JP2012095509A - 回転電機の水抜き構造 - Google Patents

Abstract

【課題】回転電機のケーシングに設けられる水抜き構造において、挿入工程開始直前の水抜き部材の挿入端と貫通穴との許容ずれ量を大きく設定するとともに、貫通穴内での爪の移動を抑え、爪の脚部をたわみ方向に薄く設定可能とする。
【解決手段】水抜き部材５は、貫通穴１６の貫通方向に延びる脚部３３、脚部３３の先端に設けられる爪頭部３４を有する複数の爪３０と、脚部３３の外側面から貫通穴内周面に対して突出する突部４２とを備え、許容爪移動量ｋが突部４２によって設定される。このため、許容爪移動量ｋの設定制限によらず、爪頭部３４の位置や脚部３３のたわみ方向の厚さを自由に設計することができる。すなわち、許容爪移動量ｋの設定制限を気にすることなく、爪同士の距離を小さくし、貫通穴入口幅ｄに対する挿入端３８の幅ｓを十分に小さくして許容ずれ量ｚを大きく設定でき、爪の脚部３３のたわみ方向の厚さを薄く設定できる。
【選択図】図３

Description

本発明は、回転電機のケーシングに設けられる水抜き構造に関する。

従来、電動機や発電機などの回転電機において、被水し、内部に浸水した場合に、回転電機の内部から外部へと水を排出する水抜き構造を備えることが知られている（例えば、特許文献１）。

図９（ａ）に示すように、従来の水抜き構造では、回転電機のケーシング１０１に貫通穴１０２が設けられ、この貫通穴１０２に水抜き部材１０３が取り付けられている。水抜き部材１０３は、貫通穴１０２に取り付ける取付け腕１０４として、貫通穴１０２の貫通方向に延びて設けられるとともに、貫通方向に直交する方向に向き合う複数の爪１０５を有している。爪１０５は、貫通穴１０２の貫通方向に延びる脚部１０８と、脚部１０８の先端に設けられる爪頭部１０９とを有する。そして、２つの爪頭部１０９の先端は、取付け腕１０４の貫通穴１０２に挿入する側の端部である挿入端１１１を形成している。

そして、貫通穴１０２への水抜き部材１０３の取り付けは、爪１０５をケーシング１０１の外周面側から貫通穴１０２に挿入することでなされる。すなわち、貫通穴１０２に挿入される際に、爪１０５は互いの距離を縮めるようにたわみ、爪頭部１０９が貫通穴１０２を通過すると、爪１０５は形状を復元し、爪頭部１０９が貫通穴１０２の周囲のケーシング１０１の内周面に引っ掛かる（図９（ａ）二点鎖線参照）。

ここで、ケーシング１０１の外周面において貫通穴１０２の周囲には、面取り１１２が形成されている。これによれば、挿入端１１１に対して、貫通穴１０２の入口（爪１０５の挿入方向における入口）が面取り１１２により広くされる。このため、爪１０５を貫通穴１０２に挿入する挿入工程開始直前に、挿入端１１１と貫通穴１０２の入口との位置関係に多少のずれが生じても、爪１０５を貫通穴１０２に挿入することが可能となる。つまり、挿入工程開始直前の挿入端１１１と貫通穴１０２との許容ずれ量ｚを大きくできる。

特開平４−１５０７５２号公報

近年、製品の省コスト化が求められる中、ケーシング１０１の薄肉化が求められている。ケーシング１０１の厚さが薄いと、貫通穴１０２の周囲に面取り１１２を設けることができない。面取り１１２がない場合、挿入工程開始直前の挿入端１１１と貫通穴１０２との許容ずれ量ｚは小さくなるため、組み付け精度を向上させなければならず、工数アップやコストアップといった問題を生じる。

このため、面取り１１２を設けなくても、許容ずれ量ｚを大きく設定できることが好ましい。
面取り１１２を設けなくても、許容ずれ量ｚを大きく設定する方法として、例えば、複数の爪１０５同士の距離を小さくして、挿入端１１１の幅ｓを貫通穴１０２の入口幅ｄに対して十分小さくする方法が考えられる（比較例（図９（ｂ）参照））。

しかし、この構造では、脚部１０８と貫通穴１０２との間の距離が大きくなる。この距離は、爪１０５を取り付けた後の貫通穴１０２内での貫通穴内周面に向けての爪１０５の許容移動量ｋとなるが、許容移動量ｋが大きいと、回転電機の作動や外力による振動等によって、爪１０５が貫通穴１０２内で動きやすくなり、ケーシング１０１の内周面に引っ掛かっていた爪頭部１０９が外れる虞がある。

なお、脚部１０８のたわみ方向の厚さが厚くなると、たわみ時に応力集中による破損が生じやすくなるため、脚部１０８のたわみ方向の厚さを薄くする必要がある。

本発明は、上記事情に基づいてなされたもので、回転電機のケーシングに設けられる水抜き構造において、貫通穴に面取りを設けなくても、挿入工程開始直前の水抜き部材の挿入端と貫通穴との許容ずれ量を大きく設定するとともに、爪を取り付けた後の貫通穴内での爪の移動を抑え、且つ、爪の脚部のたわみ方向の厚さを薄く設定可能とすることを目的とする。

〔請求項１の手段〕
請求項１に記載の回転電機の水抜き構造は、貫通穴が形成されたケーシングと、貫通穴に取り付けるための取付け腕を有する水抜き部材とを備える。
取付け腕は、貫通穴の貫通方向に延びて設けられるとともに、貫通方向に直交する方向に向き合う複数の爪を有し、爪は、それぞれ、貫通穴の貫通方向に延びる脚部と、脚部の先端に設けられる爪頭部とを有する。

複数の爪は、爪頭部の先端により、取付け腕の貫通穴に挿入する側の端部である挿入端を形成し、脚部は、爪同士が向き合う方向にたわみ可能である。
そして、取付け腕は、貫通穴よりケーシングの内部に挿入され、挿入時の爪頭部と貫通穴との当接によって脚部がたわみ、爪頭部が貫通穴を通過すると、脚部が復元し、ケーシングの内面に爪頭部が係止されることによりケーシングに取り付けられている。

ここで、爪の貫通穴の内周面に対向する側をたわみ方向外側とし、爪同士が向き合う側をたわみ方向内側としたときに、本発明の回転電機の水抜き構造では、脚部のたわみ方向外側面から貫通穴の内周面に向って突出する突部を備える。突部は、貫通穴内での貫通穴に対する爪の移動を規制する。

つまり、本発明では、爪を取り付けた後の、貫通穴内での貫通穴内周面に向けての爪の許容移動量（以下、許容爪移動量と呼ぶ）は、突部によって設定される。このため、爪頭部の位置や脚部のたわみ方向の厚さは、許容爪移動量の設定制限によらず、自由に設計することができる。

すなわち、許容爪移動量の設定制限を気にすることなく、爪同士の距離を小さく設定することができるため、貫通穴の入口の大きさに対して、挿入端の大きさを十分に小さくすることができる。これによれば、貫通穴に面取りを設けなくても、挿入工程開始直前の挿入端と貫通穴との許容ずれ量を大きく設定できる。

そして、突部と貫通穴内周面との間の距離を任意に設定することで許容爪移動量が設定され、許容爪移動量を任意の範囲内に制限することができる。このため、貫通穴内での貫通穴に対する爪の移動を抑えることができる。
また、許容爪移動量を気にすることなく、爪の脚部のたわみ方向の厚さを薄く設定できる。

〔請求項２の手段〕
請求項２に記載の回転電機の水抜き構造によれば、爪頭部の先端は、脚部よりもたわみ方向内側に位置している。
挿入工程開始直前の挿入端と貫通穴との許容ずれ量は、挿入端の大きさと貫通穴入口の大きさにより決定されるが、本発明では、爪頭部の先端を脚部よりもたわみ方向内側に位置させることにより、複数の爪頭部の先端同士の間の距離を小さくし、脚部の位置やたわみ方向の厚さとは関係なく、複数の爪頭部で形成される挿入端の大きさを貫通穴の大きさに対して十分に小さくすることが可能となる。つまり、貫通穴に面取りを設けなくても、挿入工程開始直前の挿入端と貫通穴との許容ずれ量を大きく設定できる。

〔請求項３の手段〕
請求項３に記載の回転電機の水抜き構造によれば、爪頭部の先端は、脚部よりもたわみ方向内側に位置し、脚部は、貫通穴内での貫通穴に対する爪の移動を規制する。つまり、脚部よりも爪頭部の先端がたわみ方向内側に突出している構造になる。

これによれば、爪頭部の先端を脚部よりもたわみ方向内側に位置させることにより、複数の爪頭部の間の距離を小さくし、脚部の位置やたわみ方向の厚さとは関係なく、複数の爪頭部で形成される挿入端の大きさを、貫通穴の大きさに対して十分に小さくすることが可能となる。つまり、貫通穴に面取りを設けなくても、挿入工程開始直前の挿入端と貫通穴との許容ずれ量を大きく設定できる。

そして、許容ずれ量は爪頭部の先端位置のみにより定まるため、許容ずれ量の設定制限に関係なく、脚部の位置を貫通穴内周面に近づけることができ、脚部と貫通穴内周面との当接によって、貫通穴内での爪の移動を制限することができる。つまり、脚部のたわみ方向外側面と貫通穴内周面との間の距離を任意に設定することで許容爪移動量が設定され、許容爪移動量を任意の範囲内に制限することができる。
また、爪頭部の先端が脚部よりもたわみ方向内側に位置している構造であるため、脚部はたわみ方向内側に厚くならず、脚部の厚さを薄くすることが可能となる。

〔請求項４の手段〕
請求項４に記載の回転電機の水抜き構造によれば、爪頭部は、脚部よりもたわみ方向内側に突出する内側突部を有しており、内側突部に爪頭部の先端が設けられている。
これは、請求項３の一実施態様である。

〔請求項５の手段〕
請求項５に記載の回転電機の水抜き構造によれば、複数の爪は、たわみ方向から視て互いに重ならない位置に設けられている。
これによれば、たわみ時に爪同士がぶつかることがないため、たわみ量を増やすことができる。

〔請求項６の手段〕
請求項６に記載の回転電機の水抜き構造によれば、複数の爪は、最大たわみ時に、内側突部同士が凹凸係合するように形成されている。
これによれば、内側突部があっても、凹凸係合の距離分だけたわみ量を増やすことができる。

〔請求項７の手段〕
請求項７に記載の回転電機の水抜き構造によれば、複数の爪頭部は、爪頭部の外側端部により、ケーシングの内面に係止される引っ掛かり端を形成しており、爪頭部は、引っ掛かり端の幅を小さくする方向にたわみ可能である。

例えば、爪頭部がたわまない場合には、爪頭部の引っ掛かり端の幅が大きいと、脚部のたわみだけでは、爪を貫通穴に挿入することができない。
しかし、爪頭部をたわむようにすると、爪頭部の引っ掛かり端の幅が大きくても、脚部のたわみに加えて、爪頭部がたわむため、貫通穴に挿入して取り付けることができる。
したがって、爪頭部の引っ掛かり端の幅を大きく設定することができる。これによれば、ケーシングの内面に爪頭部がかかる量（爪かかり量）を大きく設定することが可能となるので、許容爪移動量が大きくても、ケーシングの内面から爪頭部が外れにくくなる。

スタータの一部断面を含む全体図である（実施例１）。 水抜き部材の断面図である（実施例１）。 （ａ）はスタータの水抜き構造を示す図１の部分拡大断面図であり、（ｂ）は取付け腕の平面図である（実施例１）。 （ａ）はスタータの水抜き構造を示す断面図であり、（ｂ）は取付け腕の平面図である（実施例２）。 スタータの水抜き構造を示す断面図である（実施例２の変形例）。 （ａ）はスタータの水抜き構造を示す正面図であり、（ｂ）は取付け腕の平面図である（実施例３）。 （ａ）はスタータの水抜き構造を示す側面図であり、（ｂ）は取付け腕の平面図である（実施例４）。 （ａ）は水抜き部材の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は水抜き部材の側面図である（変形例）。 （ａ）は従来例のスタータの水抜き構造を示す断面図であり、（ｂ）は比較例のスタータの水抜き構造を示す断面図である。

本発明を実施するための形態を以下の実施例により詳細に説明する。

〔実施例１〕
実施例１の回転電機の水抜き構造を、図１〜図３を用いて説明する。
本実施例の回転電機の水抜き構造は、車両用エンジンの始動に用いられるスタータ１に適用されるものである。

スタータ１は、回転力を発生するモータ２と、モータ２への通電電流を断続する働きとを有する電磁スイッチ３等により構成される周知のものである。
そして、モータ２のケーシング４に水抜き部材５が装着されている。

モータ２は、ヨーク８の内周に複数個の永久磁石を配置して構成される界磁、界磁の内側に回転自在に配置される電機子９、および電機子９に設けられる整流子１０に摺接するブラシ１１等を有し、界磁によって発生する電磁力の作用で電機子９に回転力を発生する周知の直流電動機である。

ケーシング４は、ヨーク８と、エンドフレーム１２とで構成され、図示しないスルーボルトによってフロントハウジング１３に固定されている。
ヨーク８は、両端が開口する円筒形状に設けられて、フロントハウジング１３とエンドフレーム１２との間に挟持され、ケーシング４の一部を形成している。

エンドフレーム１２は、ヨーク８の開口を塞ぐように、ヨーク８の反フロントハウジング側の開口端に取り付けられ、ブラシ１１や整流子１０の一部を収容している。

そして、ヨーク８のエンドフレーム１２側部分には、水抜き部材５を取り付けるために長方形状に開口する貫通穴１６が形成されている。なお、貫通穴１６は、ブラシ１１等のモータ２を構成する部品に干渉しない位置において、スタータ１の地側に設けられている。
また、貫通穴１６を形成する箇所のヨーク８の肉厚は他の部分よりも厚くされてはおらず、貫通穴１６の周囲に面取りを形成するには薄い厚さとなっている。

水抜き部材５は、水抜き通路１８を形成する水抜き部１９と、貫通穴１６に水抜き部１９を取り付けるための取付け腕２０とを有する（図２参照）。

水抜き部１９は、図２に示すように、略筒形状に設けられ、その内部に筒方向に延びる水抜き通路１８が形成されている。
水抜き通路１８は、排水チューブ２２の図示上端に開口する入口２３と、排水チューブ２２の下端部の径方向両側面に開口する出口２４との間を連通して形成され、排水チューブ２２の内部に設けられる邪魔板２５と小孔２６によりラビリンス構造に形成されている。
これにより、ケーシング４に浸入した水を排水するとともに、外部からの水の浸入も防いでいる。

取付け腕２０は、図３に示すように、例えば、樹脂製であり、板状の台座２９と、この台座２９から貫通穴１６に向けて突出する複数の爪３０（本実施例では２本）とを有する。
台座２９は、略長円板状であり、台座２９の一端面側には水抜き部１９が設けられ、台座２９の他端面から爪３０が突出している。そして、台座２９の中央部には、ケーシング４の内部と水抜き通路１８とを連通するように板厚方向に貫通する穴３１が形成されている。

２本の爪３０は、台座２９上で穴３１を挟んで互いに向き合うように設けられている。
爪３０は、それぞれ、貫通穴１６の貫通方向に延びる脚部３３と、脚部３３の先端（反台座側、貫通方向他端側）に設けられる爪頭部３４とを有する。

脚部３３は、それぞれ、貫通穴１６の貫通方向に対してほぼ平行で、台座２９に対してほぼ垂直に設けられている。また、互いの爪頭部３４同士の間の距離を縮める方向へ可撓性を有している。そして、たわみ方向と貫通方向とに垂直な方向を爪幅方向とすると、脚部３３は、爪幅方向を長手とする長方形断面を有しており（図３（ｂ）参照）、脚部３３のたわみ方向の厚さは、先端から台座側に亘って一定に設けられている。
また、爪幅方向において、２本の爪３０は同じ位置にある。

ここで、爪３０の貫通穴内周面に対向する側をたわみ方向外側（以下、外側という）とし、爪３０同士が向き合う側をたわみ方向内側（以下、内側という）とすると、爪頭部３４は、脚部３３の先端で、脚部３３よりも外側のみに庇状に突出するように設けられている。爪頭部３４の先端は、脚部３３の内側面を延長した位置に存在しており、爪頭部３４の先端側の面は、内側から外側に向かうにつれて、台座側に傾斜するテーパ面３５となっている。なお、爪頭部３４の台座側の面は、脚部３３の外側面と鋭角に交わるテーパ面３６となっている。

そして、２つの爪頭部３４の先端は、取付け腕２０の貫通穴１６に挿入する側の端部である挿入端３８を形成している。また、２つの爪頭部３４の外側端部は、貫通穴１６に取り付けられた際に、ケーシング４の内周面に係止される引っ掛かり端３９を形成している。

取付け腕２０の先端のたわみ方向における幅（挿入端３８の幅ｓ）は、脚部３３がたわんでいない自然状態における２つの爪頭部３４の先端同士の距離により定まるが、本実施例では、貫通穴１６の入口（爪３０の挿入方向における入口）のたわみ方向における幅（以下、貫通穴入口幅ｄ）に対して小さくなるように、脚部３３同士の間の距離が狭く設定されている。

また、２つの爪頭部３４の外側端部同士の距離（すなわち、引っ掛かり端３９の幅ｈ）は、貫通穴１６の出口（爪３０の挿入方向における出口）の幅に対して大きくなるように爪頭部３４の大きさが設定されている。なお、本実施例では、貫通穴１６の出口の幅は貫通穴入口幅ｄと等しくなっている。
そして、爪頭部３４は、引っ掛かり端３９の幅ｈを小さくする方向に、すなわち、テーパ面３６と脚部３３との交差角を小さくする方向にたわむことが可能となっている。

次に、取付け腕２０の貫通穴１６への装着方法について説明する。
取付け腕２０は、挿入端３８から貫通穴１６の入口に挿し込まれ、ヨーク８の内部に挿入される。挿入端３８の幅ｓは貫通穴入口幅ｄに対して小さいため、挿入当初は、爪頭部３４と貫通穴１６とは接触しないが、挿入していくにつれて、貫通穴１６を通る爪頭部３４が外側に大きくなるため、爪頭部３４のテーパ面３５と貫通穴１６との当接によって脚部３３及び爪頭部３４がたわむ。
爪頭部３４が全て貫通穴１６を通過すると、脚部３３は復元し、ヨーク８の内周面に引っ掛かり端３９が係止される。

〔実施例１の特徴〕
本実施例の水抜き構造は、それぞれの脚部３３の外側面から貫通穴内周面に対して突出する突部４２を備える。そして、突部４２は、貫通穴１６内での貫通穴１６に対する爪３０の移動を規制する。

突部４２は、脚部３３の外側面において、貫通穴内周面に対向する位置に、爪幅方向に延びる帯状に設けられている。なお、突部４２の形状はこれに限られるものではなく、例えば、脚部３３の延びる方向に長く設けてもよい。

なお、突部４２を、脚部３３の台座側端よりも反台座側（貫通方向他端側）に設けることは、脚部３３のたわみ特性の観点から好ましい。また、突部４２は、貫通穴１６への爪３０の挿入過程において、爪頭部３４のたわみに干渉しない位置に設けられる。

そして、突部４２と貫通穴内周面との間の距離は、貫通穴１６内で爪３０が貫通方向に垂直な方向（図示左右）に移動したとしても、引っ掛かり端３９がヨーク８の内周面から脱落しないような距離に設定されている。すなわち、突部４２と貫通穴内周面との間の距離が、貫通穴１６内での貫通穴内周面に向けての爪３０の許容移動量（許容爪移動量ｋ）となる。したがって、突部４２が、貫通穴１６内での貫通穴１６に対する爪３０の移動を規制することになる。

なお、上述のように、脚部３３同士の距離を小さく設定して爪頭部３４の先端同士の距離を小さくすることで、貫通穴入口幅ｄに対して、挿入端３８の幅ｓを十分に小さくしている。
そして、脚部３３のたわみ方向の厚さは、貫通穴１６への挿入によるたわみ時に、応力集中による破損が生じにくく、たわみやすいように、薄く設定されている。

〔実施例１の作用効果〕
実施例１によれば、許容爪移動量ｋは、突部４２によって設定される。
このため、爪頭部３４の位置や脚部３３のたわみ方向の厚さは、許容爪移動量ｋの設定制限によらず、自由に設計することができる。

すなわち、許容爪移動量ｋの設定制限を気にすることなく、脚部３３同士の距離を小さく設定して爪頭部３４の先端同士の距離を小さくすることで、貫通穴入口幅ｄに対して、挿入端３８の幅ｓを十分に小さくすることができる。これによれば、貫通穴１６に面取りを設けなくても、挿入工程開始直前の挿入端３８と貫通穴１６との許容ずれ量ｚを大きく設定できる。

また、突部４２と貫通穴内周面との間の距離を任意に設定することで許容爪移動量ｋが設定され、許容爪移動量ｋを任意の範囲内に制限することができる。このため、貫通穴１６内での貫通穴１６に対する爪３０の移動を抑えることができる。
また、許容爪移動量ｋを気にすることなく、脚部３３のたわみ方向の厚さを薄く設定できる。

したがって、貫通穴１６に面取りを設けなくても、挿入工程開始直前の挿入端３８と貫通穴１６との許容ずれ量ｚを大きく設定するとともに、爪３０を取り付けた後の貫通穴１６内での爪３０の移動を抑え、且つ、脚部３３のたわみ方向の厚さを薄く設定することができる。

また、爪頭部３４は、引っ掛かり端３９の幅ｈを小さくする方向にたわみ可能である。
例えば、爪頭部３４がたわまない場合には、引っ掛かり端３９の幅ｈが大きいと、脚部３３のたわみだけでは、爪３０を貫通穴１６に挿入することができない。
しかし、爪頭部３４をたわむようにすると、引っ掛かり端３９の幅ｈが大きくても、脚部３３のたわみに加えて、爪頭部３４がたわむため、貫通穴１６に挿入して爪３０を取り付けることができる。

したがって、本実施例では爪頭部３４が引っ掛かり端３９の幅ｈを小さくする方向にたわみ可能であるため、引っ掛かり端３９の幅ｈを大きく設定することができる。これによれば、ケーシング４の内周面に爪頭部３４がかかる量（爪かかり量）を大きく設定することが可能となるので、許容爪移動量ｋが大きくても、ケーシング４の内周面から爪頭部３４が外れにくくなる。このため、許容爪移動量ｋの大きさを気にすることなく、脚部３３同士の距離を小さく設定することも可能になる。

〔実施例２〕
実施例２の回転電機の水抜き構造を、図４を用いて説明する。
本実施例では、爪３０の形状、脚部３３の外側面と貫通穴内周面との位置関係が実施例１とは異なっている。
本実施例の爪３０は、爪頭部３４が、脚部３３の先端で、脚部３３よりも外側及び内側に庇状に突出するように設けられている。そして、爪頭部３４の脚部３３より内側に突出した部分を内側突部４５とすると、内側突部４５に爪頭部３４の先端が存在している。また、爪頭部３４の先端側の面は、外側に向かうにつれて、台座側に傾斜するテーパ面３５となっている。
これにより、爪頭部３４の先端を、脚部３３よりも内側に位置させることができる。

〔旧００５３〕
そして、脚部３３の外側面と貫通穴内周面との間の距離は、貫通穴１６内で爪３０が向き合う方向（図示左右）に移動したとしても、引っ掛かり端３９がヨーク８の内周面から脱落しないような距離に設定されている。すなわち、脚部３３の外側面と貫通穴内周面との間の距離が許容爪移動量ｋとなる。したがって、本実施例では、脚部３３が、貫通穴１６内での貫通穴１６に対する爪３０の移動を規制することになる。

そして、本実施例でも、挿入端３８の幅ｓは、爪頭部３４の先端同士の距離によって決まり、挿入端３８の幅ｓが貫通穴入口幅ｄよりも小さくなるように設定されている。
また、脚部３３の内側面が爪頭部３４の先端よりも外側となるように、脚部３３の厚さは薄く設定されている。

つまり、本実施例の爪３０は、実施例１における突部４２を取り除き、爪頭部３４と貫通穴１６との相対位置を維持したまま、突部４２の突出量の分だけ脚部３３の位置のみを外側にずらした様な形状となっている。
なお、本実施例でも、爪頭部３４は、貫通穴１６への挿入時に引っ掛かり端３９の幅ｈを小さくする方向にたわむことができるように設けられている。

〔実施例２の作用効果〕
実施例２では、爪頭部３４の先端を脚部３３よりも内側に位置させることにより、爪頭部３４の先端同士の距離を小さくし、脚部３３の位置やたわみ方向の厚さとは関係なく、挿入端３８の幅ｓを、貫通穴入口幅ｄに対して十分に小さくすることが可能となる。
つまり、貫通穴１６に面取りを設けなくても、挿入工程開始直前の挿入端３８と貫通穴１６との許容ずれ量ｚを大きく設定できる。

そして、許容ずれ量ｚは爪頭部３４の先端位置のみにより定まるため、許容ずれ量ｚの設定制限に関係なく、脚部３３の位置を貫通穴内周面に近づけることができ、脚部３３の外側面と貫通穴内周面との当接によって、貫通穴１６内での爪３０の移動を制限することができる。つまり、脚部３３の外側面と貫通穴内周面との間の距離を任意に設定することで許容爪移動量ｋが設定され、許容爪移動量ｋを任意の範囲内に制限することができる。

また、爪頭部３４の先端が脚部３３よりも内側に位置している構造であるため、脚部３３は内側に厚くならず、脚部３３の厚さを薄くすることが可能となる。

したがって、本実施例でも、貫通穴１６に面取りを設けなくても、挿入工程開始直前の挿入端３８と貫通穴１６との許容ずれ量ｚを大きく設定するとともに、爪３０を取り付けた後の貫通穴１６内での爪３０の移動を抑え、且つ、脚部３３のたわみ方向の厚さを薄く設定することができる。

〔実施例２の変形例〕
実施例２では、爪頭部３４が内側突部４５を有し、内側突部４５に爪頭部３４の先端を有することにより、爪頭部３４の先端を脚部３３よりも内側に位置させていたが、内側突部４５を設けることなく、脚部３３を台座側に向うにつれて外側に傾斜させることによって、脚部３３の根元部を爪頭部３４の先端よりも外側に（爪頭部３４の先端を脚部３３の根元部よりも内側に）位置させてもよい（図５参照）。
これによっても、実施例２と同様の作用効果を奏することができる。

〔実施例３〕
実施例３の回転電機の水抜き構造を、実施例１とは異なる点を中心に図６を用いて説明する。
本実施例の複数の爪３０は、たわみ方向から視て互いに重ならない位置に設けられている。すなわち、たわみ時に爪３０同士が重ならないように、爪幅方向において、互いに異なる位置に設けられている。
例えば、図６（ｂ）に示すように、２つの爪３０は、それぞれ爪幅方向において、互いに重ならないように、斜向かいに設けられている。
これによれば、たわみ時に爪３０同士が重ならないため、たわみ量を増やすことができる。

〔実施例４〕
実施例４の回転電機の水抜き構造を、実施例２とは異なる点を中心に図７を用いて説明する。
本実施例の複数の爪３０は、最大たわみ時に、内側突部４５同士が凹凸係合するように形成されている。

例えば、図７に示すように、２つの爪３０の一方の爪３０ａには、爪幅方向の一端側のみに内側突部４５が設けられており、他方の爪３０ｂには、爪幅方向の他端側のみに内側突部４５が設けられている。すなわち、爪３０ａと爪３０ｂの内側突部４５は、爪幅方向において、互いに重ならないように、斜向かいに設けられている（図７（ｂ）参照）。

これにより、爪３０の最大たわみ時には、爪３０ａの内側突部４５が爪３０ｂの内側突部４５の設けられていない部分に当接し、爪３０ｂの内側突部４５が爪３０ａの内側突部４５の設けられていない部分に当接するように凹凸係合する。
これによれば、内側突部４５があっても、凹凸係合の距離分（本実施例では内側突部４５の突出量分）だけたわみ量を増やすことができる。

〔変形例〕
実施例１〜４では、本発明の回転電機の水抜き構造を、スタータ１に適用したが、スタータ以外の回転電機（例えば、発電機や各種の電動機）に適用してもよいことは言うまでもない。

また、実施例１〜４では、スタータ１のモータ２を収容するケーシング４に水抜き構造を設けたが、本発明のケーシングは、スタータ１の内部構造を収容する外郭のケーシングを指しており、モータ２のケーシング４に限らず、電磁スイッチ３のケーシング（スイッチケース５３、図１参照）も含む。
したがって、実施例１〜４の水抜き構造をスイッチケース５３（例えば、電磁スイッチ３の励磁コイルの外周を覆うケーシング）に設けてもよい。

また、実施例１〜４では、取付け腕２０が、互いに向き合う２本の爪３０よりなっていたが、爪３０の数は限定されない。例えば、貫通穴１６が円穴であり、複数の爪３０が円周状に並んで径方向内側を向く態様であってもよい。この場合、たわみ方向内側は径方向内側であり、たわみ方向外側は径方向外側である。

実施例１では、水抜き部１９は円筒状を呈して内部に水抜き通路１８を有するものであったが、水抜き部１９の態様はこれに限定されない。例えば、図８に示すように、台座２９を穴３１を有さない板状部材とし、台座２９のケーシング４側の面に水抜き通路１８を設けて、台座２９の一部を水抜き部１９とする態様であってもよい。

図８の水抜き部１９は、四角板状の台座２９の各辺にそれぞれ貫通方向に突出する縦板４８が設けられており、各縦板４８同士の間には隙間４９が設けられている。また、縦板４８によって、ケーシング４の外周面と台座２９のケーシング４側の面との間にも隙間５０が設けられている。そして、これらの隙間４９、５０が、ケーシング４の内部と連通する水抜き通路１８を形成している。

これにより、ケーシング４に浸入した水は、貫通穴１６から爪３０の間を通って、台座２９に達し、水抜き通路１８を通って、外部に排水される。また、台座２９及び縦板４８は、外部から貫通穴１６内への水の浸入を妨げる役割もする。
なお、図８の脚部３３は、台座側に先端側よりも爪幅が大きいサポート部５１を有している。これにより、脚部３３の根元部分に強度を持たせることができる。

また、実施例１において、実施例２のような内側突部４５を設け、爪頭部３４の先端を脚部３３よりも内側に位置させて、挿入端３８の幅ｓをさらに小さくしてもよい。これにより、挿入工程開始直前の挿入端３８と貫通穴１６との許容ずれ量ｚをさらに大きく設定できる。
また、実施例１〜４において、ケーシング４の厚さに余裕がある場合には、貫通穴１６の周囲に面取りを設けてもよい。

１ スタータ
２ モータ
４ ケーシング
５ 水抜き部材
１６ 貫通穴
１９ 水抜き部
２０ 取付け腕
３０ 爪
３３ 脚部
３４ 爪頭部
３８ 挿入端
３９ 引っ掛かり端
４２ 突部
４５ 内側突部

Claims (7)

1. 貫通穴が形成されたケーシングと、
   前記貫通穴に取り付けるための取付け腕を有する水抜き部材とを備え、
   前記取付け腕は、前記貫通穴の貫通方向に延びて設けられるとともに、貫通方向に直交する方向に向き合う複数の爪を有し、
   前記爪は、それぞれ、前記貫通穴の貫通方向に延びる脚部と、この脚部の先端に設けられる爪頭部とを有し、
   前記複数の爪は、前記爪頭部の先端により、前記取付け腕の前記貫通穴に挿入する側の端部である挿入端を形成し、
   前記脚部は、前記爪同士が向き合う方向にたわみ可能であり、
   前記取付け腕は、前記貫通穴より前記ケーシングの内部に挿入され、挿入時の前記爪頭部と前記貫通穴との当接によって前記脚部がたわみ、前記爪頭部が前記貫通穴を通過すると、前記脚部が復元し、前記ケーシングの内面に前記爪頭部が係止されることにより前記ケーシングに取り付けられている回転電機の水抜き構造において、
   前記爪の前記貫通穴の内周面に対向する側をたわみ方向外側とし、前記爪同士が向き合う側をたわみ方向内側としたときに、
   前記脚部のたわみ方向外側面から前記貫通穴の内周面に向って突出する突部を備え、
   前記突部は、前記貫通穴内での前記貫通穴に対する前記爪の移動を規制することを特徴とする回転電機の水抜き構造。
2. 請求項１に記載の回転電機の水抜き構造において、
   前記爪頭部の先端は、前記脚部よりもたわみ方向内側に位置していることを特徴とする回転電機の水抜き構造。
3. 貫通穴が形成されたケーシングと、
   前記貫通穴に取り付けるための取付け腕を有する水抜き部材とを備え、
   前記取付け腕は、前記貫通穴の貫通方向に延びて設けられるとともに、貫通方向に直交する方向に向き合う複数の爪を有し、
   前記爪は、それぞれ、前記貫通穴の貫通方向に延びる脚部と、この脚部の先端に設けられる爪頭部とを有し、
   前記複数の爪は、前記爪頭部の先端により、前記取付け腕の前記貫通穴に挿入する側の端部である挿入端を形成し、
   前記脚部は、前記爪同士が向き合う方向にたわみ可能であり、
   前記取付け腕は、前記貫通穴より前記ケーシングの内部に挿入され、挿入時の前記爪頭部と前記貫通穴との当接によって前記脚部がたわみ、前記爪頭部が前記貫通穴を通過すると、前記脚部が復元し、前記ケーシングの内面に前記爪頭部が係止されることにより前記ケーシングに取り付けられている回転電機の水抜き構造において、
   前記爪の前記貫通穴の内周面に対向する側をたわみ方向外側とし、前記爪同士が向き合う側をたわみ方向内側としたときに、
   前記爪頭部の先端は、前記脚部よりもたわみ方向内側に位置し、
   前記脚部は、前記貫通穴内での前記貫通穴に対する前記爪の移動を規制することを特徴とする回転電機の水抜き構造。
4. 請求項３に記載の回転電機の水抜き構造において、
   前記爪頭部は、前記脚部よりもたわみ方向内側に突出する内側突部を有しており、
   前記内側突部に前記爪頭部の先端が設けられていることを特徴とする回転電機の水抜き構造。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の回転電機の水抜き構造において、
   前記複数の爪は、たわみ方向から視て互いに重ならない位置に設けられていることを特徴とする回転電機の水抜き構造。
6. 請求項４に記載の回転電機の水抜き構造において、
   前記複数の爪は、最大たわみ時に、前記内側突部同士が凹凸係合するように形成されていることを特徴とする回転電機の水抜き構造。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の回転電機の水抜き構造において、
   前記複数の爪頭部は、前記爪頭部の外側端部により、前記ケーシングの内面に係止される引っ掛かり端を形成しており、
   前記爪頭部は、前記引っ掛かり端の幅を小さくする方向にたわみ可能であることを特徴とする回転電機の水抜き構造。

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