JP2006247991A - インク・ジェット・プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】各種メディアに短時間で高精度の印刷を行う。
【解決手段】第１のノズル列とは異なる第２のノズル列とによりそれぞれ構成される２つのセットが、メディアの長手方向において前後にずれて配置される複数のノズル列と、複数のノズル列をメディアの幅方向に沿って移動自在に支持する移動手段と、メディアをメディアの長手方向に沿って搬送する搬送手段と、メディアをメディアの長手方向に沿って搬送する方向は変化させずに、メディア上をメディアの幅方向に沿って移動する複数のノズル列のうち、一方のセットの第１のノズル列ならびに他方のセットの第２のノズル列からインクを吐出させる場合と、一方のセットの第２のノズル列ならびに他方のセットの第１のノズル列からインクを吐出させる場合とを切り換えて、異なるタイプの印刷を行なうように制御する制御手段とを有する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、インク・ジェット・プリンタに関し、さらに詳細には、例えば、数値制御により記録紙などのメディアに高解像度でカラー印刷などを行う際に用いて好適なインク・ジェット・プリンタに関する。

なお、本明細書において「メディア」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステル等の樹脂材料やアルミ、鉄、木材の様な材料などの各種の材料が含まれるものとし、所定の色彩を有する媒体やあるいは透明の媒体、各種の厚さの薄い媒体や各種の厚さの厚い媒体をも含むものとする。

また、本明細書においては、メディアの幅方向を「主走査方向」と適宜称することとし、メディアの長手方向を「副走査方向」と適宜称することとする。このメディアの幅方向たる主走査方向とメディアの長手方向たる副走査方向とは互いに直交するものである。

また、本明細書において「インク・ジェット方式」とは、二値偏向方式あるいは連続偏向方式などの各種の連続方式や、サーマル方式あるいは圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式を含む、従来より公知の各種の手法によるインク・ジェット技術による印刷方式を意味するものとする。

従来より、マイクロ・コンピューターによって全体の動作を制御され、給紙装置によって供給されて副走査方向に搬送されるメディアに対して、主走査方向に移動するインク・ヘッドを用い、インク・ジェット方式により所定の印刷を行うようにしたペーパー・ムーブ・タイプのインク・ジェット・プリンタが知られている。

こうしたインク・ジェット・プリンタにおいては、移動するインク・ヘッドからメディア上に吐出される様々な色彩のインクによって、カラー印刷がなされるものである（図１（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）。

より詳細には、図２に示すように、主走査方向に移動自在なキャリッジに配設されるインク・ヘッド（図示せず。）には、メディアと対面する側にカラー印刷に使用する色彩に応じたノズル列が配設されている。このノズル列は、インクをインク・ジェット方式によりメディア上に吐出する際の吐出口たる複数個のインク・ジェット・ノズルにより形成されているものである。

そして、複数のノズル列はそれぞれ、所定の単一の色彩のインクを吐出するように予め設定されている。より詳細には、ノズル列１０Ｂは黒色（ブラック）のインクを吐出して黒色の印刷を行うためのものであり、ノズル列１２Ｃは青色（シアン）のインクを吐出して青色の印刷を行うためのものであり、ノズル列１４Ｍは赤色（マゼンタ）のインクを吐出して赤色の印刷を行うためのものであり、ノズル列１６Ｙは黄色（イエロー）のインクを吐出して黄色の印刷を行うためのものであり、ノズル列１８Ｗは白色（ホワイト）のインクを吐出して白色の印刷を行うためのものである。

こうして互いに異なる色のインクを吐出する複数のノズル列１０Ｂ，１２Ｃ，１４Ｍ，１６Ｙ，１８Ｗは、副走査方向において前後にずれることなしに、主走査方向に沿って一列に並んで順次配置されている。つまり、ノズル列１０Ｂが主走査方向における最も左方側に配置され、ノズル列１８Ｗが主走査方向における最も右方側に配置され、左方側から右方側に向かう順で、ノズル列１０Ｂの右方側に隣接してノズル列１２Ｃが配置され、ノズル列１２Ｃの右方側に隣接してノズル列１４Ｍが配置され、ノズル列１４Ｍの右方側に隣接してノズル列１６Ｙが配置され、ノズル列１６Ｙの右方側に隣接してノズル列１８Ｗが配置されている。

そして、上記した構成を有する従来のインク・ジェット・プリンタにおけるカラー印刷の工程を具体的に説明すると、まず、副走査方向における後方側から前方側に向かってメディアを搬送するのとともに（図１（ａ）ならびに図２に示す矢印Ａ参照）、主走査方向に沿って移動するインク・ヘッドのノズル列１８Ｗから白色のインクを射出して、白色のインクのベタ印刷により印刷用の下地をメディアに印刷する（図１（ａ）に示す状態参照）。

この下地用の印刷が終了したならば、メディアを副走査方向における前方側から後方側に向かって搬送して（図１（ｂ）に示す矢印Ｂ参照）、原点位置に戻す（図１（ｂ）に示す状態参照）。それから、再び副走査方向における後方側から前方側に向かってメディアを搬送するのとともに（図１（ｃ）ならびに図２に示す矢印Ａ参照）、白色のインクによる印刷用下地が印刷されたメディア上に、ノズル列１０Ｂ，１２Ｃ，１４Ｍ，１６Ｙから黒色、青色、赤色および黄色の各種色彩のインクを射出してプロセスカラーによる印刷が行われる。

ここで、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示したように下地用の印刷を先に行ってからプロセスカラーによる印刷を行うカラー印刷の工程は、メディアが普通紙のような紙類などで不透明な場合に実施されるものであり、メディアが透明であって、当該透明のメディアをインクが落下した印刷面の裏側から視認するような印刷物（図３（ｄ）参照）を得る場合には、工程が異なるものである（図３（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）。

より詳細には、従来のインク・ジェット・プリンタを用いて透明のメディアにカラー印刷を行う場合は、まず、副走査方向に沿って矢印Ａ方向（図２ならびに図３（ａ）参照）でメディアを搬送するのとともに、主走査方向に沿って移動するインク・ヘッドのノズル列１０Ｂ，１２Ｃ，１４Ｍ，１６Ｙから各種色彩のインクを射出して、画像を左右反転したプロセスカラーによる印刷（鏡面印刷）を行う（図３（ａ）に示す状態参照）。

そして、メディアを原点に戻してから（図３（ｂ）参照）、再び副走査方向に沿って矢印Ａ方向（図２ならびに図３（ｃ）参照）でメディアを搬送するのとともに、主走査方向に沿って移動するインク・ヘッドのノズル列１８Ｗから白色のインクを射出して、先にプロセスカラーの印刷でメディア上に画像が印刷された後に、白色のインクのベタ印刷で裏打ち印刷を行う（図３（ｃ）に示す状態参照）。

このように従来のインク・ジェット・プリンタにおいてカラー印刷を行うには、メディアが透明である無しに関わらずいずれにしても、一度メディアを矢印Ａで副走査方向に搬送して下地用の印刷（あるいは、プロセスカラーの印刷）を行った後に、メディアを原点位置に戻し（図１（ｂ）ならびに図３（ｂ）参照）、さらにもう一度メディアを矢印Ａで副走査方向に搬送してプロセスカラーの印刷（あるいは、下地用の印刷）を行わなければならないものであった。

このため、従来のインク・ジェット・プリンタでは、カラー印刷に際して、印刷の途中でメディアを副走査方向に沿って移動して原点位置に戻すことが必要で、副走査方向における後方側から前方側に向かってメディアを２度搬送しなけばならず、印刷時間が費やされてしまうという問題点があった。

なお、本願出願人が特許出願時に知っている先行技術は、上記において説明したようなものであって文献公知発明に係る発明ではないため、記載すべき先行技術情報はない。

本発明は、上記したような従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、印刷の途中でメディアを原点位置に戻すことなく、各種メディアに短時間で高精度の印刷を行うことができるようにしたインク・ジェット・プリンタを提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、インク・ジェット方式によりインクをメディア上に吐出する第１のノズル列と、上記第１のノズル列とは異なる第２のノズル列とによりそれぞれ構成される２つのセットが、上記メディアの長手方向において前後にずれて配置される複数のノズル列と、上記複数のノズル列を上記メディアの長手方向と直交する上記メディアの幅方向に沿って移動自在に支持する移動手段と、上記メディアを上記メディアの長手方向に沿って搬送する搬送手段と、上記搬送手段によって上記メディアを上記メディアの長手方向に沿って搬送する方向は変化させずに、上記移動手段によって上記メディア上を上記メディアの幅方向に沿って移動する上記複数のノズル列のうち、上記２つのセットのうち一方のセットの上記第１のノズル列ならびに他方のセットの上記第２のノズル列からインクを吐出させる場合と、上記一方のセットの上記第２のノズル列ならびに他方のセットの上記第１のノズル列からインクを吐出させる場合とを切り換えて、異なるタイプの印刷を行なうように制御する制御手段とを有するようにしたものである。

また、本発明のうち請求項２に記載の発明は、インク・ジェット方式によりインクをメディア上に吐出する第１のノズル列が、上記第１のノズル列とは異なる第２のノズル列に対して、上記メディアの長手方向において後方側にずれて配置される複数のノズル列と、上記複数のノズル列を上記メディアの長手方向と直交する上記メディアの幅方向に沿って移動自在に支持する移動手段と、上記メディアを上記メディアの長手方向に沿って搬送する搬送手段と、上記移動手段によって上記メディア上を上記メディアの幅方向に沿って移動する上記第１のノズル列ならびに上記第２のノズル列からインクを吐出させるとともに、上記搬送手段によって上記メディアを上記メディアの長手方向に沿って搬送する方向を変化させて、異なるタイプの印刷を行なうように制御する制御手段とを有するようにしたものである。

また、本発明のうち請求項３に記載の発明は、インク・ジェット方式によりインクをメディア上に吐出する第１のノズル列が、上記第１のノズル列とは異なる第２のノズル列に対して、上記メディアの長手方向において後方側にずれて配置される複数のノズル列と、上記複数のノズル列を上記メディアの長手方向ならびに上記メディアの長手方向と直交する上記メディアの幅方向に沿って移動自在に支持する移動手段と、上記移動手段によって上記メディア上を上記メディアの幅方向に沿って移動する上記第１のノズル列ならびに上記第２のノズル列からインクを吐出させるとともに、上記移動手段が上記メディアの長手方向に沿って移動する方向を変化させて、異なるタイプの印刷を行なうように制御する制御手段とを有するようにしたものである。

また、本発明のうち請求項４に記載の発明は、請求項１、請求項２または請求項３のいずれか１項に記載の発明において、さらに、上記第１のノズル列は、白色のインクを吐出するノズル列であるようにしたものである。

また、本発明のうち請求項５に記載の発明は、請求項１、請求項２、請求項３または請求項４のいずれか１項に記載の発明において、さらに、上記制御手段は、透明のメディアを使用してプロセスカラーで鏡面印刷した上に白色のインクで印刷するか否かに応じて異なるタイプの印刷を行なうように制御するようにしたものである。

また、本発明のうち請求項６に記載の発明は、インク・ジェット方式によりインクをメディア上に吐出する際の吐出口たる複数個のインク・ジェット・ノズルによりそれぞれ形成された複数のノズル列であって、当該複数のノズル列が、白色のインクを吐出するノズル列を含み互いに異なる色のインクをそれぞれ吐き出す複数のノズル列よりなる第１のセットと、上記第１のセットの複数のノズル列がそれぞれ吐出する異なる色のインクとそれぞれ一致する色のインクをそれぞれ吐出する複数のノズル列よりなる第２のセットとで、互いに一致する色のインクを吐出するノズル列が上記メディアの長手方向において前後にずれて配置される複数のノズル列と、上記複数のノズル列を上記メディアの長手方向と直交する上記メディアの幅方向に沿って移動自在に支持する移動手段と、上記メディアを上記メディアの長手方向に沿って搬送する搬送手段と、上記搬送手段によって上記メディアを上記メディアの長手方向に沿って搬送させるとともに、上記移動手段によって上記メディア上を上記メディアの幅方向に沿って移動する上記複数のノズル列のうち、透明のメディアを使用してプロセスカラーで鏡面印刷した上に白色のインクで印刷するのではない場合には、上記第２のセットの上記白色のインクを吐出するノズル列と上記第１のセットの上記白色のインクを吐出するノズル列以外の残余のノズル列とからインクを吐出させるように制御し、透明のメディアを使用してプロセスカラーで鏡面印刷した上に白色のインクで印刷する場合には、上記第１のセットの上記白色のインクを吐出するノズル列と上記第２のセットの上記白色のインクを吐出するノズル列以外の残余のノズル列とからインクを吐出させるように制御する制御手段とを有するようにしたものである。

また、本発明のうち請求項７に記載の発明は、インク・ジェット方式によりインクをメディア上に吐出する際の吐出口たる複数個のインク・ジェット・ノズルによりそれぞれ形成され、異なる色のインクをそれぞれ吐出する複数のノズル列であって、当該複数のノズル列のうちの白色のインクを吐出するノズル列が、残余のノズル列に対して、上記メディアの長手方向において後方側にずれて配置される複数のノズル列と、上記複数のノズル列を上記メディアの長手方向と直交する上記メディアの幅方向に沿って移動自在に支持する移動手段と、上記メディアを上記メディアの長手方向に沿って、上記メディアの長手方向における前方側から後方側に向かって、または、上記メディアの長手方向における後方側から前方側に向かって択一的に搬送する搬送手段と、上記移動手段によって上記メディア上を上記メディアの幅方向に沿って移動する上記複数のノズル列からインクを吐出させるとともに、透明のメディアを使用してプロセスカラーで鏡面印刷した上に白色のインクで印刷するのではない場合には、上記メディアを上記メディアの長手方向に沿って上記メディアの長手方向における後方側から前方側に向かって搬送するように上記搬送手段を制御し、透明のメディアを使用してプロセスカラーで鏡面印刷した上に白色のインクで印刷する場合には、上記メディアを上記メディアの長手方向に沿って上記メディアの長手方向における前方側から後方側に向かって搬送するように上記搬送手段を制御する制御手段とを有するようにしたものである。

本発明によるインク・ジェット・プリンタは、印刷の途中でメディアを原点位置に戻すことなく、各種メディアに短時間で高精度の印刷を行うことができるようになるという優れた効果を奏する。

以下、添付の図面に基づいて、本発明によるインク・ジェット・プリンタの実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。

ここで、図４には、本発明によるインク・ジェット・プリンタの第１の実施の形態を示す概略構成斜視説明図が示されており、図５には、図４のＶ−Ｖ線における概略構成一部断面図が示されており、図６には、図４のＺ矢視図に対応し図４の要部を模式的に示した説明図が示されている。

このインク・ジェット・プリンタ１００は、ペーパー・ムーブ・タイプのインク・ジェット・プリンタであって、主走査方向（図４の座標系を示す参考図のＹ軸方向に一致する。）に延長して配設された固定系のベース部材１１２と、ベース部材１１２の左右両端でベース部材１１２に直交して配設された側方部材１１４Ｌ、１１４Ｒと、左右２つの側方部材１１４Ｌ、１１４Ｒを連結する中央壁１１６と、中央壁１１６の正面１１６Ｆに主走査方向に延長して配設されたガイド・レール１１８と、中央壁１１６の壁面に平行して主走査方向に移動自在に配設されたワイヤー１２０と、端面部１３０ａに配設された可動ブロック１２２を介してガイド・レール１１８上に摺動自在に装着されワイヤー１２０に固定的に配設されたインク・ヘッド・ホルダー１３０とを有して構成されている。

なお、上記したワイヤー１２０を巻き取るモーターの駆動制御を含むインク・ジェット・プリンタ１００の全体の動作は、マイクロ・コンピューター２００によって制御されている。

ここで、図５に示すように、ベース部材１１２の上面１１２ａには、給紙装置によって供給されるメディア３００が載置される。なお、このベース部材１１２のインク・ヘッド・ホルダー１３０のインク・ヘッドのノズル列（後述する）が対向する対向部１１２ｂは平面が確保されている。

また、ベース部材１１２には主走査方向に延長する孔部１１２ｃが穿設され、当該孔部１１２ｃ内には主走査方向に延長して配設された駆動輪１２４が位置している。この駆動輪１２４の主走査方向における左右両端にそれぞれ対向するようにして左右一対のピンチロール１２６が配設されており、駆動輪１２４は、左右のピンチロール１２６との間でメディア３００を狭持した状態（図５に示す状態参照）で所定の方向に所定の回転量で回転することにより、ベース部材１１２の上面１１２ａに載置されたメディア３００を副走査方向（Ｘ軸方向）に搬送する。

そして、インク・ヘッド・ホルダー１３０には、インク・ヘッド・ケース１３２内に収容された状態でベース部材１１２上のメディア３００と対向するようにしてインク・ヘッドが配設されている。

このインク・ヘッドには、メディア３００と対面する側にカラー印刷に使用する色彩に応じた複数のノズル列が配設されている（図６参照）。複数のノズル列はそれぞれ同様な構成を備えており、インクをインク・ジェット方式によりメディア３００上に吐出する際の吐出口たる複数個のインク・ジェット・ノズルにより形成されているものである。

そして、複数のノズル列のそれぞれに、それぞれ異なる色の液体状のインクを貯留した複数のインク・カートリッジ（図示せず）のそれぞれから、黒色（ブラック）のインク、青色（シアン）のインク、赤色（マゼンタ）のインク、黄色（イエロー）のインクおよび白色（ホワイト）のインクの液体状のインクがインク・チューブ（図示せず）によって搬送されて供給されるように構成されている。

こうして複数のノズル列のそれぞれに供給されたインクが、ノズル列を形成するインク・ジェット・ノズルから吐出されると、当該吐出されたインクの飛滴がメディア３００上に落下してドットが形成されて、インク・ヘッドからメディア３００上に吐出される様々な色彩のインクによりカラー印刷が行われる。

より詳細には、インク・ヘッド・ホルダー１３０に配設されたインク・ヘッドには１０個のノズル列が配設されており、これら１０個のノズル列はそれぞれ、黒色（ブラック）のインクを吐出して黒色の印刷を行うためのノズル列１０−１，１０−２と、青色（シアン）のインクを吐出して青色の印刷を行うためのノズル列１２−１，１２−２と、赤色（マゼンタ）のインクを吐出して赤色の印刷を行うためのノズル列１４−１，１４−２と、黄色（イエロー）のインクを吐出して黄色の印刷を行うためのノズル列１６−１，１６−２と、白色（ホワイト）のインクを吐出して白色の印刷を行うためのノズル列１８−１，１８−２とである。

つまり、５色のインクを吐出するために、同一の色を吐出するノズル列が２つずつ備えられているので、総数１０個のノズル列が配設されている。そして、これら１０個のノズル列の配置状態は、それぞれ５つのノズル列により５色のインクを吐出可能な２組のセット（符号Ｓ１，Ｓ２参照）が、副走査方向において前後にずれて配置されている。

これら１０個のノズル列が５個ずつ２つのセットＳ１，Ｓ２に別れて、白色のインクを吐出するノズル列１８−１を含み互いに異なる色のインクをそれぞれ吐き出す複数のノズル列１０−１，１２−１，１４−１，１６−１により構成されるセットＳ１と、セットＳ１の５つのノズル列１０−１，１２−１，１４−１，１６−１，１８−１がそれぞれ吐出する異なる色のインクとそれぞれ一致する色のインクをそれぞれ吐出する５つのノズル列１０−２，１２−２，１４−２，１６−２，１８−２により構成されるセットＳ２とが、副走査方向において前後にずれて配置されるとともに、セットＳ１ならびにセットＳ２のそれぞれにおいては、主走査方向における左方側から右方側に向かう順で、ノズル列１０−１（１０−２），ノズル列１２−１（１２−２），ノズル列１４−１（１４−２），ノズル列１６−１（１６−２），ノズル列１８−１（１８−２）が配置されている。

そして、黒色のインクを吐出するノズル列１０−１が主走査方向における最も左方側に配置され、ノズル列１０−１と同じく黒色のインクを吐出するノズル列１０−２が、ノズル列１０−１の主走査方向における右方側で副走査方向における後方側にずれて配置されている。

また、青色のインクを吐出するノズル列１２−１が、ノズル列１０−２の主走査方向における右方側で副走査方向における前方側にずれて配置され、ノズル列１２−１と同じく青色のインクを吐出するノズル列１２−２が、ノズル列１２−１の主走査方向における右方側で副走査方向における後方側にずれて配置されている。

また、赤色のインクを吐出するノズル列１４−１が、ノズル列１２−２の主走査方向における右方側で副走査方向における前方側にずれて配置され、ノズル列１４−１と同じく赤色のインクを吐出するノズル列１４−２が、ノズル列１４−１の主走査方向における右方側で副走査方向における後方側にずれて配置されている。

また、黄色のインクを吐出するノズル列１６−１が、ノズル列１４−２の主走査方向における右方側で副走査方向における前方側にずれて配置され、ノズル列１６−１と同じく黄色のインクを吐出するノズル列１６−２が、ノズル列１６−１の主走査方向における右方側で副走査方向における後方側にずれて配置されている。

また、白色のインクを吐出するノズル列１８−１が、ノズル列１６−２の主走査方向における右方側で副走査方向における前方側にずれて配置され、ノズル列１８−１と同じく白色のインクを吐出するノズル列１８−２が、ノズル列１８−１の主走査方向における右方で副走査方向における後方側にずれて配置され、当該ノズル列１８−２が主走査方向における最も右方側に配置された状態で、１０個のノズル列が主走査方向ならびに副走査方向において同一の色を吐出するノズル列同士が互いに重ならないように市松模様状に位置してインク・ヘッド・ホルダー１３０内に配置されている。

そして、上記したノズル列１０−１，１０−２，１２−１，１２−２，１４−１，１４−２，１６−１，１６−２，１８−１，１８−２が配設されたインク・ヘッドは、モーターなどの駆動装置（図示せず）の駆動力によって、高さ方向（Ｚ軸方向）において昇降自在となされている。

また、ワイヤー１２０に固定的に配設されたインク・ヘッド・ホルダー１３０は、ワイヤー１２０がモーターなどの駆動装置（図示せず）によって巻き取られて主走査方向に移動すると、このワイヤー１２０の移動に伴って中央壁１１６の壁面のガイド・レール１１８に沿って主走査方向に移動する。

このため、インク・ヘッド・ホルダー１３０に固定的に配設されたインク・ヘッドのノズル列１０−１，１０−２，１２−１，１２−２，１４−１，１４−２，１６−１，１６−２，１８−１，１８−２も、インク・ヘッド・ホルダー１３０の移動に伴ってメディア３００上を主走査方向に移動する。即ち、側方部材１１４Ｒ側から側方部材１１４Ｌ側へと主走査方向における行き方向で移動するとともに、側方部材１１４Ｌ側から側方部材１１４Ｒ側へと主走査方向における帰り方向で移動する（図４ならびに図６参照）。

なお、インク・ジェット・プリンタ１００には、ユーザーの所望の指示を入力するための図示しない操作子群が配設されており、当該操作子群の操作により行われた各種設定の内容は、マイクロ・コンピューター２００によって処理されて、マイクロ・コンピューター２００により実現される印刷のための各種処理に用いられる情報として後述するＲＡＭ２０６の所定のエリアに記憶される。

より詳細には、マイクロ・コンピューター２００は、図４に示すように、後述するリード・オンリ・メモリ（ＲＯＭ）２０４に格納されたプログラムに従って処理を実行する中央処理装置（ＣＰＵ）２０２と、ＣＰＵ２０２が実行する各種処理のプログラムなどを格納したプログラム記憶部などが設定されたＲＯＭ２０４と、ＣＰＵ２０２の制御によってインク・ジェット・プリンタ１００が動作する際に用いられる種々のデータを記憶するインク・ジェット・プリンタ１００の動作が行われる際のワーキング・エリアとしての領域などが設定されたランダム・アクセス・メモリ（ＲＡＭ）２０６とを有して構成されている。

つまり、ＣＰＵ２０２は、マイクロ・コンピューター２００により実現される後述するカラー印刷処理における各種処理、即ち、印刷をする手順を全てまかなうための処理を実現するプログラムを実行する処理を行うものである。

以上の構成において、図６に示すノズル列１０−１，１０−２，１２−１，１２−２，１４−１，１４−２，１６−１，１６−２，１８−１，１８−２を有するインク・ジェット・プリンタ１００を用いて、メディア３００上にカラー印刷を行う場合を説明する。なお、図７には、第１の実施の形態のインク・ジェット・プリンタ１００のマイクロ・コンピューター２００により実現されるカラー印刷処理を示すフローチャートが示されている。

なお、メディア３００にカラー印刷される所定の画像を示す印刷用のデータは、マイクロ・コンピューター２００の制御により生成されたり、あるいは、外部から入力されるなどして、所定のタイミングでマイクロ・コンピューター２００により読み込まれて、当該印刷用データに基づいたカラー印刷が行われるものである。

また、ユーザーは予め、インク・ジェット・プリンタ１００の図示しない操作子を用いて、印刷に必要な各種設定を行なう。この際、カラー印刷が行なわれるメディア３００の種類や印刷のタイプ、具体的には、メディア３００が透明であり、かつ、プロセスカラーを鏡面印刷した上に白色のインクを印刷するか否かについて、ユーザーが任意に設定を行なうものである。

そして、カラー印刷処理においては、まず、ステップＳ７０２において、ユーザーによって設定されたメディア３００の種類や印刷タイプを示すデータを読み込む処理を行う。

ステップＳ７０２の処理に続いて、ステップＳ７０４においては、ステップＳ７０２の処理よって読み込まれたデータに基づいて、メディア３００が透明であり、かつ、プロセスカラーを鏡面印刷した上に白色のインクを印刷するか否かを判断する。当該判断処理により、メディア３００が透明であり、かつ、プロセスカラーを鏡面印刷した上に白色のインクを印刷するのではないと判断された場合には、ステップＳ７０６に進み、メディア３００が透明であり、かつ、プロセスカラーを鏡面印刷した上に白色のインクを印刷するのであると判断された場合には、ステップＳ７０８に進む。

ステップＳ７０６においては、メディア３００は透明ではないので、普通紙のような紙類などで不透明のメディアに、印刷用データに基づいてカラー印刷を行う処理が行なわれる。

具体的には、インク・ジェット・プリンタ１００においては、給紙装置（図示せず）によってベース部材１１２上に供給されたメディア３００を駆動輪１２４により副走査方向における後方側から前方側に向かって搬送するとともに（図６に示す矢印Ａ参照）、ワイヤー１２０の巻き取りによる当該ワイヤー１２０の移動に伴って、インク・ヘッド・ホルダー１３０に搭載されたインク・ヘッドがメディア３００上を主走査方向に沿って往復移動する（図６に示す行き方向ならびに帰り方向の矢印参照）。

この際、主走査方向において往復移動するインク・ヘッドの総数１０個のノズル列のうち、セットＳ１のノズル列１０−１，１２−１，１４−１，１６−１ならびにセットＳ２のノズル列１８−２の５つのノズル列からのみ、図示しないインク・チューブによって搬送された黒色、青色、赤色、黄色、白色のインクがそれぞれメディア３００へ向けて吐出され、吐出された各色のインクの飛滴はメディア３００上の所定の位置に落下する。

ここで、インクが吐出される５つのノズル列１０−１，１２−１，１４−１，１６−１，１８−２は、白色のインクを吐出するノズル列１８−２が、主走査方向と一致する方向に一列に並んで配置している一群のノズル列１０−１，１２−１，１４−１，１６−１の副走査方向における後方側にずれて配置されている。

その結果、副走査方向における後方側から前方側に向かって矢印Ａ方向（図６参照）で搬送されるメディア３００に対して、まず、ノズル列１８−２から白色のインクが射出されて、白色のインクのベタ印刷により印刷用の下地が印刷され、メディア３００の搬送が進行するのに伴って、当該下地が印刷されたメディア３００上に、ノズル列１０−１，１２−１，１４−１，１６−１から黒色、青色、赤色、黄色の各種色彩のインクが射出されて、プロセスカラーによる印刷が行われ、カラー印刷が完了する。

一方、ステップＳ７０８においては、メディア３００が透明であり、かつ、プロセスカラーを鏡面印刷した上に白色のインクを印刷するタイプであるので、透明のメディアに当該印刷タイプに対応するように印刷用データに基づいてカラー印刷を行う処理が行なわれる。

具体的には、インク・ジェット・プリンタ１００においては、上記したメディア３００が透明であり、かつ、プロセスカラーを鏡面印刷した上に白色のインクを印刷するのではないと判断された場合（ステップＳ７０６参照）と同様に、給紙装置（図示せず）によってベース部材１１２上に供給されたメディア３００を駆動輪１２４により副走査方向における後方側から前方側に向かって搬送するとともに（図６に示す矢印Ａ参照）、ワイヤー１２０の移動に伴って、インク・ヘッド・ホルダー１３０に搭載されたインク・ヘッドがメディア３００上を主走査方向に沿って往復移動する（図６に示す行き方向ならびに帰り方向の矢印参照）。

この際、上記したメディア３００が透明であり、かつ、プロセスカラーを鏡面印刷した上に白色のインクを印刷するのではないと判断された場合（ステップＳ７０６参照）とは異なり、主走査方向において往復移動するインク・ヘッドの総数１０個のノズル列のうち、セットＳ１のノズル列１８−１ならびにセットＳ２のノズル列１０−２，１２−２，１４−２，１６−２の５つのノズル列からのみ、図示しないインク・チューブによって搬送された黒色、青色、赤色、黄色、白色のインクがそれぞれメディア３００へ向けて吐出され、吐出された各色のインクの飛滴はメディア３００上の所定の位置に落下する。

ここで、インクが吐出される５つのノズル列１０−２，１２−２，１４−２，１６−２，１８−１は、白色のインクを吐出するノズル列１８−１が、主走査方向と一致する方向に一列に並んで配置している一群のノズル列１０−２，１２−２，１４−２，１６−２の副走査方向における前方側にずれて配置されている。

その結果、副走査方向における後方側から前方側に向かって矢印Ａ方向で搬送されるメディア３００に対して、まず、ノズル列１０−２，１２−２，１４−２，１６−２から黒色、青色、赤色、黄色の各種色彩のインクが射出されて、画像を左右反転したプロセスカラーによる印刷（鏡面印刷）が行われ、メディア３００の搬送が進行するのに伴って、当該プロセスカラーによる印刷で画像が印刷されたメディア３００上に、ノズル列１８−１から白色のインクが射出されて、白色のインクのベタ印刷により印刷用の下地が裏打ち印刷され、カラー印刷が完了する。

そして、ステップＳ７０６あるいはステップＳ７０８の処理が終了したならば、このカラー印刷処理ルーチンを終了する。

上記したようにして、本発明による第１の実施の形態のインク・ジェット・プリンタ１００においては、白色のインクを吐出するノズル列１８−１，１８−２と、当該白色のインクを吐出するノズル列１８−１，１８−２とは異なる色のインクを吐出するノズル列１０−１，１０−２，１２−１，１２−２，１４−１，１４−２，１６−１，１６−２とによりそれぞれ構成される２つのセットＳ１，Ｓ２が、副走査方向において前後にずれて配置されるようにし、メディア３００が透明であり、かつ、プロセスカラーを鏡面印刷した上に白色のインクを印刷するのではない場合、即ち、上記した実施の形態のようにメディア３００が不透明な場合には、透明のメディア３００にプロセスカラーを鏡面印刷した上に白インクを印刷するときにインクの吐出が禁止されるノズル列からインクを吐出させて印刷を行い（図７のステップＳ７０６参照）、反対に、透明のメディア３００にプロセスカラーを鏡面印刷した上に白インクを印刷する場合には、不透明のメディア３００に印刷するときにインクの吐出が禁止されるノズル列からインクを吐出させて印刷を行う（図７のステップＳ７０８参照）ことで、メディア３００が透明である無しに関わらずいずれの場合でもメディア３００の種類を問わずに、カラー印刷に際して、副走査方向における後方側から前方側に向かって矢印Ａ方向（図６参照）でメディア３００を一度搬送するだけで、当該一度の搬送過程で下地用の印刷とプロセスカラーの印刷とを同時に行なうことができる。

つまり、本発明によるインク・ジェット・プリンタ１００によれば、印刷の途中で、メディア３００を副走査方向に沿って移動して原点位置に戻すことなしに、先に下地用の印刷を行うタイプの印刷と先にプロセスカラーによる印刷を行うタイプの印刷、即ち、異なるタイプの印刷のそれぞれを実現し、副走査方向における後方側から前方側に向かってメディア３００が搬送される過程でカラー印刷を完了できるので、副走査方向における後方側から前方側に向かってメディア３００を２度搬送する必要がなくなり、単時間で印刷を行うことができる。

しかも、本発明によるインク・ジェット・プリンタ１００によれば、印刷を高精度に行なえるものである。この良好な印刷結果を得られるという本発明の効果については、図８に示すようなノズル列の構成を例として、詳細に説明することとする。

なお、図９（ａ）には、図６のＩＸａ矢視図に対応させて模式的に示した説明図が示されており、図９（ｂ）には、図８のＩＸｂ矢視図に対応させて模式的に示した説明図が示されている。

また、この図８に示す複数のノズル列のそれぞれの構成は、上記した本発明によるインク・ジェット・プリンタ１００のノズル列の構成と同様なものであり、ノズル列の総数とその配置状態が、図８に示すノズル列と本発明によるノズル列（図６参照）とで異なっている。

より詳細には、図８に示す総数６個のノズル列は、黒色、青色、赤色、黄色のインクをそれぞれ射出し主走査方向と一致する方向に一列に並んで配置している一群のノズル列１０Ｂ，１２Ｃ，１４Ｍ，１６Ｙと、当該一群のノズル列１０Ｂ，１２Ｃ，１４Ｍ，１６Ｙの副走査方向における後方側にずれて配置され白色のインクを射出するノズル列１８Ｗ−１と、当該一群のノズル列１０Ｂ，１２Ｃ，１４Ｍ，１６Ｙの副走査方向における前方側にずれて配置され白色のインクを射出するノズル列１８Ｗ−２とである。

そして、メディア３００を副走査方向における後方側から前方側に向かって矢印Ａ方向で搬送するのとともに、こうした構成のノズル列が配設されたインク・ヘッドがインク・ヘッド・ホルダー１３１に搭載されてメディア３００上を主走査方向に沿って往復しながら、不透明のメディアに印刷する場合には、総数６個のノズル列のうち、ノズル列１８Ｗ−１とノズル列１０Ｂ，１２Ｃ，１４Ｍ，１６Ｙとから、黒色、青色、赤色、黄色、白色のインクがそれぞれメディア３００へ向けて吐出され、白色のインクのベタ印刷により印刷用の下地が印刷されたメディア３００上に、プロセスカラーによる印刷が行われて、カラー印刷が完了する。

一方、透明のメディアに印刷する場合には、総数６個のノズル列のうち、ノズル列１８Ｗ−２とノズル列１０Ｂ，１２Ｃ，１４Ｍ，１６Ｙとから、黒色、青色、赤色、黄色、白色のインクがそれぞれメディア３００へ向けて吐出され、画像を左右反転したプロセスカラーによる印刷（鏡面印刷）がされたメディア３００上に、白色のインクのベタ印刷により印刷用の下地が裏打ち印刷されて、カラー印刷が完了する。

従って、この図８に示すノズル列を構成を有するインク・ジェット・プリンタを用いた場合でも、不透明あるいは透明のメディア３００に、印刷の途中でメディア３００を副走査方向に沿って移動して原点位置に戻すことなしにカラー印刷が行われる。

しかしながら、図８に示すノズル列は、副走査方向に沿って一群のノズル列１０Ｂ，１２Ｃ，１４Ｍ，１６Ｙの後方側にノズル列１８Ｗ−１が前方側にノズル列１８Ｗ−２が位置しているので、副走査方向に沿って３段にノズル列が位置し、副走査方向に沿ったノズル列の全長はＬ１（図８ならびに図９（ｂ）参照）になる。

これに対し、本発明によるインク・ジェット・プリンタ１００のノズル列は、同一の色を吐出するノズル列同士が互いに重ならないように互い違いに位置しているので、副走査方向に沿って２段にノズル列が位置し、副走査方向に沿ったノズル列の全長はＬ２（図６ならびに図９（ａ）参照）である。この本発明のノズル列２段分の全長Ｌ２は、図８に示すノズル列３段分の全長Ｌ１に比べて短いものである。

図８に示す３段のノズル列では、ノズル列の副走査方向の沿った全長Ｌ１が長くなってしまい、ノズル列１０Ｂ，１２Ｃ，１４Ｍ，１６Ｙ，１８Ｗ−１，１８Ｗ−２が配設されるインク・ヘッド・ホルダー１３１の重量バランスが重くなる。その結果、インク・ヘッド・ホルダー１３１の端面部１３１ａ側でガイド・レール１１８に摺動自在に装着されたインク・ヘッド・ホルダー１３１が、インク・ジェット・プリンタ１００に支持されている端面部１３１ａ側から下垂するようにして傾いてしまう。

また、図８に示すノズル列では、インク・ジェット・プリンタ１００において、インク・ヘッド・ホルダー１３１のインク・ヘッドのノズル列１０Ｂ，１２Ｃ，１４Ｍ，１６Ｙ，１８Ｗ−１，１８Ｗ−２が対向するベース部材１１２の平面を確保する領域Ｅ１が、ノズル列の全長Ｌ１に対応して長くなってしまう（図９（ｂ）参照）。

このように図８に示すノズル列１０Ｂ，１２Ｃ，１４Ｍ，１６Ｙ，１８Ｗ−１，１８Ｗ−２では、インク・ヘッド・ホルダー１３１が副走査方向に沿って前傾したり、ベース部材１１２で平面を確保する領域Ｅ１が副走査方向に沿って長くなるので、ベース部材１１２の上面１１２ａに載置されるメディア３００とノズル列１０Ｂ，１２Ｃ，１４Ｍ，１６Ｙ，１８Ｗ−１，１８Ｗ−２との間の距離が一定に保たれなくなってしまったり、ベース部材１１２の長い平面部（領域Ｅ１参照）で上面１１２ａにおけるメディア３００の搬送性が悪化するなどして、吐出されたインクの飛滴がメディア３００上に正確に落下せず、印刷の画質が劣化する恐れがあった。

そして、この画質の劣化を防ぐために、例えば、図９（ｂ）において破線で示すように、インク・ヘッド・ホルダー１３１の端面部１３１ａと対面する端面部１３１ｂの側も、可動ブロック１２３を介してガイド・レール１１９上に摺動自在に装着する。このようにして２本のガイド・レール１１８，１１９でインク・ヘッド・ホルダー１３１を支持することにより、インク・ヘッド・ホルダー１３１の傾きを補正することは可能であるが、ガイド・レール１１８の他に新たなガイド・レール１１９を配設しなければならないので、コストの上昇という新たな問題点が生じてしまう。

これに対して、本発明によるノズル列１０−１，１０−２，１２−１，１２−２，１４−１，１４−２，１６−１，１６−２，１８−１，１８−２は、図８に示すノズル列の全長Ｌ１に比べて短い全長Ｌ２なので、インク・ヘッド・ホルダー１３０が副走査方向に沿って前傾することはなく、インク・ヘッド・ホルダー１３０のインク・ヘッドのノズル列１０−１，１０−２，１２−１，１２−２，１４−１，１４−２，１６−１，１６−２，１８−１，１８−２が対向しベース部材１１２の平面を確保する対向部１１２ｂの領域Ｅ２も、ノズル列の全長Ｌ２に対応して領域Ｅ１より副走査方向に沿って短くてすむ。

このため、本発明によるノズル列を有するインク・ジェット・プリンタ１００においては、ベース部材１１２の上面１１２ａに載置されるメディア３００とノズル列１０−１，１０−２，１２−１，１２−２，１４−１，１４−２，１６−１，１６−２，１８−１，１８−２との間の距離が常に一定に保たれ、ベース部材１１２の平面部は短いので上面１１２ａにおいてメディア３００が正確に搬送され、吐出されたインクの飛滴がメディア３００上に正確に落下し所定の位置に精度よくドットが形成されるので、画質が安定して印刷を高精度に行なうことができる。

さらに、本発明のノズル列１０−１，１０−２，１２−１，１２−２，１４−１，１４−２，１６−１，１６−２，１８−１，１８−２によればノズル列の全長Ｌ２が短いので、図８に示すノズル列１０Ｂ，１２Ｃ，１４Ｍ，１６Ｙ，１８Ｗ−１，１８Ｗ−２のように２本のガイド・レール１１８，１１９（図９（ｂ）参照）でインク・ヘッド・ホルダー１３０を支持する必要はなく、コストの上昇を防ぐこともできる。

また、インクとして紫外線で硬化するＵＶインクを使用する場合には、紫外線を照射する紫外線ランプが配設されるが、当該紫外線ランプもノズル列に対応して配設されるので、全長Ｌ２が短い本発明のノズル列１０−１，１０−２，１２−１，１２−２，１４−１，１４−２，１６−１，１６−２，１８−１，１８−２であれば、小型の紫外線ランプでよく、軽量化とコストの削減を実現することができる。

次に、図１０乃至図１２を参照しながら、本発明によるインク・ジェット・プリンタ１００の第２の実施の形態について説明する。

なお、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一あるいは相当する構成に関しては、第１の実施の形態において用いた符号を用いて示すことにより、その詳細な構成および作用の説明は省略する。

この第２の実施の形態と上記した第１の実施の形態とは、上記した第１の実施の形態におけるノズル列１０−１，１０−２，１２−１，１２−２，１４−１，１４−２，１６−１，１６−２，１８−１，１８−２が、２つのセットＳ１，Ｓ２に別れて副走査方向において前後にずれて配置され、メディア３００の搬送方向は変化させずに、インクを吐出するノズル列を切り換えるように制御されるのに対して（図６参照）、第２の実施の形態におけるノズル列１０，１２，１４，１６，１８が、所定のノズル列１８が残余のノズル列１０，１２，１４，１６に対して副走査方向において後方側にずれて配置され、メディア３００の搬送方向を変化させるように制御される（図１０参照）点において、両者は互いに異なっている。

従って、インク・ヘッド・ホルダー１３０に配設されたインク・ヘッドには５個のノズル列が配設されており、これら５個のノズル列はそれぞれ、上記した第１の実施の形態のノズル列１０−１，１０−２，１２−１，１２−２，１４−１，１４−２，１６−１，１６−２，１８−１，１８−２と同様な構成を備えるものであり、黒色（ブラック）のインクを吐出して黒色の印刷を行うためのノズル列１０と、青色（シアン）のインクを吐出して青色の印刷を行うためのノズル列１２と、赤色（マゼンタ）のインクを吐出して赤色の印刷を行うためのノズル列１４と、黄色（イエロー）のインクを吐出して黄色の印刷を行うためのノズル列１６と、白色（ホワイト）のインクを吐出して白色の印刷を行うためのノズル列１８とである。

つまり、５色のインクを吐出するために、５色の色をそれぞれ１色ずつ吐出するノズル列が備えられているので、総数５個のノズル列が配設されている。そして、これら５個のノズル列の配置状態は、ノズル列１０が主走査方向における最も左方側に配置され、左方側から右方側に向かう順で、ノズル列１０の右方側に隣接してノズル列１２が配置され、ノズル列１２の右方側に隣接してノズル列１４が配置され、ノズル列１４の右方側に隣接してノズル列１６が配置されている。これら４つのノズル列１０，１２，１４，１６は、副走査方向において前後にずれることなしに、主走査方向に沿って一列に並んで順次配置されている。

そして、５つのノズル列のうち主走査方向における最も右方側に配置され白色のインクが供給されるノズル列１８は、ノズル列１６の右方側に隣接せずに、主走査方向と一致する方向に一列に並んで配置している一群のノズル列１０，１２，１４，１６に対して、副走査方向における後方側にずれて配設されて、総数５つのノズル列１０，１２，１４，１６，１８がインク・ヘッド・ホルダー１３０内に配置されている。

以上の構成において、図１０に示すノズル列１０，１２，１４，１６，１８を有するインク・ジェット・プリンタ１００を用いて、メディア３００上にカラー印刷を行う場合を説明する。なお、図１１には、第２の実施の形態のインク・ジェット・プリンタ１００のマイクロ・コンピューター２００により実現されるカラー印刷処理を示すフローチャートが示されている。

なお、第１の実施の形態と同様にして、この第２の実施の形態においても、印刷用データに基づいたカラー印刷が行われ、ユーザーにより予め、カラー印刷が行なわれるメディア３００の種類や印刷のタイプ、具体的には、メディア３００が透明であり、かつ、プロセスカラーを鏡面印刷した上に白色のインクを印刷するか否かについて設定が行なわれるものであるので、上記した説明を援用して詳細な説明は省略する。

そして、カラー印刷処理においては、まず、ステップＳ１１０２において、ユーザーによって設定されたメディア３００の種類や印刷タイプを示すデータを読み込む処理を行う。

ステップＳ１１０２の処理に続いて、ステップＳ１１０４においては、ステップＳ１１０２の処理よって読み込まれたデータに基づいて、メディア３００が透明であり、かつ、プロセスカラーを鏡面印刷した上に白色のインクを印刷するか否かを判断する。当該判断処理により、メディア３００が透明であり、かつ、プロセスカラーを鏡面印刷した上に白色のインクを印刷するのではないと判断された場合には、ステップＳ１１０６に進み、メディア３００が透明であり、かつ、プロセスカラーを鏡面印刷した上に白色のインクを印刷するのであると判断された場合には、ステップＳ１１０８に進む。

ステップＳ１１０６においては、メディア３００は透明ではないので、普通紙のような紙類などで不透明のメディアに、印刷用データに基づいてカラー印刷を行う処理が行なわれる。

具体的には、インク・ジェット・プリンタ１００においては、給紙装置（図示せず）によってベース部材１１２上に供給されたメディア３００を駆動輪１２４により副走査方向における後方側から前方側に向かって搬送するとともに（図１０ならびに図１２（ａ）に示す矢印Ａ参照）、ワイヤー１２０の巻き取りによる当該ワイヤー１２０の移動に伴って、インク・ヘッド・ホルダー１３０に搭載されたインク・ヘッドがメディア３００上を主走査方向に沿って往復移動する（図１０に示す行き方向ならびに帰り方向の矢印参照）。

この際、主走査方向において往復移動するインク・ヘッドの総数５個のノズル列１０，１２，１４，１６，１８から、図示しないインク・チューブによって搬送された黒色、青色、赤色、黄色、白色のインクがそれぞれメディア３００へ向けて吐出され、吐出された各色のインクの飛滴はメディア３００上の所定の位置に落下する。

ここで、インクが吐出される５つのノズル列１０，１２，１４，１６，１８は、白色のインクを吐出するノズル列１８が、主走査方向と一致する方向に一列に並んで配置している一群のノズル列１０，１２，１４，１６の副走査方向における後方側にずれて配置されている。

その結果、副走査方向における後方側から前方側に向かって矢印Ａ方向（図１０ならびに図１２（ａ）参照）で搬送されるメディア３００に対して、まず、ノズル列１８から白色のインクが射出されて、白色のインクのベタ印刷により印刷用の下地が印刷され、メディア３００の搬送が進行するのに伴って、当該下地が印刷されたメディア３００上に、ノズル列１０，１２，１４，１６から黒色、青色、赤色、黄色の各種色彩のインクが射出されて、プロセスカラーによる印刷が行われ、カラー印刷が完了する（図１２（ａ）参照）。

一方、ステップＳ１１０８においては、メディア３００が透明であり、かつ、プロセスカラーを鏡面印刷した上に白色のインクを印刷するタイプであるので、透明のメディアに当該印刷タイプに対応するように印刷用データに基づいてカラー印刷を行う処理が行なわれる。

具体的には、インク・ジェット・プリンタ１００においては、上記したメディア３００が透明であり、かつ、プロセスカラーを鏡面印刷した上に白色のインクを印刷するのではないと判断された場合（ステップＳ１１０６参照）とは異なり、給紙装置（図示せず）によってベース部材１１２上に供給されたメディア３００を駆動輪１２４により副走査方向における前方側から後方側に向かって搬送するとともに（図１０ならびに図１２（ｂ）に示す矢印Ｂ参照）、ワイヤー１２０の移動に伴って、インク・ヘッド・ホルダー１３０に搭載されたインク・ヘッドがメディア３００上を主走査方向に沿って往復移動する（図１０に示す行き方向ならびに帰り方向の矢印参照）。

この際、上記したメディア３００が透明であり、かつ、プロセスカラーを鏡面印刷した上に白色のインクを印刷するのではないと判断された場合（ステップＳ１１０６参照）と同様に、主走査方向において往復移動するインク・ヘッドの総数５個のノズル列１０，１２，１４，１６，１８から、図示しないインク・チューブによって搬送された黒色、青色、赤色、黄色、白色のインクがそれぞれメディア３００へ向けて吐出され、吐出された各色のインクの飛滴はメディア３００上の所定の位置に落下する。

ここで、インクが吐出される５つのノズル列１０，１２，１４，１６，１８は、白色のインクを吐出するノズル列１８が、主走査方向と一致する方向に一列に並んで配置している一群のノズル列１０，１２，１４，１６の副走査方向における後方側にずれて配置されている。

その結果、副走査方向における前方側から後方側に向かって矢印Ｂ方向（図１０ならびに図１２（ｂ）参照）で搬送されるメディア３００に対して、まず、ノズル列１０，１２，１４，１６から黒色、青色、赤色、黄色の各種色彩のインクが射出されて、画像を左右反転したプロセスカラーによる印刷（鏡面印刷）が行われ、メディア３００の搬送が進行するのに伴って、当該プロセスカラーによる印刷で画像が印刷されたメディア３００上に、ノズル列１８から白色のインクが射出されて、白色のインクのベタ印刷により印刷用の下地が裏打ち印刷され、カラー印刷が完了する（図１２（ｂ）参照）。

そして、ステップＳ１１０６あるいはステップＳ１１０８の処理が終了したならば、このカラー印刷処理ルーチンを終了する。

上記したようにして、本発明による第２の実施の形態のインク・ジェット・プリンタ１００においては、白色のインクを吐出するノズル列１８が、当該白色のインクを吐出するノズル列１８とは異なる色のインクを吐出するノズル列１０，１２，１４，１６に対して、副走査方向において後方側にずれて配置されるようにし、メディア３００が透明であり、かつ、プロセスカラーを鏡面印刷した上に白色のインクを印刷するのではないと判断された場合と、透明のメディア３００にプロセスカラーを鏡面印刷した上に白インクを印刷する場合とでは、メディア３００の搬送方向を反対にして（図１０に示す矢印Ａならびに矢印Ｂ参照）印刷を行うことで、メディア３００が透明である無しに関わらずいずれの場合でもメディア３００の種類を問わずに、カラー印刷に際して、副走査方向における後方側から前方側に向かって矢印Ａ方向（ステップＳ１１０６参照）、あるいは、前方側から後方側に向かって矢印Ｂ方向（ステップＳ１１０８参照）でメディア３００を一度搬送するだけで、当該一度の搬送過程で下地用の印刷とプロセスカラーの印刷とを同時に行なうことができる。

つまり、本発明による第２の実施の形態のインク・ジェット・プリンタ１００によれば、上記した第１の実施の形態と同様に、印刷の途中で、メディア３００を副走査方向に沿って移動して原点位置に戻すことなしに、異なるタイプの印刷のそれぞれを実現し、単時間で印刷を行うことができる。

また、本発明による第２の実施の形態のインク・ジェット・プリンタ１００においても、上記した第１の実施の形態において図８に示すノズル列の構成を例として詳細に説明したのと同様に、本発明のノズル列１０，１２，１４，１６，１８は２段のノズル列でノズル列の全長Ｌ２（図１０参照）が短いので、インク・ヘッド・ホルダー１３０が副走査方向に沿って前傾することはなく、インク・ヘッド・ホルダー１３０のインク・ヘッドのノズル列１０，１２，１４，１６，１８が対向しベース部材１１２の平面を確保する領域Ｅ２（図９（ａ）参照）も短くてすみ、画質が安定して印刷を高精度に行なうことができる。

また、本発明による第２の実施の形態のインク・ジェット・プリンタ１００においても、上記した第１の実施の形態と同様に、２本のガイド・レール１１８，１１９（図９（ｂ）参照）でインク・ヘッド・ホルダー１３０を支持する必要はなく、コストの上昇を防ぐこともでき、インクとして紫外線で硬化するＵＶインクを使用する場合には、小型の紫外線ランプでよく、軽量化とコストの削減を実現することができる。

さらに、本発明による第２の実施の形態は、総数５個のノズル列１０，１２，１４，１６，１８で構成されるので、上記した第１の実施の形態の総数１０個のノズル列１０−１，１０−２，１２−１，１２−２，１４−１，１４−２，１６−１，１６−２，１８−１，１８−２と比較すると、ノズル列の総数を減らすことができる。特に、下地用の白色のインクを吐出するノズル列に関しては、第１の実施の形態のノズル列１８−１，１８−２のように２つは必要なく、ノズル列１８の１つですむので、下地用のノズル列を減らすことができる。このため、本発明による第２の実施の形態によれば、ノズル列の減少により、構造が簡単になってコストを削減できるとともに、軽量化されるので高速印刷にも好適なものである。

なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（９）に説明するように変形してもよい。

（１）上記した第１ならびに第２の実施の形態においては、インク・ヘッドはノズル列１０，１２，１４，１６，１８，１０−１，１０−２，１２−１，１２−２，１４−１，１４−２，１６−１，１６−２，１８−１，１８−２を有するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、印刷に必要な色彩などに応じて、各種の色のインクを吐出するノズル列の総数を適宜に増減するようにしてもよい。また、ノズル列から吐出されるインクの色も、上記した黒色、青色、赤色、黄色、白色に限られるものではななく、印刷に必要な任意の色彩のインクを吐出するようにしてもよい。

また、異なる色彩のインクに限られずに、各種のインク、例えば、透明感を与えるための透明のインク（クリアー・インク）を吐出するノズル列を備えるようにして、色彩印刷した後にクリアー・インクによる印刷を行うと、クリアー・インクにより印刷した部分に透明感を与えることができ、例えば、シルクスクリーン印刷したような効果を得ることができる。

また、液状のラミネート・インクを吐出するノズル列を備えるようにしてもよい。プロセスカラー印刷の後にラミネート・インクを吐出することにより、ラミネートフィルムによる一般的なラミネート処理を印刷後に行う必要がなくなり、印刷が退色することや傷つくのを防止することができる。

また、上記した実施の形態の白色のインクに代わって、ＵＶインクなどにより印刷を行なう際にアンダーコートとして用いられるコート剤により下地となる印刷がされるように、ノズル列からコート剤を塗布可能なように構成してもよい。

つまり、上記した実施の形態のカラー印刷が、下地の印刷とプロセスカラーによる印刷とで完了するものであったが、これに限られずに、各種色彩のインクによる印刷とクリアー・インクによる印刷、あるいは、各種色彩のインクによる印刷とラミネート・インクによる印刷などの種々の組み合わせに応じて、副走査方向において前後にずれて配置されるノズル列を適宜選択変更するようにすればよい。

（２）上記した第１ならびに第２の実施の形態において、図示しないインク・カートリッジに収容されている液体状のインク、即ち、ノズル列に供給されるインクとしては、例えば、ソルベントインクやＵＶインクのように照射される光によって固化あるいは増粘する性質を有する各種インクを用いるようにしてもよい。

ただし、使用するインクの種類に応じて、乾燥時間の確保するようにしたり、あるいは、紫外線ランプなどの光照射手段をインク・ヘッド・ホルダー１３０に搭載するためにノズル列の配置を変更するようにするとよい。なお、本発明は、メディア３００の搬送に伴って、白色のインクによる下地用の印刷とプロセスカラーによる印刷とを同時に行なうことができるので（図１２（ａ）（ｂ）参照）、乾燥時間の確保が必須ではないＵＶインクを用いた印刷に好適なものである。

また、印刷するメディア３００に直接インクを塗布すると当該インクが剥がれやすいような場合には、メディア３００の表面処理に用いるプライマーの塗布などが可能なようにノズル列を増加させたり各種構成を付加してもよい。

（３）上記した第１ならびに第２の実施の形態においては、インク・ジェット・プリンタ１００に配設された図示しない操作子群によって各種入力設定を行うようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、インク・ジェット・プリンタに接続されたパーソナル・コンピューターなどの制御装置によって各種入力設定が可能なように構成してもよい。

また、上記した実施の形態においては、インク・ジェット・プリンタ１００を使用するユーザーによりカラー印刷が行なわれるメディア３００の種類や印刷のタイプ、具体的には、メディア３００が透明であり、かつ、プロセスカラーを鏡面印刷した上に白色のインクを印刷するか否かの設定がなされるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、インク・ジェット・プリンタにおいて各種メディアの種類を検出可能なように構成してもよいし、メディアの種類ではなく、先に下地用の印刷を行うタイプや先にプロセスカラーによる印刷を行うタイプなどの、印刷のタイプを選択設定するように構成してもよい。なお、こうしたメディアの種類や印刷タイプなどの条件変更に応じて、図７や図１１に示したカラー印刷処理も適宜変更可能なものである。

（４）上記した第１ならびに第２の実施の形態においては、メディア３００が透明であるか否かに対応して、先に下地用の印刷を行うタイプと先にプロセスカラーによる印刷（鏡面印刷）を行うタイプとのそれぞれ異なるタイプの印刷を行なうようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、例えば、上記した実施の形態においては不透明のメディア３００に対して行った印刷を、透明のメディア３００に対して行うようにすることも可能であり、透明のメディア３００に下地を白インクで印刷した上にプロセスカラーを印刷することもできる。

つまり、下地を白インクで印刷した上にプロセスカラーを印刷するタイプの印刷の場合には、メディア３００は透明、不透明に関係なく印刷を行うことが可能であり、さらに、半透明のメディアや表面の状態や厚みの異なるメディアなどの様々なメディアの種類や使用するインクの種類などに応じて、表刷りと裏刷りとに限定されずに２以上の異なるタイプの印刷を行なうようにしてもよい。

なお、こうした印刷のタイプに応じて必要な印刷用データは、ＣＰＵ２０２が実行する各種処理などにより生成されるようにしたり、あるいは、適宜入力するようにすればよい。

（５）上記した第２の実施の形態においては、メディア３００が透明であり、かつ、プロセスカラーを鏡面印刷した上に白色のインクを印刷するか否かに応じてメディア３００の搬送方向を逆向きにするようしたが（図１０に示す矢印Ａならびに矢印Ｂ参照）、例えば、インク・ジェット・プリンタ１００において、ロール状のメディア３００の取り付け位置が固定されていて、メディア３００は給紙装置（図示せず）によって副走査方向における後方側から前方側に向かって矢印Ａ方向でベース部材１１２上に供給されるのであれば、メディア３００が透明であり、かつ、プロセスカラーを鏡面印刷した上に白色のインクを印刷する場合は、予めこれから印刷を行なう分だけのメディア３００を副走査方向における後方側から前方側に向かって矢印Ａ方向で先送りしてから、副走査方向における前方側から後方側に向かって矢印Ｂ方向で巻き戻すようにメディア３００を搬送すればよい。

また、ロール状のメディア３００の取り付け位置を変更できる構成のインク・ジェット・プリンタであれば、メディア３００が透明であり、かつ、プロセスカラーを鏡面印刷した上に白色のインクを印刷する場合とそうでない場合とで、メディア３００のセット位置を副走査方向における前方側または後方側に変化させるだけで、メディア３００の搬送方向を変化させることができる。

（６）上記した第１の実施の形態においては、１０個のノズル列１０−１，１０−２，１２−１，１２−２，１４−１，１４−２，１６−１，１６−２，１８−１，１８−２が、同一の色を吐出するノズル列同士が互いに重ならないように市松模様状にインク・ヘッド・ホルダー１３０内に配置されるようにしたが（図６参照）、これに限られるものではないことは勿論であり、例えば、主走査方向に沿って１０個のノズル列が２つのセットＳ１，Ｓ２毎に集まるように配置されるようにしてもよい（図１３（ａ）参照）。

また、第２の実施の形態において、例えば、主走査方向に沿ってノズル列１８がノズル列１０，１２，１４，１６の間で副走査方向における前方側にずれて配設されるようにしてもよい（図１３（ｂ）参照）。

つまり、メディア３００の搬送方向や、ノズル列の総数、インク・ヘッド・ホルダー１３０内に配置されるその他の構成などに応じて、第１の実施の形態においては、２つのセットＳ１，Ｓ２が副走査方向において前後にずれて配置されるように、また、第２の実施の形態においては、所定のノズル列が残余のノズル列に対して副走査方向において前後にずれて配置されるようにすればよい。

（７）上記した第１ならびに第２の実施の形態においては、インク・ジェット・プリンタ１００（図４ならびに図５参照）は、ペーパー・ムーブ・タイプのインク・ジェット・プリンタであるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、フラット・ベット上に配設されたメディア３００に対して印刷を行なうフラット・ベット・タイプのインク・ジェット・プリンタ４００としてもよい（図１４ならびに図１５参照）。

図１４ならびに図１５に示すインク・ジェット・プリンタ４００は、メディア３００を載置し副走査方向に移動自在に配設されたフラット・ベット４１２と、主走査方向に移動自在（図１４ならびに図１５に示す矢印Ｃ参照）に配設されたインク・ヘッド・ホルダー４３０とを有して構成され、当該インク・ヘッド・ホルダー４３０には、第１の実施の形態のノズル列１０−１，１０−２，１２−１，１２−２，１４−１，１４−２，１６−１，１６−２，１８−１，１８−２（図６参照）や、第２の実施の形態のノズル１０，１２，１４，１６，１８（図１０参照）が配設されるものである。

例えば、インク・ヘッド・ホルダー４３０が第２の実施の形態のノズル１０，１２，１４，１６，１８（図１０参照）を有するときに、メディア３００が透明であり、かつ、プロセスカラーを鏡面印刷した上に白色のインクを印刷するのではない場合、例えば、メディア３００が不透明な場合には、フラット・ベット４１２を副走査方向に沿って移動させて、予めメディア３００が副走査方向に沿ってインク・ヘッド・ホルダー４３０の後方側に位置するようにしてから（図１４（ａ）に示す状態参照）、フラット・ベット４１２が副走査方向における後方側から前方側に向かって移動するのに伴って、メディア３００を副走査方向における後方側から前方側に向かって矢印Ａ方向（図１４参照）で搬送させて印刷を行う（図１４（ｂ）に示す状態参照）。

一方、メディア３００が透明であり、かつ、プロセスカラーを鏡面印刷した上に白色のインクを印刷する場合には、フラット・ベット４１２を副走査方向に沿って移動させて、予めメディア３００が副走査方向に沿ってインク・ヘッド・ホルダー４３０の前方側に位置するようにしてから（図１５（ａ）に示す状態参照）、フラット・ベット４１２が副走査方向における前方側から後方側に向かって移動するのに伴って、メディア３００を副走査方向における前方側から後方側に向かって矢印Ｂ方向（図１５参照）で搬送させて印刷を行う（図１５（ｂ）に示す状態参照）。

図１４（ａ）（ｂ）ならびに図１５（ａ）（ｂ）に示すようにして、フラット・ベット・タイプのインク・ジェット・プリンタ４００であっても、上記した第２の実施の形態のペーパー・ムーブ・タイプのインク・ジェット・プリンタ１００と同様の効果を奏することができる。

さらに、上記したフラット・ベット・タイプのインク・ジェット・プリンタ４００とは異なり、固定系のフラット・ベット４１２’と、主走査方向（図１６に示す矢印Ｃ参照）ならびに副走査方向（図１６に示す矢印Ｄ参照）に移動自在に配設されたインク・ヘッド・ホルダー４３０’とを有して構成されるフラット・ベット・タイプのインク・ジェット・プリンタ４００’も知られている（図１６参照）。

このインク・ジェット・プリンタ４００’の場合には、インク・ヘッド・ホルダー４３０’が図１６に示した矢印Ｄ方向に沿って、即ち、副走査方向に沿って移動する方向を変化させることで、不透明のメディア３００や透明のメディア３００に、下地を白インクで印刷した上にプロセスカラーを印刷するタイプと、プロセスカラーを左右反転させて鏡面印刷した上に白インクを印刷するタイプとのそれぞれ異なるタイプのカラー印刷を行なうことができる。

（８）上記した第１ならびに第２の実施の形態においては、ノズル列１０，１２，１４，１６，１８，１０−１，１０−２，１２−１，１２−２，１４−１，１４−２，１６−１，１６−２，１８−１，１８−２は、複数個のインク・ジェット・ノズルにより形成されるものであるが、このノズル列を形成するインク・ジェット・ノズルの総数や配列状態、その形状や大きさなどは特に限定されるものではなく、各種構成のものを適宜用いればよい。

また、ノズル列が配設されるインク・ヘッドの総数やその構造などについても特に限定されるものではない。例えば、第２の実施の形態の５つのノズル列１０，１２，１４，１６，１８（図１０参照）は、１つのノズル列が配設されているインク・ヘッドを用いた場合には、図１７（ａ）に示すように５つのインク・ヘッドＨ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５が必要となり、２つのノズル列が配設されているインク・ヘッドを用いた場合には、図１７（ｂ）に示すように３つのインク・ヘッドＨ１，Ｈ２，Ｈ３ですむようになる。

（９）上記した実施の形態ならびに上記（１）乃至（８）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。

本発明は、各種インクを用いたインク・ジェット・プリンタに対して利用することができる。

図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、従来のインク・ジェット・プリンタにおける印刷の工程を模式的に示す説明図である。 図２は、図１に示すインク・ジェット・プリンタの要部を模式的に示す説明図である。 図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、従来のインク・ジェット・プリンタにおける印刷の工程を模式的に示す説明図である。 図４は、本発明によるインク・ジェット・プリンタを示す概略構成斜視説明図である。 図５は、図４のＶ−Ｖ線における概略構成一部断面図である。 図６は、図４のＺ矢視図に対応し図４の要部を模式的に示す説明図である。 図７は、第１の実施の形態におけるカラー印刷処理を示すフローチャートである。 図８は、他のノズル列の構成を図６に対応させて模式的に示す説明図である。 図９（ａ）は、図６のＩＸａ矢視図に対応させて模式的に示す説明図であり、図９（ｂ）は、図８のＩＸｂ矢視図に対応させて模式的に示す説明図である。 図１０は、本発明によるインク・ジェット・プリンタの第２の実施の形態を、図４のＺ矢視図に対応させて模式的に示す説明図である。 図１１は、第２の実施の形態におけるカラー印刷処理を示すフローチャートである。 図１２（ａ）（ｂ）は、図１０のＸＩＩ矢視図に対応させて印刷の工程を模式的に示す説明図である。 図１３（ａ）（ｂ）は、図６ならびに図１０に対応させて本発明の他の実施の形態を模式的に示す説明図である。 図１４（ａ）（ｂ）は、本発明の他の実施の形態を模式的に示す説明図である。 図１５（ａ）（ｂ）は、本発明の他の実施の形態を模式的に示す説明図である。 図１６は、本発明の他の実施の形態を模式的に示す説明図である。 図１７（ａ）（ｂ）は、本発明の他の実施の形態を模式的に示す説明図である。

符号の説明

１０，１２，１４，１６，１８，１０−１，１０−２，１２−１，１２−２，１４−１，１４−２，１６−１，１６−２，１８−１，１８−２ ノズル列
１１２ ベース部材
１１４Ｌ、１１４Ｒ 側方部材
１１６ 中央壁
１１８ ガイド・レール
１２０ ワイヤー
１２２ 可動ブロック
１２４ 駆動輪
１２６ ピンチロール
１３０ インク・ヘッド・ホルダー
１３２ インク・ヘッド・ケース
１００ インク・ジェット・プリンタ
２００ マイクロ・コンピューター
３００ メディア

Claims (7)

1. インク・ジェット方式によりインクをメディア上に吐出する第１のノズル列と、前記第１のノズル列とは異なる第２のノズル列とによりそれぞれ構成される２つのセットが、前記メディアの長手方向において前後にずれて配置される複数のノズル列と、
   前記複数のノズル列を前記メディアの長手方向と直交する前記メディアの幅方向に沿って移動自在に支持する移動手段と、
   前記メディアを前記メディアの長手方向に沿って搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段によって前記メディアを前記メディアの長手方向に沿って搬送する方向は変化させずに、前記移動手段によって前記メディア上を前記メディアの幅方向に沿って移動する前記複数のノズル列のうち、前記２つのセットのうち一方のセットの前記第１のノズル列ならびに他方のセットの前記第２のノズル列からインクを吐出させる場合と、前記一方のセットの前記第２のノズル列ならびに他方のセットの前記第１のノズル列からインクを吐出させる場合とを切り換えて、異なるタイプの印刷を行なうように制御する制御手段と
   を有するインク・ジェット・プリンタ。
2. インク・ジェット方式によりインクをメディア上に吐出する第１のノズル列が、前記第１のノズル列とは異なる第２のノズル列に対して、前記メディアの長手方向において後方側にずれて配置される複数のノズル列と、
   前記複数のノズル列を前記メディアの長手方向と直交する前記メディアの幅方向に沿って移動自在に支持する移動手段と、
   前記メディアを前記メディアの長手方向に沿って搬送する搬送手段と、
   前記移動手段によって前記メディア上を前記メディアの幅方向に沿って移動する前記第１のノズル列ならびに前記第２のノズル列からインクを吐出させるとともに、前記搬送手段によって前記メディアを前記メディアの長手方向に沿って搬送する方向を変化させて、異なるタイプの印刷を行なうように制御する制御手段と
   を有するインク・ジェット・プリンタ。
3. インク・ジェット方式によりインクをメディア上に吐出する第１のノズル列が、前記第１のノズル列とは異なる第２のノズル列に対して、前記メディアの長手方向において後方側にずれて配置される複数のノズル列と、
   前記複数のノズル列を前記メディアの長手方向ならびに前記メディアの長手方向と直交する前記メディアの幅方向に沿って移動自在に支持する移動手段と、
   前記移動手段によって前記メディア上を前記メディアの幅方向に沿って移動する前記第１のノズル列ならびに前記第２のノズル列からインクを吐出させるとともに、前記移動手段が前記メディアの長手方向に沿って移動する方向を変化させて、異なるタイプの印刷を行なうように制御する制御手段と
   を有するインク・ジェット・プリンタ。
4. 請求項１、請求項２または請求項３のいずれか１項に記載のインク・ジェット・プリンタにおいて、さらに、
   前記第１のノズル列は、白色のインクを吐出するノズル列である
   ものであるインク・ジェット・プリンタ。
5. 請求項１、請求項２、請求項３または請求項４のいずれか１項に記載のインク・ジェット・プリンタにおいて、さらに、
   前記制御手段は、透明のメディアを使用してプロセスカラーで鏡面印刷した上に白色のインクで印刷するか否かに応じて異なるタイプの印刷を行なうように制御する
   ものであるインク・ジェット・プリンタ。
6. インク・ジェット方式によりインクをメディア上に吐出する際の吐出口たる複数個のインク・ジェット・ノズルによりそれぞれ形成された複数のノズル列であって、該複数のノズル列が、白色のインクを吐出するノズル列を含み互いに異なる色のインクをそれぞれ吐き出す複数のノズル列よりなる第１のセットと、前記第１のセットの複数のノズル列がそれぞれ吐出する異なる色のインクとそれぞれ一致する色のインクをそれぞれ吐出する複数のノズル列よりなる第２のセットとで、互いに一致する色のインクを吐出するノズル列が前記メディアの長手方向において前後にずれて配置される複数のノズル列と、
   前記複数のノズル列を前記メディアの長手方向と直交する前記メディアの幅方向に沿って移動自在に支持する移動手段と、
   前記メディアを前記メディアの長手方向に沿って搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段によって前記メディアを前記メディアの長手方向に沿って搬送させるとともに、前記移動手段によって前記メディア上を前記メディアの幅方向に沿って移動する前記複数のノズル列のうち、透明のメディアを使用してプロセスカラーで鏡面印刷した上に白色のインクで印刷するのではない場合には、前記第２のセットの前記白色のインクを吐出するノズル列と前記第１のセットの前記白色のインクを吐出するノズル列以外の残余のノズル列とからインクを吐出させるように制御し、透明のメディアを使用してプロセスカラーで鏡面印刷した上に白色のインクで印刷する場合には、前記第１のセットの前記白色のインクを吐出するノズル列と前記第２のセットの前記白色のインクを吐出するノズル列以外の残余のノズル列とからインクを吐出させるように制御する制御手段と
   を有するインク・ジェット・プリンタ。
7. インク・ジェット方式によりインクをメディア上に吐出する際の吐出口たる複数個のインク・ジェット・ノズルによりそれぞれ形成され、異なる色のインクをそれぞれ吐出する複数のノズル列であって、該複数のノズル列のうちの白色のインクを吐出するノズル列が、残余のノズル列に対して、前記メディアの長手方向において後方側にずれて配置される複数のノズル列と、
   前記複数のノズル列を前記メディアの長手方向と直交する前記メディアの幅方向に沿って移動自在に支持する移動手段と、
   前記メディアを前記メディアの長手方向に沿って、前記メディアの長手方向における前方側から後方側に向かって、または、前記メディアの長手方向における後方側から前方側に向かって択一的に搬送する搬送手段と、
   前記移動手段によって前記メディア上を前記メディアの幅方向に沿って移動する前記複数のノズル列からインクを吐出させるとともに、透明のメディアを使用してプロセスカラーで鏡面印刷した上に白色のインクで印刷するのではない場合には、前記メディアを前記メディアの長手方向に沿って前記メディアの長手方向における後方側から前方側に向かって搬送するように前記搬送手段を制御し、透明のメディアを使用してプロセスカラーで鏡面印刷した上に白色のインクで印刷する場合には、前記メディアを前記メディアの長手方向に沿って前記メディアの長手方向における前方側から後方側に向かって搬送するように前記搬送手段を制御する制御手段と
   を有するインク・ジェット・プリンタ。