JP2012221831A - ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】芯線どうしの溶接では十分な接合強度を確保できない複数の電線を備えるワイヤハーネスにおいて、汎用的でない特殊な装置及び作業を要することなく、十分な接合強度を確保しつつ、複数の電線の芯線を電気的に接続できること。
【解決手段】ワイヤハーネス１は、第１電線１０と第２電線２０と第１電線１０の端部に圧着された圧着端子３０とを備える。第１電線１０の芯線１１は、溶接に適さない材料又は太さで構成されている。圧着端子３０には、第１電線１０の端部に圧着された圧着部３１・３２から延び出た接続部３３・３４が形成されている。圧着端子２０の接続部３３・３４における溶接片３４と第２電線２０の芯線２１とは、溶接部４０を介して電気的に接続されている。例えば、圧着端子２０の溶接片３４と第２電線２０の芯線２１とは、溶接により直接接合されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、芯線どうしが電気的に接続された複数の電線を備えるワイヤハーネスに関する。

一般に、自動車に代表される車両に搭載されるワイヤハーネスにおいて、複数の電線が電気的に接続される場合、各電線の端部において絶縁被覆から露出した複数の芯線が、溶接によって１つの接合部に接合される。以下、その接合部のことを、芯線接合部と称する。

芯線接合部は、例えば、複数の電装機器のグランド端子各々に接続される電線の末端と、車両の金属フレーム部に接続される電線の末端とが電気的に接続される場合などに採用される。

ところで、昨今、ワイヤハーネスの軽量化のため、アルミニウム又はアルミニウムの合金からなる芯線を有するアルミニウム電線が採用される場合がある。そして、軟銅からなる芯線を有する一般的な電線の端部とアルミニウム電線の端部とを電気的に接続することが必要になる場合がある。

また、同様の目的でより細いサイズ（例えば芯線の総断面積が０．１３平方ミリメートル以下）の電線がワイヤハーネスに採用される場合がある。この場合、軟銅の芯線が用いられると、電線自体の強度、及び端子圧着部の機械的強度が不足する。そのため、銅にマグネシウム等の添加元素が加えられた銅合金からなる芯線、或いは、銅線とステンレスなどの強度の高い金属の線とが混在する芯線などが採用されることにより、芯線の強度を確保する工夫がなされている。

しかしながら、経験上、銅の芯線とアルミニウム電線の芯線とが溶接により接合された場合、アルミニウム電線の芯線の表面に形成される酸化膜の影響などにより、十分な接合強度が得られないことがわかっている。また、銅の芯線を有する電線と、銅及びマグネシウム等の添加元素の合金からなる細い芯線を有する電線とを接合する場合、溶接後の強度が十分に得られないことがわかっている。更に、銅の芯線を有する電線と銅線及びステンレスの線が混在する芯線を有する電線とを接合する場合も同様である。

一方、特許文献１に示されるワイヤハーネスは、アルミニウム電線の芯線と、銅の芯線を有するリペア電線の端部に圧着された圧着端子の一部とが、筒状の導体であるスリーブにより、そのスリーブの両端から挿入された状態で圧着された構造を有する。

特開２０１０−１７６８８２号公報

しかしながら、特許文献１に示されるワイヤハーネスは、その製造過程において、ワイヤハーネスにおいて一般的に採用されない筒状スリーブを圧着する工程を必要とする。そのため、特許文献１に示されるワイヤハーネスは、その製造過程において、汎用的でない特殊な装置及び作業を必要とするという問題点を有している。

本発明は、芯線どうしの溶接では十分な接合強度を確保できない複数の電線を備えるワイヤハーネスにおいて、汎用的でない特殊な装置及び作業を要することなく、十分な接合強度を確保しつつ、複数の電線の芯線を電気的に接続できることを目的とする。

第１発明に係るワイヤハーネスは、以下に示される各構成要素を備えている。第１の構成要素は、第１の絶縁被覆の内側に第１の芯線を備える第１の電線である。第２の構成要素は、第２の絶縁被覆の内側に第２の芯線を備える第２の電線である。第３の構成要素は、第１の電線の端部において第１の絶縁被覆及び第１の芯線に対して圧着された圧着部とその圧着部から延び出た接続部とが形成された第１の圧着端子である。そして、第１発明に係るワイヤハーネスにおいて、第１の圧着端子の接続部と第２の電線における第２の芯線とが、溶接部を介して電気的に接続されている。

また、第２発明に係るワイヤハーネスは、第１発明に係るワイヤハーネスの構成及び以下に示される構成を備える。第２発明に係るワイヤハーネスにおいて、第２の芯線は第１の芯線の材料と異なる材料からなり、圧着端子は第１の芯線の材料と異なる材料からなり、第１の圧着端子の接続部と第２の電線の端部において第２の絶縁被覆から露出した第２の芯線とが、溶接により直接接合されている。

また、第３発明に係るワイヤハーネスは、第２発明に係るワイヤハーネスの構成及び以下に示される構成を備える。第３発明に係るワイヤハーネスにおいて、第１の芯線の材料が銅以外の金属を含み、第２の芯線の材料が軟銅であり、第１の圧着端子の材料が銅を含む。

また、第４発明に係るワイヤハーネスは、第３発明に係るワイヤハーネスの構成及び以下に示される構成を備える。第４発明に係るワイヤハーネスにおいて、第１の芯線の材料がアルミニウムを含む。

また、第５発明に係るワイヤハーネスは、第３発明に係るワイヤハーネスの構成及び以下に示される構成を備える。第５発明に係るワイヤハーネスにおいて、第１の芯線の材料がステンレスを含む。

また、第６発明に係るワイヤハーネスは、第１発明から第５発明のうちのいずれかに係るワイヤハーネスの構成及び以下に示される構成を備える。第６発明に係るワイヤハーネスにおいて、第１の圧着端子の接続部における第２の芯線と接合された部分は、第１の芯線の中心の延長線に沿って形成されている。

また、第７発明に係るワイヤハーネスは、第１発明から第６発明のうちのいずれかに係るワイヤハーネスの構成及び以下に示される構成を備える。第７発明に係るワイヤハーネスにおいて、第１の圧着端子の圧着部における第１の芯線に圧着された部分に錫を含む金属のメッキが形成されており、第１の圧着端子の接続部における第２の芯線と接合された部分には錫を含む金属のメッキが形成されていない。

また、第８発明に係るワイヤハーネスは、第１発明に係るワイヤハーネスの構成及び以下に示される構成を備える。第８発明に係るワイヤハーネスは、第２の電線の端部において第２の絶縁被覆及び第２の芯線に対して圧着された圧着部とその圧着部から延び出た接続部とが形成された第２の圧着端子をさらに備える。そして、第８発明に係るワイヤハーネスにおいて、第１の圧着端子の接続部と第２の圧着端子の接続部とが溶接により直接接合されている。

第１発明に係るワイヤハーネスにおいては、溶接に適さない第１の芯線に対して、溶接に適した材料で構成された第１の圧着端子の圧着部が圧着され、その第１の圧着端子の接続部が、溶接部を介して他の電線の芯線と電気的に接続される。ここで、第１の電線と第１の圧着端子とは、溶接ではなく圧着構造によって十分な強度で接合される。また、圧着端子の接続部が、溶接に適した材料で構成されることにより、溶接部の接合強度は十分に確保される。

また、電線の端部に圧着端子を圧着する工程は、従来のワイヤハーネスの製造過程で一般的に行われる工程である。また、電線の端部に設けられた圧着端子において圧着部から延び出た接続部は、電線の端部において絶縁被覆から延び出た芯線と同様に取り扱うことができる。そのため、複数の電線の端部を、それらを束ねて超音波溶接などの溶接により接合する従来の溶接工程は、溶接の対象に圧着端子の接続部が含まれる場合においても適用可能である。

従って、第１発明に係るワイヤハーネスは、芯線どうしの溶接では十分な接合強度を確保できない複数の電線を備える場合であっても、汎用的でない特殊な装置及び作業を要することなく、十分な接合強度を確保しつつ、複数の電線の芯線を電気的に接続できる構造を備えている。

また、第２発明に係るワイヤハーネスにおいては、第１の圧着端子の接続部と第２の電線の端部における第２の芯線とが、溶接により直接接合されている。従って、第２発明に係るワイヤハーネスは、第１の芯線の材料が溶接に適さない材料であり、かつ、第２の芯線の材料が溶接に適した材料である場合に好適である。

例えば、第３発明に係るワイヤハーネスにおいて、第１の芯線の材料は、銅以外の金属を含む溶接に適さない材料であり、第２の芯線の材料は、溶接に適した軟銅であり、第１の圧着端子の材料は、銅を含む溶接に適した材料である。このような場合、第１の圧着端子の接続部と第２の電線の端部における第２の芯線とが、溶接により直接接合されることが好適である。

また、第４発明に係るワイヤハーネスにおいて、第１の芯線の材料は、アルミニウムを含む材料であり、そのような材料の芯線は溶接に適さない。一方、第２の芯線の材料及び第１の圧着端子の材料は、溶接に適した材料である。このような場合、第１の圧着端子の接続部と第２の電線の端部における第２の芯線とが、溶接により直接接合されることが好適である。

また、第５発明に係るワイヤハーネスにおいて、第１の芯線の材料は、ステンレスを含む材料であり、そのような材料の芯線は溶接に適さない。一方、第２の芯線の材料及び第１の圧着端子の材料は、溶接に適した材料である。このような場合、第１の圧着端子の接続部と第２の電線の端部における第２の芯線とが、溶接により直接接合されることが好適である。

また、第６発明に係るワイヤハーネスにおいては、第１の圧着端子の接続部における第２の芯線と接合された部分は、第１の芯線の中心の延長線に沿って形成されている。この場合、第１の電線（端子付き電線）と、端部において絶縁被覆から延び出た芯線が形成された第２の電線（端子無し電線）とが束ねられた場合、第１の圧着端子の接続部と第２の芯線との配置関係は、通常の端子無し電線が束ねられたときの複数の芯線の配置関係と近似する。そのため、複数の端子無し電線の端部を、それらを束ねて超音波溶接などの溶接により接合する従来の溶接工程は、ほぼ従来通りの調整状態のまま、第６発明に係るワイヤハーネスの製造に適用可能となる。

ところで、錫を含む金属のメッキは、圧着構造による電気的接続を良好にする上で好適である。一方、錫を含む金属のメッキは、溶接による良好な接合を妨げる。そこで、第７発明に係るワイヤハーネスにおいては、第１の圧着端子の圧着部に錫を含む金属のメッキが形成されており、第１の圧着端子の接続部に錫を含む金属のメッキが形成されていない。これにより、圧着端子の圧着部と電線の芯線との電気的接続が良好となり、また、溶接による接合部も、電気的及び機械的な接合状態が良好となる。

また、第８発明に係るワイヤハーネスは、複数の電線各々の端部に圧着端子が圧着され、各圧着端子の接続部どうしが溶接により直接接合された構造を有する。このような構造は、第１の芯線及び第２の芯線の両方が溶接に適さない芯線である場合に好適である。第８発明に係るワイヤハーネスは、例えば、第１の芯線及び第２の芯線の両方が、アルミニウムもしくはステンレスを含む材料からなる芯線である場合、或いは、第１の芯線及び第２の芯線の両方が、溶接に適さないほどに細い芯線である場合などに好適である。

本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１の側面図である。 ワイヤハーネス１が備える端子付電線９の平面図である。 ワイヤハーネス１が備える圧着端子３０の側面図である。 圧着端子３０の平面図である。 本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス１Ａの側面図である。 本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネス１Ｂの側面図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。

＜第１実施形態＞
まず、図１から図４を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１及びワイヤハーネス１が備える圧着端子３０の構成について説明する。なお、図１から図６に示される座標軸において、Ｘ軸は電線の長手方向を表し、Ｙ軸は電線の長手方向に直交する幅方向を表し、Ｚ軸は電線の長手方向及び幅方向に直交する高さ方向を表す。

図１に示されるように、ワイヤハーネス１は、第１電線１０と、第２電線２０と、第１電線１０に取り付けられた圧着端子３０とを備える。以下、第１電線１０及びそれに取り付けられた圧着端子３０を端子付電線９と称する。図２は、端子付電線９の平面図である。

第１電線１０は、絶縁被覆１２及びその内側に配置された芯線１１を備える。同様に、第２電線２０も、絶縁被覆２２及びその内側に配置された芯線２１を備える。以下、第１電線１０の絶縁被覆１２及び芯線１１のことをそれぞれ第１絶縁被覆１２及び第１芯線１１と称する。同様に、第２電線２０の絶縁被覆２２及び芯線２１のことをそれぞれ第２絶縁被覆２２及び第２芯線２１と称する。

第１絶縁被覆１２及び第２絶縁被覆２２は、芯線１１，２１の外側に形成された絶縁体であり、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂又はポリエステルなどの絶縁性の樹脂で構成されている。

第１芯線１１は、溶接での接合に適さない材料又は太さで構成されている。一方、第２芯線２１は、溶接での接合に適した材料及び太さで構成されている。

例えば、第１芯線１１は、溶接での接合に適さない金属材料で構成されている。溶接での接合に適さない金属材料は、例えば、アルミニウムを主成分とする金属（アルミニウムまたはアルミニウム合金）、銅とステンレスとの合金など、銅以外の金属を含む材料などである。一方、第２芯線２１は、電線の導体として一般的に採用される軟銅で構成され、さらに、溶接された場合に十分な接合強度が確保される程度に太く形成されている。軟銅からなる第２芯線２１は、溶接での接合に適している。

図３及び図４は、それぞれ圧着端子３０の側面図及び平面図である。圧着端子３０は、第１電線１０の端部に圧着される部材であり、被覆圧着部３１、芯線圧着部３２、中継部３３及び溶接片３４が形成されている。被覆圧着部３１は、第１電線１０の端部を支持する底板部３５の一部と、その底板部３５から第１電線１０の両側へ起立する部分とにより構成されている。同様に、芯線圧着部３２も、第１電線１０の端部を支持する底板部３５の一部と、その底板部３５から第１電線１０の両側へ起立する部分とにより構成されている。

また、図４に示されるように、圧着端子３０の芯線圧着部３２における底板部３５の部分には、内側に突出する複数の突起３６が形成されている。これら突起３６は、第１電線１０の端部における第１芯線１１に食い込み、これにより、第１電線１０と圧着端子３０の電気的接続が安定する効果が得られる。特に、第１電線１０の芯線１１がアルミニウムを主成分とする芯線である場合、突起３６が芯線１１の表面の酸化被膜を破壊するため、安定的な電気接続を確保する効果が高い。

ワイヤハーネス１において、被覆圧着部３１は、第１電線１０の端部における第１絶縁被覆１２に対してかしめられることにより、第１絶縁被覆１２に圧着された部分である。また、芯線圧着部３２は、第１電線１０の端部において第１絶縁被覆１２から露出した第１芯線１１に対してかしめられることにより、第１芯線１１に圧着された部分である。以下、圧着端子３０における被覆圧着部３１及び芯線圧着部３２を含む部分を圧着部３１・３２と称する。

また、中継部３３は、一端が圧着部３１・３２における芯線圧着部３２に繋がり、芯線圧着部３２から第１絶縁被覆１１側に対し反対側へ延び出て形成された部分である。また、溶接片３４は、一端が中継部３３の先端に繋がり、中継部３３から第１電線１０の長手方向に沿って延びて形成された棒状の部分である。本実施形態において、溶接片３４は、第１芯線１１における第１絶縁被覆１２で覆われた部分の中心の延長線に沿って、扁平な棒状に形成されている。なお、図１において、第１芯線１１の中心線が一点鎖線で描かれている。

以下、圧着端子３０における中継部３３及び溶接片３４の部分を接続部３３・３４と称する。接続部３３・３４は、第１芯線１１に対して圧着された圧着部３１・３２から延び出て形成されている。

また、圧着端子３０は、第２芯線２１との溶接による接合に適した金属材料、即ち、第１芯線１１の材料と異なる材料で構成されている。例えば、圧着端子３０は、銅もしくは黄銅などの銅合金で構成されている。

但し、圧着端子３０において、圧着部３１・３２における少なくとも芯線圧着部３２は、その表層に錫（Ｓｎ）メッキもしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金のメッキが形成されている。メッキは、第１芯線１１と芯線圧着部３２との間の良好な電気接点を得るために形成される。一方、圧着端子３０において、接続部３３・３４における少なくとも溶接片３４は、錫を含む金属のメッキは形成されていない。

ワイヤハーネス１において、圧着端子３０の溶接片３４と第２電線２０の第２芯線２１とは、溶接部４０を介して電気的に接続されている。より具体的には、圧着端子３０の溶接片３４と第２電線２０の端部において第２絶縁被覆２２から露出した第２芯線２１とが、溶接により直接接合されている。溶接部４０は、例えば、超音波溶接又は抵抗溶接などにより形成される。

本実施形態において、圧着端子３０の溶接片３４と第２電線２０の第２芯線２１とは、それらの先端が同じ方向（Ｘ軸の正方向）に向く状態で溶接により接合されている。

＜効果＞
ワイヤハーネス１において、溶接に適さない第１芯線１１に対して、溶接に適した材料で構成された圧着端子３０の圧着部３１・３２が圧着され、圧着端子３０の溶接片３４が、溶接部４０を介して第２電線２０の第２芯線２１と電気的に接続されている。ワイヤハーネス１において、第１電線１０と圧着端子３０とは、溶接ではなく圧着構造によって十分な強度で接合される。また、圧着端子３０の溶接片３４が、溶接に適した材料で構成されているため、溶接部４０を介した第２芯線２１との接合の強度は十分に確保される。

また、第１電線１０の端部に圧着端子３０を圧着する工程は、従来のワイヤハーネスの製造過程で一般的に行われる工程である。また、第１電線１０の端部に設けられた圧着端子３０において圧着部３１・３２から延び出た接続部３３・３４は、第２電線２０の端部において第２絶縁被覆２２から延び出た第２芯線２１と同様に取り扱うことができる。そのため、複数の電線の端部を、それらを束ねて超音波溶接などの溶接により接合する従来の溶接工程は、溶接の対象に圧着端子３０の接続部３３・３４が含まれる場合においても適用可能である。

従って、ワイヤハーネス１は、芯線の溶接では十分な接合強度を確保できない第１電線１０を備えるにも関わらず、汎用的でない特殊な装置及び作業を要することなく、十分な接合強度を確保しつつ、第１芯線１１及び第２芯線２１を電気的に接続できる構造を備えている。

また、ワイヤハーネス１において、圧着端子３０の溶接片３４と第２電線２０の端部における第２芯線２１とが、溶接により直接接合されている。このような接合構造は、第１芯線１１の材料が溶接に適さない材料であり、かつ、第２芯線２１の材料が溶接に適した材料である場合に好適である。

また、ワイヤハーネス１において、圧着端子３０の溶接片３４、即ち、圧着端子３０の接続部３３・３４における第２芯線２１と接合された部分は、第１芯線１１の中心の延長線に沿って形成されている。この場合、端子付電線９と、端部において第２絶縁被覆２２から延び出た第２芯線２１が形成された第２電線２０（端子無し電線）とが束ねられた場合、圧着端子３０の溶接片３４と第２芯線２１との配置関係は、通常の端子無し電線が束ねられたときの複数の芯線の配置関係と近似する。そのため、複数の端子無し電線の端部を、それらを束ねて超音波溶接などの溶接により接合する従来の溶接工程は、ほぼ従来通りの調整状態のまま、ワイヤハーネス１の製造に適用可能となる。

また、錫を含む金属のメッキが、圧着端子３０の芯線圧着部３２に形成されているため、芯線圧着部３２と第１芯線１１との電気的接続が良好となる。一方、錫を含む金属のメッキは、溶接による良好な接合を妨げため、圧着端子３０の溶接片３４には形成されていない。そのため、溶接部４０における電気的及び機械的な接合状態が良好となる。

＜第２実施形態＞
次に、図５を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス１Ａについて説明する。図５は、ワイヤハーネス１Ａの側面図である。

ワイヤハーネス１Ａは、図１に示されたワイヤハーネス１と比較して、一部の構成要素のみが異なる構成を有している。図５において、図１に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス１Ａにおけるワイヤハーネス１と異なる点についてのみ説明する。

ワイヤハーネス１Ａにおいて、第１電線１０の第１芯線１１及び第２電線２０の第２芯線２１は、いずれも溶接での接合に適さない構成を有している。例えば、第１芯線１１及び第２芯線２１は、アルミニウムを主成分とする金属（アルミニウムまたはアルミニウム合金）、銅とステンレスとの合金など、銅以外の金属を含む材料で構成されている。或いは、第１芯線１１及び第２芯線２１は、例えば断面積が０．１３平方ミリメートル以下の細い線状の部材である。

ワイヤハーネス１Ａにおいても、第１電線１０の端部には圧着端子３０Ａが取り付けられている。圧着端子３０Ａは、圧着端子３０と同様に、被覆圧着部３１、芯線圧着部３２、中継部３３Ａ及び溶接片３４を備えている。但し、圧着端子３０Ａの中継部３３Ａは、圧着端子３０の中継部３３と形状が若干異なる。その結果、圧着端子３０Ａの溶接片３４は、圧着部３１・３２において第１電線１０の端部を支える底板部３５の延長線に沿って形成されている。以下、第１電線１０及びそれに取り付けられた圧着端子３０Ａを第１端子付電線９Ａと称する。

また、ワイヤハーネス１Ａにおいては、圧着端子３０Ａは、第２電線２０の端部にも取り付けられている。即ち、ワイヤハーネス１Ａは、第２電線２０の端部において第２絶縁被覆２２及び第２芯線２１に対して圧着された圧着部３１・３２とその圧着部３１・３２から延び出た接続部３３Ａ・３４とが形成された２つめの圧着端子３０Ａをさらに備える。

以下、第２電線２０及びそれに取り付けられた圧着端子３０Ａを第２端子付電線９Ｂと称する。ワイヤハーネス１Ａにおいて、第１端子付電線９Ａ及び第２端子付電線９Ｂは同じ構造を有する。

そして、ワイヤハーネス１Ａにおいて、第１端子付電線９Ａの圧着端子３０Ａの溶接片３４と第２端子付電線９Ｂの圧着端子３０Ａの溶接片３４とが溶接により直接接合されている。即ち、２つの圧着端子３０Ａは、それらの溶接片３４が接する状態で配置され、相互に接する２つの溶接片３４の部分に溶接部４０が形成されている。

＜効果＞
ワイヤハーネス１Ａは、複数の電線１０，２０各々の端部に圧着端子３０Ａが圧着され、各圧着端子３０Ａの溶接片３４どうしが溶接により直接接合された構造を有する。このような構造は、第１芯線１１及び第２芯線２１の両方が溶接に適さない芯線である場合に好適である。

＜第３実施形態＞
次に、図６を参照しつつ、本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネス１Ｂについて説明する。図６は、ワイヤハーネス１Ｂの側面図である。

ワイヤハーネス１Ｂは、図１に示されたワイヤハーネス１と比較して、一部の構成要素のみが異なる構成を有している。図６において、図１に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス１Ｂにおけるワイヤハーネス１と異なる点についてのみ説明する。

ワイヤハーネス１Ｂにおいて、第１電線１０の第１芯線１１は、ワイヤハーネス１における第１芯線１１と同様に、溶接での接合に適さない材料又は太さで構成されている。また、ワイヤハーネス１Ｂにおいて、第２電線２０の第２芯線２１は、ワイヤハーネス１における第２芯線２１と同様に、溶接での接合に適した材料及び太さで構成されている。

また、ワイヤハーネス１Ｂにおいて、第１電線１０の端部には、ワイヤハーネス１Ａが備える圧着端子３０Ａが取り付けられている。そのため、ワイヤハーネス１Ｂにおいて、圧着端子３０Ａの溶接片３４は、圧着部３１・３２において第１電線１０の端部を支える底板部３５の延長線に沿って形成されている。

また、ワイヤハーネス１Ｂにおいては、第１電線１０の端部に設けられた圧着端子３０Ａの溶接片３４と、第２電線２０の端部における第２芯線２１とは、それらの先端が反対方向を向く状態で直接溶接されている。図６に示されるワイヤハーネス１Ｂも、本発明の実施形態の一つである。

＜その他＞
ワイヤハーネス１，１Ｂは、１本の端子付電線９，９Ａと１本の第２電線２０とが溶接により接合された構造を有する。しかしながら、ワイヤハーネス１，１Ｂが、１本の端子付電線９，９Ａと複数の第２電線２０とが溶接により接合された構造を有すること、複数の端子付電線９，９Ａと１本の第２電線２０とが溶接により接合された構造を有すること、又は複数の端子付電線９，９Ａと複数の第２電線２０とが溶接により接合された構造を有することも考えられる。

同様に、ワイヤハーネス１Ａにおいて、３本以上の端子付電線９Ａが溶接により接合された構造を有することも考えられる。また、ワイヤハーネス１Ａにおいて、第１端子付電線９Ａの溶接片３４と第２端子付電線９Ｂの溶接片３４とが相互に対向する向きで溶接により接合されることも考えられる。

また、前述した各実施形態において、圧着端子３０，３０Ａの溶接片３４は、平坦な棒状、即ち、細長い板状に形成されている。しかしながら、圧着端子３０，３０Ａの溶接片３４が、第１電線１０の長手方向に延びる波板状に形成されていること、或いは、複数の線材が寄り合わされた撚り線状に形成されていることも考えられる。そのような形状の溶接片３４は、電線の芯線と同様に柔軟性を有する。そのため、端子付電線９における溶接片３４と第２電線２０の第２芯線２１とを束ねて溶接すること、及び、複数の端子付電線９における複数の溶接片３４を束ねて溶接することが容易となる。

１，１，Ａ，１Ｂ ワイヤハーネス
９ 端子付電線
９Ａ 第１端子付電線
９Ｂ 第２端子付電線
１０ 第１電線
１１ 第１芯線
１２ 第１絶縁被覆
２０ 第２電線
２１ 第２芯線
２２ 第２絶縁被覆
３０，３０Ａ 圧着端子
３１ 被覆圧着部（圧着部）
３２ 芯線圧着部（圧着部）
３３、３３Ａ 中継部（接続部）
３４ 溶接片（接続部）
３５ 底板部
３６ 突起
４０ 溶接部

Claims (8)

1. 第１の絶縁被覆の内側に第１の芯線を備える第１の電線と、
   第２の絶縁被覆の内側に第２の芯線を備える第２の電線と、
   前記第１の電線の端部において前記第１の絶縁被覆及び前記第１の芯線に対して圧着された圧着部と該圧着部から延び出て形成された接続部とが形成された第１の圧着端子と、を備え、
   前記第１の圧着端子の前記接続部と前記第２の電線における前記第２の芯線とが、溶接部を介して電気的に接続されていることを特徴とするワイヤハーネス。
2. 前記第２の芯線は前記第１の芯線の材料と異なる材料からなり、
   前記圧着端子は前記第１の芯線の材料と異なる材料からなり、
   前記第１の圧着端子の前記接続部と前記第２の電線の端部において前記第２の絶縁被覆から露出した前記第２の芯線とが、溶接により直接接合されている、請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 前記第１の芯線の材料が銅以外の金属を含み、
   前記第２の芯線の材料が軟銅であり、
   前記第１の圧着端子の材料が銅を含む、請求項２に記載のワイヤハーネス。
4. 前記第１の芯線の材料がアルミニウムを含む、請求項３に記載のワイヤハーネス。
5. 前記第１の芯線の材料がステンレスを含む、請求項３に記載のワイヤハーネス。
6. 前記第１の圧着端子の前記接続部における前記第２の芯線と接合された部分は、前記第１の芯線の中心の延長線に沿って形成されている、請求項１から請求項５のいずれかに記載のワイヤハーネス。
7. 前記第１の圧着端子の前記圧着部に錫を含む金属のメッキが形成されており、
   前記第１の圧着端子の前記接続部における前記第２の芯線と接合された部分には錫を含む金属のメッキが形成されていない、請求項１から請求項６のいずれかに記載のワイヤハーネス。
8. 前記第２の電線の端部において前記第２の絶縁被覆及び前記第２の芯線に対して圧着された圧着部と該圧着部から延び出て形成された接続部とが形成された第２の圧着端子をさらに備え、
   前記第１の圧着端子の前記接続部と前記第２の圧着端子の前記接続部とが溶接により直接接合されている、請求項１に記載のワイヤハーネス。

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