JP2012103512A - 検知部材および画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一端側の支持体(41)に一端側の被支持部(22)が支持され、他端側の支持体(42)に他端側の被支持部(31)が支持され、第1の凸部(26+27)と、第1の凹部(41a+41b)と、軸方向に沿って延びる第1の柱部(46c+47c)と第2の柱部(46a+46e+47a+47e)とを有する第2の凸部(46+47)と、内部空間(51)の外方から検知部材(U3+BR)が傾斜した状態で進入された場合に第2の凸部(46+47)が挿入可能な挿入部(32b,33b)と第1の柱部(46c+47c)が通過可能な通過部(32c,33c)と第2の柱部(32b,33b)が嵌まる位置決め部(32a,33a)とを有する第2の凹部(32+33)とを備えた検知部材(U3+BR)。
【選択図】図12
Description
すなわち、特許文献1には、ロータリ式の現像装置の各現像器(4Bk,4c,4m,4y)に内蔵された検知センサーユニット(44)についての技術が記載されている。
すなわち、特許文献2、3には、ロータリ式の現像装置において、現像領域から離れた現像ロール上の現像剤濃度を検知する検知部材が、画像形成装置に取り付けられた構成が記載されている。
特許文献4としての特開平5−142906号公報には、感光体ドラム(59)の周方向に4色の現像槽(61〜64)を配置する方式の現像装置を備えた複写機本体(50)に装着された転写ベルト(65)のトナー像を用紙に転写する第二転写装置(72)が、複写機本体(50)に対して前後方向に着脱可能な構成において、転写ベルト(65)に一次転写されたトナーパッチの濃度を測定するトナー濃度センサ(81)が第二転写装置(72)に支持されているため、装着時の転写ベルト(65)に対する第二転写装置(72)の位置決めがそのまま転写ベルト(65)に対するトナー濃度センサ(81)の位置決めとなる技術が記載されている。
すなわち、特許文献4には、前後方向に着脱可能な第二転写装置(72)に取り付けられたトナー濃度センサ(81)が複写機本体(50)に対して位置決めされる構成が記載されている。
画像形成装置に設置されて、現像剤を検知する検知部材であって、
前記検知部材は、
前記検知部材の一端側に対応して配置された前記画像形成装置の一端側の支持体に一端側の被支持部が支持されると共に、
前記検知部材の他端側に対応して配置された前記画像形成装置の他端側の支持体に他端側の被支持部が支持され、
前記一端側の支持体または前記一端側の被支持部のいずれか一方に配置され、他方側に突起する第1の凸部と、
前記一端側の支持体または前記一端側の被支持部のいずれか他方に配置され、前記第1の凸部に嵌まって、前記第1の凸部を一端と他端とを結ぶ方向に移動可能に支持する第1の凹部と、
前記他端側の支持体または前記他端側の被支持部のいずれか一方に配置され、他方側に突起する第2の凸部であって、前記一端と他端とを結ぶ方向に沿って延びる第1の柱部と、前記第1の柱部の延びる方向にずれた位置に配置され、前記第1の柱部に比べて外形が大きく形成され且つ前記一端と他端とを結ぶ方向に沿って延びる第2の柱部と、を有する前記第2の凸部と、
前記他端側の支持体または前記他端側の被支持部のいずれか他方に配置され、前記第2の凸部に嵌まって前記第2の凸部を前記一端と他端とを結ぶ方向に移動可能に支持する第2の凹部であって、前記一端側の支持体と前記他端側の支持体との間に形成された内部空間の外方から前記検知部材が前記一端と他端とを結ぶ方向に対して傾斜した状態で進入された場合に前記第2の凸部が挿入可能且つ前記第2の柱部の外形より大きく形成された挿入部と、前記挿入部に連結して形成され且つ前記第1の柱部の外形より大きく且つ前記第2の柱部の外形よりも小さく形成されて前記第1の柱部が通過可能な通過部と、前記通過部に連結して形成され且つ前記第2の柱部の外形に応じた形状に形成され且つ前記第1の柱部が前記通過部を通過した後に前記検知部材が前記一端と他端とを結ぶ方向に移動された場合に前記第2の柱部が嵌まって前記検知部材が前記一端と他端とを結ぶ方向に沿い且つ位置決めされた状態で支持する位置決め部と、を有する前記第2の凹部と、
を備えたことを特徴とする。
円柱状に形成された前記第1の柱部および前記第2の柱部、
を備えたことを特徴とする。
前記第1の柱部と前記第2の柱部との間に配置され且つ前記第1の柱部と前記第2の柱部とをつなぐ円錐台部、
を備えたことを特徴とする。
前記第2の柱部の先端に面取りが形成されている
ことを特徴とする。
前記画像形成装置に対して螺子止めで固定支持された
ことを特徴とする。
前記螺子止めされる位置が、画像が形成される予め設定された幅である画像形成幅の外側に配置された
ことを特徴とする。
請求項1ないし6のいずれかに記載の検知部材
を備えたことを特徴とする。
表面に現像剤を保持して回転する現像剤保持体と、現像剤を収容する現像容器とを有し、像保持体の表面に形成された潜像を可視像に現像する現像装置と、
前記現像装置の外方から前記現像剤保持体に検知光を照射する照射部と、前記現像剤保持体からの光を受光する受光部と、を有し、前記受光部の検知結果に基づいて、前記現像容器内の現像剤の濃度を検知する請求項1ないし6のいずれかに記載の検知部材と、
を備えたことを特徴とする。
表面に潜像が形成される像保持体と、
表面に現像剤を保持して回転する現像剤保持体と現像剤を収容する現像容器と有する現像器を複数有し、前記像保持体の表面に対向する現像位置に、回転軸を中心として前記各現像器を順次移動させる回転式の現像装置と、
を備えたことを特徴とする。
予め設定された着脱方向に沿って、画像形成装置に対して前記現像装置と前記検知部材とを着脱可能に構成された
ことを特徴とする。
前記検知部材が着脱される方向に沿って前記内部空間を通じて着脱可能に支持され且つ前記検知部材が装着される方向に沿って前記検知部材の下流側に配置された前記現像装置と、
を備えたことを特徴とする。
請求項2に記載の発明によれば、第1の柱部および第2の柱部が円柱状に形成されていない場合に比べ、第2の柱部を挿入部に挿入し易くすることができ、第1の柱部が通過部を通過し易くすることができ、第2の柱部が位置決め部に嵌まり易くすることができる。
請求項3に記載の発明によれば、第1の柱部と第2の柱部との間を移動する場合に円錐台部で案内することができる。
請求項5に記載の発明によれば、検知部材が画像形成装置に対して螺子止めで固定支持されていない場合に比べ、螺子を締めたり、緩めたりすることで容易に着脱できる。
請求項6に記載の発明によれば、螺子止めされる位置が画像形成幅の外側に配置されない場合に比べて、螺子止め時の切り屑や切粉が現像領域に進入することを低減できる。
請求項10に記載の発明によれば、本発明の構成を有しない場合に比べ、現像装置と検知部材とを着脱方向に沿って着脱することができる。
請求項11に記載の発明によれば、検知部材を着脱する方向と現像装置を着脱する方向とが異なる場合に比べ、現像装置の交換作業を容易にすることができる。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をX軸方向、左右方向をY軸方向、上下方向をZ軸方向とし、矢印X,−X,Y,−Y,Z,−Zで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
図1において、実施例1の画像形成装置の一例としてのプリンタUは、画像形成装置本体の一例としてのプリンタ本体U1を有し、プリンタ本体U1の上面には体排出部の一例としての排紙トレイTRhが設けられている。なお、実施例1の前記排紙トレイTRhには、内部の交換可能な部材の交換時に開閉される開閉部材の一例としての開閉カバーU2が右端の回転中心U2aを中心として回転可能に支持されている。
プリンタ本体U1の下部には画像が記録される媒体の一例としての記録シートSが収容される給紙容器の一例としての給紙トレイTR1〜TR3が収容される。
前記静電潜像が形成された像保持体PR表面は回転移動して現像領域Q2、1次転写領域Q3を順次通過する。
実施例1の前記現像装置Gでは、初期位置、いわゆる、ホームポジションは、使用頻度の高い黒の現像器GKが像保持体PRに対向する第1停止位置の一例としての現像位置P1で停止した状態に設定されており、K:黒のモノクロ画像の画像形成動作、いわゆる、ジョブの実行時に速やかに印刷することが可能となっている。また、前記初期位置では、その他の各現像器GC,GM,GYは、黒の現像器GKから90°、180°、270°反時計方向に回転した第2停止位置の一例としての検知位置P2、第3停止位置P3、第4停止位置P4に停止した状態に設定されている。
また、前記各現像器GY〜GKの現像器本体にはそれぞれ現像剤補給容器の一例としての図示しないトナーカートリッジから各色の現像剤、すなわち、トナーが補給されるように構成されている。
前記像保持体PR表面に現像されたトナー像は前記1次転写領域Q3において、1次転写器T1により中間転写ベルトBに1次転写される。1次転写後、像保持体PR表面の残留トナーは像保持体清掃器の一例としての像保持体クリーナCLpによりクリーニングされる。
また、前記バックアップロールT2aには2次転写電圧供給部材の一例としての導電性金属製のコンタクトロールT2cが当接している。コンタクトロールT2cには前記トナーの帯電極性と同極性の2次転写電圧が電源回路Eから供給される。前記各ロールT2a〜T2cにより2次転写器T2が構成されている。
単色のモノカラー画像を形成する場合には1個の現像器のみを使用し、単色トナー像が中間転写ベルトB上に1次転写される。
前記像保持体PR、帯電ロールCR、レーザ駆動回路LD、潜像書込装置ROS、現像装置G、1次転写器T1および中間転写ベルトB等により可視像形成装置の一例としてのトナー像形成装置PR+CR+LD+ROS+G+T1+Bが構成されている。
すなわち、前記各トレイTR1〜TR4の記録シートSは、所定のタイミングでピックアップロールRpにより取り出され、さばきロールRsで1枚づつ分離されて、複数の搬送ロールRaを有する媒体搬送路の一例としてのシート搬送路SH1を通ってレジロールRrに搬送される。
前記レジロールRrに搬送された記録シートSは、前記1次転写された多重トナー像または単色トナー像が2次転写領域Q4に移動するのにタイミングを合わせて、2次転写領域Q4に搬送される。
トナー像が2次転写された記録シートSは、定着領域Q5を通過する際に、加熱部材の一例としての加熱ロールFh、加圧部材の一例としての加圧ロールFpを有する定着装置Fにより加熱定着された後、排出部材の一例としての排紙ロールRhにより排紙トレイTRhに排出される。
定着装置Fの下流側に配置された切替部材の一例としての切替ゲートGT1は、前記定着装置Fを通過した記録シートSの搬送方向を排紙トレイTRhまたは搬送ロールRaが配置された媒体反転路の一例としての用紙反転路SH2のいずれかの方向に切り替える。
両面複写の場合には1面目のトナー像が転写された記録シートSは用紙反転路SH2で反転され、媒体循環路の一例としての用紙循環路SH3を通って前記2次転写領域Q4に再送され、2面目にトナー像が転写される。
図2は実施例1の現像装置およびセンサユニットの要部拡大説明図である。
図3は実施例1のセンサユニットおよびセンサブラケットの拡大説明図であり、図3Aはセンサユニットおよびセンサブラケットの斜視図、図3Bは図3Aを矢印IIIB方向から見た斜視図である。
図4は実施例1のユニットフレームの説明図であり、図4Aはユニットフレームと第1連結プレートと第2連結プレートとの要部拡大説明図、図4Bはユニットフレームと第1連結プレートと第2連結プレートとが連結された状態の拡大説明図である。
図1、図2において、前記現像装置Gの上方には、検知部材本体の一例としてのセンサユニットU3が配置されている。図3、図4において、前記センサユニットU3は、前後方向に延びる検知支持体の一例としてのユニットフレーム1を有する。
また、実施例1では、Y〜C色の各現像器GY〜GCが検知位置P2から現像位置P1まで回転移動した場合には、潜像形成装置ROSで書き込まれた画素数に基づくトナー使用量と、推定された前記トナー濃度とに基づいて、トナーカートリッジからY〜C色の現像剤が補給される。なお、K色の現像器GKが現像位置P1まで回転移動した場合には、前記トナー濃度が検知されていないため、前記トナー使用量に応じて、トナーカートリッジからK色の現像剤が補給される。
図4において、前記右連結部11aには、前記下被位置決め孔8aに対応する下側の下位置決め用の突起部の一例としての下位置決めボス11cと、前記上被位置決め長孔8bに対応して前記下位置決めボス11cの上方に配置された上位置決め用の突起部の一例としての上位置決めボス11dとが形成されている。また、前記下位置決めボス11cと前記上位置決めボス11dとの間の上下方向中央部に前記第1連結孔8cに対応して第1連結螺子孔11hが形成されている。
また、前記左連結部11bの右部には、図4に示す、上側の位置決め用の突出部の一例としての上位置決めピン11eと、前記上位置決めピン11eの下方に配置される下側の位置決め用の突出部の一例としての下位置決めピン11fとが形成されている。また、前記左連結部11bの上端部には、第2連結孔11gが形成されている。
また、前記前連結部13bの中央部には、ブラケットBRに連結するための第3連結孔13fが形成されている。
前記上被位置決め孔7aと、前記下被位置決め長孔7bと、前記第3連結孔13fとによって、実施例1のユニット被支持部7a+7b+13fが構成されている。
図1〜図3、図5において、前記センサユニットU3の外方には、被支持部本体の一例としてのセンサブラケットBRが配置されている。図3、図5において、実施例1の前記センサブラケットBRは、左板部の一例として、前記ユニットフレーム1の左方に配置され、前後方向に延びる平板状の左プレート21を有する。前記左プレート21の後端部には、前記第3連結孔13fに対応する第3螺子孔21aが形成されている。
また、図3、図5Aにおいて、前記センサブラケットBRは、一端側の被支持部の一例であって、前板部の一例として、前記ユニットフレーム1の前方に配置され且つ前記左プレート21の前端から右方に折り曲げられて形成された平板状の前プレート22を有する。
前記上側の前スタッド26と前記下側の前スタッド27とによって実施例1の第1の凸部26+27が構成されている。
実施例1では、上側ピン23および下側ピン24が上被位置決め孔7aおよび下被位置決め長孔7bを貫通することによって上下方向および左右方向の位置決めがされ且つ第3連結孔13f及び第3螺子孔21aを右方より貫通する図示しない第3螺子によって第3連結孔13fが螺子止めされることによって左右方向の位置決めおよび固定がされることにより、前記センサユニットU3が前記センサブラケットBRに固定支持される。
すなわち、実施例1では、前記センサユニットU3のユニット被支持部7a+7b+13fが、前記上側ピン23と、前記下側ピン24と、前記第3螺子孔21aおよび前記第3螺子とによって構成された検知部材支持部の一例としてのユニット支持部23+24+21aによって支持されている。
前記上側の後位置決め孔32と前記下側の後位置決め孔33とによって実施例1の第2の凹部32+33が構成されている。
また、図3、図5において、前記センサブラケットBRは、上板部の一例として、前記ユニットフレーム1の上方に配置され且つ前記左プレート21の上端から右方に折り曲げられて形成された平板状の上プレート34を有する。前記上プレート34の後端右部には、前記後プレート31に向けて後方に延びる後延長部34aが形成されている。
図7は実施例1の後支持体の要部拡大説明図であり、図7Aは後スタッドが装着された後支持体の拡大図、図7Bは後スタッドの拡大図である。
図8は実施例1の各支持体とセンサブラケットとの配置に関する説明図であり、図8Aは開閉カバーを開放して前支持体と後支持体との間のセンサ収容空間を上方から見た状態の説明図、図8Bは後支持体の後スタッドがセンサブラケットの後位置決め孔に挿入されてセンサブラケットが後支持体から前後方向に対して上斜め右方に傾斜して延びた状態を上方から見たときの説明図、図8Cは図8Bの状態を右方から見たときの説明図である。
図6において、実施例1の前記前支持体41には、前記上側の前スタッド26に対応する位置で上下方向に延びる第1の上貫通長孔41aと、前記下側の前スタッド27に対応する位置で前記第1の上貫通長孔41aの下方に配置された第1の下貫通孔41bとが形成されている。
前記第1の上貫通長孔41aと前記第1の下貫通孔41bとによって、実施例1の第1の凹部41a+41bが構成されている。
また、前記前支持体41には、固定部の一例として、前記第4連結孔29aに対応して前記第1の上貫通長孔41aの右方に配置された第4螺子孔41cが形成されている。よって、図8に示すように、第4連結孔29aを後方から貫通する第4螺子41dによって第4螺子孔41cに螺子止めされることにより、前支持体41とセンサブラケットBRの被固定部29とが固定可能になっている。
また、前記第2の上貫通長孔42aと前記第2の下貫通孔42bとの間には、第5螺子孔42cが形成されている。
また、前記各後スタッド46,47どうしの間には、前記第5螺子孔42cに対応する位置で前後方向に貫通する第5連結孔48が形成されている。よって、図7に示すように、第5連結孔48を後方から貫通する第5螺子49によって第5連結孔48が螺子止めされることにより、後支持体42と後貫通部材43とが固定される。
前記上側の後スタッド46と前記下側の後スタッド47とによって実施例1の第2の凸部46+47が構成されている。
前記中央円柱部46c,47cによって小径の第1の柱部46c+47cが構成されており、前記各円柱部46a,46e,47a,47eによって大径の第2の柱部46a+46e+47a+47eが構成されている。
前記構成を備えた実施例1の前記プリンタUでは、ジョブが実行されると、現像領域Q2において現像位置P1で停止した各現像器GY〜GKの現像ロールGRy〜GRkに保持された各色のトナーにより、像保持体PR表面の静電潜像が現像される。このとき、像保持体PR表面上のトナー像に応じて各現像器GY〜GKのトナーが消費される。前記プリンタUでは、図1、図2に示すように、検知位置P2に停止した各現像器GY〜GKの現像ロールGRy〜GRkに対向するセンサユニットU3のセンサ本体6,6は、現像ロールGRy〜GRc表面のトナーの濃度を検知し、センサ本体6,6の検知結果に基づいて現像容器GHy〜GHc内のトナーの濃度が推定される。そして、Y,M,Cの各色の各現像器GY〜GCが検知位置P2から現像位置P1まで回転移動してトナーカートリッジから現像剤が補給される際に、推定されたトナー濃度に基づいて、現像剤の補給量が調節される。
図10は図9の状態からセンサブラケットの前側を移動させてセンサブラケットが前支持体と後支持体とに対して垂直に配置した状態の説明図である。
図11は図10の状態からセンサブラケットを上方に移動させて後スタッドが連結孔を通過して上貫通孔を貫通した状態の説明図である。
図12は図11の状態からセンサブラケットを前方に移動させて前後両端の各スタッドが各貫通孔を貫通して嵌まって位置決めされた状態の説明図である。
図13は図12の状態からセンサブラケットの被固定部が螺子止めされることによりセンサブラケットが前支持体に固定された状態の説明図である。
したがって、ユニット全体U3+BRを装着する場合には、(傾斜ブラケット長L5)<(位置決め長L3)となるように、ユニット全体U3+BRが傾斜されてセンサブラケットBRの前後両端部が各支持体41,42に干渉することなく、各後スタッド46,47が各後位置決め孔32,33の下貫通長孔32b,33bに挿入される。
この結果、センサブラケットBRの前端部が、センサ収容空間51内で前後方向に対して右方に傾斜して配置された図9に示す状態になる。
図10に示す状態では、プリンタ本体U1の前側については、センサブラケットBRの前プレート22と前支持部41の後面とが対向し、且つ、各前スタッド26,27が第1の上貫通長孔41aおよび第1の下貫通孔41bの後ろ斜め下方に配置された状態になっている。
次に、センサブラケットBRが前方にスライド移動されると、前側では各前スタッド26,27が前支持体41の各孔41a,41bを貫通して嵌まる。また、後側では、各上貫通孔32a,33aが中央柱部部46c,47cと前円柱部46e,47eとの間をスライド移動する際に前円錐台部46d,47dによって案内されながら、前円柱部46e,47eが各上貫通孔32a,33aを貫通して嵌まる。
この結果、ユニット全体U3+BRが各支持体41,42に位置決めされた図12に示す状態になる。また、この状態では、前支持体41の後面とセンサブラケットBRの被固定部29とが接触した状態になっており、図13に示すように、第4連結孔29aと第4螺子孔41cとを螺子止めすると、前支持体41と被固定部29とが固定される。この結果、ユニット全体U3+BRが各支持体41,42に位置決めされた状態で固定支持される。
また、ユニット全体を着脱可能とし且つスタッドと孔とで位置決めする構成とする場合には、特許文献4のように、スタッドが突起する前後方向に着脱する構成が簡易な構成である。しかしながら、例えば、ロータリ式の現像装置Gは、前後方向に現像剤の補給機構や排出機構が設けられている場合には、前後方向には着脱が困難であり、プリンタ本体U1内部の各部材の全てを前後方向に着脱可能にすると構成が複雑化する。よって、前後方向に着脱困難な現像装置G等については、着脱方向としての上方や左右方向から着脱する構成とする方が、構成が簡易で交換作業が容易になり、作業者等からの要求が高い。
なお、ユニット全体U3+BRを着脱可能とした場合、仮に、現像装置Gが前記通過領域としての上方または左右方向に着脱可能とし、特許文献4のように、ユニット全体U3+BRが前方に取り出される構成とすると、現像装置Gを着脱する場合に、ユニット全体U3+BRと現像装置Gの着脱作業を行う方向が異なる方向となり、現像装置Gの交換作業が煩雑で面倒なものとなる。
よって、着脱される方向である上方または左右方向と交差する前後のフレーム(41,42)にスタッドや孔を設けることが望ましいが、前後方向にスタッドが突起する構成では、ユニット全体U3+BRを上方または左右方向から装着した後に、前後方向に移動させて、スタッドを孔に嵌める必要がある。
これに応じて、実施例1では、センサブラケットBRが傾斜された状態で、後側のスタッド46+47が孔32+33に挿入され、各後スタッド46,47が挿入された状態で、傾斜されたセンサブラケットBRが回転移動やスライド移動されて前後方向に突起するスタッド26+27,46+47が孔41a+41b,32+33に嵌まるようになっている。
ここで、図14Aに示すように、ユニット全体U3+BRが傾斜していない状態で上方から各支持体41,42の間に進入した後、センサブラケットBRが後方にスライド移動して前後方向に延びるスタッドが孔に挿入される構成について考える。この場合、前記空間長をL2′[mm]とし、各後スタッド46,47の前後方向の長さである第6の長さの一例としてのスタッド長をL6[mm]とした場合に、(ブラケット長L1)+(スタッド長L6)<(空間長L2′)となるように設定する必要がある。
よって、第8の長さの一例として、図14Aに示す構成の空間長L2′と、図14Bに示す実施例1の空間長L2との差分長をL8[mm]とした場合に、(差分長L8)=(空間長L2′)−(空間長L2)=(移動距離L7)となる。この結果、実施例1の前記プリンタ本体U1は、図14Aに示す構成に比べ、空間長L2を少なくとも移動距離L7の分だけ短く設定することが可能になっている。
また、実施例1では、ユニット全体U3+BRが各支持体41,42に装着された場合に、前後方向に延びる各スタッド26+27,46+47が各孔41a+41b,32+33に嵌まって位置決めされている。この結果、実施例1の前記プリンタUでは、ユニット全体U3+BRを上方から着脱可能な構成としても、ユニット全体を前方から着脱して前後方向に延びるスタッドが孔に嵌まって位置決めされる特許文献4等の構成と同様に、センサユニットU3を精度良く位置決めすることが可能になっている。
この結果、実施例1の前記プリンタUは、センサユニットU3の位置決めの精度向上と、プリンタ本体U1の小型化と、メンテナンス性の向上とを全て実現することが可能になっている。
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例(H01)〜(H016)を下記に例示する。
(H01)前記各実施例において、画像形成装置の一例としてプリンタUを例示したが、これに限定されず、複写機、FAX、あるいはこれら複数の機能を備えた複合機等に適用可能である。また、電子写真方式の画像形成装置に限定されず、インクジェット記録方式やサーマルヘッド方式などをはじめリソグラフ等の印刷機等任意の画像形成方式の画像形成装置に適用可能である。また、多色現像の画像形成装置に限定されず、単色、いわゆるモノクロの画像形成装置により構成することも可能である。また、回転式の現像装置Gに限定されず、各色毎に像保持体、帯電器、潜像形成装置、現像器等が設けられた構成、いわゆるタンデム式の構成とすることも可能である。
(H03)前記実施例では、第1の凸部26+27をプリンタ本体U1の前側に配置し且つ第2の凸部46+47をプリンタ本体U1の後側に配置したが、これに限定されず、凸部と凹部の配置方向については任意に変更可能である。例えば、前記実施例とは逆に、第2の凸部46+47をプリンタ本体U1の前側に配置し且つ第1の凸部26+27をプリンタ本体U1の後側に配置することも可能である。この場合、特殊な形状の第2の凸部46+47に応じた第2の凹部32+33もプリンタ本体U1の前側に配置する必要がある。
(H04)前記各実施例において、各後スタッド46,47は、後支持体42に支持される後貫通部材43に形成されているが、これに限定されず、後支持体42に一体形成することも可能である。
(H06)前記実施例の前記各後スタッド46,47は、後円柱部46a,47aの外径を前円柱部46e,47eの外径となるように形成したが、後円柱部46a,47aの外径については任意に変更可能であり、例えば、後円柱部46a,47aの外径を、前円柱部46e,47eの外径より大きくしたり、中央円柱部46c,47cの外径となるように形成することも可能である。
(H07)前記実施例のように、大径の各円柱部46a,47a,46e,47eと小径の中央円柱部46c,47cとの間に各円錐台部46b,47b,46d,47dが形成されることが好ましいが、これらを省略することも可能である。また、前円柱部46e,47eの前端面の縁に面取り46f,47fを形成して前円柱部46e,47eを下貫通長孔32b,33bに挿入し易くすることが好ましいが、これを省略することも可能である。
(H09)前記各実施例では、センサユニットU3により、検知位置P2に停止したY,M,C色の各現像器GY〜GCのトナー濃度のみを検知したが、黒:Kのトナー濃度も検知可能なセンサユニットU3を適用する場合には、検知位置P2に停止した全てのY〜K色の各現像器GY〜GKのトナー濃度を検知することも可能である。
(H012)前記実施例のように、螺子止めされる被固定部29を、検知位置P2の現像ロールGRy〜GRkの画像形成幅ARの上方の外側に配置して、画像形成幅ARの範囲内に被固定部29や第4螺子孔41cの切り屑や切粉が降りかかるのを防止することが好ましいが、画像形成幅ARの上方に配置することも可能である。
(H013)前記実施例のユニット全体U3+BRは、センサユニットU3とセンサブラケットBRとを別体として構成したが、これに限定されず、センサユニットU3とセンサブラケットBRとを一体的に構成することも可能である。
(H015)前記実施例では、第1の凹部41a+41bおよび第2の凹部32+33を貫通孔として形成したが、これに限定されず、例えば、溝や凹みとして形成することも可能である。
(H016)前記実施例では、センサユニットU3により現像ロールGRy〜GRcのトナー濃度を検知したが、これに限定されず、例えば、中間転写ベルトBの濃度を検知することも可能である。
Claims (11)
- 画像形成装置に設置されて、現像剤を検知する検知部材であって、
前記検知部材は、
前記検知部材の一端側に対応して配置された前記画像形成装置の一端側の支持体に一端側の被支持部が支持されると共に、
前記検知部材の他端側に対応して配置された前記画像形成装置の他端側の支持体に他端側の被支持部が支持され、
前記一端側の支持体または前記一端側の被支持部のいずれか一方に配置され、他方側に突起する第1の凸部と、
前記一端側の支持体または前記一端側の被支持部のいずれか他方に配置され、前記第1の凸部に嵌まって、前記第1の凸部を一端と他端とを結ぶ方向に移動可能に支持する第1の凹部と、
前記他端側の支持体または前記他端側の被支持部のいずれか一方に配置され、他方側に突起する第2の凸部であって、前記一端と他端とを結ぶ方向に沿って延びる第1の柱部と、前記第1の柱部の延びる方向にずれた位置に配置され、前記第1の柱部に比べて外形が大きく形成され且つ前記一端と他端とを結ぶ方向に沿って延びる第2の柱部と、を有する前記第2の凸部と、
前記他端側の支持体または前記他端側の被支持部のいずれか他方に配置され、前記第2の凸部に嵌まって前記第2の凸部を前記一端と他端とを結ぶ方向に移動可能に支持する第2の凹部であって、前記一端側の支持体と前記他端側の支持体との間に形成された内部空間の外方から前記検知部材が前記一端と他端とを結ぶ方向に対して傾斜した状態で進入された場合に前記第2の凸部が挿入可能且つ前記第2の柱部の外形より大きく形成された挿入部と、前記挿入部に連結して形成され且つ前記第1の柱部の外形より大きく且つ前記第2の柱部の外形よりも小さく形成されて前記第1の柱部が通過可能な通過部と、前記通過部に連結して形成され且つ前記第2の柱部の外形に応じた形状に形成され且つ前記第1の柱部が前記通過部を通過した後に前記検知部材が前記一端と他端とを結ぶ方向に移動された場合に前記第2の柱部が嵌まって前記検知部材が前記一端と他端とを結ぶ方向に沿い且つ位置決めされた状態で支持する位置決め部と、を有する前記第2の凹部と、
を備えたことを特徴とする前記検知部材。 - 円柱状に形成された前記第1の柱部および前記第2の柱部、
を備えたことを特徴とする請求項1に記載の検知部材。 - 前記第1の柱部と前記第2の柱部との間に配置され且つ前記第1の柱部と前記第2の柱部とをつなぐ円錐台部、
を備えたことを特徴とする請求項2に記載の検知部材。 - 前記第2の柱部の先端に面取りが形成されている
ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の検知部材。 - 前記画像形成装置に対して螺子止めで固定支持された
ことを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の検知部材。 - 前記螺子止めされる位置が、画像が形成される予め設定された幅である画像形成幅の外側に配置された
ことを特徴とする請求項5に記載の検知部材。 - 請求項1ないし6のいずれかに記載の検知部材
を備えたことを特徴とする画像形成装置。 - 表面に現像剤を保持して回転する現像剤保持体と、現像剤を収容する現像容器とを有し、像保持体の表面に形成された潜像を可視像に現像する現像装置と、
前記現像装置の外方から前記現像剤保持体に検知光を照射する照射部と、前記現像剤保持体からの光を受光する受光部と、を有し、前記受光部の検知結果に基づいて、前記現像容器内の現像剤の濃度を検知する請求項1ないし6のいずれかに記載の検知部材と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。 - 表面に潜像が形成される像保持体と、
表面に現像剤を保持して回転する現像剤保持体と現像剤を収容する現像容器と有する現像器を複数有し、前記像保持体の表面に対向する現像位置に、回転軸を中心として前記各現像器を順次移動させる回転式の現像装置と、
を備えたことを特徴とする請求項8に記載の画像形成装置。 - 予め設定された着脱方向に沿って、画像形成装置に対して前記現像装置と前記検知部材とを着脱可能に構成された
ことを特徴とする請求項9に記載の画像形成装置。 - 前記検知部材が着脱される方向に沿って前記内部空間を通じて着脱可能に支持され且つ前記検知部材が装着される方向に沿って前記検知部材の下流側に配置された前記現像装置と、
を備えたことを特徴とする請求項10に記載の画像形成装置。
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