JP2021144830A

JP2021144830A - 電流分岐装置

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Publication number: JP2021144830A
Application number: JP2020041938A
Authority: JP
Inventors: 秀紀後藤; Hidenori Goto
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2020-03-11
Filing date: 2020-03-11
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2040-03-11
Also published as: CN115176394A; WO2021182073A1; US20230125831A1; JP7404945B2

Abstract

【課題】バスバーを用いずに、電流を分岐し、複数の電装部品に電流を供給できる電流分岐装置を提供する。【解決手段】電流を分岐して複数の供給先Ｔ１，Ｔ２に供給する電流分岐装置１００であって、一の供給先Ｔ１に電流を供給する本導電線Ｌ１の途中で本導電線Ｌ１に溶着された分岐部材１０と、分岐部材１０に溶着されて他の供給先Ｔ２に電流を供給する、少なくとも１つの分岐導電材Ｌ２とを備える。【選択図】図１

Description

本開示は、電流を分岐する電流分岐装置に関する。

近年、車両に搭載される電装部品が増加しつつあり、電源からの電力を複数の電装部品に供給するために、電流分岐装置が使用されている。

例えば、特許文献１には、主幹部と、前記主幹部から分岐された複数の枝部とが一体形成された分岐型バスバーが電流分岐装置として開示されている。斯かる分岐型バスバーによれば、ボルト接続等によって主幹部と枝部とを接続させた場合に起きる熱及びノイズの発生を抑制できる。

特開２０１９−１７０１２６号公報

一方、近年、電装部品の増加と共に、大電流が流れる電装部品の搭載も増えつつある。即ち、バスバーを介して大電流が各電装部品に供給される場合が多くなっており、これに対応すべく、バスバーは大型化している。

以上の如く、バスバーは、大電流に対応すべく大型化する一方で、電源からの電流を分岐して複数の電装部品に供給するために形状が複雑化している。
しかし、バスバーが大型化した場合、バスバーの重さが増加すると共に、バスバーの厚みが厚くなって複雑な形状の加工が難しくなるという問題が生じる。

しかしながら、特許文献１の分岐型バスバーは、分岐型バスバーを用いて電流の分岐を行うことには変わりがなく、バスバーの大型化に伴って重量が増加し、かつ加工が困難となる問題を解決できない。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、バスバーを用いずに、電流を分岐し、複数の電装部品に電流を供給できる電流分岐装置を提供することにある。

本開示の実施形態に係る電流分岐装置は、電流を分岐して複数の供給先に供給する電流分岐装置であって、一の供給先に電流を供給する本導電線の途中で前記本導電線に溶着された分岐部材と、前記分岐部材に溶着されて前記一の供給先と異なる他の供給先に電流を供給する、少なくとも１つの分岐導電材とを備える。

本開示によれば、バスバーを用いずに、電流を分岐し、複数の電装部品に電流を供給できる。

実施形態１に係る電流分岐装置の外見を示す斜視図である。電源側端子を示す斜視図である。分岐部材を示す斜視図である。電源側端子の変形例を示す図である。電源側端子の他の変形例を示す図である。電源側端子の他の変形例を示す図である。電流分岐装置の変形例を示す図である。実施形態２に係る電流分岐装置の分岐部材の外見を示す斜視図である。実施形態３に係る電流分岐装置を示す斜視図である。分岐部材を示す斜視図である。実施形態４に係る電流分岐装置を示す斜視図である。

［本発明の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。また、以下に記載する実施形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。

（１）本開示の実施形態に係る電流分岐装置は、電流を分岐して複数の供給先に供給する電流分岐装置であって、一の供給先に電流を供給する本導電線の途中で前記本導電線に溶着された分岐部材と、前記分岐部材に溶着されて前記一の供給先と異なる他の供給先に電流を供給する、少なくとも１つの分岐導電材とを備える。

本実施形態にあっては、一の供給先に電流を供給する本導電線の途中で前記分岐部材が前記本導電線に溶着され、前記分岐導電材を介して前記分岐部材から他の供給先に電流が供給される。従って、バスバーを用いずに電流を分岐でき、かつ、熱及びノイズの発生も抑制できる。

（２）本開示の実施形態に係る電流分岐装置は、前記分岐部材は、前記本導電線が溶着されている本線固定部と、前記分岐導電材が溶着されている分岐固定部とを備え、前記本線固定部及び前記分岐固定部は、溝形状であり、開放方向を互いに逆向きにして幅方向に並設されている。

本実施形態にあっては、前記分岐部材の前記本線固定部及び前記分岐固定部が、溝形状であり、開放方向を互いに逆向きにして幅方向に並設されている。このような構成の前記分岐部材は、例えば金属板材からプレス加工を用いて簡単に製造できる。

（３）本開示の実施形態に係る電流分岐装置は、前記分岐部材は、前記本導電線が溶着される本線固定部と、前記分岐導電材が溶着されている分岐固定部とを備え、前記本線固定部及び前記分岐固定部は、溝形状であり、開放方向を互いに交差させて夫々の長さ方向に並設されている。

本実施形態にあっては、前記分岐部材の前記本線固定部及び前記分岐固定部は、溝形状であり、開放方向を互いに交差させて、夫々の長さ方向に並設されている。従って、前記本導電線と交差する方向への配線が容易になる。

（４）本開示の実施形態に係る電流分岐装置は、前記分岐部材は、溝形状であって前記導電線が溶着される本線固定部を備え、前記分岐導電材は、板形状であり、前記他の供給先への固定に用いられる貫通孔が形成されている

本実施形態にあっては、前記分岐導電材が板形状であり、前記貫通孔を用いて、前記分岐導電材、即ち前記分岐部材が前記他の供給先に固定され、電気的に接続される。よって、斯かる電流分岐装置をコンパクト化でき、かつ前記本導電線の両端の固定部にかかる応力を低減させることができる。

（５）本開示の実施形態に係る電流分岐装置は、前記分岐導電材は、導電線であり、前記本導電線より細い。

本実施形態にあっては、前記分岐部材にて分岐された一部の電流が前記分岐導電材に流れるので、前記本導電線よりも細い導電線が前記分岐導電材として用いられる。よって、斯かる電流分岐装置の重量低減及び製造コスト削減を図ることができる。

[本発明の実施形態の詳細]
本開示の実施形態に係る電流分岐装置を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

（実施形態１）
図１は、実施形態１に係る電流分岐装置１００の外見を示す斜視図である。電流分岐装置１００は、例えば、ＥＶ、ＰＨＶ等の１００Ｖ〜５００Ｖの高電圧電源（バッテリ）から出力される電流を分岐して複数の電装部品に供給する。

電流分岐装置１００は、電源側と接続され、一の供給先に電流を供給する本導電線Ｌ１と、本導電線Ｌ１の途中で本導電線Ｌ１と接続されている分岐部材１０と、分岐部材１０に接続され、他の供給先に電流を供給する分岐導電線Ｌ２（分岐導電材）とを備える。

本導電線Ｌ１は、絶縁材によって被覆された銅線であり、電源側の一端に電源側端子２０が設けられ、他端に供給先端子３０が設けられている。本導電線Ｌ１は、大電流（例えば、１０００Ａ）に対応できる断面積を有している。

本導電線Ｌ１の一端では、被覆が剥がれて剥き出し状態の銅線が電源側端子２０に固定されて電気的な接続をなしている。電源側端子２０は、例えば、バッテリ（図示せず）に接続される。本導電線Ｌ１の他端でも、剥き出し状態の銅線が供給先端子３０に固定されて電気的な接続をなしている。供給先端子３０は、例えば、ボルトＢを用いて電装部品Ｔ１（供給先）に固定される。本導電線Ｌ１の一端及び他端は、例えば超音波溶接等によって、電源側端子２０及び供給先端子３０に夫々溶着されている。

本導電線Ｌ１の中間部は、被覆が剥がれて剥き出しの状態になっており、剥き出し状態の銅線が分岐部材１０に溶着されて電気的な接続をなしている。分岐部材１０は、例えば超音波溶接等によって、本導電線Ｌ１の中間部の銅線に溶着されている。

分岐導電線Ｌ２は絶縁材によって被覆された銅線である。分岐導電線Ｌ２の一端は分岐部材１０に接続されており、他端は供給先端子４０に接続されている。供給先端子４０は、例えば、電装部品Ｔ１とは異なる電装部品Ｔ２（供給先）にボルトＢを用いて固定される。分岐導電線Ｌ２は、例えば超音波溶接等によって、一端が分岐部材１０に溶着され、他端が供給先端子４０に溶着されている。

図２は、電源側端子２０を示す斜視図である。以下、図２に基づき、電源側端子２０について詳しく説明する。なお、供給先端子３０，４０は電源側端子２０と同形状であり、説明を省略する。

電源側端子２０は、導電性金属の板材からなり、本導電線Ｌ１の一端が溶着される銅線固定部２１と、例えばバッテリに固定される電源固定部２２とを含む。銅線固定部２１及び電源固定部２２はネック部２３によって連結されている。銅線固定部２１、電源固定部２２、ネック部２３は一体形成されている。

銅線固定部２１は、溝形状であり、長方形の底板２１２と、底板２１２の両長辺側の縁から垂直に立ち上がる長方形の側板２１１，２１３とを含む。
ネック部２３は、底板２１２の長手方向の一端から延設されており、底板２１２と電源固定部２２と間に介在されている。底板２１２、ネック部２３及び電源固定部２２は面一をなす。銅線固定部２１の幅方向において、底板２１２はネック部２３と同じ寸法を有し、電源固定部２２は底板２１２及びネック部２３よりも大きい寸法を有する。

電源固定部２２は、略正方形の板形状であり、中央部に貫通孔２２１が形成されている。電源固定部２２は４つの角にＣ面取りが施されている。例えば、貫通孔２２１にボルトが挿通され、バッテリに設けられたネジ穴に螺合されることによって、電源側端子２０がバッテリに固定される。

銅線固定部２１の内側（底板２１２）に、本導電線Ｌ１の一端の剥き出し状態の銅線が載置され、例えば超音波溶接が行われる。この際、本導電線Ｌ１の一端の銅線が、扁平な溶接部Ｌ１１を形成しつつ（図１参照）、底板２１２及び側板２１１，２１３に密着される。これによって、本導電線Ｌ１の一端が電源側端子２０に溶着され、かつ電気的に接続される。
電源側端子２０と同様に、供給先端子３０，４０も溶接部Ｌ１３，Ｌ２２を形成しつつ本導電線Ｌ１の他端及び分岐導電線Ｌ２の他端に夫々溶着されている。

図３は、分岐部材１０を示す斜視図である。図３Ｂは、図３ＡのＢ−Ｂ線による矢視図である。
分岐部材１０は、導電性金属の板材からなり、本導電線Ｌ１の中間部が溶着されている本線固定部１１と、分岐導電線Ｌ２の一端が溶着されている分岐固定部１７とを含む。本線固定部１１及び分岐固定部１７は隣り合い、同じ溝形状である。本線固定部１１及び分岐固定部１７は互いに逆向きに開放されている。即ち、本線固定部１１は縦断面視Ｕ字形状であり、分岐固定部１７は縦断面視倒立Ｕ字形状である。本線固定部１１及び分岐固定部１７は一体形成されている。本線固定部１１及び分岐固定部１７は幅方向に並設されている。

詳しくは、同一長方形の側板１２，１４，１６が左右方向に並設されており、側板１２，１４，１６は立設されている。側板１２，１４の下側長辺の縁間を架け渡すように底板１３が設けられている。側板１２，１４及び底板１３によって本線固定部１１が構成されている。また、側板１４，１６の上側長辺の縁間を架け渡すように天板１５が設けられており、側板１４，１６及び天板１５によって分岐固定部１７が構成されている。

本導電線Ｌ１の中間部の剥き出し状態の銅線が本線固定部１１の内側に載置され、例えば超音波溶接が行われる。この際、扁平な溶接部Ｌ１２が形成されつつ（図１参照）、本導電線Ｌ１の中間部の銅線が底板１３及び側板１２，１４に密着される。これによって、本導電線Ｌ１の中間部が本線固定部１１（分岐部材１０）に溶着され、かつ電気的にも接続される。

また、分岐固定部１７の内側に、分岐導電線Ｌ２の一端の剥き出し状態の銅線が載置され、例えば超音波溶接が行われる。この際、扁平な溶接部Ｌ２１が形成されつつ（図１参照）、分岐導電線Ｌ２の一端の銅線が天板１５及び側板１４，１６に密着される。これによって、分岐導電線Ｌ２の一端が分岐固定部１７（分岐部材１０）に溶着され、かつ電気的に接続される。

よって、電流分岐装置１００においては、電源側からの電流が、電源側端子２０を介して本導電線Ｌ１を流れ始め、本導電線Ｌ１の中間部にて分岐部材１０により分岐される。斯かる電流の一部分は本導電線Ｌ１を供給先端子３０（電装部品Ｔ１）まで流れ、残り部分は分岐導電線Ｌ２を介して供給先端子４０（電装部品Ｔ２）まで流れる。

このように、実施形態１の電流分岐装置１００においては、バスバーを用いずに、電流を分岐して複数の電装部品に供給できる。分岐部材１０が本導電線Ｌ１及び分岐導電線Ｌ２と溶着されるので、熱及びノイズの発生を抑制できる。

また、実施形態１の電流分岐装置１００においては、導電線（銅線）を用いるので、電流分岐装置１００の取り付けの際、導電線を自由に曲げることができ、組み付け作業における自由度が増す。

また、実施形態１の電流分岐装置１００においては、導電線を用いるので、設計上の公差又は設計ミスが生じた場合対応できる。そして、電流分岐装置１００に電流が流れる際に発生する熱による銅線の伸びに対しても、曲がる等の変形によって吸収されるので、バッテリとの固定部、電装部品Ｔ１，Ｔ２との固定部等に応力がかかることもない。

更に、電流分岐装置１００においては、本導電線Ｌ１の途中にて分岐部材１０が電流の分岐を行うので、一つの本導電線Ｌ１に対して複数の分岐部材１０を取り付けることができる。よって、電流分岐装置１００が組み付けられる装置のコンパクト化を図ることが可能である。

なお、上述したような構成を有する分岐部材１０は、プレスを用いて金属板材に曲げ加工を施すことにより簡単に製造することができる。従って、鋳造又は切削加工によって製造する場合に比べて、製造コストが低減できる。

実施形態１の電流分岐装置１００の電源側端子２０は、以上の記載に限定されるものではない。図４は、電源側端子２０の変形例を示す図である。以下、図４に係る電源側端子２０の変形例を電源側端子２０Ａと称する。

図４に示すように、電源側端子２０Ａは、本導電線Ｌ１の一端が溶着される銅線固定部２１Ａと、例えばバッテリに固定される電源固定部２２Ａとを含む。銅線固定部２１Ａは、溝形状であり、長方形の底板２１２Ａと、底板２１２Ａの両長辺側の縁から垂直に立ち上がる長方形の側板２１１Ａ，２１３Ａとを含む。電源固定部２２Ａは、略正方形の板形状であり、中央部に貫通孔２２１Ａが形成されている。銅線固定部２１Ａ及び電源固定部２２Ａは図２で既に説明した銅線固定部２１及び電源固定部２２と同じである。

銅線固定部２１Ａ及び電源固定部２２Ａは、ネック部２３Ａによって連結されている。ネック部２３Ａは、底板２１２Ａの長手方向の一端から延設されており、下方向に延びている。電源固定部２２Ａはネック部２３Ａの下端から延設されている。即ち、電源側端子２０Ａにおいては、電源固定部２２Ａが、銅線固定部２１Ａの底板２１２Ａに対して垂直に設けられている。銅線固定部２１Ａ、電源固定部２２Ａ、ネック部２３Ａは一体形成されている。

必要に応じて、電源側端子２０又は電源側端子２０Ａが本導電線Ｌ１の一端に選択的に取り付けられることによって、実施形態１の電流分岐装置１００の組み付けにおける自由度が高まる。なお、電源側端子２０Ａの形状を供給先端子３０，４０，５０にも適用可能であることは言うまでもない。

図５は、電源側端子２０の他の変形例を示す図である。以下、電源側端子２０の変形例を電源側端子２０Ｂと称する。

図５に示すように、電源側端子２０Ｂは、本導電線Ｌ１の一端が溶着される銅線固定部２１Ｂと、例えばバッテリに固定される電源固定部２２Ｂとを含む。銅線固定部２１Ｂは、溝形状であり、長方形の底板２１２Ｂと、底板２１２Ｂの両長辺側の縁から垂直に立ち上がる長方形の側板２１１Ｂ，２１３Ｂとを含む。銅線固定部２１Ｂは図２で既に説明した銅線固定部２１と同様である。

銅線固定部２１Ｂ及び電源固定部２２Ｂは、ネック部２３Ｂによって連結されている。即ち、ネック部２３Ｂは側板２１１Ｂの一の短辺の縁から延設され、側板２１１Ｂ及び電源固定部２２Ｂの間に介在している。側板２１１Ｂ、ネック部２３Ｂ及び電源固定部２２Ｂは面一をなして一体形成されている。ネック部２３Ｂは、側板２１１Ｂの前記一の短辺の縁に部分的に設けられている。電源固定部２２Ｂは中央部に貫通孔２２１Ｂが形成されている。

また、電源固定部２２Ｂは先端に近い程徐々に縮幅している。また、電源固定部２２Ｂの先端には、例えばバッテリに設けられた孔との係合によって、電源側端子２０Ｂの位置決めを行う位置決め部２２２Ｂが設けられている。位置決め部２２２Ｂは、電源固定部２２Ｂの先端から、電源固定部２２Ｂの厚み方向であって、銅線固定部２１Ｂの外側に延びている。銅線固定部２１Ｂ、電源固定部２２Ｂ、ネック部２３Ｂは一体形成されている。

従って、電源側端子２０Ｂは、位置決め部２２２Ｂにより仮の位置決めを行った後、貫通孔２２１Ｂに通したボルトでバッテリに固定されるので、斯かる固定作業における作業性を高めることができる。

また、必要に応じて、電源側端子２０、電源側端子２０Ａ又は電源側端子２０Ｂが本導電線Ｌ１の一端に選択的に取り付けられることによって、実施形態１の電流分岐装置１００の組み付けにおける自由度が更に高まる。なお、電源側端子２０Ｂの形状を供給先端子３０，４０，５０にも適用可能であることは言うまでもない。

図６は、電源側端子２０の他の変形例を示す図である。以下、電源側端子２０の変形例を電源側端子２０Ｃと称する。

図６に示すように、電源側端子２０Ｃは、２本の本導電線Ｌ１の一端が共に溶着される銅線固定部２１Ｃと、例えばバッテリに固定される電源固定部２２Ｃとを含む。銅線固定部２１Ｃは、溝形状であり、矩形の底板２１２Ｃと、底板２１２Ｃの対応する２つの辺縁から垂直に立ち上がる長方形の側板２１１Ｃ，２１３Ｃとを含む。

底板２１２Ｃは、銅線固定部２１Ｃの幅方向において、２本の本導電線Ｌ１のサイズに対応した寸法を有している。銅線固定部２１Ｃの内側であって底板２１２Ｃの上には、各本導電線Ｌ１の一端の剥き出し状態の銅線が、例えば超音波溶接等によって溶着されている。

銅線固定部２１Ｃ及び電源固定部２２Ｃは、ネック部２３Ｃによって連結されている。即ち、ネック部２３Ｃは、側板２１１Ｃ及び電源固定部２２Ｃの間に介在し、側板２１１Ｃの一の短辺の縁から延設されている。側板２１１Ｃ、ネック部２３Ｃ及び電源固定部２２Ｃは面一をなして一体形成されている。

電源固定部２２Ｃは、図５の電源固定部２２Ｂと同様に、先端に近い程徐々に縮幅しているが、位置決め部を有しない。また、電源固定部２２Ｃは中央部に貫通孔２２１Ｃが形成されている。銅線固定部２１Ｃ、電源固定部２２Ｃ、ネック部２３Ｃは一体形成されている。

よって、２本の本導電線Ｌ１の一端をまとめて電源側と同時に接続させることができる。なお、銅線固定部２１Ｃの幅方向における底板２１２Ｃの寸法を広げることによって、３本以上の本導電線Ｌ１をまとめて電源側と同時に接続させることができる。

また、実施形態１の電流分岐装置１００は、以上の記載に限定されるものではない。図７は、電流分岐装置１００の変形例を示す図である。

図７に示す電流分岐装置１００の変形例は、電源側と接続され、一の供給先（図１の電装部品Ｔ１）に電流を供給する本導電線Ｌ１と、本導電線Ｌ１の中間部で本導電線Ｌ１に溶着された分岐部材１０と、分岐部材１０に接続され、他の供給先（図１の電装部品Ｔ２）に電流を供給する分岐導電線Ｌ４（分岐導電材）とを備える。

本導電線Ｌ１は、絶縁材によって被覆された銅線であり、電源側の一端に電源側端子２０が設けられ、他端には供給先端子３０が設けられている。

本導電線Ｌ１の一端では、例えば超音波溶接等によって、剥き出し状態の銅線が電源側端子２０に溶着され（溶接部Ｌ１１）、電気的に接続されている。本導電線Ｌ１の他端でも、例えば超音波溶接等によって、剥き出し状態の銅線が供給先端子３０に溶着され（溶接部Ｌ１３）、電気的に接続されている。

本導電線Ｌ１では、中間部で被覆が剥がれ、剥き出しの状態の銅線が分岐部材１０に溶着され（溶接部Ｌ１２）、電気的に接続されている。分岐部材１０は、例えば超音波溶接等によって、本導電線Ｌ１の中間部に溶着されている。

分岐導電線Ｌ４は絶縁材によって被覆された銅線である。分岐導電線Ｌ４の一端は分岐部材１０に接続されており、分岐導電線Ｌ４の他端には供給先端子４０が接続されている。分岐導電線Ｌ４は、例えば超音波溶接等によって、一端が分岐部材１０に溶着され（溶接部Ｌ４１）、他端が供給先端子４０に溶着されている（溶接部Ｌ４２）。

また、電流分岐装置１００の変形例においては、分岐導電線Ｌ４の直径Ｒ２が、本導電線Ｌ１の直径Ｒ１よりも小さい。即ち、分岐導電線Ｌ４の銅線が、本導電線Ｌ１の銅線より細い。

電源側端子２０により電源側に接続される本導電線Ｌ１には、電源側から大電流が流れることも有り得るので、これに備えて銅線が十分な直径を有する必要がある。一方、分岐導電線Ｌ４には分岐部材１０にて分岐された一部の電流が流れるので、銅線が本導電線Ｌ１と同程度の直径を有する必要はない。

これに応じて、電流分岐装置１００の変形例では、分岐導電線Ｌ４として、本導電線Ｌ１よりも直径が小さいものを採用している。よって、電流分岐装置１００の重量低減及び製造コスト削減を図ることができる。

（実施形態２）
図８は、実施形態２に係る電流分岐装置１００Ａの分岐部材１０Ａの外見を示す斜視図である。なお、図８では、説明の便宜上、電流分岐装置１００Ａにおいて分岐部材１０Ａを除く他の部分を一点鎖線にて示している。

図８に示すように、分岐部材１０Ａは、一つの本線固定部１１Ａと、二つの分岐固定部１７Ａ，１８Ａを含む。本線固定部１１Ａには本導電線Ｌ１の中間部が溶着され、分岐固定部１７Ａには分岐導電線Ｌ２の一端が溶着され、分岐固定部１８Ａには分岐導電線Ｌ３の一端が溶着されている。本線固定部１１Ａと本導電線Ｌ１との溶着、分岐固定部１７Ａ，１８Ａと分岐導電線Ｌ２，Ｌ３との溶着は、上述したように、超音波溶接等によって行われる。

本線固定部１１Ａ及び分岐固定部１７Ａ，１８Ａは、同じ溝形状であり、幅方向に並設され、本線固定部１１Ａの両側に分岐固定部１７Ａ及び分岐固定部１８Ａが夫々設けられている。本線固定部１１Ａ及び分岐固定部１７Ａは互いに逆向きに開放され、本線固定部１１Ａ及び分岐固定部１８Ａも互いに逆向きに開放されており、分岐固定部１７Ａ，１８Ａは同じ向きに開放されている。即ち、本線固定部１１Ａは縦断面視Ｕ字形状であり、分岐固定部１７，１８は縦断面視倒立Ｕ字形状である。

よって、電源側からの電流が、電源側端子２０を介して本導電線Ｌ１を流れ始め、本導電線Ｌ１の中間部にて分岐部材１０Ａにより分岐される。斯かる電流の一部分は本導電線Ｌ１を介して供給先端子３０（第１電装部品）に流れ、他部分は分岐導電線Ｌ２を介して供給先端子４０（第２電装部品）に流れ、残り部分は分岐導電線Ｌ３を介して供給先端子５０（第３電装部品）に流れる。従って、本導電線Ｌ１に流れる電流を複数に分岐させることができる。第１電装部品、第２電装部品及び第３電装部品については図示を省略する。

実施の形態１と同様の部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

（実施形態３）
図９は、実施形態３に係る電流分岐装置１００Ｂを示す斜視図である。
電流分岐装置１００Ｂは、電源側と接続され、一の供給先に電流を供給する本導電線Ｌ１と、本導電線Ｌ１の中間部で本導電線Ｌ１と接続される分岐部材１０Ｂと、分岐部材１０Ｂに接続され、他の供給先に電流を供給する分岐導電線Ｌ２とを備える。

本導電線Ｌ１は、絶縁材によって被覆された銅線である。本導電線Ｌ１は、電源側の一端にて剥き出し状態の銅線が、例えば超音波溶接等によって、溶接部Ｌ１１を形成しつつ、電源側端子２０に溶着されて電気的な接続をなしている。本導電線Ｌ１の他端では、剥き出し状態の銅線が、例えば超音波溶接等によって、溶接部Ｌ１３を形成しつつ、供給先端子３０に溶着されて電気的な接続をなしている。

また、本導電線Ｌ１は、中間部で、被覆が剥がれて剥き出しの状態の銅線が分岐部材１０Ｂに電気的に接続されている。例えば超音波溶接等によって、本導電線Ｌ１の中間部（銅線）が溶接部Ｌ１２を形成しつつ、分岐部材１０Ｂに溶着されている。

分岐導電線Ｌ２では、一端の剥き出し状態の銅線が、例えば超音波溶接によって、分岐部材１０Ｂに溶接部Ｌ２１を形成しつつ、溶着されている。また、分岐導電線Ｌ２の他端では、剥き出し状態の銅線が、例えば超音波溶接等によって、溶接部Ｌ２２を形成しつつ、供給先端子４０Ａに溶着されている。

電源側端子２０及び供給先端子３０は実施形態１にて既に説明しており、供給先端子４０Ａは図４に示す電源側端子２０Ａと同一形状であるので、詳しい説明を省略する。

図１０は、分岐部材１０Ｂを示す斜視図である。図１０Ｂは、図１０ＡのＢ−Ｂ線による矢視図である。

分岐部材１０Ｂは、導電性金属からなり、本導電線Ｌ１の中間部が溶着されている本線固定部１１Ｂと、分岐導電線Ｌ２の一端が溶着されている分岐固定部１７Ｂとを含む。本線固定部１１Ｂ及び分岐固定部１７Ｂは同じく溝形状である。

本線固定部１１Ｂは、前後方向に延びる長方形の底板１３Ｂと、底板１３Ｂの両長辺側の縁から垂直に立ち上がる長方形の側板１２Ｂ，１４Ｂとによって構成されている。また、分岐固定部１７Ｂは、上下方向に延びる長方形の底板１５Ｂと、底板１５Ｂの両長辺側の縁から垂直に立ち上がる長方形の側板１６Ｂ，１８Ｂとによって構成されている。

底板１３Ｂの長手方向の両端のうち、前側の端には、ネック部１９が延設されており、本線固定部１１Ｂはネック部１９を介して分岐固定部１７Ｂと連結されている。ネック部１９は底板１３Ｂの一の短辺から面一をなすように延設され、ネック部１９の先端には、垂直に分岐固定部１７Ｂが設けられている。

より詳しくは、左右方向において、本線固定部１１Ｂの底板１３Ｂと、ネック部１９と、分岐固定部１７Ｂの底板１５Ｂとは同じ寸法を有しており、底板１３Ｂ及び底板１５Ｂの間にネック部１９が介在している。

即ち、本線固定部１１Ｂ及び分岐固定部１７Ｂは夫々の長さ方向に並設されている。分岐固定部１７Ｂは本線固定部１１Ｂの長さ方向に位置しており、本線固定部１１Ｂは分岐固定部１７Ｂの長さ方向に位置している。
また、本線固定部１１Ｂの底板１３Ｂと、分岐固定部１７Ｂの底板１５Ｂとは互いに交差しており、本線固定部１１Ｂは上向きに開放され、分岐固定部１７Ｂは前向きに開放されており、互いに交差する方向に開放されている。本線固定部１１Ｂ、分岐固定部１７Ｂ及びネック部１９は一体形成されている。

以上の構成を有することから、実施形態３に係る電流分岐装置１００Ｂにおいては、本導電線Ｌ１との交差方向への分岐導電線Ｌ２の配線が容易となる。例えば、本導電線Ｌ１における分岐部材１０Ｂとの接続部の真上側又は真下側に電装部品が配置されているような場合、電流分岐装置１００Ｂを用いることにより、最短距離で分岐部材１０Ｂと接続させることができる。従って、分岐導電線Ｌ２を短くすることができ、電流分岐装置１００Ｂの重量低減及び製造コスト削減を図ることができる。

（実施形態４）
図１１は、実施形態４に係る電流分岐装置１００Ｃを示す斜視図である。
電流分岐装置１００Ｃは、電源側と接続され、一の供給先に電流を供給する本導電線Ｌ１と、本導電線Ｌ１の中間部で本導電線Ｌ１と接続された分岐部材１０Ｃと、分岐部材１０Ｃに接続され、他の供給先に電流を供給する分岐導電板Ｐ（分岐導電材）とを備える。

本導電線Ｌ１は、絶縁材によって被覆された銅線である。本導電線Ｌ１では、電源側の一端にて剥き出し状態の銅線が、例えば超音波溶接等によって、溶接部Ｌ１１を形成しつつ、電源側端子２０Ｄに溶着されて電気的に接続されている。本導電線Ｌ１の他端では、剥き出し状態の銅線が、例えば超音波溶接等によって、溶接部Ｌ１３を形成しつつ、供給先端子３０Ａに溶着されて電気的に接続されている。

供給先端子３０Ａは、図６で既に説明した電源側端子２０Ｃと略同様の形状を有している。また、電源側端子２０Ｄは、供給先端子３０Ａの電源固定部が銅線固定部の外側に曲げられている。

本導電線Ｌ１は、途中で、被覆が剥がれて剥き出しの状態の銅線が分岐部材１０Ｃに電気的に接続されている。分岐部材１０Ｃには、例えば超音波溶接等によって、本導電線Ｌ１の中間部（銅線）が溶着されている。

分岐部材１０Ｃは、導電性金属からなり、本導電線Ｌ１の中間部が溶着されている本線固定部１１Ｃと、他の供給先に直接固定される分岐導電板Ｐとを含む。本線固定部１１Ｃ及び分岐導電板Ｐは一体形成されている。

本線固定部１１Ｃは、溝形状であり、長方形の底板１３Ｃと、底板１３Ｂの両長辺側の縁から垂直に立ち上がる長方形の側板１２Ｃ，１４Ｃとによって構成されている。本線固定部１１Ｃの内側には本導電線Ｌ１の溶接部Ｌ１２が形成されている。

側板１４Ｃは、両長辺のうち一方の長辺側の縁から、上述の如く、底板１３Ｃが延設されており、他方の長辺側の縁から分岐導電板Ｐが延設されている。分岐導電板Ｐは、略矩形の板形状であり、底板１３Ｃと平行に、又は、側板１４Ｃと交差するように設けられている。分岐導電板Ｐは先端側の角にＣ面取りが施されている。

また、分岐導電板Ｐは中央部に貫通孔Ｐ１が形成されている。例えば、貫通孔Ｐ１にボルトが挿通され、電装部品に設けられたネジ穴に螺合されることによって、分岐導電板Ｐが電装部品に固定される。

以上の構成を有することから、実施形態４に係る電流分岐装置１００Ｃにおいては、例えば、本導電線Ｌ１沿いに電装部品が配置されているような場合、斯かる電装部品に近い分岐部材１０Ｃの分岐導電板Ｐを当該電装部品に直接固定させることができる。これによって、分岐部材１０Ｃと前記電装部品とを繋ぐ銅線が不要となり、電流分岐装置１００Ｃの重量低減、製造コスト削減、及びコンパック化を図ることができる。

更に、実施形態４に係る電流分岐装置１００Ｃにおいては、本導電線Ｌ１の中間部が分岐部材１０Ｃを介して電装部品に固定されるので、本導電線Ｌ１の重量及び分岐部材１０Ｃの重量が本導電線Ｌ１の両端に集中的にかかることを防止できる。

実施形態４に係る電流分岐装置１００Ｃの分岐導電板Ｐは以上の記載に限定されるものではない。例えば、分岐導電板Ｐに、貫通孔Ｐ１に加えて他の貫通孔が形成されていても良い。
この場合、貫通孔Ｐ１及び前記他の貫通孔を用いて分岐導電板Ｐを電装部品に固定させることができ、より確実に電気的に接続させ、かつ固定させることができる。

また、実施形態４に係る分岐部材１０Ｃは以上の記載に限定されるものではない。分岐部材１０Ｃにおいて、分岐導電板Ｐが、側板１４Ｃのみではなく、側板１２Ｃに更に設けられても良い。

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ分岐部材
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ本線固定部
１３Ｂ底板
１５Ｂ底板
１７，１７Ａ分岐固定部
１８Ａ分岐固定部
１９ネック部
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ電源側端子
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ銅線固定部
２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ電源固定部
２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃネック部
３０，３０Ａ供給先端子
４０供給先端子
５０供給先端子
１００，１００Ｂ，１００Ｃ電流分岐装置
Ｌ１本導電線
Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４分岐導電線
Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ２１，Ｌ２２溶接部
Ｐ分岐導電板

Claims

電流を分岐して複数の供給先に供給する電流分岐装置であって、
一の供給先に電流を供給する本導電線の途中で前記本導電線に溶着された分岐部材と、
前記分岐部材に溶着されて前記一の供給先と異なる他の供給先に電流を供給する、少なくとも１つの分岐導電材とを備える電流分岐装置。
前記分岐部材は、
前記本導電線が溶着されている本線固定部と、
前記分岐導電材が溶着されている分岐固定部とを備え、
前記本線固定部及び前記分岐固定部は、溝形状であり、開放方向を互いに逆向きにして幅方向に並設されている請求項１に記載の電流分岐装置。
前記分岐部材は、
前記本導電線が溶着される本線固定部と、
前記分岐導電材が溶着されている分岐固定部とを備え、
前記本線固定部及び前記分岐固定部は、溝形状であり、開放方向を互いに交差させて夫々の長さ方向に並設されている請求項１に記載の電流分岐装置。
前記分岐部材は、溝形状であって前記本導電線が溶着される本線固定部を備え、
前記分岐導電材は、板形状であり、前記他の供給先への固定に用いられる貫通孔が形成されている請求項１に記載の電流分岐装置。
前記分岐導電材は、導電線であり、前記本導電線より細い請求項１から３のいずれか一項に記載の電流分岐装置。