JP2012184502A - 鋼製部品、単気筒内燃機関、鞍乗型車両および鋼製部品の製造方法 - Google Patents
鋼製部品、単気筒内燃機関、鞍乗型車両および鋼製部品の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】該鋼製部品は、転がり軸受に接する表面を有する。表面から0.1mmの深さにおいて、残留オーステナイト量が50vol%以上で、且つ、ビッカース硬さHVが710以上である。また、該鋼製部品は疲労強度を向上させるため、浸炭窒化処理が施されているか、または、浸炭処理および窒化処理が施されている。
【選択図】図12
Description
10 ロッド本体部
20 小端部
20a 小端部の内周面
22 ピストンピン孔
30 大端部
30a 大端部の内周面
32 クランクピン孔
100 内燃機関
Claims (19)
- 転がり軸受に接する表面を有する鋼製部品であって、
前記表面から0.1mmの深さにおいて、残留オーステナイト量が50vol%以上で、且つ、ビッカース硬さHVが710以上である鋼製部品。 - 前記表面から0.1mmの深さにおける炭素含有量が1.1wt%以上2.2wt%未満である請求項1に記載の鋼製部品。
- 前記表面から0.1mmの深さにおける炭素含有量が1.6wt%以上2.0wt%以下である請求項2に記載の鋼製部品。
- 前記表面から0.1mmの深さにおける鋼組織の結晶粒径が9μm以下である請求項1から3のいずれかに記載の鋼製部品。
- コネクティングロッドである請求項1から4のいずれかに記載の鋼製部品。
- ロッド本体部と、
前記ロッド本体部の一端に設けられた小端部と、
前記ロッド本体部の他端に設けられた大端部と、を備え、
前記大端部の内周面が、転がり軸受に接する前記表面である請求項5に記載の鋼製部品。 - クランクピンである請求項1から4のいずれかに記載の鋼製部品。
- 請求項1から7のいずれかに記載の鋼製部品を備えた内燃機関。
- 前記表面に接するように設けられた転がり軸受をさらに備える請求項8に記載の内燃機関。
- 請求項8または9に記載の内燃機関を備えた自動車両。
- 転がり軸受に接する表面を有する鋼製部品の製造方法であって、
鋼から形成されたワークピースを用意する工程(A)と、
前記ワークピースに対して1.1%以上のカーボンポテンシャルを有する雰囲気下で浸炭処理を施してその後に窒化処理を施すか、または、前記ワークピースに対して1.1%以上のカーボンポテンシャルを有する雰囲気下で浸炭窒化処理を施す工程(B)と、
前記工程(B)の後に、0.07cm-1以上0.11cm-1未満の焼入れ強烈度を有する焼入れ油を用い、前記焼入れ油の表面上の雰囲気圧を5kPa以上60kPa以下に制御しながら前記ワークピースに対して焼入れを施す工程(C)と、を包含する鋼製部品の製造方法。 - 前記工程(B)における前記浸炭処理または前記浸炭窒化処理は、2.2%未満のカーボンポテンシャルを有する雰囲気下で行われる請求項11に記載の鋼製部品の製造方法。
- 前記工程(B)における前記浸炭処理または前記浸炭窒化処理は、1.6%以上2.0%以下のカーボンポテンシャルを有する雰囲気下で行われる請求項12に記載の鋼製部品の製造方法。
- 前記工程(B)における前記浸炭処理または前記浸炭窒化処理は、1.4%以上のカーボンポテンシャルを有する雰囲気下で行われ、
前記工程(C)は、前記焼入れ油の表面上の雰囲気圧を50kPa以上60kPa以下に制御しながら実行される請求項11から13のいずれかに記載の鋼製部品の製造方法。 - 前記工程(B)および前記工程(C)は、少なくとも前記焼入れ油の表面上の空間を減圧することができる減圧機構を備えた浸炭炉内で実行される請求項11から14のいずれかに記載の鋼製部品の製造方法。
- 前記浸炭炉は、その内部で前記工程(B)が実行される加熱室と、その内部で前記工程(C)が実行される冷却室とをさらに備え、前記減圧機構によって前記加熱室の内部および前記冷却室の内部の両方を減圧することができる真空浸炭炉である請求項15に記載の鋼製部品の製造方法。
- 前記工程(B)における前記浸炭処理または前記浸炭窒化処理中に、前記加熱室の内部への炭化水素の導入が複数回停止される請求項16に記載の鋼製部品の製造方法。
- 前記工程(B)における前記浸炭処理または前記浸炭窒化処理中に、前記加熱室の内部への炭化水素の導入が4回または5回停止される請求項17に記載の鋼製部品の製造方法。
- 前記工程(B)において、前記浸炭処理と前記窒化処理との間に、前記加熱室の内部へ炭化水素およびアンモニアのいずれもが導入されないリファイニング工程が実行される請求項16から18のいずれかに記載の鋼製部品の製造方法。
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