JP2012110928A - ロールプレス装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1ロール2と第2ロール3とを互いの回転軸方向に沿って反対方向に移動するロール移動手段を備える。
【選択図】図2
Description
このような圧延装置では、例えば特許文献1に示すように、圧延時におけるロールの撓みを補正する補正機構を設置し、シート材の厚みを均一とする方法が用いられている。
また、圧延装置では、例えば特許文献2に示すように、クラウン形状において傾斜角度が異なる領域を有するロールを対向配置し、対向配置されたロールを回転軸方向の反対方向に移動することによって、シート端部における厚みとシート中央部における厚みとを調節している。
このようなロールプレス装置は、極板母板上に配置された電極材を圧縮して成型するためのものであり、対象物を圧延して薄く変形させる上述の圧延装置とは異なるものであるが、非特許文献1に記載されているように、ロールの撓みを補正する補正機構を用いて電極材シートの厚みを均一化する試みがなされている。
そして、異なる条として塗布される塗布膜は、異なるノズルから塗布液が吐出されて形成されるため、ノズルの吐出精度のばらつきから、条ごとの塗布膜の厚みにばらつきが生じることがある。
つまり、ロールプレス装置では、成型対象(例えば塗布液)の厚みにばらつきが生じやすい。
このため、第1ロールと第2ロールとのクラウン形状が直線でなければ、第1ロールと第2ロールとを反対方向に移動させることによって、回転軸方向におけるギャップ距離を場所によって変化させることができる。
なお、塗布膜Tは、電極材材料を含む材料であり、電極材材料を含む流動体(塗布液)のバインダが所定量乾燥してやや固化したものである。このため、塗布膜Tは、極板母板Sの下側面に塗布された場合であっても、極板母板Sから剥離することなく固着するものである。
この上側ロール2は、下側ロール3の上方に配置されており、当該下側ロール3と平行に対向配置されている。
そして、2つの端部領域R1a,R1bは、ギャップにおいて上側ロール2の回転軸に対して傾斜角度θ1にて傾斜されている。具体的には、端部領域R1aは、図2において左側に向かうにつれて縮径している。端部領域R1bは、図2において右側に向かうにつれて拡径している。
このような塗布膜Tは、1つの供給管から塗布液が供給されると共に条ごとに配置されるノズルから塗布液が吐出されて形成される。
この中央領域R2は、端部領域R1a,R1bと異なる傾斜角度に設定されている。具体的には、中央領域R2は、端部領域R1a,R1bの傾斜方向が正方向とすると、負方向に傾斜されており、その傾斜角度θ2が端部領域R1a,R1bの傾斜角度θ1よりも小さく設定されている。すなわち、中央領域R2は、図2において右側に向かうにつれて縮径している。
この結果、下側ロール3が上側ロール2と平行に配置されていることから、下側ロール3のクラウン形状は、図2に示すように、上側ロール2のクラウン形状と同様に端部領域R1a,R1bと中央領域R2とによって構成されている。
下側シフトビーム5は、下側ロール3の下方に配置されてり、下側ロール3を軸支する軸受11が固定されると共に下側ロール3に沿って配設されている。
そして、軸受10及び軸受11がフレーム12によって支持されており、これによって上側ロール2、下側ロール3、上側シフトビーム4及び下側シフトビーム5が支持されている。
なお、軸受10及び軸受11は、上側ロール2及び下側ロール3の回転軸方向に独立してスライド可能に支持されている。
そして、図2に示すようにロールベンディング装置6は、上側ロール2と下側ロール3との各々に対して設けられている。
なお、図2に示すように、軸受6aは、軸箱6bを介して上側シフトビーム4に固定されており、上側ロール2に固定されるインナーレース6a1と、軸箱6bに固定されるアウターレース6a2と、インナーレース6a1とアウターレース6a2との間に介在されるコロ6a3とを有している。
なお、図2に示すように、軸受6aは、軸箱6bを介して下側シフトビーム5に固定されており、下側ロール3に固定されるインナーレース6a1と、軸箱6bに固定されるアウターレース6a2と、インナーレース6a1とアウターレース6a2との間に介在されるコロ6a3とを有している。
また、上側ロール2の端部には、軸受6aのインナーレース6a1を位置決めするための位置決めカップ14がボルト締めされている。
これらの位置決めスリーブ13と位置決めカップ14とによって、軸受10及び軸受6aと上側ロール2との位置決めがなされている。
また、下側ロール3の端部には、軸受6aのインナーレース6a1を位置決めするための位置決めカップ16がボルト締めされている。
これらの位置決めスリーブ15と位置決めカップ16とによって、軸受11及び軸受6aと下側ロール2との位置決めがなされている。
そして、ギャップ調節装置7は、下側シフトビーム5を昇降することによって、上側ロール2と下側ロール3とのギャップ距離を調節する。
この上側ロールシフトシリンダ8は、上側シフトビーム4を上側ロール3の回転軸方向に押すあるいは引くことによって上側ロール2を回転軸方向に移動する。
この下側ロールシフトシリンダ9は、下側シフトビーム5を下側ロール3の回転軸方向に押すあるいは引くことによって下側ロール3を回転軸方向に移動する。
なお、上側ロール2及び下側ロール3の撓みはロールベンディング装置6によって補正される。また、ギャップ距離の全体的な調節は、ギャップ調節装置7によって行われる。
なお、制御装置は、ロールプレス装置1の下流に配置される厚み計測器の計測結果や、作業者によって操作される操作部からの指令に基づいて、塗布膜Tの厚み情報を取得する。
このため、本実施形態のように上側ロール2と下側ロール3とのクラウン形状が直線でなければ、上側ロール2と下側ロール3とを反対方向に移動させることによって、回転軸方向におけるギャップ距離を場所によって変化させることができる。
したがって、本実施形態のロールプレス装置1によれば、極板母板S上の塗布膜Tの厚みにばらつきが生じた場合であっても、塗布膜Tを所望の厚みに成型可能とすることが可能となる。
上側ロール2及び下側ロール3に直接当接するアクチュエータをロール移動手段として用いることもできるが、このような場合には、当該上側ロール2及び下側ロール3を移動する際に、上側ロール2及び下側ロール3の一部に対して局所的に荷重が作用して上側ロール2と下側ロール3とに望まない変形を生じさせる可能性がある。
これに対して、上側シフトビーム4を移動することによって上側ロール2を移動し、下側シフトビーム5を移動することによって下側ロール3を移動することによって、上側ロール2及び下側ロール3に対して局所的に荷重が作用することを防ぎ、精度高くギャップ距離を調節することが可能となる。
また、このような構成を採用することによって、上述のような上側シフトビーム4及び下側シフトビーム5を容易に設置することが可能となり、精度高くギャップ距離を調節することが可能となる。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、極板母板S以外のシートに塗布膜T以外の成型対象を配置してプレス加工するプレスロール装置に適用することが可能である。
また、本発明は、シート上に何らかの塗布液を塗布して形成される塗布膜を成型するロールプレス装置に適用することが可能であり、例えば、太陽電池に用いられる電極材シートを製造する過程で用いることもできる。
しかしながら、本発明における成型を行う塗布膜は、これに限定されるものではなく、塗布膜が極板母板Sの進行方向に複数に分割されていても良い。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、図4に示すように、端部領域R1a,R1bと中央領域R2とが湾曲された構成を採用することも可能である。このようにロール2,3に丸みをつけると、ロール軸芯線のたわみによるロールギャップの板幅方向分布の変動を、ロール2,3のシフトによって補正制御しうる効果が大きくなる。
Claims (5)
- 平行に対向配置される第1ロールと第2ロールとのギャップにおいてシート上に配置された成型対象を前記シートごとプレス加工するロールプレス装置であって、
前記第1ロール及び前記第2ロールのクラウン形状が互いの回転軸に対して傾斜する傾斜領域を有し、
前記第1ロールと前記第2ロールとを互いの回転軸方向に沿って反対方向に移動するロール移動手段を備えることを特徴とするロールプレス装置。 - 前記ロール移動手段は、
前記第1ロールを軸支する軸受が固定されると共に前記第1ロールに沿って配設される第1シフトビームと、
前記第2ロールを軸支する軸受が固定されると共に前記第2ロールに沿って配設される第2シフトビームと、
前記第1シフトビームを前記第1ロールの回転軸方向に移動する第1シリンダと、
前記第2シフトビームを前記第2ロールの回転軸方向に移動する第2シリンダと
を備えることを特徴とする請求項1記載のロールプレス装置。 - 前記第1ロールと前記第2ロールとによって与える荷重のみで前記成型対象をプレス加工することを特徴とする請求項1または2記載のロールプレス装置。
- 前記第1ロールのクラウン形状は、前記シートの端部を押圧すると共に前記第1ロールの回転軸に対して傾斜された端部領域と、前記端部に挟まれた前記シートの中央部を押圧すると共に前記端部面領域と異なる傾斜角度に設定された中央領域とを有し、
前記第2ロールのクラウン形状は、前記第1ロールクラウン形状の上下左右に反転された形状に設定されている
ことを特徴とする請求項1〜3いずれかに記載のロールプレス装置。 - 前記シートの幅方向に対して前記成型対象が多条に複数配列される場合に、前記第1ロールの前記端部領域が複数配列された前記成型対象のうち最端の成型対象を押圧することを特徴とする請求項4記載のロールプレス装置。
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