CN103481679A - 一种喷墨打印装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷墨打印装置，包括打印小车、打印平台、放纸辊、收纸辊和控制系统，打印前卷筒介质安装于放纸辊上，打印时收纸辊用于收卷打印介质、放纸辊用于卷出打印介质，打印介质由放纸辊至收纸辊的过程中途经打印平台，打印平台上设置送纸轮用于打印介质的传送，控制系统控制打印小车对打印平台上的打印介质喷射油墨进行打印，其特征在于：喷墨打印装置还可以进行反向打印，反向打印前卷筒介质安装于收纸辊上，打印时放纸辊用于收卷打印介质、收纸辊用于卷出打印介质，打印介质由收纸辊传送至放纸辊的过程中途经打印平台，控制系统控制打印小车对经过打印平台上的打印介质喷射油墨进行打印。本发明可根据不同的需求，对打印介质进行正向打印或反向打印，简便易操作且实现两种打印功能，扩大打印机的使用范围。

Description

一种喷墨打印装置
技术领域
本发明涉及一种可正反两方向打印卷材类介质的喷墨打印装置。
背景技术
喷墨打印机通过从喷墨头喷出墨滴，落在打印介质相应位置以形成所需图像或文字的打印。
喷墨打印机的打印介质可分为板材类和卷材类两种，在打印卷材类打印介质如各种户外条幅广告时，由于广告用打印介质较软，而且重量、幅面均较大，所以在打印过程中需要将打印好的幅面及时收起来，避免打印好的幅面被污染、导致打印质量下降。通常打印机设置有打印部分和传送部分，操作者先将待打印卷筒介质安装于放纸装置的放纸辊上，一端通过打印平台绕至收纸辊上，打印机工作时控制系统控制打印小车对打印平台上的打印介质喷射油墨；打印平台上的送纸轮转动传送打印介质，收纸装置的收纸辊收卷从打印平台完成打印的打印介质，放纸装置的放纸辊卷出打印介质。整个过程中，软件程序控制打印小车的打印以及打印介质的传送，从而使待打印介质从放纸辊途经打印平台传至收纸辊，并在打印平台上时完成图文的打印。在打印过程中，通常使用紫外光固化墨水（UV墨水）：白色、青色、品红、黄色、黑色，即W、C、M、Y、K墨水进行喷墨打印。受到喷头排列的限制，想要W和CMYK在一次Y向运动中下墨，只能先打印W白色墨水后再打印CMYK彩色墨水，如图1所示。若打印介质为透明卷材时，需要实现反过来看的效果，即需要在一次Y向运动中先打印CMYK彩色墨水后再覆盖W白色墨水，可设计打印机在正向打印的同时，也可以实现反向打印的功能。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种在打印透明卷材类介质时，可选择正向打印模式或者反向打印模式、节约时间且提高效率的喷墨打印装置。
为实现上述目的，本发明提出一种喷墨打印装置，包括打印小车、打印平台、放纸辊、收纸辊和控制系统，打印前卷筒介质安装于放纸辊上，打印时收纸辊用于收卷打印介质、放纸辊用于卷出打印介质，打印介质由放纸辊至收纸辊的过程中途经打印平台，打印平台上设置送纸轮用于打印介质的传送，控制系统控制打印小车对打印平台上的打印介质喷射油墨进行打印，其特征在于：喷墨打印装置还可以进行反向打印，反向打印前卷筒介质安装于收纸辊上，打印时放纸辊用于收卷打印介质、收纸辊用于卷出打印介质，打印介质由收纸辊传送至放纸辊的过程中途经打印平台，控制系统控制打印小车对经过打印平台上的打印介质喷射油墨进行打印。
在上述的喷墨打印装置中，所述的打印小车的喷头成二排排列，第一排喷头为白色油墨喷头，第二排喷头为彩色油墨喷头。
在上述的喷墨打印装置中，所述的第一排喷头与第二排喷头沿喷头喷嘴排列方向间隔设置。
在上述的喷墨打印装置中，所述的反向打印过程中，打印介质为透明介质。
在上述的喷墨打印装置中，所述的反向打印控制系统控制第二排彩色油墨喷头喷射打印图像于打印介质上，第一排白色油墨喷头喷射背景涂层于打印图像上。
在上述的喷墨打印装置中，所述的反向打印过程中控制系统先将预设打印图像进行镜像处理。
在上述的喷墨打印装置中，所述的送纸轮上端设置相等数量的压纸轮。
在上述的喷墨打印装置中，所述的反向打印时收纸辊供给的打印介质经前张力棒张紧后传给打印平台。
在上述的喷墨打印装置中，所述的反向打印时打印介质在打印结束后经后张力棒张紧收卷至放纸辊。
本发明采用控制系统可实现喷墨打印装置的正向打印或反向打印功能。在打印透明打印介质时，既能够实现彩色打印图像位于背景涂层上，背景涂层位于打印介质上的打印，又能够实现彩色打印图像位于背景涂层及透明打印介质之间的打印，简便易操作且实现两种打印功能，扩大打印机的使用领域。
附图说明
图1为现有技术中喷墨打印装置中的喷头打印示意图；
图2为本发明中喷墨打印装置结构立体图；
图3为本发明中喷墨打印装置的左视图；
图4为本发明中喷墨打印装置中的喷头打印示意图；
图5为本发明中喷墨打印装置正向打印送纸轮传送打印介质示意图；
图6为本发明中喷墨打印装置反向打印送纸轮传送打印介质示意图；
图7为本发明正向打印的图像立体示意图；
图8为图7的剖切示意图；
图9为本发明反向打印的图像立体示意图；
图10为图9的剖切示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的一个具体实施例。
如图2-3所示，喷墨打印装置上设置有打印小车1、打印平台2、放纸辊3、后张力棒4、收纸辊6、前张力棒7和控制系统(图中未示出)，打印平台2设置于喷墨打印机的上部，打印介质10通过其上并进行喷墨打印；打印小车1设置于打印平台2上方，并可垂直打印介质10送纸方向往复运动对打印介质10进行图像或文字打印；放纸辊3和收纸辊6均与打印平台2的长度方向相平行，并固定设置在喷墨打印机两侧安装支架9上，放纸辊3一端设置放纸电机5，用于驱动放纸辊3的旋转，收纸辊6的一端设置收纸电机8，用于驱动收纸辊6的旋转，放纸电机5和收纸电机8的一侧设置传感器（图中未示出），控制放纸电机5和收纸电机8的旋转与停止；后张力棒4和前张力棒7浮动安装于安装支架9上，且其轴线与打印小车1运行轨迹、放纸辊3和收纸辊6的轴线相平行，后张力棒4和前张力棒7用于使打印介质10处于适当的张紧状态，使打印介质10在整个打印过程中处于平行状态。
打印平台2上设置多个送纸轮21，送纸轮21上端配合等量的压纸轮22，在送纸轮21旋转的同时，压纸轮22反向旋转提供摩阻力，打印介质10从压纸轮22和送纸轮21中间穿过并进行压紧，打印介质10在送纸轮21和压纸轮22旋转时进行平稳传送，如图5-6所示。
在打印过程中，喷头的排列如图4所示，包括第一排喷头和第二排喷头，第一排喷头用于喷射白色油墨，包括两个白色喷头W1，W0，第二排喷头用于喷射彩色油墨，包括四个喷射彩色油墨喷头Y，M，C，K，其中，第一排喷头W1，W0与第二排喷头Y，M，C，K沿喷嘴排列方向间隔设置，控制系统通过控制喷头可实现彩色打印图像及白色背景涂层的打印。
本发明的喷墨打印装置具有两种工作模式，即正向打印模式和反向打印模式。
若需要进行正向打印模式工作，先将待打印的卷筒介质安装至放纸辊3上，打印介质10的一起始端从打印平台2上设置的压纸轮22和送纸轮21中间穿过，卷绕至收纸辊6上，操作者启动开始按钮，在屏幕显示框中选择正向打印模式，打印机开始正向打印：送纸轮21和压纸轮22旋转传送打印介质10至所需打印的起始位置后，打印小车1对处于打印平台2上的打印介质10进行喷墨打印，打印小车1完成一次喷绘宽度的往返打印后，控制系统控制送纸轮21向Y轴正方向旋转、压纸轮22向相反方向旋转，将打印介质10向Y轴正方向传送，如图5所示，前张力棒7在打印介质10向Y轴正方向传送后，沿垂直方向向下运动，遮挡前端传感器触发收纸电机8工作，收纸电机8驱动收纸辊6收卷打印介质10，收卷打印介质10后前张力棒7沿垂直方向向上运动，离开前端传感器，控制收纸电机8停止旋转；后张力棒4在打印介质10向Y轴正方向传送后，沿垂直方向向上运动，触发后端传感器，控制放纸电机5工作，放纸电机5运转带动放纸辊3供给打印介质10，供给打印介质10后后张力棒4沿垂直方向向下运动，遮挡后端传感器控制放纸电机5停止旋转。打印小车1继续对处于打印平台2上新供给的打印介质10进行喷墨打印，经完成一次喷绘宽度的往返打印后，送纸轮21再次向Y轴正方向旋转、压纸轮22向相反方向旋转，将打印介质10向Y轴正方向传送，如此反复。在张紧的过程中，后张力棒4和前张力棒7在打印介质10的承托下沿垂直方向上下运动，使打印介质始终张紧并形成连续的收放过程。
在正向打印模式下，打印介质10沿Y轴正方向通过打印平台2进行进给，控制系统控制第一排白色油墨喷头W1，W0先喷射白色背景涂层，然后控制第二排彩色油墨喷头Y，M，C，K喷射彩色打印图像。打印完成后，由第一排白色油墨喷头W1，W0中喷射的白色背景涂层位于打印介质上，由第二排彩色油墨喷头Y，M，C，K喷射的彩色图像层位于白色背景涂层上，如图7-8所示。
若需要进行反向打印模式工作，先将待打印的卷筒介质安装至收纸辊6上，打印介质10的一起始端从打印平台2上设置的压纸轮22和送纸轮21中间穿过，卷绕至放纸辊3上，操作者启动开始按钮，在屏幕显示框中选择反向打印模式，打印装置将打印介质调整至张紧状态，开始进行反向打印：打印小车1对处于打印平台2上的打印介质10进行喷墨打印，打印小车1完成一次喷绘宽度的往返打印后，控制系统控制送纸轮21向Y轴负方向旋转、压纸轮22向相反方向旋转，将打印介质10向Y轴负方向传送，如图6所示，后张力棒4在打印介质10向Y轴负方向传送后沿垂直方向向下运动，触发后端传感器控制放纸电机5工作，放纸电机5驱动放纸辊3收卷打印介质10，收卷打印介质10后后张力棒4沿垂直方向向上运动，离开后端传感器，控制放纸电机5停止旋转；前张力棒7在打印介质10向Y轴负方向传送后，沿垂直方向向上运动，触发前端传感器，控制收纸电机8工作，收纸电机8运转带动收纸辊6供给打印介质10，供给打印介质10后前张力棒7沿垂直方向向下运动，触发后端传感器控制收纸电机8停止旋转。打印小车1继续对处于打印平台2上新供给的打印介质10进行喷墨打印，经完成一次喷绘宽度的往返打印后，送纸轮21再次向Y轴负方向旋转、压纸轮22向相反方向旋转，将打印介质10向Y轴负方向传送，如此反复。在张紧的过程中，后张力棒4和前张力棒7在打印介质10的承托下沿垂直方向上下运动，使打印介质始终张紧并形成连续的收放过程。
在反向打印模式下，打印介质10沿Y轴负方向通过打印平台2并进行喷墨打印，打印前，控制系统软件程序先将预打印图像进行镜像处理以保证打印图像的正向视觉效果，然后控制系统控制第二排彩色油墨喷头Y，M，C，K喷射彩色打印图像，接着第一排白色油墨喷头W1，W0喷射白色背景涂层。打印完成后，由第二排彩色油墨喷头Y，M，C，K中喷射的彩色打印图像层位于打印介质上，由第一排白色油墨喷头W1，W0喷射的白色背景涂层位于彩色图像层上，如图9-10所示。
反向打印模式可应用于透明或半透明的打印介质，在一次Y向运动中先打印CMYK彩色墨水后再覆盖W白色墨水，实现打印完成直接可以反过来看的效果。
反向打印模式也可应用于在打印特殊打印介质，打印介质在未打印前不利于接受压纸轮的直接挤压，此时应用反向打印，可在打印介质上先喷绘打印油墨，然后再通过压纸轮进行收卷，对特殊打印介质起到保护作用。
本发明中的彩色油墨喷头和白色油墨喷头可以串接一个或多个喷头以提高打印速度。
需要指出的是根据本发明的具体实施方式所做出的任何变形，均不脱离本发明的精神以及权利要求记载的范围。

Claims (9)

1.一种喷墨打印装置，包括打印小车、打印平台、放纸辊、收纸辊和控制系统，打印前卷筒介质安装于放纸辊上，打印时收纸辊用于收卷打印介质、放纸辊用于卷出打印介质，打印介质由放纸辊至收纸辊的过程中途经打印平台，打印平台上设置送纸轮用于打印介质的传送，控制系统控制打印小车对打印平台上的打印介质喷射油墨进行打印，其特征在于：喷墨打印装置还可以进行反向打印，反向打印前卷筒介质安装于收纸辊上，打印时放纸辊用于收卷打印介质、收纸辊用于卷出打印介质，打印介质由收纸辊传送至放纸辊的过程中途经打印平台，控制系统控制打印小车对经过打印平台上的打印介质喷射油墨进行打印。
2.如权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述打印小车的喷头成二排排列，第一排喷头为白色油墨喷头，第二排喷头为彩色油墨喷头。
3.如权利要求2所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述第一排喷头与第二排喷头沿喷头喷嘴排列方向间隔设置。
4.如权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述反向打印过程中，打印介质为透明介质。
5.如权利要求2所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述反向打印由控制系统控制第二排彩色油墨喷头喷射打印图像于打印介质上，第一排白色油墨喷头喷射背景涂层于打印图像上。
6.如权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述反向打印时控制系统先将预设打印图像进行镜像处理。
7.如权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述送纸轮上端设置相等数量的压纸轮。
8.如权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述反向打印时收纸辊供给的打印介质经前张力棒张紧后传给打印平台。
9.如权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述反向打印时打印介质在打印结束后经后张力棒张紧收卷至放纸辊。
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