JP2012078541A - 光学フィルム、偏光板、画像表示装置、及び光学フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】干渉ムラが抑制され、十分な硬度を有し、更にカールが抑制された光学フィルムを提供すること。
【解決手段】透明基材上に、下記（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を含有するハードコート層形成用組成物から形成されるハードコート層を有する光学フィルムで、ハードコート層形成用組成物を硬化させた層の屈折率が１．４５以上１．５５以下であり、下記（ｂ）に対する下記（ａ）の含有量が０．５質量％以上１０質量％以下である光学フィルム。
（ａ）１分子中に２つ以下の官能基を有する化合物であって、質量平均分子量Ｍｗ_ａが４０＜Ｍｗ_ａ＜５００で、Ｈｏｙ法によるＳＰ値ＳＰ_ａが１９＜ＳＰ_ａ＜２４．５である化合物
（ｂ）１分子中に３つ以上の官能基を有する化合物であって、質量平均分子量Ｍｗ_ｂが１００＜Ｍｗ_ｂ＜１６００で、Ｈｏｙ法によるＳＰ値ＳＰ_ｂが１９＜ＳＰ_ｂ＜２４．５で、７０＜（Ｍｗ_ｂ／（１分子中の官能基数））＜３００である化合物
（ｃ）透明基材に対する溶解能及び膨潤能を有する溶剤
【選択図】なし

Description

本発明は、光学フィルム、偏光板、画像表示装置、及び光学フィルムの製造方法に関する。

陰極管表示装置（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、蛍光表示ディスプレイ（ＶＦＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）や液晶表示装置（ＬＣＤ）のような画像表示装置では、表示面への傷付きを防止するために、透明基材上にハードコート層を有するハードコートフィルムを設けることが好適である。
また、近年のＬＣＤのように高精細、高品位化された画像表示装置の場合には、上記表示面への傷付き防止の他に、表示面での外光の反射によるコントラスト低下や像の映り込みを防止するためにハードコート層上に反射防止層又は反射防止層を有する光学フィルムを設けることも行われている。

このようなハードコート層を設けた光学フィルムにおいては、透明基材とハードコート層との界面による反射光と、ハードコート層表面からの反射光の干渉により干渉縞が生じ、更には色味がついた干渉ムラが発生する場合がある。干渉ムラは、画像表示装置の表示画像の視認性や画像品位を損なうため、その改善が求められている。
干渉ムラの改善方法として、例えば、特許文献１には、有機溶媒と樹脂組成部とを主成分とする塗料をフィルム基体に塗工してハードコート層を形成する際に、フィルム基体の表面を塗料により溶解（膨潤）させ、ハードコート層とフィルム基体との界面を一体化させることで干渉ムラを防止できることが記載されている。
特許文献２には、界面反射による干渉縞の発生を抑制するために、平均分子量と官能基数が異なる２種類の樹脂と、基材に対して浸透性を有する溶剤とを含む組成物からハードコート層を形成することが記載されている。また、特許文献３では、界面反射による干渉縞の発生防止に加え、カール抑制や基材とハードコート層間の密着性向上等のために、ラジカル重合性官能基を有する樹脂と低分子のカチオン重合性官能基を有する樹脂とを硬化させてハードコート層を形成し、かつカチオン重合性官能基を有する樹脂を基材に浸透させて硬化させることが記載されている。

また、干渉ムラについての記載はないが、特許文献４には、ペンタエリスリトールテトラアクリレート及びヒドロキシエチルメタクリレートの２種のモノマーと、酸化ジルコニウムと、溶剤として酢酸エチルやアセトンを含むハードコート層形成用組成物が記載されている。

特開２００４−２６３０８２号公報 特開２００６−２９９２２１号公報 特開２００７−２３７４８３号公報 特開２００９−１８７６７０号公報

特許文献１〜３に記載の手法でも、透明基材とハードコート層との間の界面反射により生じる干渉ムラがある程度抑制される。しかしながら、最近の画像表示装置はコントラスト比が高く、より黒締りのある高品位画像の要求が高まってきている。また、三波長光源下では干渉ムラが強調され易く、これらに応じて干渉ムラ抑制もより高いレベルのものが求められている。
干渉ムラの原因となる界面反射は、透明基材とハードコート層との屈折率差が大きく、両者の間に明瞭な界面がある場合に起こり易い。特許文献４に記載の、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、及び酸化ジルコニウム(およそ１．６４)を含む組成物を硬化して得られたハードコート層は、酸化ジルコニウムを含むため屈折率が高い（およそ１．５８）ため、干渉ムラ抑制が十分でないと推測される。
また、本発明者らの検討結果、特許文献１〜３に記載されるような基材に対して溶解性を有する溶剤や浸透性を有する溶剤の基材の溶解や基材への浸透の程度によっては、ハードコート層形成時に硬化に伴う収縮を透明基材のハードコート層側が強く受けることなりカールが生じてしまう場合や、基材とハードコート層との間の界面がなくならず界面反射を有効に抑えられない場合があることが分かった。

本発明の目的は、干渉ムラが抑制され、十分な硬度を有し、更にカールが抑制された光学フィルムを提供することである。
本発明の別の目的は、該光学フィルムの製造方法、該光学フィルムを偏光板用保護フィルムとして用いた偏光板、及び該光学フィルム又は偏光板を有する画像表示装置を提供することである。

本発明者らは、上記課題を解消すべく鋭意検討した結果、ハードコート層形成用組成物に用いる溶剤として、基材に対する溶解能と膨潤能を有する溶剤を用いることで、基材の膨潤によるモノマーの基材中への浸透と基材自体の溶解により基材とモノマーとが効果的に混ざり合って基材とハードコート層との界面がなくなり、干渉ムラを従来と比べて抜本的に抑えることができると分かった。また、基材との親和性がよく（ＳＰ値が近く）、低分子量のモノマーを使用することで、基材への該モノマーの浸透が進み、基材とハードコート層との混じり合いに効果的であり、更に官能基数の小さい低分子量モノマーを使用することでカールを抑制できることが分かった。一方で、基材への浸透性が低い、高分子量で多官能モノマーを使用することで、硬度の高いハードコート層が得られる。
即ち、上記本発明の目的は、下記手段により達成することができる。

［１］
透明基材上に、下記（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を含有するハードコート層形成用組成物から形成されるハードコート層を有する光学フィルムであって、
該ハードコート層の屈折率が１．４５以上１．５５以下であり、
下記（ｂ）に対する下記（ａ）の含有量が０．５質量％以上１０質量％以下である光学フィルム。
（ａ）１分子中に２つ以下の官能基を有する化合物であって、質量平均分子量Ｍｗ_ａが４０＜Ｍｗ_ａ＜５００で、Ｈｏｙ法によるＳＰ値ＳＰ_ａが１９＜ＳＰ_ａ＜２４．５である化合物
（ｂ）１分子中に３つ以上の官能基を有する化合物であって、質量平均分子量Ｍｗ_ｂが１００＜Ｍｗ_ｂ＜１６００で、Ｈｏｙ法によるＳＰ値ＳＰ_ｂが１９＜ＳＰ_ｂ＜２４．５で、７０＜（Ｍｗ_ｂ／（１分子中の官能基数））＜３００である化合物
（ｃ）前記透明基材に対する溶解能及び膨潤能を有する溶剤
［２］
前記（ｃ）の溶剤が、酢酸メチル、アセトン及びメチルエチルケトンの少なくとも１種を含む、［１］に記載の光学フィルム。
［３］
前記（ａ）のＭｗ_ａが３０＜Ｍｗ_ａ＜２５０である、［１］又は［２］に記載の光学フィルム。
［４］
前記（ａ）のＳＰ_ａが２２＜ＳＰ_ａ＜２４．５である、［１］〜［３］のいずれか１項に記載の光学フィルム。
［５］
前記（ｂ）として２種以上の化合物を含有し、少なくとも１種がウレタン化合物である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルム。
［６］
前記（ｃ）が、前記透明基材に対する溶解能を有する第１の溶剤及び前記透明基材に対する膨潤能を有する第２の溶剤をそれぞれ１種以上含み、
全溶剤中での前記第１の溶剤の割合が前記第２の溶剤の割合以上である、［１］〜［５］のいずれか一項に記載の光学フィルム。
［７］
前記透明基材がセルロースアシレートフィルムである、［１］〜［６］のいずれか１項に記載の光学フィルム。
［８］
前記ハードコート層のヘイズが１．０％以下である、［１］〜［７］のいずれか１項に記載の光学フィルム。
［９］
透明基材上に、ヘイズが１．０％以下であるハードコート層を有する光学フィルムであって、光干渉法による反射率スペクトルをフーリエ変換して得られたパワースペクトルのピーク強度ＰＶ値が０．０００〜０．００６である光学フィルム。
［１０］
前記ＰＶ値が０．０００〜０．００３である、請求項９に記載の光学フィルム。
［１１］
［１］〜［１０］のいずれか１項に記載の光学フィルムを偏光板用保護フィルムとして含む偏光板。
［１２］
［１］〜［１０］のいずれか１項に記載の光学フィルム又は［１１］に記載の偏光板を有する画像表示装置。
［１３］
［１］〜［８］のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法であって、前記透明基材上に、前記ハードコート層形成用組成物を塗布、硬化して前記ハードコート層を形成する工程を有する、光学フィルムの製造方法。

本発明によれば、干渉ムラが抑制され、十分な硬度を有し、カールが抑制された光学フィルムを提供することができる。

薄膜の光干渉を説明する図である。 光干渉法により得られる薄膜の反射率スペクトルの一例である。

以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、本明細書において、数値が物性値、特性値等を表す場合に、「（数値１）〜（数値２）」という記載は「（数値１）以上（数値２）以下」の意味を表す。また、本明細書において、「（メタ）アクリレート」との記載は、「アクリレート及びメタクリレートの少なくともいずれか」の意味を表す。「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）アクリロイル」等も同様である。
なお、本発明においては、「モノマーに相当する繰り返し単位」、及び「モノマーに由来する繰り返し単位」とは、モノマーの重合後に得られる成分が繰り返し単位となることを意味している。

［光学フィルム］
本発明の光学フィルムの一態様は、透明基材上に、下記（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を含有するハードコート層形成用組成物から形成されるハードコート層を有する光学フィルムで、ハードコート層の屈折率が１．４５以上１．５５以下であり、下記（ｂ）に対する下記（ａ）の含有量が０．５質量％以上１０質量％以下である。
（ａ）１分子中に２つ以下の官能基を有する化合物であって、質量平均分子量Ｍｗ_ａが４０＜Ｍｗ_ａ＜５００で、Ｈｏｙ法によるＳＰ値ＳＰ_ａが１９＜ＳＰ_ａ＜２４．５である化合物
（ｂ）１分子中に３つ以上の官能基を有する化合物であって、質量平均分子量Ｍｗ_ｂが１００＜Ｍｗ_ｂ＜１６００で、Ｈｏｙ法によるＳＰ値ＳＰ_ｂが１９＜ＳＰ_ｂ＜２４．５で、７０＜（Ｍｗ_ｂ／（１分子中の官能基数））＜３００である化合物
（ｃ）透明基材に対する溶解能及び膨潤能を有する溶剤

上記構成のハードコート層形成用組成物により、透明基材上にハードコート層を形成すると、透明基材とハードコート層との間の界面反射が抑えられ、干渉ムラを抑制することができる。特に、透明基材としてセルロースエステルフィルム（なかでもセルロースアシレートフィルム）を用いた場合に、干渉ムラ抑制効果が大きい。その理由としては以下のような機構が働いているためと推定している。即ち、（ｃ）の溶剤がセルロースエステルフィルムを膨潤させることに伴い（ａ）及び（ｂ）の化合物がセルロースエステルフィルムに浸透する。また（ｃ）の溶剤がセルロースエステルフィルムを溶解することでセルロースエステルがハードコート層側に拡散する。ここで、（ａ）及び（ｂ）の化合物の透明基材中への浸透度が異なるため、セルロースエステルフィルムとハードコート層との間に、化合物分布がセルロースエステルフィルム側からハードコート層側にかけて徐々に変化する領域（以下、「グラデーション領域」又は「グラデーション層」と呼ぶ）が形成される。このため、セルロースエステルフィルムとハードコート層との間の屈折率変化が非常に緩やかとなり（界面がなくなり）、界面反射が抑えられ、干渉ムラが抑制される。なお、ハードコート層から支持体にかけた化合物分布は、界面部分で滑らかに分布が変化していれば干渉ムラは抑制される。
以下、まずハードコート層形成用組成物について詳細に説明する。

［ハードコート層形成用組成物］
［（ａ）１分子中に２つ以下の官能基を有する化合物］
本発明に係るハードコート層形成用組成物に含有される（ａ）１分子中に２つ以下の官能基を有する化合物について説明する。
本発明に用いる（ａ）１分子中に２つ以下の官能基を有する化合物は、質量平均分子量Ｍｗ_ａが４０＜Ｍｗ_ａ＜５００で、Ｈｏｙ法によるＳＰ値ＳＰ_ａが１９＜ＳＰ_ａ＜２４．５である化合物である。このような分子量とＳＰ値を有する化合物は、セルロースエステルフィルムへ浸透し易く、セルロースエステルフィルムとハードコート層との間のグラデーション領域形成に好ましい化合物である。また、官能基数が２つ以下であるため硬化時の収縮が小さく、セルロースエステルフィルム側へ浸透させ硬化させてもカールを生じさせることがない。
１分子中の官能基の数は１又は２が好ましく、１がより好ましい。

（ａ）１分子中に２つ以下の官能基を有する化合物としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基等の重合性官能基（重合性の不飽和二重結合）を有する化合物が挙げられ、中でも、（メタ）アクリロイル基及び−Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ＝ＣＨ_２を有する化合物好ましい。

（ａ）１分子中に２つ以下の官能基を有する化合物の具体例としては、
ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のアルキレングリコールの（メタ）アクリル酸ジエステル類；
ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、などのエチレンユニット繰り返し数８以下のポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、などのプロピレンユニット繰り返し数６以下のポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレングリコールの（メタ）アクリル酸ジエステル類；
ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート等の多価アルコールの（メタ）アクリル酸ジエステル類；
２，２−ビス｛４−（メタクリロキシ・エトキシ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛４−（アクリロキシ・ジエトキシ）フェニル｝プロパン等のエチレンオキシド付加物の（メタ）アクリル酸ジエステル類；
イソボルニル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、脂肪族エポキシ（メタ）アクリレート、エトキシ化フェニル（メタ）アクリレート、β−カルボキエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルサクシネート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート等の単官能の（メタ）アクリル酸エステル類；
等が挙げられる。

（ａ）１分子中に２つ以下の官能基を有する化合物の質量平均分子量Ｍｗ_ａは４０＜Ｍｗ_ａ＜５００とする。グラデーション領域の形成による干渉ムラ抑制の観点から、好ましくは４０＜Ｍｗ_ａ＜４００であり、より好ましくは４０＜Ｍｗ_ａ＜２００である。
なお、質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定されるポリスチレン換算質量平均分子量である。

（ａ）１分子中に２つ以下の官能基を有する化合物の、Ｈｏｙ法によるＳＰ値ＳＰ_ａは１９＜ＳＰ_ａ＜２４．５とする。グラデーション領域の形成による干渉ムラ抑制の観点から、好ましくは１９．５＜ＳＰ_ａ＜２４．５であり、より好ましくは２０＜ＳＰ_ａ＜２４．５である。
なお、本発明におけるＳＰ値（溶解性パラメーター）は、Ｈｏｙ法によって算出した値であり、Ｈｏｙ法は、ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢＯＯＫ ＦＯＵＲＴＨ ＥＤＩＴＩＯＮに記載がある。

（ａ）１分子中に２つ以下の官能基を有する化合物としては市販されているものを用いることもでき、日油株式会社製のブレンマーＥ、同ブレンマーＰＥ―９０、同ブレンマーＧＭＲ、同ブレンマーＰＭＥ−１００、同ブレンマーＰＭＥ−２００、同ブレンマーＰＭＥ−４００、同ブレンマーＰＤＥ―２００、同ブレンマーＰＤＥ―４００、新中村化学社製のＡＢＥ１０、同ＡＢＥ３００、同Ａ−２００、同Ａ−４００、大阪有機化学工業株式会社製のビスコート＃１９５、ダイセル工業のＥＢ４８５８等を挙げることができる。

本発明に係るハードコート層形成用組成物中の（ａ）１分子中に２つ以下の官能基を有する化合物の含有量は、ハードコート組成物中に含まれる多官能材料に対して０．５質量％以上１０質量％以下とする。０．５〜９質量％が好ましく、０．５〜８質量％がより好ましい。（ａ）の添加量を上げることでカールが顕著に良化する一方、多量に添加しすぎると鉛筆硬度が下がる場合もあり、カールを良化させつつも硬度が良い領域をとる観点からは前記添加量領域が好ましい。
ただし上記添加量は、単官能の化合物と２官能の化合物とで最適範囲が±５％ずれてもよい。これは（ａ）として２官能の化合物の使用時に比べて単官能の化合物の使用時のカール良化効果が大きいためである。

［（ｂ）１分子中に３つ以上の官能基を有する化合物］
次に、本発明に係るハードコート層形成用組成物に含有される（ｂ）１分子中に３つ以上の官能基を有する化合物について説明する。
本発明に用いる（ｂ）１分子中に２つ以下の官能基を有する化合物は、質量平均分子量Ｍｗ_ｂが１００＜Ｍｗ_ａ＜１６００で、Ｈｏｙ法によるＳＰ値ＳＰ_ｂが１９＜ＳＰ_ｂ＜２４．５で、７０＜（Ｍｗ_ｂ／（１分子中の官能基数））＜３００である化合物である。このような分子量とＳＰ値を有する化合物は、上記の（ａ）１分子中に２つ以下の官能基を有する化合物に比べてセルロースエステルフィルムへの浸透はし難いが相溶性は良く、上記（ａ）の化合物と併用することで、グラデーション領域を形成し、かつグラデーション層とハードコート層の屈折率界面も実質なくすことができる。
また（ｂ）１分子中に３つ以上の官能基を有する化合物はハードコート層のバインダー及び硬化剤として機能することができ、塗膜の硬度や耐擦傷性を向上させることが可能となる。
１分子中の官能基の数は、３〜２０であることが好ましく、３〜１０であることがより好ましく、３〜５であることが更に好ましい。
（ｂ）１分子中に３つ以上の官能基を有する化合物は、本発明のハードコート層形成用組成物において２種類以上併用することも好ましい。

（ｂ）１分子中に３つ以上の官能基を有する化合物としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基等の重合性官能基（重合性の不飽和二重結合）を有する化合物が挙げられ、中でも、（メタ）アクリロイル基及び−Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ＝ＣＨ_２を有する化合物好ましい。特に好ましくは下記の１分子内に３つ以上の（メタ）アクリロイル基を含有する化合物を用いることができる。

重合性の官能基を有する化合物の具体例としては、アルキレングリコールの（メタ）アクリル酸ジエステル類、ポリオキシアルキレングリコールの（メタ）アクリル酸ジエステル類、多価アルコールの（メタ）アクリル酸ジエステル類、エチレンオキシドあるいはプロピレンオキシド付加物の（メタ）アクリル酸ジエステル類、エポキシ（メタ）アクリレート類、ウレタン（メタ）アクリレート類、ポリエステル（メタ）アクリレート類等を挙げることができる。

中でも、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル類が好ましい。例えば、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性リン酸トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２，３−クロヘキサンテトラメタクリレート、ポリウレタンポリアクリレート、ポリエステルポリアクリレート、カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられる。

（ｂ）１分子中に３つ以上の官能基を有する化合物の質量平均分子量Ｍｗ_ｂは１００＜Ｍｗ_ａ＜１６００とする。グラデーション領域の形成による干渉ムラ抑制とハードコート層の硬度向上の観点から、好ましくは２００＜Ｍｗ_ａ＜１６００である。
なお、質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定されるポリスチレン換算質量平均分子量である。

（ｂ）１分子中に３つ以上の官能基を有する化合物の、Ｈｏｙ法によるＳＰ値ＳＰ_ｂは１９＜ＳＰ_ａ＜２４．５とする。グラデーション領域の形成による干渉ムラ抑制の観点から、好ましくは１９．５＜ＳＰ_ｂ＜２４．５であり、より好ましくは２０＜ＳＰ_ａ＜２４．５である。
なお、本発明におけるＳＰ値（溶解性パラメーター）は、Ｈｏｙ法によって算出した値であり、Ｈｏｙ法は、ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢＯＯＫ ＦＯＵＲＴＨ ＥＤＩＴＩＯＮに記載がある。

（ｂ）１分子中に３つ以上の官能基を有する化合物の質量平均分子量Ｍｗ_ｂと１分子中の官能基数との比率は、７０＜（Ｍｗ_ｂ／（１分子中の官能基数））＜３００とする。好ましくは７０＜（Ｍｗ_ｂ／（１分子中の官能基数））＜２９０であり、より好ましくは７０＜（Ｍｗ_ｂ／（１分子中の官能基数））＜２８０である。質量平均分子量Ｍｗ_ｂと官能基数との比率をこの範囲とすることで架橋基密度が高くなり、高硬度にすることができる。
なお、（ｂ）１分子中に３つ以上の官能基を有する化合物を２種類以上併用した場合、（Ｍｗ_ｂ／（１分子中の官能基数））については併用した化合物の平均値が上記範囲にあることが好ましい。

（ｂ）１分子中に３つ以上の官能基を有する化合物としては市販されているものを用いることもできる。例えば、（メタ）アクリロイル基を有する多官能アクリレート系化合物類としては、日本化薬（株）製ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ、同ＤＰＣＡ−３０、同ＰＥＴ３０を挙げることができる。また、ポリウレタンポリアクリレートとしては、新中村化学工業（株）１５ＨＡ、同Ｕ４ＨＡ、同ＵＡ３０６Ｈ、同ＥＢ５１２９等を挙げることができる。

本発明に係るハードコート層形成用組成物中の（ｂ）１分子中に３つ以上の官能基を油酢売る化合物の含有量は、十分な重合率を与えて硬度などを付与するため、ハードコート層形成用組成物中の全固形分に対して、４０〜７０質量％が好ましく、４５〜６５質量％がより好ましく、５０〜６５質量％が更に好ましく、５５〜６５質量％が最も好ましい。

［（ｃ）溶剤］
本発明に係るハードコート層形成用組成物に含有される（ｃ）透明基材に対する溶解能及び膨潤能を有する溶剤について説明する。

本発明に係るハードコート層形成用組成物に用いる（ｃ）溶剤は、透明基材に対する溶解能及び膨潤能を有する溶剤である。
（ｃ）溶剤が透明基材に対して溶解能及び膨潤能を有することで、透明基材とハードコート層との間の界面反射を抑えられ、干渉ムラを効果的に抑制することができる。
ここで、本発明において透明基材に対して溶解能を有する溶剤とは、２４ｍｍ×３６ｍｍ（厚み８０μｍ）の大きさの基材フィルムを該溶剤の入った１５ｃｃの瓶に室温下（２５℃）で６０秒浸漬させて取り出した後に、浸漬させた溶液をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で分析したとき、基材成分のピーク面積が４００ｍＶ／ｓｅｃ以上である溶剤のことを意味する。若しくは２４ｍｍ×３６ｍｍ（厚み８０μｍ）の大きさの基材フィルムを該溶剤の入った１５ｃｃの瓶に室温下（２５℃）で２４時間経時させ、適宜瓶を揺らすなどして、フィルムが完全に溶解して形をなくすものも、基材に対して溶解能を有する溶剤を意味する。
また、透明基材に対して膨潤能を有する溶剤とは、２４ｍｍ×３６ｍｍ（厚み８０μｍ）の大きさの基材フィルムを該溶剤の入った１５ｃｃの瓶に縦に入れ、２５℃で６０秒浸漬し、適宜該瓶を揺らしながら観察し、折れ曲がりや変形が見られる溶剤を意味する（フィルムは膨潤した部分の寸度が変化し折れ曲がりや変形として観察される。膨潤能の無い溶媒では折れ曲がりや変形といった変化が見られない）。

（ｃ）溶剤としては、透明基材に対して溶解能及び膨潤能の両方の機能を有する溶剤でもよいし、透明基材に対して溶解能を有する第１の溶剤と膨潤能を有する第２の溶剤をそれぞれ１種以上含む混合溶剤であってもよい。透明基材に対して溶解能及び膨潤能の両方の機能を有する溶剤を２種類以上用いてもよい。

以下、透明基材としてトリアセチルセルロースフィルムを用いる場合を例に、溶解能又は膨潤能を有する溶剤を例示する。
基材に対して溶解能を有する第１の溶剤としては、例えば酢酸メチル、アセトン、メチレンクロライドなどが挙げられる。
基材に対して膨潤能を有する第２の溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）が挙げられる。
また、トリアセチルセルロースフィルムに対して溶解能も膨潤能も持たない溶剤としては、例えば、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）が挙げられる。本発明では、このような溶解能も膨潤能も持たない溶剤も、本願発明の効果を損なわない限り用いることができる。溶解能及び膨潤能を持つ溶剤の効果を得るために、溶解能も膨潤能も持たない溶剤の添加量は、使用する全溶剤に対して１０質量％以下が好ましく、５質量%以下がより好ましく、1質量％が特に好ましい。

透明基材とハードコート層との間のグラデーション領域の形成による干渉ムラ抑制の観点から、（ｃ）溶剤には、酢酸メチル、アセトン及びメチルエチルケトンの少なくとも１種を含むことが好ましい。好ましくは、酢酸メチル又はアセトン（前記第１の溶剤）と、メチルエチルケトン（前記第２の溶剤）とを含む混合溶剤である。

透明基材とハードコート層との間のグラデーション領域の形成による干渉ムラ抑制の観点から、（ｃ）溶剤は、基材に対して溶解能を有する前記第１の溶剤と膨潤能を有する前記第２の溶剤をそれぞれ１種以上含む混合溶剤であり、全溶剤中での第１の溶剤の割合が第２の溶剤の割合以上であるが好ましい。全溶剤中での第１の溶剤と第２の溶剤の割合（（第１の溶剤）：（第２の溶剤））が５０：５０〜９５：５であることが、干渉ムラ抑制に適したグラデーション領域の形成とハードコート層の膜硬度の観点から好ましい。

本発明のハードコート層形成用組成物中の全溶剤量は、組成物中の固形分の濃度が好ましくは１〜７０質量％の範囲、より好ましくは２０〜７０質量％の範囲、更に好ましくは４０〜７０質量％が好ましく、４５〜６５質量％がより好ましく、５０〜６５質量％が更に好ましく、５５〜６５質量％が最も好ましい。

［（ｄ）光重合開始剤］
本発明に係るハードコート層形成用組成物には（ｄ）光重合開始剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ化合物、過酸化物類、２，３−ジアルキルジオン化合物類、ジスルフィド化合物類、フルオロアミン化合物類、芳香族スルホニウム類、ロフィンダイマー類、オニウム塩類、ボレート塩類、活性エステル類、活性ハロゲン類、無機錯体、クマリン類などが挙げられる。光重合開始剤の具体例、及び好ましい態様、市販品などは、特開２００９−０９８６５８号公報の段落［０１３３］〜［０１５１］に記載されており、本発明においても同様に好適に用いることができる。

「最新ＵＶ硬化技術」｛（株）技術情報協会｝（１９９１年）、ｐ．１５９、及び、「紫外線硬化システム」加藤清視著（平成元年、総合技術センター発行）、ｐ．６５〜１４８にも種々の例が記載されており本発明に有用である。

本発明に係るハードコート層形成用組成物中の光重合開始剤の含有量は、ハードコート層形成用組成物に含まれる重合可能な化合物を重合させるのに十分多く、かつ開始点が増えすぎないよう十分少ない量に設定するという理由から、ハードコート層形成用組成物中の全固形分に対して、０．５〜８質量％が好ましく、１〜５質量％がより好ましい。

［（ｅ）レベリング剤］
本発明に係るハードコート層形成用組成物に含んでもよい（ｅ）レベリング剤について説明する。
レベリング剤は、下記含フッ素ポリマー（１）及び含フッ素ポリマー（２）から選ばれる少なくともいずれかであることが好ましい。

含フッ素ポリマー（１）は、下記一般式［１］で表されるフルオロ脂肪族基含有モノマーに由来する重合単位を全重合単位に対して５０質量％より多く含有するポリマーである。

（上記一般式［１］において、Ｒ^０は水素原子、ハロゲン原子、又はメチル基を表し、Ｌは２価の連結基を表し、ｎは１以上１８以下の整数を表す。）

含フッ素ポリマー（１）において、一般式［１］で表されるフルオロ脂肪族基含有モノマーに由来する繰り返し単位の含有量は、含フッ素ポリマー（１）を構成する全重合単位の５０質量％を超えるが、好ましくは７０質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以上である。

一般式［１］においてＲ⁰は、水素原子、ハロゲン原子、又はメチル基を表し、水素原子、メチル基がより好ましい。
ｎは１以上１８以下の整数を表し、４〜１２がより好ましく、６〜８が更に好ましく、８であることが最も好ましい。
また、含フッ素ポリマー（１）中に一般式［１］で表されるフルオロ脂肪族基含有モノマーの重合単位が２種類以上構成単位として含まれていても良い。

含フッ素ポリマー（１）において、一般式［１］は下記一般式［１−２］であることが好ましい。

（上記一般式［１−２］において、Ｒ^０は水素原子、ハロゲン原子、又はメチル基を表し、Ｘは酸素原子、硫黄原子、又は−Ｎ（Ｒ^２）−を表し、ｍは１以上６以下の整数を表し、ｎは１以上１８以下の整数を表す。ここで、Ｒ^２は水素原子又は置換基を有しても良い炭素数１〜８のアルキル基を表す。）

一般式［１−２］において、Ｒ^０は水素原子、ハロゲン原子、又はメチル基を表し、水素原子、メチル基がより好ましい。
Ｘは酸素原子、硫黄原子、又は−Ｎ（Ｒ²）−を表し、酸素原子又は−Ｎ（Ｒ²）−がより好ましく、酸素原子が更に好ましい。Ｒ²は、水素原子又は置換基を有しても良い炭素数１〜８のアルキル基を表し、置換基としてはフェニル基、ベンジル基、エーテル酸素などが挙げられる。水素原子又は置換基を有しても良い炭素数１〜４のアルキル基がより好ましく、水素原子又はメチル基が更に好ましい。
ｍは１〜６の整数を表し、１〜３がより好ましく、１であることが更に好ましい。
ｎは１〜１８の整数を表し、４〜１２がより好ましく、６〜８が更に好ましく、８であることが最も好ましい。
含フッ素ポリマー（１）中に、一般式［１−２］で表されるフルオロ脂肪族基含有モノマーの重合単位が２種類以上構成単位として含まれていても良い。

次に、含フッ素ポリマー（２）について説明する。
含フッ素ポリマー（２）は、下記一般式［２］で表されるフルオロ脂肪族基含有モノマーに由来する重合単位と、ポリ（オキシアルキレン）アクリレート及びポリ（オキシアルキレン）メタクリレートから選ばれる少なくともいずれかに由来する重合単位とを含むポリマーである。

（上記一般式［２］において、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を表し、Ｘは酸素原子、イオウ原子又は−Ｎ（Ｒ^２）−を表し、ｍは１以上６以下の整数、ｎは１〜３の整数を表す。Ｒ^２は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表す。）

含フッ素ポリマー（２）におけるフルオロ脂肪族基の一つは、テロメリゼーション法（テロマー法ともいわれる）若しくはオリゴメリゼーション法（オリゴマー法ともいわれる）により製造されたフルオロ脂肪族化合物から導かれるものであることが好ましい。これらのフルオロ脂肪族化合物の製造法に関しては、例えば、「フッ素化合物の合成と機能」（監修：石川延男、発行：株式会社シーエムシー、１９８７）の１１７〜１１８ページや、「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｆｌｕｏｒｉｎｅ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ ＩＩ」（Ｍｏｎｏｇｒａｐｈ １８７，Ｅｄ ｂｙ Ｍｉｌｏｓ Ｈｕｄｌｉｃｋｙ ａｎｄ Ａｔｔｉｌａ Ｅ．Ｐａｖｌａｔｈ，Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ １９９５）の７４７−７５２ページに記載されている。

上記フルオロ脂肪族基含有モノマー［１］及び［２］、並びに含フッ素ポリマー（１）及び（２）の具体例については、特開２０１０−１５４９４３４号公報、特開２０１０−１２１１３７号公報、特開２００４−３３１８１２号公報、及び特開２００４−１６３６１０号記載の具体例を挙げることができるが、本発明はそれらに限定されるものではない。

また、レベリング剤としては、特許４４７４１１４号に記載されているフルオロ脂肪族基含有ポリマーも好ましい。特許４４７４１１４号に記載のフルオロ脂肪族基含有ポリマーの組成比違いとして、フルオロ脂肪族基含有の重合単位の比率が５０〜７０％の範囲のフルオロ脂肪族基含有ポリマーもレベリング剤として用いることもできる。

本発明において、レベリング剤は、ハードコート層の塗布ムラを解消するために、ハードコート層表面に十分量が並ぶことが望ましい。しかしながら、ハードコート層の上に反射防止層を積層する際、ハードコート層に含有されたレベリング剤が、ハードコート層と反射防止層との界面に残ったままだと密着性を悪化させ、耐擦傷性を著しく減損させてしまう。このため、レベリング剤は反射防止層を積層した際に速やかに反射防止層中に抽出され、界面に残らないことが重要となる。含フッ素ポリマー（１）は、フルオロ脂肪族基の末端が水素原子であることにより、末端がフッ素原子である含フッ素ポリマー（２）よりも上層の塗布液をはじきにくく、速やかに上層に抽出されて、反射防止層とハードコート層との界面に残り難いという理由から、含フッ素ポリマー（１）がより好ましい。

本発明に係るハードコート層形成用組成物中のレベリング剤の含有量は、十分なレベリング性を付与して塗布ムラを改良してかつハードコート層と他の層の界面に残存しないよう十分少なく設定する必要がある理由から、ハードコート層形成用組成物中の全固形分に対して、０．０００５質量％〜２．５質量％が好ましく、０．００５質量％〜０．５質量％がより好ましい。

［（ｆ）シリカ微粒子］
本発明に係るハードコート層形成用組成物に用いることのできるシリカ微粒子のサイズ（１次粒径）は１５ｎｍ以上１００ｎｍ未満、更に好ましくは２０ｎｍ以上８０ｎｍ以下、最も好ましくは２５ｎｍ以上６０ｎｍ以下であり、微粒子の平均粒径は電子顕微鏡写真から求めることができる。無機微粒子の粒径が小さすぎると、レベリング剤の表面偏在性を高める効果が少なくなり、大きすぎるとハードコート層表面に微細な凹凸ができ、黒の締まりといった外観、積分反射率が悪化する。シリカ微粒子は、結晶質でも、アモルファスのいずれでも良く、また単分散粒子でも、所定の粒径を満たすならば凝集粒子でも構わない。形状は、球形が最も好ましいが、不定形等の球形以外であっても問題無い。また、シリカ微粒子は粒子平均粒子サイズの異なるものを２種以上併用して用いてもよい。

本発明に使用することができるシリカ微粒子は塗布液中での分散性向上、膜強度向上のために表面処理を施していてもよく、表面処理方法の具体例及びその好ましい例は、特開２００７−２９８９７４号公報の［０１１９］〜［０１４７］に記載のものと同様である。

シリカ微粒子の具体的な例としては、ＭｉＢＫ−ＳＴ、ＭｉＢＫ−ＳＤ（以上、平均粒子径１５ｎｍ、日産化学工業（株）製シリカゾル）、ＭＥＫ−ＳＴ−Ｌ（平均粒子径５０ｎｍ、日産化学工業（株）製シリカゾル）などを好ましく用いることができる。

本発明に係るハードコート層形成用組成物には、これらの他に更に添加剤を含有することも可能である。更に含有し得る添加剤としては、ポリマーの分解を抑える目的で、紫外線吸収剤、亜リン酸エステル、ヒドロキサム酸、ヒドロキシアミン、イミダゾール、ハイドロキノン、フタル酸、などを挙げることができる。また、膜強度を高める目的で無機微粒子、ポリマー微粒子、シランカップリング剤、屈折率を下げて透明性を高める目的でフッ素系化合物（特に、フッ素系界面活性剤）、内部散乱性付与の目的でマット粒子などを挙げることができる。

［光学フィルムの層構成］
本発明の光学フィルムは、透明基材上にハードコート層を有し、更に目的に応じて、必要な機能層を単独又は複数層設けてもよい。例えば、反射防止層（低屈折率層、中屈折率層、高屈折率層など屈折率を調整した層）、防眩層などを設けることができる。

本発明の光学フィルムのより具体的な層構成の例を下記に示す。
透明基材／ハードコート層
透明基材／ハードコート層／低屈折率層
透明基材／ハードコート層／高屈折率層／低屈折率層
透明基材／ハードコート層／中屈折率層／高屈折率層／低屈折率層

［透明基材］
本発明の光学フィルムにおいては、透明基材（支持体）として種々用いることができるが、セルロースエステルフィルムが好ましく、セルロースアシレートフィルムを用いることがより好ましい。
セルロースアシレートフィルムとしては、特に限定されないが、ディスプレイに設置する場合は、セルローストリアセテートフィルムを偏光板の偏光層を保護する保護フィルムとしてそのまま用いることができるため、生産性やコストの点でセルローストリアセテートフィルムが特に好ましい。
透明基材の厚さは、通常、２５μｍ〜１０００μｍ程度であるが、取り扱い性が良好で、かつ必要な基材強度が得られる２５μｍ〜２００μｍが好ましい。

（セルロースアシレート）
本発明ではセルロースアシレートフィルムに、酢化度が５９．０〜６１．５％であるセルロースアセテートを使用することが好ましい。酢化度とは、セルロース単位質量当たりの結合酢酸量を意味する。酢化度は、ＡＳＴＭ：Ｄ−８１７−９１（セルロースアセテート等の試験法）におけるアセチル化度の測定及び計算に従う。セルロースアシレートの粘度平均重合度（ＤＰ）は、２５０以上であることが好ましく、２９０以上であることが更に好ましい。

また、本発明に使用するセルロースアシレートは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるＭｗ／Ｍｎ（Ｍｗは質量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量）の値が１．０に近いこと、換言すれば分子量分布が狭いことが好ましい。具体的なＭｗ／Ｍｎの値としては、１．０〜１．７であることが好ましく、１．３〜１．６５であることが更に好ましく、１．４〜１．６であることが最も好ましい。

一般に、セルロースアシレートの２，３，６位の水酸基は全体の置換度の１／３ずつに均等に分配されるわけではなく、６位水酸基の置換度が小さくなる傾向がある。本発明ではセルロースアシレートの６位水酸基の置換度が、２，３位に比べて多いほうが好ましい。
全体の置換度に対して６位の水酸基が３２％以上アシル基で置換されていることが好ましく、更には３３％以上、特に３４％以上であることが好ましい。更にセルロースアシレートの６位アシル基の置換度が０．８８以上であることが好ましい。６位水酸基は、アセチル基以外に炭素数３以上のアシル基であるプロピオニル基、ブチロイル基、バレロイル基、ベンゾイル基、アクリロイル基などで置換されていてもよい。各位置の置換度の測定は、ＮＭＲによって求めることができる。

本発明ではセルロースアシレートとして、特開平１１−５８５１号公報の段落番号００４３〜００４４、実施例、合成例１、段落番号００４８〜００４９、合成例２、段落番号００５１〜００５２、合成例３に記載の方法で得られたセルロースアセテートを用いることができる。

［ハードコート層の物性］
前記ハードコート層形成用組成物から形成されたハードコート層の屈折率は、干渉ムラ抑制及び反射防止性能を得るための光学設計から、１．４５以上１．５５以下とする。好ましくは１．４６以上１．５４以下であり、より好ましくは１．４８以上１．５４以下である。

ハードコート層の膜厚は、フィルムに充分な耐久性、耐衝撃性を付与する観点から、０．５μｍ〜２０μｍとし、好ましくは１μｍ〜１５μｍ、更に好ましくは３μｍ〜１３μｍである。ここで、ハードコート層の膜厚には、後述するグラデーション領域の厚みは含まない。
また、ハードコート層の強度は、鉛筆硬度試験で、Ｈ以上であることが好ましく、２Ｈ以上であることが更に好ましく、３Ｈ以上であることが最も好ましい。更に、ＪＩＳ Ｋ５４００に従うテーバー試験で、試験前後の試験片の摩耗量が少ないほど好ましい。

本発明に係る光学フィルムをコントラスト比の高い画像表示装置に適用する場合、ハードコート層は透明性が高いクリアハードコート層であることが好ましい。即ち、ハードコート層のヘイズは１．０％以下であることが好ましく、０．０１〜０．７％であることがより好ましい。ヘイズの測定は、ヘイズメーター“ＨＧＭ−２ＤＰ”｛スガ試験機（株）製｝を用いＪＩＳ Ｋ−６７１４に従って測定することができる。

［反射防止層］
（低屈折率層）
本発明の光学フィルムは、前記ハードコート層上に直接又は他の層を介して反射防止層（低屈折率層など）を有することが好ましい。この場合、本発明の光学フィルムは、反射防止フィルムとして機能することができる。
低屈折率層をハードコート層上に直接設ける場合には、層厚２００ｎｍ以下の薄膜層とすることが好ましい。更に、光学層厚で設計波長の約１／４の層厚で形成すればよい。但し、最も単純な構成である低屈折率層１層で反射防止を行う１層薄膜干渉型の場合は、反射率０．５％以下を満足し、かつ、ニュートラルな色味、高い耐擦傷性、耐薬品性、耐候性を有する実用的な低屈折率材料がないため、更に低反射化が必要な場合には、ハードコート層と低屈折率層との間に高屈折率層を形成する２層薄膜干渉型、又は、ハードコート層と低屈折率層の間に中屈折率層、高屈折率層を順次形成する３層薄膜干渉型など、多層の光学干渉によって反射を防止する多層薄膜干渉型反射防止フィルムとすればよい。
この場合、低屈折率層は、屈折率が１．３０〜１．５１であることが好ましい。１．３０〜１．４６であることが好ましく、１．３２〜１．３８が更に好ましい。上記範囲内とすることで反射率を抑え、膜強度を維持することができ、好ましい。低屈折率層の形成方法も化学蒸着（ＣＶＤ）法や物理蒸着（ＰＶＤ）法、特に物理蒸着法の一種である真空蒸着法やスパッタ法により、無機物酸化物の透明薄膜を用いることもできるが、低屈折率層用組成物を用いてオールウェット塗布による方法を用いることが好ましい。

低屈折率層は上記屈折率範囲の層であれば特に限定されないが、構成成分としては公知のものを用いることができ、具体的には特開２００７−２９８９７４号公報に記載の含フッ素硬化性樹脂と無機微粒子を含有する組成物や、特開２００２−３１７１５２号公報、特開２００３−２０２４０６号公報、及び特開２００３−２９２８３１号公報に記載の中空シリカ微粒子含有低屈折率コーティングを好適に用いることができる。

（高屈折率層及び中屈折率層）
高屈折率層の屈折率は、１．６５〜２．２０であることが好ましく、１．７０〜１．８０であることがより好ましい。中屈折率層の屈折率は、低屈折率層の屈折率と高屈折率層の屈折率との間の値となるように調整される。中屈折率層の屈折率は、１．５５〜１．６５であることが好ましく、１．５８〜１．６３であることが更に好ましい。
高屈折率層及び中屈折率層の形成方法は化学蒸着（ＣＶＤ）法や物理蒸着（ＰＶＤ）法、特に物理蒸着法の一種である真空蒸着法やスパッタ法により、無機物酸化物の透明薄膜を用いることもできるが、オールウェット塗布による方法が好ましい。

中屈折率層、高屈折率層は上記屈折率範囲の層であれば特に限定されないが、構成成分として公知のものを用いる事ができ、具体的には特開２００８−２６２１８７の段落番号［００７４］〜［００９４］に示される。

（グラデーション領域）
本発明の光学フィルムでは、透明基材とハードコート層との間には化合物分布（基材成分とハードコート層成分）が透明基材側からハードコート層側にかけて徐々に変化するグラデーション領域が存在する。
ここで、ハードコート層とは、ハードコート層成分のみが含まれており、基材成分を含まない部分を指し、基材とは、ハードコート層成分を含まない部分を示すこととする。
グラデーション領域の厚さは、干渉ムラ抑制の観点から、ハードコート層の厚さに対して５％以上２００％以下であることが好ましく、５％以上１５０％以下であることが更に好ましく、５％以上９５％以下であることが最も好ましい。
上記の領域が好ましい理由として、グラデーション領域が薄ければ薄く形成できると、ハードコート厚みがその分厚くなるので良好なハードコート性（高硬度・低カール）を保ちやすいためである。
また、グラデーション領域は、フィルムをミクロトームで切削し、断面を飛行時間型二次イオン質量分析装置（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）で分析した時に、基材成分とハードコート層成分が共に検出される部分として測定することができ、この領域の膜厚も同様にＴＯＦ−ＳＩＭＳの断面情報から測定することができる。

（光学フィルムの製造方法）
本発明の光学フィルムは以下の方法で形成することができるが、この方法に制限されない。
まずハードコート層形成用組成物が調製される。次に、該組成物をディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、ダイコート法等により透明支持体上に塗布し、加熱・乾燥する。マイクログラビアコート法、ワイヤーバーコート法、ダイコート法（米国特許２６８１２９４号明細書、特開２００６−１２２８８９号公報参照）がより好ましく、ダイコート法が特に好ましい。

塗布した後、乾燥、光照射してハードコート層形成用組成物から形成される層を硬化し、これによりハードコート層が形成される。必要に応じて、透明基材上にあらかじめその他の層を塗設しておき、その上にハードコート層を形成することも可能である。このようにして本発明の光学フィルムが得られる。また必要に応じて前記したようなその他の層を設けることもできる。本発明の光学フィルムの製造方法において、複数の層を同時に塗布してもよいし、逐次塗布してもよい。

［低ＰＶ値の光学フィルム］
本発明は、透明基材上にクリアな（ヘイズが１．０％以下の）ハードコート層を有する光学フィルムであって、光干渉法による反射率スペクトルをフーリエ変換して得られたパワースペクトルのピーク強度ＰＶ値が０．０００〜０．００６である光学フィルムにも関する。ＰＶ値としては、０．０００〜０．００３が好ましい。

まず、ＰＶ値について、説明する。
図１のように、基板１上にコーティングされた膜２（膜厚ｄ）を例にとると、対象サンプル上方から入射した光は膜２の表面で反射し（Ｒ１）、更に膜を透過した光が基板１と膜２との界面で反射する（Ｒ２）。このとき光路差による位相のズレによって起こる光干渉により、図２のような反射率スペクトルが得られる。このような反射率スペクトルのピークとバレイの位置と数は、入射光の波長、膜の屈折率ｎ、及び膜厚ｄに依存するため、ピーク波長及びバレイ波長から膜の膜厚を演算することができる。例えば、２つのピーク波長λ_１とλ_２との間隔から膜厚を演算することができる。反射率が小さくてノイズの影響が大きいと反射率スペクトルからピークとバレイの検出が困難で、正しい膜厚を得られないことがあるが、そのような反射率スペクトルに対してはフーリエ変換を行うと、ノイズの影響をほとんど受けずに、また、多層膜の膜厚も解析できる。具体的には、反射率スペクトルをフーリエ変換し、そのパワースペクトルを見ると、それぞれ光学的膜厚値（屈折率×膜厚；ｎｄ）のところにピークをもつスペクトルとなり、ピーク値の値を読み取ると対応した膜の膜厚を知ることができる。多層膜の場合は、各薄膜層の屈折率と膜厚の積、すなわち光学的膜厚に由来する周期を持つスペクトルになるため、フーリエ変換により各層の光学膜厚を抽出する事が可能になる。
ＰＶ値とは界面の反射の大きさを表す値で、上記のような反射率スペクトルの薄膜干渉由来の変動を高速フーリエ変換して得たパワースペクトルのピークとのピーク強度をいう。界面での屈折率差が小さければ強度は小さく、屈折率差が大きくなれば強度は大きくなる。
本発明では、上記パワースペクトルにおける透明基材とグラデーション層及びグラデーション層とハードコート層との２つの界面に対応するピーク強度のうち値の大きい方をＰＶ値として、干渉ムラの指標とする。この値が小さいほど干渉ムラがより抑制されたことを意味する。また実際は、ＰＶ値の値が同じでも、２つの界面の両方でＰＶ値が検出される場合は、１つの界面のみでＰＶ値が検出される場合と比べて、干渉ムラのレベルが悪いことが分かっている。これは界面反射量が後者は前者のおおよそ倍になるためである。

ＰＶ値が０．０００〜０．００６である光学フィルムにおいて、透明基材としては前述した透明基材を用いることができる。またクリアハードコート層とは、ヘイズが１％以下のハードコート層を意味し、例えば、前述のハードコート層形成用組成物から形成することができる。

ＰＶ値が０．０００〜０．００６である光学フィルムは、以下の（１）又は（２）の手段により作製することもできる。
（１）ハードコート層の屈折率を透明基材の屈折率に近づけて、基材とハードコート層との屈折率差の絶対値を減らす。ハードコート層は、透明基材に対して溶解能を有する溶剤も用いてを形成する。基材とハードコート層との屈折率差の絶対値を減らす方法としては、基材と屈折率の近い素材をハードコート層に使用する方法や、ハードコート層の硬化度合いを調整する方法がある。
（２）ハードコート層形成用組成物に透明基材に対して溶解能と膨潤能を有する溶剤を用い、干渉条件により硬化性化合物（モノマー）の透明基材中への拡散を調整する。例えば、透明基材の裏からヒーターを当ててモノマーの基材中への拡散を促進したり、乾燥速度を遅らせることなどが挙げられる。

［偏光板用保護フィルム］
光学フィルムを偏光膜の表面保護フィルム（偏光板用保護フィルム）として用いる場合、薄膜層を有する側とは反対側の透明支持体の表面、すなわち偏光膜と貼り合わせる側の表面を親水化する、所謂ケン化処理を行うことで、ポリビニルアルコールを主成分とする偏光膜との接着性を改良することができる。
２枚の偏光子保護フィルムのうち、光学フィルム以外のフィルムが、光学異方層を含んでなる光学補償層を有する光学補償フィルムであることも好ましい。光学補償フィルム（位相差フィルム）は、液晶表示画面の視野角特性を改良することができる。
光学補償フィルムとしては、公知のものを用いることができるが、視野角を広げるという点では、特開２００１−１０００４２号公報に記載されている光学補償フィルムが好ましい。

上述したケン化処理について説明する。ケン化処理は、加温したアルカリ水溶液中に一定時間光学フィルムを浸漬し、水洗を行った後、中和するための酸洗浄を行う処理である。透明支持体の偏光膜と貼り合わせる側の面が浸水化されればどのような処理条件でも構わないため、処理剤の濃度、処理剤液の温度、処理時間は適宜決定されるが、通常生産性を確保する必要から３分以内で処理可能なように処理条件を決定する。一般的な条件としては、アルカリ濃度が３質量％〜２５質量％であり、処理温度は３０℃〜７０℃、処理時間は１５秒〜５分である。アルカリ処理に用いるアルカリ種としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが好適であり、酸洗浄に使用する酸としては硫酸が好適であり、水洗に用いる水はイオン交換水又は純水が好適である。
本発明の光学フィルムの帯電防止層は、このようなケン化処理によってアルカリ水溶液に晒されても、帯電防止性能が良好に保たれる。

本発明の光学フィルムを偏光膜の表面保護フィルム（偏光板用保護フィルム）として用いる場合、セルロースアシレートフィルムは、セルローストリアセテートフィルムであることが好ましい。

［偏光板］
次に、本発明の偏光板について説明する。
本発明の偏光板は、偏光膜と該偏光膜の両面を保護する２枚の保護フィルムを有する偏光板であって、該保護フィルムの少なくとも一方が本発明の光学フィルム又は反射防止フィルムであることを特徴とする。

偏光膜には、ヨウ素系偏光膜、二色性染料を用いる染料系偏光膜やポリエン系偏光膜がある。ヨウ素系偏光膜及び染料系偏光膜は、一般にポリビニルアルコール系フィルムを用いて製造することができる。

光学フィルムのセルロースアシレートフィルムが、必要に応じてポリビニルアルコールからなる接着剤層等を介して偏光膜に接着しており、偏光膜のもう一方の側にも保護フィルムを有する構成が好ましい。もう一方の保護フィルムの偏光膜と反対側の面には粘着剤層を有していても良い。

本発明の光学フィルムを偏光板用保護フィルムとして用いることにより、物理強度、帯電防止性、耐久性に優れた偏光板が作製できる。

また、本発明の偏光板は、光学補償機能を有することもできる。その場合、２枚の表面保護フィルムの表面及び裏面のいずれかの一面側のみを上記光学フィルムを用いて形成されており、該偏光板の光学フィルムを有する側とは他面側の表面保護フィルムが光学補償フィルムであることが好ましい。

本発明の光学フィルムを偏光板用保護フィルムの一方に、光学異方性のある光学補償フィルムを偏光膜の保護フィルムのもう一方に用いた偏光板を作製することにより、更に、液晶表示装置の明室でのコントラスト、上下左右の視野角を改善することができる。

［画像表示装置］
本発明の画像表示装置は、本発明の光学フィルム、反射防止フィルム又は偏光板をディスプレイの最表面に有する。
本発明の光学フィルム、反射防止フィルム及び偏光板は液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）のような画像表示装置に好適に用いることができる。
特に、液晶表示装置等の画像表示装置に有利に用いることができ、透過型／半透過型液晶表示装置において、液晶セルのバックライト側の最表層に用いることが特に好ましい。
一般的に、液晶表示装置は、液晶セル及びその両側に配置された２枚の偏光板を有し、液晶セルは、２枚の電極基板の間に液晶を担持している。更に、光学異方性層が、液晶セルと一方の偏光板との間に一枚配置されるか、又は液晶セルと双方の偏光板との間に２枚配置されることもある。
液晶セルは、ＴＮモード、ＶＡモード、ＯＣＢモード、ＩＰＳモード又はＥＣＢモードであることが好ましい。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明の範囲はこれによって限定して解釈されるものではない。なお、特別の断りの無い限り、「部」及び「％」は質量基準である。

〔光学フィルムの作製〕
下記に示す通りに、各層形成用の塗布液を調製し、各層を形成して、光学フィルム試料１〜１８を作製した。

（ハードコート層用塗布液の調製）
下記組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して、孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過してハードコート層用塗布液Ａ−１（固形分濃度６４質量％）とした。
溶剤（表１記載） １８．５質量部（２種以上の場合には合計量）
（ａ）モノマー：ブレンマーＥ １．５３質量部
（ｂ）モノマー：ＰＥＴ３０ ３０．５９質量部

光重合開始剤（イルガキュア１８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
０．９１質量部
レベリング剤（ＳＰ―１３） ０．００６質量部

ハードコート層用塗布液Ａ−１と類似の方法で、各成分を下記表１のように混合して溶剤に溶解して表１記載の比率になるように調整し、固形分濃度６４質量％のハードコート層用塗布液Ａ−２〜Ａ−１７を作製した。

それぞれ使用した化合物を以下に示す。
レベリング剤（ＳＰ―１３）：下記化合物

ブレンマーＥ：日油（株）製、下記構造の化合物。質量平均分子量は１３０で、１分子中の官能基の数は１

ブレンマーＧＬＭ：日油（株）製、下記構造の化合物。質量平均分子量は１６０で、１分子中の官能基の数は１

ブレンマーＧＭＲ：日油（株）製、下記構造の化合物。質量平均分子量は２２８で、１分子中の官能基の数は２。

ブレンマーＤＭＡ：日油（株）製、下記構造の化合物。質量平均分子量は２２６で、１分子中の官能基の数は１。

ＤＰＨＡ：日本化薬（株）製、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとの混合物。質量平均分子量は５５９で、１分子中の官能基の数は５．５（平均）。

ＳＰ３２７：大阪有機化学工業株式会社製、下記構造の化合物。質量平均分子量は４５０で、１分子中の官能基の数は３。

ＰＥＴ３０：日本化薬（株）製、下記構造の化合物の混合物。質量平均分子量は２９８で、１分子中の官能基の数は３．４（平均）。

ウレタンモノマー：下記構造の化合物。質量平均分子量は５９６で、１分子中の官能基の数は４。

ＥＢ５１２９：ダイセル工業製、下記構造の化合物。質量平均分子量は７６５で、１分子中の官能基の数は６。

ＤＰＣＡ３０：日本化薬（株）製、下記構造の化合物。質量平均分子量は９２１で、１分子中の官能基の数は６。

ＤＰＣＡ１２０：日本化薬（株）製、下記構造の化合物。質量平均分子量は１９４７で、１分子中の官能基の数は６。

Ａ−９３００：新中村化学製、下記構造の化合物。質量平均分子量は４２３で、１分子中の官能基の数は３。

（低屈折率層用塗布液の調製）
（パーフルオロオレフィン共重合体（１）の合成）

上記構造式中、５０：５０はモル比を表す。

内容量１００ｍｌのステンレス製撹拌機付オートクレーブに酢酸エチル４０ｍｌ、ヒドロキシエチルビニルエーテル１４．７ｇ及び過酸化ジラウロイル０．５５ｇを仕込み、系内を脱気して窒素ガスで置換した。更にヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）２５ｇをオートクレーブ中に導入して６５℃まで昇温した。オートクレーブ内の温度が６５℃に達した時点の圧力は、０．５３ＭＰａ（５．４ｋｇ／ｃｍ^２）であった。該温度を保持し８時間反応を続け、圧力が０．３１ＭＰａ（３．２ｋｇ／ｃｍ^２）に達した時点で加熱をやめ放冷した。室温まで内温が下がった時点で未反応のモノマーを追い出し、オートクレーブを開放して反応液を取り出した。得られた反応液を大過剰のヘキサンに投入し、デカンテーションにより溶剤を除去することにより沈殿したポリマーを取り出した。更にこのポリマーを少量の酢酸エチルに溶解してヘキサンから２回再沈殿を行うことによって残存モノマーを完全に除去した。乾燥後ポリマー２８ｇを得た。次に該ポリマーの２０ｇをＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド１００ｍｌに溶解、氷冷下アクリル酸クロライド１１．４ｇを滴下した後、室温で１０時間攪拌した。反応液に酢酸エチルを加え水洗、有機層を抽出後濃縮し、得られたポリマーをヘキサンで再沈殿させることによりパーフルオロオレフィン共重合体（１）を１９ｇ得た。得られたポリマーの屈折率は１．４２２、質量平均分子量は５００００であった。

（中空シリカ粒子分散液Ａの調製）
中空シリカ粒子微粒子ゾル（イソプロピルアルコールシリカゾル、触媒化成工業（株）製ＣＳ６０−ＩＰＡ、平均粒子径６０ｎｍ、シェル厚み１０ｎｍ、シリカ濃度２０質量％、シリカ粒子の屈折率１．３１）５００質量部に、アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン３０質量部、及びジイソプロポキシアルミニウムエチルアセテート１．５１質量部加え混合した後に、イオン交換水９質量部を加えた。６０℃で８時間反応させた後に室温まで冷却し、アセチルアセトン１．８質量部を添加し、分散液を得た。その後、シリカの含率がほぼ一定になるようにシクロヘキサノンを添加しながら、圧力３０Ｔｏｒｒで減圧蒸留による溶媒置換を行い、最後に濃度調整により固形分濃度１８．２質量％の分散液Ａを得た。得られた分散液ＡのＩＰＡ残存量をガスクロマトグラフィーで分析したところ０．５質量％以下であった。

（低屈折率層用塗布液Ａの調製）
パーフルオロオレフィン共重合体（１）の２１．０質量部、反応性シリコーン（Ｘ２２−１６４Ｃ、信越化学（株）製）２．５質量部、イルガキュア１２７（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）１．５質量部、中空シリカ粒子分散液Ａ１３７．４質量部をメチルエチルケトンに添加して１０００質量部とし、攪拌の後、孔径５μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して、低屈折率層用塗布液Ａを調製した。

（ハードコート層Ａ−１の作製）
厚さ８０μｍの透明基材としてのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＤ８０ＵＦ、富士フイルム（株）製、屈折率１．４８）上に、前記ハードコート層用塗布液Ａ−１をグラビアコーターを用いて表２に記載の固形分塗布量で塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度６０ｍＷ／ｃｍ^２、照射量１２０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、ハードコート層Ａ−１を形成し、光学フィルム試料Ｎｏ．１を作製した。

同様の方法でハードコート層用塗布液Ａ−２〜１７を用いてハードコート層Ａ−２〜１８をそれぞれ作製し、フィルム試料Ｎｏ．２〜１８を作製した。
なお、各フィルムのハードコート層について下記で述べる方法で測定した屈折率は１．４５〜１．５５の範囲にあった。

ハードコート層のヘイズはヘイズメーター“ＨＧＭ−２ＤＰ”｛スガ試験機（株）製｝を用いＪＩＳ Ｋ−６７１４に従って測定した。測定結果は表２に示す。

（低屈折率層Ａの作製）
各フィルムのハードコート層の上に、低屈折率層用塗布液Ａをグラビアコーターを用いて塗布し、厚さ９４ｎｍの低屈折率層を形成した。低屈折率層の乾燥条件は６０℃、６０秒とし、紫外線硬化条件は酸素濃度が０．１体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度６００ｍＷ／ｃｍ^２、照射量３００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量とした。低屈折率層の屈折率は１．３６であった。

ハードコート層及び低屈折率層の屈折率の測定は、各層の塗布液を約４μｍの厚みになるようにガラス板に塗布し、多波長アッベ屈折計ＤＲ−Ｍ２（アタゴ（株）製）にて測定した。「ＤＲ−Ｍ２，Ｍ４用干渉フィルター５４６（ｅ）ｎｍ 部品番号：ＲＥ−３５２３」のフィルターを使用して測定した屈折率を波長５５０ｎｍにおける屈折率として採用した。
また、低屈折率層の膜厚は、反射分光膜厚計“ＦＥ−３０００”（大塚電子（株）製）を用いて算出した。算出の際の各層の屈折率は上記アッベ屈折率計で導出した値を使用して調整した。

（光学フィルムの評価）
以下の方法により光学フィルムの諸特性の評価を行った。結果を表２に示す。
（１）ＰＶ値、干渉ムラ
各試料について、低屈折率層を設けない試料を同条件で作製し、透明基材の裏面（ハードコート層を設けていない側の面）を紙やすりでやすり、その面に黒く塗り潰したＰＥＴフィルム貼り付けた。該試料を反射分光膜厚計（ＦＥ−３０００ 大塚電子（株）製）にセットし、３波長光源を用いて、反射率スペクトルを求めた。得られた反射率スペクトルをフーリエ変換し、光学膜厚に対するパワースペクトルを求めた。得られたパワースペクトルから透明基材とハードコート層との界面からのピーク強度をＰＶ値として求めた。ＦＥ−３０００においてフーリエ変換解析を行う際の測定条件及び演算条件は以下記載の通りである。

（測定条件）
測定手法 : 絶対反射率
測定モード : マニュアル
（演算条件）
材料カテゴリ : Standard
アルゴリズム : FFT
計算方法 : ２層２ピーク
n1d1 形式 : FIX 屈折率 : 前述の方法で測定したハードコート層の屈折率を指定
n2d2 形式 : FIX 屈折率 : 前述の基材の屈折率と前述の方法で測定したハードコート層の屈折率の平均値を指定

得られたＰＶ値に基づいて、下記の基準により干渉ムラを評価した。
◎：ＰＶ値が０．０００以上０．００３以下
○：ＰＶ値が０．００３超０．００６以下
×：ＰＶ値が０．００６超

（２）カール、Ｆ式カール
（Ｆ式カールの評価法）
作製した各フィルムを３ｍｍ×３５ｍｍに、裁断したサンプルをカール板に垂直にかつセットする支柱からサンプルがきっちりはみ出さないようにセットし、２５℃、相対湿度６０％、調湿時間１０時間で調湿する。調湿後、サンプルの先がカール板のどのメモリまでカールしているかを読み取る（＝Ｆ式カール値）。このときフィルムのカールする方向によって±がつくが、絶対値が大きいほどカールが強いことを意味する。
各フィルムのカール（絶対値）を以下の基準で評価した。
◎： ０．５以下
○：０．５より大きく１．５以下
×：１．５より大きい

（３）鉛筆硬度
ＪＩＳ Ｋ５４００に記載の鉛筆硬度評価を行い、下記の基準で評価した。
◎：４Ｈ以上
○：３Ｈ
×：２Ｈ未満

表２に示すように、本発明の光学フィルムは、硬度が高く、干渉ムラ及びカールが抑制されていた。

（光学フィルムの鹸化処理）
前記試料Ｎｏ．１に以下の処理を行った。１．５ｍｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液を調製し、５５℃に保温した。０．０１ｍｏｌ／ｌの希硫酸水溶液を調製し、３０℃に保温した。作製した光学フィルムを前記の水酸化ナトリウム水溶液に２分間浸漬した後、水に浸漬し水酸化ナトリウム水溶液を十分に洗い流した。次いで、前記の希硫酸水溶液に２０秒間浸漬した後、水に浸漬し希硫酸水溶液を十分に洗い流した。最後に試料を１２０℃で十分に乾燥させた。
このようにして、鹸化処理済みの光学フィルムを作製した。

（偏光板の作製）
１．５ｍｏｌ／Ｌ、５５℃のＮａＯＨ水溶液中に２分間浸漬したあと中和、水洗した、８０μｍの厚さのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ、富士フイルム（株）製）と、鹸化処理済みの光学フィルムを、ポリビニルアルコールにヨウ素を吸着させ、延伸して作製した偏光子の両面に接着、保護して偏光板を作製した。
（円偏光板の作製）
偏光板試料の低屈折率層と反対側の面にλ／４板を粘着剤で貼り合せ円偏光板を作製し、有機ＥＬディスプレイの表面に低屈折率層が外側になるように該円偏光板を粘着剤で貼り付けた。傷つきや色ムラがなく、良好な表示性能が得られた。

反射型液晶ディスプレイ及び半透過型液晶ディスプレイの表面の偏光板として、低屈折率層が外側になるように上記円偏光板を用いたところ、傷つきや色ムラがなく、良好な表示性能が得られた。

なお、上記トリアセチルセルロースフィルムを厚さ６０μｍのもの（ＴＡＣ−ＴＤ６０Ｕ、富士フイルム（株）製）に替えても、同様に傷つきや色ムラがなく、良好な表示性能が得られた。

Claims (13)

1. 透明基材上に、下記（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を含有するハードコート層形成用組成物から形成されるハードコート層を有する光学フィルムであって、
   該ハードコート層の屈折率が１．４５以上１．５５以下であり、
   下記（ｂ）に対する下記（ａ）の含有量が０．５質量％以上１０質量％以下である光学フィルム。
   （ａ）１分子中に２つ以下の官能基を有する化合物であって、質量平均分子量Ｍｗ_ａが４０＜Ｍｗ_ａ＜５００で、Ｈｏｙ法によるＳＰ値ＳＰ_ａが１９＜ＳＰ_ａ＜２４．５である化合物
   （ｂ）１分子中に３つ以上の官能基を有する化合物であって、質量平均分子量Ｍｗ_ｂが１００＜Ｍｗ_ｂ＜１６００で、Ｈｏｙ法によるＳＰ値ＳＰ_ｂが１９＜ＳＰ_ｂ＜２４．５で、７０＜（Ｍｗ_ｂ／（１分子中の官能基数））＜３００である化合物
   （ｃ）前記透明基材に対する溶解能及び膨潤能を有する溶剤
2. 前記（ｃ）の溶剤が、酢酸メチル、アセトン及びメチルエチルケトンの少なくとも１種を含む、請求項１に記載の光学フィルム。
3. 前記（ａ）のＭｗ_ａが３０＜Ｍｗ_ａ＜２５０である、請求項１又は２に記載の光学フィルム。
4. 前記（ａ）のＳＰ_ａが２２＜ＳＰ_ａ＜２４．５である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学フィルム。
5. 前記（ｂ）として２種以上の化合物を含有し、少なくとも１種がウレタン化合物である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルム。
6. 前記（ｃ）が、前記透明基材に対する溶解能を有する第１の溶剤及び前記透明基材に対する膨潤能を有する第２の溶剤をそれぞれ１種以上含み、
   全溶剤中での前記第１の溶剤の割合が前記第２の溶剤の割合以上である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学フィルム。
7. 前記透明基材がセルロースアシレートフィルムである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の光学フィルム。
8. 前記ハードコート層のヘイズが１．０％以下である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の光学フィルム。
9. 透明基材上に、ヘイズが１．０％以下であるハードコート層を有する光学フィルムであって、光干渉法による反射率スペクトルをフーリエ変換して得られたパワースペクトルのピーク強度ＰＶ値が０．０００〜０．００６である光学フィルム。
10. 前記ＰＶ値が０．０００〜０．００３である、請求項９に記載の光学フィルム。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の光学フィルムを偏光板用保護フィルムとして含む偏光板。
12. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の光学フィルム又は請求項１１に記載の偏光板を有する画像表示装置。
13. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法であって、前記透明基材上に、前記ハードコート層形成用組成物を塗布、硬化して前記ハードコート層を形成する工程を有する、光学フィルムの製造方法。

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