JPS60170516A - 圧延装置 - Google Patents
圧延装置Info
- Publication number
- JPS60170516A JPS60170516A JP59026789A JP2678984A JPS60170516A JP S60170516 A JPS60170516 A JP S60170516A JP 59026789 A JP59026789 A JP 59026789A JP 2678984 A JP2678984 A JP 2678984A JP S60170516 A JPS60170516 A JP S60170516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- rolled material
- rolls
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
- B21B2027/022—Rolls having tapered ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
- B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/14—Work rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は圧延材幅端部のクラウンを制御し得るようにし
た圧延装置に関するものである。
た圧延装置に関するものである。
［従来技術］
通常の４段圧延機により圧延を行うと、圧延材幅端部に
、第１図の圧延材断面プロフィルに示すごとく、エツジ
ドロップが生じる。そこで、該エツジドロップを防止す
るために、近年第２図に示すごとぎ圧延装置が提案され
ている。
、第１図の圧延材断面プロフィルに示すごとく、エツジ
ドロップが生じる。そこで、該エツジドロップを防止す
るために、近年第２図に示すごとぎ圧延装置が提案され
ている。
第２図中１．２は作業ロール軸箱３．４に回転自在に支
持され、互に逆方向ヘシフトし得るようにした上下一対
の作業ロール、５．６は控えロール軸箱７．８に回転自
在に支持され、作業ロール１．２をバックアップするた
めの控えロール、９は圧下スクリューであり、上下の作
業ロール１゜２の反対側の端部にはロール端部側へ向け
て先細り状に形成したテーパーが付しである。
持され、互に逆方向ヘシフトし得るようにした上下一対
の作業ロール、５．６は控えロール軸箱７．８に回転自
在に支持され、作業ロール１．２をバックアップするた
めの控えロール、９は圧下スクリューであり、上下の作
業ロール１゜２の反対側の端部にはロール端部側へ向け
て先細り状に形成したテーパーが付しである。
斯かる圧延装置−では、作業ロール１．２をＨに逆方向
へシフ１〜し、作業ロール１のテーパ一部に圧延材１０
の一方の幅端部を位置させ、作業ロール２のテーパ一部
に圧延材１０の他方の幅端部を位置させ、必要に応じて
作業ロール１．２に適宜のロールペンディング力を掛け
ながら圧延を行っている。
へシフ１〜し、作業ロール１のテーパ一部に圧延材１０
の一方の幅端部を位置させ、作業ロール２のテーパ一部
に圧延材１０の他方の幅端部を位置させ、必要に応じて
作業ロール１．２に適宜のロールペンディング力を掛け
ながら圧延を行っている。
このような圧延を行うと、理想的には第３図くイ）の圧
延材断面プロフィルに示すように、エラ・シトロツブの
少ない平坦な板を得ることができるが、圧延条件によっ
ては第３図（ロ）の圧延材断面プロフィルに示ずように
圧延脂肪が残って圧延材両端に耳が生じることがある。
延材断面プロフィルに示すように、エラ・シトロツブの
少ない平坦な板を得ることができるが、圧延条件によっ
ては第３図（ロ）の圧延材断面プロフィルに示ずように
圧延脂肪が残って圧延材両端に耳が生じることがある。
［発明の目的］
本発明は、圧延し！ζ後の圧延材両端にエツジドロップ
が生じたり、或は圧延材両端に耳が生じたり゛す゛るの
を防止して圧延材幅端部の板クラウンを最適な形状にし
得るようにすることを目的としてなしたものである。
が生じたり、或は圧延材両端に耳が生じたり゛す゛るの
を防止して圧延材幅端部の板クラウンを最適な形状にし
得るようにすることを目的としてなしたものである。
［発明の構成］
本発明では、ロール端部にテーパーを有し４１つ軸線方
向ヘシフトし得るようにした作業ロールと作業ロールの
サーマルクラウンを調整するクーラント噴射装置とを備
え、圧延材幅端部を作業ロールのテーパ一部に位置させ
ると共に作業ロールの圧延材幅端部が接触する部分の近
傍のサーマルクラウンを調整し得るようにしている。
向ヘシフトし得るようにした作業ロールと作業ロールの
サーマルクラウンを調整するクーラント噴射装置とを備
え、圧延材幅端部を作業ロールのテーパ一部に位置させ
ると共に作業ロールの圧延材幅端部が接触する部分の近
傍のサーマルクラウンを調整し得るようにしている。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を添イ」図面を参照しつつ説明す
る。
る。
本発明の圧延装置ｕの基本的構成は第２図に示すものと
略同じで、第４図に示ず作跳ロール１゜２は適宜の手段
でロール軸線方向ヘシフトし得るようになっており、作
業ロール１の一端部及び作業ロール２の作業ロール１ど
は反対側の他端部には、ロール端部に向かい先細り状の
テーパ一部が設けられている。又作業［１−ル１，２の
近傍所要位置にはクーラン１〜噴射装置１１が配設され
ている。
略同じで、第４図に示ず作跳ロール１゜２は適宜の手段
でロール軸線方向ヘシフトし得るようになっており、作
業ロール１の一端部及び作業ロール２の作業ロール１ど
は反対側の他端部には、ロール端部に向かい先細り状の
テーパ一部が設けられている。又作業［１−ル１，２の
近傍所要位置にはクーラン１〜噴射装置１１が配設され
ている。
クーラン１〜噴射装置１１は作業［１−ル１を冷却する
流体を噴射するためのノズル１２１ 、１２２・・・１
２ｎ−＋、 １２ｎ 、該各ノズルよりの流体の噴ＯＡ
＆を調整するバルブ１３１ 、１３２・・・１３旧、
１３． 、作業ロール２を冷却１する流体を噴射するだ
めのノズル１４１ 、１４２・・・１４ｎ−＋、 １４
ｎ 、該各ノズルよりの流体の噴射量を調整するバルブ
１５１ 、１５２・・・１５ｎ−＋、 １５ｎ 、バル
ブ１６、作業ロール１，２の表面温度を検出する温度検
出器等を備えている。
流体を噴射するためのノズル１２１ 、１２２・・・１
２ｎ−＋、 １２ｎ 、該各ノズルよりの流体の噴ＯＡ
＆を調整するバルブ１３１ 、１３２・・・１３旧、
１３． 、作業ロール２を冷却１する流体を噴射するだ
めのノズル１４１ 、１４２・・・１４ｎ−＋、 １４
ｎ 、該各ノズルよりの流体の噴射量を調整するバルブ
１５１ 、１５２・・・１５ｎ−＋、 １５ｎ 、バル
ブ１６、作業ロール１，２の表面温度を検出する温度検
出器等を備えている。
圧延に際しては、作業ロール１，２をロール軸線方向ヘ
シフトさせ、作業ロール１のテーパ一部に圧延材１０の
一方の幅端部を位置させると共に作業ロール２のテーパ
一部に圧延材１０の他方の幅端部を位置させて圧延を行
う。
シフトさせ、作業ロール１のテーパ一部に圧延材１０の
一方の幅端部を位置させると共に作業ロール２のテーパ
一部に圧延材１０の他方の幅端部を位置させて圧延を行
う。
圧延材１０の圧延により熱が発生し、該熱は圧延４４１
０と直接接触する作業ロール１．２に伝達され、その結
果作業ロール１，２にはサーマルクラウンが発生し、該
サーマルクラウンにより圧延材１０の断面形状が不均一
になる。そこで、作業ロール１，２の表面温度を検出し
、該作業ロール１．２の表面温度分布が作業ロール幅の
中心に左右対称且つ一様な温度勾配を示り−よう、バル
ブ１３＋ 、 １３２ ・・１３ｇ−１，１３ｎ 、
１５１ 、１５２・” １５ｎ−１１１５１の開度を調
節してノズル１２＋ 、 １２２・・・１２ｎ−＋。
０と直接接触する作業ロール１．２に伝達され、その結
果作業ロール１，２にはサーマルクラウンが発生し、該
サーマルクラウンにより圧延材１０の断面形状が不均一
になる。そこで、作業ロール１，２の表面温度を検出し
、該作業ロール１．２の表面温度分布が作業ロール幅の
中心に左右対称且つ一様な温度勾配を示り−よう、バル
ブ１３＋ 、 １３２ ・・１３ｇ−１，１３ｎ 、
１５１ 、１５２・” １５ｎ−１１１５１の開度を調
節してノズル１２＋ 、 １２２・・・１２ｎ−＋。
１２、 、１４． 、１４２・・・１４旧、１４ｏより
の流体の噴射ｍを調整し、作業ロール１，２に対する冷
却効果に差を与え、作業ロール１．２のロールクラウン
を制御することにより圧延材１０の断面形状を制御する
。
の流体の噴射ｍを調整し、作業ロール１，２に対する冷
却効果に差を与え、作業ロール１．２のロールクラウン
を制御することにより圧延材１０の断面形状を制御する
。
又、圧延条件により第３図（ロ）に示すように圧延層厚
が残り圧延材両端に耳の発生する虞れがある場合には、
作業ロール１，２のテーパ一部に対応する作業ロール２
，１のス］−レート部に流体を噴ＤＪ １”るノズル（
第５図の場合はノズル１４３と１２ｎ−３）から噴射さ
れる流体をごく僅かにするか或いは完全に停止させて圧
延を行う。このため、作業ロール２．１の流体を噴射さ
れない部分のサーマルクラウンが大ぎくなり、作業ロー
ル１．２のテーパ一部のロールキャップ、ずなわち圧延
材幅端部の位置りる部分の作業ロール１，２のロールギ
ャップが小さくなり、従って圧延材１０は幅端部でより
一層圧下される結果、その断面プロフィルは第３図（イ
）に示すようになり、良好な形状の板を得ることかでき
る。
が残り圧延材両端に耳の発生する虞れがある場合には、
作業ロール１，２のテーパ一部に対応する作業ロール２
，１のス］−レート部に流体を噴ＤＪ １”るノズル（
第５図の場合はノズル１４３と１２ｎ−３）から噴射さ
れる流体をごく僅かにするか或いは完全に停止させて圧
延を行う。このため、作業ロール２．１の流体を噴射さ
れない部分のサーマルクラウンが大ぎくなり、作業ロー
ル１．２のテーパ一部のロールキャップ、ずなわち圧延
材幅端部の位置りる部分の作業ロール１，２のロールギ
ャップが小さくなり、従って圧延材１０は幅端部でより
一層圧下される結果、その断面プロフィルは第３図（イ
）に示すようになり、良好な形状の板を得ることかでき
る。
更に、圧延条件により圧延材１０の断面プロフィルが第
１図に示すようになる場合は、例えば第５図においては
ノズル１４３ 、１２１−、から噴射される流体の噴射
間を増加させる。このため、作業ロール２，１のザーン
ルクラウンが縮小し、圧延材幅端部のロールギャップが
大きくなるため、圧延材１０の幅端部の圧下量が小さく
なってその断面プロフィルは第３図（イ）に示すように
なり、良好な形状の板を得ることができる。
１図に示すようになる場合は、例えば第５図においては
ノズル１４３ 、１２１−、から噴射される流体の噴射
間を増加させる。このため、作業ロール２，１のザーン
ルクラウンが縮小し、圧延材幅端部のロールギャップが
大きくなるため、圧延材１０の幅端部の圧下量が小さく
なってその断面プロフィルは第３図（イ）に示すように
なり、良好な形状の板を得ることができる。
なお、本発明の実施例においては、圧延材幅端部の作業
ロールのサーマルクラウンを大きくしたり或いは小さく
したりり〜る場合に、作業ロールのテーパーのない側を
膨張或いは収縮させる場合について説明したが、テーパ
一部分を膨張或いは収縮させても実施できること、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ること、等は勿論である。
ロールのサーマルクラウンを大きくしたり或いは小さく
したりり〜る場合に、作業ロールのテーパーのない側を
膨張或いは収縮させる場合について説明したが、テーパ
一部分を膨張或いは収縮させても実施できること、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ること、等は勿論である。
［Ｒ，明の効果］
本発明の圧延装置によれば、作業ロールの圧延材幅端部
が位置する部分の近傍の該作業ロールのサーマルクラウ
ンを調整することが可能であるため、圧延条件に応じて
圧延材幅端部のクラウンを最適な形状に制御することが
でき、従って圧延材の精度向上、歩留り向上等を図るこ
とができる、等種々の優れた効果を奏し得る。
が位置する部分の近傍の該作業ロールのサーマルクラウ
ンを調整することが可能であるため、圧延条件に応じて
圧延材幅端部のクラウンを最適な形状に制御することが
でき、従って圧延材の精度向上、歩留り向上等を図るこ
とができる、等種々の優れた効果を奏し得る。
第１図は通常の４段圧延機で圧延を行った場合の圧延材
断面プロフィルの説明図、第２図は作業ロール端部外周
部にテーパーを設りた従来の圧延装置の説明図、第３図
（イ）（ロ）は第２図に示す圧延装置で圧延を行った場
合の仄延祠断面プロフィルの説明図、第４図は本発明の
圧延装置の一実施例の説明図、第５図は第４図の圧延装
置における作業ロール軸線方向に対するノズルの位置関
係の説明図である。
断面プロフィルの説明図、第２図は作業ロール端部外周
部にテーパーを設りた従来の圧延装置の説明図、第３図
（イ）（ロ）は第２図に示す圧延装置で圧延を行った場
合の仄延祠断面プロフィルの説明図、第４図は本発明の
圧延装置の一実施例の説明図、第５図は第４図の圧延装
置における作業ロール軸線方向に対するノズルの位置関
係の説明図である。
図中１，２は作業ロール、１０は圧延材、１１はクーラ
ント噴射装置、１２＋ 、 １２２・・・１２．−、、
１２ｎはノズル、１３＋ 、 １３２・・・１３＋＋−
＋ 、 １３ｎはバルブ、１４＋ 、 １４２・・・１
４ｎ−＋、 １４０はノズル、１５１ 、１５２・・・
１５ｎ−＋、 １５ｏはノズルである。
ント噴射装置、１２＋ 、 １２２・・・１２．−、、
１２ｎはノズル、１３＋ 、 １３２・・・１３＋＋−
＋ 、 １３ｎはバルブ、１４＋ 、 １４２・・・１
４ｎ−＋、 １４０はノズル、１５１ 、１５２・・・
１５ｎ−＋、 １５ｏはノズルである。
第１図
本反輻
第２図
本反中品 ネに巾酪
Claims (1)
- １） ロール端部にテーパーを有し且つ軸線方向ヘシフ
トし得るようにした作業ロールを備えしかも圧延材幅端
部を作業ロールのテーパ一部所要位置に位置させて圧延
するようにした圧延装置において、作業ロールのサーマ
ルクラウンを調整するクーラント噴射装置を備え、作業
ロールの圧延材幅端部が接触する部分の近傍のザーマル
クラ・クンを調整し得るよう構成したことを特徴とする
圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59026789A JPS60170516A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59026789A JPS60170516A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 圧延装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60170516A true JPS60170516A (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=12203075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59026789A Pending JPS60170516A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60170516A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS635814A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-11 | Hitachi Ltd | 圧延機 |
| CN103209824A (zh) * | 2010-11-24 | 2013-07-17 | 株式会社Ihi | 辊压装置 |
-
1984
- 1984-02-15 JP JP59026789A patent/JPS60170516A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS635814A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-11 | Hitachi Ltd | 圧延機 |
| CN103209824A (zh) * | 2010-11-24 | 2013-07-17 | 株式会社Ihi | 辊压装置 |
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