JP2009292018A - 印刷物製造方法及び印刷物 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷工程の簡素化を図る。
【解決手段】印刷物製造方法は、媒体の表面に第１画像の印刷を行うこと、第１画像に重ねて、第１画像の背景となる背景用画像の印刷を行うこと、背景用画像に重ねて第２画像の印刷を行うことを備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、印刷物製造方法及び印刷物に関する。

両面印刷では、媒体の一方の表面に画像を印刷した後にこの媒体を反転させ、他方の表面に画像を印刷している（例えば、特許文献１参照。）。このような両面印刷を行うことで、媒体における双方の表面に画像が印刷された印刷物が得られる。
特開２００６−２６４１８４号公報

しかし、媒体を反転させるためには、媒体を反転させるためのスペースを確保する必要がある。このため、媒体を搬送する機構が複雑化するだけでなく、その機構を制御する工程に起因して工程が複雑化する。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、工程の簡素化を図ることを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、
媒体の表面に第１画像の印刷を行うこと、
前記第１画像に重ねて、前記第１画像の背景となる背景用画像の印刷を行うこと、
前記背景用画像に重ねて第２画像の印刷を行うこと、
を備える印刷物製造方法である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

すなわち、媒体の表面に第１画像の印刷を行うこと、前記第１画像に重ねて、前記第１画像の背景となる背景用画像の印刷を行うこと、前記背景用画像に重ねて第２画像の印刷を行うこと、を備える印刷物製造方法が明らかになる。
このような印刷物製造方法によれば、背景用画像の一方の面に第１画像が、他方の面に第２画像が印刷された印刷物を、媒体の片面側からの印刷によって得ることができる。このため、印刷工程の簡素化が図れる。また、得られた印刷物に関し、第１画像は、背景用画像によって視覚的に第２画像の影響を受けにくくなり見やすくなる。同様に、第２画像も、視覚的に第１画像の影響を受けにくくなり見やすくなる。このように、見やすい印刷物を得ることもできる。

また、前記背景用画像は、前記第１画像を覆い隠すものであることが好ましい。
このような印刷物製造方法によれば、背景用画像によって第１画像が覆い隠されるため、第２画像をより見やすくすることができる。同様に、第１画像もより見やすくすることができる。

さらに、前記背景用画像を印刷する際には、前記背景用画像を、前記第１画像が印刷される範囲よりも広い範囲に印刷し、前記第２画像を印刷する際には、前記第２画像を、前記背景用画像が印刷される範囲よりも狭い範囲に印刷することが好ましい。
このような印刷物製造方法によれば、背景用画像が各画像（第１画像，第２画像）よりも広い範囲に印刷されるので、各画像をより見やすくすることができる。

また、前記第１画像を印刷する際には、前記媒体における所定領域に前記第１画像を印刷し、前記背景用画像を印刷する際には、前記第１画像が印刷された前記媒体を搬送することなく、前記第１画像が印刷された前記所定領域に前記背景用画像を印刷し、前記第２画像を印刷する際には、前記背景用画像が印刷された前記媒体を搬送することなく、前記背景用画像が印刷された前記所定領域に前記第２画像を印刷することが好ましい。
このような印刷物製造方法によれば、第１画像が印刷された所定領域に、媒体を搬送させないで背景用画像及び第２画像を重ねて印刷するので、製造対象の印刷物を無駄なく製造できる。

また、前記第１画像を印刷する際には、第１印刷場所にて、前記媒体における所定領域に前記第１画像を印刷し、前記背景用画像を印刷する際には、前記第１印刷場所よりも前記媒体の搬送方向における下流側の第２印刷場所にて、前記第１画像が印刷されて前記第２印刷場所まで搬送された前記所定領域に、前記背景用画像を印刷し、前記第２画像を印刷する際には、前記第２印刷場所よりも前記媒体の搬送方向における下流側の第３印刷場所にて、前記背景用画像が印刷されて前記第３印刷場所まで搬送された前記所定領域に、前記第２画像を印刷することが好ましい。
このような印刷物製造方法によれば、媒体が搬送されている時間を、次の画像が印刷されるまでの待機時間としても用いることができる。このため、印刷物を効率よく製造できる。

また、前記背景用画像を印刷する際には、印刷動作を繰り返し行うことで色材を積層することがより望ましい。
このような印刷物製造方法によれば、色材を重ねた分だけ、第１画像と第２画像の一方が他方の影響を受けにくくなる。このため、第１画像と第２画像がより見やすい印刷物を製造できる。

また、前記背景用画像は、複数の画像であってドットの形成される位置がそれぞれ異なる前記複数の画像で構成されていることがより望ましい。
このような印刷物製造方法によれば、印刷時の乾燥時間を短くすることができる。

また、次の構成の印刷物を実現できることも明らかにされる。
すなわち、媒体と、前記媒体の表面に印刷された第１画像と、前記第１画像の背景となる背景用画像であって前記第１画像に重ねて印刷された背景用画像と、前記背景用画像に重ねて印刷された第２画像とを備える印刷物を実現できることも明らかにされる。

＝＝＝プリンタの構成＝＝＝
図１は、プリンタ１の全体構成のブロック図である。また、図２は、プリンタ１の全体構成の概略図である。図３は、印刷領域付近の説明図である。以下、本実施形態のプリンタ１の基本的な構成について説明する。

プリンタ１は、搬送ユニット１０、キャリッジユニット２０、ヘッドユニット３０、ヒータユニット４０、検出器群５０、及びコントローラ６０を有する。外部装置であるコンピュータ１１０から印刷データを受信したプリンタ１は、コントローラ６０によって各ユニット（搬送ユニット１０、キャリッジユニット２０、ヘッドユニット３０、ヒータユニット４０）を制御する。コントローラ６０は、コンピュータ１１０から受信した印刷データに基づいて各ユニットを制御し、媒体に画像を印刷する。プリンタ１内の状況は検出器群５０によって監視されており、検出器群５０は検出結果をコントローラ６０に出力する。コントローラ６０は、検出器群５０から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。

搬送ユニット１０は、ロール状の媒体（例えば、ロール紙、ロール状シール用紙など）を所定の方向（以下、搬送方向という）に搬送する。この搬送ユニット１０は、供給機構１１と、搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｆと、巻取機構１３とを有する。搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｆは、供給機構１１から供給される媒体を印刷領域（図３に示す領域Ａ〜領域Ｆ）まで搬送し、印刷領域にて印刷された媒体を巻取機構１３まで搬送する。なお、印刷領域については、後述する。コントローラ６０が不図示の搬送モータを制御することによって、搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｆの回転量が制御され、媒体の搬送量が制御される。

キャリッジユニット２０は、所定の移動方向に移動するキャリッジ２１と、キャリッジ２１を移動方向に案内するガイド２２とを有する。コントローラ６０が不図示のキャリッジモータを制御することによって、キャリッジ２１の移動が制御される。なお、本実施形態のプリンタ１において、キャリッジ２１は、往復移動するように設けられている。画像の印刷時において、キャリッジ２１は、媒体の搬送方向と同じ方向へ移動する（便宜上、印刷移動方向ともいう。）。このため、領域Ａにおける搬送方向の上流端がホームポジションＨＰに定められている。そして、印刷動作が終了してホームポジションＨＰへ戻るとき、キャリッジ２１は、媒体の搬送方向とは反対の方向（便宜上、戻り方向ともいう。）へ移動する。

ヘッドユニット３０は、媒体にインクを吐出するヘッド３１を有する。ヘッド３１はキャリッジ２１に搭載されているので、キャリッジ２１が移動方向に移動すると、ヘッド３１も移動方向に移動する。従って、キャリッジ２１の移動方向は、ヘッド３１の移動方向に相当する。ヘッド３１の下面には、媒体の幅方向に沿ってノズル列が設けられている。このノズル列は、媒体の幅に相当する長さに亘って設けられている。ヘッド３１が印刷移動方向へ移動している最中にインクを吐出することによって、印刷領域に対応する媒体の表面（以下、単に媒体表面ともいう）に画像が印刷される。

不図示であるが、ヘッド３１の下面には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックなどのカラーインクを吐出するノズル列が設けられている。更に、ヘッド３１の下面には、白インクを吐出するノズル列も設けられている。また、必要に応じて、コーティング剤等の液体を吐出するノズル列も設けられている。

ヒータユニット４０は、ホットプラテン４１と、乾燥機構４２とを有する。ホットプラテン４１は、印刷領域にて媒体を支持する部材であり、ヒータを内蔵している。このホットプラテン４１は、印刷領域上の媒体を加熱することによって、印刷領域上で印刷画像の乾燥を促進させる。乾燥機構４２は、印刷領域よりも、媒体の搬送方向における下流側に設けられている。この乾燥機構４２は、印刷領域にて印刷された媒体を加熱することにより、印刷領域外で印刷画像の乾燥を促進させる。

なお、ホットプラテン４１及び乾燥機構４２は、媒体上の印刷画像や印刷物を乾燥させることができる装置であれば良く、例えば温風、赤外線、ＵＶ、マイクロ波などの電磁波を媒体に付与するような装置を用いることができる。乾燥機構４２の加熱範囲は、コントローラ６０によって切り替え可能であることが好ましい。また、インクが紫外線硬化性インク（ＵＶインク）である場合、プリンタ１は、媒体上の印刷画像や印刷物に向かって紫外光を照射する光照射ユニットを有してもよい。なお、ＵＶインクを用いた場合には、紫外線の照射によってインクを硬化させることが、インクの乾燥に相当する。

検出器群５０には、例えばマーク検出センサ５１が含まれる。マーク検出センサ５１は媒体に印刷されたマークを検出するために用いられる。マーク検出センサ５１の検出結果に基づいて、搬送ユニット１０による媒体の搬送量が制御される。なお、検出器群５０としては、搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｆの回転量を検出するためのエンコーダや、キャリッジ２１の移動方向の位置を検出するためのリニア式エンコーダなども備えている。

コントローラ６０は、プリンタ１の制御を行うための制御ユニット（制御部）である。コントローラ６０は、インターフェース部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリ６３と、ユニット制御回路６４とを有する。インターフェース部６１は、外部装置であるコンピュータ１１０とプリンタ１との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、プリンタ１における全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。このメモリ６３には、印刷対象となる画像データが格納される。

ＣＰＵ６２は、メモリ６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路６４を介して各ユニットを制御し、後述する印刷処理を実行する。印刷時においてＣＰＵ６２は、メモリ６３に格納された画像データに従ってヘッド３１の各ノズル（不図示）からインクを吐出させる。これによって、画像データの示す画像を媒体表面に印刷する。

また、以下の説明では、印刷領域を６個の領域に分けて印刷が行われる。図３に示すように、６個の領域は、媒体の搬送方向における上流側から順に、領域Ａ、領域Ｂ、領域Ｃ、領域Ｄ、領域Ｅ、領域Ｆである。そして、これらの領域Ａ〜領域Ｆは、媒体に画像を印刷するための印刷場所になる（後述する）。なお、印刷領域の分割数は６個に限られるものではない。また、印刷領域は印刷画像や印刷物の大きさに応じて可変であり、必ずしもプリンタ１の最大印刷可能範囲（キャリッジ２１の移動可能範囲）である必要は無い。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜第１実施形態の印刷物＞
図４は、第１実施形態の印刷物の説明図である。この印刷物において、画像が印刷される媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面である透明なシール部材（基材）と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。

図４に示すように、この印刷物は、媒体の片面側において、媒体表面に３個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体表面に１番目に印刷される画像は、「ＡＢＣ」との文字の鏡像の画像（以下、「鏡像ＡＢＣ」）である。また、鏡像ＡＢＣに重ねて２番目に印刷される画像は、白インクを塗布することによって形成される矩形の画像（以下、「白画像」）である。また、白画像に重ねて３番目に印刷される画像は、「ＸＹＺ」との文字画像（以下、「画像ＸＹＺ」）である。

ここで、白画像は、鏡像ＡＢＣに対する背景になるとともに、画像ＸＹＺに対する背景にもなる。従って、白画像は背景用画像に相当する。そして、鏡像ＡＢＣと画像ＸＹＺの間に白画像が印刷されているので、室外側から文字「ＡＢＣ」を見たときに画像ＸＹＺは見えにくくなっており、逆に、室内側から文字「ＸＹＺ」を見たときに鏡像ＡＢＣは見えにくくなっている。加えて、白画像が印刷される範囲は、鏡像ＡＢＣや画像ＸＹＺが印刷される範囲よりも広い。これらのことから、白画像は、鏡像ＡＢＣに対しては画像ＸＹＺをマスクしており、画像ＸＹＺに対しては鏡像ＡＢＣをマスクしているといえる。このため、白画像はマスク画像にも相当する。

この印刷物は、第１画像としての鏡像ＡＢＣ（第１層）と、背景用画像（或いはマスク画像）としての白画像（第２層）と、第２画像としての画像ＸＹＺ（第３層）とを、媒体における一方の表面に重ねて形成することによって得られる。

この印刷物の剥離部材を外し、シール部材の粘着面を室内側から窓に貼れば、室内側からは文字「ＸＹＺ」を見ることができる。また、室外側からは窓及びシール部材をとおして文字「ＡＢＣ」を見ることができる。すなわち、シール部材における被印刷面とは反対側の面から文字「ＡＢＣ」を見ることができる。

印刷物をこのように使用する場合、各画像が印刷される媒体（例えばシール部材）は、１番目に印刷された画像を印刷面とは反対側から見えるようにすることが求められる。このため、媒体は、透明又は半透明であることが求められる。１番目に印刷される第１画像に関し、この実施形態では鏡像を例示したが、通常の画像であってもよい。例えば、左右対称の画像であれば、そのまま印刷しても支障なく見ることができる。２番目に印刷される背景用画像（マスク画像）に関し、この実施形態では白画像を例示したが、白画像に限られない。例えば、黒色画像であってもよいし、有彩色であってもよい。また、背景を構成する画像であってもよい。

＜第１実施形態の画像データ＞
図５Ａから図５Ｃは、第１実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。すなわち、図５Ａは、３ｎ＋１回目の印刷動作のための画像データ、図５Ｂは、３ｎ＋２回目の印刷動作のための画像データ、図５Ｃは、３ｎ＋３回目の印刷動作のための画像データをそれぞれ示す。

ここでｎについて説明する。この実施形態では、後述するように３回の印刷動作を行うことで、１つの印刷物が完成する。そして、複数の印刷物を得る場合、３回の印刷動作がセットで行われる。このため、或るセットにおける１番目の印刷動作を３ｎ＋１回目と表し、２番目の印刷動作を３ｎ＋２回目と表し、３番目の印刷動作を３ｎ＋３回目と表している。なお、初回の印刷動作において、ｎ＝０である。そして、１つの印刷物が完成するとｎの値が１つ増える。このため、ｎは印刷された印刷物の数を表しているともいえる。

３ｎ＋１回目の印刷動作のための画像データは、領域Ａ〜領域Ｆで媒体に印刷される６個の鏡像ＡＢＣを有する。この画像データは、領域Ｂで媒体の縁部に印刷されるマークも有する。３ｎ＋２回目の印刷動作のための画像データは、領域Ａ〜領域Ｆで媒体に印刷される６個の白画像を有する。３ｎ＋３回目の印刷動作のための画像データは、領域Ａ〜領域Ｆで媒体に印刷される６個の画像ＸＹＺを有する。

＜第１実施形態の印刷方法＞
図６は、第１実施形態の印刷方法の説明図である。この印刷方法では、まず、領域Ａ〜領域Ｆに対応する媒体表面の領域（媒体の所定領域に相当する）に、第１画像としての鏡像ＡＢＣを印刷する。すなわち、第１実施形態では、領域Ａ〜領域Ｆの全体が印刷場所になっている。鏡像ＡＢＣを印刷したならば、背景用画像としての白画像を同じ領域に対して重ねて印刷する。白画像を印刷したならば、第２画像としての画像ＸＹＺを同じ領域に対して重ねて印刷する。これらの鏡像ＡＢＣ、白画像、及び、画像ＸＹＺが重ねて印刷されることにより、図４に示す印刷物が６個得られる。以下、詳細に説明する。

１回目の印刷動作の際に、コントローラ６０は、ヘッド３１をホームポジションＨＰから印刷移動方向へ移動させる。そして、ヘッド３１を制御してノズルからインク滴を吐出させる。これにより、媒体の所定領域には６個の鏡像ＡＢＣが印刷される。この１回目の印刷動作の際に、領域Ｂにマークも印刷される。

１回目の印刷動作の後、すなわち鏡像ＡＢＣを印刷した後、プリンタ１は、媒体表面に印刷された鏡像ＡＢＣが乾燥するまで待機する（待機動作）。鏡像ＡＢＣが乾燥する前に白画像を印刷すると、鏡像ＡＢＣが滲んでしまうためである。なお、この待機動作の際、鏡像ＡＢＣが印刷された媒体は搬送されない。また、ヘッド３１は、戻り方向へ移動してホームポジションＨＰに位置付けられる。

待機動作の後、プリンタ１は、２回目の印刷動作を行う。２回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を印刷移動方向に移動させながら、６個の白画像を媒体の所定領域にそれぞれ印刷する。この所定領域には既に鏡像ＡＢＣが印刷されているため、６個の白画像はそれぞれ対応する鏡像ＡＢＣに重ねて印刷される。

２回目の印刷動作の後、すなわち白画像を印刷した後、プリンタ１は、印刷された白画像が乾燥するまで待機する。白画像が乾燥する前に画像ＸＹＺを印刷すると、白画像が滲んでしまうためである。この待機動作の際も、白画像が印刷された媒体は搬送されない。そして、ヘッド３１はホームポジションＨＰに戻る。

待機動作の後、プリンタ１は、３回目の印刷動作を行う。３回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を印刷移動方向に移動させながら、６個の画像ＸＹＺを媒体の所定領域にそれぞれ印刷する。この所定領域には既に白画像が印刷されているため、画像ＸＹＺは白画像に重ねて印刷される。この３回目の印刷動作によって、領域Ａ〜領域Ｆのそれぞれに対応して、６個の印刷物が完成する。

３回目の印刷動作の終了によって、１セット目の印刷動作が終了する。このため、プリンタ１は、領域６つ分（６個の印刷物）の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。ここで、前述の１回目の印刷動作の際に領域Ｂに印刷されたマークをセンサが検出するまで媒体を搬送すれば、領域６つ分の長さに相当する搬送量の搬送動作が行われたことになる。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が印刷領域（領域Ａ〜領域Ｆ）まで搬送される。このため、待機動作を行わずに、次の印刷動作が行われる。なお、この搬送動作に連動して、ヘッド３１はホームポジションＨＰへ戻る。

搬送動作の後、プリンタ１は、次のセットの印刷動作を行う。すなわち、４回目の印刷動作から６回目の印刷動作を行う。ここで、４回目の印刷動作は、ｎ＝１の場合における３ｎ＋１回目の印刷動作に相当し、５回目の印刷動作は、ｎ＝１の場合における３ｎ＋２回目の印刷動作に相当する。同様に、６回目の印刷動作は、ｎ＝１の場合における３ｎ＋３回目の印刷動作に相当する。

４回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、６個の鏡像ＡＢＣを媒体の所定領域にそれぞれ印刷する。４回目の印刷動作の後（鏡像ＡＢＣを印刷した後）、プリンタ１は待機動作を行う。この回の待機動作、及び、以降の回の待機動作の内容は、前述した通りであるので説明は省略する。

待機動作の後、プリンタ１は５回目の印刷動作を行う。すなわち、プリンタ１は、６個の白画像を媒体の所定領域にそれぞれ印刷する。この所定領域には既に鏡像ＡＢＣが印刷されているため、６個の白画像はそれぞれ対応する鏡像ＡＢＣに重ねて印刷される。５回目の印刷動作の後（白画像を印刷した後）、プリンタ１は待機動作を行う。

待機動作の後、プリンタ１は６回目の印刷動作を行う。すなわち、プリンタ１は、６個の画像ＸＹＺを媒体の所定領域にそれぞれ印刷する。この６回目の印刷動作によって、領域Ａ〜領域Ｆのそれぞれに対応して、６個の印刷物が完成する。

６回目の印刷動作の終了によって、２セット目の印刷動作が終了する。以降は、３セット目（７回目〜９回目，ｎ＝２）の印刷動作、４セット目（１０回目〜１２回目，ｎ＝３）の印刷動作、・・・のように、印刷動作が繰り返し行われる。このように、第１実施形態では、印刷動作が３回行われるたびに、６個の印刷物が完成することになる。つまり、１回の印刷動作のたびに、平均２個の印刷物が完成することになる。

＜まとめ＞
以上説明したように、第１実施形態の印刷方法では、３ｎ＋１回目の印刷動作にて、印刷場所（各領域Ａ〜Ｆ）に対応する媒体の所定領域に、第１画像としての鏡像ＡＢＣを印刷する。そして、３ｎ＋２回目の印刷動作にて、媒体の所定領域に背景画像としての白画像を重ねて印刷し、３ｎ＋３回目の印刷動作にて、媒体の所定領域に第２画像としての画像ＸＹＺを重ねて印刷している。

これにより、白画像における一方の表面に鏡像ＡＢＣが形成され、他方の表面に画像ＸＹＺが形成された印刷物が、媒体の片面側に対する印刷によって得られる。このため、印刷工程を簡素化できる。例えば、媒体を反転させるための工程を行わなくて済む。また、プリンタ１において、媒体を反転させるための機構を設けたり、そのためのスペースを確保する必要がなくなる。このため、プリンタ１の構成を簡素化することもできる。

また、得られた印刷物は、媒体と、媒体表面に印刷された鏡像ＡＢＣと、鏡像ＡＢＣに重ねて印刷された白画像と、白画像に重ねて印刷された画像ＸＹＺとを備えている。ここで、白画像は、画像ＸＹＺの背景にもなる。このため、画像ＸＹＺは、視覚的に鏡像ＡＢＣの影響を受けにくくなり、見やすくなる。同様に、鏡像ＡＢＣについても、白画像によって視覚的に画像ＸＹＺの鏡像の影響を受けにくくなり、鏡像ＡＢＣが見やすくなる。

また、第１実施形態では、或るセットの印刷動作において、鏡像ＡＢＣが印刷された媒体の所定領域に、白画像と画像ＸＹＺとを重ねて印刷している。このとき、各印刷動作の間で媒体を搬送させていない。すなわち、先の印刷動作が終了した後、媒体を搬送させることなく、次の印刷動作を行っている。このような印刷方法を採ることで、１回目の印刷動作で印刷された全ての鏡像ＡＢＣに対して、２回目及び３回目の印刷動作で白画像と画像ＸＹＺとを重ねて印刷できる。このため、印刷物を無駄なく製造できる。

また、各画像が印刷される範囲に関し、鏡像ＡＢＣや画像ＸＹＺの印刷範囲は、白画像の印刷範囲よりも狭い。言い換えれば、白画像の印刷範囲は、鏡像ＡＢＣや画像ＸＹＺの印刷範囲よりも広い。このように印刷範囲を定めることで、鏡像ＡＢＣを見るときには、画像ＸＹＺは白画像によって覆い隠される。反対に、画像ＸＹＺを見るときには、鏡像ＡＢＣは白画像によって覆い隠される。これにより、鏡像ＡＢＣや画像ＸＹＺをより見やすくすることができる。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
第２実施形態は、得られる印刷物は第１実施形態の印刷物（図４を参照）と同じであるが、画像データ及び印刷方法が異なっている。以下、相違点を中心に第２実施形態を説明する。

＜第２実施形態の画像データ＞
図７は、第２実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａ及び領域Ｂに対応する場所で印刷される２個の鏡像ＡＢＣと、領域Ｃ及び領域Ｄに対応する場所で印刷される２個の白画像と、領域Ｅ及び領域Ｆに対応する場所で印刷される２個の画像ＸＹＺとを有する。また、画像データは、領域Ｆで媒体の縁部に印刷されるマークも有する。

＜第２実施形態の印刷方法＞
図８は、第２実施形態の印刷方法の説明図である。この印刷方法では、まず、領域Ａ，領域Ｂに対応する場所（以下、第１印刷場所ともいう）にて、これらの領域Ａ，領域Ｂに対応する媒体表面の領域（媒体の所定領域に相当する）に、第１画像としての鏡像ＡＢＣを印刷する。鏡像ＡＢＣを印刷したならば媒体を領域２つ分だけ搬送し、鏡像ＡＢＣが印刷された所定領域を、領域Ｃ，領域Ｄに対応する場所（以下、第２印刷場所ともいう）に位置付ける。そして、背景用画像としての白画像を、鏡像ＡＢＣに重ねて印刷する。白画像を印刷したならば媒体を領域２つ分だけ搬送し、白画像が印刷された所定領域を、領域Ｅ，領域Ｆに対応する場所（以下、第３印刷場所ともいう）に位置付ける。そして、第２画像としての画像ＸＹＺを、白画像に重ねて印刷する。これらの鏡像ＡＢＣ、白画像、及び、画像ＸＹＺが重ねて印刷されることにより、図４に示す印刷物が２個ずつ得られる。以下、詳細に説明する。

１回目の印刷動作の際に、コントローラ６０は、ヘッド３１をホームポジションＨＰから印刷移動方向へ移動させる。そして、ヘッド３１を制御してノズルからインク滴を吐出させる。これにより、領域Ａ及び領域Ｂに対応する媒体の所定領域に２つの鏡像ＡＢＣを印刷する。また、領域Ｃ及び領域Ｄに対応する媒体の所定領域に２つの白画像を印刷し、領域Ｅ及び領域Ｆに対応する媒体の所定領域に２つの画像ＸＹＺを印刷する。この１回目の印刷動作において、領域Ｆに対応する媒体の縁部には、マークも印刷される。

１回目の印刷動作の後、コントローラ６０は、媒体を領域２つ分の長さに相当する搬送量だけ搬送する（搬送動作）。このとき、領域Ｆに印刷されたマークがセンサによって検出されるまで媒体を搬送すれば、領域２つ分の長さに相当する搬送量の搬送動作が行われたことになる。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送される。また、１回目の印刷動作の際に第１印刷場所で鏡像ＡＢＣが印刷された所定領域は、第２印刷場所まで搬送される。同様に、１回目の印刷動作の際に、第２印刷場所で白画像が印刷された所定領域は、第３印刷場所まで搬送される。そして、この搬送動作は、鏡像ＡＢＣや白画像を乾燥させるための待機動作も兼ねている。

２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、第１印刷場所で鏡像ＡＢＣを印刷し、第２印刷場所で白画像を印刷し、第３印刷場所で画像ＸＹＺを印刷する。加えて、領域Ｆに対応する媒体の縁部にはマークを印刷する。この印刷動作では、第２印刷場所にて、鏡像ＡＢＣに重ねて白画像が印刷され、第３印刷場所にて、白画像に重ねて画像ＸＹＺが印刷される。

２回目の印刷動作の後、コントローラ６０は、媒体を領域２つ分の長さに相当する搬送量だけ搬送する。このときも、領域Ｆに印刷されたマークがセンサによって検出されるまで媒体を搬送すればよい。

媒体を搬送したならば、３回目の印刷動作が行われる。この印刷動作でも、コントローラ６０は、ヘッド３１を印刷移動方向へ移動させつつ、ノズルからインク滴を吐出させる。これにより、第１印刷場所で鏡像ＡＢＣが印刷され、第２印刷場所で白画像が印刷され、第３印刷場所で画像ＸＹＺが印刷される。ここで、第３印刷場所に位置付けられた媒体の所定領域には、鏡像ＡＢＣと白画像とが既に印刷されている。３回目の印刷動作が終了すると、この所定領域には画像ＸＹＺが印刷されるので、鏡像ＡＢＣ、白画像、及び、画像ＸＹＺが重ねて印刷される。その結果、２個の印刷物が完成する。

３回目の印刷動作の後、前述した搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返すことで、印刷物が順次製造される。すなわち、印刷動作が行われることで、領域Ａ及び領域Ｂに対応する第１印刷場所で鏡像ＡＢＣが印刷され、領域Ｃ及び領域Ｄに対応する第２印刷場所で白画像が印刷される。そして、領域Ｅ及び領域Ｆに対応する第３印刷場所で画像ＸＹＺが印刷されて、２個の印刷物が完成する。また、搬送動作が行われることで、未だ画像の印刷されていない媒体が第１印刷場所に搬送される。そして、直前の印刷動作の際に鏡像ＡＢＣが印刷された媒体の所定領域が、第１印刷場所から第２印刷場所へと搬送される。同様に、直前の印刷動作の際に白画像が印刷された媒体の所定領域が、第２印刷場所から第３印刷場所へと搬送される。

＜まとめ＞
以上説明したように、第２実施形態の印刷方法では、まず、領域Ａ，領域Ｂに対応する第１印刷場所にて、媒体の所定領域に、第１画像としての鏡像ＡＢＣを印刷する。次に、第１印刷場所よりも媒体の搬送方向における下流側の第２印刷場所（領域Ｃ，領域Ｄに対応する印刷場所）にて、鏡像ＡＢＣが印刷されて第２印刷場所まで搬送された媒体の所定領域に、背景用画像としての白画像を印刷する。その後、第２印刷場所よりも媒体の搬送方向における下流側の第３印刷場所（領域Ｅ，領域Ｆに対応する印刷場所）にて、白画像が印刷されて第３印刷場所まで搬送された媒体の所定領域に、第２画像としての画像ＸＹＺを印刷し、印刷物を完成させている。

このように、第２実施形態の印刷方法では、或る回の印刷動作と次の回の印刷動作との間に、媒体を、搬送方向における上流側の印刷場所から下流側の印刷場所まで搬送している。この印刷方法では、媒体が搬送されている時間を、次の画像が印刷されるまでの待機時間としても用いることができる。言い換えれば、媒体の搬送時間を画像の乾燥時間として用いることができる。このため、印刷物を効率よく製造できる。

そして、この第２実施形態の印刷方法では、いずれの印刷動作においても、媒体に印刷すべき画像が同じである。このため、プリンタ１のメモリ６３には、１種類の画像データを記憶するだけでよい。従って、本実施形態では、画像データを記憶するために必要な容量を、第１実施形態の印刷方法よりも小さくすることができる。

＜第１変形例＞
図９は、第２実施形態の第１変形例の説明図である。第１変形例の印刷方法は、先に説明した印刷方法と比べて、１回の印刷動作で印刷される画像の数が異なる。すなわち、１回の印刷動作で印刷される画像の種類の数は３つであり、先の印刷方法と同じである。しかし、１種類あたりの画像の数は、第１変形例の印刷方法では１つであるのに対し、第２実施形態の印刷方法では２つである。

第１変形例の印刷方法では、まず、領域Ａに対応する第１印刷場所にて、この第１印刷場所に対応する媒体の所定領域に、第１画像としての鏡像ＡＢＣを印刷する。その後、鏡像ＡＢＣの印刷された媒体の所定領域が、領域Ｃに対応する第２印刷場所に位置付けられたならば、背景用画像としての白画像を鏡像ＡＢＣに重ねて印刷する。その後、白画像の印刷された媒体の所定領域が、領域Ｅに対応する第３印刷場所に位置付けられたならば、第２画像としての画像ＸＹＺを白画像に重ねて印刷する。この印刷方法では、印刷動作が行われる毎に媒体を領域１つ分だけ搬送する。このため、印刷動作が行われる毎に、図４に示す印刷物が１個ずつ得られる。以下、詳細に説明する。

１回目の印刷動作の際に、コントローラ６０は、ヘッド３１をホームポジションＨＰから印刷移動方向へ移動させる。そして、ヘッド３１を制御してノズルからインク滴を吐出させる。これにより、第１印刷場所で鏡像ＡＢＣが印刷され、第２印刷場所で白画像が印刷され、第３印刷場所で画像ＸＹＺが印刷される。従って、領域Ｂ、領域Ｄ及び領域Ｆに対応する媒体に画像は印刷されない。なお、この１回目の印刷動作において、領域Ｆに対応する媒体の縁部には、マークも印刷される。

１回目の印刷動作の後、コントローラ６０は、媒体を領域１つ分の長さに相当する搬送量だけ搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、媒体における未だ画像の印刷されていない部分が第１印刷場所（領域Ａ）に位置付けられ、１回目の印刷動作で印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｂに搬送される。同様に、１回目の印刷動作で印刷された白画像が領域Ｄに、画像ＸＹＺが領域Ｆにそれぞれ搬送される。

２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、第１印刷場所（領域Ａ）で媒体の所定領域に鏡像ＡＢＣを印刷する。そして、第２印刷場所（領域Ｃ）で媒体の所定領域に白画像を印刷し、第３印刷場所（領域Ｅ）で媒体の所定領域に画像ＸＹＺを印刷する。

２回目の印刷動作の後、コントローラ６０は、媒体を領域１つ分の長さに相当する搬送量だけ搬送する。この搬送動作によって、媒体の未だ画像の印刷されていない部分が第１印刷場所に位置付けられる。そして、２回目の印刷動作で印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｂに、白画像が領域Ｄに、画像ＸＹＺが領域Ｆにそれぞれ搬送される。加えて、１回目の印刷動作で印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｃに搬送され、白画像が領域Ｅにそれぞれ搬送される。

３回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目や２回目の印刷動作と同様に、第１印刷場所で鏡像ＡＢＣを印刷し、第２印刷場所で白画像を印刷し、第３印刷場所で画像ＸＹＺを印刷する。３回目の印刷動作において、第２印刷場所の媒体（所定領域）には鏡像ＡＢＣが印刷されている。同様に、第３印刷場所の媒体には白画像が印刷されている。このため、３回目以降の印刷動作では、第２印刷場所にて鏡像ＡＢＣに重ねて白画像が印刷され、第３印刷場所にて白画像に重ねて画像ＸＹＺが印刷される。３回目の印刷動作の後、プリンタ１は、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返す。

そして、５回目以降の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目〜４回目の印刷動作と同様に、第１印刷場所で鏡像ＡＢＣを印刷し、第２印刷場所で白画像を印刷し、第３印刷場所で画像ＸＹＺを印刷する。５回目以降の印刷動作において、第３印刷場所の媒体には鏡像ＡＢＣと白画像とが重ねて印刷されている。このため、５回目以降の印刷動作によって、第３印刷場所で画像ＸＹＺを印刷することにより、１個の印刷物が完成する。すなわち、この変形例では、印刷動作のたびに、１個の印刷物が完成することになる。

そして、この変形例でも、前述の第２実施形態と同様に、プリンタ１のメモリ６３には、１種類の画像データを記憶するだけでよい。また、この変形例の搬送動作の搬送量は、第２実施形態の搬送動作の搬送量よりも短い。言い換えれば、小刻みに媒体を搬送している。このため、印刷された第１画像や白画像を乾燥させるための時間を容易に確保できる。さらに、この変形例では、印刷動作のたびに１個の印刷物が完成するので、乾燥機構４２の加熱範囲が切り替え可能である場合、乾燥機構４２は、領域１つ分の範囲で媒体を加熱できればよい。このようにすると、省電力化が図れる。

＜第２変形例＞
図１０は、第２実施形態の第２変形例の説明図である。第１変形例と比べると、第２変形例では、画像ＸＹＺを印刷する印刷場所が異なる。

第２変形例では、画像ＸＹＺを印刷する第３印刷場所は領域Ｆである。つまり、第３印刷場所が、第１変形例よりも搬送方向の下流側に定められている。この結果、第２変形例では、第１変形例と比較して、白画像を印刷してから画像ＸＹＺを印刷するまでの時間が長くなる。これにより、ホットプラテン４１の上で白画像を十分に乾燥させてから画像ＸＹＺを印刷することができる。

この印刷物において、２番目に印刷される白画像は、１番目に印刷される鏡像ＡＢＣを覆い隠し、３番目に印刷される画像ＸＹＺを見やすくする役目も有している。このため、印刷範囲の全体に対して密に印刷される。従って、鏡像ＡＢＣよりも白画像の方が乾きにくい傾向がある。そこで、白画像を確実に乾燥させるために、第２変形例では、白画像が印刷される第２印刷場所と画像ＸＹＺが印刷される第３印刷場所との間隔を、鏡像ＡＢＣが印刷される第１印刷場所と第２印刷場所との間隔よりも広く定めている。この場合、鏡像ＡＢＣと白画像との間隔よりも、白画像と画像ＸＹＺとの間隔を広く設定した画像データを用意すればよい。

第２変形例では、１番目に印刷される画像（鏡像ＡＢＣ）よりも２番目に印刷される画像（白画像）の方が乾きにくい場合について説明したが、２番目に印刷される画像よりも１番目に印刷される画像の方が乾きにくい場合には、第１印刷場所と第２印刷場所との間隔を、第２印刷場所と第３印刷場所との間隔よりも広く定めればよい。これにより、画像の滲みを効果的に抑制できる。

＝＝＝第３実施形態＝＝＝
＜第３実施形態の印刷物＞
図１１Ａは、第３実施形態の印刷物の説明図である。第３実施形態の印刷物は、第２実施形態の印刷物と比べると、背景用画像としての白画像の数（層の数）が異なっている。この第３実施形態の印刷物は、複数回の印刷動作によって形成される背景用画像を有している。すなわち、この背景用画像は、印刷動作を繰り返し行って白インク（色材の一種）を積層することで印刷されている。

この第３実施形態でも、媒体にはシール部材が用いられている。このシール部材は、前述したものと同様の構成であるため、説明は省略する。第３実施形態の印刷物は、媒体の片面側においてその表面に６個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体表面に最初に印刷される画像は、鏡像ＡＢＣである。また、鏡像ＡＢＣの上には、４個の白画像が印刷される。また、白画像の上に印刷される画像は、画像ＸＹＺである。
この印刷物は、鏡像ＡＢＣの第１層と、白画像の第２層〜第５層と、画像ＸＹＺの第６層とを重ねて形成することによって得られる。

この印刷物でも、剥離部材を外してシール部材の粘着面を例えば室内側から窓に貼れば、室内側から文字「ＸＹＺ」を見ることができるとともに、室外側から窓及びシール部材越しに文字「ＡＢＣ」を見ることができる。そして、鏡像ＡＢＣと画像ＸＹＺの間には、複数層からなる白画像が形成されているので、室外側から文字「ＡＢＣ」を見たときに画像ＸＹＺは見えにくくなっており、逆に、室内側から文字「ＸＹＺ」を見たときに鏡像ＡＢＣは見えにくくなっている。

＜第３実施形態の画像データ＞
図１１Ｂは、第３実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａに対応する場所で印刷される鏡像ＡＢＣと、領域Ｂ〜領域Ｅに対応する場所で印刷される４個の白画像と、領域Ｆに対応する場所で印刷される画像ＸＹＺとを有する。なお、領域Ｂで印刷される白画像は第１層目の白画像になり、領域Ｃで印刷される白画像は第２層目の白画像になり、領域Ｄで印刷される白画像は第３層目の白画像になり、領域Ｅで印刷される白画像は第４層目の白画像になる。また、画像データは、領域Ｆで媒体の縁部に印刷されるマークも有する。

＜第３実施形態の印刷方法＞
図１２は、第３実施形態の印刷方法の説明図である。この印刷方法では、まず、領域Ａにて媒体の所定領域に、第１画像としての鏡像ＡＢＣを印刷する。鏡像ＡＢＣを印刷したならば媒体を領域１つ分だけ搬送し、鏡像ＡＢＣが印刷された所定領域を、領域Ｂに位置付ける。そして、背景用画像の一部である第１層目の白画像を、鏡像ＡＢＣに重ねて印刷する。以後は、媒体の搬送と印刷動作とを繰り返し、領域Ｃにて第２層目の白画像を、領域Ｄにて第３層目の白画像をそれぞれ重ねて印刷する。同様に、領域Ｅにて第４層目の白画像を、領域Ｆにて第２画像としての画像ＸＹＺをそれぞれ重ねて印刷する。これらの鏡像ＡＢＣ、白画像（第１層目〜第４層目）、及び、画像ＸＹＺが重ねて印刷されることにより、図１１Ａに示す印刷物が１個ずつ得られる。以下、詳細に説明する。

１回目の印刷動作の際に、コントローラ６０は、ヘッド３１をホームポジションＨＰから印刷移動方向へ移動させる。そして、ヘッド３１を制御してノズルからインク滴を吐出させる。これにより、領域Ａに対応する媒体の所定領域には鏡像ＡＢＣが印刷される。そして、領域Ｂ〜領域Ｅに対応する媒体の所定領域には、合計で４つの白画像が印刷される。また、領域Ｆに対応する媒体の所定領域には画像ＸＹＺが印刷される。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆの媒体にはマークが印刷される。

１回目の印刷動作の後、コントローラ６０は、領域１つ分だけ媒体を搬送させる（搬送動作）。この搬送動作は、鏡像ＡＢＣや白画像を乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、媒体の未だ画像の印刷されていない部分が領域Ａに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｂに搬送される。また、１回目の印刷動作の際に領域Ｂ〜領域Ｅにて印刷された白画像が、それぞれ下流側の隣の領域に搬送される。

２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａにて鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｂ〜領域Ｅにて４つの白画像を印刷し、領域Ｆにて画像ＸＹＺを印刷する。なお、２回目の印刷動作では、領域Ｂには１回目の印刷動作で印刷された鏡像ＡＢＣが位置付けられ、領域Ｃ〜領域Ｆには１回目の印刷動作で印刷された白画像が位置付けられている。このため、２回目の印刷動作によって、領域Ｂにて、鏡像ＡＢＣに重ねて白画像が印刷され、領域Ｃ〜領域Ｅにて、白画像に重ねて白画像が印刷され、領域Ｆにて、白画像に重ねて画像ＸＹＺが印刷される。２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返す。

そして、６回目以降の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａにて鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｂ〜領域Ｅにて４つの白画像を印刷し、領域Ｆにて画像ＸＹＺを印刷する。６回目以降の印刷動作において、領域Ｆに位置付けられた媒体（所定領域）には、鏡像ＡＢＣ、及び、４層の白画像が重ねて印刷されている。このため、領域Ｆにて、４層目の白画像に重ねて画像ＸＹＺが印刷されると、１個の印刷物が完成する。従って、第３実施形態では、印刷動作のたびに、１個の印刷物が完成することになる。

＜まとめ＞
この第３実施形態では、第２実施形態と同様の効果を得ながら、別の印刷物を印刷することができる。そして、この第３実施形態の印刷方法では、背景用画像としての白画像を、複数回の印刷動作を行うことで印刷している。すなわち、色材の一種である白インクの層を重ねることで、白画像を形成している。このため、鏡像ＡＢＣを見るとき、画像ＸＹＺが透けにくくなる。同様に、画像ＸＹＺを見るとき、鏡像ＡＢＣが透けにくくなる。

また、第３実施形態では、背景用画像が複数の層で形成されているので、各層の種類を任意に定めることができる。例えば、鏡像ＡＢＣ用の背景画像と画像ＸＹＺ用の画像を異ならせること（異なる色にすることなど）ができる。また、第２層や第３層として下地層を形成してもよいし、スクラッチカードで用いられている遮蔽層を形成してもよい。

加えて、第３実施形態でも、１層目の白画像を、鏡像ＡＢＣや画像ＸＹＺが印刷される範囲よりも広い範囲に印刷している。言い換えれば、鏡像ＡＢＣや画像ＸＹＺは、白画像よりも狭い範囲に印刷される。この点でも、鏡像ＡＢＣや画像ＸＹＺを見やすくすることができる。

また、この第３実施形態では、前述の第２実施形態と同様に、いずれの印刷動作においても、印刷領域に対応する媒体表面に印刷すべき画像が同じである。このため、プリンタ１のメモリ６３には、１種類の画像データを記憶するだけでよい。

＝＝＝第４実施形態＝＝＝
＜第４実施形態の印刷物＞
図１３Ａは、第４実施形態の印刷物の説明図である。第４実施形態の印刷物は、第３実施形態の印刷物と比べると、背景用画像としての白画像の数が異なっている。従って、この第３実施形態の印刷物でも、複数回の印刷動作によって形成される背景用画像を有しているといえる。そして、第４実施形態の背景用画像は、ドットの形成される位置がそれぞれ異なる複数の画像によって構成されている。

この第４実施形態でも、媒体にはシール部材が用いられている。このシール部材は、前述したものと同様の構成であるため、説明は省略する。第４実施形態の印刷物は、媒体の片面側においてその表面に４個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体表面に最初に印刷される画像は、鏡像ＡＢＣである。また、鏡像ＡＢＣには、２個の白画像が重ねて印刷される。但し、２個の白画像は互いに重ならない（後述する）。また、白画像に重ねて印刷される画像は、画像ＸＹＺである。言い換えると、この印刷物は、媒体の片面側においてその表面に、１個の鏡像ＡＢＣと、２個の白画像と、１個の画像ＸＹＺとを重ねて形成することによって得られる。

＜第４実施形態の画像データ＞
図１３Ｂは、第４実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、第４実施形態では、画像データは、領域Ａで媒体の所定領域に印刷される鏡像ＡＢＣと、領域Ｃ及び領域Ｄで媒体の所定領域に印刷される２個の白画像と、領域Ｆで媒体の所定領域に印刷される画像ＸＹＺとを有する。

なお、領域Ｃで印刷される白画像（便宜上、先の白画像ともいう）と、領域Ｄで印刷される白画像（便宜上、後の白画像ともいう）とは、図１４に示すように、ドットの形成される位置がそれぞれ異なっている。図１４は、第４実施形態の２個の白画像の構成の説明図である。図中の黒丸は、白インクによるドットを示している。この実施形態では、全画素に白インクによるドットを形成するのではなく（いわゆるベタ画像にするのではなく）、市松模様状にドットを形成する。また、一方の白画像ではドットの形成されない画素に他方の白画像のドットが形成されるように、画像データ上の２個の白画像が設定されている。このため。これらの白画像を印刷すると、ドットが密に形成されて白色のベタ画像になる。

＜第４実施形態の印刷方法＞
図１５は、第４実施形態の印刷方法の説明図である。この印刷方法では、まず、領域Ａにて媒体の所定領域に、第１画像としての鏡像ＡＢＣを印刷する。その後、鏡像ＡＢＣの印刷された所定領域が領域Ｃに位置付けられたならば、鏡像ＡＢＣに重ねて先の白画像を印刷する。先の白画像を印刷したならば、媒体を領域１つ分だけ搬送し、先の白画像が印刷された所定領域を領域Ｃに位置付ける。そして、鏡像ＡＢＣに重ねて後の白画像を印刷する。これにより、先の白画像では埋まらなかった部分が後の白画像によって埋まり、鏡像ＡＢＣが背景用画像としての白画像（先の白画像，後の白画像）によって覆われる。その後、白画像が印刷された所定領域が領域Ｆに位置付けられたならば、白画像に重ねて第２画像としての画像ＸＹＺをそれぞれ重ねて印刷する。これらの鏡像ＡＢＣ、白画像、及び、画像ＸＹＺが重ねて印刷されることにより、図１３に示す印刷物が１個ずつ得られる。以下、詳細に説明する。

１回目の印刷動作の際に、コントローラ６０は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａにて鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃにて先の白画像を印刷する。また、領域Ｄにて後の白画像を印刷し、領域Ｆにて画像ＸＹＺを印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆに対応する媒体表面にマークが印刷される。

１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、領域１つ分の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作は、鏡像ＡＢＣや白画像を乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａにて印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄにて印刷された白画像がそれぞれ搬送方向の下流側の隣の領域に搬送される。

２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａにて鏡像ＡＢＣを、領域Ｃにて先の白画像を、領域Ｄにて後の白画像を、領域Ｆにて画像ＸＹＺをそれぞれ印刷する。２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返す。

そして、６回目以降の印刷動作において、領域Ｆに位置付けられた媒体の所定領域には、鏡像ＡＢＣ、及び、白画像が重ねて印刷されている。このため、領域Ｆにて、白画像に重ねて画像ＸＹＺが印刷されると、１個の印刷物が完成する。従って、第４実施形態では、印刷動作のたびに、１個の印刷物が完成することになる。

＜まとめ＞
この第４実施形態では、第２実施形態と同様の効果を得ながら、同等の印刷物を印刷することができる。そして、この第４実施形態の印刷方法では、先の白画像と後の白画像によって１層の白画像が形成される。このため、白画像の乾燥を短い時間で行うことができる。これは、図１４で説明したように、先の白画像と後の白画像がともに市松模様状のドットから構成され、先の白画像でドットの形成されない画素に、後の白画像でドットが形成されることによる。このような方法を採ると、インクが乾燥することで生じる媒体の収縮変形（カール）の問題も生じにくくなる。また、最初の白画像と次の白画像を構成するドット同士に滲みが生じたとしても、同じ色のインクが混ざるだけなので、画質に影響はない。

また、第４実施形態では、前述の第２実施形態と同様に、いずれの印刷動作においても、印刷領域に対応する媒体表面に印刷すべき画像が同じである。このため、プリンタ１のメモリ６３には、１種類の画像データを記憶するだけでよい。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施形態は、主として、プリンタ１について記載されているが、その中には、印刷装置、液体吐出装置、印刷物製造装置、印刷方法、液体吐出方法、印刷システム、コンピュータシステム、印刷物製造システム、プログラム、プログラムを記憶した記憶媒体、印刷物製造方法、等の開示が含まれていることはいうまでもない。

また、一実施形態として、プリンタ１等を説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。

特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

＜各実施形態の組み合わせについて＞
前述した実施形態はあくまで一例である。このため、実施形態同士を組み合わせてもよい。例えば、第３実施形態の印刷物を、第１実施形態の印刷方法で製造してもよい。この場合、第１実施形態の印刷方法において、白画像を印刷するための印刷動作を繰り返し行えばよい。また、第４実施形態の印刷物を、他の実施形態の印刷方法で製造してもよい。

＜印刷装置について＞
前述の実施形態では、画像データをプリンタ１のメモリ６３に記憶している。但し、画像データを記憶するメモリは、プリンタ１のメモリ６３でなくてもよい。例えば、外部のコンピュータ１１０のメモリ（不図示）に画像データを記憶してもよい。この場合、コンピュータ１１０とプリンタ１によって印刷装置が構成されることになる。

＜プリンタについて＞
前述のプリンタ１では、キャリッジ２１を移動方向に１回走査させることによって、印刷領域において媒体表面の全体に印刷を行っているが、このプリンタ１に限られるものではない。例えば、キャリッジ２１を複数回走査させることによって、印刷領域において媒体表面の全体に印刷を行ってもよいし、キャリッジを移動方向と交差する方向に１回あるいは複数回走査させて印刷を行なってもよい。また、キャリッジを２次元的に移動させることにより、媒体表面に印刷を行うプリンタであっても同様に適用できる。このようなプリンタであれば、前述のプリンタ１と比べて、ヘッドの大きさを小さくできる。

また、ヘッドが固定されており、媒体を搬送させながら、固定されたヘッドで印刷を行なうものでもよいし、ヘッドの走査の動作と、媒体を印刷領域の搬送方向の長さより短い距離を搬送する動作とを交互に繰り返して印刷するものでもよい。要するに、媒体に、第１画像と、背景用画像と、第２画像とを重ねて印刷できるものであればよい。

また、プリンタ１は、複数のヘッド３１を有していてもよい。また、プリンタ１は、ヒータユニット４０を有していなくてもよい。また、印刷方式はインクジェットに限られない。例えば、レーザー方式であってもよいし、熱転写方式であってもよい。レーザー方式の場合、色材としてトナーが用いられ、熱転写方式の場合、色材として転写リボンが用いられる。

＜画像について＞
前述の実施形態において、白画像は、矩形であるが、矩形に限られるものではない。例えば、鏡像ＡＢＣや画像ＸＹＺの双方の形状に合わせた形状であってもよいし、楕円や星形であってもよい。
前述の実施形態では、鏡像ＡＢＣ、及び画像ＸＹＺなどが印刷されている。但し、印刷される画像は文字画像に限られるものではなく、図形などでもよい。

＜印刷物について＞
鏡像ＡＢＣと画像ＸＹＺが白画像の両面に印刷された印刷物に関し、その使用方法は種々考えられる。例えば、タグとして使用することもできる。そして、印刷物をタグのように使用することを想定すれば、媒体がシール用紙のように粘着面を有しなくてもよいことは理解できるであろう。
また、印刷物を製造する際に、インクの吸収を促進する働きがある定着剤が塗布された媒体を用いてもよい。これにより、インクを吸収しにくい媒体であっても、その表面に画像（ここでは鏡像ＡＢＣ）を印刷し易くなる。また、印刷物を製造する際や、製造した後に、印刷物の表面に、コーティング剤を塗布してもよい。
加えて、印刷物の表面に、加工を行うための加工用画像を形成してもよい。この加工用画像は、例えば、接着層を形成するための接着層用画像であっても良いし、スクラッチカードの隠蔽層を形成するための隠蔽層用画像であっても良い。

プリンタの全体構成のブロック図である。 プリンタの全体構成の概略図である。 印刷領域付近の説明図である。 第１実施形態の印刷物の説明図である。 図５Ａは、第１実施形態の３ｎ＋１回目（ｎは０以上の整数）の印刷動作のための画像データの説明図である。図５Ｂは、第１実施形態の３ｎ＋２回目の印刷動作のための画像データの説明図である。図５Ｃは、第１実施形態の３ｎ＋３回目の印刷動作のための画像データの説明図である。 第１実施形態の印刷方法の説明図である。 第２実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。 第２実施形態の印刷方法の説明図である。 第２実施形態の第１変形例の説明図である。 第２実施形態の第２変形例の説明図である。 図１１Ａは、第３実施形態の印刷物の説明図である。図１１Ｂは、第３実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。 第３実施形態の印刷方法の説明図である。 図１３Ａは、第４実施形態の印刷物の説明図である。図１３Ｂは、第４実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。 第４実施形態の２個の白画像の構成の説明図である。 第４実施形態の印刷方法の説明図である。

符号の説明

１ プリンタ、１０ 搬送ユニット、１１ 供給機構、
１２Ａ〜１２Ｆ 搬送ローラ、１３ 巻取機構、
２０ キャリッジユニット、２１ キャリッジ、２２ ガイド、
３０ ヘッドユニット、３１ ヘッド、
４０ ヒータユニット、４１ ホットプラテン、４２ 乾燥機構、
５０ 検出器群、５１ マーク検出センサ、
１１０ コンピュータ

Claims (8)

1. 媒体の表面に第１画像の印刷を行うこと、
   前記第１画像に重ねて、前記第１画像の背景となる背景用画像の印刷を行うこと、
   前記背景用画像に重ねて第２画像の印刷を行うこと、
   を備える印刷物製造方法。
2. 請求項１に記載の印刷物製造方法であって、
   前記背景用画像は、
   前記第１画像を覆い隠すものである、印刷物製造方法。
3. 請求項２に記載の印刷物製造方法であって、
   前記背景用画像を印刷する際には、
   前記背景用画像を、前記第１画像が印刷される範囲よりも広い範囲に印刷し、
   前記第２画像を印刷する際には、
   前記第２画像を、前記背景用画像が印刷される範囲よりも狭い範囲に印刷する、印刷物製造方法。
4. 請求項１から請求項３の何れか１項に記載の印刷物製造方法であって、
   前記第１画像を印刷する際には、
   前記媒体における所定領域に前記第１画像を印刷し、
   前記背景用画像を印刷する際には、
   前記第１画像が印刷された前記媒体を搬送することなく、前記第１画像が印刷された前記所定領域に前記背景用画像を印刷し、
   前記第２画像を印刷する際には、
   前記背景用画像が印刷された前記媒体を搬送することなく、前記背景用画像が印刷された前記所定領域に前記第２画像を印刷する、印刷物製造方法。
5. 請求項１から請求項３の何れか１項に記載の印刷物製造方法であって、
   前記第１画像を印刷する際には、
   第１印刷場所にて、前記媒体における所定領域に前記第１画像を印刷し、
   前記背景用画像を印刷する際には、
   前記第１印刷場所よりも前記媒体の搬送方向における下流側の第２印刷場所にて、前記第１画像が印刷されて前記第２印刷場所まで搬送された前記所定領域に、前記背景用画像を印刷し、
   前記第２画像を印刷する際には、
   前記第２印刷場所よりも前記媒体の搬送方向における下流側の第３印刷場所にて、前記背景用画像が印刷されて前記第３印刷場所まで搬送された前記所定領域に、前記第２画像を印刷する、印刷物製造方法。
6. 請求項１から請求項５の何れか１項に記載の印刷物製造方法であって、
   前記背景用画像を印刷する際には、
   印刷動作を繰り返し行うことで色材を積層する、印刷物製造方法。
7. 請求項１から請求項６の何れか１項に記載の印刷物製造方法であって、
   前記背景用画像は、
   複数の画像であってドットの形成される位置がそれぞれ異なる前記複数の画像で構成されている、印刷物製造方法。
8. 媒体と、
   前記媒体の表面に印刷された第１画像と、
   前記第１画像の背景となる背景用画像であって前記第１画像に重ねて印刷された背景用画像と、
   前記背景用画像に重ねて印刷された第２画像と
   を備える印刷物。

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