JP2012152946A - 印刷装置及び印刷方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、透明な媒体を搬送するとともに、印刷済みの媒体をロール状に巻き取る搬送ユニットと、カラー画像を形成するためのインクを吐出する複数のノズルが並ぶ第1ノズル列と、背景画像を形成するためのインクを吐出する複数のノズルが並ぶ第2ノズル列と、を備え、前記カラー画像と前記背景画像とを重ねて形成される印刷画像が複数連続して前記媒体に印刷される場合であって、前記媒体が前記ロール状に巻き取られたときに前記印刷画像の前記背景画像が前記カラー画像の外側に位置する場合、前記ロール状に巻き取られる前記媒体の端部に、前記カラー画像の少なくとも一部が前記背景画像の外側に位置するように前記カラー画像と前記背景画像とを重ねた確認用画像を印刷することを特徴とする。
【選択図】図11
Description
一方、裏刷り印刷した場合、媒体の裏側か見たときには、カラー画像が背景画像の上に印刷されているため、カラー画像が見易い。但し、媒体の表側から見たときには、背景画像の下にカラー画像が隠れているため、カラー画像が見難い状態になる。
このような印刷装置によれば、ロール状に巻き取られた媒体の印刷画像の確認作業が容易になる。
このような印刷方法によれば、ロール状に巻き取られた媒体の印刷画像の確認作業が容易になる。
図1は、プリンター1の全体構成ブロック図であり、図2Aは、プリンター1の概略断面図であり、図2Bは、プリンター1の概略上面図である。以下、印刷装置をインクジェットプリンター(プリンター1)とし、プリンター1とコンピューター90が接続された印刷システムを例に挙げて実施形態を説明する。
仮硬化用照射部61は、キャリッジ31に設けられており、ヘッドとともに移動可能である。仮硬化用照射部61は、媒体に着弾したUVインク同士が滲まないようにUVインクの表面を硬化(仮硬化)させる程度の強度の紫外光を照射する。例えば、仮硬化用照射部61として、LED(発光ダイオード)などが採用される。コントローラー10は、キャリッジ31を移動させながら仮硬化用照射部61から紫外光を照射させて、印刷領域上のUVインクを仮硬化させる。
本硬化用照射部62は、印刷領域のX方向下流側に設けられており、媒体の幅にわたって紫外光を照射できる。本硬化用照射部62は、媒体上のUVインクを本硬化(完全に固化)させることが可能な強度の紫外光を照射する。例えば、本硬化用照射部62として、UVランプなどが採用される。コントローラー10は、媒体を搬送しながら本硬化用照射部62から紫外光を照射させて、UVインクで形成された画像を硬化させる。
図2Aに示す構成では、印刷済みの媒体Sを巻き取った後、印刷面が外側を向くことになる。
図3は、キャリッジの下面の説明図である。
<インターレース印刷>
図4は、インターレース印刷の説明図である。図には、パス1〜パス4におけるヘッド(ノズル列)の位置とドットの形成の様子が示されている。
図5A及び図5Bは、オーバーラップ印刷の説明図である。図5Aは、パス1〜パス4におけるヘッドの位置とドットの形成の様子を示し、図5Bは、パス1〜パス8におけるヘッドの位置とドットの形成の様子を示している。
図6Aは、表刷り印刷の説明図である。図7Aは、表刷り印刷により形成される印刷画像の説明図である。「表刷り印刷」とは、背景画像を媒体に形成した後に、その背景画像の上にカラー画像を形成する印刷である。
図9A及び図9Bは、比較例の説明図である。図9Aは、ロール状に巻き取られた印刷済みの媒体Sの説明図である。図9Bは、図9の媒体Sの一部を広げた様子の説明図である。
図10は、第1実施形態の印刷処理のフロー図である。透明な媒体Sに背景画像とカラー画像とを重ねて印刷する場合に、図中の印刷処理が行われる。第1実施形態では、図2Aに示すように、巻き取った後の媒体Sの印刷面が外側を向くことを前提としている。
図12は、第2実施形態のプリンター1の概略断面図である。図2Aに示す第1実施形態と比較すると、第2実施形態では、巻き取った後の媒体Sの印刷面は、外側ではなく、内側を向く点で異なる。
前述の第1実施形態及び第2実施形態の確認用画像によれば、カラー画像の全てが背景画像の外側に位置していた。但し、ロール状に巻き取られた媒体の外側から確認用画像のカラー画像を認識できるのであれば、確認用画像のカラー画像の一部が背景画像の外側に位置していても良い。
画像データ上では、カラー画像である文字「A」は塗り潰し画像になっている。このため、塗り潰すべき領域の各画素に対して、カラードットが形成されることになる。言い換えると、文字「A」の領域が、カラー画像と背景画像とが重複する領域となる。なお、文字「A」の領域外では、カラードットは形成されず、白ドットのみが形成される。
塗り潰すべき領域内の連続するラスタラインには、カラードットが形成されることになる。そして、既に説明した通り、図16に示す印刷方法によれば、媒体の表裏のどちら側から見ても、カラードットを視認しやすいラスタラインと、カラードットを視認しにくいラスタラインとが交互に並ぶことになる。ラスタラインの幅は非常に狭いため、印刷されたカラー画像を巨視的に見れば、ほぼ画像データの通りのカラー画像を視認することができる。これにより、図19Bに示すように、媒体の表裏のどちら側から見ても、ほぼ画像データの通りのカラー画像(文字「A」)を視認することができる。
図20は、S202の変形例の印刷方法の説明図である。カラーノズル列と白ノズル列のそれぞれの動作に着目すると、いずれもオーバーラップ印刷を行っている。変形例の印刷方法においても、図16に示す印刷方法と同様に、カラーインクを吐出するカラーノズル(ノズル♯1〜10)の搬送方向の位置と、白インクを吐出する白ノズル(ノズル♯1〜10)の搬送方向の位置とが重複している。また、変形例においても、双方向印刷が行われている。図に示すように、パス1、3、6、8ではキャリッジが往路を移動し、パス2、4、5、7ではキャリッジが復路を移動する。
上記の実施形態は、主としてプリンターについて記載されているが、その中には、印刷装置、印刷方法、プログラム、プログラムを記憶した記憶媒体等の開示が含まれていることは言うまでもない。
前述の実施形態では、圧電素子を用いてインクを吐出していた。しかし、液体を吐出する方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。
前述の実施形態では、紫外線が照射されると硬化する性質を有するUVインクが用いられていた。但し、必ずしもUVインクが用いられなくても良い。UVインクを用いない場合には、前述の照射ユニット60も不要である。
11 インターフェース部、12 CPU、
13 メモリー、14 ユニット制御回路、
20 搬送ユニット、21 搬送ローラー、
30 キャリッジユニット、31 キャリッジ、32 キャリッジ移動機構、
40 ヘッドユニット、41 ヘッド、
50 検出器群、60 照射ユニット、61 仮硬化用照射部、62 本硬化用照射部、
70 カッターユニット、90 コンピューター
Claims (6)
- 透明な媒体を搬送するとともに、印刷済みの媒体をロール状に巻き取る搬送ユニットと、
カラー画像を形成するためのインクを吐出する複数のノズルが並ぶ第1ノズル列と、
背景画像を形成するためのインクを吐出する複数のノズルが並ぶ第2ノズル列と、
を備え、
前記カラー画像と前記背景画像とを重ねて形成される印刷画像が複数連続して前記媒体に印刷される場合であって、前記媒体が前記ロール状に巻き取られたときに前記印刷画像の前記背景画像が前記カラー画像の外側に位置する場合、
前記ロール状に巻き取られる前記媒体の端部に、前記カラー画像の少なくとも一部が前記背景画像の外側に位置するように前記カラー画像と前記背景画像とを重ねた確認用画像を印刷する
ことを特徴とする印刷装置。 - 請求項1に記載の印刷装置であって、
前記搬送ユニットは、前記媒体の印刷面が外側を向くように前記印刷済みの媒体をロール状に巻き取るものであり、
前記カラー画像の上に前記背景画像を重ねた前記印刷画像が複数連続して前記媒体に印刷される場合、前記ロール状に巻き取られる前記媒体の端部に、前記背景画像の上に前記カラー画像を重ねた前記確認用画像が印刷される
ことを特徴とする印刷装置。 - 請求項1に記載の印刷装置であって、
前記搬送ユニットは、前記媒体の印刷面が内側を向くように前記印刷済みの媒体をロール状に巻き取るものであり、
前記背景画像の上に前記カラー画像を重ねた前記印刷画像が複数連続して前記媒体に印刷される場合、前記ロール状に巻き取られる前記媒体の端部に、前記カラー画像の上に前記背景画像を重ねた前記確認用画像が印刷される
ことを特徴とする印刷装置。 - 請求項1に記載の印刷装置であって、
前記カラー画像を構成するカラードットの上に前記背景画像を構成する背景用ドットが形成された画素と、前記背景用ドットの上に前記カラードットが形成された画素とを混在させて、前記確認用画像を印刷する
ことが望ましい。 - 請求項4に記載の印刷装置であって、
移動方向に移動しながら前記第1ノズル列及び前記第2ノズル列から前記インクを吐出して前記媒体に前記カラードット及び前記背景用ドットを形成するドット形成動作と、前記媒体を搬送方向に搬送する搬送動作とを繰り返すことによって、前記媒体に前記カラー画像と前記背景画像を形成するとともに、
前記確認用画像を印刷する際に、
前記ドット形成動作において、前記第1ノズル列の前記インクを吐出する前記ノズルの前記搬送方向の位置と、前記第2ノズル列の前記インクを吐出する前記ノズルの前記搬送方向の位置とを重複させ、且つ
前記第1ノズル列及び前記第2ノズル列が前記移動方向の往路に移動する前記ドット形成動作と、前記第1ノズル列及び前記第2ノズル列が前記移動方向の復路に移動する前記ドット形成動作とを繰り返し行うことによって、
前記カラー画像と前記背景画像とが重複する領域に、前記カラードットの上に前記背景用ドットが形成された画素と、前記背景用ドットの上に前記カラードットが形成された画素とを混在させる
ことを特徴とする印刷装置。 - 透明な媒体を搬送するとともに、印刷済みの媒体をロール状に巻き取る搬送ユニットと、
カラー画像を形成するためのインクを吐出する複数のノズルが並ぶ第1ノズル列と、
背景画像を形成するためのインクを吐出する複数のノズルが並ぶ第2ノズル列と、
を備えた印刷装置を用いた印刷方法であって、
前記カラー画像と前記背景画像とを重ねて形成される印刷画像が複数連続して前記媒体に印刷される場合であって、前記媒体が前記ロール状に巻き取られたときに前記印刷画像の前記背景画像が前記カラー画像の外側に位置する場合、
前記ロール状に巻き取られる前記媒体の端部に、前記カラー画像の少なくとも一部が前記背景画像の外側に位置するように前記カラー画像と前記背景画像とを重ねた確認用画像を印刷する
ことを特徴とする印刷方法。
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