JP2012081524A - 熔接プロセスを制御する方法及び熔接プロセスを行なうための熔接装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アークを点火したあと、異なった熔接パラメータに基づいて調整された熔接プロセスは、熔接電源2によって実行される。当該プロセスは制御デバイス4によって制御される。上記プロセスを行うための装置に関する。ワークピース16に熱を導入するために熱を少なくすることが制御される。少なくとも二つの異なったプロセス相が周期的に組み合わされている。パルス電流相27及び冷間金属移行の相28のような、異なった材料移行及び/又はアークタイプによって、プロセス相はエネルギの異なった入力を持っている。
【選択図】図1
Description
10 熔接トーチ
13 熔接ワイヤ
15 アーク
16 ワークピース
Claims (17)
- 消耗可能な電極を用いて熔接プロセスを制御する方法であって、
いくつかの異なった熔接パラメータに基づいて調整されているとともに制御装置によって制御された前記熔接プロセスは、アークの点火の後に熔接電源によって実行され、
前記熔接プロセスは、高いエネルギ入力及び第1の材料移行形態を持った少なくとも一つの第1の熔接プロセス相と、低いエネルギ入力及び前記第1の材料移行形態とは異なる第2の材料移行形態を持った少なくとも一つの第2の熔接プロセス相と、を備え、
前記第1の熔接プロセス相及び前記第2の熔接プロセス相は、加工されるワークピースへの入熱に影響を及ぼすか制御するために前記熔接プロセスの間に周期的に組み合わされており、
前記第1の熔接プロセス相としてパルスアーク熔接の相が用いられて当該パルスアーク熔接の相がパルス熔接電流及び基本電流の相を示し、
前記第2の熔接プロセス相の間では、熔接ワイヤは、開始位置から前記ワークピースに接触するまで前記ワークピースの方向に動かされ、ワイヤ運搬は、前記ワークピースから所定の距離まで反転され、前記熔接ワイヤが前方に移動する間に熔接電流を増加させることにより熔滴の形成が引き起こされて、前記熔接ワイヤを熔融バスに浸漬するときに当該熔滴が前記熔接ワイヤから離れて、ワイヤ運搬が反転されて、前記第2の熔接プロセス相は、基本電流の相の間に始まる短絡の相を有し、
前記第2の熔接プロセス相から前記第1の熔接プロセス相への変更又は前記第1の熔接プロセス相から前記第2の熔接プロセス相への変更は、前記短絡の相の間又は後に、又は前記基本電流の相の間に、実行されて、前記基本電流の相の間に前記熔接電流が基本値まで低下することを特徴とする方法。 - 前記ワークピースの方向に前記熔接ワイヤを運ぶ間に、前記熔滴の形成及び前記熔接ワイヤ端部での発端の熔融を引き起こすために、前記熔接電流が変更されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記熔接ワイヤは、前記ワークピースと接触して、前記熔滴及び発端の熔融の材料を前記熔接ワイヤから分離した後に後方に移動されることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。
- 個々の熔接プロセス相の期間が、調整された熔接電流に応じて制御されることを特徴とする、請求項1乃至3のうちのいずれか一つに記載の方法。
- 前記第1の熔接プロセス相と前記第2の熔接プロセス相との間の比率が、熔接電流に応じて変更されることを特徴とする、請求項1乃至4のうちのいずれか一つに記載の方法。
- 加工される前記ワークピースへの入熱の少なくとも一つの熔接パラメータは、熔接装置上で選択又は調整が行われ、
前記第1の熔接プロセス相と前記第2の熔接プロセス相との間の比率は、選択又は調整が行われ入熱値に応じて自動的に決定されるとともに制御されることを特徴とする、請求項1乃至5のうちのいずれか一つに記載の方法。 - 周期的に交替する前記熔接プロセス相の比率は、前記熔接プロセスのために用いられたパラメータに応じて決定されることを特徴とする、請求項1乃至6のうちのいずれか一つに記載の方法。
- 前記熔接プロセスがリフトアーク原理に従って始められることを特徴とする、請求項1乃至7のうちのいずれか一つに記載の方法。
- ワイヤ前進速度は、異なった前記熔接プロセス相の間に変更されることを特徴とする、請求項1乃至8のうちのいずれか一つに記載の方法。
- 熔接電源と制御装置と熔接トーチと熔接ワイヤとを含む熔接装置であって、
異なった熔接パラメータは、前記熔接装置に設けられた入出力装置によって、あるいは遠隔制御装置によって、調整可能であり、
少なくとも一つの第1の熔接プロセス相及び第2の熔接プロセス相の周期的な組み合わせによって、加工されるワークピースへの入熱の調整のための調整要素は、前記入出力装置又は前記遠隔制御装置に配置されており、
前記第1の熔接プロセス相が高いエネルギ入力及び第1の材料移行形態を有するとともに、前記第2の熔接プロセス相が低いエネルギ入力及び前記第1の材料移行形態とは異なる第2の材料移行形態を有し、
前記第1の熔接プロセス相としてパルスアーク熔接の相が用いられて当該パルスアーク熔接の相がパルス熔接電流及び基本電流の相を示し、
前記第2の熔接プロセス相の間では、前記熔接ワイヤが、開始位置から前記ワークピースに接触するまで前記ワークピースの方向に動かされ、ワイヤ運搬が、前記ワークピースから所定の距離まで反転され、前記熔接ワイヤが前方に移動する間に熔接電流を増加させることにより熔滴の形成が引き起こされて、前記熔接ワイヤを熔融バスに浸漬するときに当該熔滴が前記熔接ワイヤから離れて、ワイヤ運搬が反転されて、前記第2の熔接プロセス相は、基本電流の相の間に始まる短絡の相を有し、
前記第2の熔接プロセス相から前記第1の熔接プロセス相への変更又は前記第1の熔接プロセス相から前記第2の熔接プロセス相への変更は、前記短絡の相の間又は後に、又は前記基本電流の相の間に、実行されて、前記基本電流の相の間に前記熔接電流が基本値まで低下することを特徴とする熔接装置。 - 前記熔接装置が請求項1乃至9のうちのいずれか一つに記載の方法を実行するためのものであることを特徴とする、請求項10に記載の熔接装置。
- 用いられる前記熔接プロセス相を選択するための選択及び/又は調整の要素が、設けられていることを特徴とする、請求項10又は11に記載の熔接装置。
- 選択された前記熔接パラメータ及び/又は選択された前記熔接プロセス相を表示するための少なくとも一つのディスプレイが、設けられていることを特徴とする、請求項10乃至12のうちのいずれかの一つに記載の熔接装置。
- 加工される前記ワークピースの材料を選択するための選択及び/又は調整の要素が、設けられていることを特徴とする、請求項10乃至13のうちのいずれか一つに記載の熔接装置。
- 使用される前記熔接ワイヤの材料を選択するための選択及び/又は調整の要素が、設けられていることを特徴とする、請求項10乃至14のうちのいずれか一つに記載の熔接装置。
- 前記第2の熔接プロセス相と前記第1の熔接プロセス相との周期的な組み合わせが、前記入出力装置で調整可能であることを特徴とする、請求項10乃至15のうちのいずれか一つに記載の熔接装置。
- 調整された前記熔接パラメータを記憶するためのメモリが、設けられていることを特徴とする、請求項13乃至16のうちのいずれか一つに記載の熔接装置。
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