JP2016083834A - 液体噴射装置 - Google Patents
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Abstract
Description
このような構成を採用することによって、本発明では、サブタンクの空間容積が、加圧装置による加圧によって液体供給路が所定の圧力に達するまでの時間のうち少なくとも一部の時間に、液体噴射ヘッドが噴射可能な単位時間当たりの最大流量を積算した量の液体を少なくとも収容可能であるため、サブタンクが、加圧装置の加圧途中において液体噴射ヘッドから液体を噴射するための量の液体を収容可能となる。また、本発明では、付勢部材を設け、少なくともこの一部の時間において、サブタンクの空間容積を減少させる方向に加圧することで、加圧装置の加圧途中において液体噴射ヘッドから液体を噴射するための十分な液体供給圧力を確保し、液体噴射ヘッドから液体を噴射可能とさせる。したがって、本発明では、電源投入後、加圧装置の立ち上りを最後まで待つ必要がなく、即時に高速印刷をすることができる。
このような構成を採用することによって、本発明では、付勢部材による圧力が、液体噴射ヘッドが液体を噴射するために必要な圧力とサブタンクよりも下流側の液体供給路で発生する圧力損失との和よりも大きいため、加圧装置が立ち上がっていなくても液体噴射ヘッドに対する十分なインク供給圧力を確保することができる。また、付勢部材による圧力が、加圧装置によって発生させる液体収容体の圧力とサブタンクよりも上流側の液体供給路で発生する圧力損失との差よりも小さいため、付勢部材が加圧装置の液体の供給を妨げることなく、液体供給路の上流側から下流側に向かって液体を使用できる。また、液体収容体の液体を最後まで使用することができ、液体の残量低減が可能となる。
このような構成を採用することによって、本発明では、変位センサを設け、サブタンクの空間容積の変位を検出することで、液体収容体の液体の残量の把握が容易になる。また、サブタンクの空間容積の検出後もある程度の印刷またはクリーニングが可能かどうかの判断が容易になる。
このような構成を採用することによって、本発明では、変位センサを直列で並ぶ複数のサブタンクのうち最も上流側のサブタンクに設け、液体収容体に最も近く液体の残量に対する応答性が最も高いサブタンクの変位を検出する。これにより、液体収容体の液体の残量を精度よく検出でき、また、検出後、圧力損失が小さい下流側のサブタンクに貯溜されている液体によって、現在行われているジョブを続行することができる。
このような構成を採用することによって、本発明では、変位センサを並列で並ぶ複数のサブタンクうちいずれか一つに設け、液体収容体の液体の残量を把握する。複数のサブタンクを並列配列することで、直列配列において発生するサブタンク間の流路の圧力損失をなくすことができる。
図1に示すプリンターPRTは、紙、プラスチックシートなどのシート状の記録媒体Mを搬送しつつ印刷処理を行う装置である。プリンターPRTは、筐体PBと、記録媒体Mにインクを噴射するインクジェット機構IJと、当該インクジェット機構IJにインクを供給するインク供給機構ISと、記録媒体Mを搬送する搬送機構CVと、インクジェット機構IJの保全動作を行うメンテナンス機構MNと、これら各機構を制御する制御装置CONTとを備えている。
インク供給機構ISは、インクカートリッジCTRとインクジェットヘッドHとの間を接続するインク供給路20(液体供給路)を有する。インク供給路20には、チェックバルブ21(一方向弁)、複数のサブタンク30、自己封止弁22が設けられている。なお、このインク供給路20は、複数のインクカートリッジCTRのそれぞれに設けられている(図1参照)。
図3は、本発明の実施形態におけるサブタンク30の正面側斜視図である。図4は、本発明の実施形態におけるサブタンク30の背面側斜視図である。図5は、図3における矢視A−A断面図である。図6は、本発明の実施形態におけるサブタンク30の内部を示す斜視図である。図7は、本発明の実施形態におけるサブタンク30の内部を示す拡大斜視図である。
図8、図9は、本発明の実施形態におけるプリンターPRTのインクの残量とインク供給路20における圧力との関係を経時的に示した図である。なお、以下に記載された圧力等の数値は一例であって、印刷ジョブの種類や機種等に応じて適宜変更されるものである。
図10は、本発明の実施形態における電源投入後即時印刷時のサブタンク30のインク量変化を示す概念図である。
さらに、サブタンク30の空間容積には、上記以外のマージン等も必要である。このマージン等には、サブタンク30の溝部35による可撓性部材32の下死点近傍のインク量(供給不可分)が含まれる。このマージン等は、A4[g]となっている。
また、本実施形態では、変位センサ50を直列で並ぶ複数のサブタンク30のうち最も上流側の第1のサブタンク30Aに設け、インクカートリッジCTRに最も近くインクの残量に対する応答性が最も高い第1のサブタンク30Aの変位を検出する。これにより、インクカートリッジCTRのインクの残量を精度よく検出でき、また、検出後、圧力損失が小さい下流側の第2のサブタンク30Bに貯溜されているインクによって、現在行われているジョブを続行することができる。
H インクジェットヘッド(液体噴射ヘッド)
PRT プリンター(液体噴射装置)
20 インク供給路(液体供給路)
21 チェックバルブ(一方向弁)
22 自己封止弁
23 加圧ポンプ(加圧装置)
30 サブタンク
30A 第1のサブタンク(上流側のサブタンク)
30B 第2のサブタンク(下流側のサブタンク)
32 可撓性部材
36 導入口
37 導出口
40 圧力付加手段
41 付勢部材
41A 付勢部材(上流側の付勢部材)
41B 付勢部材(下流側の付勢部材)
42 受圧部材
50 変位センサ
Claims (5)
- 液体を収容する液体収容体から供給される液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体収容体と前記液体噴射ヘッドとの間を接続する液体供給路と、
前記液体供給路を加圧する加圧装置と、
前記液体供給路において液体を貯溜するサブタンクと、
前記サブタンクよりも上流側の前記液体供給路において下流側に向かう液体の流れのみを許容する一方向弁と、を備え、
前記サブタンクは、前記加圧装置による加圧によって前記液体供給路が所定の圧力に達するまでの時間のうち少なくとも一部の時間に、前記液体噴射ヘッドが噴射可能な単位時間当たりの最大流量を積算した量の液体を少なくとも収容可能な空間容積を有し、
少なくとも前記一部の時間において前記空間容積を減少させる方向に前記サブタンクを加圧し、前記液体噴射ヘッドから液体を噴射可能とさせる付勢部材を備える、
ことを特徴とする液体噴射装置。 - 前記付勢部材による圧力をPs、前記加圧装置によって発生させる前記液体収容体の圧力をPi、前記液体噴射ヘッドが液体を噴射するために必要な圧力をPh、前記液体収容体と前記サブタンクとの間における前記液体供給路の圧力損失をΔPis、前記サブタンクと前記液体噴射ヘッドとの間における前記液体供給路の圧力損失をΔPshとしたときに、
(Pi−ΔPis)>Ps>(Ph+ΔPsh)
の関係が成立する、
ことを特徴とする請求項1に記載の液体噴射装置。 - 前記サブタンクには、空間容積の変位を検出する変位センサが設けられている、
ことを特徴とする請求項1または2に記載の液体噴射装置。 - 前記サブタンクは、前記液体供給路に直列で複数設けられ、
前記変位センサは、複数の前記サブタンクのうち、最も上流側に位置するサブタンクに設けられている、
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の液体噴射装置。 - 前記サブタンクは、前記液体供給路に並列で複数設けられ、
前記変位センサは、複数の前記サブタンクのうち、いずれか一つに設けられている、
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
Priority Applications (2)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2014218051A JP2016083834A (ja) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 液体噴射装置 |
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Publication Number | Publication Date |
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Family
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JP2014218051A Withdrawn JP2016083834A (ja) | 2014-10-23 | 2014-10-27 | 液体噴射装置 |
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2014
- 2014-10-27 JP JP2014218051A patent/JP2016083834A/ja not_active Withdrawn
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