TWI606018B - 用於製造不同寬度的玻璃帶的方法及設備 - Google Patents

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Description

用於製造不同寬度的玻璃帶的方法及設備 【相關申請案之交叉引用】
本申請案根據專利法主張2012年11月29日申請之美國臨時申請案第61/731164號之優先權利，本申請案依賴於該案之內容且該案之內容全文以引用之方式併入本文中。
本揭示案係關於用於自玻璃材料網布製造各種寬度之玻璃帶的方法及設備。
超薄玻璃網布(諸如量測為小於約0.3mm之玻璃網布)的連續處理係相對較新之領域且出現許多製造挑戰。用於生產此種網布之習知製程包括採用捲軸式技術，在該捲軸式技術中，玻璃網布以連續傳輸在供應滾輪與收線滾輪之間輸送。為了生產最終產品(諸如用於平板顯示器之玻璃或其他產品)，必須將玻璃網布切割為適當大小之寬度及長度。然而，用於切割玻璃網布之習知方法並未提供在連續傳輸系統中隨意切割寬度之能力。
因此，在此項領域中存在對用於自玻璃材料網布製 造各種寬度之玻璃帶的新方法及設備之需要。
本揭示案係關於在連續傳輸期間將超薄玻璃網布分 離為多個網布(或帶)寬度。可使用雷射切割技術裂開玻璃網布以在傳輸期間移除網布融合珠粒(亦即，位於玻璃網布之周邊邊緣處之珠粒)。事實上，遞送至客戶之最終件部分通常必須展現具有最少邊緣缺陷及/或邊緣角落缺陷的極細的無顆粒邊緣。在移除珠粒之後，剩餘之玻璃網布仍然較寬，遠遠寬於遞送給客戶之最終件部分之寬度。此外，客戶通常需要不同之帶寬度且因此，玻璃網布需再次切割為更窄寬度。
具有挑戰性的是同時達成許多所需特徵，包括：(i) 在製程期間之高玻璃利用率；(ii)連續傳輸製程之高效使用(亦即，消除多次傳遞)；及(iii)生產各種帶寬度之能力。 事實上，雖然滿足上述特徵將導致顯著之製造成本降低及市場佔有率之相應增加，但在習知系統中，達成此等特徵所需之技術實際上無法使用。
根據本文中之一或更多個實施例，已開發新方法及 設備，其中可使用非對稱分離技術在連續傳輸製程中同時切割至少兩根具有不同寬度之帶。應注意，歸因於在接近切割元件(例如，接近雷射)之一或多個區域中之不均勻負載及/或微動作(例如，振動)，將玻璃網布分離成兩根具有非對稱寬度之帶將導致應力及應變變化之可能性。然而，由於玻璃網布之高模量、切口敏感度及脆性之特徵，玻璃網布需要在分離(切割尖端)附近之非常一致及對稱的應力場及應變 場，以便展現切割後之合適之邊緣特徵(最少的強度降低的裂縫)。因此，為了將玻璃網布分離為寬度不相等之多個帶，連續傳輸及支撐系統必須在一或多個雷射分離區域中提供一致及對稱的應力場及應變場。根據本文中之一或更多個實施例，在每一帶中仔細及單獨地控制張緊，以便達成一致及對稱的應力場及應變場。此方法導致最小化邊緣缺陷及/或邊緣角落缺陷之極細的無顆粒邊緣。
本文中之一或更多個實施例之優點及益處包括以下 中之任一者：衰減玻璃網布在傳送及切割期間之振動；衰減產生於切割區域中之橫向張力；達成極細無顆粒之邊緣品質同時最小化邊緣缺陷及/或邊緣角落缺陷；可達成可變的客戶品質及尺寸調整要求。
根據一或更多個實施例，方法及設備提供：獲得玻 璃網布，玻璃網布具有長度及垂直於長度之寬度；在傳輸方向上沿玻璃網布之長度自源連續移動玻璃網布至目的地；及當玻璃網布自源移動至目的地時，在切割區域處將玻璃網布切割為至少第一玻璃帶及第二玻璃帶，第一玻璃帶具有第一寬度且第二玻璃帶具有第二寬度，其中第一寬度與第二寬度不相等。
方法及設備可進一步提供：施加第一力以使第一玻 璃帶處於第一張力下；及施加第二力以使第二玻璃帶處於第二張力下，其中第一力與第二力不相等。舉例而言，第一力與第一寬度之比率大約等於第二力與第二寬度之比率。方法及設備可進一步提供：單獨地改變第一力及第二力，以使得 切割區域中用於第一帶及第二帶之應力及應變係對稱的。
或者或另外，方法及設備可進一步提供：監視第一 張力及第二張力；決定第一張力及第二張力是否在各別規定限制內；及基於決定改變第一力與第二力中之至少一者，以確保第一張力與第二張力在各別規定限制內。
方法及設備可進一步提供：在切割區域處切割玻璃 網布之步驟包括以下步驟：使用光學輸送設備加熱玻璃網布之伸長區域，接著冷卻玻璃網布之經加熱部分以在傳輸方向上傳播破裂，從而產生第一帶及第二帶。
方法及設備可進一步提供：在切割區域中彎曲玻璃網布，其中此彎曲為以下中之一者：凸出及下凹。
其他態樣、特徵及優點將自本文中之描述結合附隨圖式對本領域之技術人員顯而易見。
100‧‧‧設備
102‧‧‧源/螺旋線軸
103‧‧‧玻璃網布
103A‧‧‧玻璃帶
103B‧‧‧玻璃帶
104‧‧‧目的線軸
104A‧‧‧第一線軸
104B‧‧‧第一線軸
106‧‧‧非接觸支撐部件
108‧‧‧非接觸支撐部件
120‧‧‧切割機構
130‧‧‧第一張緊機構
140‧‧‧第二張緊機構
147‧‧‧切割區域
149‧‧‧彎曲支撐部件
169‧‧‧雷射束
181‧‧‧冷卻流體源
201‧‧‧邊緣部分
203‧‧‧邊緣部分
205‧‧‧中心部分
227‧‧‧延長輻射加熱區域
250‧‧‧跳躍器總成
252‧‧‧滾輪
254‧‧‧滾輪
256‧‧‧配重跳躍器滾輪
258‧‧‧感測器
260‧‧‧真空箱
262‧‧‧致動器
264‧‧‧箱
266‧‧‧真空控制件
301‧‧‧導管
303‧‧‧通道及埠
307‧‧‧氣墊
309‧‧‧通道及埠
319‧‧‧冷卻區域
401‧‧‧彎曲支撐部件
F1‧‧‧第一力
F2‧‧‧第二力
出於說明之目的，在當前較佳之圖式中圖示表格，然而，應理解，本文所揭示及描述之實施例不限於所示之精確佈置及手段。
第1圖為用於將玻璃網布切割為至少兩個玻璃帶之設備之頂部示意圖，其中每一帶之各別寬度不實質相等；第2圖為側面正視示意圖，該圖圖示設備100之進一步細節；第3A圖及第3B圖為各別張力調節器之示意圖解，第3A圖為跳躍器之圖解且第3B圖為真空箱之圖解；第4圖為切割機構離子之示意圖解，光學輸送設備 及冷卻流體源操作該切割機構離子以在玻璃網布中傳播破裂以產生至少兩個帶；及第5A圖及第5B圖圖示在切割區域中處理玻璃網布以達成經改良特徵之替代技術之側視截面圖。
參照圖式，其中相同符號指示類似元件，第1圖中 圖示用於(沿所示虛線)將玻璃網布103切割為至少兩個玻璃帶103A、103B之設備100之頂部示意圖，其中每一帶之各別寬度不實質相等。第2圖為圖示設備100之進一步細節之側面正視示意圖。大體而言，設備100操作以獲得玻璃網布103並在傳輸方向上沿玻璃網布103之長度(由箭頭所示)自源102連續移動玻璃網布103至目的地區域。在自源102傳輸玻璃網布103至目的地區域期間，在切割區域147中將玻璃網布103切割為至少第一玻璃帶103A及第二玻璃帶103B。玻璃網布103具有一長度(在輸送方向上)及垂直於該長度之寬度，且第一玻璃帶103A及第二玻璃帶103B之各別寬度將明顯受限於玻璃網布103之總寬度內。又應注意，第一玻璃帶103A及第二玻璃帶103B之寬度不相等。
因為玻璃網布103通常遠遠寬於滿足客戶之規格所 需之寬度且因為許多客戶可能需要不同寬度之材料，所以設備100可操作以適應將玻璃帶103A、103B切割成此等不同寬度。進一步，可批次調整玻璃帶103A、103B之特定寬度，從而針對不同客戶使用相同基本設備100產出材料。如本文中將進一步揭露，設備100因此能夠同時達成許多所需特徵， 包括：(i)在製程期間之高玻璃利用率；(ii)連續傳輸設備100之高效使用(亦即，消除多次傳遞)；及(iii)帶寬度之可變性。
玻璃網布103可藉由寬範圍之源提供，諸如下拉玻 璃形成設備(未圖示)，在該設備中，具有成形楔之凹槽允許熔融玻璃溢出凹槽及流下成形楔之相對側，其中在自成形楔拉離時，該等各別流隨後融合在一起。此融合下拉製程產生玻璃網布103，該玻璃網布103可引入至用於切割之設備100之傳輸機構中。
注意，玻璃網布103通常將包括一對相對之邊緣部 分201、203及跨越在相對邊緣部分201、203之間的中心部分205。由於下拉融合製程，玻璃帶之邊緣部分201、203可具有厚度通常大於玻璃網布103之中心部分205之厚度之相應珠粒。該等珠粒可使用本文中所揭示之切割技術或其他更習知之方法移除。
或者或另外，玻璃網布103之源可包括螺旋線軸 102，其中例如，在融合下拉製程之後，玻璃網布103首先纏繞於線軸102上。通常，螺旋線軸124將具有相對較大之直徑以呈現相對較低之彎曲應力以適應玻璃網布103之特徵。 一旦盤繞，玻璃網布103即可自螺旋線軸102解繞並引入至設備100之傳輸機構中。
設備之目的地區域可包括用於容納各別玻璃帶 103A、103B之任何合適機構。在第2圖中所示之實例中，目的地區域包括第一線軸104A及第二線軸104B，每一線軸收 納及捲繞玻璃帶103A、103B中之一者。此外，線軸104A、104B應具有相對較大之直徑以呈現合適之彎曲半徑，以便適應各別玻璃帶103A、103B之特徵。
設備100包括具有許多單獨元件之傳輸機構，該等 元件配合以在傳輸方向上自源102連續移動玻璃網布103至目的線軸104。可在不減少邊緣部分201、203、自切割操作產生之邊緣或玻璃網布103之中心部分205之任一(原始)側之所需特徵之情況下完成此傳輸功能。簡言之，在不減少單獨玻璃帶103A、103B之所需特徵的情況下完成傳輸功能。
詳言之，設備100可包括複數個非接觸支撐部件 106、108、滾輪等，以引導玻璃網布103及玻璃帶103A、103B自源102穿過系統至目的線軸104。非接觸支撐部件106、108可係平坦及/或彎曲的，以便達成各別工件之所需定向傳送。 非接觸支撐部件106、108中之每一者可包括流體棒及/或低摩擦表面以便確保玻璃網布103及玻璃帶103A、103B經適當地傳送穿過系統而無損壞或污染。當給定非接觸支撐部件106、108包括流體棒時，此元件包括經配置以提供正流體壓力流(諸如空氣)至玻璃網布103之相關聯表面及/或玻璃帶103A、103B之複數個通道及埠，及/或經配置以提供負流體壓力流至玻璃網布103之相關聯表面及/或玻璃帶103A、103B之複數個通道及埠，以便產生用於此非接觸支撐件之氣墊。 正流體壓力流及負流體壓力流之組合可在穿過系統傳輸期間穩定玻璃網布103及玻璃帶103A、103B。
視情況地，接近玻璃網布103之邊緣部分201、203 及/或玻璃帶103A、103B使用許多側向引導件(未圖示)以幫助相對於傳輸方向將玻璃網布103定向在所需側向位置中。舉例而言，可使用滾輪實施側向引導件，該等滾輪經配置以嚙合玻璃網布103之相對邊緣部分201、203中之相應部分及/或玻璃帶103A、103B之一或更多個邊緣部分。在玻璃網布103經傳送穿過設備時，藉由相應側向引導件施加至邊緣部分201、203之相應力可在適當側向定向上移動及對準玻璃網布103。
設備100進一步包括切割機構120，該切割機構120 操作以在玻璃網布103經過例如非接觸支撐部件108時，在切割區域147中切割或切斷玻璃網布103。如本文中隨後將詳細描述，切割機構120可作出單次切割或同時多次切割；然而，切割製程之顯著特徵在於所得第一玻璃帶103A及第二玻璃帶103B(及/或更多玻璃帶)將展現不同寬度，亦即，非對稱分離。
在無適合補償之情況下，歸因於切割區域147中之 不均勻負載及/或微動作(例如，振動)，將玻璃網布103分離為具有非對稱寬度之兩根玻璃帶103A、103B將導致應力與應變變化之可能性。歸因於玻璃網布103之高模量、切口敏感性及脆性，玻璃網布103在切割區域147中需要非常一致及對稱之應力場與應變場，以便展現切割後之合適之邊緣特徵(最少破裂)。因此，為了將玻璃網布分離為多個寬度不相等之帶，設備100包括張緊機構，該張緊機構操作以在切割區域147中提供一致及對稱之應力場及應變場。根據本文 中之一或更多個實施例，在玻璃帶103A、103B中之每一者中仔細及單獨地控制張緊，以便達成一致及對稱之應力場及應變場。此方法產生最小化邊緣缺陷及/或邊緣角落缺陷之極細的無顆粒邊緣。
如下文將詳細揭露，張緊機構操作以：(i)施加第 一力F1至第一玻璃帶103A以使該帶處於第一張力下；及(ii)施加第二力F2至第二玻璃帶103B以使該帶處於第二張力下。注意，第一力F1與第二力F2不相等。事實上，在一或更多個實施例中，第一力F1與第一玻璃帶103A之第一寬度之比率大約等於第二力F2與第二玻璃帶103B之第二寬度之比率。由於各別寬度不相等，遵守以上比率將需要施加不同的力F1、F2。進一步地，張緊機構操作以單獨地改變第一力F1及第二力F2，以使得切割區域147中之應力及應變對稱。
為了更完全理解張緊機構所提供之功能性，應注 意，張力通常以PLI(每線性吋磅)量測。若一者瞭解給定玻璃網布103中之PLI且希望計算施加至玻璃網布103之總張力，則將PLI乘以玻璃網布103以吋計之寬度。相反，若一者瞭解施加至玻璃網布103之張力之總磅且希望計算PLI，則將跨越玻璃網布103之張力之總磅除以網布以吋計之寬度。
為了達成上述張緊功能性，一或更多個實施例可提 供第一張緊機構130及第二張緊機構140，每一張緊機構操作以：(i)監視第一張力及第二張力中之一者；(ii)決定第一張力及第二張力是否在各別規定限制內；及(iii)基於決定改變第一力F1與第二力F2中之至少一者，以確保第一張 力與第二張力在各別規定限制內。如第2圖中經由虛線示意性地圖示，第一張緊機構130及第二張緊機構140中之每一者包括用於感測各別玻璃帶103A、103B中之張力之一或更多個構件及用於在此張力處於規定範圍外時改變此張力之構件。
許多特定機構之任意者可用於監視玻璃帶103A、 103B中之張力，諸如間接張力監視及/或直接張力監視。間接張力監視之實例提供：藉由量測壓力分接頭感測器中之壓力計算張力水平，其中感測器接收提供於相關聯玻璃帶103A、103B下方之氣墊中之壓力。直接張力監視之實例提供：量測設備100之一或更多個支撐結構(諸如，非接觸支撐部件106、108、支撐滾輪之支撐軸等中之一或更多者)上之負載。 此負載可使用市售測力計量測。直接張力監視之另一實例提供：量測源線軸102及目的線軸104之各別驅動心軸上之一或更多個扭矩並計算來自該等線軸之張力。任何數目之其他電子感測器可單獨使用或結合上述元件使用以計算每一玻璃帶103A、103B中之張力。
基於自上述感測器接收之任何數目之輸入計算每一 玻璃帶103A、103B中之各別張力可使用合適的計算設備(未圖示)實現，該計算設備執行合適演算法之軟體程式以將所感測之數量轉換為所需張力。可利用任何已知技術之合適硬體(諸如市售或定製數位電路)、可操作以執行軟體程式及/或韌體程式之任一已知處理器、一或更多個可程式化數位裝置或系統(諸如可程式化唯讀記憶體(PROM)、可程式化陣 列邏輯裝置(PAL)等)實施該計算設備。又進一步地，本文中之各種實施例可借助於一或多個軟體程式及/或韌體程式實施，該一或多個軟體程式及/或韌體程式可儲存於合適之儲存介質或媒體(諸如一或多個軟碟、一或多個記憶體晶片等)上以用於可移運性及/或分配。
在一或更多個實施例中，張緊機構130、140可包括 各別線軸驅動機構，該線軸驅動機構操作以施加單獨可變旋轉扭矩至各別第一線軸104A及第二線軸104B，以便施加各別第一張力及第二張力。就此點而言，將每一玻璃帶103A、103B中之感測到之張力與一或更多個臨限值相比以決定該等張力是否在可接受值之範圍內。若一或更多個張力未在可接受值之範圍內，則張緊機構130、140增加或減少至一或更多個相關聯線軸104A、104B之驅動扭矩以將張力移回範圍內。 就此點而言，注意，提供某一水平之張力至玻璃帶103A、103B中之給定者所需之扭矩為跨越給定帶量測之總張力乘以目的線軸104之滾輪半徑。因此，當滾輪在目的線軸104上尺寸增加時，驅動目的線軸104之軸的扭矩必須相對於滾輪半徑降低線性比率以保持張力恆定。此外，事實是玻璃網布103自源線軸102解繞將影響每一玻璃帶103A、103B中之張力。
在一或更多個進一步實施例中，第一張緊機構130 及第二張緊機構140可或者或另外包括一或更多個張力調節器，該一或更多個張力調節器操作以增加或降低玻璃帶103A、103B中之給定一或更多者中之張力。舉例而言，第一張緊機構130可包括第一張力調節器，該第一張力調節器安 置於切割區域147與第一線軸104A之間的各別傳輸路徑中。或者或另外，第二張緊機構140可包括第二張力調節器，該第二張力調節器安置於切割區域147與第二線軸104B之間的各別傳輸路徑中。每一張力調節器操作以單獨改變各別第一張力及第二張力。
參閱第3A圖及第3B圖，第一張力調節器及第二張力調節器可借助於此項技術中已知之任何合適技術，例如使用跳躍器及/或真空箱實施。跳躍器總成250之所示示例包括一對滾輪252、254、配重跳躍器滾輪256及感測器258。感測器258監視配重跳躍器滾輪256之位置(在此情況下為垂直位置)，且控制系統(例如計算裝置等)決定該位置是否在限制內，此舉指示適當張力。若位置不在限制內，則控制系統控制至線軸104之驅動扭矩增加或降低以便在限制內移動配重跳躍器滾輪256之位置。較佳的是配重跳躍器滾輪256為非接觸裝置，諸如保持玻璃網布之表面品質之空氣軸承。
真空箱260之所示實例包括一對滾輪252、254、致動器262及真空控制件266。真空控制件266經由諸如測力計滾輪等之感測器(未圖示)接收張力之指示，且真空控制件266決定張力是否在限制內。若張力不在限制內，則真空控制件266控制箱264內之真空增加或降低，此舉導致致動器262增加或減少張力且在限制內移動致動器262。
參照第4圖，在一或更多個實施例中，切割機構120可包括：光學輸送設備，該光學輸送設備用於加熱玻璃網布103之伸長區域；及冷卻流體源，該冷卻流體源操作以施加冷 卻劑至玻璃網布103之經加熱部分以在傳輸方向上傳播破裂，從而產生第一玻璃帶103A及第二玻璃帶103B。儘管可使用其他輻射源，但光學輸送設備可包括輻射源，諸如雷射。 光學輸送設備可進一步包括其他元件以整形、調節方向及/或調節光束169之強度，該等元件諸如一或更多個偏光器、擴束器、光束整形設備等。較佳地，光學輸送設備產生雷射束169，該雷射束169具有適用於在雷射束169入射之位置處加熱玻璃網布103之波長、功率及形狀。
已發現具有顯著伸長形狀之雷射束169功能良好。 雷射束169之橢圓形佔據面積之界限可決定為束強度已降低至束強度峰值之1/e2的點。橢圓形佔據面積可由實質上長於短軸之主軸界定。在一些實施例中，例如，主軸可至少比短軸長約十倍。然而，伸長輻射加熱區域227之長度及寬度取決於所要切斷速度、所要初始裂縫大小、玻璃帶之厚度、雷射功率等，且輻射區域之長度及寬度可按需要變化。
冷卻流體源181操作以藉由施加冷卻流體(較佳地諸如經由噴嘴等噴出流體)冷卻玻璃網布103之經加熱部分。對於特定製程條件，噴嘴之幾何結構等可按需要變化。冷卻流體可包括水，然而，可使用不損傷玻璃網布103之任何其他合適冷卻流體或混合物。冷卻流體較佳地經輸送至玻璃網布103之表面以形成冷卻區域319，其中冷卻區域319可在伸長輻射區域227之後以傳播(由誘發之裂縫引起之)破裂。加熱及冷卻之組合有效地切斷玻璃網布103以產生各別玻璃帶103A、103B，同時最小化或消除不良剩餘應力、微裂縫或 由切割產生之其他一或多個邊緣不規則性。
根據一或更多個實施例，切割機構120可包括跨越 玻璃網布103佈置之多個加熱/冷卻設備，以產生多次同時切割。各別加熱/冷卻設備之位置係可調整的，以滿足關於玻璃帶之寬度之特定客戶需求。然而，伴隨寬度之此調節，張緊機構同樣經調節以施加適當張力至每一玻璃帶，以使得在各別切割區域中不存在不合需要之應力及/或應變。
現參閱第5A圖及第5B圖，圖示在切割區域中處理玻璃網布103以達成經改良特徵之替代技術之側視截面圖。詳言之，設備100可包括在切割區域147中之彎曲支撐部件149或彎曲支撐部件401，該彎曲支撐部件149或彎曲支撐部件401操作以凸出或下凹地彎曲玻璃網布103。在切割區域147內彎曲玻璃網布103可有助於在切割程序期間穩定玻璃網布103。此穩定化可有助於防止在切割程序期間屈曲或擾亂玻璃網布103之剖面。在切割區域147中提供玻璃網布103之經彎曲目標區段亦可增加貫穿切割區域147之網布之剛性。
切割支撐部件149、401(若提供)可包括上述非接觸切割支撐技術以支撐玻璃網布103而不觸碰玻璃網布103之相對面。詳言之，無論使用切割支撐部件149、401中之任一者，切割支撐部件可包括複數個導管301，該等複數個導管301包括經配置以提供正流體壓力流(諸如空氣)至玻璃網布103之相關聯表面及/或玻璃帶103A、103B之通道及埠303，及/或經配置以提供負流體壓力流至玻璃網布103之相關聯表面及/或玻璃帶103A、103B之複數個通道及埠309，以便產 生用於此非接觸支撐件之氣墊307。正流體壓力流及負流體壓力流之組合可在穿過系統傳輸期間穩定玻璃網布103及玻璃帶103A、103B。
儘管已參閱特定實施例描述本文之揭示案，但應理 解，該等實施例僅為本文之實施例之原理及應用之說明。因此，應理解，可在不背離本申請案之精神及範疇之情況下對說明性實施例作出許多修改且可設計其他佈置。舉例而言，可根據以下態樣組合各種原理。
根據第一態樣，提供一種方法，該方法包含以下步驟：獲得玻璃網布，該玻璃網布具有長度及垂直於長度之寬度；在傳輸方向上沿玻璃網布之長度自源連續移動玻璃網布至目的地；及當玻璃網布自源移動至目的地時，在切割區域處將玻璃網布切割為至少第一玻璃帶及第二玻璃帶，第一玻璃帶具有第一寬度且第二玻璃帶具有第二寬度，其中第一寬度與第二寬度不相等。
根據第二態樣，提供態樣1之方法，該方法進一步包含以下步驟：施加第一力以使第一玻璃帶處於第一張力下；及施加第二力以使第二玻璃帶處於第二張力下，其中第一力與第二力不相等。
根據第三態樣，提供態樣2之方法，其中第一力與第一寬度之比率大約等於第二力與第二寬度之比率。
根據第四態樣，提供態樣2之方法，該方法進一步 包含以下步驟：單獨地改變第一力及第二力，以使得切割區域中用於第一帶及第二帶之壓力及應變係對稱的。
根據第五態樣，提供態樣4之方法，該方法進一步 包含以下步驟：監視第一張力及第二張力；決定第一張力及第二張力是否在各別規定限制內；及基於決定改變第一力與第二力中之至少一者，以確保第一張力與第二張力在各別規定限制內。
根據第六態樣，提供態樣5之方法，其中在不接觸 玻璃片之情況下執行連續移動玻璃網布之步驟、監視步驟、決定步驟及改變步驟。
根據第七態樣，提供態樣1之方法，其中源為相對 較薄玻璃網布之源線軸且目的地包括用於收納及纏繞第一玻璃帶之第一線軸及用於收納及纏繞第二玻璃帶之第二線軸。
根據第八態樣，提供態樣1之方法，其中源為下拉 玻璃網布源。
根據第九態樣，提供態樣1之方法，其中在切割區 域處切割玻璃網布之步驟包括以下步驟：使用光學輸送設備加熱玻璃網布之伸長區域，接著冷卻玻璃網布之經加熱部分以在傳輸方向上傳播破裂，從而產生第一帶及第二帶。
根據第十態樣，提供態樣9之方法，該方法進一步 包含以下步驟：在切割區域中彎曲玻璃網布，其中此彎曲為 以下中之一者：凸出及下凹。
根據第十一態樣，提供一種設備，該設備包含： 源設備，該源設備操作以供應玻璃網布，玻璃網布具有長度及垂直於長度之寬度；傳輸機構，該傳輸機構用於在傳輸方向上沿玻璃網布之長度自源設備連續移動玻璃網布至目的地；及切割機構，該切割機構操作以當玻璃網布自源移動至目的地時，在切割區域處將玻璃網布切割為至少第一玻璃帶及第二玻璃帶，第一玻璃帶具有第一寬度且第二玻璃帶具有第二寬度，其中第一寬度與第二寬度不相等。
根據第十二態樣，提供態樣11之設備，該設備進一 步包含張緊機構，該張緊機構操作以：(i)施加第一力至第一玻璃帶以使第一玻璃帶處於第一張力下；及(ii)施加第二力至第二玻璃帶以使第二玻璃帶處於第二張力下，其中第一力與第二力不相等。
根據第十三態樣，提供態樣12之設備，其中第一力 與第一寬度之比率大約等於第二力與第二寬度之比率。
根據第十四態樣，提供態樣12之設備，其中張緊機 構操作以單獨地改變第一力及第二力，以使得切割區域中用於第一帶及第二帶之壓力及應變係對稱的。
根據第十五態樣，提供態樣14之設備，其中張緊機 構操作以：監視第一張力及第二張力； 決定第一張力及第二張力是否在各別規定限制內；及基於決定改變第一力與第二力中之至少一者，以確保第一張力與第二張力在各別規定限制內。
根據第十六態樣，提供態樣11之設備，其中：源設備為相對較薄玻璃網布之源線軸；及目的地包括用於收納及纏繞第一玻璃帶之第一線軸及用於收納及纏繞第二玻璃帶之第二線軸。
根據第十七態樣，提供態樣16之設備，該設備進一步包含：張緊機構，該張緊機構操作以：(i)施加第一力至第一玻璃帶以使第一玻璃帶處於第一張力下；及(ii)施加第二力至第二玻璃帶以使第二玻璃帶處於第二張力下，其中張緊機構包括線軸驅動機構，該線軸驅動機構操作以施加單獨可變旋轉扭矩至各別第一線軸及第二線軸，以便施加各別第一張力及第二張力。
根據第十八態樣，提供態樣17之設備，該設備進一步包含：第一張力調節器及第二張力調節器，該等張力調節器中之每一者安置於切割區域與第一線軸及第二線軸之間的各別傳輸路徑中，其中每一張力調節器操作以單獨改變各別第一張力及第二張力；及 第一張力調節器及第二張力調節器包括以下中之一或更多者：跳躍器及真空箱。
根據第十九態樣，提供態樣10之設備，其中切割機 構包括：光學輸送設備，該光學輸送設備用於加熱玻璃網布之伸長區域，及冷卻流體源，該冷卻流體源操作以施加冷卻劑至玻璃網布之經加熱部分以在傳輸方向上傳播破裂，從而產生第一帶及第二帶。
根據第二十態樣，提供態樣19之設備，該設備進一 步包含切割區域中之彎曲支撐件，該彎曲支撐件操作以在切割區域中凸出或下凹地彎曲玻璃網布。
100‧‧‧設備
102‧‧‧源/螺旋線軸
103‧‧‧玻璃網布
103A‧‧‧玻璃帶
103B‧‧‧玻璃帶
201‧‧‧邊緣部分
203‧‧‧邊緣部分
205‧‧‧中心部分
F1‧‧‧第一力
F2‧‧‧第二力

Claims (10)

  1. 一種製造玻璃的方法，該方法包含以下步驟：獲得一玻璃網布，該玻璃網布具有一長度及垂直於該長度之一寬度；在一傳輸方向上沿該玻璃網布之該長度自該源連續移動該玻璃網布至一目的地；當該玻璃網布自該源移動至該目的地時，在一切割區域處將該玻璃網布不對稱地切割為至少第一玻璃帶及第二玻璃帶，該第一玻璃帶具有一第一寬度且該第二玻璃帶具有一第二寬度，其中該第一寬度與該第二寬度不相等；施加一第一力以使該第一玻璃帶處於一第一張力下，施加一第二力以使該第二玻璃帶處於一第二張力下，其中該第一力與該第二力不相同；及單獨地改變該第一力和該第二力，以使得在該切割區中之該應力和該應變係對稱的以用於該第一和第二玻璃帶。
  2. 如請求項1所述之方法，該方法進一步包含以下步驟：監視該第一張力和第二張力；及決定該第一張力和該第二張力是否各自在該預定的範圍內；及根據於該決定該第一張力和該第二張力是否各自在該預定的範圍內，變化該第一力和該第二力至少其中之一，其中該連續移動該玻璃網布、監視、決定和變化之步驟均不與該玻網接觸。
  3. 如請求項1所述之方法，其中該第一力與該第一寬度之一比率大約等於該第二力與該第二寬度之一比率。
  4. 如請求項1所述之方法，其中在該不對稱地切割區域處切割該玻璃網布之該步驟包括以下步驟：使用一光學輸送設備加熱該玻璃網布之一伸長區域，接著冷卻該玻璃網布之該經加熱部分以在該傳輸方向上傳播一破裂，從而產生該第一帶及該第二帶。
  5. 如請求項4所述之方法，該方法進一步包含以下步驟：在該切割區域中彎曲該玻璃網布，其中此彎曲為以下中之一者：凸出及下凹。
  6. 一種製造玻璃帶的設備，該設備包含：一源設備，該源設備操作以供應一玻璃網布，該玻璃網布具有一長度及垂直於該長度之一寬度；一傳輸機構，該傳輸機構用於在一傳輸方向上沿該玻璃網布之該長度自該源設備連續移動該玻璃網布至一目的地；一切割機構，該切割機構操作以當該玻璃網布自該源移動至該目的地時，在一切割區域處將該玻璃網布不對稱地切割為至少第一玻璃帶及第二玻璃帶，該第一玻璃帶具有一第一寬度且該第二玻璃帶具有一第二寬度，其中該第一寬度與該第二寬度不相等；及 一張緊機構，該張緊機構操作以施加一第一力至該第一玻璃帶以使該第一玻璃帶處於一第一張力下，及施加一第二力至該第二玻璃帶以使該第二玻璃帶處於一第二張力下，其中該第一力與該第二力不相等，且操作以單獨地改變該第一力及該第二力，以使得該切割區域中之應力及應變係對稱的以用於該第一玻璃帶及該第二玻璃帶。
  7. 如請求項6所述之設備，該設備進一步包含：第一和第二張力調整器，每一個均置於該切割區與第一和第二線軸之間一各別輸送路徑，其中每一該張力調整器操作以單獨地改變該各別的第一和第二張力。
  8. 如請求項6所述之設備，其中該第一力與該第一寬度之一比率大約等於該第二力與該第二寬度之一比率。
  9. 如請求項6所述之設備，其中該切割機構包含：一光學傳遞設備，一冷卻液體源，操作以供應冷卻液至該玻璃網的受熱部分以在傳輸方向上傳播一破裂，藉以製造該第一和第二玻璃帶。
  10. 如請求項9所述之設備，其中該張緊機構操作以：監視該第一張力及該第二張力；決定該第一張力及該第二張力是否在各別規定限制內； 及基於該決定改變該第一力與該第二力中之至少一者，以確保該第一張力與該第二張力在該等各別規定限制內。
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