JP2012180275A5 - - Google Patents
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- アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）の含有量が９９．５質量％以上、シリカ（ＳｉＯ2）の含有量が０．１質量％以下のアルミナの焼結体であり、その熱伝導率が３３Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、かつ、曲げ強度が４００ＭＰａ以上であることを特徴とする熱放射部材用セラミックス。
- 前記焼結体の結晶粒径が１〜５μｍである請求項１に記載の熱放射部材用セラミックス。
- 表面の少なくとも一部に、遠赤外線放射膜をさらに有する請求項１または２に記載の熱放射部材用セラミックス。
- 前記遠赤外線放射膜は、耐熱性無機接着剤と、少なくとも２種の遷移元素酸化物を混合し、７００〜１，３００℃で仮焼した微粉末状の混合仮焼成物を、９７：３〜２０：８０の質量比率で含有する遠赤外線放射コーティング組成物のコーティング膜を焼き付けてなる請求項３に記載の熱放射部材用セラミックス。
- 発電セルの裏面に請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱放射部材用セラミックスを配置してなることを特徴とする太陽電池モジュール。
- 基板表面に回路が形成され、該回路上にＬＥＤ素子が設けられているＬＥＤ発光モジュールにおける上記基板が、請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱放射部材用セラミックスであることを特徴とするＬＥＤ発光モジュール。
- アルミナ(Ａｌ2Ｏ3)の含有量が９９．９質量％以上で、かつ、平均粒子径が０．２〜０．４μｍであるアルミナ粉末を原料として用い、該粉末を５０〜１００μｍの顆粒状にする顆粒化工程と、該顆粒化工程で得られた顆粒状のアルミナを含む原料を加圧成形する成形工程と、該成形工程で得られた成形体を大気雰囲気中で加熱して、１，４８０〜１，６００℃の焼成温度で焼成して焼結体を得る焼成工程とを有し、請求項１または２に記載の熱放射部材用セラミックスを製造することを特徴とする熱放射部材用セラミックスの製造方法。
- アルミナ(Ａｌ 2 Ｏ 3 )の含有量が９９．９質量％以上で、かつ、平均粒子径が０．２〜０．４μｍであるアルミナ粉末を原料として用い、該粉末を５０〜１００μｍの顆粒状にする顆粒化工程と、該顆粒化工程で得られた顆粒状のアルミナを含む原料を加圧成形する成形工程と、該成形工程で得られた成形体を大気雰囲気中で加熱して、１，４８０〜１，６００℃の焼成温度で焼成して焼結体を得る焼成工程と、該焼成工程で得られた焼結体の表面の少なくとも一部に、遠赤外線放射コーティング組成物からなるコーティング膜を形成し、焼き付けして遠赤外線放射膜を形成する工程を有し、請求項３または４に記載の熱放射部材用セラミックスを製造することを特徴とする熱放射部材用セラミックスの製造方法。
- 前記遠赤外線放射コーティング組成物は、耐熱性無機接着剤と、少なくとも２種の遷移元素酸化物を混合し、７００〜１，３００℃で仮焼した微粉末状の混合仮焼成物を、９７：３〜２０：８０の質量比率で含有してなる請求項８に記載の熱放射部材用セラミックスの製造方法。
- 前記成形工程において、密度が少なくとも２．４０ｇ／ｃｍ3である成形体を得る請求項７〜９のいずれか１項に記載の熱放射部材用セラミックスの製造方法。
- さらに、前記焼成工程後に、該焼成工程における焼成温度までの昇温速度に対して、１．３〜２．０倍の速度で焼成物を急冷して焼結体を得る冷却工程を有する請求項７〜１０のいずれか１項に記載の熱放射部材用セラミックスの製造方法。
- 前記焼成工程における焼成を、空気を流通させたバッチ式の炉内で行う請求項７〜１１のいずれか１項に記載の熱放射部材用セラミックスの製造方法。
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