JP2012111096A5 - - Google Patents

Description

また、本発明の液体供給機構は、
液体吐出ヘッドに液体を供給するためのサブタンクと、
当該サブタンクから前記液体吐出ヘッドへ向かう液体流路に設けられた圧力調整室と、
前記液体流路における前記圧力調整室の上流側に設けられた逆止弁と、
メインタンクから前記サブタンクに液体を補給するための液体補給手段とを有し、
当該液体補給手段は、前記液体吐出ヘッドの液体吐出動作中に前記サブタンク内に負圧を発生させて前記メインタンクから前記サブタンク内に液体を吸引し、
前記圧力調整室は、前記サブタンクからの液体の供給が行われない状態においても、当該圧力調整室内の液体を前記液体吐出ヘッド側に送出可能となるように、前記圧力調整室の容積が、前記液体補給手段による前記サブタンクへの液体補給動作の間に前記液体吐出ヘッドから吐出される液体量以上であることを特徴としている。

ここで、前記サブタンクが複数設けられている場合には、各サブタンクに、前記ダイヤフラム、前記弾性変形部材、および前記レバーを設けると共に、前記揺動方向が同一方向となるように各レバーを配置し、更に、前記押圧機構は、全ての前記レバーの他端を、前記所定の揺動方向に同時に押圧する押圧方向およびその逆方向に移動可能に支持されている押圧レバーと、前記モーターの出力回転に基づいて円弧状の移動軌跡に沿って移動すると共に、移動中に前記押圧レバーを前記押圧方向に押圧するローラーとを備える構成であることが望ましい。このようにすると、複数のレバーを押圧レバーによって同時に揺動させることができ、各サブタンクにそれぞれ押圧機構を設ける必要がない。従って、液体補給機構の構成を簡素化できる。

Claims (9)

1. メインタンクからサブタンクに液体を吸引し、当該サブタンクから圧力調整室を経由して液体吐出ヘッドに液体を供給する液体供給機構による液体吐出ヘッドへの液体供給方法であって、
   前記サブタンクへの前回の液体補給以降の前記液体吐出ヘッドからの液体吐出量が予め設定した基準量以上となったときには、前記メインタンクから前記サブタンクへ液体を吸引するための液体補給動作を行い、
   当該液体補給動作のために前記サブタンクから前記圧力調整室への液体の供給が行われない間は、前記圧力調整室内の液体を前記液体吐出ヘッドに供給しながら、前記液体吐出ヘッドの液体吐出動作を行い、
   前記サブタンクから前記圧力調整室への液体の供給が行われるときには、前記サブタンク内の液体を前記圧力調整室に補給しながら、当該圧力調整室内の液体を前記液体吐出ヘッドに供給することにより、前記液体吐出ヘッドの液体吐出動作を行うことを特徴とする液体吐出ヘッドへの液体供給方法。
2. 請求項１において、
   前記液体吐出ヘッドはインクジェットヘッドであり、
   前記液体は印刷用のインクであり、
   前記サブタンクへのインク補給動作のために前記サブタンクから前記圧力調整室へのインクの供給が行われない間は、前記圧力調整室内の液体を前記インクジェットヘッドに供給しながら、前記インクジェットヘッドによる印刷動作を行い、
   前記サブタンクから前記圧力調整室へのインクの供給が行われるときには、前記サブタンク内のインクを前記圧力調整室に補給しながら、当該圧力調整室内のインクを前記インクジェットヘッドに供給することにより、前記インクジェットヘッドによる印刷動作を行うことを特徴とする液体吐出ヘッドへの液体供給方法。
3. 液体吐出ヘッドに液体を供給するためのサブタンクと、
   当該サブタンクから前記液体吐出ヘッドへ向かう液体流路に設けられた圧力調整室と、
   前記液体流路における前記圧力調整室の上流側に設けられた逆止弁と、
   メインタンクから前記サブタンクに液体を補給するための液体補給手段とを有し、
   当該液体補給手段は、前記液体吐出ヘッドの液体吐出動作中に前記サブタンク内に負圧を発生させて前記メインタンクから前記サブタンク内に液体を吸引し、
   前記圧力調整室は、前記サブタンクからの液体の供給が行われない状態においても、当該圧力調整室内の液体を前記液体吐出ヘッド側に送出可能となるように、前記圧力調整室の容積が、前記液体補給手段による前記サブタンクへの液体補給動作の間に前記液体吐出ヘッドから吐出される液体量以上であることを特徴とする液体供給機構。
4. 請求項３において、
   前記液体補給手段は、
   前記サブタンクの中心軸線方向に変位して前記サブタンクの容積を増減させるダイヤフラムと、
   当該ダイヤフラムに連結された弾性変形部材と、
   当該弾性変形部材を介して前記ダイヤフラムに一端が連結され、前記弾性変形部材を介して前記ダイヤフラムを前記サブタンクの容積増大側に引っ張るための所定の揺動方向およびその逆方向に揺動可能に支持されているレバーと、
   モーターと、
   当該モーターの出力回転に基づき、前記レバーの他端を前記所定の揺動方向に押圧する押圧機構とを備えることを特徴とする液体供給機構。
5. 請求項４において、
   前記サブタンクが複数設けられ、
   各サブタンクには、前記ダイヤフラム、前記弾性変形部材、および前記レバーが設けられると共に、各レバーは、前記揺動方向が同一方向となるように配置され、
   前記押圧機構は、
   全ての前記レバーの他端を同時に押圧して前記所定の揺動方向に揺動させる押圧方向およびその逆方向に移動可能に支持されている押圧部材と、
   前記モーターの出力回転に基づいて円弧状の移動軌跡に沿って移動することにより、前記押圧部材を前記押圧方向に駆動する駆動部材とを備えることを特徴とする液体供給機構。
6. 請求項４または５において、
   前記液体補給手段は、前記ダイヤフラムを前記サブタンクの容積減少方向に付勢するための付勢部材を備えることを特徴とする液体供給機構。
7. 液体吐出ヘッドと、
   当該液体吐出ヘッドから吐出するための液体を貯留するメインタンクと、
   当該メインタンクと前記液体吐出ヘッドとを接続する液体流路と、
   請求項３ないし６のいずれかの項に記載の液体供給機構とを有することを特徴とする液体吐出装置。
8. 請求項７において、
   前記液体吐出ヘッドからの液体吐出量を把握して、当該液体吐出量と予め設定した基準量との比較判定を行い、前記液体吐出量が前記基準量以上となった場合には、前記液体補給手段による前記サブタンクへの前記液体補給動作を実行する制御手段を有することを特徴とする液体吐出装置。
9. 請求項７または８において、
   前記液体吐出ヘッドはインクジェットヘッドであり、
   前記液体は印刷用のインクであることを特徴とする液体吐出装置。