JP2012110963A - 切削工具とその製造方法および製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】レーザとして、2つの直線偏光レーザをその偏光方向が直交するように合波したレーザを用いて、切削工具材料を切断する切削工具の製造方法。レーザとして、円偏光レーザを用いる切削工具の製造方法。レーザとして、ランダム偏光レーザを用いる切削工具の製造方法。前記製造方法により製造された切削工具。偏光方向が直交する2つの直線偏光レーザの合波レーザの発生手段と、合波レーザを前記切削工具材料に導く光学系とを備えている切削工具の製造装置。円偏光レーザの発生手段を備えている切削工具の製造装置。ランダム偏光レーザの発生手段を備えている切削工具の製造装置。
【選択図】図1
Description
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造方法であって、
前記レーザとして、2つの直線偏光レーザをその偏光方向が直交するように合波したレーザを用いて、前記切削工具材料を切断することを特徴とする切削工具の製造方法である。
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造方法であって、
前記レーザとして、円偏光レーザを用いることを特徴とする切削工具の製造方法である。
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造方法であって、
前記レーザとして、ランダム偏光レーザを用いることを特徴とする切削工具の製造方法である。
前記レーザの波長が532nmまたは355nmであることが好ましい。
レーザ入射側の前記切削工具材料の表面と、前記レーザによる前記切削工具材料の加工面とが交差する稜線にホーニング面を形成して切刃稜線とすることが好ましい。
前記レーザの入射方向に沿って、レーザの焦点位置に対する切削工具材料の相対位置を調整することにより、前記切刃稜線のホーニング面の曲率を制御することが好ましい。
互いに平行な複数の走査線に沿って前記レーザを走査させると共に、隣接する走査線間のクロスフィード量を調整することにより、前記切刃稜線のホーニング面の曲率を制御することが好ましい。
前記レーザのビーム径または集光レンズ焦点距離を調整することにより、前記切刃稜線のホーニング面の曲率を制御することが好ましい。
レーザ出射側の前記切削工具材料の下面と前記レーザによる前記切削工具材料の加工面とが交差する稜線を切刃稜線とすることが好ましい。
前記レーザのパルス幅が10〜80nsであるパルスレーザであることが好ましい。
前記レーザ切断加工を行う際にアシストガスを用いることが好ましい。
前記アシストガスが、窒素またはアルゴンであることが好ましい。
前記アシストガスが、酸素または圧縮空気であることが好ましい。
前記レーザが、対物レンズにより集光されることが好ましい。
光学素子を用いて均一に強度分布されたレーザを用いることが好ましい。
上記の製造方法を用いて製造されていることを特徴とする切削工具である。
ダイヤモンドまたはcBNを主成分とする焼結体からなることが好ましい。
なお、ここでいう主成分とは、ダイヤモンドやcBNが50wt%超含有されていることをいう。
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造装置であって、
偏光方向が直交する2つの直線偏光レーザの合波レーザの発生手段と、
前記合波レーザを前記切削工具材料に導く光学系と
を備えていることを特徴とする切削工具の製造装置である。
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造装置であって、
円偏光レーザの発生手段と、
前記円偏光レーザを前記切削工具材料に導く光学系と
を備えていることを特徴とする切削工具の製造装置である。
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造装置であって、
ランダム偏光レーザの発生手段と、
前記ランダム偏光レーザを前記切削工具材料に導く光学系と
を備えていることを特徴とする切削工具の製造装置である。
本実施の形態の切削工具は、ボールエンドミルであって、ボールエンドミルの切刃の材料(切削工具材料)としては、ダイヤモンドおよびcBN製の切削工具材料が好ましく用いられる。ボールエンドミルには、複数の切刃が設けられている。なお、切刃は、台座およびシャンクにロウ付けされる。
(1)切削工具の製造装置の全体構成
合波レーザの発生手段Aは、2つのレーザ発振器2、2Aと、直線偏光レーザL1の偏光方向を90°変換するλ/2波長板5とを備えている。
円偏光レーザの発生手段Bは、λ/4波長板6と、λ/4波長板6をレーザの光路に進入、退避自在に配置する図外の機構部を備えており、λ/4波長板6を光路中に進入させることにより、合波レーザL3を円偏光させ、この円偏光レーザL4を光学系3により切削工具材料Wに導いて切削工具材料Wの切削が行われる。
光学系3は、ミラー3aおよび対物レンズ3bを備えている。対物レンズ3bは、ミラー3で反射されたパルスレーザを集光して、多軸ステージ4に保持された切削工具材料Wに照射する。
多軸ステージ4は、切削工具材料Wの台座部W1の端部を保持し、レーザを切削工具材料Wに対して任意の位置に任意の方向から照射し、また、レーザ照射中にレーザの照射位置を走査させるために設けられる。
切削工具の製造装置1には、アシストガス供給手段(図示省略)が設けられる。具体的には、例えば、窒素、アルゴン等の不活性ガスや酸素、圧縮空気等のアシストガスを切削工具材料Wのレーザ照射部分(先端部)W2に吹き付けるノズルとノズルに前記アシストガスを所定の圧力、流量で供給するアシストガス供給装置が設けられる。それにより、レーザ照射により切削工具材料から飛散した物質がレンズ等に付着することを抑制して、精度の高いレーザ切断加工を行うことができる。
次に、切削工具の製造装置1を用いたレーザ切断加工方法について説明する。
図2は、本発明の実施の形態の切削工具の製造方法におけるレーザの走査線とレーザの偏光方向を示す図である。図2に示すように、四角形状の切刃をレーザ切断加工により製造する場合には、切削工具材料の表面にレーザを繰り返し往復させながら照射して切削工具材料を切断する。レーザは、四角形状の輪郭に沿って走査させる。なお、走査速度としては、0.001〜50mm/秒が好ましい。
図3は、本発明の実施の形態の切削工具の製造方法におけるレーザの入射側および出射側の切削工具材料の様子を示す図である。なお、図3中の下向きの矢印はレーザ入射方向を示している。図3に示すように、切削工具材料Wにレーザを照射することにより、レーザ入射側にホーニング面21が形成される。一方、レーザ出射側ではホーニング面が形成されないため、稜線が鋭利になる。
この方法は、切削工具材料の厚さ方向に対するレーザの焦点の位置を調節する方法である。図4は、デフォーカス量Zを調整してホーニング面21の曲率を制御する方法を模式的に示す断面図である。
この方法は、互いに平行な複数のレーザ走査線の隣接する走査線間のクロスフィード量(CF量)を調整することにより、切刃稜線のホーニング面の曲率を制御する方法である。図5は、CF量と、ホーニングR部の深さ(加工深さ)および幅(加工幅)との関係を示す図である。図5より、CF量が15μmの場合には、加工深さおよび加工幅はそれぞれ21μmおよび1μmとなる。CF量が30μmの場合には、加工深さおよび加工幅はそれぞれ122μmおよび55μmとなる。これから、CF量の大きさが加工深さおよび加工幅に大きく反映していることが分かる。
上記のように、レーザ入射側にホーニング面が形成されるため、Rのある切刃稜線を形成する場合には、レーザ入射側を切刃稜線とする。また、レーザ出射側にはホーニング面が形成されず、切削工具の表面と切断面との稜線が鋭利になるため、鋭利な切刃稜線を形成する場合には、レーザ入射側を切刃稜線とする。
1.切削工具製造装置
本実施例および比較例においては、図1に示す切削工具製造装置を用いた。レーザ発生装置には、波長532nm、14W、パルス幅23nsのQスイッチパルスYVO4レーザ2台を用いた。対物レンズ(集光レンズ)には5倍対物レンズ(ミツトヨ社製、M Plan Apo Nir 5× 焦点距離40mm)を用いた。また、アシストガスには窒素を用いた。
切削工具材料には厚さ0.7mmの単結晶ダイヤモンドを用いた。
(1)実施例は、単結晶ダイヤモンドからなる切削工具材料を、円偏光レーザを用いて、四角形状にレーザ切断加工を行った例である。
(1)測定方法
レーザ顕微鏡を用いて実施例および比較例の試料の加工面粗さRz(十点平均粗さ:μm)を測定した。
測定結果を表1に示す。なお、表1においては、レーザの偏光方向に並行な方向をX軸とし、X軸に垂直な方向をY軸としている。
次に、レーザのパルス幅を種々変更して、切断面の平滑性との関係を調べた。その結果、パルス幅が10〜80nsの場合には、熱変質層の生成が無く、狭くかつ深い加工幅を形成することができ、平滑性に優れた切断面を形成できることが分かった。
次に、レーザ走査線の隣接する走査線間のクロスフィード量を種々変更して、ホーニングR部曲率(稜線曲率)(計算値)との関係を調べた。その結果、表2に示すように、クロスフィード量が小さくなるに従い稜線曲率が大きくなることが分かった。このことから、クロスフィード量を調整することにより、切削工具の稜線曲率を調整できることが可能であることが分かった。
次に、レーザ走査線のデフォーカス量を種々変更して、ホーニングR部曲率(稜線曲率)(測定値)との関係を調べた。その結果、表3に示すように、デフォーカス量が大きくなるに従い稜線曲率が大きくなることが分かった。このことから、デフォーカス量を調整することにより、切削工具の稜線曲率を調整できることが可能であることが分かった。
次に、レーザビーム径とレンズ焦点距離を種々変更して、ホーニングR部曲率(稜線曲率)(計算値)との関係を調べた。その結果、表4に示すように、レーザビーム径が小さくなるに従い加工稜線曲率が大きくなり、また、レンズ焦点距離が小さくなるに従い加工稜線曲率が小さくなることが分かった。このことから、レーザビーム径及びレンズ焦点距離を調整することにより、切削工具の稜線曲率を調整できることが可能であることが分かった。
2、2A レーザ発生装置
3 光学系
3a ミラー
3b 対物レンズ
4 多軸ステ−ジ
5 1/2λ波長板
6 1/4λ波長板
21 ホーニング面
A 合波レーザの発生手段
B 円偏光レーザの発生手段
L1、L2 直線偏光レーザ
L3 合波レーザ
L4 円偏光レーザ
W 切削工具材料
W1 切削工具材料の台座部
W2 切削工具材料のレーザ照射部分
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造方法であって、
前記レーザとして、2つの直線偏光レーザをその偏光方向が直交するように合波したレーザを用いて、前記切削工具材料を切断することを特徴とする切削工具の製造方法である。
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造方法であって、
前記レーザとして、円偏光レーザを用いることを特徴とする切削工具の製造方法である。
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造方法であって、
前記レーザとして、ランダム偏光レーザを用いることを特徴とする切削工具の製造方法である。
前記レーザの波長が532nmまたは355nmであることが好ましい。
レーザ入射側の前記切削工具材料の表面と、前記レーザによる前記切削工具材料の加工面とが交差する稜線にホーニング面を形成して切刃稜線とすることが好ましい。
前記レーザの入射方向に沿って、レーザの焦点位置に対する切削工具材料の相対位置を調整することにより、前記切刃稜線のホーニング面の曲率を制御することが好ましい。
互いに平行な複数の走査線に沿って前記レーザを走査させると共に、隣接する走査線間のクロスフィード量を調整することにより、前記切刃稜線のホーニング面の曲率を制御することが好ましい。
前記レーザのビーム径または集光レンズ焦点距離を調整することにより、前記切刃稜線のホーニング面の曲率を制御することが好ましい。
レーザ出射側の前記切削工具材料の下面と前記レーザによる前記切削工具材料の加工面とが交差する稜線を切刃稜線とすることが好ましい。
前記レーザのパルス幅が10〜80nsであるパルスレーザであることが好ましい。
前記レーザ切断加工を行う際にアシストガスを用いることが好ましい。
前記アシストガスが、窒素またはアルゴンであることが好ましい。
前記アシストガスが、酸素または圧縮空気であることが好ましい。
前記レーザが、対物レンズにより集光されることが好ましい。
光学素子を用いて均一に強度分布されたレーザを用いることが好ましい。
上記の製造方法を用いて製造されていることを特徴とする切削工具である。
ダイヤモンドまたはcBNを主成分とする焼結体からなることが好ましい。
なお、ここでいう主成分とは、ダイヤモンドやcBNが50wt%超含有されていることをいう。
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造装置であって、
偏光方向が直交する2つの直線偏光レーザの合波レーザの発生手段と、
前記合波レーザを前記切削工具材料に導く光学系と
を備えていることを特徴とする切削工具の製造装置である。
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造装置であって、
円偏光レーザの発生手段と、
前記円偏光レーザを前記切削工具材料に導く光学系と
を備えていることを特徴とする切削工具の製造装置である。
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造装置であって、
ランダム偏光レーザの発生手段と、
前記ランダム偏光レーザを前記切削工具材料に導く光学系と
を備えていることを特徴とする切削工具の製造装置である。
本発明は、
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造方法であって、
前記レーザとして、2つの直線偏光レーザをその偏光方向が直交するように合波したレーザを用いて、前記切削工具材料を切断することを特徴とし、さらに
レーザ入射側の前記切削工具材料の表面と、前記レーザによる前記切削工具材料の加工面とが交差する稜線にホーニング面を形成して切刃稜線とすることを特徴とする切削工具の製造方法である。
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造方法であって、
前記レーザとして、円偏光レーザを用いて、前記切削工具材料を切断することを特徴とし、さらに
レーザ入射側の前記切削工具材料の表面と、前記レーザによる前記切削工具材料の加工面とが交差する稜線にホーニング面を形成して切刃稜線とすることを特徴とする切削工具の製造方法である。
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造方法であって、
前記レーザとして、ランダム偏光レーザを用いて、前記切削工具材料を切断することを特徴とし、さらに
レーザ入射側の前記切削工具材料の表面と、前記レーザによる前記切削工具材料の加工面とが交差する稜線にホーニング面を形成して切刃稜線とすることを特徴とする切削工具の製造方法である。
前記レーザの波長が532nmまたは355nmであることを特徴とする切削工具の製造方法である。
前記レーザの入射方向に沿って、レーザの焦点位置に対する切削工具材料の相対位置を調整することにより、前記切刃稜線のホーニング面の曲率を制御することを特徴とする切削工具の製造方法である。
互いに平行な複数の走査線に沿って前記レーザを走査させると共に、隣接する走査線間のクロスフィード量を調整することにより、前記切刃稜線のホーニング面の曲率を制御することを特徴とする切削工具の製造方法である。
前記レーザのビーム径または集光レンズ焦点距離を調整することにより、前記切刃稜線のホーニング面の曲率を制御することを特徴とする切削工具の製造方法である。
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造方法であって、
前記レーザとして、2つの直線偏光レーザをその偏光方向が直交するように合波したレーザを用いて、前記切削工具材料を切断することを特徴とし、さらに
レーザ出射側の前記切削工具材料の下面と前記レーザによる前記切削工具材料の加工面とが交差する稜線を切刃稜線とすることを特徴とする切削工具の製造方法である。
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造方法であって、
前記レーザとして、円偏光レーザを用いて、前記切削工具材料を切断することを特徴とし、さらに
レーザ出射側の前記切削工具材料の下面と前記レーザによる前記切削工具材料の加工面とが交差する稜線を切刃稜線とすることを特徴とする切削工具の製造方法である。
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造方法であって、
前記レーザとして、ランダム偏光レーザを用いて、前記切削工具材料を切断することを特徴とし、さらに
レーザ出射側の前記切削工具材料の下面と前記レーザによる前記切削工具材料の加工面とが交差する稜線を切刃稜線とすることを特徴とする切削工具の製造方法である。
前記レーザの波長が532nmまたは355nmであることを特徴とする切削工具の製造方法である。
前記レーザのパルス幅が10〜80nsであるパルスレーザであることを特徴とする切削工具の製造方法である。
前記レーザ切断加工を行う際にアシストガスを用いることを特徴とする切削工具の製造方法である。
前記アシストガスが、窒素またはアルゴンであることを特徴とする切削工具の製造方法である。
前記アシストガスが、酸素または圧縮空気であることを特徴とする切削工具の製造方法である。
前記レーザが、対物レンズにより集光されることを特徴とする切削工具の製造方法である。
光学素子を用いて均一に強度分布されたレーザを用いることを特徴とする切削工具の製造方法である。
前記の発明の製造方法を用いて製造されていることを特徴とする切削工具である。
ダイヤモンドまたはcBNを主成分とする焼結体からなることを特徴とする切削工具である。
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造装置であって、
偏光方向が直交する2つの直線偏光レーザの合波レーザの発生手段と、
前記合波レーザを前記切削工具材料に導く光学系と
を備えていることを特徴とし、さらに
レーザ入射側の前記切削工具材料の表面と、前記レーザによる前記切削工具材料の加工面とが交差する稜線にホーニング面を形成して切刃稜線とするように構成されていることを特徴とする切削工具の製造装置である。
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造装置であって、
円偏光レーザの発生手段と、
前記円偏光レーザを前記切削工具材料に導く光学系と
を備えていることを特徴とし、さらに
レーザ入射側の前記切削工具材料の表面と、前記レーザによる前記切削工具材料の加工面とが交差する稜線にホーニング面を形成して切刃稜線とするように構成されていることを特徴とする切削工具の製造装置である。
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造装置であって、
ランダム偏光レーザの発生手段と、
前記ランダム偏光レーザを前記切削工具材料に導く光学系と
を備えていることを特徴とし、さらに
レーザ入射側の前記切削工具材料の表面と、前記レーザによる前記切削工具材料の加工面とが交差する稜線にホーニング面を形成して切刃稜線とするように構成されていることを特徴とする切削工具の製造装置である。
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造装置であって、
偏光方向が直交する2つの直線偏光レーザの合波レーザの発生手段と、
前記合波レーザを前記切削工具材料に導く光学系と
を備えていることを特徴とし、さらに
レーザ出射側の前記切削工具材料の下面と前記レーザによる前記切削工具材料の加工面とが交差する稜線を切刃稜線とするように構成されていることを特徴とする切削工具の製造装置である。
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造装置であって、
円偏光レーザの発生手段と、
前記円偏光レーザを前記切削工具材料に導く光学系と
を備えていることを特徴とし、さらに
レーザ出射側の前記切削工具材料の下面と前記レーザによる前記切削工具材料の加工面とが交差する稜線を切刃稜線とするように構成されていることを特徴とする切削工具の製造装置である。
レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造装置であって、
ランダム偏光レーザの発生手段と、
前記ランダム偏光レーザを前記切削工具材料に導く光学系と
を備えていることを特徴とし、さらに
レーザ出射側の前記切削工具材料の下面と前記レーザによる前記切削工具材料の加工面とが交差する稜線を切刃稜線とするように構成されていることを特徴とする切削工具の製造装置である。
本実施の形態の切削工具は、ボールエンドミルであって、ボールエンドミルの切刃の材料(切削工具材料)としては、ダイヤモンドおよびcBN製の切削工具材料が好ましく用いられる。ボールエンドミルには、複数の切刃が設けられている。なお、切刃は、台座およびシャンクにロウ付けされる。
(1)切削工具の製造装置の全体構成
合波レーザの発生手段Aは、2つのレーザ発振器2、2Aと、直線偏光レーザL1の偏光方向を90°変換するλ/2波長板5とを備えている。
円偏光レーザの発生手段Bは、λ/4波長板6と、λ/4波長板6をレーザの光路に進入、退避自在に配置する図外の機構部を備えており、λ/4波長板6を光路中に進入させることにより、合波レーザL3を円偏光させ、この円偏光レーザL4を光学系3により切削工具材料Wに導いて切削工具材料Wの切削が行われる。
光学系3は、ミラー3aおよび対物レンズ3bを備えている。対物レンズ3bは、ミラー3で反射されたパルスレーザを集光して、多軸ステージ4に保持された切削工具材料Wに照射する。
多軸ステージ4は、切削工具材料Wの台座部W1の端部を保持し、レーザを切削工具材料Wに対して任意の位置に任意の方向から照射し、また、レーザ照射中にレーザの照射位置を走査させるために設けられる。
切削工具の製造装置1には、アシストガス供給手段(図示省略)が設けられる。具体的には、例えば、窒素、アルゴン等の不活性ガスや酸素、圧縮空気等のアシストガスを切削工具材料Wのレーザ照射部分(先端部)W2に吹き付けるノズルとノズルに前記アシストガスを所定の圧力、流量で供給するアシストガス供給装置が設けられる。それにより、レーザ照射により切削工具材料から飛散した物質がレンズ等に付着することを抑制して、精度の高いレーザ切断加工を行うことができる。
次に、切削工具の製造装置1を用いたレーザ切断加工方法について説明する。
図2は、本発明の実施の形態の切削工具の製造方法におけるレーザの走査線とレーザの偏光方向を示す図である。図2に示すように、四角形状の切刃をレーザ切断加工により製造する場合には、切削工具材料の表面にレーザを繰り返し往復させながら照射して切削工具材料を切断する。レーザは、四角形状の輪郭に沿って走査させる。なお、走査速度としては、0.001〜50mm/秒が好ましい。
図3は、本発明の実施の形態の切削工具の製造方法におけるレーザの入射側および出射側の切削工具材料の様子を示す図である。なお、図3中の下向きの矢印はレーザ入射方向を示している。図3に示すように、切削工具材料Wにレーザを照射することにより、レーザ入射側にホーニング面21が形成される。一方、レーザ出射側ではホーニング面が形成されないため、稜線が鋭利になる。
この方法は、切削工具材料の厚さ方向に対するレーザの焦点の位置を調節する方法である。図4は、デフォーカス量Zを調整してホーニング面21の曲率を制御する方法を模式的に示す断面図である。
この方法は、互いに平行な複数のレーザ走査線の隣接する走査線間のクロスフィード量(CF量)を調整することにより、切刃稜線のホーニング面の曲率を制御する方法である。図5は、CF量と、ホーニングR部の深さ(加工深さ)および幅(加工幅)との関係を示す図である。図5より、CF量が15μmの場合には、加工深さおよび加工幅はそれぞれ21μmおよび1μmとなる。CF量が30μmの場合には、加工深さおよび加工幅はそれぞれ122μmおよび55μmとなる。これから、CF量の大きさが加工深さおよび加工幅に大きく反映していることが分かる。
上記のように、レーザ入射側にホーニング面が形成されるため、Rのある切刃稜線を形成する場合には、レーザ入射側を切刃稜線とする。また、レーザ出射側にはホーニング面が形成されず、切削工具の表面と切断面との稜線が鋭利になるため、鋭利な切刃稜線を形成する場合には、レーザ入射側を切刃稜線とする。
1.切削工具製造装置
本実施例および比較例においては、図1に示す切削工具製造装置を用いた。レーザ発生装置には、波長532nm、14W、パルス幅23nsのQスイッチパルスYVO4レーザ2台を用いた。対物レンズ(集光レンズ)には5倍対物レンズ(ミツトヨ社製、M Plan Apo Nir 5× 焦点距離40mm)を用いた。また、アシストガスには窒素を用いた。
切削工具材料には厚さ0.7mmの単結晶ダイヤモンドを用いた。
(1)実施例は、単結晶ダイヤモンドからなる切削工具材料を、円偏光レーザを用いて、四角形状にレーザ切断加工を行った例である。
(1)測定方法
レーザ顕微鏡を用いて実施例および比較例の試料の加工面粗さRz(十点平均粗さ:μm)を測定した。
測定結果を表1に示す。なお、表1においては、レーザの偏光方向に並行な方向をX軸とし、X軸に垂直な方向をY軸としている。
次に、レーザのパルス幅を種々変更して、切断面の平滑性との関係を調べた。その結果、パルス幅が10〜80nsの場合には、熱変質層の生成が無く、狭くかつ深い加工幅を形成することができ、平滑性に優れた切断面を形成できることが分かった。
次に、レーザ走査線の隣接する走査線間のクロスフィード量を種々変更して、ホーニングR部曲率(稜線曲率)(計算値)との関係を調べた。その結果、表2に示すように、クロスフィード量が小さくなるに従い稜線曲率が大きくなることが分かった。このことから、クロスフィード量を調整することにより、切削工具の稜線曲率を調整できることが可能であることが分かった。
次に、レーザ走査線のデフォーカス量を種々変更して、ホーニングR部曲率(稜線曲率)(測定値)との関係を調べた。その結果、表3に示すように、デフォーカス量が大きくなるに従い稜線曲率が大きくなることが分かった。このことから、デフォーカス量を調整することにより、切削工具の稜線曲率を調整できることが可能であることが分かった。
次に、レーザビーム径とレンズ焦点距離を種々変更して、ホーニングR部曲率(稜線曲率)(計算値)との関係を調べた。その結果、表4に示すように、レーザビーム径が小さくなるに従い加工稜線曲率が大きくなり、また、レンズ焦点距離が小さくなるに従い加工稜線曲率が小さくなることが分かった。このことから、レーザビーム径及びレンズ焦点距離を調整することにより、切削工具の稜線曲率を調整できることが可能であることが分かった。
2、2A レーザ発生装置
3 光学系
3a ミラー
3b 対物レンズ
4 多軸ステ−ジ
5 1/2λ波長板
6 1/4λ波長板
21 ホーニング面
A 合波レーザの発生手段
B 円偏光レーザの発生手段
L1、L2 直線偏光レーザ
L3 合波レーザ
L4 円偏光レーザ
W 切削工具材料
W1 切削工具材料の台座部
W2 切削工具材料のレーザ照射部分
Claims (20)
- レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造方法であって、
前記レーザとして、2つの直線偏光レーザをその偏光方向が直交するように合波したレーザを用いて、前記切削工具材料を切断することを特徴とする切削工具の製造方法。 - レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造方法であって、
前記レーザとして、円偏光レーザを用いることを特徴とする切削工具の製造方法。 - レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造方法であって、
前記レーザとして、ランダム偏光レーザを用いることを特徴とする切削工具の製造方法。 - 前記レーザの波長が532nmまたは355nmであることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の切削工具の製造方法。
- レーザ入射側の前記切削工具材料の表面と、前記レーザによる前記切削工具材料の加工面とが交差する稜線にホーニング面を形成して切刃稜線とすることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の切削工具の製造方法。
- 前記レーザの入射方向に沿って、レーザの焦点位置に対する切削工具材料の相対位置を調整することにより、前記切刃稜線のホーニング面の曲率を制御することを特徴とする請求項5に記載の切削工具の製造方法。
- 互いに平行な複数の走査線に沿って前記レーザを走査させると共に、隣接する走査線間のクロスフィード量を調整することにより、前記切刃稜線のホーニング面の曲率を制御することを特徴とする請求項5に記載の切削工具の製造方法。
- 前記レーザのビーム径または集光レンズ焦点距離を調整することにより、前記切刃稜線のホーニング面の曲率を制御することを特徴とする請求項5に記載の切削工具の製造方法。
- レーザ出射側の前記切削工具材料の下面と前記レーザによる前記切削工具材料の加工面とが交差する稜線を切刃稜線とすることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の切削工具の製造方法。
- 前記レーザのパルス幅が10〜80nsであるパルスレーザであることを特徴とする請求項1ないし請求項9のいずれか1項に記載の切削工具の製造方法。
- 前記レーザ切断加工を行う際にアシストガスを用いることを特徴とする請求項1ないし請求項10のいずれか1項に記載の切削工具の製造方法。
- 前記アシストガスが、窒素またはアルゴンであることを特徴とする請求項11に記載の切削工具の製造方法。
- 前記アシストガスが、酸素または圧縮空気であることを特徴とする請求項11に記載の切削工具の製造方法。
- 前記レーザが、対物レンズにより集光されることを特徴とする請求項1ないし請求項13のいずれか1項に記載の切削工具の製造方法。
- 光学素子を用いて均一に強度分布されたレーザを用いることを特徴とする請求項1ないし請求項14のいずれか1項に記載の切削工具の製造方法。
- 請求項1ないし請求項15のいずれか1項に記載の製造方法を用いて製造されていることを特徴とする切削工具。
- ダイヤモンドまたはcBNを主成分とする焼結体からなることを特徴とする請求項16に記載の切削工具。
- レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造装置であって、
偏光方向が直交する2つの直線偏光レーザの合波レーザの発生手段と、
前記合波レーザを前記切削工具材料に導く光学系と
を備えていることを特徴とする切削工具の製造装置。 - レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造装置であって、
円偏光レーザの発生手段と、
前記円偏光レーザを前記切削工具材料に導く光学系と
を備えていることを特徴とする切削工具の製造装置。 - レーザを走査させることにより切削工具材料を所定形状に切断して切削工具を製造する切削工具の製造装置であって、
ランダム偏光レーザの発生手段と、
前記ランダム偏光レーザを前記切削工具材料に導く光学系と
を備えていることを特徴とする切削工具の製造装置。
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