CN102555495B - 向液体喷出头供给液体的方法、液体供给机构以及液体喷出装置 - Google Patents

向液体喷出头供给液体的方法、液体供给机构以及液体喷出装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种向液体喷出头供给液体的方法、液体供给机构以及液体喷出装置。在连续印刷中，每当墨消耗量超过基准量(q)时，喷墨打印机(1)的控制部进行向副罐(11a～11d)的墨补给动作。在墨补给动作中，将副罐(11a～11d)形成为负压状态而吸引墨，但在此期间，将贮存在设置于副罐(11a～11d)与喷墨头(7)之间的压力调整室(13a～13d)中的墨向喷墨头(7)供给。由此，在墨补给动作中也能够从喷墨头(7)继续进行墨喷出动作。此外，将压力调整室(13a～13d)的容积设定在至少墨补给动作中的墨喷出量以上，由此不需要为了执行墨补给而中断印刷动作。

Description

向液体喷出头供给液体的方法、液体供给机构以及液体喷出装置
技术领域
本发明涉及将墨盒等主罐的液体暂时吸引到副罐，并从该副罐向液体喷出头供给液体的液体供给机构及向液体喷出头供给液体的方法以及液体喷出装置。
背景技术
作为喷墨打印机的墨供给系统，已知有如下的构造：具备搭载在打印机主体上的墨盒等主罐和与喷墨头一同搭载在滑架上的副罐，并在进行印刷时从副罐向喷墨头供给墨，在喷墨头停止在原位置期间从主罐向副罐补给墨。在专利文献1中，公开了具备该种墨供给系统的喷墨打印机。
在专利文献1中，由隔膜式的墨泵进行向副罐的墨补给动作。该墨泵通过摆动式的杆使隔膜变位而吸引墨。当喷墨头移动到原位置时，杆的自由端与原位置侧的固定部件抵接而使杆摆动，由此隔膜被拉起，墨室扩大，从而进行墨的吸引动作。在副罐与喷墨头之间设有用于将上游侧的压力变动的传递隔断的自密封单元。当利用喷墨头侧的负压使自密封单元的流入口打开时，经由自密封单元进行墨从副罐向喷墨头的供给。
【专利文献1】特开2010-626号公报
在如上所述的墨供给系统中，提出了在定期冲洗的时刻进行印刷中的墨补给动作的方法。在此情况下，由于不需要另行使喷墨头返回到原位置，因此不会使处理能力降低，能够有效地进行墨补给动作。但是，在墨消耗量多的印刷图案的情况下，在定期冲洗之前就用完副罐的墨，因此在定期冲洗之前需要另行进行墨补给动作，从而印刷动作被中断。尤其是在线型头式的喷墨头中，由于喷嘴数多，因此墨消耗量变得非常大，在定期冲洗之前用完墨的可能性很大。由此，印刷动作的中断频度变大，有可能导致处理能力降低。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种液体供给机构、向液体喷出头供给液体的方法以及液体喷出装置，其在向副罐补给液体时不需要使液体喷出头返回确定位置，在墨补给动作中也能够持续进行从液体喷出头喷出墨的动作。
为了解决上述问题，本发明提供一种向液体喷出头供给液体的方法，其特征在于，
由液体供给机构向液体喷出头供给液体，所述液体供给机构从主罐向副罐吸引液体，并从该副罐经由压力调整室向液体喷出头供给液体，
在上次向所述副罐补给液体以后，当从所述液体喷出头喷出的液体喷出量达到预先设定的基准量以上时，进行用于从所述主罐向所述副罐吸引液体的液体补给动作，
在为了进行该液体补给动作而不进行液体从所述副罐向所述压力调整室的供给的期间内，将所述压力调整室内的液体向所述液体喷出头供给，且同时进行所述液体喷出头的液体喷出动作，
当进行液体从所述副罐向所述压力调整室的供给时，将所述副罐内的液体向所述压力调整室补给，且同时将该压力调整室内的液体向所述液体喷出头供给，由此进行所述液体喷出头的液体喷出动作。
如此一来，在本发明中，通常从副罐向压力调整室补给液体，且同时从压力调整室向液体喷出头供给液体，在向副罐的液体补给中，即使停止来自副罐的液体的补给，也能够将压力调整室的液体供给到液体喷出头且同时继续液体喷出动作。从而，不需要为了向副罐补给液体而中断液体喷出动作，能够抑制液体补给所导致的液体喷出动作的处理能力的降低。由此，能够高速进行液体喷出量多的液体喷出动作。
此外，本发明可以适用于所述液体喷出头是喷墨头、所述液体是印刷用的墨的构造。在该情况下，在为了向所述副罐进行墨补给动作而不进行墨从所述副罐向所述压力调整室的供给的期间内，将所述压力调整室内的墨向所述喷墨头供给，且同时由所述喷墨头进行印刷动作，当进行墨从所述副罐向所述压力调整室的供给时，将所述副罐内的墨向所述压力调整室补给，且同时将该压力调整室内的墨向所述喷墨头供给，由此由所述喷墨头进行印刷动作。如此一来，不需要为了向副罐补给墨而中断印刷动作，能够抑制由于墨补给导致的印刷作业的处理能力的降低。
此外，本发明提供一种液体供给机构，其特征在于，具备：
副罐，其用于向液体喷出头供给液体；
压力调整室，其设置在从该副罐朝向所述液体喷出头的液体流路上；
止回阀，其设置在所述液体流路上的所述压力调整室的上游侧；
液体补给装置，其用于从主罐向所述副罐补给液体，
该液体补给装置构成为，能够在所述液体喷出头的液体喷出动作中在所述副罐内形成负压而从所述主罐向所述副罐内吸引液体，
所述压力调整室构成为，即使在不进行液体从所述副罐的供给的状态下，也能够将该压力调整室内的液体向所述液体喷出头侧送出，
所述压力调整室的容积为在由所述液体补给装置向所述副罐进行液体补给动作的期间从所述液体喷出头喷出的液体量以上。
根据上述构成，本发明能够实现向上述液体喷出头供给液体的方法。具体来说，在液体补给动作中由止回阀防止液体从压力调整室侧返回副罐，并能够从主罐侧吸引液体。此外，由于压力调整室具有足够的容积，因此，在液体补给动作结束之前，能够将压力调整室内的液体继续供给到液体喷出头，而不会在液体补给动作中用完压力调整室内的液体。从而，不需要为了补给液体而中断液体喷出动作，能够抑制由于向副罐补给液体而导致的液体喷出动作的处理能力的降低。
在本发明中，所述液体补给装置具备：隔膜，其在所述副罐的中心轴线方向上变位，使所述副罐的容积增减；弹性变形部件，其与该隔膜连结；杆，其一端经由该弹性变形部件与所述隔膜连结，并且，所述杆被支承为能够在规定的摆动方向及其反方向上摆动，且在所述规定的摆动方向上经由所述弹性变形部件将所述隔膜向所述副罐的容积增大侧拉伸；电动机；按压机构，其根据该电动机的输出旋转，将所述杆的另一端向所述规定的摆动方向按压。如此一来，驱动电动机使副罐的容积增大，由此在副罐内形成负压而能够在任意的时刻执行吸引液体的液体补给动作。从而，能够在继续液体喷出动作的同时向副罐补给液体。
在此，在设有多个所述副罐的情况下，所述隔膜、所述弹性变形部件及所述杆对应于各副罐而设置，且各杆配置成使所述摆动方向为同一方向。进而，优选，所述按压机构具备：按压杆，其被支承为能够在按压方向及其反方向上移动，且在所述按压方向上向所述规定的摆动方向同时按压全部所述杆的另一端；辊，其基于所述电动机的输出旋转而沿圆弧状的移动轨跡移动，并且在移动中向所述按压方向按压所述按压部件。如此一来，能够利用按压杆使多个杆同时摆动，不需要在各副罐上分别设置按压机构。从而，能够使液体补给机构的构成简单化。
此外，优选，所述液体补给装置具备用于将所述隔膜向所述副罐的容积减少方向施力的施力部件。如此一来，当在向副罐吸引液体后解除作用在隔膜上的拉伸力时，向压力调整室侧压出副罐内的墨。从而，能够将液体喷出动作中减少的液体快速地补充到压力调整室，使压力调整室的容积复原。
接下来，本发明提供一种液体喷出装置，其特征在于，具备：
液体喷出头；
贮存用于从该液体喷出头喷出的液体的主罐；
连接该主罐和所述液体喷出头的液体流路；
上述的液体供给机构。
在本发明的液体喷出装置中，优选，所述液体喷出装置还具有控制部，该控制部掌握从所述液体喷出头喷出的液体喷出量，并对该液体喷出量与预先设定的基准量进行比较判定，在所述液体喷出量达到预先设定的基准量以上时，执行由所述液体补给装置进行的向所述副罐的所述液体补给动作。如此一来，根据从液体喷出头喷出的液体喷出量能够判断是否需要液体补给，并根据该判断结果，能够在用完副罐内的液体之前进行液体补给动作。从而，能够继续进行液体喷出头的连续喷出动作。
此外，在本发明中，在所述液体喷出头是喷墨头、所述液体是印刷用的墨的情况下，能够持续由喷墨头进行印刷动作且同时进行向副罐的墨补给动作。从而，不需要为了向副罐补给墨而中断印刷动作，能够抑制由于墨补给导致的印刷作业的处理能力的降低。
根据本发明，在向副罐补给液体的过程中，能够将压力调整室的液体向液体喷出头供给且同时继续液体喷出动作。从而，不需要为了向副罐补给液体而中断液体喷出动作，能够抑制由于液体补给所导致的液体喷出动作的处理能力的降低。由此，能够高速进行液体喷出量多的液体喷出动作。
附图说明
图1是表示喷墨打印机的大致构成的说明图。
图2是表示喷墨打印机的墨供给系统的大致构成的说明图。
图3是隔膜泵单元及缓冲器单元的立体图。
图4是隔膜泵单元的俯视图。
图5是表示隔膜泵单元的主要部分的剖面构成的说明图(图4的X-X剖视图)。
图6是缓冲器单元的局部俯视图。
图7是表示缓冲器单元的剖面构成的说明图(图6的Y-Y剖视图)。
图8是表示连续印刷中的副罐及压力调整室的墨量的变动及辊的旋转位置的时序图。
具体实施方式
下面，参照附图，对应用了本发明的喷墨打印机及其墨供给机构以及向喷墨头供给墨的墨供给方法进行说明。
(喷墨打印机的整体构成)
图1是表示本实施方式的喷墨打印机的大致构成的说明图。喷墨打印机1(液体喷出装置：以下称为打印机1)使用多种彩色墨对从卷筒纸抽出的长条状的记录纸进行印刷。打印机1具备整体上为长方体状的打印机壳体2，在打印机壳体2的前表面上形成有记录纸排出口3。在打印机壳体2内的靠近打印机后端的位置设有卷筒纸装填部4。从装填在卷筒纸装填部4上的卷筒纸拉出的记录纸沿着经由紧靠记录纸排出口3的后方设置的压板5的表面的记录纸输送路径而被水平地输送。
在压板5的上方配置有滑架6及在该滑架6上搭载的喷墨头7(液体喷出头)。滑架6被未图示的滑架引导机构支承为能够在上下方向上移动。将喷墨嘴开口的头面向下而配置喷墨头7。喷墨头7构成为，根据滑架的上下移动，能够移动至在通过压板5的表面的记录纸和头面之间形成有规定间隙的印刷位置及退避到该印刷位置的上方的退避位置。打印机1利用未图示的记录纸输送机构将从卷筒纸抽出的记录纸沿着压板5的表面进行输送，与该输送动作联动而从喷墨头7喷出墨，由此向记录纸进行印刷。
在压板5的下方设有墨盒装配部8。墨盒装配部8装配有分别储存青色、洋红色、黄色及黑色4色墨的墨盒9a～9d(主罐)。当在墨盒装配部8上装配墨盒9a～9d时，设置在墨盒装配部8的最深部的未图示的墨供给针插入到在各墨盒9a～9d的后端设置的未图示的墨供给口。由此，各墨盒9a～9d与用于向喷墨头7供给墨的墨供给路10(参照图2)的上游端连接。
在滑架6及喷墨头7的打印机后方侧配置有隔膜泵单元12，该隔膜泵单元12具备分别储存青色、洋红色、黄色及黑色4色墨的副罐11a～11d。此外，在喷墨头7的上方配置有缓冲器单元14，该缓冲器单元14设有压力调整室13a～13d。
图2是表示喷墨打印机1的墨供给系统的大致构成的说明图。墨供给路10的上游侧部分由将墨盒9a～9d与副罐11a～11d连接的4系统的墨流路15a～15d构成。利用隔膜泵单元12的墨吸引动作，墨盒9a～9d内的墨通过墨流路15a～15d而被吸引到各副罐11a～11d内。还有，在送出到喷墨头7侧之前，暂时储存在各副罐11a～11d内。另一方面，墨供给路10的下游侧部分由将副罐11a～11d与头内流路7a～7d连接的4系统的墨流路16a～16d构成。
缓冲器单元14设置在墨流路16a～16d的流路中途。储存在各副罐11a～11d中的墨通过止回阀17而供给到缓冲器单元14的压力调整室13a～13d，然后从此处再次通过一个止回阀18而供给到喷墨头7的头内流路7a～7d。如此一来，利用隔膜泵单元12及缓冲器单元14、以及在经由隔膜泵单元及缓冲器单元的墨流路上设置的止回阀17、18，构成用于将墨盒9a～9d内的墨向喷墨头7供给的墨供给机构19(液体供给机构)。
(隔膜泵单元及缓冲器单元)
图3是隔膜泵单元12及缓冲器单元14的立体图。此外，图4是隔膜泵单元12的俯视图，图5是表示隔膜泵单元12的主要部分的剖面构成的说明图(图4的X-X剖视图)。如图3所示，隔膜泵单元12的结构如下：在各副罐11a～11d的上部分别设置有用于向各副罐11a～11d吸引墨的墨吸引机构20(液体补给装置)，并且在与各副罐11a～11d相邻的位置设置有用于驱动墨吸引机构20的驱动机构30(液体补给装置)。
如图5所示，副罐11a(11b～11d)具备在上下方向上延伸的筒状的工作缸21，在该工作缸21的底部设有墨室22。在工作缸21上，以闭塞墨室22的上部的方式安装有隔膜23。在隔膜23的中央部分形成有厚壁部，在该厚壁部上连结有能够在工作缸21内沿上下方向往复移动的活塞部件24。
墨吸引机构20具备：设置在工作缸21内的上述隔膜23及活塞部件24、在活塞部件24的上部安装的螺旋弹簧25(弹性变形部件)、从螺旋弹簧25的上方向工作缸21的侧方呈L字型弯曲延伸的吸引用杆26(杆)。以在比工作缸21靠打印机后方侧的上方位置设置的支轴27为中心能够摆动地支承吸引用杆26。吸引用杆26具备：从支轴27朝向工作缸21的上方横向延伸的第1腕部26a和从支轴27向下延伸的第2腕部26b。第1腕部26a的前端形成有钩，在该钩上卡止螺旋弹簧25的上端。此外，第2腕部26b的前端部分26c向与工作缸21相反的一侧突出。
当使吸引用杆26向第1腕部26a上升的摆动方向(图5的箭头A所示的方向：规定的摆动方向)摆动时，与其连结的活塞部件24向上方移动，使螺旋弹簧25伸展，因此利用该螺旋弹簧25的弹性复位力，隔膜23被向上方拉伸。其结果，墨室22的容积增加，墨室22内成为负压状态，墨从墨盒9a(9b～9d)被吸引并补给到墨室22内。另外，此时，由于在与压力调整室13a(13b～13d)连通的墨流路16a(16b～16d)上设有止回阀17，因此在墨补给动作期间，阻止来自压力调整室13a(13b～13d)的墨的逆流。
如图4所示，副罐11a～11d排成一列，在各副罐11a～11d上设置的4组墨吸引机构20也同样排成一列。驱动机构30具备配置于与在同一方向上延伸的4根第2腕部26b的前端部分对置的位置上的按压杆31(按压部件)。按压杆31以沿其上端延伸的支轴32为中心被支承为能够摆动。此外，驱动机构30具备在按压杆31的下方旋转自如地被支承的圆盘状的齿轮33及在靠近齿轮33外周的部分安装的辊34(驱动部件)。在与该齿轮33相邻的位置上配置有与电动机35的输出轴连结的蜗杆36及与蜗杆36啮合的蜗轮37，该蜗轮37与齿轮33啮合。通过上述的按压杆31、支轴32、齿轮33、蜗杆36、蜗轮37等，构成用于根据电动机35的输出旋转而按压吸引用杆26的第2腕部26b的按压机构38。
电动机35的输出旋转经由蜗杆36及蜗轮37而以规定的减速比传递到齿轮33。若齿轮33旋转，则在其外周缘上配置的辊34沿圆弧状的轨道移动。通过控制电动机35的旋转，能够使辊34在最接近吸引用杆26的驱动位置C1和从该驱动位置C1顺时针旋转90度后的退避位置C2之间移动。因此，在齿轮33上设有用于检测齿轮33的旋转位置的传感器39。
辊34从退避位置C2移动到驱动位置C1时，与按压杆31的下端31a抵接，使按压杆31沿将下端31a向第2腕部26b侧(图5的箭头B方向)移动的方向摆动。此时，按压杆31将吸引用杆26的第2腕部26b的前端部分26c向工作缸21侧按压，强制地使吸引用杆26向箭头A的方向摆动。若将辊34保持在驱动位置C1，则经由按压杆31，以第1腕部26a上升到最高位置的状态保持吸引用杆26，因此进行向墨室22的墨补给。在墨补给结束的时刻，使辊34返回到退避位置C2时，按压杆31及吸引用杆26能够从由辊34进行保持的保持位置移动。
隔膜泵单元12具备在各活塞部件24的上部安装的加压弹簧28(施力部件)。加压弹簧28安装在螺旋弹簧25的外周侧，经由活塞部件24对隔膜23向下施力。当向墨室22的墨补给结束后，使辊34返回到退避位置C2时，吸引用杆26的保持状态被解除而成为能够摆动，因此，隔膜23下降到加压弹簧28的加压力和施加在隔膜23上的墨压达到平衡的位置。此时，吸引到副罐11a(11b～11d)的墨室22中的墨的一部分向墨流路16a(16b～16d)压出，通过止回阀17供给到压力调整室13a(13b～13d)。由此，进行向压力调整室13a(13b～13d)的墨补给。
图6是表示缓冲器单元14的一部分(设有压力调整室13a、13b的部分)的局部俯视图，图7是表示缓冲器单元14的剖面构成的说明图(图6的Y-Y剖视图)。通过设置规定容积的凹部40，并以隔膜41闭塞其上部而形成压力调整室13a(13b～13d)。在凹部40的底部中央形成有与来自副罐11a(11b～11d)的墨流路16a(16b～16d)连通的墨流入口42。在墨流入口42安装有压力调整用弹簧43的下端，压力调整用弹簧43的上端安装在隔膜41的下表面中央部。此外，在压力调整室13a(13b～13d)的底部设有未图示的墨流出口，经由该墨流出口，压力调整室13a(13b～13d)与头内流路7a(7b～7d)连通。在该墨流出口或其下游侧的流路上设有止回阀18(参照图2)，阻止来自喷墨头7侧的墨的逆流。
当压力调整室13a(13b～13d)内的墨量少时，隔膜41下降，压力调整用弹簧43成为压缩状态。此时，利用压力调整用弹簧43的伸长方向的弹性复位力对隔膜41向上方施力。从而，在能够从副罐11a(11b～11d)供给墨的情况下，从墨流入口42吸引墨，压力调整室13a(13b～13d)内的墨量增加。当压力调整室13a(13b～13d)内的墨量达到规定量时，由于墨压与压力调整用弹簧43的弹性复位力达到平衡，因此，以后变为吸引与从压力调整室13a(13b～13d)向头内流路7a(7b～7d)侧流出的墨相应量的墨，压力调整室13a(13b～13d)的容积维持在恒定状态。另外，在该状态下，利用压力调整用弹簧43的弹性复位力，能够缓解压力调整室13a(13b～13d)的上游侧的墨压的急剧的变动。
在此，利用上述的墨吸引机构20及驱动机构30的动作，在副罐11a～11d中形成负压，进行向副罐11a～11d的墨补给，在此期间，不从副罐11a～11d侧供给墨。但是，当在此期间喷墨头7侧消耗墨时，根据头内流路7a～7d侧的负压，压力调整室13a～13d的隔膜41及压力调整用弹簧43变位，墨向头内流路7a～7d侧流出。也就是说，在本实施方式中，即使没有来自副罐11a～11d的墨补给，通过来自压力调整室13a～13d的墨供给，也能够暂时地持续喷墨头7的墨喷出动作。
在本实施方式中，在印刷动作中向副罐11a～11d进行墨补给，此时为了不发生不能向喷墨头7侧供给墨而使印刷动作中断的情况，以在墨补给中不会用完压力调整室13a～13d内的墨的方式来设定压力调整室13a～13d的容积。即，预先设定墨补给所需要的时间(使辊34从退避位置C2移动并保持在驱动位置C1，并再次返回到退避位置C2的时间)，并且掌握在该时间的期间内可从喷墨头7喷出的墨量(在墨补给动作中的墨喷出量)，以至少持续供给与该墨喷出量相应的墨的方式来设定压力调整室13a～13d的容积。
(向喷墨头供给墨的方法)
图8是表示连续印刷中的副罐11a～11d及压力调整室13a～13d的墨量的变动及辊34的旋转位置的时序图。打印机1的控制部(控制装置)在喷墨头7的印刷动作中监视从喷墨头7喷出的各色墨的喷出量。该墨喷出量例如可以根据印刷数据来掌握，并能够在执行印刷动作的同时在任意的时点掌握上次墨补给动作以后喷出的各色的墨量。另外，打印机1的控制部根据该墨喷出量判断是否需要向副罐11a～11d进行墨补给。还有，也能够根据搭载在墨盒9a～9d上的IC芯片所记录的墨喷出量来判断各色墨的喷出量。
在墨喷出量达到预先设定的基准量q的情况下(图8的T1的时刻)，打印机1的控制部判断为需要向副罐11a～11d进行墨补给。在本实施方式中，由于使用4色的墨，因此在任一色的墨喷出量达到基准量q以上时，判断为需要墨补给。在此，墨喷出量与副罐11a～11d内的墨残量对应，与墨残量的减少相应地，副罐11a～11d的容积减少。墨喷出量的基准量q设定在不会用完副罐11a～11d内的墨的量。从而，也能够代替墨喷出量，检测副罐11a～11d内的墨残量，根据该检测值，判断是否需要墨补给。
打印机1的控制部在T1的时刻判断为需要墨补给，据此开始向副罐11a～11d的墨补给动作。即，在该时刻开始驱动机构30的电动机35的正旋转。还有，在由传感器39检测到辊34到达驱动位置C1时(图8的T2的时刻)，停止电动机35。由此，吸引用杆26经由按压杆31摆动，使各墨室22中形成负压，开始由墨吸引机构20吸引来自墨盒9a～9d的墨。另外，打印机1的控制部在墨补给动作开始的同时重置墨喷出量，并从该时点起，开始监视用于确定下次的墨补给动作的开始时刻的墨喷出量。
打印机1的控制部在预先设定的墨补给时间t0期间使辊34保持在驱动位置C1，并在此期间完成墨向副罐11a～11d的吸引。还有，在经过了墨补给时间t0的时刻(图8的T3的时刻)，使电动机35开始反转。接着，当由传感器39检测到辊34返回到退避位置C2时(图8的T4的时刻)，停止电动机35。由此，结束墨补给动作。
在图8的T1至T2的期间内，墨吸引机构20及驱动机构30开始工作，副罐11a～11d内被逐渐减压。从而，在此期间中的规定的时点之前，从副罐11a～11d向压力调整室13a～13d持续一点点地供给墨，但以后副罐11a～11d的负压变大而停止向压力调整室13a～13d供给墨。另一方面，由于持续向喷墨头7供给墨，因此随着来自副罐11a～11d的墨供给量的减少，压力调整室13a～13d的容积(压力调整室13a～13d内的墨量)开始减少。
接下来，在图8的T2至T3的期间内，墨吸引机构20及驱动机构30完全切换到墨补给用的状态，不会从副罐11a～11d流出墨。从而，在此期间中，随着副罐11a～11d内的墨量的增大，副罐11a～11d的容积增大，而仅压力调整室13a～13d的墨供给到喷墨头7。因此，在此期间中，随着墨的流出，压力调整室13a～13d的容积减少。在副罐11a～11d达到最大容积V0的时点(图8的T5的时刻)，停止向副罐11a～11d流入墨。另一方面，由于印刷动作的持续，压力调整室13a～13d的容积减少同样持续到T3的时点。
接着，在图8的T3至T4的期间内，墨吸引机构20及驱动机构30进行返回墨补给动作前的状态的动作。此时，随着由螺旋弹簧25形成的向上的施予力逐渐减少，在规定的时点转换到由加压弹簧28的加压力将隔膜23向下施力的状态，吸引到副罐11a～11d内的墨开始向压力调整室13a～13d侧压出。从而，在此期间中的规定的时点，副罐11a～11d内的容积开始减少，并且压力调整室13a～13d的容积减少逐渐变小而切换到容积增大。
在图8的T4的时刻结束了墨补给动作以后，利用上述的加压弹簧28的加压力，吸引到副罐11a～11d内的墨的一部分继续压出到压力调整室13a～13d。还有，在压力调整室13a～13d的容积达到与实施墨补给动作前的容积V1相同的时点(图8的T6的时刻)，压力调整室13a～13d的容积增大停止。还有，此后，压力调整室13a～13d的容积维持恒定，副罐11a～11d内的容积减少。即，将副罐11a～11d内的墨经由压力调整室13a～13d向喷墨头7供给，同时继续印刷动作。还有，在打印机1的控制部检测到墨喷出量再次达到基准量q的时点(图8的T7的时刻)之前，持续该状态。
如上所述，在本实施方式中，作为用于向副罐11a～11d吸引墨的墨补给动作(液体补给动作)，使驱动机构30的辊34从退避位置C2移动到驱动位置C1，并在墨补给时间t0的期间维持在驱动位置C1，然后进行返回退避位置C2的动作，由此，通过墨吸引机构20在副罐11a～11d内形成负压，并完成向副罐11a～11d内吸引墨。还有，在为了进行该墨补给动作而无法从副罐11a～11d供给墨的期间，能够将压力调整室13a～13d内的墨向喷墨头7供给并继续印刷动作。从而，不需要为了向副罐11a～11d补给墨而中断连续印刷，能够抑制墨补给导致的印刷动作的处理能力的降低。因此，即使是墨消耗量多的印刷动作也能够高速进行。
(变形例)
在上述实施方式中，作为用于驱动墨吸引机构20的驱动机构30，使用了使辊34沿圆弧状的轨迹移动，由此驱动按压杆31的结构，但也可采用根据电动机35的输出旋转使吸引用杆26摆动的其它的结构。
(其他的实施方式)
上述实施方式是将本发明应用在用于向喷墨打印机1及其喷墨头7供给墨的墨供给机构19以及向喷墨头7供给墨的方法的例子，但本发明也可应用在喷出墨以外的液体的其他的液体喷出装置及液体供给机构以及向液体喷出头供给液体的方法。例如，也可适用于用于从液体喷出头喷出试药溶液或液状的试剂等的液体喷出装置、用于从液体喷出头喷出液状涂料或液状材料并通过印刷而进行涂敷的液体喷出装置等。

Claims (9)

1.一种向液体喷出头供给液体的方法，其特征在于，
由液体供给机构向液体喷出头供给液体，所述液体供给机构从主罐向副罐吸引液体，并从该副罐经由压力调整室向液体喷出头供给液体，
在上次向所述副罐补给液体以后，当从所述液体喷出头喷出的液体喷出量达到预先设定的基准量以上时，进行用于从所述主罐向所述副罐吸引液体的液体补给动作，
在为了进行该液体补给动作而不进行液体从所述副罐向所述压力调整室的供给的期间内，将所述压力调整室内的液体向所述液体喷出头供给，且同时进行所述液体喷出头的液体喷出动作，
当进行液体从所述副罐向所述压力调整室的供给时，将所述副罐内的液体向所述压力调整室补给，且同时将该压力调整室内的液体向所述液体喷出头供给，由此进行所述液体喷出头的液体喷出动作。
2.根据权利要求1所述的向液体喷出头供给液体的方法，其特征在于，
所述液体喷出头是喷墨头，
所述液体是印刷用的墨，
在为了向所述副罐进行墨补给动作而不进行墨从所述副罐向所述压力调整室的供给的期间内，将所述压力调整室内的墨向所述喷墨头供给，且同时由所述喷墨头进行印刷动作，
当进行墨从所述副罐向所述压力调整室的供给时，将所述副罐内的墨向所述压力调整室补给，且同时将该压力调整室内的墨向所述喷墨头供给，由此由所述喷墨头进行印刷动作。
3.一种液体供给机构，其特征在于，具备：
副罐，其用于向液体喷出头供给液体；
压力调整室，其设置在从该副罐朝向所述液体喷出头的液体流路上；
止回阀，其设置在所述液体流路上的所述压力调整室的上游侧；
液体补给装置，其用于从主罐向所述副罐补给液体，
在为了进行用于从所述主罐向所述副罐吸引液体的液体补给动作而不进行液体从所述副罐向所述压力调整室的供给的期间内，将所述压力调整室内的液体向所述液体喷出头供给，且同时进行所述液体喷出头的液体喷出动作，
所述压力调整室构成为，即使在不进行液体从所述副罐的供给的状态下，也能够将该压力调整室内的液体向所述液体喷出头侧送出，
所述压力调整室的容积为在由所述液体补给装置向所述副罐进行液体补给动作的期间从所述液体喷出头喷出的液体量以上。
4.根据权利要求3所述的液体供给机构，其特征在于，
所述液体补给装置具备：
隔膜，其在所述副罐的中心轴线方向上变位，使所述副罐的容积增减；
弹性变形部件，其与该隔膜连结；
杆，其一端经由该弹性变形部件与所述隔膜连结，并且，所述杆被支承为能够在规定的摆动方向及其反方向上摆动，且在所述规定的摆动方向上经由所述弹性变形部件将所述隔膜向所述副罐的容积增大侧拉伸；
电动机；
按压机构，其根据该电动机的输出旋转，将所述杆的另一端向所述规定的摆动方向按压。
5.根据权利要求4所述的液体供给机构，其特征在于，
设有多个所述副罐，
所述隔膜、所述弹性变形部件及所述杆对应于各副罐而设置，且各杆配置成使所述摆动方向为同一方向，
所述按压机构具备：
按压部件，其被支承为能够在按压方向及其反方向上移动，且在所述按压方向上同时按压全部所述杆的另一端而使全部所述杆的另一端向所述规定的摆动方向摆动；
驱动部件，其基于所述电动机的输出旋转而沿圆弧状的移动轨跡移动，由此在所述按压方向上驱动所述按压部件。
6.根据权利要求4所述的液体供给机构，其特征在于，
所述液体补给装置具备用于将所述隔膜向所述副罐的容积减少方向施力的施力部件。
7.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：
液体喷出头；
贮存用于从该液体喷出头喷出的液体的主罐；
连接该主罐和所述液体喷出头的液体流路；
权利要求3所述的液体供给机构。
8.根据权利要求7所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述液体喷出装置还具有控制部，该控制部掌握从所述液体喷出头喷出的液体喷出量，并对该液体喷出量与预先设定的基准量进行比较判定，在所述液体喷出量达到所述基准量以上的情况下，执行由所述液体补给装置进行的向所述副罐的所述液体补给动作。
9.根据权利要求7所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述液体喷出头是喷墨头，
所述液体是印刷用的墨。
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