋機。感應式加熱裝置12〇_〇、12〇_k被配置於預先變 形群組及精軋機之間、且在精軋機内側。在精軋機之前的 感應式加熱裝置120-0係用來預先設定試運轉溫度，以便 月包夠反應邊界條件（鑄造溫度與速度）的各種變化，且保 • 持進入精軋機1 l〇-n之試運轉溫度恆定。 圖4更顯示根據本發明方法之變型，藉此於藉著加熱 裝置120-k於再加熱材料期間，溫度係由預先界定的上絕 對溫度臨限值T0所限制。於根據本發明方法之此變型中， 於根據本發明之重複再加熱期間，材料在精軋機1〇〇内之 溫度只會在形成於上及下溫度臨限值之間的目標溫度範圍 △Τ之内移動。接著發生材料之類等溫滾軋；此目標溫度 範圍係清楚地顯示於圖4中。 • 目標溫度範圍△ Τ較佳地是選擇成使得在每種情況中 之使的材料具有在此目標溫度範圍中的良好的材料性質及 /或最好之可能的變形能力。材料係在，譬如以數學術語 來說，當作溫度之函數的平均熱流強度的行為具有局部最 小值之處呈現此特別良好的可變形能力。圖5顯示用於二 種不同類型的鋼鐵之當作溫度函數之平均熱流強度的行 為，虛線曲線代表用於普通碳鋼之熱流強度，而連續曲線 為用於超低碳鋼之熱流強度。能看出用於超低碳鋼之連續 曲線在由大約攝氏820至860度之範圍中具有局部最小 17 1376276 值’其能於肥粒鐵滾軋期間以此方法確實地被使用。

圖6顯示用於感應式加熱裝置12〇 k之示範實例。該 加熱裝置係由二個部份製成，且感應器丨2〇 k_丨係設在操 作員側而感應器120-k-2係在馬達側。該等二個感應器 係在有需要時以重疊之方式由右側或由左側移入精軋機之 滾軋線，以致於感應線圈j係因此會在最後配置在材料 寬幻上方調整感應器之感應器頭部，以致它們成為帶 邊緣疋向且成對地依順序g己置。於此情況卜帶材·邊 緣疋向的疋位意指該等感應器頭部被調整至超出材料寬 度，譬如在遠離材料邊緣的一段距離A處。 根據本發明，加熱裝i 12〇_k係接著藉由控制裝置13〇 種方式控制，而能夠達成譬如圖7所示之材料寬度上 、亦即橫向於材料流動方向的溫度供給之分佈。能夠在 圓7中看出加熱裝置及其 的結果，萨荖㈣"度-疋向疋位之適當控制 猎者材料200邊緣倍1;卜：士 Μ ^ μ ^ 啄糸比材枓中心更加相當強烈地 被加熱的特別特徵，如圖7 達成浐θ π 0 下的，可以在材料200邊緣 成杈向％域的加熱，；看圖7 慮材料邊緣在盆4 λ m μ 中之參考Μ Η。特別考 夂南 ，'進精軋機之前的急遽冷卻，在材料f声 各處的相當均句之熱量分佈 卩纟材枓寬度 成。在另者在材料離開精軋機時達 ^ 万面圖7中之量轡曲始川〆 各處的相杂4 # 線W係顯示在材料寬度 观耵相田均勻的加熱。於圖7 橫向於材料之g動方Λ 在材料2〇〇寬度各處、 何针之机動方向，帶材邊緣 的作用或比牽值从批由 现度對於帶材中心溫度 =係針對感應器頭部之各種位 了另外或選擇地使用精軋機製 例之帶材邊緣溫度的特 1376276 90 預先變形群組 100 精軋機 110 滾軋機座 110-1 滾軋機座 110-2 滾軋機座 110-3 滚軋機座 110-4 滾軋機座 110-7 滾軋機座 110-n 滾軋機座 120-0 加熱裝置 120-1 加熱裝置 120-2 加熱裝置 120-3 加熱裝置 120-4 加熱裝置 120-5 加熱裝置 120-6 加熱裝置 120-k 加熱裝置 120-k-l 感應器 120-k-2 感應器 130 控制裝置 132 計算模型 133 冷卻裝置 134 製程相關參數 140 冷卻裝置 20 1376276 142 除銹裝置 200 輸入材料 300 鑄造機 320 引導裝置 400 冷卻區段 500 剪切機 600 捲繞裝置

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Claims (1)

1. 請專利範圍： 頁 特二用於熱滾軋用於精軋機(1〇〇)之輸入材料(200)、 :=或，材的方法，其…下步驟 運轉溫产（丁）的至:於帛先界定的下溫度臨限值（Tu)之試 =Ε)的輸人材科_)引導進人該精乳機之中 加敎ΓΓΓ之複數個連續^機座（1心）中㈣該已 其中與該試運轉溫度（Τε)作比料Γ是形成鋼帶’ (100)中之熱損耗而被冷H 0在該精軋機 之門的;^在至乂於該等連續滾軋機座（110·η)的個別機座 =材料’利用加熱裝置⑽_k)的作用，再加熱至以下 及:帶=償該熱損耗’該程度為使得該滾乳機内側之溫度 :#在離開該精軋機(100)時之最後滾軋溫度㈤，不 會掉洛至低於該預先界定的下溫度臨限值(Tu); 其特徵在於： 〜最初，當在材料流動方向中觀看時，在其相關高度決 疋汶::熱裝置(120_k)，或在該材料之溫度第一次由於熱損 耗之-果而有下降至低於該下溫度臨限值⑸之虞之後決 定該加熱裝置；及 5材料之再加熱係藉著以該決定之加熱裝置（12〇 k)的 作用而只將該材料的溫度升高至以下程度而發生，即於進 一步運送該材料期間，遠至下游之下一個加熱裝置 (120 [k+Ι])、或假如在該材料流動方向中之下游處沒有座落 有另外的加熱裝置的話係直至該材料離開該精軋機（⑽）為 22 1376276 10】年3月20日修正替換頁 :掉：溫度只會由於該精軋機中之個別局^ ^落至該下溫度臨限值（Tu);及在於，藉著座落在該材料 :動方向中之下游的每個另外之加熱裝置的材料的再加熱 係在該精軋機内重複。 2.如申請專利範圍第】項所述之方法，其特徵在於在該 滾乾機内之再加熱期間，該材料之溫度並未升高至高於一 預先界定的上溫度臨限值（τ〇)，其係低於該下溫度臨限值Ί (Τυ)，且因此保持在該下及該上溫度臨限值間之一目標溫度 範圍（△ τ)之中。 ' m又 3. 如申請專利範圍第2項所述方法，其特徵在於根據所 使用材料的類型來選擇該目標溫度範圍（ΛΤ)，以致以數學 上來說對於該目仏溫度範圍中所使用之材料來說，當作 溫度之一函數的熱流動強度之行為具有一局部最小值。 4. 如申請專利範圍第丨項所述之方法，其特徵在於該下 ί 度臨限值（Τυ)係視該材料而定而被預先界定，且譬如對於 低碳之沃斯田鐵滾軋鋼來說，該溫度臨限值係設定在大約 攝氏900度’且對於肥粒鐵滚軋鋼來說，該溫度臨限值係 設定在大約攝氏8 〇 〇度。 5. 如申請專利範圍第2項所述之方法，其特徵在於該下 溫度臨限值（Τυ)係視該材料而定而被預先界定，且譬如對於 低碳之沃斯田鐵滾軋鋼來說，該溫度臨限值係設定在大約 攝氏900度’且對於肥粒鐵滾軋鋼來說，該溫度臨限值係 設定在大約攝氏800度。 6. 如申請專利範圍第3項所述之方法，其特徵在於該下 23 L376276 101年3月20日修正替換頁 溫度臨限值（Τυ)係視該材料而定而被預先界定，且譬如對於 低碳之/天斯田鐵滚札鋼來說’該溫度臨限值係設定在大約 攝氏900度’且對於肥粒鐵滾軋鋼來說，該溫度臨限值係 設定在大約攝氏800度。 7·如申請專利範圍第1項所述之方法，其特徵在於如果 有需要的話，在被引導進入該精軋機（1〇〇)之前，該輸入材 料（200)係藉著一初步加熱裝置（12〇_〇)的作用被加熱至高於 該下溫度臨限值（Tu)之試運轉溫度（Te)。 8.如申請專利範圍第2項所述之方法，其特徵在於如果 有需要的話，在被引導進入該精軋機（1〇〇)之前，該輸入材 料（200)係藉著-初步加熱裝置（12㈣）的作用被加熱至高於 该下溫度臨限值（Tu)之試運轉溫度（Te)。 9.如中請專利範圍第3項所述之方法，其特徵在於如果 有需要的言舌，在被引導進入該精軋機⑽)之前，該輸入材 料(200)係藉著一初步加熱裝置(12〇_〇)的作用被加熱至高於 該下溫度臨限值（Tu)之試運轉溫度（Te)。 10·如t請專利範圍第4項所述之方法，其特徵在於如 果有需要的話，在被引導進人該精軋機⑽)之前，該輸入 材料㈣係藉著一初步加熱裝置(120·0)的作用被加熱至高 於該下溫度臨限值（Τυ)之試運轉溫度（τε)。 U·如甲請專利範 « ^ I〜乃忒，具特徵在於士 材科(2: ’在被引導進入該精軋機〇〇〇)之前，該輸/ ===藉著-初步加熱裝置（12(Μ))的作用被加熱至淳 於該下&度臨限值（τυ)之試運轉溫度（τε)。 24 U/6276 101年3月20日修正替換頁 12·如申凊專利範圍第6項所述之方法，其特徵在於如 果有而要的話，在被引導進入該精軋機（1〇〇)之前該輸入 材料（20G)係藉著__初步加熱裝置〇2㈣）的作用被加熱至高 於該下溫度臨限值（Tu)之試運轉溫度（Te)。 13.如申4專利範圍第7項所述之方法，其特徵在於在 I材料之机動方向十所視，在該材料被引導進入該精乾機 之前，如果該材料(120)之中間冷卻(14〇)發生於該精軋機的 第一滾軋機座⑴(Μ、110·2、11〇_3)之間的話，該輸入材料： 係藉著該初步之加熱裝置（12(M))的作用被加熱至此一試運 轉溫度（TE)，使得在該材料運送經過該相互機座間之冷卻裝 置（140)的區域期間，於抵達位在該相互機座間的冷卻區域 ^後的材料流動方向中之下游的下-加熱裝置（120-3)之 前，該材料不會被冷卻至低於該下溫度臨限值（Tu：^ 14.如申明專利範圍第8項所述之方法，其特徵在於在 該f料之流動方向中所視’在該材料被引導進人該精軋機 之引如果該材料（12〇)之中間冷卻（14())發生於該精 第一滾軋機座（1hm、ug_2、11()_3)之間的話，該輸入材料 係藉者该初步之加熱裝置（12(M))的作用被加熱至此一試運 轉溫度（TE)，使得在該㈣料經過㈣互機㈣之冷卻裝 置（_的區域期間，於抵達位在該相互機座間的冷卻區域 :後的材料流動方向中之下游的下-加熱裝置⑽_3)之 則’該材料不會被冷卻至低於該下溫度臨限值（D。 15如申請專利範圍第9項所述之方法，其特徵在於在 該材枓之㈣方向中所視，.在該材料被引導進人該精乾機 25 ^376276 之前，如果該材料（120)之中間冷卻（140)發^於該精幸 第一滾軋機座（11〇-1、110_2、110_3)之間的話，該輸入材料 係藉著該初步之加熱裝置（120_0)的作用被加熱至此一試運 轉溫度（T E )，使得在該材料運送經過該相互機座間之冷卻裝 置（140)的區域期間，於抵達位在該相互機座間的冷卻區域 之後的材料流動方向中之下游的下一加熱裝置（12〇·3)之 刖，該材料不會被冷卻至低於該下溫度臨限值（Τυ) ^ 16.如申請專利範圍第10項所述之方法，其特徵在於在 該材料之流動方向中所視，在該材料被引導進入該精軋機 之前’如果該材料（120)之中間冷卻〇4〇)發生於該精乳機的 第-滾軋機座⑴(Μ、110_2、11〇_3)之間的話，該輸入材料 係藉著該初步之加熱裝置（12㈣）的作用被加熱至此一試運 轉皿度（ΤΕ)，使知在該材料運送經過該相互機座間之冷卻誓 置⑽）的區域期間，於抵達位在該相互機座間的冷卻區域 2後的材料流動方向中之下游的下一加熱裝置（12〇_3)之 前，該材料不會被冷卻至低於該下溫度臨限值（τυ)0 士 17.如申請專利範圍第u項所述之方法，其特徵在於在 <材料之抓動方向中所視’‘在該材料被引導進入該精札機 :前’如果該材料(120)之中間冷卻⑽)發生於該精軋機的 第一滾軋機座（110-1、U0_7 10·3)之間的話，該輸入材料 =藉著該初步之加熱裝置⑽·〇)的作用被加熱至此一試運 :皿度㈤，使得在該材料運送經過該相互機座間之冷卻裝 140)的區域期間’於抵達位在該相互機座間的 之後的材料流動方向中之下游的下一加熱裝置⑽_3): 26 1376276 ___ . 101年3月20日修正替換頁 月’J ’該材料不會被冷卻至低於該下溫度臨限值（Tu)。 18. 如申請專利範圍第12項所述之方法，其特徵在於在 該材料之流動方向中所視，在該材料被引導進入該精軋機 之前’如果該材料（120)之中間冷卻（140)發生於該精軋機的 第一滾軋機座（11(Μ、110_2、110_3)之間的話，該輸入材料 係藉著該初步之加熱裝置（120_0)的作用被加熱至此一試運 轉溫度（ΤΕ)，使得在該材料運送經過該相互機座間之冷卻裝 置（140)的區域期間’於抵達位在該相互機座間的冷卻區域 之後的材料流動方向中之下游的下一加熱裝置（12〇_3)之 刚’該材料不會被冷卻至低於該下溫度臨限值（Τυ)。 19. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其特徵在於在 八相關阿度處或在該材料之溫度第一次由於熱損耗之結果 而有下降至低於該下溫度臨限值（Τυ)之虞之後的加熱位準 及加熱裝置為使用一計算模型（132)及/或在來自於該精軋 機内部之測量溫度值的基礎上來決定的。 20. 如申請專利範圍第2項所述之方法，其特徵在於在 其相關高度處或在該材料之溫度第一次.由於熱損耗之結果 而有下降至低於該下溫度臨限值（Τυ)之虞之後的加熱位準 及加熱裝置為使用一計算模型（132)及/或在來自於該精軋 機内部之測量溫度值的基礎上來決定的。 21. 如申請專利範圍第3項所述之方法，其特徵在於在 相關同度處或在該材料之溫度第一次由於熱損耗之結果 而有下降至低於該下溫度臨限值（Τυ)之虞之後的加熱位準 及加熱裝置為使用-計算模型（132)及/或在來自於該精乳 27 1376276 10113月20曰修正替換胃 機内部之測量溫度值的基礎上來決定的。 ----- 22·如申請專利範圍第4項所述之方法其特徵在於在 其相關高度處或在該材料之溫度第一次由於熱損耗之結果 而有下降至低於該下溫度臨限值(Tu)之虞之後的加熱位準 及加熱裝置為使用-計算模型（132)及/或在來自於該精札 機内部之測量溫度值的基礎上來決定的。 23. 如申請專利範圍第5項所述之方法，其特徵在於在 八相關π度處或在該材料之溫度第一次由於熱損耗之結果 而有下降至低於該下溫度臨限值（Τυ)之虞之後的加熱位準 及加熱裝置為使用-計算模型（132)及/或在來自於該精乾 機内部之測量溫度值的基礎上來決定的。 24. 如申請專利範圍第6項所述之方法，其特徵在於在 其相關高度處或在該材料之溫度第一次由於熱損耗之結果 而有下降至低於該下溫度臨限值（Τυ)之虞之後的加熱位準 及加熱裝置為使用一計算模型（132)及/或在來自於該精軋 機内部之測量溫度值的基礎上來決定的。 25. 如申請專利範圍第7項所述之方法，其特徵在於在 其相關高度處或在該材料之溫度第一次由於熱損耗之結果 而有下降至低於該下溫度臨限值（Τυ)之虞之後的加熱位準 及加熱裝置為使用一計算模型（132)及/或在來自於該精軋 機内部之測量溫度值的基礎上來決定的。 26. 如申請專利範圍第8項所述之方法，其特徵在於在 其相關高度處或在該材料之溫度第一次由於熱損耗之結果 而有下降至低於該下溫度臨限值（Τυ)之虞之後的加熱位準 28 1376276 Ml年3月20日修正替換頁 及加熱裝置為使用一計算模型（132)及/或^__ 機内°卩之測量溫度值的基礎上來決定的。 27.如申請專利範圍第9項所述之方法，其特徵在於在 其相關高度處或在該材料之溫度第一次由於熱損耗之結果 而有下降至低於該下溫度臨限值（Tu)之虞之後的加熱位準 及加熱I置為使用-計算模型（132)及/或在來自於該精軋 機内邛之測量溫度值的基礎上來決定的。 28=申請專利範圍第10項所述之方法，其特徵在於在 其相關π度處或在該材料之溫度第一次由於熱損耗之結果 而有下降至低於該下溫度臨限值（Τυ)之虞之後的加熱位準 及加熱I置為使用-計算模型（132)及//或在來自於該精軋 機内。卩之測量溫度值的基礎上來決定的。 29^如申請專利範圍第η項所述之方法，其特徵在於在 其相關高度處或在該材料之溫度第一次由於熱損耗之結果 而有下降至低於該下溫度臨限值（Τυ)之虞之後的加熱位準 及加熱裝置為使用-計算模型（132)及/或在來自於該精札 丨 機内部之測量溫度值的基礎上來決定的。 30,如申請專利範圍第12項所述之方法，其特徵在於在 其相關高度處或在該材料之溫度第一次由於熱損耗之結果 而有下降至低於該下溫度臨限值（Τυ)之虞之後的加熱位準 及加熱裝置為使用計算模型（132)及/或在來自於該精乾 機内部之測量溫度值的基礎上來決定的。 3 1.如申凊專利範圍第1 3項所述之方法，其特徵在於在 丨 其相關高度處或在該材料之溫度第一次由於熱損耗之結果 29 L376276 101年3月20日修正替換頁 而有下降至低於該下溫度臨限值（Tu)之虞— 及加熱裝置為使用-計算模型（132)及/或在來自於該精札 機内部之測量溫度值的基礎上來決定的。 32.如申請專利範圍第14項所述之方法，其特徵在於在 其相關高度處或在該材料之溫度第一次由於熱損耗之結果 而有下降至低於該下溫度臨限值（Τυ>κ後的加熱位準 及加熱裝置為制-計算模型（132)及/或在來自於該精札 機内部之測量溫度值的基礎上來決定的。 卜 33·如申請專利範圍第15項所述之方法，其特徵在於在 其相關高度處或在該材料之溫度第一次由於熱損耗之尹 而有下降至低於該下溫度臨限值（Τυ)之虞之後的加熱位準 及加熱裝置為使用-計算模型（132)及/或在來自於該精軋 機内部之測量溫度值的基礎上來決定的。 34.如_請專利第16項所述之方.法其特徵在於在 其相關高度處或在該材料之溫度第一次由於熱損耗之結果. 而有下降至低於該下溫度臨限值（Τυ)之虞之後的加教位準 及加熱裝置為使用-計算模型（132)及/或在來自於該精乾 機内部之測量溫度值的基礎上來決定的。 A如申請專利卿第17項所述之方法，其特徵在於在 其相關高度處或在該材料之溫度第一次由於熱損耗之結果 而有下降至低於該下溫度臨限值（Τυ)之虞之後的加献位準 及加熱裝置為使用-計算模型（132)及/或在來自於該精軋 機内部之測量溫度值的基礎上來決定的。 36·如申請專利範圍第18項所述之方法，其特徵在於在 30 1376276 101年3月20日修正替換頁 其相關高度處或在該材料之溫度第一次由；^熱損耗之纤 1-- 而有下降至低於該下溫度臨限值（Tu)之虞之後的加熱位準 及加熱裝置為使用-計算模型（132)及/或在來自於該精乾 機内部之測量溫度值的基礎上來決定的。 37. 如申請專利範圍第丨項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情況中，對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (12〇-k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾軋之前使用-計算模型（132)被預料算出來， 該預先計算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續滚 丰L機座（100-n)之間或於連續加熱裝置（i2〇-k)之間的材料之 運送期間、及於通過該等滾乳機座期間的熱損耗。 38. 如申咕專利範圍第2項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情況中，對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 U2〇-k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾軋之前使用—計算模型（132)被預先計算出來， -玄預先计算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續滾 軋機座（100-n)之間或於連續加熱裝置（12〇七之間的材料之 運送期間、及於通過該等滾乾機座期間的熱損耗。 %如申請專利範圍第3項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情況中’對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 U 20-k)之其中之—個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾軋之前使用—計算模型（132)被預先計算出來， 該預先計算係對熱損耗加以考慮’特別像是發生於連續滚 軋機座（100-η)之間或於連續加熱裝置⑽七之間的材料之 31 1376276

   運达期間、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗 价如申請專利範圍第4項所述之方法，其特徵在於用 於在母種情泥中，對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (120-k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的埶量 係在開始滾軋之前使用—計算模型（132)被預先計算出來， 該預先計算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續滾 軋機座〇00-„)之間或於連續加熱裝置（12〇k)之間的材料之 運送期㈤、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 Μ·如申請專利範圍第5項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情況中，對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (120 k)之其令之—個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾軋之前使用一計算模型（132)被預先計算出^， 該預先計算係對熱損耗加以考慮’特別像是發生於連續滚 軋機座U(H)_n)之間或於連續加熱裝置（12Q_k)之間的材料= 運送期間、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 如申請專利範圍第6項所述之方法，其特徵在於用 於在母種情況中’對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (120-k)之其中之—個別地被傳送至通過該處的材料的熱旦 係在開始滾乳之前使用—計算模型（132)被預先計算出里 該預先計算係對熱損耗加以考慮’特別像是發生於連續滾 軋機座（100-n)之間或於連續加熱裝置（12〇々）之間的材料之 運送期間、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 之 4—3·如申請專利範圍第7項所述之方法，其特徵在於 於在母種情況中’對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 32 1376276 曰修正替帛胃 (120-k)之其中之一個別地被傳送至通過該^的材料-〜 係在開始滾軋之前使用一計算模型（132)被預先計算出來， 該預先計算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續滾 軋機座（100-n)之間或於連續加熱裝置（12〇_k)之間的材料之 運送期間、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 44. 如申請專利範圍第8項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情況中，對於再加熱的製程’要從該等加熱處理 (120-k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾軋之前使用一計算模型（132)被預先計算出來， 該預先計算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續滾 軋機座（100-n)之間或於連續加熱裝置（12〇 k)之間的材料之 運送期間、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 45. 如申請專利範圍第9項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情況中’肖於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (120-k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾軋之前使用一計算模型〇32)被預先計算出Z， 該預先計算係對熱損耗加以考慮’特別像是發生於連續滾 軋機座（100-n)之間或於連續加熱裝置（12〇_k)之間的材料之 運送期Μ、及於通過該等滚軋機座期間的熱損耗。 46. 如申咕專利範圍第1〇項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情況中’對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (120 k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾軋之前使用—計算模型（132)被減計算出^， «玄預先什异係對熱損耗加以考慮’特別像是發生於連續滾 33 1376276 ιοί年3月20日修正替換頁 乳機座（1GG_n)之間或於連續加熱裝置-- 運送期Μ、及於通過該等滚乾機座期間的熱損耗。 47.如申請專利範圍帛u項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情況中’對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (120-k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾軋之前使用—計算模型（132)被預先計算出來， 忒預先計算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續滾 札機座（1 o〇_n)之間或於連續加熱裝置（12〇-k)之間的材料之 運送期㈤、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 如申請專利範圍第12項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情況中’對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (120-k)之其甲之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾乳之前使用—計算模型（i 3 2)被預先計算出來， 忒預先計算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續滾 軋機座（lGG_n)之間或於連續加熱裝置（12()_k)之間的材料之 運送期間、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 49.如申請專利範圍第13項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情況中，對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (120-k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾軋之前使用一計算模型（丨3 2)被預先計算出來， 該預先計算係對熱損耗加以考慮’特別像是發生於連續滾 軋機座（ι00_η)之間或於連續加熱裝置（12〇_k)之間的材料之 運送期間、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 5〇.如申清專利範圍第丨4項所述之方法，其特徵在於用 34 1376276 101年3月20日修正替換頁 於在每種情況中’對於再加熱的製程，要 (120-k)之其令之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾軋之前使用—計算模型（132)被預先計算出來， 該預先β十算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續滾 乳機座（100-η)之間或於連續加熱裝置（12(Μ〇之間的材料之' 運送期帛、及於通過該等滾乳機座期間的熱損耗。 5—1.如申5f專利範圍第丨5項所述之方法，其特徵在於用 於在母種情況中’對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (Ok)之其中之—個別地被傳送至通過該處的材料的熱 係在開始滾軋之前使用一計算模型（132)被預先計算出來， 該預先計算係對熱損耗加以考慮’特別像是發生於連續滾 軋機座（100-n)之間或於連續加熱裝置〇2〇_让）之間的材料之 運送期間、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 5^2·如申請專利範圍第16項所述之方法，其特徵在於用 ’每種If況中’對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 \ )之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開=軋之前使用—計‘算模型（132)被預先計算出來， I預先汁算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續;袞 機座（l〇〇_n)之間或於連續加熱裝置之間的材料之 運送期間、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 如申請專利範圍第17項所述之方法，其特徵在於用 U在每種情況中，對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 U20-k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滚乾之前使用一計算模型（132)被預先計算出來， 35 1376276 101年3月20日修正替換頁 該預先计算係對熱損耗加以考慮’特別像上發生於— 軋機座（ιοο·η)<間或於連續加熱裝置（l2〇 k)之間的材料^ 運送期帛、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 如申請專利範圍第18項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情泥中，對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (120-k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾軋之前使用一計算模型〇32)被預先計算出來， 該預先計算係對熱損耗加以考慮’特別像是發生於連續滾’ 軋機座（100·η)之間或於連續加熱裝置（12〇_k)之間的材料之 運送期間、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 5 5 .如申清專利範圍第丨9項所述之方法，其特徵在於用 於在母種情況中’對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (120-k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾軋之前使用—計算模型（132)被預先計算出來， 該預先叶算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續滾 軋機座（ιο〇·η)之間或於連續加熱裝置（1.2〇_k)之間的材料之 運送期間、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 56.如申請專利範圍第2〇項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情況中’對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (120-k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾軋之前使用一計算模型（132)被預先計算出來， 該預先計算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續滾 軋機座（l〇〇_n)之間或於連續加熱裝置（12〇 k)之間的材料之 運送期間、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 36 1376276 101年3月20日修正替換頁 57. 如申請專利範圍第21項所述之方法V其特徵在'^ 於在每種情況中，對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (120-k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾軋之前使用一計算模型（132)被預先計算出來， 該預先計算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續滾 軋機座（1 00-n)之間或於連續加熱裝置（丨2〇_k)之間的材料之 運送期間、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 58. 如申請專利範圍第22項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情況中，對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (120-k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾軋之前使用一計算模型（132)被預先計算出來， 該預先計算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續滾 軋機座（100-n)之間或於連續加熱裝置（12〇_k)之間的材料之 運送期間、及於通過該等滚軋機座期間的熱損耗。 59. 如申請專利範圍第23項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情況中，對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (120-k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾軋之前使用一計算模型（132)被預先計算出來， 該預先計算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續滾 軋機座（100-n)之間或於連續加熱裝置（12〇_k)之間的材料之 運送期間、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 60. 如申請專利範圍第24項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情況中，對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (120-k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 37 1376276 101年3月20日修正替換頁 係在開始滾軋之前使用-計算模型（132)被 該預先計算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續滾 軋機座（1〇〇-η)之間或於連續加熱裝置⑽_k)之間的材料之 運送期㈤、及於通過該等滾軋機座期 61. 如申請專利範圍第…述之方法二於用 於在每種情況中，對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (12〇_k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾軋之前使用一計算模型(132)被預先計算出來， 該預先計算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續滾 軋機座（⑽…之間或於連續加熱裝置（i2G_k)之間的材料2 運送期間、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 62. 如申請專利範圍第26項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情況中，對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (120-k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的執量 係在開始滾軋之前使用—計算模型（132)被預㈣算出來， 該預先計算係對熱損耗加以考慮’特別像是發生於連續滾 軋機座（1〇〇_n)之間或於連續加熱裝置（120-k)之間的材料之 運送期間、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 6—3.如申請專利範圍第27項所述之方法.，其特徵在於用 於在每種情況中’對於再加熱的製程’要從該等加執處理 (120-k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的執量 係在開始滾乾之前使用一計算模型(132)被預先計算出來， 該預先冲算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續滚 軋機座（100-n)之間或於連續加熱裝置之間的材料之 38 1376276

   運送期間、及於通過該等滾軋機座期間的 64. 如申請專利範圍第28項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情況中，對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (120-k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾軋之前使用一計算模型（132)被預先計算出來， 該預先計算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續滾 軋機座（100-n)之間或於連續加熱裝置（12〇_k)之間的材料之 運送期間、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 65. 如申請專利範圍第29項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情況中，對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (12〇-k)之其中之—個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾乳之前使用-計算模型（132)被預先計算出來， 該預先計算係對熱損耗加以考慮’特別像是發生於連續滾 軋機座之間或於連續加熱裝置（m_k)之間的材料之 運送期間、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 %如申請專利範圍第30項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情況中，對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (120-k)之其中之—個別地被傳送至通過該處的材料的執量 係在開始滾軋之前使用—計算模型（132)被預先計算出來， =先計算係對熱損耗加以考慮，特別以發生於連續滚 軋機座（l〇〇_n)之間或於造绪# .軍… 裝置(12“)之間的材料之 運送期間、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 ^如f料利範圍第31項所述之方法，其 於在母種情況中’對於再加熱的製程，要從該等加熱處： 39 1376276 ⑻年3月20日修正替換頁 ^120-k)之其中之一個別地被傳送至通過該 係在開始滾乳之前使用一計算模型(132)被預先計算出來， 該預先计算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續衷 乳機座〇00·„)之間或於連續加熱裝置⑽_k)之間的材料之、 運送_、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 68.如申料利範㈣32項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情況中，對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (120 k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾乳之前使用_計算模型（132)被預先計算出來， 該預先計算係對熱損耗加以考慮’特別像是發生於連續滾 机機座（ΐ〇〇·η)之間或於連續加熱裝置（i2〇k)之間的材料之 運送期間、及於通過該等滚軋機座期間的熱損耗。 69·如申請專利範圍第33項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情況中’對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (120-k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾軋之前使用一計算模型〇32)被預先計算出來， 該預先計算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續滾 軋機座（ι〇〇_η)之間或於連續加熱裝置（12〇_k)之間的材料之 運送期間、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 70·如申請專利範圍第34項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情況中，對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (1 gO-k)之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的熱量 係在開始滾軋之前使用一計算模型（132)被預先計算出來， 該預先計算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續滾 1376276 101年3月20日修正替換頁 軋機座UOO-n)之間或於連續加熱裝置⑽ 運送期間、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 71·如申請專利範㈣35項所述之方法，其特徵在於用 於在每種情況中，對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (120-10之其中之一個別地被傳送至通過該處的材料的執量 係在開始Μ之前使用—計算模型（132)被預先計算出來， 該預先計算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續滾 軋機座（100-η)之間或於連續加熱裝置（120_k)之間的材料之 運送期Μ、及於通過該等滾乳機座 如申請專利_36項所述之方法，其:徵在於用 於在每種情況中’對於再加熱的製程，要從該等加熱處理 (120-k)之其令之一個別地被傳送至通過該處的材料的叙量 係在開始滾乾之前使用一計算模型（132)被預先計算出來， 該預先計算係對熱損耗加以考慮，特別像是發生於連續滾 軋機座（H)0_n)之間或於連續加熱裝置⑽_k)之間的材料之、 運送期間、及於通過該等滾軋機座期間的熱損耗。 73·如申請專利範圍第37至72項任一項所述之方法， 其特徵在於該計算模型（132)基於㈣界定的製程參數計算 出该等熱損耗’而考慮到用於該等滚乾機座、用於該等加 熱裝置 '及用於該滾乾製程之預先界定的限制（133)，該等 預先界定的製程參數為例如所使用之輸入材料的類型、例 如所使用之鋼的類型或所使用之鋁的類型、該輸入材料之 厚度、鑄造之速度、該精軋機中之滾軋機座的數目、該等 機座或該等加熱裝置相對彼此的間距、該輸入材料在該分 1376276 1〇1年3月20日修正替換頁 ί:::裝：(32〇)之輸出處的測量溫度、及 ’月 之輸出處的測量溫度、選擇的是相互機座間之冷卻 裝置(MO)的冷卻能力、選擇的是該等機座間的測量：度 值及/或用於該等材料的邊緣之預先界定的升高溫 定等。 74·如申請專利範圍第19項至第72項任一項所述之方 法’其特徵在於於每種情況中’不論是基於該材料流動方 向中之-向前的計算’或基於一以該帶材在該精乳機⑽） 出口處之最後滾軋溫度(Ta)開始、而與該材料流動方向相反 的方向中之向後的計算，該計算模型(132)係反覆地計算該 第-加熱裝置或要從該等個別加熱裝置（12〇_k)傳送至該材 料（200)之熱量。 75.如申請專利範圍第73項所述之方法，其特徵在於於 每種情況中，不論是基於該材料流動方向中之一向前的計 算，或基於一以該帶材在該精軋機（1〇〇)出口處之最後滾軋 溫度（TA)開始、而與該材料流動方向相反的方向中之向後的 計算，該計算模型（132)係反覆地計算該第一加熱裝置或要 從該等個別加熱裝置（120-k)傳送至該材料（2〇〇)之熱量。 76·如申請專利範圍第19項至第72項任一項所述之方 法，其特徵在於在一滾軋製程期間，該計算模型（132)、及 因此該第一加熱裝置之決定與用於該等加熱裝置（12〇^)之 個別地預定的熱量，係順應已改變之製程參數，譬如，像 是介於二個滾軋機座之間之決定的已改變溫度。 77.如申請專利範圍第73項所述之方法，其特徵在於在 42 上376276 —滾乳製程期間，該計算模型（132)、及因此該第-加熱裝 置之決疋與用於該等加熱裝置（120-k)之個別地預定的熱 量’係順應已改變之製程參數，譬如，像是介於二個滚軋 機座之間之決定的已改變溫度。 78. 如申請專利範圍第74項所述之方法，其特徵在於在 -滾乳製程期間，該計算模型（132)、及因此該第一加熱裝 置之决疋與用於該等加熱裝置（120-k)之個別地預定的熱 量，係順應已改變之製程參數，譬如，像是介於二個滚乾 機座之間之決定的已改變溫度。 79. 如申請專利範圍第75項所述之方法，其特徵在於在 -滚軋^程期間’該計算模型〇32)、及因此該第一加熱裝 置之決定與用於該等加熱裝置(120-k)之個別地預定的熱 量，係順應已改變之製程參數，譬如，像是介於二個滾札 機座之間之決定的已改變溫度。 ,80·如申請專利範圍第37項至第72項所述之方法，其 u在於忒等加熱裝置（12〇_k)係以一種帶材-邊緣導向之 方式疋位’且藉著該計算模型（132)以下列方式控制：當橫 向於材料流動之方向觀看時，供給至該材料之多於平均之 劇烈地冷卻的邊緣的熱量係比在該材料之中間處更多。 81·如申凊專利範圍帛73項所述之方法其特徵在於該 力:熱裝置（120_k)係以—種帶材-邊緣_導向之方式定位，且 =該計算模型(132)以下歹，丨方式控制：當橫向於材料流動 向觀看時’供給至該材料之多於平均之劇烈地冷卻的 、、的熱量係比在該材料之中間處更多。 43 1376276 82.如巾請專利範圍第74項所述之方法 口…裝置（12〇-k)係以-種帶材-邊緣_導向之方式定位且 碡者該計算模卯32)以下列方式控制：#橫向於材料流動 ^方向觀看時’供給至該材料之多於平均之劇烈地冷卻的 遭緣的熱量係比在該材料之中間處更多。 83.如中請專利範圍第75項所述之方法，其特徵在於該 加熱裝置（120-k)細-種帶材-邊緣·導向之方式定位，且 藉著該計算模型（132)以下列方式控制：當橫向於材料流動 向觀纟時，卩給至該材料之多於平均之劇，烈地冷卻的 緣的熱量係比在該材料之中間處更多。 4.如申凊專利範圍第76項所述之方法，其特徵在於該 等加熱裝置（120-k)係以一種帶材-邊緣-導向之方式定位，且 藉著該計算模型（132)以下列方式控制：#橫向於材料流動 方向觀看時，供給至該材料之多於平均之劇烈地冷卻的 邊緣的熱量係比在該材料之中間處更多。 85.如申請專利範圍第77項所述之方法，其特徵在於該 等加熱裝置（120_k)係以一種帶材·邊緣導向之方式定位且 藉著該计算模型（132)以下列方式控制：當橫向於材料流動 之方向觀看時，供給至該材料之多於平均之劇烈地冷卻的 邊緣的熱量係比在該材料之中間處更多。 86.如申請專利範圍第78項所述之方法其特徵在於該 等加熱裝置（丨2〇-k)係以一種帶材_邊緣_導向之方式定位，且 藉著該汁算模型（丨32)以下列方式控制：當橫向於材料流動 之方向觀看時’供給至該材料之多於平均之劇烈地冷卻的 U/6276 101年3月20日修正替換頁 之中間處更多。

   (132)以下列方式控制：當橫向於材料流動 供給至該㈣《多於平均（劇烈地冷卻的 下列方式控制： 邊緣的熱量係比在該材料 87.如申請專利範 等加熱裝置（12〇-k)係 藉著該計算模 之方向觀看時 沒 u 1 tj|v gy 遠緣的熱量係比在該材料之中間處更多。 88.如申請專利範圍第8〇項所述之方法，其特徵在於在 該精軋機内側之該帶材;盈度的感應式調*係用纟影響該帶 材平坦度及該帶材形狀’且該等影響係在形狀、輪廓‘平 坦度模型中描述’並預先界定該等感應式加熱器之位置。 :89.如申請專利範圍第8丨項所述之方法，其特徵在於在 該精軋機内側之該帶材溫度的感應式調整係用 材平坦度及該帶材形狀，且該等影響係、在形狀、輪廊:平 坦度模型中描述，並預先界定該等感應式加熱器之位置。 90. 如申請專利範圍第82項所述之方法其特徵在於在 -亥精軋機内側之該帶材溫度的感應式調整係用來影響該帶 材平坦度及該帶材形狀，且該等影響係在形狀、輪廓及平 坦度模型中描述，並預先界定該等感應式加熱器之位置。 91. 如申請專利範圍第83項所述之方法，其特徵在於在 該精軋機内侧之該帶材溫度的感應式調整係用來影響該帶 材平坦度及該帶材形狀，且該等影響係在形狀、輪廓及平 坦度模型中描述，並預先界定該等感應式加熱器之位置。 92 ·如申請專利範圍第84項所述之方法，其特徵在於在 該精軋機内側之該帶材溫度的感應式調整係用來影響該帶 45 1376276 101年3月20日修正替換頁 材平坦度及該帶材形狀，且該等影響係在^~7~輪廓及平— 坦度模型中描述’並預先界錢等感應式加熱器之位置。 士 93.如申請專利範圍第85項所述之方法，其特徵在於在 精乾機内侧之該帶材溫度的感應式調整係用來影響該帶 材平坦度及該帶材形狀，且該等影響係在形狀、輪廊及平 坦度模型中描述’並預先界定該等感應式加熱器之位置。 94.如申請專利範圍第86項所述之方法，其特徵在於在 “精軋機内侧之該帶材溫度的感應式調⑨係用來影響該帶 材平坦度及該帶材形狀，且該等影響係在形狀、輪廓及平 坦度模型中描述’並預先界定該等感應式加熱器之位置。 :95.如申請專利範圍第87項所述之方法其特徵在於在 該精軋機内側之該帶材溫度的感應式調整係用來影響該帶 材平坦度及該帶材形狀，且該等影響係在形狀輪廢及平 坦度模型中描述，並預先界定該等感應式加熱器之位置。 96. 如申請專利範圍第1至72項任一項所述之方法，其 特徵在於再加熱係藉著該等加熱裝置（120-k)而感應式地發 生。 97. 如申請專利範圍第73項所述之方法，其特徵在於再 加熱係藉著該等加熱裝置（120-k)而感應式地發生。 98·如申凊專利範圍第74項所述之方法，其特徵在於再 加熱係、藉著該等加熱裝置（120-k)而感應式地發生。 99·如申凊專利範圍第75項所述之方法，其特徵在於再 加熱係藉著該等加熱裝置（120-k)而感應式地發生。 loo.如申請專利範圍第76項所述之方法，其特徵在於 46 U76276 101年3月20日修正替換頁 再加熱係藉著該等加熱裝置（120-k)而感應式地發生。 1〇1.如申請專利範圍第77項所述之方法，其特徵在於 再加…、係藉著該等加熱裝置（12〇k)而感應式地發生。 102.如申請專利範圍第78項所述之方法，其特徵在於 再加熱係藉著該等加熱裝置（12〇_k)而感應式地發生。 〇 3 .如申凊專利範圍第7 9項所述之方法，其特徵在於 再加熱係藉著該等加熱裝置（12〇_k)而感應式地發生。 1 04.如申請專利範圍第8〇項所述之方法，其特徵在於 再加熱係藉著該等加熱裝置（120-k)而感應式地發生。 I 〇5·如申請專利範圍第8 1項所述之方法，其特徵在於 再加熱係藉著該等加熱裝置（12〇_k)而感應式地發生。 106. 如申請專利範圍第82項所述之方法，其特徵在於 再加熱係藉著該等加熱裝置（120-k)而感應式地發生。 107. 如申請專利範圍第83項所述之方法，其特徵在於 再加熱係藉著該等加熱裝置〇2〇_k)而感應式地發生。 108. 如申請專利範圍第84項所述之方法，其特徵在於 再加熱係藉著該等加熱裝置（120-k)而感應式地發生。 109. 如申請專利範圍第85項所述之方法，其特徵在於 再加熱係藉著該等加熱裝置（12〇_k)而感應式地發生。 110. 如申請專利範圍第86項所述之方法，其特徵在於 再加熱係藉著該等加熱裝置（12〇_k)而感應式地發生。 II 1 ·如申請專利範圍第87項所述之方法，其特徵在於 再加熱係藉著該等加熱裝置（12Q_k)而感應式地發生。 112·如申請專利範圍第88項所述之方法，其特徵在於 47 /υ厶/〇 101年3月20曰修正替換頁 「糸藉著該等加熱裝置〇20-k)而感應 再加熱:系m利範圍第89項所述之方法’其特徵在於 、田者該等加熱裝置（120_k)而感應式地發生。 再加糊第％樹之方法’其特徵在於 '、藉著忒4加熱裝置（120_k)而感應式地發生。 ^ I!5;如巾請專利範圍第91項所述之方法，其特徵在於 口…、係藉著該等加熱裝置（12G.k)而感應式地發生。 如巾請專利範㈣92項所述之方法，其特徵在於 ..，、係藉著該等加熱裝置（12Q_k)而感應式地發生。 117:如申請專利範圍第93項所述之方法，其特徵在於 再加熱係藉著該等加熱裝置(120-k)而感應式地發生。 118.如申請專利範圍第94項所述之方法，其特徵在於 再加熱係藉著該等加熱裝置(120-k)而感應式地發生。 U9.如申請專利範圍第％項所述之方法，其特徵在於 再加熱係、藉著該等加熱裝置（12Q_k)而感應式地發生。 120.—種精軋機，其包含： 複數個連續的滾軋機座（1 l〇-n)，其等係位在材料流動 之方向中，用於輸入材料（2〇〇)之熱滾軋，以形成條帶材料， 其中已被加熱至高於一下溫度臨限值（Tu)之試運轉溫度（Te) 的輸入材料（200)係由於該精軋機（1〇〇)中之熱損耗而冷卻； 加熱裝置（120-k) ’其等係配置在至少介.於個別的滾軋 機座（110-n)之間；及 一控制裝置（130)，用於控制該等加熱裝置（12〇k)，以 致於β玄專熱彳貝耗係藉著將該材料（2 〇 〇)再加熱至以下程度而 48 1376276 101年3月20日修正替換頁 被補&該程度為使得該條帶材料在離開該精乳機（1 〇〇)時 的最後;袞軋/Jtt度（Ta)不會掉落至低於預先界定的下溫度臨 限值（Tu); 六付傲在於 控制裝置（130)係被具體>jis用μ · a)田在材料流動方向中觀看時，在其相關高度處決定該 加熱裝置(120-k) ’或在該材料之溫度第一次由於該精軋機 中之熱損耗結果而右, 而有下降至低於該下溫度臨限值（Tu)之慮 之後決定該加熱裝置；及 b)控制如此決定之加熱裝置⑽-k)，及選擇地，在該精 軋機内側控制於材科流 °精 H 使得於每種情況中，該材料係只會被 再加熱至一種程度，即合為 破 該材料之進一步運送期門,4流動之方向中觀看時，於 r】2〇m、 遠至下—個下游之加熱裝晋 ，或在通過最後加熱裝置之後，:、 該最後滚乳機座⑴O-n)時，該溫度只會因為科離開 至該下溫度臨限值（Tu)。 ‘、·、…知耗而掉落 121.如申請專利範圍帛120項所述 :徵在於該控制裝置(13。)係進—步被具 (〇〇)，其 申請專利範圍帛1至119項其中任 成用从施行如 輸入材料(2。°)、特別是薄爲胚或預製帶：述之用於熱滾軋 Η'—、囷式： 如次頁 49