JP2012187702A - モータビルトイン方式の主軸装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】モータビルトイン方式の主軸装置10において、回転軸12は、外周面にロータ20が配置された、炭素繊維複合材料からなる第1円筒部71と、外周面に第1円筒部71が配置された、金属材料からなる第2円筒部72と、を備える。
【選択図】図1
Description
(1) 回転軸と、
前記回転軸をハウジングに対して回転自在にそれぞれ支持する前側及び後側軸受と、
該前側及び後側軸受との間で前記回転軸に外嵌されるロータと、該ロータの周囲に配置されるステータと、を有するモータと、
を備えるモータビルトイン方式の主軸装置であって、
前記回転軸は、外周面にロータが配置された、炭素繊維複合材料からなる第1円筒部と、外周面に前記第1円筒部が配置された、金属材料からなる第2円筒部と、を備えることを特徴とするモータビルトイン方式の主軸装置。
(2) 前記ロータは、前記第1円筒部にしめしろを持って嵌合していることを特徴とする(1)に記載のモータビルトイン方式の主軸装置。
(3) 前記第2円筒部は、前記第1円筒部が配置される小径部と、前記前側軸受の軸方向位置を規制するナットが締め付けられる雄ねじ部を有する大径部と、を有することを特徴とする(1)または(2)に記載のモータビルトイン方式の主軸装置。
(4) 前記前側軸受及び前記後側軸受は、前記第1円筒部に外嵌されていることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載のモータビルトイン方式の主軸装置。
図1に示すように、主軸装置10は、モータビルトイン方式であり、その軸方向中心部には、中空状の回転軸12が設けられ、回転軸12の軸芯には、ドローバー13が摺動自在に挿嵌されている。ドローバー13は、工具ホルダ14を固定するコレット部15を、皿ばね17の力によって反工具側方向(図の右方向)に付勢しており、工具ホルダ14は、回転軸12のテーパ面18と嵌合する。工具ホルダ14には工具(図示せず。)が取り付けられており、この結果、回転軸12は、一端(図の左側)に工具をクランプして、工具を取り付け可能としている。
第1円筒部71と第2円筒部72との結合方法は、別々に形成されたものを締まり嵌めや接着により結合してもよく、あるいは、一体成形であってもよい。さらには、図2に示すように、十分な回転トルクを伝達するため、第1円筒部71と第2円筒部72との間にキー73を挿入したり、スプライン嵌合としてもよい。
また、前側軸受50,50の内輪52,52自身の発熱は、内輪間座32やナット31から第2円筒部72を介して工具ホルダ14などの金属部材に伝達されるので、内輪52,52の温度上昇を抑えることができる。
J=(D4−d4)・L・η・π/32
ここで、Dは中空円筒の外径、dは中空円筒の内径、Lは中空円筒の軸方向長さ、ηは比重を表している。
例えば、上述した実施形態は、前側軸受、後側軸受を一対のアンギュラ玉軸受によって構成したが、軸受の種類や数はこれに限定されず、使用状態に応じて適宜設計することができる。
また同様に、内輪52をナット31によって軸方向に位置決め固定する場合であっても、ナット31組込み時にその傾き補正を行うことで、内輪52を均一に固定し、加工精度の確保することが可能である。
12 回転軸
20 ロータ
22 ステータ
50 前側軸受
60 後側軸受
71 第1円筒部
72 第2円筒部
H ハウジング
Claims (4)
- 回転軸と、
前記回転軸をハウジングに対して回転自在にそれぞれ支持する前側及び後側軸受と、
該前側及び後側軸受との間で前記回転軸に外嵌されるロータと、該ロータの周囲に配置されるステータと、を有するモータと、
を備えるモータビルトイン方式の主軸装置であって、
前記回転軸は、外周面にロータが配置された、炭素繊維複合材料からなる第1円筒部と、外周面に前記第1円筒部が配置された、金属材料からなる第2円筒部と、を備えることを特徴とするモータビルトイン方式の主軸装置。 - 前記ロータは、前記第1円筒部にしめしろを持って嵌合していることを特徴とする請求項1に記載のモータビルトイン方式の主軸装置。
- 前記第2円筒部は、前記第1円筒部が配置される小径部と、前記前側軸受の軸方向位置を規制するナットが締め付けられる雄ねじ部を有する大径部と、を有することを特徴とする請求項1または2に記載のモータビルトイン方式の主軸装置。
- 前記前側軸受及び前記後側軸受は、前記第1円筒部に外嵌されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のモータビルトイン方式の主軸装置。
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