JP2004229472A

JP2004229472A - 固定子

Info

Publication number: JP2004229472A
Application number: JP2003017678A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Endo; 康浩遠藤; Mitsuo Nakazumi; 充男中住; Kaoru Noji; 薫野地; Takahiro Sato; 隆広佐藤
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Nittoku Engineering Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Nittoku Engineering Co Ltd
Priority date: 2003-01-27
Filing date: 2003-01-27
Publication date: 2004-08-12
Anticipated expiration: 2023-01-27
Also published as: JP4397598B2

Abstract

【課題】ティース鉄心またはコアバック鉄心の位置決め精度を高めることができ、成形精度を向上することができる固定子を提供する。
【解決手段】所定円周上に所定間隔で配置される複数のティース鉄心１１と、隣合うティース鉄心１１間に設けられる複数のコアバック鉄心１２とを備え、前記コアバック鉄心１２は、その背面を前記ティース鉄心１１の背面よりも外周側に突出するように配置され、前記コアバック鉄心１２の前記ティース鉄心１１よりも突出する側面と、前記ティース鉄心１１の背面との間に係合鉄心１５を備えてなる固定子１０であって、前記コアバック鉄心１２の突出する側面と、該側面に当接する係合鉄心１５の側面とに第１の係合部を設け、前記ティース鉄心の背面と、該背面に当接する係合鉄心の内周面とに第２の係合部とを設けた。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動機や発電機等の回転電機に使用される固定子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電動機や発電機等の回転電機に使用される固定子として、環状に配置される複数のティース鉄心と、隣合うティース鉄心間に設けられる複数のコアバック鉄心とを備え、これらのティース鉄心の側面に固定子巻線を巻きつけて形成される固定子が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平４−２３６１４９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記固定子を他の部材に装着する等のために、前記ティース鉄心やコアバック鉄心の外周側に外周保持リングを設ける場合がある。しかしながら、ティース鉄心やコアバック鉄心の位置決めが適切に行われていないと、前記ティース鉄心やコアバック鉄心の外周面から外周保持リングを圧入する際に、ティース鉄心やコアバック鉄心の位置がずれて外周保持リングが変形してしまい、成形精度が悪化する虞があるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ティース鉄心またはコアバック鉄心の位置決め精度を高めることができ、成形精度を向上することができる固定子を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１に係る発明は、所定円周上に所定間隔で配置される複数のティース鉄心（例えば、後述する実施の形態におけるティース鉄心１１）と、隣合うティース鉄心間に設けられる複数のコアバック鉄心（例えば、後述する実施の形態におけるコアバック鉄心１２）とを備え、前記コアバック鉄心は、その背面を前記ティース鉄心の背面よりも外周側に突出するように配置され、前記コアバック鉄心の前記ティース鉄心よりも突出する側面と、前記ティース鉄心の背面との間に係合鉄心（例えば、後述する実施の形態における係合鉄心１５）を備えてなる固定子であって、前記コアバック鉄心の突出する側面と、該側面に当接する係合鉄心の側面とに第１の係合部を設け、前記ティース鉄心の背面と、該背面に当接する係合鉄心の内周面とに第２の係合部とを設けたことを特徴とする固定子である。
【０００７】
この発明によれば、前記コアバック鉄心の背面を前記ティース鉄心の背面よりも外周側に突出するように配置して、前記ティース鉄心の背面と前記コアバック鉄心の突出する側面との間に係合鉄心を挿入し、前記コアバック鉄心と係合鉄心とを第１の係合部にて係合させるとともに、前記ティース鉄心と係合鉄心とを第２の係合部にて係合させることにより、ティース鉄心およびコアバック鉄心の位置決め精度を高めることができ、成形精度を向上することができる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のものであって、前記第１の係合部は、前記コアバック鉄心の突出する側面の一方に設けられる凹部（例えば、後述する実施の形態における側面側凹部１９）と、これに対向して前記係合鉄心に設けられる係合凸部（例えば、後述する実施の形態における係合用凸部２１）と、前記側面の他方に設けられる凸部（例えば、後述する実施の形態における側面側凸部１８）と、これに対向して前記係合鉄心に設けられる係合凹部（例えば、後述する実施の形態における係合用凹部２０）とからなる固定子である。
【０００９】
この発明によれば、各コアバック鉄心の側面の一方に前記凹部を、他方に前記凸部を形成して、前記係合鉄心に前記凹部や凸部に係合する係合凸部や係合凹部を形成することで、各コアバック鉄心や各係合鉄心の互いに係合する部位を略同一形状に形成することができるため、製造工程を容易化することができる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載のものであって、前記第２の係合部は、前記ティース鉄心の背面に設けられる凹部（例えば、後述する実施の形態における背面側凹部２２）または凸部と、これに対向して前記係合鉄心の内周面に設けられる係合凸部（例えば、後述する実施の形態における内周面側凸部２３）または係合凹部とからなることを特徴とする固定子である。
【００１１】
この発明によれば、各ティース鉄心の背面に前記凹部または凸部を形成して、前記係合鉄心の内周面に前記凹部や凸部に係合する係合凸部や係合凹部を形成することで、各ティース鉄心や各係合鉄心の互いに係合する部位を略同一形状に形成することができるため、製造工程を容易化することができる。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載のものであって、前記ティース鉄心は径方向に磁化容易な方向性珪素鋼板を用い、前記コアバック鉄心と前記係合鉄心は円周方向に磁化容易な方向性珪素鋼板を用いたことを特徴とする固定子である。
この発明によれば、前記ティース鉄心やコアバック鉄心、係合鉄心で発生する磁場を強めるように、それぞれの鉄心に用いられる方向性珪素鋼板が磁化されるため、固定子の性能を向上させることができる。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載のものであって、複数本の固定子巻線を同時に供給し得る複数のノズル（例えば、後述する実施の形態におけるノズル２９）により前記ティース鉄心の外周側から固定子巻線を装着し、隣合うティース鉄心間に外周側から前記コアバック鉄心を挿入し、さらに前記係合鉄心を軸方向から挿入してなることを特徴とする固定子である。
【００１４】
この発明によれば、１つのノズルから複数本の固定子巻線を供給し、かつ、複数のノズルを所定間隔をあけて同時にティース鉄心間を周回させて固定子巻線を巻装させるので、固定子巻線の装着に要する時間の短縮が可能であると共に、占積率を向上させることができ、該固定子巻線が巻装されたティース鉄心間に、前記コアバック鉄心を挿入して、さらに前記係合鉄心を軸方向から挿入することで、前記コアバック鉄心と前記ティース鉄心とを前記係合鉄心により位置決めした状態で係合させることができる。
【００１５】
請求項６に係る発明は、所定円周上に所定間隔で配置される複数のティース鉄心と、隣合うティース鉄心間に設けられる複数のコアバック鉄心とを備え、前記ティース鉄心の背面には前記所定円周の軸方向に貫通する溝（例えば、後述する実施の形態における溝４３）が形成され、前記コアバック鉄心にはその外周端から内周側に向かって略Ｌ字状に屈曲して前記溝に嵌合する嵌合片（例えば、後述する実施の形態における嵌合片４４、４５）が形成されることを特徴とする固定子である。
この発明によれば、前記ティース鉄心に形成された前記溝に、前記コアバック鉄心が備える前記嵌合片を嵌合させることにより、ティース鉄心およびコアバック鉄心の位置決め精度を高めることができ、成形精度を向上することができる。
【００１６】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載のものであって、前記嵌合片の一方の先端部には、周方向に突出する突出部（例えば、後述する実施の形態における突出部４４ａ）を設け、前記溝にはこの突出部を収容する収容部（例えば、後述する実施の形態における収容部４３ａ）を設けたことを特徴とする固定子である。
この発明によれば、収容部に突出部を係合させることにより径方向にティース鉄心或いはコアバック鉄心が位置ずれを起こすことを防止できる。
【００１７】
請求項８に係る発明は、請求項６に記載のものであって、前記嵌合片は、前記コアバック鉄心の外周の両側に一対設けられ、その先端の幅を前記溝よりも小さく形成され、隣合うコアバック鉄心の嵌合片同士を互いに当接させて前記溝に嵌合することを特徴とする固定子である。
【００１８】
この発明によれば、前記一対の嵌合片を設けることにより、コアバック鉄心の両側でティース鉄心に対する位置決めを行うことができ、また、隣合うコアバック鉄心の嵌合片の側面を互いに当接させて前記溝に嵌合することにより、隣合うコアバック鉄心同士の位置決めを行うことができるため、位置決め精度を高めることができる。
【００１９】
請求項９に係る発明は、請求項８に記載のものであって、前記嵌合片は、隣合う嵌合片と当接する側面に凹部（例えば、後述する実施の形態における凹部４８、４９）を備え、隣合うコアバック鉄心の嵌合片の側面を互いに当接させて前記凹部同士によりリベット挿入穴（例えば、後述する実施の形態におけるリベット挿入穴５０）を形成することを特徴とする固定子である。
【００２０】
この発明によれば、前記溝に嵌合される嵌合片の側面の凹部同士により形成されるリベット挿入穴に、リベットを挿入することで、位置決め精度を高めた状態で、隣合うコアバック鉄心同士や、ティース鉄心との締結力を高めることができ、成形精度を向上させることができる。
【００２１】
請求項１０に係る発明は、請求項８に記載のものであって、前記嵌合片は、隣合う嵌合片に当接する一方の側面に凸部（例えば、後述する実施の形態における係合凸部４６）を備えるとともに、他方の側面に前記凸部と係合する凹部（例えば、後述する実施の形態における係合凹部４７）を備えることを特徴とする固定子である。
【００２２】
この発明によれば、隣合う嵌合片に当接する一方の側面に備える前記凸部と、前記他方の側面に備える凹部とを係合させて、これらの嵌合片同士を前記溝に嵌合させることで、位置決め精度を高めた状態で、隣合うコアバック鉄心同士や、ティース鉄心との締結力を高めることができ、成形精度を向上させることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態における固定子を図面と共に説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態における固定子を示す概略平面図である。本実施の形態による固定子１０は、同図に示されるように、所定円周上に所定間隔で放射状に配置された複数のティース鉄心１１と、隣合うティース鉄心１１、１１間に配置されたコアバック鉄心１２とを備えている。
【００２４】
ティース鉄心１１は、固定子１０の中心軸線Ａ（図３参照）と平行な方向に所定の厚さを有しており、固定子巻線１３（図３参照）が巻装される内周側の巻線部と、コアバック鉄心１２が挿入される外周側の継鉄部とを備えて構成されている。また、ティース鉄心１１の端部には周方向の外側に向かって突出する係止部１７が設けられている。
また、前記ティース鉄心１１の背面には凹部（背面側凹部）２２が設けられている。これについては、後述する。
【００２５】
コアバック鉄心１２は、隣合うティース鉄心１１、１１同士の隙間（スロット）と同等かそれより若干大きくなるようにその幅を形成され、ティース鉄心１１間に挟み込まれるようにして固定される。コアバック鉄心１２の厚さは、例えばティース鉄心１１の厚さと同等に形成されている。
【００２６】
前記コアバック鉄心１２は、その背面を前記ティース鉄心１１の背面よりも外周側に突出するように配置される。そして、前記コアバック鉄心１２の突出する一方の側面（この場合は左側側面）には凹部（側面側凹部）１９を設け、前記他方の側面（この場合は右側側面）には凸部（側面側凸部）１８を設けてなる。
【００２７】
そして、前記コアバック鉄心１２の側面と、前記ティース鉄心１１の背面との間には係合鉄心１５が挿入されている。
前記係合鉄心１５は、その両側面に係合用凹部２０と係合用凸部２１とをそれぞれ設けている。前記係合用凹部２０は、前記コアバック鉄心１２の側面側凸部１８に対向して設けられ、前記係合用凸部２１は、前記コアバック鉄心１２の側面側凹部１９に対向して設けられる。
また、前記係合鉄心１５は、その内周面に凸部（内周面側凸部）２３を設けている。前記内周面側凸部２３は、前記ティース鉄心１１の背面側凹部２２に対向して設けられる。
【００２８】
図３は図１の固定子の巻線工程を示す斜視図である。
同図に示すように、略円柱状のティース固定治具２８の外周面上に、所定間隔で複数のティース鉄心１１を配置する。このとき、隣合うティース鉄心１１、１１間には、空間部が形成される。
【００２９】
次に、ティース固定治具２８に固定されたティース鉄心１１の巻線部間に、巻線機に設けられたノズル２９によって、各ティース鉄心１１側面の巻線部に固定子巻線１３を巻き付ける。前記巻線機は、各周回毎に同じ相の固定子巻線１３が同じティース鉄心１１間に巻装されるように設定されている。例えば、３相モータの場合には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相に対応して、複数本の固定子巻線１３を同時に束ねた状態で供給するように構成され、それぞれの固定子巻線１３が各ティース鉄心１１に巻装される。
【００３０】
このように、１つのノズル２９から複数本の固定子巻線１３を供給し、かつ、複数のノズル２９を所定間隔をあけて同時にティース鉄心１１、１１間を周回させて固定子巻線１３を巻装させるので、固定子巻線１３の装着に要する時間の短縮が可能であると共に、占積率を向上させることができる。
【００３１】
それから、コアバック鉄心１２を各隣合うティース鉄心１１、１１間に前記円周の外側から挿入していく。このとき、前記コアバック鉄心１２の背面を前記ティース鉄心１１の背面よりも外周側に突出するように配置する。
【００３２】
図２は図１の固定子の製造工程を示す斜視図である。同図に示したように、前記ティース鉄心１１の背面と前記コアバック鉄心１２の突出する側面との間に係合鉄心１５を、例えば矢印Ｂのように前記所定円周の軸方向から挿入する。そして、前記係合鉄心１５の内周面側凸部２３を前記ティース鉄心１１の背面側凹部２２に係合させるとともに、前記係合鉄心１５の係合用凹部２０を前記コアバック鉄心１２の側面側凸部１８に、係合用凸部２１を前記コアバック鉄心１２の側面側凹部１９に係合させる。これにより、ティース鉄心１１とコアバック鉄心１２とを係合鉄心１５を介して位置決めできるため、ティース鉄心１１およびコアバック鉄心１２の位置決め精度を高めることができ、成形精度を向上することができる。また、このようにしたため、ティース鉄心１１やコアバック鉄心１２の外周側から外周保持リングを圧入する際にも、ティース鉄心１１やコアバック鉄心１２の位置がずれずに、外周保持リングの変形を防止することができ、成形精度が向上することができる。
【００３３】
また、各ティース鉄心１１やコアバック鉄心１２と、各係合鉄心１５とが互いに係合する部位を略同一形状に形成することができるため、製造工程を容易化することができる。
なお、本実施の形態における凹部と凸部の関係を逆にしてもよい。例えば、ティース鉄心１１の背面に凸部を設けると共に、係合鉄心１５の内周面に凹部を設けるようにしてもよい。
【００３４】
図４は本発明の第２の実施の形態における固定子を示す要部平面図である。同図に示したティース鉄心１１、コアバック鉄心１２、係合鉄心１５は、それぞれ珪素鋼板等の方向性を有する電磁鋼板が積層されてなる。そして、ティース鉄心１１は、磁化容易方向を固定子１０の径方向（矢印Ｒ）に設定されている。また、コアバック鉄心１２や係合鉄心１５は、磁化容易方向が固定子１０の周方向（矢印Ｐ、Ｑ）に設定されている。このようにすると、前記固定子巻線１３に電流を流す等の場合に、ティース鉄心１１やコアバック鉄心１２、係合鉄心１５で発生する磁場を強めるように、それぞれの鉄心１１、１２、１５に用いられる方向性珪素鋼板が磁化されるため、固定子の性能を向上させることができる。
【００３５】
図５は本発明の第３の実施の形態における固定子を示す要部平面図である。同図に示したティース鉄心１１、コアバック鉄心１２、係合鉄心１５には、所定円周の軸方向（この場合は紙面に直交する方向）に突出するカシメ突起３１〜３５が形成されている。これらのカシメ突起３１〜３５をカシメ処理することにより、これらの鉄心１１、１２、１５を構成するそれぞれの積層鋼板の締結力を高めることができ、成形精度をさらに向上することができる。
【００３６】
図６は本発明の第４の実施の形態における固定子の製造工程を示す説明図である。同図に示したティース鉄心４１には、所定円周の軸方向（この場合は紙面に直交する方向）に貫通する溝４３がその背面に形成されている。また、コアバック鉄心４２にはその外周端から内周側に向かって略Ｌ字状に屈曲する嵌合片４４、４５が形成されている。本実施の形態においては、前記嵌合片４４、４５のそれぞれの先端の幅が前記溝４３よりも小さく形成され、隣合うコアバック鉄心４２、４２の嵌合片４４、４５同士を互いに当接させて前記溝４３に嵌合する。
【００３７】
このように、コアバック鉄心４２に一対の嵌合片４４、４５を設けることにより、コアバック鉄心４２の両側でティース鉄心４１に対する位置決めを行うことができる。また、隣合うコアバック鉄心４２、４２の嵌合片４４、４５の側面を互いに当接させて前記溝４３に嵌合することにより、隣合うコアバック鉄心４２、４２同士の位置決めを行うことができるため、位置決め精度を高めることができる。さらに、本実施の形態においては、一方の嵌合片４４の先端部に径方向に突出する突出部４４ａを形成し、前記ティース鉄心４１の溝４３に前記突出部４４ａを収容する収容部４３ａを形成したため、コアバック鉄心４２が径方向外側に抜け落ちることをより確実に防止することができる。また、前記コアバック鉄心４２は、図６に示したように、前記所定円周の径方向（矢印Ｓ）から挿入してもよいし、軸方向から挿入してもよい。
【００３８】
図７は本発明の第５の実施の形態における固定子を示す要部平面図である。同図に示したように、嵌合片４４には嵌合片４５に当接する側面に凸部４６を備え、嵌合片４５には嵌合片４４に当接する側面に凹部４７を備えている。前記凸部４６と前記凹部４７とを係合させて、これらの嵌合片４４、４５同士を前記溝４３に嵌合させることで、位置決め精度を高めた状態で、隣合うコアバック鉄心４２、４２同士や、ティース鉄心４１との締結力を高めることができ、成形精度を向上させることができる。
【００３９】
図８は本発明の第６の実施の形態における固定子を示す要部平面図である。図９は図８に示す固定子の製造工程を示す斜視図である。これらの図に示した嵌合片４４、４５は、隣合う嵌合片４４、４５と当接する側面に凹部４８、４９を備え、隣合うコアバック鉄心４２の嵌合片４４、４５の側面を互いに当接させて前記凹部４８、４９同士によりリベット挿入穴５０を形成する。前記リベット挿入穴５０に、リベット５１を挿入することで、位置決め精度を高めた状態で、隣合うコアバック鉄心４２、４２同士や、ティース鉄心４１との締結力を高めることができ、成形精度を向上させることができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載した発明によれば、前記コアバック鉄心と係合鉄心とを第１の係合部にて係合させるとともに、前記ティース鉄心と係合鉄心とを第２の係合部にて係合させることにより、ティース鉄心およびコアバック鉄心の位置決め精度を高めることができ、成形精度を向上することができる。
【００４１】
請求項２に記載した発明によれば、各コアバック鉄心や各係合鉄心の互いに係合する部位を略同一形状に形成することができるため、製造工程を容易化することができる。
【００４２】
請求項３に記載した発明によれば、各ティース鉄心や各係合鉄心の互いに係合する部位を略同一形状に形成することができるため、製造工程を容易化することができる。
【００４３】
請求項４に記載した発明によれば、前記ティース鉄心やコアバック鉄心、係合鉄心で発生する磁場を強めるように、それぞれの鉄心に用いられる方向性珪素鋼板が磁化されるため、固定子の性能を向上させることができる。
【００４４】
請求項５に記載した発明によれば、固定子巻線の装着に要する時間の短縮が可能であると共に、占積率を向上させることができ、前記コアバック鉄心と前記ティース鉄心とを前記係合鉄心により位置決めした状態で係合させることができる。
【００４５】
請求項６に記載した発明によれば、前記ティース鉄心に形成された前記溝に、前記コアバック鉄心が備える前記嵌合片を嵌合させることにより、ティース鉄心およびコアバック鉄心の位置決め精度を高めることができ、成形精度を向上することができる。
【００４６】
請求項７に記載した発明によれば、収容部に突出部を係合させることにより径方向にティース鉄心或いはコアバック鉄心が位置ずれを起こすことを防止できる。
請求項８に記載した発明によれば、コアバック鉄心の両側でティース鉄心に対する位置決めを行うことができ、また、隣合うコアバック鉄心同士の位置決めを行うことができるため、位置決め精度を高めることができる。
【００４７】
請求項９、請求項１０に記載した発明によれば、位置決め精度を高めた状態で、隣合うコアバック鉄心同士や、ティース鉄心との締結力を高めることができ、成形精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における固定子を示す概略平面図である。
【図２】図１の固定子の製造工程を示す斜視図である。
【図３】図１の固定子の巻線工程を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態における固定子を示す要部平面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態における固定子を示す要部平面図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態における固定子の製造工程を示す説明図である。
【図７】本発明の第５の実施の形態における固定子を示す要部平面図である。
【図８】本発明の第６の実施の形態における固定子を示す要部平面図である。
【図９】図８に示す固定子の製造工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０固定子
１１ティース鉄心
１２コアバック鉄心
１３固定子巻線

Claims

所定円周上に所定間隔で配置される複数のティース鉄心と、隣合うティース鉄心間に設けられる複数のコアバック鉄心とを備え、
前記コアバック鉄心は、その背面を前記ティース鉄心の背面よりも外周側に突出するように配置され、
前記コアバック鉄心の前記ティース鉄心よりも突出する側面と、前記ティース鉄心の背面との間に係合鉄心を備えてなる固定子であって、
前記コアバック鉄心の突出する側面と、該側面に当接する係合鉄心の側面とに第１の係合部を設け、
前記ティース鉄心の背面と、該背面に当接する係合鉄心の内周面とに第２の係合部とを設けたことを特徴とする固定子。
前記第１の係合部は、前記コアバック鉄心の突出する側面の一方に設けられる凹部と、これに対向して前記係合鉄心に設けられる係合凸部と、前記側面の他方に設けられる凸部と、これに対向して前記係合鉄心に設けられる係合凹部とからなる請求項１に記載の固定子。
前記第２の係合部は、前記ティース鉄心の背面に設けられる凹部または凸部と、これに対向して前記係合鉄心の内周面に設けられる係合凸部または係合凹部とからなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の固定子。
前記ティース鉄心は径方向に磁化容易な方向性珪素鋼板を用い、前記コアバック鉄心と前記係合鉄心は円周方向に磁化容易な方向性珪素鋼板を用いたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の固定子。
複数本の固定子巻線を同時に供給し得る複数のノズルにより前記ティース鉄心の外周側から固定子巻線を装着し、隣合うティース鉄心間に外周側から前記コアバック鉄心を挿入し、さらに前記係合鉄心を軸方向から挿入してなることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の固定子。
所定円周上に所定間隔で配置される複数のティース鉄心と、隣合うティース鉄心間に設けられる複数のコアバック鉄心とを備え、
前記ティース鉄心の背面には前記所定円周の軸方向に貫通する溝が形成され、前記コアバック鉄心にはその外周端から内周側に向かって略Ｌ字状に屈曲して前記溝に嵌合する嵌合片が形成されることを特徴とする固定子。
前記嵌合片の一方の先端部には、周方向に突出する突出部を設け、前記溝にはこの突出部を収容する収容部を設けたことを特徴とする請求項６に記載の固定子。
前記嵌合片は、前記コアバック鉄心の外周の両側に一対設けられ、その先端の幅を前記溝よりも小さく形成され、隣合うコアバック鉄心の嵌合片の側面を互いに当接させて前記溝に嵌合することを特徴とする請求項６に記載の固定子。
前記嵌合片は、隣合う嵌合片と当接する側面に凹部を備え、隣合うコアバック鉄心の嵌合片の側面を互いに当接させて前記凹部同士によりリベット挿入穴を形成することを特徴とする請求項８に記載の固定子。
前記嵌合片は、隣合う嵌合片に当接する一方の側面に凸部を備えるとともに、他方の側面に前記凸部と係合する凹部を備えることを特徴とする請求項８に記載の固定子。