JPH04349480A

JPH04349480A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH04349480A
Application number: JP15100491A
Authority: JP
Inventors: Yukio Nagase; 幸雄永瀬
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-05-27
Filing date: 1991-05-27
Publication date: 1992-12-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー複写機及びカラ
ープリンタ等の、現像器を順次感光体に対向するように
移動して多色画像を形成する画像形成装置に係り、特に
固定マグネット及びスリーブからなる現像シリンダに、
キャリヤ及びトナーからなる２成分現像剤をコートする
現像器を備えた画像形成装置に用いて好適であり、詳し
くは各現像器における現像シリンダにコートされたトナ
ー濃度を検出するトナー濃度検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、色の異なったトナーを用いる複数
個の現像器からなる現像装置は、例えば、カラー複写機
において２色の色分け現像を行う場合やフルカラーコピ
ーの現像において用いられている。中でもフルカラーコ
ピーを行うカラー複写機は、通常３色又は黒を含む４色
分の個別の現像器を必要とする。

【０００３】該フルカラー複写機においては、現像が行
われる感光ドラムの外周に沿ってこれら４個の現像器が
配置されると、通常の白黒複写機の現像器がとるスペー
スに比較して大幅に多くのスペースを要するため、感光
ドラムの直径を小さくすることが困難であり、フルカラ
ー複写機本体が大型化する欠点がある。

【０００４】このような欠点を除去するために、これら
４個の現像器を回転するゴンドラにのせて、必要な時だ
け所定の現像器を感光ドラムに接近させるゴンドラ方式
の現像装置が特開昭５０−９３４３７号公報で提案され
ている。

【０００５】このように複数個の現像器を用いる多色画
像形成装置は実用化されているが、それぞれの現像器内
のトナー量例えばキャリヤ及びトナーからなる２成分現
像剤中のトナー濃度を検出するトナー濃度検出装置はそ
れぞれの現像器に各１つずつ個別に設けられている。こ
の場合、トナー濃度検出装置は用いる現像器の数だけ必
要であり、またトナー濃度検出装置の検出信号からトナ
ー補給信号等を出力する検出回路もトナー濃度検出装置
の数だけ必要となり、装置構成上複雑になると共に大幅
な価格上昇の原因となっている。

【０００６】また、図１０に示すように、各現像器にお
ける現像シリンダに対応してトナー濃度検出窓ａを形成
し、そして各現像器に、一端がそれぞれ検出窓ａに向か
う投光用光ファイバーｂ及び受光用光ファイバーｃを有
する検出ユニットｄを配設し、更に各現像器が感光ドラ
ムに対向する位置にて、両光ファイバーの他端が対向す
るように発光素子ｅ及び受光素子ｆを有するトナー濃度
検出回路ｇを設置したトナー濃度検出装置１１´が案出
されている。

【０００７】そして、該トナー濃度検出装置は、現像器
が感光ドラムに対向する現像位置に移動した時、検出ユ
ニットｄの投光用及び受光用光ファイバーｂ，ｃが、固
定位置にある検出回路ｇに対向すると共に、検出窓ａが
、現像シリンダ１´に磁着して立穂状態になっているキ
ャリヤ及びトナーに密接して該キャリヤ等を押付ける。この状態で、発光素子ｅからの光が投光用光ファイバー
ｂを介して検出窓ａに照射され、該検出窓ａに密接して
いる現像シリンダ１´上の現像剤ｔに反射され、更にレ
ンズｈ及び受光用光ファイバーｃを介して受光素子ｆに
受光され、該反射光の強さにより、現像シリンダ１´上
に塗布されているトナーの濃度が測定される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述トナー濃
度検出装置は、検出回路ｇを１個にまとめることができ
るとしても、検出ユニットｄは、現像器の数だけ即ち４
個必要となり、依然として構造が複雑になると共に装置
の小型化の妨げになっている。

【０００９】また、各検出ユニットｄのバラツキや、検
出窓ａにトナー等を押付けることによる該検出窓ａのト
ナーによる汚れ等により、測定誤差が発生しやすく、安
定した高精度のトナー濃度検出は困難である。

【００１０】更に、図４（ｂ）　に示すように、検出窓
ａの透明板ａ´は、現像剤ｔに密接しているため、該透
明板ａ´がトナー及びキャリヤが付着しやすいと共に、
現像剤の測定面が透明板ａ′の一方の面に一致している
ことに起因して、受光ファイバーｃは、現像剤測定面に
より反射された測定光ｉと同時に、透明板ａ′の一方の
面により反射された光ｊも受光してしまい、トナー濃度
の変化量を精度よく測定することを困難にしている。

【００１１】特に、微妙な色合まで表現することを求め
られているフルカラー複写機にあっては、カラーバラン
スの安定化という点からも、高精度のトナー濃度の検出
が要求されており、上述した検出装置ではその要求を充
分満たすことができない。

【００１２】そこで、本発明は、移動する現像器側には
特別な装置を設置する必要のない簡単な構造でありなが
ら、精度の高いトナー濃度の検出を行い得る画像形成装
置を提供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、移動体（２）に設置した複
数の現像器（３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫ）を有し、これ
ら現像器を順次感光体（５）に対向するように移動して
多色画像を形成してなる画像形成装置（Ａ）において、
前記各現像器は、ケース（６）に、磁性体からなるキャ
リヤ及び非磁性体のトナーからなる現像剤（ｔ）を収納
すると共に、固定マグネット（７）及び該マグネット上
を回転するスリーブ（８）からなる現像シリンダ（４）
を備え、更に該現像シリンダが前記感光体（５）に対向
すべく前記ケース（６）に開口部を形成してなり、また
、前記各現像器の所定移動位置にて、前記開口部（６ａ
）を臨む所定固定位置に、１個のトナー量検出手段（１
１）を配設して、該検出手段にて、前記開口部（６ａ）
から前記現像シリンダ（１）上のトナー濃度を非接触に
て直接検出してなる、ことを特徴とする。

【００１４】また、前記トナー濃度検出手段（１１）は
、発光素子（９）及び受光素子（１０）を備え、該発光
素子が、前記マグネット（７）の対極部分（ｐ）から所
定間隔離れた部位における前記現像シリンダ（１）上の
現像剤（ｔ）に投光し、該現像剤からの反射光を前記受
光素子（１０）にて受光してなる。

【００１５】更に、前記トナー濃度検出手段（１１）は
、発光素子（９）と、受光素子（１０）と、これら発光
素子及び受光素子と前記現像シリンダ上の現像剤との間
に位置しかつ該現像剤から所定間隔離れて配置された透
明板（１２）と、を備え、前記発光素子が、前記透明板
（１２）を透って前記現像シリンダ上の現像剤（ｔ）に
投光し、該現像剤からの反射光を前記透明板（１２）を
透って前記受光素子（１０）にて受光してなる。

【００１６】

【作用】以上構成に基づき、各現像器（３Ｙ，３Ｍ，３
Ｃ，３ＢＫ）の現像シリンダ（１）上には、キャリヤ及
びトナーからなる現像剤（ｔ）が薄層にコートされる。そして、移動体（２）が移動することにより、複数の現
像器（３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＫＢ）は順次開口部（６ａ
）を介して感光体（５）に対向し、感光体（５）上に形
成された静電潜像に各現像器の現像シリンダ（１）から
トナーが転移し、順次現像化される。この際、所定現像
器における開口部（６ａ）がトナー濃度検出手段（１１
）に順次臨む位置に移動し、発光素子（９）からの光が
開口部（６ａ）を通って現像シリンダ（１）に照射され
、更に反射光が受光素子（１０）に受光され、これによ
り、現像シリンダ（１）上のトナーの濃度が直接検出さ
れる。そして、各現像器の移動毎に、上述したトナー濃
度の検出が、１個の検出手段（１１）により順次行われ
る。

【００１７】また、トナー濃度検出手段（１１）の発光
素子（９）からの光は、マグネット対極部分（ｐ）から
離れた位置、即ちキャリヤがマグネット対極により穂状
に立毛している位置から離れて、寝ている部分に照射さ
れるので、キャリヤによる影響を減少して、トナー濃度
を測定し得る。

【００１８】更に、透明板（１２）は、現像剤（ｔ）か
ら所定間隔離れており、透明板（１２）のトナーによる
汚れを減少して、トナー濃度を測定し得る。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
１個の検出手段（１１）のみにて、複数の現像器（３Ｙ
，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫ）のトナー濃度を順次検出できる
ので、現像器にトナー濃度検出用の部品を付設する必要
がなく、構造を簡単にできると共に、現像部を小型化し
て画像形成装置をコンパクトに構成することができる。

【００２０】また、現像シリンダ（１）上の現像剤を非
接触にて直接検出するので、トナーの汚れによる誤検出
及びバラツキをなくして、精度の高いトナー濃度の検出
を安定して行うことができる。

【００２１】また、キャリヤ及びトナーからなる２成分
現像剤（ｔ）を用いるものでありながら、発光素子（９
）からの光をマグネット対極部分（ｐ）から離れた現像
シリンダ（１）上に照射するので、キャリヤの穂立てに
よる影響をなくして、正確なトナー濃度を測定すること
ができる。

【００２２】更に、透明板（１２）は、現像シリンダ（
１）上の現像剤（ｔ）から離れているので、透明板（１
２）がトナーにて汚れれることを減少して、長期に亘り
精度の高いトナー濃度の検出を安定して行うことができ
る。

【００２３】なお、前記カッコ内の符号は、図面を対照
するためのものであるが、何等本発明の構成を限定する
ものではない。

【００２４】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。

【００２５】フルカラー複写機（画像形成装置）Ａは、
図３に示すように、露光部１５、感光部１６、現像部１
７、転写部１９、定着部２０及び給紙搬送部２１からな
る。露光部１５はポリゴンミラー装置２２を有しており
、該ミラー装置は制御部からの各色画像信号に変調され
レザー光を反射して感光部１６の感光ドラム５上に走査
する。感光部１６は、感光ドラム５の周囲に１次帯電器
２３、現像部１７、転写部１９及びドラムクリーナ２５
が配設されてなり、感光ドラム５上に走査されたレザー
光による静電潜像を現像部１７からのトナーを付着して
可視像化する。また、転写部１９は、グリッパ２６を有
する転写ドラム２７、転写帯電器２９、紙除電器３０、
分離爪３１及び分離帯電器３２を有しており、転写ドラ
ム２７上に巻付いているシートに、前記感光ドラム５上
の各色トナー像を転写帯電器２９により順次転写し、更
に該シートを紙除電器３０にて除電して、分離爪３１及
び分離帯電器３２によりドラム２７からシートを分離す
る。給紙搬送部２１は、複数のカセット３３、レジスト
ローラ３５、給紙路３６、搬送ベルト３７及び排紙トレ
イ３９を有しており、カセット３３からのシートをレジ
ストローラ２１にて位置合わせして転写ドラム２７に送
り、そして該ドラム２７から搬送ベルト３７を介して定
着部２０に送る。定着部２０は、所定圧力により圧着さ
れている１対のヒートロ−ラ対４０からなり、シート上
の多色トナーを溶融して定着する。

【００２６】そして、現像部（現像装置）１７は、図１
に詳示するように、４色のトナーをそれぞれ収納した現
像器、即ちイエロー現像器３Ｙ、マゼンタ現像器３Ｍ、
シアン現像器３Ｃ及びブラック現像器３ＢＫを有してお
り、これら現像器が回転駆動される移動体を構成するゴ
ンドラ２に９０度間隔に設置されている。更に、該ゴン
ドラ２の上方には、図３に示すように、各色トナーが区
分して収納されているホッパー４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ
，４１ＢＫからなるトナー補給装置４１が配設されてお
り、各色ホッパーからそれぞれ各現像器にトナーを供給
するようにチューブ４２…が延びていると共に、トナー
補給制御装置により、トナー補給量を制御し得る。

【００２７】更に、各現像器例えばイエロー現像器３Ｙ
は、図２に詳示するように、ケース６を有しており、該
ケース６内には２成分現像剤ｔ即ち磁性体からなるキャ
リヤと非磁性体からなるカラートナー粒とが収納されて
いる。また、該ケース６内には現像シリンダ１及び撹拌
部材４６，４７が回転自在に配設されており、かつこれ
らシリンダ及び部材１，４６，４７は駆動装置に連結し
ている。更に、現像シリンダ１は、円筒状の固定マグネ
ット７及び該マグネット上に回転自在に被嵌しているス
リーブ８からなり、マグネット７は複数の磁極を有する
と共にケース６に固定されており、またスリーブ８は駆
動装置に連結して該マグネット上を回転し得る。そして
、撹拌部材４６，４７により撹拌されて、トナーを付着
したキャリヤは、マグネット７の磁力によりスリーブ８
上に吸着され、該スリーブ８の回転に伴い感光ドラム５
に対向する位置に搬送される。該対向する位置にあって
は、マグネット７は磁極が対面している位置ｐにあり、
該対極によりキャリヤは穂状に立毛し、マグネットブラ
シを構成する。

【００２８】また、各現像器３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫ
におけるケース６は、現像シリンダ１が感光体５に対向
するように開口部６ａが形成されている。そして、図１
及び図２に示すように、ゴンドラ２上方位置における近
傍固定部には、トナー濃度検出装置（手段）１１が配設
されている。該トナー濃度検出装置１１は近赤外光発光
素子９、受光素子１０、透明板１２及び近赤外透過フィ
ルター５５を備えており、発光素子９は透明板１２を通
して、最上方位置にある現像器の前記開口部６ａから現
像シリンダ１に直接投光しており、該シリンダ１上の現
像剤コート層のトナーからの反射光が透明板１２及びフ
ィルター５５を通して受光素子１０に受光される。更に
、該トナー濃度検出装置１１は、発光素子９からの光が
現像シリンダ１１上における前記マグネット８の対極部
分ｐから所定間隔離れた位置に投光するように設定され
ており、該光は、キャリヤが穂立ちしていない部分の現
像剤コート層により反射される。なお、トナーは近赤外
光を吸収しない成分からなり、発光素子からの近赤外光
はトナーにて吸収されることなく反射され、該受光素子
２０が受光する該反射光の強さによりトナー濃度が測定
される。また、発光素子９は、ハロゲンランプ等のラン
プ、近赤外発光ＬＥＤ素子、ＬＤ等が用いられ、受光素
子は、赤外部に高い感度を持つシリコン系の光電変換素
子（例えばフォトダイオード、フォトトランジスタ）が
用いられ、更に、ＬＥＤ，ＬＤ等を用いる場合、フィル
ター５５を省略するともでき、かつ透明板１２がフィル
ターを兼ねてもよく、或は受光素子１０と一体で構成さ
れてもよい、なお、透明板１２とは、少くとも近赤外光
に対して透過するとの意味であり、必ずしもすべての光
に対して透過することを意味しない。また、トナーに遠
赤外光を吸収しない成分を用いると、発光素子は遠赤外
光発光素子が用いられる。

【００２９】ついで、上述実施例による作用について説
明する。

【００３０】該カラー複写機Ａ全体のシーケンスについ
て、まず、フルカラーモードの場合を例として簡単に説
明する。感光ドラム５上の感光材は１次帯電器２３によ
って均等に帯電され、つぎに、原稿（図示せず）のイエ
ロー画像信号により変調されたレザー光Ｅにより画像露
光が行われ、感光ドラム５上に静電潜像が形成される。その後、予め現像位置に定置されたイエロー現像器３Ｙ
部分に感光ドラム５の静電潜像部が至ると、該現像器３
Ｙの現像シリンダ１上にコートされている現像剤中のト
ナーが感光ドラム５に転移され、イエロー画像の現像が
行われる。

【００３１】一方、カセット３３からのシートは、レジ
ストローラ３５及び給紙路３６を経由して進行し、所定
タイミングで同期してグリッパ２６により保持され、当
接用ローラ４３とその対向極４５によって静電的に転写
ドラム２７に巻付けられる。転写ドラム２７は、感光ド
ラム５と同期して図示矢印方向に回転しており、イエロ
ー現像器３Ｙで現像された顕像は、転写帯電器２９によ
って転写ドラム２９に転写される。該転写ドラム９はそ
のまま、回転を継続し、次の色（図３においてはマゼン
タ）の転写に備える。

【００３２】一方、感光ドラム５は、除電用帯電器１８
により除電され、クリーニング部材２５によってクリー
ニングされ、再び１次帯電器２３によって帯電され、次
のマゼンタ画像信号により前記のような露光を受ける。この間に現像部１７のゴンドラ２は回転して、マゼンタ
現像器３Ｍが所定の現像位置に定置されていて所定のマ
ゼンタ現像を行う。続いて、以上のような行程を、それ
ぞれシアンＣ及びブラックＢＫに対して行い、４色分の
転写が終了すると、シート上の４色顕像は各帯電器３０
，３２により除電され、前記グリッパ２６を解除すると
共に、分離爪３１によって転写ドラ２７により分離され
、搬送ベルト３７で定着ロ−ラ対４０に送られ、一連の
フルカラー画像形成シーケンスが終了し、所要のフルカ
ラー複写画像が形成される。

【００３３】ついで、本発明の主要部である現像部１７
及びそのトナー量検出装置について説明する。各現像器
３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫには、それぞれホッパー４１
Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１ＢＫからカラートナーが補給
制御されており、かつ該トナーｔはケース６内にて撹拌
部材４６，４７によりキャリヤと撹拌・混合される。更
に、該トナーを付着したキャリヤは、マグネット７に基
づき、現像シリンダ１上に吸着すると共に、そのスリー
ブ８の回転に伴い感光ドラム５方向に搬送される。そし
て、現像シリンダ１における感光ドラム５に対向してい
る部分は、マグネット７の磁極が対向している位置ｐに
あり、従って該対極によりキャリヤが穂立て（マグネッ
トブラシ）状態にあり、該キャリヤからトナーのみが、
感光ドラム５上の所定帯電に基づき、非接触状態で感光
ドラム５上にジャンピングして、前述した所定現像が行
われる。

【００３４】このようにして、ゴンドラ２が回転するこ
とにより各現像期３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫが次々と感
光ドラ５に臨む位置に移動して現像を行うが、同時にゴ
ンドラの上方位置にて、各現像器はトナー濃度検出装置
１１に臨む位置に次々と移動する。そして、該検出装置
１１に面した現像器は、その現像シリンダ１上における
マグネットの対極部分ｐから所定間隔離れた位置に直接
発光素子９からの近赤外光が投光される。該赤外光は、
現像シリンダ１上の現像剤ｔ中のトナーにより反射され
、受光素子１０にて受光されてその強さが測定される。これにより、現像シリンダ１上のトナー濃度が直接検出
される。そして、該検出装置１１により検出されたトナ
ー濃度信号に基づき、トナー補給装置が制御され、所定
カラートナーが各ホッパー４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４
１ＢＫからそれぞれ必要量だけ各現像器３Ｙ，３Ｍ，３
Ｃ，３ＢＫに供給される。

【００３５】この際、図４（ａ）　に示すように、検出
装置１１の透明板１２は、現像シリンダ１上の現像剤コ
ートｔに接触しないため、トナー等が透明板１２に付着
しにくく、現像剤付着による誤検知等の問題を減少する
と共に、現像剤反射面即ち測定面と、透明板１２の一方
の面１２ａとの間に所定間隔ｋがあるため、発光素子９
からの投光が透明板１２にて反射されても、該反射光ｊ
は受光素子１０に受光されることはなく、測定面からの
反射光ｉのみが受光素子１０に受光されて、実際に必要
とするトナー濃度の変化量を高感度にてトナー濃度の検
出を行うことができる。また、現像剤コート層ｔと透明
板１２とが所定間隔ｋ離れていても、発光素子９からの
光は、マグネット対極ｐから離れてスリーブ上のキャリ
ヤが寝ている位置に投光されるので、キャリヤの穂立て
による影響が排除されて、安定したトナー濃度の測定を
行うことができる。

【００３６】図５は、従来の接触方式（図４の（ｂ）　
参照）と、本発明の非接触方式（図４の（ａ）　参照）
との、トナー濃度に対する検出装置出力の変化を示すも
のであり、かつトナー濃度６ｗｔ％の時に両者の検出装
置出力値を略々同等になるように調整して比較したもの
である。該図５より明らかなように、従来の接触方式に
比し、本発明により非接触方式は、トナー濃度を高感度
で検出できることが確認される。

【００３７】また、従来の接触方式のものは、各現像器
が検出装置１１の透明板１２に接触する毎に、該透明板
にトナー等が付着してしまうため、該透明板部分を複数
の現像器に共通して用いると、混色等の問題が生じて実
現が困難であったが、本発明の非接触方式によると、透
明板と現像剤とが非接触であるため、透明板がトナー等
により汚れることはなく、また、各現像器間での混色の
問題もなくなる。これにより、複数の現像器３Ｙ，３Ｍ
，３Ｃ，３ＢＫに対して、１個のトナー濃度検出装置１
１によりトナー濃度を検出することができ、現像部１７
の構成を簡単にして、装置の小型化を図ることができる
と共に、コストの低減化を図ることができる。

【００３８】更に、図４（ａ）　からも明らかなように
、２成分現像剤表面と、透明板１２の一表面１２ａとの
間隔ｋを正確に保つ必要があるが、そのためには、現像
シリンダ１上の現像剤コート層表面を測定対象とするこ
とが最も好ましいことになる。従って、通常の固定現像
器の場合は、現像シリンダ１は常に感光ドラム５に対向
しているため、検出装置を現像シリンダに臨んで配置す
ることは困難であるが、本発明のように、ゴンドラ等の
移動体さにより現像器が移動する現像部１７に適用する
と、容易に現像シリンダ１に臨んで、しかもキャリヤが
寝ている部分のシリンダ１に臨んで検出装置１１を配置
でき、簡単な構成で常に正確なトナー濃度の測定を行う
ことができる。

【００３９】ついで、一部変更した他の実施例について
説明する。なお、他の実施例において、先の実施例と同
一部分は同一符号を付して説明を省略する。

【００４０】図６に示すものは、近赤外発光素子９とし
て、両面発光タイプのＬＥＤを用いている。該両面発光
素子９は、その一方９ａからの光が、先の実施例と同様
に透明板１２を通って現像シリンダ上の現像剤コート上
に投光され、その他方９ｂからの光が、フィルター５５
′を介して補正用受光素子５６に直接受光される。

【００４１】これにより、該検出装置１１´は、他方の
発光素子９ｂからの光を補正用受光素子５６で受けるこ
とにより、温度変化等の環境変化による発光量の変化を
補正して、常に正確な光量を一方の発光素子９ａから発
光して、該発光による現像剤測定面からの反射を受光し
、常に安定したトナー濃度の測定を行う。図７に示すも
のは、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各現
像器３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫが横方向に一列に並んで
移動体２´に載置されており、該移動体を矢印方向にス
ライドすることにより、順次各現像器が感光ドラム５に
対面する。そして、移動体２´の上方において、開口部
６ａから突出している現像シリンダ１に臨んで１個のト
ナー濃度検出装置１１が配設されている。

【００４２】これにより、各現像器３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，
３ＢＫは順次移動して、感光ドラム５上にトナー像を形
成すると共に、トナー量検出装置１１により直接現像シ
リンダ１上のトナー濃度が検出される。

【００４３】また、図８に示すものは、各現像器が感光
ドラム５上に非接触状態に配置されることを利用したも
のであり、各現像器３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫから、感
光ドラム５上に順次各トナーの多色画像が重ねて形成さ
れる。そして、該感光ドラム５上の多色画像がシート等
の転写部材Ｓに一括して転写される。

【００４４】これにより、該感光ドラム上における多色
現像一括転写プロセスにおいても、１個のトナー量検出
装置１１によるトナー量検出が有効に行われる。

【００４５】図９に示すものは、現像部１７におけるゴ
ンドラ２の所定部分に、トナー濃度検出装置１１の透明
板１２用の清掃部材５７を設置したものである。上述し
た検出装置１１は、現像剤ｔと非接触であり、透明板１
２のトナー等による汚れは少ないく、更に検出装置１１
を各現像器３…の上方に配置して透明板１２を下方に向
けて現像シリンダに対面すると、更にその汚れは少なく
なる。しかし、長期に使用によっては、トナー粉やほこ
り等により透明板１２が汚れてくる可能性はある。そこ
で、本実施例では、回転ゴンドラ２にピン５８により回
転自在に清掃部材５７を取付けてある。該清掃部材５７
は、一方がブラシ５７ａとなっていると共に、他方に重
り５７ｂが固設されている。

【００４６】従って、図９（ａ）　に示すように、ゴン
ドラ２が感光ドラム５を通過した状態で、清掃部材５７
は、重り５７ｂによりストッパ５９にそのブラシ側が当
接するように回転する。この状態では、ブラシ５７ａが
突出した位置にあり。ゴンドラ２の回転に伴い、該ブラ
シ５７が検出装置１１の透明板１２を清掃する。一方、
図９（ｂ）　に示すように、ゴンドラ２が感光ドラム５
に至る前において、清掃部材５７は、その重り５７ｂに
より該重り側がストッパ５９に当接する位置に回動する
。この状態では、ブラシ５７ａがゴンドラ２の回転外周
部から没入した位置にあり、該ブラシ５７ａが感光ドラ
ム５に接触してトナー像を消してしまうようなことはな
い。

【００４７】なお、上述実施例は、トナー濃度検出装置
１１を各現像器の上方に配置したが、これに限らず、他
の位置に配置してもよいことは勿論であり、また清掃部
材５７の出没機構は、上述した重りに限らず、スプリン
グ等を用いた他の機構でもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る現像部及びトナー濃度検出装置を
示す側面図。

【図２】現像器を示す拡大断面図。

【図３】本発明を適用したカラー複写機を示す全体概略
図。

【図４】（ａ）　は、本発明に係る非接触方式によるト
ナー濃度検出装置を示す拡大断面図、（ｂ）　は従来の
接触方式によるトナー濃度検出装置を示す拡大断面図。

【図５】接触方式及び非接触方式による、各トナー濃度
における検出装置出力を示す図。

【図６】他の実施例によるトナー濃度検出装置を示す断
面図。

【図７】他の実施例を示す概略図。

【図８】一部変更した実施例を示す概略図。

【図９】清掃部材を設置した実施例を示す図で、（ａ）
　は、清掃部材が突出した状態を示し、（ｂ）　は清掃
部材が没入した状態を示す。

【図１０】従来のトナー濃度検出装置を示す概略図。

【符号の説明】

１　　　　　　　　　　現像シリンダ２，２´　　　　移動体（ゴンドラ）３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫ　　　　現像器５　　　　　
　　　　　感光ドラム６　　　　　　　　　　ケース６ａ　　　　　　　　開口部７　　　　　　　　　　マグネット８　　　　　　　　　　スリーブ９　　　　　　　　　　発光素子１０　　　　　　　　受光素子１１　　　　　　　　トナー濃度検出手段（装置）１２
　　　　　　　　透明板１７　　　　　　　　現像部Ａ　　　　　　　　　　画像形成装置（カラー複写機）
ｐ　　　　　　　　　　対極部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　移動体に設置した複数の現像器を有し
、これら現像器を順次感光体に対向するように移動して
多色画像を形成してなる画像形成装置において、前記各
現像器は、ケースに、磁性体からなるキャリヤ及び非磁
性体のトナーからなる現像剤を収納すると共に、固定マ
グネット及び該マグネット上を回転するスリーブからな
る現像シリンダを備え、更に該現像シリンダが前記感光
体に対向すべく前記ケースに開口部を形成してなり、ま
た、前記各現像器の所定移動位置にて、前記開口部を臨
む所定固定位置に１個のトナー現像検出手段を配設して
、該検出手段にて、前記開口部から前記現像シリンダ上
のトナー濃度を非接触にて直接検出してなる、ことを特
徴とする画像形成装置。
【請求項２】　　前記トナー濃度検出手段は、発光素子
及び受光素子を備え、該発光素子が、前記マグネットの
対極部分から所定間隔離れた部位における前記現像シリ
ンダ上の現像剤に投光し、該現像剤からの反射光を前記
受光素子にて受光してなる、請求項１記載の画像形成装
置。
【請求項３】　　前記トナー濃度検出手段は、発光素子
と、受光素子と、これら発光素子及び受光素子と前記現
像シリンダ上の現像剤との間に位置しかつ該現像剤から
所定間隔離れて配置された透明板と、を備え、前記発光
素子が、前記透明板を透って前記現像シリンダ上の現像
剤に投光し、該現像剤からの反射光を前記透明板を透っ
て前記受光素子にて受光してなる、請求項１記載の画像
形成装置。