CN105102384A - 用于制造具有不同宽度的玻璃带的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

提供方法及装置用于：获得玻璃幅材，该玻璃幅材具有长度及垂直于长度的宽度；在传输方向上沿着该玻璃幅材的长度从源连续移动该玻璃幅材至目的地；及当该玻璃幅材从源至目的地移动时，在切割区域切割该玻璃幅材为至少第一玻璃带和第二玻璃带，该第一玻璃带具有第一宽度且该第二玻璃带具有第二宽度，其中该第一宽度和第二宽度不相等。

Description

用于制造具有不同宽度的玻璃带的方法和装置
背景技术
本申请要求根据35U.S.C.§119于2012年11月29日提交的美国临时申请序列号61/731164的优先权，其内容以引用形式全部参考并结合入本文中。
本说明书涉及一种用于由玻璃幅材制备具有不同宽度的玻璃带的方法及装置。
超薄玻璃幅材的连续处理，例如测量为小于约0.3mm的玻璃幅材，是一个相对新的领域且出现诸多制造挑战。用于生产这类幅材的传统工艺包括采用辊对辊技术，在该技术中，在供应辊和收卷辊之间的连续传输机构中传送玻璃幅材。为了生产最终产品，例如用于平板显示器或其它产品的玻璃，必须切割该玻璃幅材至合适尺寸的宽度和长度。然而，用于切割该玻璃幅材的传统方法并未提供在连续传输系统中随意切割宽度的能力。
据此，在该领域存在对用于从玻璃幅材制备具有不同宽度的玻璃带的新的方法和装置的需要。
发明概述
本说明书涉及在连续传输过程中分离超薄玻璃幅材至多个幅材(或带)宽度。可以采用激光切割技术，在传输过程中割开该玻璃幅材，从而去除幅材熔凝珠缘(即，位于玻璃幅材周边边缘处的珠缘)。事实上，递送给客户的最终件部分通常必须呈现出具有最小边缘缺陷和/或边缘角缺陷的极佳无颗粒边缘。在移除这些珠缘后，剩余的玻璃幅材仍然非常宽，远比递送给客户的最终件部分的宽度宽。此外，客户通常要求不同的带宽度，且因此，需要再次切割玻璃幅材至更窄的宽度。
具有挑战性的是同时达成多个所需特征，包括：(i)在该过程中的高玻璃利用率；(ii)连续传输过程的高效使用(即，消除多次传递)，及(iii)生产多种带宽度的能力。事实上，虽然满足上述特征将导致生产成本的有效降低及市场占有率的相应增加，但是在传统体系中，获得这些特征所需的技术在实践中无法使用。
依据本文的一个或多个实施方案，开发出新的方法和装置，其可以使用非对称分离技术，在连续传输过程中同时切割至少两个不同宽度的玻璃带。应注意，将该玻璃幅材分离至具有不对称宽度的两个带，将引起潜在的应力和应变改变，这是由于在靠近切割组件(例如靠近激光)的区域中的不均匀载荷和/或微动作(例如振动)。然而，由于玻璃幅材的高模量、切口敏感度和脆性特性，其需要在邻近分离部位(切割尖端)具有非常一致且对称的应力场和应变场，以便在切割后呈现出合适的边缘特征(最小的强度降低缺陷)。由此，为了分离该玻璃幅材至多个不均等宽度的带，该连续传输和支撑系统必须在激光分离区域提供一致且对称的应力场和应变场。依据本文一个或多个实施方案，在每个带中仔细且独立地控制张紧，以便获得一致且对称的应力和应变场。该方法导致极佳的无颗粒边缘，其最小化了边缘和/或边缘角缺陷。
本文的一个或多个实施方案的优点及益处包括以下任一：减弱了在传送和切割过程中玻璃幅材的振动；减弱了在切割区域中产生的横向张力；在最小化边缘和/或边缘角缺陷的同时获得了极佳的无缺陷边缘质量；可满足可变的用户质量和尺寸调整需求。
依据一个或多个实施方案，方法及装置提供：获得玻璃幅材，该玻璃幅材具有长度及垂直于长度的宽度；在传输方向上沿着该玻璃幅材的长度从源连续移动该玻璃幅材至目的地；及当该玻璃幅材从源至目的地移动时，在切割区域切割该玻璃幅材为至少第一玻璃带和第二玻璃带，该第一玻璃带具有第一宽度且该第二玻璃带具有第二宽度，其中该第一宽度和第二宽度不相等。
该方法和装置可进一步提供：施加第一力以使该第一玻璃带处于第一张力下；且施加第二力使得该第二玻璃带处于第二张力下，其中该第一力和第二力不相等。例如，该第一力与该第一宽度的比率约等于该第二力与该第二宽度的比率。该方法和装置可以进一步提供：独立改变该第一力和该第二力，使得在切割区域中作用于该第一带和第二带的应力和应变是对称的。
附加地或者可选地，该方法和装置可以进一步提供：监测该第一张力和该第二张力；确定该第一张力和第二张力是否在各自规定的界限内；及基于该确定，改变该第一力和第二力中的至少一个，以保证该第一张力和第二张力在各自规定的界限内。
该方法和装置可以进一步提供：在该切割区域切割该玻璃幅材包括：采用光学传递装置加热该玻璃幅材的延伸区域，随后冷却玻璃幅材的该加热部分以在传输方向上传播裂痕，从而产生第一带和第二带。
该方法和装置可进一步提供：在该切割区域弯曲该玻璃幅材，其中这类弯曲是凸出或凹陷的一种。
根据本文所描述的结合附图，其它方面、特征及优点对于本领域技术人员而言是显而易见的。
附图说明
出于说明的目的，在附图中现实的形式是目前优选的，然而，应当理解，本文所公开和描述的实施方案不限于图示的精确布置和装置。
图1是用于切割玻璃幅材成至少两个玻璃带的装置的顶视图，其中每个带各自的宽度实质不相等；
图2是侧面的正视图，其显示了该装置100的进一步的细节。
图3A和3B是各个张力调节器的示意图，前者是浮动辊的示意图，后者是真空箱的示意图。
图4是切割机构离子的示意图，其中光学传递装置，和冷却流体源操作以传播玻璃幅材中的裂痕，以生产至少两条玻璃带；及
图5A和5B显示了在切割区域中处理玻璃幅材以获得改进特征的替代技术的侧视截面图。
优选实施方案的详细说明
参照附图，其中相似的数字表示类似组件，图1显示了用于切割玻璃幅材102(沿着图示虚线)成至少两个玻璃带103A、103B的装置100的顶视图，其中每个带各自的宽度实质不相等。图2是侧面的正视图，其显示了该装置100的进一步的细节。总体而言，运行该装置100以获得该玻璃幅材103，并且从该源102至沿着该玻璃幅材103的传输方向上的目的区域连续移动该玻璃幅材103(沿图示箭头)。在该玻璃幅材103自源102至目的区域的传输过程中，在切割区域147切割该玻璃幅材成至少第一玻璃带103A和第二玻璃带103B。该玻璃幅材103具有长度(在传输方向上)和垂直于长度的宽度，且第一玻璃带103A和第二玻璃带103B各自的宽度显然限制在该玻璃幅材103的整体宽度以内。又应注意，第一玻璃带103A和第二玻璃带103B的宽度不相等。
由于该玻璃幅材103通常远宽于用户的规格所需的宽度，且许多客户可能需要不同宽度的材料，所以，该装置100可操作以适应切割玻璃带103A、103B成这些不同的宽度。进一步，可批次调节该玻璃带103A、103B的具体宽度，从而采用相同的基础装置100为不同客户生产材料。如本文中将进一步披露的，由此，该装置100能够同时实现多种所需特征，包括：(i)在该过程中的高玻璃利用率；(ii)连续传输装置100的高效使用(即，消除多次传递)，及(iii)带宽度的可变性。
可由宽范围的源，例如下拉玻璃成型装置(图中未示出)提供该玻璃幅材103，在该下拉玻璃成型装置中，具有成型楔的凹槽允许熔融玻璃溢出该凹槽且流下该成型楔的相对两侧，其中在自成型楔拉离时，两分别的流随后融合在一起。该熔合下拉方法生产玻璃幅材103，该玻璃幅材103可引入至该用于切割的装置100的传输机构中。
注意，该玻璃幅材103通常将包括一对相对边缘部分201、203及跨越在相对边缘部分201、203之间的中央部分205。由于下拉熔合工艺，该玻璃带的边缘部分201、203可具有对应珠缘，该珠缘的厚度通常大于该玻璃幅材103的中央部分205的厚度。采用本文所述的切割技术或其它更多的传统方法可以移除该珠缘。
另外或者可选地，玻璃幅材103的源可以包括卷绕线轴102，例如在该熔合下拉方法之后，该玻璃幅材103首先卷绕在该线轴102上。通常，该卷绕线轴124将具有相对大的直径，以表现出相对低的弯曲应力，从而适应玻璃幅材103的特征。一旦卷绕，该玻璃幅材103可以自卷绕线轴102解绕并引入装置100的传输机构。
该装置的目的区域可包括任何用于聚集各玻璃带103A、103B的合适机构。在图2所示实施例中，该目的区域包括第一线轴104A和第二线轴104B，每个线轴接收并卷绕玻璃带103A、103B中的一个。此外，该线轴104A、104B应具有相对大的直径，以表现出合适的弯曲半径，从而适应各玻璃带103A、103B的特征。
该装置100包括传输机构，该传输机构具有多个独立组件，该组件配合以在传输方向上、自源102至目的线轴104连续移动该玻璃幅材103。可以在不损失边缘部分201、203、自该切割操作所生产的边缘、或该玻璃幅材103的中央部分205的任一(原始)侧部的所需特性的情况下，实现这一传输功能。简言之，在不损失独立玻璃带103A、103B的所需特性的特性下，实现该传输功能。
具体地，该装置100可以包括多个非接触支撑构件106、108，辊子等，以引导该玻璃幅材103及玻璃带103A、103B自该源102穿过系统至该目的线轴104。该非接触支撑构件106、108可以是平的和/或弯曲的，以实现各工件所需的定向传送。每个非接触支撑构件106、108可包括流体棒和/或低摩擦表面，以保证玻璃幅材103和玻璃带103A、103B适于无损或无污染地传送通过系统。当给定的非接触支撑构件106、108包括流体棒时，这类组件包括多个配置以提供正流体压力流(例如空气)至玻璃幅材103和/或玻璃带103A、103B的关联表面的通道和端口，和/或多个配置以提供负流体压力流至玻璃幅材103和/或玻璃带103A、103B的关联表面的通道和端口，以产生用于这类非接触支撑的气垫。在传输通过系统的过程中，正流体压力流和负流体压力流的结合可以稳定玻璃幅材103和玻璃带103A、103B。
任选地，在接近玻璃幅材103和/或玻璃带103A、103B的边缘部分可以使用多个侧向引导件，以辅助玻璃幅材103定向于相对于传输方向的所需侧向位置中。例如，可使用辊子实施侧向引导件，该辊子配置为啮合对应于玻璃幅材103的相对边缘部分201、203中的一个和/或玻璃带103A、103B的一个或更多个边缘部分。在玻璃幅材103经传送穿过该装置时，藉由相应侧向引导件施加至边缘部分201、203的相应力可在适当侧向定向上移动及对准玻璃幅材103。
该装置100进一步包括切割机构120，该切割机构120操作以在玻璃幅材103经过例如非接触支撑构件108时，在切割区域147中切割或切断玻璃幅材103。如本文中随后将详细描述，切割机构120可作出单次切割或同时多次切割；然而，切割工艺的显著特征在于所得第一玻璃带103A及第二玻璃带103B(和/或更多玻璃带)将呈现出不同宽度，亦即，非对称分离。
在无合适补偿的情况下，由于切割区域147中的不均匀负载和/或微动作(例如，振动)，将玻璃幅材103分离为具有非对称宽度的两条玻璃带103A、103B将导致应力与应变变化的可能性。然而，由于玻璃幅材103的高模量、切口敏感性及脆性，玻璃幅材103在切割区域147中需要非常一致及对称的应力场与应变场，以便在切割后展现出合适的边缘特征(最少破裂)。因此，为了将玻璃幅材分离为多个宽度不相等的带，装置100包括张紧机构，该张紧机构操作以在切割区域147中提供一致及对称的应力场及应变场。依据本文一个或多个实施方案，在每个玻璃带103A、103B中仔细且独立地控制张紧，以便获得一致且对称的应力场和应变场。该方法导致极佳的无颗粒边缘，其最小化了边缘和/或边缘角缺陷。
如下文将详细披露，操作张紧机构以：(i)施加第一力F1至第一玻璃带103A以使该带处于第一张力下；及(ii)施加第二力F2至第二玻璃带103B以使该带处于第二张力下。值得注意的是该第一力F1和第二力F2不相等。事实上，在一个或更多个实施方案中，第一力F1与第一玻璃带103A的第一宽度的比率大约等于第二力F2与第二玻璃带103B的第二宽度的比率。由于各自的宽度不相等，遵守以上比率将需要施加不同的力F1、F2。进一步，操作张紧机构以独立地改变第一力F1及第二力F2，以使得切割区域147中的应力及应变对称。
为了更全面地理解张紧机构所提供的功能性，应注意，张力通常以PLI(磅每线性英寸)量测。技术人员如果知晓给定玻璃幅材103中的PLI且希望计算施加至玻璃幅材103的总张力，则将PLI乘以玻璃幅材103以英寸计的宽度。相反，技术人员如果知晓施加至玻璃幅材103的张力的总磅数且希望计算PLI，则将跨越玻璃幅材103的张力的总磅数除以幅材以英寸计的宽度。
为了达成上述张紧功能性，一个或更多个实施方案可提供第一张紧机构130及第二张紧机构140，操作每个张紧机构以：(i)监测第一张力及第二张力中的一个；(ii)确定第一张力及第二张力是否在各自规定界限内；(iii)基于该确定，改变该第一力F1和第二力F2中的至少一个，以保证该第一张力和第二张力在各自规定的界限内。如图2中经由虚线示意性地图示，第一张紧机构130及第二张紧机构140中的每一个包括一种或多种用于感测每一玻璃带103A、103B中的张力的装置和用于在张力处于规定范围外时改变此张力的装置。
可以采用多个特定机构的任意一个来监测玻璃带103A、103B中的张力，诸如间接张力监测和/或直接张力监测。间接张力监测的例子提供：通过测量压力分接头传感器中的压力计算张力水平，其中传感器接收提供在相关联玻璃带103A、103B下方的气垫中的压力。直接张力监测的例子提供：测量装置100的一个或多个支撑结构(例如，非接触支撑部件106、108、支撑辊子的支撑轴等中的一个或多个)上的负载。此负载可使用市售测力计测量。直接张力监测的另一例子提供：测量源线轴102及目的线轴104的各自的驱动心轴上的一个或多个扭矩并计算来自线轴的张力。任意数量的其它电子传感器可单独使用或结合上述组件使用，以计算每一玻璃带103A、103B中的张力。
基于接收自前述传感器的任意数量的输入，在每一玻璃带103A、103B中各自张力的计算可以采用合适的计算装置(未图示)实现，该计算装置执行合适算法的软件程序以将所感测的数量转换为所需张力。可利用以下工具实施这类计算设备：任何已知技术的合适硬件，例如市售或定制数字电路；可操作以执行软件程序和/或固件程序的任一已知处理器；一个或多个可编程数字装置或系统，例如可编程只读存储器(PROM)、可编程阵列逻辑装置(PAL)等。又进一步地，本文中的各种实施例可借助于软件程序和/或固件程序实施，该软件程序和/或固件程序可存储于合适的存储介质或媒体(例如一个或多个软盘、一个或多个内存芯片等)上，以用于可移运性和/或分配。
在一个或多个实施例中，张紧机构130、140可包括各自的线轴驱动机构，操作该线轴驱动机构以施加单独可变旋转扭矩分别至第一线轴104A及第二线轴104B，以便施加分别的第一张力及第二张力。就此点而言，将每一玻璃带103A、103B中的感测到的张力与一个或多个临限值相比较，以确定该张力是否在可接受值的范围内。若一个或多个张力不在可接受值的范围内，则张紧机构130、140增加或减少一个或多个相关联线轴104A、104B的驱动扭矩，以将张力移回范围内。就此点而言，应注意，向给定的玻璃带103A、103B中的一个提供某一水平的张力所需的扭矩是，跨越给定带测量的总张力乘以目的线轴104的辊子半径。因此，当辊子在目的线轴104上尺寸增加时，驱动目的线轴104的轴的扭矩必须相对于辊子半径线性比率降低以保持张力恒定。此外，事实上，玻璃幅材103自源线轴102解绕将影响每一玻璃带103A、103B中的张力。
在一个或多个进一步的实施例中，第一张紧机构130及第二张紧机构140可额外或可选地包括一个或多个张力调节器，操作该一个或多个张力调节器以增加或降低给定玻璃带103A、103B中的一个或多个中的张力。举例而言，第一张紧机构130可包括第一张力调节器，该第一张力调节器安置于切割区域147与第一线轴104A的之间单独的传输路径中。额外或可选地，第二张紧机构140可包括第二张力调节器，该第二张力调节器安置于切割区域147与第二线轴104B之间单独的传输路径中。操作每一张力调节器以独立改变分别的第一张力及第二张力。
现参考图3A和3B，第一张力调节器及第二张力调节器可借助于现有技术中已知的任何合适技术来实现，例如使用浮动组件和/或真空箱。浮动组件250的示例包括一对辊子252、254，配重浮动辊子256及传感器258。传感器258监测配重浮动辊子256的位置(在此情况下为垂直位置)，且控制系统(例如计算装置等)确定该位置是否在界限内，该界限是适当张力的指示。若位置不在界限内，则控制系统命令至线轴104的驱动扭矩增加或降低，以便移动配重浮动辊子256的位置至界限内。优选配重浮动辊子256为非接触装置，例如保持玻璃幅材的表面质量的空气轴承。
真空箱260的示例包括一对辊子252、254，致动器262及真空控制器266。真空控制器266经由例如测力计辊子等的传感器(未图示)接收张力的指示，且真空控制器166确定张力是否在界限内。如果张力不在界限内，则真空控制器266命令箱264内的真空增加或降低，这引起致动器262增加至减少张力且移动致动器262至界限内。
现参考图4，在一个或多个实施例中，切割机构120可包括：光学传递装置，该光学传递装置用于加热玻璃幅材103的延伸区域；及冷却流体源，操作该冷却流体源以施加冷却剂至玻璃幅材103的经加热部分以在传输方向上传播裂痕，从而产生第一玻璃带103A及第二玻璃带103B。尽管可使用其它辐射源，但光学传递装置可包括辐射源，例如激光。该光学传递装置可进一步包括其它组件以整形、调节方向和/或调节光束169的强度，该组件例如一个或多个偏光器、扩束器、光束整形装置等。优选，该光学传递装置产生激光束169，该激光束169具有适用于在激光束169的入射位置处加热玻璃幅材103的波长、功率及形状。
已发现具有显著延长形状的激光束169工作良好。激光束169的椭圆形占据面积的边界可定为束强度已降低至束强度峰值的1/e2的点。椭圆形占据面积可由实质上长于短轴的长轴界定。在一些实施方案中，例如，长轴可至少比短轴长约十倍。然而，延伸的辐射加热区域227的长度及宽度取决于所需切断速度、所需初始裂缝大小、玻璃带的厚度、激光功率等，且辐射区域的长度及宽度可根据需要变化。
操作冷却流体源181以藉由施加冷却流体(优选为例如通过喷嘴等喷出流体)来冷却玻璃幅材103的经加热部分。对于特定工艺条件，可根据需要改变喷嘴的几何结构等。冷却流体可包括水，然而，可使用不损伤玻璃幅材103的任何其它合适冷却流体或混合物。优选输送冷却流体至玻璃幅材103的表面以形成冷却区域319，其中冷却区域319可跟随在延伸的辐射区域227的后方以传播(由诱发的裂缝引起的)裂痕。加热及冷却的组合有效地切断玻璃幅材103以产生单独的玻璃带103A、103B，同时最小化或消除不期望的残余应力、微裂缝或由切割产生的其它一个或多个边缘不规则性。
根据一个或多个实施例，切割机构120可包括跨越玻璃幅材103布置的多个加热/冷却装置，以产生多次同时切割。各个加热/冷却装置的位置是可调整的，以满足关于玻璃带宽度的特定客户需求。然而，伴随宽度的这种调节，同样调节张紧机构以施加适当张力至每一玻璃带，使得在各个切割区域中不存在不期望的应力和/或应变。
现参照图5A和5B，其图示了在切割区域中处理玻璃幅材103以获得改进特征的替代技术的侧视截面图。具体的，装置100可包括在切割区域147中的弯曲支撑部件149或弯曲支撑部件401，该弯曲支撑部件149或弯曲支撑部件401操作以凸出或凹入地弯曲玻璃幅材103。在切割区域147内弯曲玻璃幅材103可有助于在切割步骤期间稳定玻璃幅材103。这种稳定化可有助于防止在切割步骤期间玻璃幅材103的剖面的翘曲或扰乱。在切割区域147中提供玻璃幅材103的经弯曲目标区段也可增加贯穿切割区域147的幅材的刚度。
如果提供，切割支撑部件149或401可包括上述非接触切割支撑技术，以支撑玻璃幅材103而不触碰其与玻璃幅材103的相对面。特别是，无论使用切割支撑部件149、401中的任一个，切割支撑部件可包括多个导管301，该多个导管301包括经配置以提供正流体压力流(例如空气)至玻璃幅材103的相关联表面和/或玻璃带103A、103B的通道及端口303，和/或经配置以提供负流体压力流至玻璃幅材103的相关联表面和/或玻璃带103A、103B的多个通道及端口309，以便产生用于此非接触支撑的气垫307。在传输通过系统的过程中，正流体压力流和负流体压力流的结合可以稳定玻璃幅材103和玻璃带103A、103B。
尽管已参照特定实施方案描述本文的说明书，但应理解，这些实施方案仅为本文实施方案的原理及应用的说明。因此，应理解，可在不背离本申请的精神及范畴的情况下对说明性实施方案作出许多修改且可设计其它布置。

Claims (20)

1.一种方法，包括：
获得玻璃幅材，该玻璃幅材具有长度及垂直于长度的宽度；
在传输方向上沿着该玻璃幅材的长度从源连续移动该玻璃幅材至目的地；以及
当该玻璃幅材从源至目的地移动时，在切割区域切割该玻璃幅材为至少第一玻璃带和第二玻璃带，该第一玻璃带具有第一宽度且该第二玻璃带具有第二宽度，其中该第一宽度和第二宽度不相等。
2.如权利要求1所述的方法，进一步包括：
施加第一力以使该第一玻璃带处于第一张力下；
施加第二力使得该第二玻璃带处于第二张力下，
其中该第一力和第二力不相等。
3.如权利要求2所述的方法，其中该第一力与该第一宽度的比率约等于该第二力与该第二宽度的比率。
4.如权利要求2所述的方法，进一步包括：独立改变该第一力和该第二力，使得在切割区域中作用于该第一带和第二带的应力和应变是对称的。
5.如权利要求4所述的方法，进一步包括：
监测该第一张力和该第二张力；
确定该第一张力和第二张力是否在各自规定的界限内；以及
基于该确定，改变该第一力和第二力中的至少一个，以保证该第一张力和第二张力在各自规定的界限内。
6.如权利要求5所述的方法，其中在不接触玻璃板的情况下执行连续移动该玻璃幅材、监测、确定及改变的步骤。
7.如权利要求1所述的方法，其中该源为相对较薄玻璃幅材的源线轴，且目的地包括用于收纳及卷绕第一玻璃带的第一线轴及用于收纳及卷绕第二玻璃带的第二线轴。
8.如权利要求1所述的方法，其中该源为下拉玻璃幅材的源。
9.如权利要求1所述的方法，其中在该切割区域切割该玻璃幅材的步骤包括：采用光学传递装置加热该玻璃幅材的延伸区域，随后冷却玻璃幅材的经加热部分以在传输方向上传播裂痕，从而产生第一带和第二带。
10.如权利要求9所述的方法，进一步包括：在切割区域中弯曲玻璃幅材，其中此弯曲为凸出及凹入中的一者。
11.一种装置，包括：
源装置，操作该源装置以供应玻璃幅材，该玻璃幅材具有长度及垂直于长度的宽度；
传输机构，该传输机构用于在传输方向上沿着该玻璃幅材的长度从源装置连续移动该玻璃幅材至目的地；
切割机构，操作该切割机构以在该玻璃幅材从源至目的地移动时，在切割区域切割该玻璃幅材为至少第一玻璃带和第二玻璃带，该第一玻璃带具有第一宽度且该第二玻璃带具有第二宽度，其中该第一宽度和第二宽度不相等。
12.如权利要求11所述的装置，进一步包括张紧机构，操作该张紧机构以(i)向第一玻璃带施加第一力以使该第一玻璃带处于第一张力下；及(ii)向第二玻璃带施加第二力使得该第二玻璃带处于第二张力下，其中该第一力和第二力不相等。
13.如权利要求12所述的装置，其中该第一力与该第一宽度的比率约等于该第二力与该第二宽度的比率。
14.如权利要求12所述的装置，其中操作该张紧机构以独立改变该第一力和该第二力，使得在切割区域中作用于该第一带和第二带的应力和应变是对称的。
15.如权利要求14所述的装置，其中操作该张紧机构以：
监测该第一张力和该第二张力；
确定该第一张力和第二张力是否在各自规定的界限内；
及基于该确定，改变该第一力和第二力中的至少一个，以保证该第一张力和第二张力在各自规定的界限内。
16.如权利要求11所述的装置，其中
该源装置为相对较薄玻璃幅材的源线轴；
目的地包括用于收纳及卷绕第一玻璃带的第一线轴及用于收纳及卷绕第二玻璃带的第二线轴。
17.如权利要求16所述的装置，进一步包括：
张紧机构，操作该张紧机构以(i)向第一玻璃带施加第一力以使该第一玻璃带处于第一张力下；及(ii)向第二玻璃带施加第二力使得该第二玻璃带处于第二张力下，
其中该张紧机构包括线轴驱动机构，操作该线轴驱动机构以施加单独可变旋转扭矩至各个第一线轴及第二线轴，以便施加分别的第一张力及第二张力。
18.如权利要求17所述的装置，进一步包括：
第一张力调节器及第二张力调节器，每个张力调节器安置于切割区域与第一线轴及第二线轴之间的各自的传输路径中，
其中操作每一张力调节器以独立改变分别的第一张力及第二张力；且
第一张力调节器和第二张力调节器包括浮动组件和真空箱中的一个或多个。
19.如权利要求10所述的装置，其中该切割机构包括：
光学传递装置，该光学传递装置用于加热玻璃幅材的延伸区域；及
冷却流体源，操作该冷却流体源以施加冷却剂至玻璃幅材的经加热部分，以在传输方向上传播裂痕，从而产生第一玻璃带及第二玻璃带。
20.如权利要求19所述的装置，进一步包括在切割区域中的弯曲支撑件，操作该弯曲支撑件以在切割区域中弯曲玻璃幅材为凸出或凹入。
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