JP2012121663A - シート処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 折られたシート束の折り目部を押しつぶして平滑化するつぶし処理を行う際に、折り目部を押しつぶす量がばらつかないようにする。また、つぶし処理を行わない場合のシート処理の生産性の低下を防止する。
【解決手段】 シート束にプレス処理を行う場合は、折り搬送モータ９０７による搬送速度をＶ１とし、シート束につぶし処理を行う場合は、折り搬送モータ０７による搬送速度をＶ１よりも遅いＶ２とする。
【選択図】 図９

Description

本発明は、複数枚のシートに中折りを行うシート処理装置に関する。

画像形成装置本体により画像形成された多数枚のシート束に対して中綴じ処理及び／中折り処理を行い、製本するシート処理装置が広く提供されている。このようなシート処理装置でシート束を中折り処理する際に、シート束の折り目部が膨らみ、折り性が不十分となることがある。特に、１枚ごとのシートの厚さが厚くなるほど折りが不十分になりやすく、作成される冊子の外観品質を低下させる原因となっている。

そこで、特許文献１では、中折り処理後に、プレスローラがシート束の折り目部をシート束の表裏両面から挟みこみながら移動することにより折りを強化するプレス処理が行われている。特許文献１では、更に、シート束の折られた背の部分をつぶしローラが押圧しながら移動することにより、背の湾曲した部分を平坦化させるつぶし処理も行われている。これらの２つの処理を選択的に行うことにより、作成された冊子の外観品質を向上している。

特開２００６−３２１６２２

特許文献１では、つぶし処理或いはプレス処理を行う場合、搬送されてくるシート束を出没自在なストッパに突き当てることによりシート束の停止位置決めの精度を高めている。しかし、ストッパを移動させるためのモータ等が必要になり、コストアップにつながる。

ストッパを用いずに高精度にシート束の停止位置決めを行うためには、シート束を搬送するモータを停止させるタイミングを精度よく制御すればよい。シート束の停止位置の精度を上げるには、シート束を停止させる位置まで搬送するときの搬送速度を遅くすれば良いが、その分生産性の低下を招いてしまう。

そこで、本発明は、コストアップを招くことなく、かつ、生産性の低下を抑えて成果物の品位の低下を防ぐことのできるシート処理装置の提供を目的とするものである。

上記の課題を解決するために、本発明のシート処理装置は、複数枚のシートからなるシート束に折り処理を行う折り手段と、前記折り手段により折り処理されたシート束を搬送する搬送手段と、前記搬送手段によるシート束の搬送と停止を制御する制御手段と、前記搬送手段により搬送されたシート束の搬送停止後にシート束の折り目部分を該折り目部分から小口の方向へ向かって押圧することにより前記折り目部分を平坦化するつぶし処理を行うつぶし手段と、を有し、前記制御手段は、前記つぶし処理を行う場合に前記つぶし処理を行う位置までシート束を搬送するときの搬送速度を前記つぶし処理を行わない場合のシート束の搬送速度よりも遅くするよう前記搬送手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、つぶし処理を行う場合のシート束搬送速度を、つぶし処理を行わない場合の搬送速度よりも遅くする。これにより、安価な構成で、生産性の低下を抑えつつ、つぶし処理時に折り目部を押しつぶす量を安定化させることができ、成果物の品位の低下を防ぐことができる。

画像形成装置システムを説明する断面図 フィニッシャの構成を表す断面図 プレスユニットを上面図 第１の実施形態のプレス処理を説明する断面図 第１の実施形態のつぶし処理を説明する断面図 画像形成システムの制御ブロック図 第１の実施形態のつぶし処理のタイミングチャート 第１の実施形態のプレス処理とその比較例のタイミングチャート 第１の実施形態のつぶし処理のタイミングチャート 第１の実施形態のシート束停止位置を説明するタイミングチャート 第１の実施形態のシート束作成処理を示すフローチャート 第２の実施形態のプレス処理を説明する断面図 第２の実施形態のプレス処理とその比較例のタイミングチャート 第２の実施形態のシート束作成処理を示すフローチャート 画像形成装置システムの操作部を説明する図

（第１の実施形態）
図１は、画像形成装置システム１０００の概略を示す図である。画像形成装置システム１０００はプリンタ３００とシート処理装置としてのフィニッシャ５００で構成される。フィニッシャ５００は、プリンタ３００により画像形成されたシートを受け取り、受け取ったシートに処理を行う。この処理としては、複数枚のシートを整合して１つのシート束として束ねる処理、シート束にステイプルするステイプル処理（綴じ処理）、シート束の後端側に穿孔を施す穴あけ処理、シートを仕分けするソート処理、中綴じ製本処理等がある。

図２はフィニッシャ５００の詳細を示す断面図である。プリンタ３００から排出されたシートは搬送パス５２０を搬送される。搬送されるシートはフラッパ５１３により、搬送パス５２１と搬送パス５２２との何れかに搬送経路を切り替えられる。搬送パス５２２へ搬送されたシートは、フラッパ５１４により処理トレイ５５０と中綴じ製本部８００の何れかに搬送経路を切り替えられる。

次に、中綴じ製本部８００の構成を説明する。中綴じ製本部８００へ搬送されるシートはサドル入口ローラ対８０１に受け渡され、収納部としての収納ガイド８０３内に搬入さる。搬入されたシートはローラ８０４により先端が可動式のシート位置決め部材８０５に接するまで搬送される。収納ガイド８０３の近傍にはステイプラ８０２が設けられている。ステイプラ８０２は、針を突き出すドライバー８０２ａと突き出された針を折り曲げるアンビル８０２ｂとで構成されている。なお、シート位置決め部材８０５は、搬入されるシートの搬送方向中心が、ステイプラ８０２の綴じ位置になるように位置決めされる。シート位置決め部材８０５は、後述のシート位置決めモータ９０５により移動され、シートサイズに応じて位置が変えられる。

ステイプラ８０２の下流側には、８１０ａ，８１０ｂで構成される折ローラ対８１０が設けられており、折りローラ対８１０のニップ部の対向位置には、突き出し部材８３０が設けられている。ステイプラ８０２で綴じられたシート束のステイプル位置が折りローラ対８１０のニップ位置となるように、シート位置決め部材８０５が降下する。突き出し部材８３０は、収納ガイド８０３から退避した位置をホームポジションとしていて、後述の突きモータ９０６により移動される。突き出し部材８３０が収納されたシート束を突くことにより、シート束は折りローラ対８１０ａ，８１０ｂのニップに押し込まれながら折り畳まれる。突き出し部材８３０はその後、再びホームポジションに戻る。なお、折りローラ対８１０間には、束に折り目付けをするのに充分な圧Ｆ１が不図示のバネにより掛けられている。折り目付けされたシート束は、搬送ガイド８１３，８１４を介して、８１１ａ、８１１ｂで構成される第１折搬送ローラ対８１１と８１２ａ、８１２ｂで構成される第２折搬送ローラ対８１２を介して搬送される。第１折搬送ローラ対８１１、及び第２折搬送ローラ対８１２にも、折り目付けされた束を搬送させたり、停止した状態でシート束を保持するのに充分な圧Ｆ２、Ｆ３が掛けられている。折りローラ対８１０、第１折搬送ローラ対８１１、第２折搬送ローラ対８１２は、後述の折り搬送モータ９０７により等速回転される。第２折り搬送ローラ対近傍には搬送されたシート束を検知するためにシート束検知センサ８８４が配置されている。

なお、上述した突きモータ９０６、折り搬送モータ９０７はシート束に対して処理を行うために大きな力が必要とされるので、パルスモータに比べて高効率であるＤＣモータが用いられている。

整合板８１５は収納ガイド８０３に収納されたシートを幅方向の整合を行う。第１折り搬送ローラ対８１１と第２折搬送ローラ対８１２との間にはシート束をその両面から挟んで把持するための８９０ａ、８９０ｂで構成されるクランプ部材８９０が設けられている。クランプ部材８９０ｂは固定されており、クランプ部材８９０ａが昇降動作することによりシート束の把持とクランプ部材の退避を行うことが可能となっている。クランプ部材８９０ａの昇降動作は後述のクランプモータ９０９により移動される第２折搬送ローラ対８１２の下流には、折り目を強化するプレス処理や折り目を平坦化するつぶし処理を行うプレスユニット８６０が設けられている。処理されたシート束は排出トレイ８５０へ排出される。

図３はプレスユニット８６０等を装置上側から見た平面図である。第２折搬送ローラ８１２の上流にはクランプ部材８９０が設けられている。第２折搬送ローラ８１２の中央部にはシート束を検知するためのシート束検知センサ８８４が配置されている。第２折搬送ローラ８１２の下流にはプレスユニット８６０が設けられ、プレスユニット８６０は矢印方向Ａに移動することでシート束の折り目部に対して処理を実行する。プレスユニット８６０には、プレスローラ８６１ａ、８６１ｂとつぶしローラ８７０が設けられている。プレスローラ８６１ａ、８６１ｂはシート束の折り目部分をシート束の両面から挟持できるように配置されており、シート束の搬送方向に直交する方向へ移動可能となっている。即ち、プレスローラ８６１ａ、８６１ｂの軸方向はシート束の搬送方向に位置する。プレスローラ８６１ａ、８６１ｂが折り目をシート束の両面から押圧した状態で、プレスユニット８６０が折り目に沿って移動することで、折り目が強化される。つぶしローラ８７０はシート束の折り目部に対して、シート束の搬送方向とは反対方向（折り目部から小口の方向）に向かって折り目部を押しつぶせるように配置されており、折り目部に沿ってシート束の搬送方向に直交する方向へ移動可能となっている。なお、小口とは、シート束の折り目部とは反対側の端部のことを指す。シート束がつぶしローラ８７０に搬送方向上流側から押し付けられている状態で、プレスユニット８６０が折り目に沿って移動することで、シートの折り目部の断面がコの字に近い形状に押しつぶされる。また、クランプ部材８９０は、つぶしローラ８７０が折り目部を押しつぶす際に、シート束が搬送方向と逆方向へ移動するのを防ぐためにシート束の把持を行い、シート束を固定させる。

シート束の折り目部への処理はプレスローラ８６１のみでプレス処理を行うか、プレスローラ８６１とつぶしローラ８７０で処理を行うか選択出来る構成となっている。位置Ｐ１は、シート束がプレスローラ８６１に接触し、つぶしローラ８７０には接触しない位置となっている。位置Ｐ２は、シート束がプレスローラ８６１とつぶしローラ８７０の両方に接触する位置である。従って、シート束を位置Ｐ１で停止させた場合には、プレスローラ８６１により折り目部に対してプレス処理が行われ、位置Ｐ２で停止させた場合にはプレスローラ８６１とつぶしローラ８７０により折り目部に対してプレス処理とつぶし処理の両方が行われる。シート束の停止位置がつぶしローラ８７０の軸に近くなるほど、折り目部のつぶし量が多くなる。つぶし処理時にはプレスローラ８６１によるプレス処理も行われるので、つぶし処理が選択された場合はプレス処理とつぶし処理の２つの処理を行うことになる。

本実施形態では、つぶしローラ８７０による折り目部へのつぶし処理はシート束を構成するシートの枚数が１０枚以上である場合に実施可能とする。シート束の枚数が少なすぎると、シート束の厚さの関係で折り目部をコの字状につぶすことが困難になり、つぶし処理を行うことによって、かえってシート束の折り目部の品位が低下してしまう。従って、シート束の枚数が１０枚以上の場合に、ユーザーが図１５に示す操作部でつぶし処理の設定を行うことが出来るようになっている。

図４はプレス処理を行う時のプレスユニット８６０近傍の断面図である。プレス処理時はシート束先端がＰ１の位置で停止する。シート束先端がＰ１の位置で停止した状態でプレスユニット８６０が折り目に沿って移動することでプレスローラ対８６１ａ、８６１ｂによりシート束の折り目部へ処理が行われる。この時、クランプ部材８９０によるシート束の把持はせずに離間したままの状態で待機する。その理由は、プレス処理時にはその押圧力によりシート束が搬送方向と逆方向に押されることがないため、クランプ部材８９０により把持する必要がないためである。また、ほかの理由として、クランプ部材８９０でシート束を把持するためには、シート束が停止した後に行わなければならない。そのため、クランプ部材８９０の動作時間の分だけ、プレスユニット８６０の移動開始のタイミングが遅くなってしまうからである。

図５はつぶし処理を行う時のプレスユニット８６０近傍の断面図である。つぶし処理時はシート束先端がＰ２の位置で停止する。シート束の搬送停止後、プレスユニット８６０が折り目に沿って移動することでプレスローラ対８６１ａ、８６１ｂとつぶしローラ８７０によりシート束の折り目部へ処理が行われる。また、つぶしローラ８７０の押圧力により搬送方向と反対方向にシート束が移動してしまわないように、つぶし処理時にはクランプ部材８９０ａが矢印方向Ｂへ移動し、シート束の把持を行う。

図６に図１の画像形成システムの制御ブロック図を示す。プリンタ制御部３５０はＣＰＵ３５１、ＲＯＭ３５２、ＲＡＭ３５３を有している。フィニッシャ制御部９００も同様にＣＰＵ９０１、ＲＯＭ９０２、ＲＡＭ９０３を有しており、ＣＰＵ９０１は、ＲＯＭ９０２上に記憶された制御プログラムにより折り搬送モータ９０７、クランプモータ９０９、プレスモータ９１０などを制御する。また、フィニッシャ制御部９００はプリンタ制御部３５０と通信を行うことで、プリンタ制御部３５０からジョブの情報や搬送されてくるシートの情報などを受け取る。

図７はつぶし処理時の動作を示すタイミングチャートである。シート束を構成する複数枚のシートが収納部８０３に収納され、ステイプル処理された後、突きモータ駆動信号と折り搬送モータ駆動信号がオンすることでシート束の突き折り搬送が開始される。シート束検知センサ８８４がオンしてから所定距離搬送後、折り搬送モータ駆動信号がオフすることでシート束の搬送が停止する。つぶし処理時には、折り目を押しつぶす量を安定させるために、シート束の搬送速度がつぶし処理を実行しないときの搬送速度よりも遅いＶ２に設定され、シート束を精度良くＰ２の位置に停止させる。シート束の停止後、クランプモータ駆動信号が出力され、クランプ動作が行われ、その後プレスモータ駆動信号が出力され、つぶし処理が実行される。つぶし処理後に再びクランプモータ駆動信号が出力され、クランプ部材８９０による把持が解除される。その後、再び折り搬送モータ駆動信号が出力され、速度Ｖ２よりも速い速度Ｖ１でシート束が排出される。また、突き折りが終了して後に、次のシート束を構成するシートが収納部８０３に収納され、次の処理の準備が行われる。

図８（ａ）は本実施形態におけるプレス処理時の動作を示すタイミングチャートである。つぶし処理時と同様にシート束の停止までの一連の動作が実行される。プレス処理時にはシート束の搬送速度がＶ１（＞Ｖ２）に設定され、シート束をプレス処理位置Ｐ１で停止させる。シート束の停止後にプレスモータ駆動信号がオンされることでシート束の折り目部に対してプレス処理が実行される。プレス処理終了後に再度、折り搬送モータ駆動信号がオンされ、シート束が排出される。

図８（ｂ）はプレス処理時にシート束を搬送速度Ｖ２で搬送した場合のタイミングチャートである。搬送速度が遅い分、図８（ａ）に比べてシート束停止までの時間がΔＴ１分だけ増加してしまう。そのため、処理時間全体においてもΔＴ１分増加することになる。図８（ｂ）のようにプレス処理時において、つぶし処理時と同様のシート束搬送速度でシート束を搬送してしまうと生産性の低下を招いてしまう。

図７では、つぶし処理前のシート束搬送速度をＶ２のまま一定として説明したが、シート束をつぶし処理位置Ｐ２へ停止する直前の定速の搬送速度がＶ２になっていれば良いので、途中までは速度Ｖ１で搬送しても良い。この場合のタイミングチャートを図９に示す。図９に示すように突き折り開始時は速度Ｖ１でシート束が搬送され、所定時間後に速度Ｖ２で搬送され、速度Ｖ２で所定時間定速搬送した後シート束が停止される。このようなシート束搬送速度制御においても図７で示したタイミングチャートと同等の停止位置精度を実現することが出来る。

図１０を用いてシート束停止位置精度について説明を行う。図１０（ａ）はつぶし処理時の停止動作を示した図である。つぶし処理時には速度Ｖ２でシート束が搬送され、シート束検知センサ８８４がシート束先端を検知してから所定パルスＮ１カウント後、折り搬送モータ９０７にブレーキをかけてシート束をつぶし処理位置Ｐ２に停止させる。この所定パルスＮ１は、折り搬送モータ９０７のエンコーダパルスをカウントした値である。つぶし処理時の搬送速度をＶ１よりも遅いＶ２としているため、折り搬送モータ駆動信号をオフしてから実際に折り搬送モータ９０７が停止するまでのオーバーラン距離は、速度Ｖ１から停止させる場合に比べて短くなり、停止位置のばらつきも小さくなる。

図１０（ｂ）はプレス処理時の停止動作を示した図である。プレス処理時には速度Ｖ１（＞Ｖ２）でシート束が搬送され、シート束検知センサ８８４がシート束先端を検知してから所定パルスＮ２カウント後、折り搬送モータ９０７にブレーキをかけてシート束をプレス位置Ｐ１に停止させる。この所定パルスＮ２は、折り搬送モータ９０７のエンコーダパルスをカウントした値である。プレス処理時には、シート束の先端である折り目部がつぶしローラ８７０に接触しない範囲でプレスローラ８６１の軸方向の幅内に停止すればよいので、停止精度はつぶし処理時ほど高くなくてもよい。

本実施形態では、速度Ｖ１を３００ｍｍ／ｓ、速度Ｖ２を２００ｍｍ／ｓとして、プレス処理時の処理時間を短縮させている。

図１１を用いてフィニッシャ制御部９００の束作成時の処理を説明する。図１１のフローチャートの処理はフィニッシャ制御部９００のＣＰＵ９０１により実行される。ＣＰＵ９０１は、画像形成装置３００から排出されるシートを中綴じ製本部８００の収納部８０３へ収納するよう搬送する（Ｓ１００１）。ＣＰＵ９０１は、収納部８０３にシート束を構成する複数のシートが収納されると、ステイプルモータ９２０を駆動してシート束に対して綴じ処理を行う（Ｓ１００２）。綴じ処理終了後、ＣＰＵ９０１は、シート束を折り位置まで搬送し、突きモータ９０６と折り搬送モータ９０７を駆動させて中折り処理を実行する（Ｓ１００３）。ＣＰＵ９０１は、プリンタ制御部３５０からのつぶし処理の設定に関する情報に基づいて、つぶし処理を実行するか否かを判断する（Ｓ１００４）。Ｓ１００４でつぶし処理を実行することが設定されている場合、ＣＰＵ９０１は、折り搬送モータ９０７による搬送速度をＶ２に設定し、シート束を搬送させる（Ｓ１００５）。シート束が搬送され、シート束検知センサ８８４がシート束を検知すると、ＣＰＵ９０１は、そこから折り搬送モータ９０７に設けられたエンコーダからのパルスをＮ１カウントしたか否かを判断する（Ｓ１００６）。エンコーダパルスをＮ１カウントすると、ＣＰＵ９０１は、シート束をつぶし位置Ｐ２で停止させるために折り搬送モータ９０７を停止する（Ｓ１００７）。

ＣＰＵ９０１は、その後シート束をクランプ部材８９０で把持するためにクランプモータ９０９を動作させる（Ｓ１００８）。なお、クランプモータ９０９の駆動量は、シートの枚数とシートの厚さに応じて決められ、シート束の把持する力の過不足が生じないように制御される。シートの枚数とシートの厚さのデータは、プリンタ制御部３５０から送信される。クランプ部材８９０による把持が完了すると、ＣＰＵ９０１は、プレスモータ９１０を動作させて、プレスユニット８６０を移動させる（Ｓ１００９）。プレスユニット８６０が移動することにより、つぶし位置Ｐ２で停止されたシート束につぶし処理及びプレス処理が実行される。プレスユニット８６０の移動を完了すると、ＣＰＵ９０１は、クランプモータ９０９を動作させて、クランプ部材８９０を退避させる（Ｓ１０１０）。クランプが退避すると、ＣＰＵ９０１は、折り搬送モータ９０７を速度Ｖ１で駆動し、シート束の排出を行う（Ｓ１０１１）。

一方、Ｓ１００４でつぶし処理を実行しないと判断されると、ＣＰＵ９０１は、折り搬送モータ９０７による搬送速度をＶ１に設定し、シート束を搬送させる（Ｓ１０１２）。シート束が搬送され、シート束検知センサ８８４がシート束を検知すると、ＣＰＵ９０１は、そこから折り搬送モータに設けられたエンコーダのパルスをＮ２カウントしたか否か判断する（Ｓ１０１３）。エンコーダパルスをＮ２カウントすると、ＣＰＵ９０１は、シート束をプレス位置Ｐ１で停止させるために折り搬送モータ９０７を停止する（Ｓ１０１４）。Ｓシート束が位置Ｐ１に停止すると、ＣＰＵ９０１は、プレスモータ９１０を動作させてプレスユニット８６０を移動させる（Ｓ１０１５）。プレスユニット８６０が移動することにより、プレス位置Ｐ１で停止されたシート束に対してプレス処理が実行される。プレス処理が終了すると、ＣＰＵ９０１は上述したようにシート束を排出させる。

上述したようにつぶし処理時にはシート束搬送速度をプレス処理時に比べて低速とすることで、つぶし処理位置へのシート束の停止精度を向上することが出来る。その結果、シート束の折り目部が膨らむことなく高品位の成果物を得ることが出来る。

なお、本実施形態では、つぶし処理時にプレス処理も並行して行われるようにプレスユニットを構成しているが、つぶし処理時にプレス処理が並行して行われないような構成としてもよい。

（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、プレス処理時においても、クランプ部材８９０によりシート束の把持を行う。装置のハード構成及びつぶし時の処理については第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。

第２の実施形態におけるプレス処理時の動作を、図１２を用いて説明する。プレス処理時においては、プレスローラ８６１の幅（軸方向）いっぱいでシート束を挟持するのではなく、プレスローラの幅の一部だけでシート束を挟持することになる。そのため、シート束を構成するシートの枚数が多くなると、シートの搬送方向に対しても押圧力が作用することがある。その結果、表紙が搬送方向へ引っ張られて綴じ位置でやぶれが発生してしまうことがある。そこで、シート束を構成するシートの枚数が所定枚数（例えば２０枚）以上の場合は、プレス処理時においても、クランプ部材８９０によるシート束の把持動作を行うことでシート束の表紙やぶれを防止する。

図１３（ａ）はプレス処理時にクランプ動作を行った場合のタイミングチャートである。シート束の搬送速度は第１の実施形態と同様にＶ１としている。図１３（ｂ）はシート束の搬送速度をつぶし処理時と同一のＶ２とした場合のタイミングチャートである。クランプ部材８９０によるシート束の把持に要する処理時間で生産性が低下してしまうが、シート束の排紙速度を高速にすることでΔＴ２（※ΔＴ１と等しい）分だけ生産性の低下を小さくすることが可能となる。

図１４を用いてフィニッシャ制御部９００の束作成時の処理を説明する。図１４のフローチャートの処理はフィニッシャ制御部９００のＣＰＵ９０１により実行される。Ｓ１１０１〜Ｓ１１１３までの処理は、図１１のＳ１００１〜Ｓ１０１４までの処理と同じなので説明を省略する。

つぶし処理を実行することが設定されていない場合、ＣＰＵ９０１は、Ｓ１１１４で折り搬送モータ９０７を停止させた後、シート束を構成するシートの枚数が２０枚以上か否かを判断する（Ｓ１１１５）。シート枚数が２０枚以上であれば、ＣＰＵ９０１は、つぶし処理時と同様に、Ｓ１１０８以降の処理を行う。一方、シート枚数が２０枚以上でなければ、ＣＰＵ９０１は、プレスモータ９１０を動作させて、プレスユニット８６０を移動させる（Ｓ１１１６）。プレスユニット８６０の移動が完了すると、ＣＰＵ９０１は、つぶし処理時と同様にシート束を排出させる。

上述したように、つぶし処理を実行せずにプレス処理を行う場合でも、シートの枚数が所定枚以上であれば、シート束をクランプ部材で把持することで、綴じ部が引っ張られてシート束が破れてしまうことを防止できる。

また、プレスローラ８６１に接触する部分のシート束の画像の濃度が所定濃度以上、即ち、トナー量が所定量以上付着している場合、プレスローラ８６１とシート束上のトナーとがくっつきやすくなる。この場合も、シート束の綴じ部分が引っ張られることがあり、シート束が破れる可能性が考えられる。従って、プリンタ制御部３５０からプレスローラ８６１に接触する部分のトナー量のデータを受信し、受信したトナー量のデータが所定値以上である場合は、プレス処理であってもクランプ部材８９０によるシート束の把持を行うようにしてもよい。

３００ プリンタ
５００ フィニッシャ
８０２ ステイプラ
８１０ 折りローラ対
８１１ 第１折搬送ローラ対
８１２ 第２折搬送ローラ対
８３０ 突き出し部材
８６０ プレスユニット
８６１ プレスローラ対
８７０ つぶしローラ
８９０ クランプ部材
９０１ ＣＰＵ

Claims (5)

1. 複数枚のシートからなるシート束に折り処理を行う折り手段と、
   前記折り手段により折り処理されたシート束を搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段によるシート束の搬送と停止を制御する制御手段と、
   前記搬送手段により搬送されたシート束の搬送停止後にシート束の折り目部分を該折り目部分から小口の方向へ向かって押圧することにより前記折り目部分を平坦化するつぶし処理を行うつぶし手段と、
   を有し、前記制御手段は、前記つぶし処理を行う場合に前記つぶし処理を行う位置までシート束を搬送するときの搬送速度を前記つぶし処理を行わない場合のシート束の搬送速度よりも遅くするよう前記搬送手段を制御する制御手段と、
   を有することを特徴とするシート処理装置。
2. 前記制御手段は、前記つぶし処理を行う場合の前記搬送手段によるシート束の搬送を停止する前の定速の搬送速度を、前記つぶし処理を行わない場合の搬送手段によるシート束の搬送を停止する前の定速の搬送速度よりも遅くするよう前記搬送手段を制御することを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
3. 前記搬送手段により搬送されたシート束の搬送停止後にシート束の折り目部分をシート束の両方の面からローラ対で挟持して押圧することにより前記折り目部分の折りを強化するプレス処理を行うプレス手段を有し、
   前記制御手段は、前記つぶし処理を行う場合に前記つぶし処理を行う位置までシート束を搬送するときの搬送速度を、前記つぶし処理を行わずに前記プレス処理を行う場合に前記プレス処理を行う位置までシート束を搬送するときの搬送速度よりも遅くするよう前記搬送手段を制御することを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
4. 前記プレス手段は、前記ローラ対の軸方向の幅の一部でシート束を挟持することを特徴とする請求項３記載のシート処理装置。
5. 前記制御手段は、前記つぶし処理の終了後に、前記つぶし処理を行う位置までシート束を搬送するときの搬送速度よりも速い速度でシート束を搬送するよう前記搬送手段を制御することを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。

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