JP2016081625A

JP2016081625A - ジョイント端子

Info

Publication number: JP2016081625A
Application number: JP2014209692A
Authority: JP
Inventors: 祐也中野; Yuya Nakano
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2014-10-14
Filing date: 2014-10-14
Publication date: 2016-05-16

Abstract

【課題】電線を双方向から接続することができ、また組み込まれるワイヤハーネスの径の増大を抑制することができ、且つ圧着作業性を向上させることができるジョイント端子を提供する。
【解決手段】複数の電線圧着部２ａ、２ｂを連続的に接続する連結部３を備え、各電線圧着部は、同じ面が電線１０、１１の圧着面とされ、且つ、少なくとも電線の圧着面が第１導電金属面で構成される第１電線圧着部４Ａと、少なくとも電線の圧着面が前記第１導電金属とは異なる種類の金属で構成される第２電線圧着部４Ｂとを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車等に搭載されるワイヤハーネスなどに用いられるジョイント端子に関するものである。

従来から、複数本の電線を束ねると共に、束ねた各電線の電気的導通性を確保するジョイント端子が種々知られている（特許文献１、２等）。

例えば図５および図６に示すように、特許文献１に係るジョイント端子（電線接続装置）１００は、アルミニウム層１０４ａと、銅層１０４ｂとから成る複合板１０４を加工して構成されている。より具体的には、一端にアルミニウム層１０４ａを内面側に位置させた連結部１０６と、他端に銅層１０４ｂを内面側に位置させた連結部１０７とを設けた接続端子を形成し、アルミニウム電線１０９と銅電線１１０とをそれぞれ同種の金属が接合するように各連結部１０６、１０７が接合するように圧着固定するようになっている。なお、符号１０８は各連結部１０６、１０７を連結する接続部である。

また、図７は特許文献１に係るジョイント端子の他の構成例を示している。図７に示す構成例では、接続部１０８を介して、３つの連結部１０６、１０７、１１１が設けられている。なお、接続部１０８の数を増やすことにより、３以上の連結部を設けることも可能である。

また、例えば図８および図９に示すように、特許文献２に係るジョイント端子（ジョイントコネクタ用端子金具）２００は、複数本の電線２２０を一つに束ねると共に、一つに束ねた各電線２２０の電気的導通性を確保するジョイントコネクタ用端子金具において、１本の電線が圧着される端子金具２０１が、導電材料からなる連結部２０３によって並列状に複数個連結され、且つ、各端子金具２０１に、それぞれサイズが異なる少なくとも３つのワイヤーバレル２０４ａ〜２０４ｃと、少なくとも１つのインシュレーションバレル２０５とが形成されている。なお、図９（ａ）〜（ｃ）は、径の異なる電線２２０ａ〜２２０ｃを連結する状態を示している。

実開昭４８−１１４０８３号公報特開２００６−１０８０５１号公報

ところで、特許文献１に係るジョイント端子１００では、端子部を構成する連結部１０６、１０７が、アルミニウム層１０４ａと銅層１０４ｂに別れており、アルミニウム電線１０９を圧着する場合にはアルミニウム層１０４ａを内側に、銅電線１１０を圧着する場合には銅層１０４ｂを内側にする構造となっている。そのため、圧着対象の電線がアルミニウム電線であるか、銅電線であるかによって、圧着方向が逆になってしまう（図６参照）。

このような構成により、特許文献１に係るジョイント端子１００は、圧着対象の電線が決まる圧着時まで圧着する方向が定まらないので、連結部１０６、１０７を圧着部（加締め部）として予め折曲げ加工しておくことができず、電線を接続する際の作業効率に劣るという難点があった。

また、特許文献２に係るジョイント端子２００では、圧着部を構成する端子金具２０１が、一方向に向かって末広状に配設されている（図８参照）。そのため、接続される電線２２０ａ〜２２０ｃは、常に一方向から接続されることとなり、双方向からの接続を行うことができないという問題があった。

また、特許文献２に係るジョイント端子２００では、端子金具２０１が水平方向に連なるため、端子金具２０１の設置数が増えると、当該金具を用いたワイヤハーネスの径が大きくなってしまうという不都合もあった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、電線を双方向から接続することができ、また組み込まれるワイヤハーネスの径の増大を抑制することができ、且つ圧着作業性を向上させることができるジョイント端子を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係るジョイント端子は、複数の電線圧着部を連続的に接続する連結部を備え、前記各電線圧着部は、同じ面が電線の圧着面とされ、且つ、少なくとも電線の圧着面が第１導電金属面で構成される第１電線圧着部と、少なくとも電線の圧着面が前記第１導電金属とは異なる種類の金属で構成される第２電線圧着部とを有することを特徴とする。

請求項１に係るジョイント端子によれば、第１導電金属の電線と第２導電金属の電線を第１電線圧着部と第２電線圧着部に同じ圧着方向で圧着できるため、異種金属間のジョイントを圧着方向を反転させることなく行うことができ、圧着作業性を向上させることができる。

また、第１電線圧着部と第２電線圧着部は、圧着面が同じ側にあるため、圧着方向が予め決まっており、圧着時までに折曲げ加工しておくことができ、圧着時の工数を削減することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のジョイント端子について、複数の前記電線圧着部は、前記電線の圧着位置が第１軸位置となる位置と、前記電線の圧着位置が第１軸位置とは異なる第２軸位置に交互に配置され、且つ、隣接する前記電線圧着部が軸方向にシフトして配置されるように前記連結部で連結されたことを特徴とする。

請求項２に係るジョイント端子によれば、隣接する電線圧着部は、シフトした軸上に配置されるため、隣接する電線圧着部に圧着された電線同士が横方向に並列された場合に比べて離間した位置となり、電線の導体間の接触可能性を低減することができる。

また、複数の電線圧着部が第１軸上と第２軸上に配置されるため、ワイヤハーネス径のさらなる縮小化を図ることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のジョイント端子について、前記各電線圧着部は、底面部と、該底面部の両側より立ち上がる方向に折り曲げられた一対の折曲げ部とを有し、前記底面部と前記各折曲げ部との一対の折曲げ線は平行であることを特徴とする。

請求項３に係るジョイント端子によれば、電線を圧着部に対して双方向から圧着できるため、接合自由度を向上させることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３の何れかに記載のジョイント端子について、前記第１導電金属面の金属は銅であり、前記第２導電金属面の金属はアルミニウムであることを特徴とする。

請求項４に係るジョイント端子によれば、銅電線とアルミニウム電線のジョイントを行うことができる。

本発明によれば、電線を双方向から接続することができ、また組み込まれるワイヤハーネスの径の増大を抑制することができ、且つ圧着作業性を向上させることができるジョイント端子を提供することができる。

第１の実施の形態に係るジョイント端子の構成例を示す斜視図である。第１の実施の形態に係るジョイント端子によって電線を接続した状態を示す斜視図である。第２の実施の形態に係るジョイント端子の構成例を示す斜視図である。第２の実施の形態に係るジョイント端子によって電線を接続した状態を示す斜視図である。従来例に係るジョイント端子の構成例を示す平面図（ａ）およびＤ−Ｄ線断面図（ｂ）である。従来例に係るジョイント端子によって電線を接続した状態を示す斜視図である。従来例に係るジョイント端子の他の構成例を示す平面図（ａ）およびＥ−Ｅ線断面図（ｂ）である。従来例に係るジョイント端子の他の構成例を示す斜視図である。従来例に係るジョイント端子によって電線を接続した状態を示す説明図（ａ）〜（ｃ）である。

図１〜図４を参照して、本発明の実施の形態に係るジョイント端子１Ａ、１Ｂについて説明する。

（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態に係るジョイント端子１Ａは、図１および図２に示すような構成を有している。

ここで、図１は、ジョイント端子１Ａの構成例を示す斜視図、図２は、そのジョイント端子１Ａによって電線１０、１１を接続した状態を示す斜視図である。

ジョイント端子１Ａは、銅やアルミニウム等の金属で構成された板材に対して、打ち抜き加工、折曲げ加工およびセレーション加工を施して形成される。

ジョイント端子１Ａは、図２に示すように２本の電線１０、１１を束ねると共に、束ねた各電線１０、１１間の電気的導通を確保するように構成されている。

具体的には、図１および図２に示すように、ジョイント端子１Ａは、電線１０、１１の芯線部（実際には、電線の被覆を剥いで露出させた芯線部）を載置する２つの底面部２Ａａ、２Ａｂと、各底面部２Ａａ、２Ａｂの両側部から起立されて電線１０、１１の芯線部を加締める一対の加締め部（折曲げ部）５ａ、５ｂと、各底面部２Ａａ、２Ａｂを水平方向に連結する連結部３とを有している。

ここで、各加締め部５ａ、５ｂは、同じ面が電線１０、１１の圧着面とされ、且つ、少なくとも電線１０、１１の圧着面が第１導電金属面（例えば、銅）で構成される第１電線圧着部４Ａと、少なくとも電線の圧着面が第１導電金属とは異なる種類の金属（例えば、アルミニウム）で構成される第２電線圧着部４Ｂとを有している。

これにより、例えば図２に示すように、銅電線１０とアルミニウム電線１１のジョイントを行うことができる。即ち、銅から成る第１導電金属面で構成される第１電線圧着部４Ａで銅電線１０を加締めて保持し、アルミニウムから成る第２導電金属面で構成される第２電線圧着部４Ｂでアルミニウム電線１１を加締めて保持することにより、接触面における腐食を生じることなく、異種金属間のジョイントを行うことができる。

なお、第１導電金属面および２導電金属面は、例えば基材となる板金の所定部位に銅メッキ、アルミニウムメッキを施すなどして構成することができる。また、第１電線圧着部４Ａ自体を銅板、第２電線圧着部４Ｂ自体をアルミニウム板で構成し、連結部３に溶接するようにしてもよい。

また、第１導電金属の電線１０と第２導電金属の電線１１を第１電線圧着部４Ａと第２電線圧着部４Ｂに同じ圧着方向で圧着できるため、異種金属間のジョイントを圧着方向を反転させることなく行うことができ、従来に比して圧着作業性を向上させることができる。

また、第１電線圧着部４Ａと第２電線圧着部４Ｂは、圧着面が同じ側にあるため、圧着方向が予め決まっており、圧着時までに折曲げ加工しておくことができ、圧着時の工数を削減することができる。

また、２つの電線圧着部２ａ、２ｂは、電線１０の圧着位置が第１軸位置となる位置と、電線１１の圧着位置が第１軸位置とは異なる第２軸位置に交互に配置され、且つ、隣接する電線圧着部２ａ、２ｂが軸方向にシフトして配置されるように連結部３で連結されている。これにより、隣接する電線圧着部２ａ、２ｂは、シフトした軸上に配置されるため、隣接する電線圧着部２ａ、２ｂに圧着された電線同士が横方向に並列された場合に比べて離間した位置となり、電線１０、１１の導体間の接触可能性を低減することができる。

また、２つ電線圧着部２ａ、２ｂが第１軸上と第２軸上に配置されるため、ワイヤハーネス径のさらなる縮小化を図ることができる。

また、各電線圧着部２ａ、２ｂは、底面部２Ａａ、２Ａｂと、この底面部２Ａａ、２Ａｂの両側より立ち上がる方向に折り曲げられた一対の折曲げ部（加締め部）５ａ、５ｂとを有し、底面部２Ａａ、２Ａｂと各折曲げ部５ａ、５ｂとの一対の折曲げ線６ａ、６ｂは平行であるように構成されている。これにより、電線１０、１１を電線圧着部に２ａ、２ｂ対して双方向から圧着できるため、接合自由度を向上させることができる。

なお、本実施の形態において、連結部３は、平面視でクランク形状を呈するようになっている。但し、これには限定されず、Ｓ字形状等としてもよい。

また、各底面部２Ａａ、２Ａｂおよび電線圧着部２ａ、２ｂの電線と接する面には、突起状のセレーション７が設けられている。なお、本実施の形態では、電線圧着部２ａ、２ｂの圧着面が同じ側にあるので、セレーション７は一方の面にのみ形成すれば足りる。したがって、セレーション加工が簡単で、コストの低廉化を図ることができる。

また、連結部３は、板材の打ち抜き加工等により底面部２Ａａ、２Ａｂ等と一体的に形成することができる。

そして、例えば、電線（銅電線）１０について端部の被覆を剥がして芯線部を露出させた後、その芯線部をジョイント端子１Ａの底面部２Ａｂに載置する。次いで、工具等を用いて加締め部５ａ、５ｂを内側に折り曲げて、電線１０の芯線部を加締めて固定する。

次に、例えば、電線（アルミニウム電線）１１について中間部の被覆を剥がして芯線部を露出させた後、その芯線部をジョイント端子１Ａの底面部２Ａｂに載置する。次いで、工具等を用いて加締め部５ａ、５ｂを内側に折り曲げて、電線１１の芯線部を加締めて固定する。

これにより、図２に示すように、２本の異種金属の電線１０、１１が束ねられ、その束ねられた各電線１０、１１間の電気的導通が確保される。

（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態に係るジョイント端子１Ｂは、図３および図４に示すような構成を有している。

ここで、図３は、ジョイント端子１Ｂの構成例を示す斜視図、図４は、そのジョイント端子１Ｂによって電線２１〜２３を接続した状態を示す斜視図である。

ジョイント端子１Ｂは、第１の実施の形態に係るジョイント端子１Ａと同様に、銅やアルミニウム等の金属で構成される板材に対して、打ち抜き加工、折曲げ加工およびセレーション加工を施して形成される。

ジョイント端子１Ｂは、図４に示すように３本の電線２１〜２３を束ねると共に、束ねた各電線２１〜２３間の電気的導通を確保するように構成されている。

具体的には、図３および図４に示すように、ジョイント端子１Ｂは、電線２１〜２３の芯線部（実際には、電線の被覆を剥いで露出させた芯線部）を載置する３つの底面部２Ａａ、２Ａｂ、２Ａｃと、各底面部２Ａａ、２Ａｂ、２Ａｃの両側部から起立されて電線２１〜２３の芯線部を加締める一対の加締め部５ａ、５ｂと、各底面部２Ａａ、２Ａｂ、２Ａｃを水平方向に連結する連結部３ａ、３ｂとを有している。

ここで、各加締め部５ａ、５ｂは、同じ面が電線２１〜２３の圧着面とされ、且つ、少なくとも電線２１、２３の圧着面が第１導電金属面（例えば、銅）で構成される第１電線圧着部８Ｂ、８Ｃと、少なくとも電線の圧着面が第１導電金属とは異なる種類の金属（例えば、アルミニウム）で構成される第２電線圧着部８Ａとを有している。

これにより、例えば図４に示すように、銅電線２１、２３とアルミニウム電線２２のジョイントを行うことができる。即ち、銅から成る第１導電金属面で構成される第１電線圧着部８Ｂ、８Ｃで銅電線２１、２３を加締めて保持し、アルミニウムから成る第２導電金属面で構成される第２電線圧着部８Ａでアルミニウム電線２２を加締めて保持することにより、接触面における腐食を生じることなく、異種金属間のジョイントを行うことができる。

なお、第１導電金属面および２導電金属面は、例えば基材となる板金の所定部位に銅メッキ、アルミニウムメッキを施すなどして構成することができる。また、第１電線圧着部８Ｂ、８Ｃ自体を銅板、第２電線圧着部８Ａ自体をアルミニウム板で構成し、連結部３ａ、３ｂに溶接するようにしてもよい。

また、第１導電金属の電線２１、２３と第２導電金属の電線２２を第１電線圧着部８Ｂ、８Ｃと第２電線圧着部８Ｂに同じ圧着方向で圧着できるため、異種金属間のジョイントを圧着方向を反転させることなく行うことができ、従来に比して圧着作業性を向上させることができる。

また、第１電線圧着部８Ｂ、８Ｃと第２電線圧着部８Ａは、圧着面が同じ側にあるため、圧着方向が予め決まっており、圧着時までに折曲げ加工しておくことができ、圧着時の工数を削減することができる。

また、３つの電線圧着部２ａ、２ｂ、２ｃは、電線２１の圧着位置が第１軸位置となる位置と、電線２２、２３の圧着位置が第１軸位置とは異なる第２軸位置に交互に配置され、且つ、隣接する電線圧着部２ａ、２ｂ、２ｃが軸方向にシフトして配置されるように連結部３ａ、３ｂで連結されている。これにより、隣接する電線圧着部２ａ、２ｂ、２ｃは、シフトした軸上に配置されるため、隣接する電線圧着部２ａ、２ｂ、２ｃに圧着された電線同士が横方向に並列された場合に比べて離間した位置となり、電線２１〜２３の導体間の接触可能性を低減することができる。

また、３つ電線圧着部２ａ、２ｂ、２ｃが第１軸上と第２軸上に配置されるため、ワイヤハーネス径のさらなる縮小化を図ることができる。

また、各電線圧着部２ａ、２ｂ、２ｃは、底面部２Ａａ、２Ａｂ、２Ａｃと、この底面部２Ａａ、２Ａｂ、２Ａｃの両側より立ち上がる方向に折り曲げられた一対の加締め部５ａ、５ｂとを有し、底面部２Ａａ、２Ａｂと各加締め部５ａ、５ｂとの一対の折曲げ線６ａ、６ｂは平行であるように構成されている。これにより、電線２１〜２３を電線圧着部に２ａ、２ｂ、２ｃｂ対して双方向から圧着できるため、接合自由度を向上させることができる。

なお、本実施の形態において、連結部３ａ、３ｂは、平面視でクランク形状を呈するようになっている。但し、これには限定されず、Ｓ字形状等としてもよい。

また、各底面部２Ａａ、２Ａｂ、２Ａｃおよび電線圧着部２ａ、２ｂ、２ｃの電線と接する面には、突起状のセレーション７が設けられている。なお、本実施の形態では、電線圧着部２ａ、２ｂ、２ｃの圧着面が同じ側にあるので、セレーション７は一方の面にのみ形成すれば足りる。したがって、セレーション加工が簡単で、コストの低廉化を図ることができる。

また、連結部３ａ、３ｂは、板材の打ち抜き加工等により底面部２Ａａ、２Ａｂ、２Ａｃ等と一体的に形成することができる。

そして、例えば、電線（銅電線）２１について中間部の被覆を剥がして芯線部を露出させた後、その芯線部をジョイント端子１Ｂの底面部２Ａｂに載置する。次いで、工具等を用いて加締め部５ａ、５ｂを内側に折り曲げて、電線２１の芯線部を加締めて固定する。

次に、電線（アルミニウム電線）２２について端部の被覆を剥がして芯線部を露出させた後、その芯線部をジョイント端子１Ｂの底面部２Ａａに載置する。次いで、工具等を用いて加締め部５ａ、５ｂを内側に折り曲げて、電線２２の芯線部を加締めて固定する。

次いで、電線（銅電線）２３について端部の被覆を剥がして芯線部を露出させた後、その芯線部をジョイント端子１Ｂの底面部２Ａｃに載置する。次いで、工具等を用いて加締め部５ａ、５ｂを内側に折り曲げて、電線２３の芯線部を加締めて固定する。

これにより、図４に示すように、３本の異種金属の電線２１〜２３が束ねられ、その束ねられた各電線２１〜２３間の電気的導通が確保される。

また、本実施の形態に係るジョイント端子１Ｂによれば、複数の圧着部の一部が他の圧着部と同軸上に位置している（図３では、底面部２Ａａから起立する加締め部５ａ、５ｂと、底面部２Ａｃから起立する加締め部５ａ、５ｂとが同軸となっている）ので、圧着部の数が増えて、接続される電線が増加した場合であっても、外径の増大を比較的抑えることができる。したがって、本実施の形態に係るジョイント端子１Ｂをワイヤハーネスに適用した場合に、組み込まれるワイヤハーネスの径の増大を抑制することができ、小型化に資することができる。

以上、本発明のジョイント端子を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。

例えば、上記実施の形態では、底面部および電線圧着部を２つまたは３つ設ける場合について説明したが、これには限定されず、底面部および電線圧着部を４つ以上設けるようにしてもよい。この場合には、底面部および圧着部の設置数に応じた数の連結部が設けられることは勿論である。

また、上記実施の形態では、異種金属電線として銅電線とアルミニウム電線をジョイント端子１Ａ、１Ｂを介して接続する場合について述べたが、これには限定されず、例えば銀電線、金電線等の他の異種金属電線を接続する場合にも適用可能である。この場合に、第１導電金属面および２導電金属面には、接続する電線の金属と同種の金属層を設けるようにするとよい。

１Ａ、１Ｂ…ジョイント端子
２ａ、２ｂ、２ｃ…電線圧着部
２Ａａ、２Ａｂ、２Ａｃ…底面部
３、３ａ、３ｂ…連結部
４Ａ、８Ｂ、８Ｃ…第１電線圧着部
４Ｂ、８Ａ…第２電線圧着部
５ａ、５ｂ…加締め部（折曲げ部）
６ａ、６ｂ…折曲げ線
７…セレーション
１０、２１、２３…銅電線
１１、２２…アルミニウム電線

Claims

複数の電線圧着部を連続的に接続する連結部を備え、前記各電線圧着部は、同じ面が電線の圧着面とされ、且つ、少なくとも電線の圧着面が第１導電金属面で構成される第１電線圧着部と、少なくとも電線の圧着面が前記第１導電金属とは異なる種類の金属で構成される第２電線圧着部とを有することを特徴とするジョイント端子。
複数の前記電線圧着部は、前記電線の圧着位置が第１軸位置となる位置と、前記電線の圧着位置が第１軸位置とは異なる第２軸位置に交互に配置され、且つ、隣接する前記電線圧着部が軸方向にシフトして配置されるように前記連結部で連結されたことを特徴とする請求項１に記載のジョイント端子。
前記各電線圧着部は、底面部と、該底面部の両側より立ち上がる方向に折り曲げられた一対の折曲げ部とを有し、前記底面部と前記各折曲げ部との一対の折曲げ線は平行であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のジョイント端子。
前記第１導電金属面の金属は銅であり、前記第２導電金属面の金属はアルミニウムであることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載のジョイント端子。