CN112974550A - 一种辊压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辊压设备，涉及辊压设备技术领域，包括支架和连接座，所述支架的内侧前端设置有输送轮，所述支架的上方前端设置有清理机构，所述清理机构的后端设置有润滑机构，所述支架的内侧下端安装有稳固座，所述第一液压杆的上端安装有安装座，所述第一辊压模具的上方安装有第一辊压轮，所述安装座的上方后端安装有第二辊压模具，所述连接座位于支架的上方，所述第二液压杆的下端安装有连接板。输送泵可将润滑液箱内部的润滑油通过管道输送到分流管中，分流管中的润滑油通过雾化喷头均匀喷洒在金属板材的表面，有利于辊压设备在对金属板辊压时进行润滑，避免金属板在辊压时与辊压设备因摩擦产生损坏。
Description
技术领域
本发明涉及辊压技术领域，具体为一种辊压设备。
背景技术
在金属板加工制造企业中，通常将金属板材通过辊压加工，使薄的金属板产生物理性能的改变，将薄的金属板辊压成一定的形状，辊压设备在金属板制造加工企业中广泛应用。
现有的辊压设备内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的对金属板表面的灰尘进行清理，不能较好的对金属板与辊压设备进行辊压加工时进行润滑，不能较好的防止金属板在进行辊压加工时产生刮痕，不能较好的对辊压后的金属板材进行分切。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种辊压设备，解决了上述背景技术中提出现有的辊压设备内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的对金属板表面的灰尘进行清理，不能较好的对金属板与辊压设备进行辊压加工时进行润滑，不能较好的防止金属板在进行辊压加工时产生刮痕，不能较好的对辊压后的金属板材进行分切。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种辊压设备，包括支架和连接座，所述支架的内侧前端设置有输送轮，所述支架的上方前端设置有清理机构，所述清理机构的后端设置有润滑机构，所述支架的内侧下端安装有稳固座，且稳固座的上端安装有第一液压杆，所述第一液压杆的上端安装有安装座，且安装座的上方前端安装有第一辊压模具，所述第一辊压模具的上方安装有第一辊压轮，所述安装座的上方后端安装有第二辊压模具，且第二辊压模具的上方安装有第二辊压轮，所述连接座位于支架的上方，且连接座的内侧安装有第二液压杆，所述第二液压杆的下端安装有连接板，且连接板的下端设置有海绵，所述支架的上方后端设置有分切机构。
可选的，所述清理机构包括支撑座、风机、输送管和喷气头，且支撑座的外侧安装有风机，所述风机的一侧安装有输送管，且输送管的下端安装有喷气头。
可选的，所述支撑座与支架之间为焊接，且风机与支撑座之间为固定连接，并且风机通过输送管与喷气头构成连通结构。
可选的，所述润滑机构包括固定座、润滑液箱、输送泵、管道、分流管、雾化喷头，且固定座的外侧安装有润滑液箱，所述润滑液箱的外侧左右两端均安装有输送泵，且输送泵的一侧安装有管道，所述输送泵通过管道与分流管相连接，且分流管的下端安装有雾化喷头。
可选的，所述输送泵与润滑液箱之间为固定连接，且输送泵关于润滑液箱的中心位置呈对称分布，并且输送泵通过管道与分流管构成连通结构，并且雾化喷头关于分流管的中心线呈等距离分布。
可选的，所述稳固座与支架之间为固定连接，且安装座通过第一液压杆与稳固座构成升降结构，并且第一辊压模具与安装座之间为固定连接。
可选的，所述第一辊压轮的外表面与第一辊压模具的内表面结构相吻合，且第一辊压轮的中心线与第二辊压轮的中心线之间相平行，并且第二辊压轮的外表面结构与第二辊压模具的内表面结构之间相吻合。
可选的，所述连接座与支架之间为固定连接，且连接板通过第二液压杆与连接座构成升降结构，并且海绵与连接板之间为粘接。
可选的，所述分切机构包括支撑块、第三液压杆、活动板和激光切割头，且支撑块的上方安装有第三液压杆，所述支撑块通过第三液压杆与活动板相连接，且活动板的下方安装有激光切割头。
可选的，所述支撑块与支架之间为焊接，且活动板通过第三液压杆与支撑块构成升降结构，并且激光切割头关于活动板的中心线呈等距离分布。
本发明提供了一种辊压设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过输送轮可对金属板材进行输送，支撑座可对风机及输送管进行支撑，在金属板输送的过程中风机可将气体通过输送管输送到喷气头处，通过喷气头将高压气体喷向金属板材，可对金属板材表面附着的灰尘进行清理，避免金属板材在辊压时灰尘与金属板材因摩擦产生刮痕。
2、本发明通过固定座可对润滑液箱及分流管进行支撑，输送泵可将润滑液箱内部的润滑油通过管道输送到分流管中，分流管中的润滑油通过雾化喷头均匀喷洒在金属板材的表面，有利于辊压设备在对金属板辊压时进行润滑，避免金属板在辊压时与辊压设备因摩擦产生损坏。
3、本发明第一辊压模具对金属板材进行支撑，第一辊压轮对金属板材进行辊压，通过第一辊压轮与第一辊压模具配合，可时金属板辊压成初步形状，再通过第二辊压模具、第二辊压轮再次加工，对金属板辊压成需要形状，第一辊压模具、第二辊压模具与安装座进行固定安装，安装座通过第一液压杆与稳固座进行升降运动，第一辊压模具、第二辊压模具根据安装座进行运动，从而可根据金属板材的厚度对第一辊压模具、第二辊压模具与第一辊压轮、第二辊压轮之间的间距进行调节。
4、本发明连接座与支架进行固定安装，连接板通过第二液压杆可与连接座进行升降运动，海绵跟随连接板运动，可将海绵下表面与辊压后的金属板相贴合，通过海绵可对金属板表面的润滑油进行擦拭，可使板材表面会形成一层油膜，避免板材长时间产生锈蚀现象。
5、本发明活动板通过第三液压杆与支撑块进行升降运动，活动板可对激光切割设备进行支撑，通过活动板可带动激光切割头进行升降运动，通过激光切割头可对辊压后的金属板进行等距离分切，有利于后续加工使用。
附图说明
图1为本发明一种辊压设备的正视结构示意图；
图2为本发明一种辊压设备的第一辊压轮正视结构示意图；
图3为本发明一种辊压设备的第二辊压轮正视结构示意图；
图4为本发明一种辊压设备的雾化喷头正视结构示意图；
图5为本发明一种辊压设备的侧视结构示意图；
图6为本发明一种辊压设备的俯视结构示意图。
图中：1、支架；2、输送轮；3、清理机构；4、支撑座；5、风机；6、输送管；7、喷气头；8、润滑机构；9、固定座；10、润滑液箱；11、输送泵；12、管道；13、分流管；14、雾化喷头；15、稳固座；16、第一液压杆；17、安装座；18、第一辊压模具；19、第一辊压轮；20、第二辊压模具；21、第二辊压轮；22、连接座；23、第二液压杆；24、连接板；25、海绵；26、分切机构；27、支撑块；28、第三液压杆；29、活动板；30、激光切割头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种辊压设备，包括支架1和连接座22，支架1的内侧前端设置有输送轮2，支架1的上方前端设置有清理机构3，清理机构3包括支撑座4、风机5、输送管6和喷气头7，且支撑座4的外侧安装有风机5，风机5的一侧安装有输送管6，且输送管6的下端安装有喷气头7，支撑座4与支架1之间为焊接，且风机5与支撑座4之间为固定连接，并且风机5通过输送管6与喷气头7构成连通结构，通过输送轮2可对金属板材进行输送，支撑座4可对风机5及输送管6进行支撑，在金属板输送的过程中风机5可将气体通过输送管6输送到喷气头7处，通过喷气头7将高压气体喷向金属板材，可对金属板材表面附着的灰尘进行清理，避免金属板材在辊压时灰尘与金属板材因摩擦产生刮痕。
清理机构3的后端设置有润滑机构8，润滑机构8包括固定座9、润滑液箱10、输送泵11、管道12、分流管13、雾化喷头14，且固定座9的外侧安装有润滑液箱10，润滑液箱10的外侧左右两端均安装有输送泵11，且输送泵11的一侧安装有管道12，输送泵11通过管道12与分流管13相连接，且分流管13的下端安装有雾化喷头14，输送泵11与润滑液箱10之间为固定连接，且输送泵11关于润滑液箱10的中心位置呈对称分布，并且输送泵11通过管道12与分流管13构成连通结构，并且雾化喷头14关于分流管13的中心线呈等距离分布，通过固定座9可对润滑液箱10及分流管13进行支撑，输送泵11可将润滑液箱10内部的润滑油通过管道12输送到分流管13中，分流管13中的润滑油通过雾化喷头14均匀喷洒在金属板材的表面，有利于辊压设备在对金属板辊压时进行润滑，避免金属板在辊压时与辊压设备因摩擦产生损坏。
支架1的内侧下端安装有稳固座15，且稳固座15的上端安装有第一液压杆16，第一液压杆16的上端安装有安装座17，且安装座17的上方前端安装有第一辊压模具18，稳固座15与支架1之间为固定连接，且安装座17通过第一液压杆16与稳固座15构成升降结构，并且第一辊压模具18与安装座17之间为固定连接，第一辊压模具18的上方安装有第一辊压轮19，安装座17的上方后端安装有第二辊压模具20，且第二辊压模具20的上方安装有第二辊压轮21，第一辊压轮19的外表面与第一辊压模具18的内表面结构相吻合，且第一辊压轮19的中心线与第二辊压轮21的中心线之间相平行，并且第二辊压轮21的外表面结构与第二辊压模具20的内表面结构之间相吻合，第一辊压模具18对金属板材进行支撑，第一辊压轮19对金属板材进行辊压，通过第一辊压轮19与第一辊压模具18配合，可时金属板辊压成初步形状，再通过第二辊压模具20、第二辊压轮21再次加工，对金属板辊压成需要形状，第一辊压模具18、第二辊压模具20与安装座17进行固定安装，安装座17通过第一液压杆16与稳固座15进行升降运动，第一辊压模具18、第二辊压模具20根据安装座17进行运动，从而可根据金属板材的厚度对第一辊压模具18、第二辊压模具20与第一辊压轮19、第二辊压轮21之间的间距进行调节。
连接座22位于支架1的上方，且连接座22的内侧安装有第二液压杆23，第二液压杆23的下端安装有连接板24，且连接板24的下端设置有海绵25，连接座22与支架1之间为固定连接，且连接板24通过第二液压杆23与连接座22构成升降结构，并且海绵25与连接板24之间为粘接，连接座22与支架1进行固定安装，连接板24通过第二液压杆23可与连接座22进行升降运动，海绵25跟随连接板24运动，可将海绵25下表面与辊压后的金属板相贴合，通过海绵25可对金属板表面的润滑油进行擦拭，可使板材表面会形成一层油膜，避免板材长时间产生锈蚀现象。
支架1的上方后端设置有分切机构26，分切机构26包括支撑块27、第三液压杆28、活动板29和激光切割头30，且支撑块27的上方安装有第三液压杆28，支撑块27通过第三液压杆28与活动板29相连接，且活动板29的下方安装有激光切割头30，支撑块27与支架1之间为焊接，且活动板29通过第三液压杆28与支撑块27构成升降结构，并且激光切割头30关于活动板29的中心线呈等距离分布，活动板29通过第三液压杆28与支撑块27进行升降运动，活动板29可对激光切割设备进行支撑，通过活动板29可带动激光切割头30进行升降运动，通过激光切割头30可对辊压后的金属板进行等距离分切，有利于后续加工使用。
综上，该辊压设备，使用时，首先通过输送轮2可对金属板材进行输送，在金属板输送的过程中风机5可将气体通过输送管6输送到喷气头7处，通过喷气头7将高压气体喷向金属板材，可对金属板材表面附着的灰尘进行清理，避免金属板材在辊压时灰尘与金属板材因摩擦产生刮痕，通过固定座9可对润滑液箱10及分流管13进行支撑，输送泵11可将润滑液箱10内部的润滑油通过管道12输送到分流管13中，分流管13中的润滑油通过雾化喷头14均匀喷洒在金属板材的表面，有利于辊压设备在对金属板辊压时进行润滑，避免金属板在辊压时与辊压设备因摩擦产生损坏，第一辊压模具18对金属板材进行支撑，第一辊压轮19对金属板材进行辊压，通过第一辊压轮19与第一辊压模具18配合，可时金属板辊压成初步形状，再通过第二辊压模具20、第二辊压轮21再次加工，对金属板辊压成需要形状，第一辊压模具18、第二辊压模具20与安装座17进行固定安装，安装座17通过第一液压杆16与稳固座15进行升降运动，第一辊压模具18、第二辊压模具20根据安装座17进行运动，从而可根据金属板材的厚度对第一辊压模具18、第二辊压模具20与第一辊压轮19、第二辊压轮21之间的间距进行调节，连接座22与支架1进行固定安装，连接板24通过第二液压杆23可与连接座22进行升降运动，海绵25跟随连接板24运动，可将海绵25下表面与辊压后的金属板相贴合，通过海绵25可对金属板表面的润滑油进行擦拭，可使板材表面会形成一层油膜，避免板材长时间产生锈蚀现象，活动板29通过第三液压杆28与支撑块27进行升降运动，活动板29可对激光切割设备进行支撑，通过活动板29可带动激光切割头30进行升降运动，通过激光切割头30可对辊压后的金属板进行等距离分切，有利于后续加工使用。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种辊压设备，包括支架(1)和连接座(22)，其特征在于：所述支架(1)的内侧前端设置有输送轮(2)，所述支架(1)的上方前端设置有清理机构(3)，所述清理机构(3)的后端设置有润滑机构(8)，所述支架(1)的内侧下端安装有稳固座(15)，且稳固座(15)的上端安装有第一液压杆(16)，所述第一液压杆(16)的上端安装有安装座(17)，且安装座(17)的上方前端安装有第一辊压模具(18)，所述第一辊压模具(18)的上方安装有第一辊压轮(19)，所述安装座(17)的上方后端安装有第二辊压模具(20)，且第二辊压模具(20)的上方安装有第二辊压轮(21)，所述连接座(22)位于支架(1)的上方，且连接座(22)的内侧安装有第二液压杆(23)，所述第二液压杆(23)的下端安装有连接板(24)，且连接板(24)的下端设置有海绵(25)，所述支架(1)的上方后端设置有分切机构(26)。
2.根据权利要求1所述的一种辊压设备，其特征在于：所述清理机构(3)包括支撑座(4)、风机(5)、输送管(6)和喷气头(7)，且支撑座(4)的外侧安装有风机(5)，所述风机(5)的一侧安装有输送管(6)，且输送管(6)的下端安装有喷气头(7)。
3.根据权利要求2所述的一种辊压设备，其特征在于：所述支撑座(4)与支架(1)之间为焊接，且风机(5)与支撑座(4)之间为固定连接，并且风机(5)通过输送管(6)与喷气头(7)构成连通结构。
4.根据权利要求1所述的一种辊压设备，其特征在于：所述润滑机构(8)包括固定座(9)、润滑液箱(10)、输送泵(11)、管道(12)、分流管(13)、雾化喷头(14)，且固定座(9)的外侧安装有润滑液箱(10)，所述润滑液箱(10)的外侧左右两端均安装有输送泵(11)，且输送泵(11)的一侧安装有管道(12)，所述输送泵(11)通过管道(12)与分流管(13)相连接，且分流管(13)的下端安装有雾化喷头(14)。
5.根据权利要求4所述的一种辊压设备，其特征在于：所述输送泵(11)与润滑液箱(10)之间为固定连接，且输送泵(11)关于润滑液箱(10)的中心位置呈对称分布，并且输送泵(11)通过管道(12)与分流管(13)构成连通结构，并且雾化喷头(14)关于分流管(13)的中心线呈等距离分布。
6.根据权利要求1所述的一种辊压设备，其特征在于：所述稳固座(15)与支架(1)之间为固定连接，且安装座(17)通过第一液压杆(16)与稳固座(15)构成升降结构，并且第一辊压模具(18)与安装座(17)之间为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种辊压设备，其特征在于：所述第一辊压轮(19)的外表面与第一辊压模具(18)的内表面结构相吻合，且第一辊压轮(19)的中心线与第二辊压轮(21)的中心线之间相平行，并且第二辊压轮(21)的外表面结构与第二辊压模具(20)的内表面结构之间相吻合。
8.根据权利要求1所述的一种辊压设备，其特征在于：所述连接座(22)与支架(1)之间为固定连接，且连接板(24)通过第二液压杆(23)与连接座(22)构成升降结构，并且海绵(25)与连接板(24)之间为粘接。
9.根据权利要求1所述的一种辊压设备，其特征在于：所述分切机构(26)包括支撑块(27)、第三液压杆(28)、活动板(29)和激光切割头(30)，且支撑块(27)的上方安装有第三液压杆(28)，所述支撑块(27)通过第三液压杆(28)与活动板(29)相连接，且活动板(29)的下方安装有激光切割头(30)。
10.根据权利要求9所述的一种辊压设备，其特征在于：所述支撑块(27)与支架(1)之间为焊接，且活动板(29)通过第三液压杆(28)与支撑块(27)构成升降结构，并且激光切割头(30)关于活动板(29)的中心线呈等距离分布。
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