JP2012073375A - 光ファイバ切断装置の屑回収装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバ切断装置のクランプで光ファイバを把持する前に、切断屑回収装置の上下のローラが光ファイバを挟んで捻りや撓みを生じさせることがないようにする。
【解決手段】切断屑回収装置の光ファイバ送り機構２７は、光ファイバ切断装置で切断された光ファイバの切断屑１ａを屑回収箱に送り込む上下のローラ１８、１９に加えて、ローラ保持部材２３を有する。ローラ保持部材２３は、上下のローラを作動させない初期状態（図４（ａ））では、上下のローラが光ファイバを挟まない程度の隙間ｈを形成する。切断装置のクランプで光ファイバを把持し切断した後、上ローラ１９を回すと、ローラ保持部材２３の作用で、上ローラ１９が下降し、光ファイバ１を挟んで、送り出す。上下ローラは、切断装置のクランプが光ファイバを把持する前の段階では光ファイバを挟まないので、上下ローラで光ファイバに捻りや撓まみを発生させることはない。
【選択図】図４

Description

この発明は、光ファイバ切断装置で光ファイバを切断した際に発生する光ファイバ先端側の切断屑を回収する光ファイバ切断装置の切断屑回収装置に関する。

光ファイバの融着接続等の際に光ファイバ切断装置で光ファイバを切断した場合、切断されて切り落とされる光ファイバ先端側部分が切断屑となる。この切断屑は廃棄するが、透明で極めて細いこの切断屑を手で拾って廃棄するのは作業性が悪い。そこで、光ファイバ切断装置に着脱可能な切断屑回収装置を設けることが行われている。

図９は従来の切断屑回収装置及びこれを取り付けた光ファイバ切断装置を模式的に示す図であり、（ａ）は切断屑回収装置の上下のローラで光ファイバを挟んだ段階の図、（ｂ）は（ａ）に続いてクランプで光ファイバを把持し切断する段階の図、（ｃ）は切断後、切断屑回収装置で光ファイバ切断屑を回収する段階を示す図である。
光ファイバ切断装置１１は、被覆光ファイバ１Ａを光ファイバ保持部（光ファイバホルダ）２で把持し、被覆を除去した光ファイバ（裸ファイバ）１の切断すべき位置の両側をクランプ３、４で把持し、両クランプ３、４の中間における光ファイバ１の下方に切断刃５を配置し、上方に光ファイバ押付け部材６を配置し、光ファイバ押付け部材６で光ファイバ１を切断刃５に押し下げることで、光ファイバ１に張力を付与すると同時に切断刃５に押し付けて光ファイバ１を切断する。
クランプ３、４は、固定の下クランプ３Ａ、４Ａと昇降する上クランプ３Ｂ、４Ｂとで光ファイバを把持する。

切断屑回収装置１０は、屑回収箱本体１３とこの屑回収箱本体１３にヒンジ１６で開閉可能に取り付けられた蓋１４とからなる屑回収箱１５の光ファイバ切断装置１１側に光ファイバ送り機構１７を設けたもので、送り機構１７は、屑回収箱本体１３側に取り付けた下ローラ１８と蓋１４側に取り付けた上ローラ１９とからなる。
特許文献１その他の従来の切断屑回収装置は、基本的には、簡略化して示したこの切断屑回収装置１０と同様な屑回収機構と言える。

従来装置では、図９（ａ）のように屑回収箱１５の蓋１４を閉じて、上下のローラ１８、１９で光ファイバ１を挟んだ後に、図９（ｂ）に示すように光ファイバ切断装置１１のクランプ３、４で光ファイバ１を把持して切断を行っている。
光ファイバ押付け部材６は上クランプ３Ｂ、４Ｂと一緒に下降するが、クランプ３、４で光ファイバを把持した後に、僅かに遅れて光ファイバ押付け部材６で光ファイバを押し下げて光ファイバに張力を付与すると同時に切断刃５に押し付けて、光ファイバを切断する。
切断後、図９（ｃ）に示すように、上クランプ３Ｂ、４Ｂ、及び光ファイバ押付け部材６を上げた後、ローラ１８、１９を回転させて光ファイバ切断屑１ａを屑回収箱１５に回収する。

特開平１０−９６８１９

上記の操作において、切断屑回収装置１０の蓋１４を閉じてローラ１８、１９で光ファイバを挟む際に、蓋１４を閉じる際の衝撃などで、図１０に示すように、上下のローラ１８、１９が光ファイバ１を挟んだ状態でローラの軸方向に不均等に動いて、光ファイバ１を捻じる（光ファイバのローラ１８、１９で挟んだ部分を回転させる）ことがある。
また、図１１に示すように、上下のローラ１８、１９が光ファイバ１を挟んだ状態で逆方向に回転することで、光ファイバ１が撓むことがある。
光ファイバに捻じりや撓みがある状態で、光ファイバ切断装置のクランプ３、４で光ファイバを把持して切断すると、切断角度が悪化する（切断端面が光ファイバ軸に直角でなくなる）ことがある。

特許文献１には、ラチェット機構により下ローラの逆転を防止する逆転防止機構が設けられている（図６、段落番号[００２５]、[００２６]）。この逆転防止機構により、光ファイバの緩みを防止できるが、ラチェット機構はプーリ、歯車、ストッパ（板ばね）等が必要で複雑な機構となる上、捻りを防止することはできない。

本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、光ファイバ切断装置のクランプで光ファイバを把持する前に、切断屑回収装置のローラが光ファイバを捻じったり、撓ませたりすることのない切断屑回収装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する請求項１の発明は、光ファイバを切断位置の両側をクランプで把持して切断する光ファイバ切断装置に取り付けられて、切断されて廃棄される光ファイバ先端側部分である切断屑を回収する光ファイバ切断装置の切断屑回収装置であって、
切断装置本体に取り付けられた屑回収箱と、この屑回収箱に設けられた、光ファイバ先端側部分を受ける下ローラとこの下ローラに対して昇降可能で下ローラとともに光ファイバ先端側部分を挟んで送り出すことが可能な上ローラとからなる光ファイバ送り機構とを備え、
前記光ファイバ送り機構は、上下のローラを作動させない初期状態では、上下のローラが光ファイバを挟まない程度の隙間を形成し、上又は下ローラを回すことで、上ローラを下降させて光ファイバを挟むことを可能にするローラ保持機構を備えていることを特徴とする。

請求項２は、請求項１の光ファイバ切断装置の切断屑回収装置において、ローラ保持機構が、一方のローラの軸に遊嵌するローラ保持部材を備え、このローラ保持部材は、概ね長方形状の２つの短辺のうちの少なくとも一方の短辺が前記遊嵌軸を中心とする円弧面である形状をなし、かつ、当該ローラ保持部材に外力が作用しない時は前記概ね長方形状の長手方向が鉛直方向である自然垂下状態となる構造であり、かつ、この自然垂下状態で前記円弧面が他方のローラに接触する構成であることを特徴とする。

請求項３は、請求項２の光ファイバ切断装置の切断屑回収装置において、一方のローラの半径をａ、略長方形状の前記ローラ保持部材の幅をｂ、円弧面の半径をｃ、光ファイバの径をｄとするとき、
ｃ−ａ＞ｄ＞ａ−ｂ
であることを特徴とする。

請求項４は、請求項２又は３の光ファイバ切断装置の切断屑回収装置において、ローラ保持部材が外力が作用しない時に自然垂下状態となる構造として、ローラ保持部材の前記概ね長方形状の長手方向の一端側に錘を設けたことを特徴とする。

請求項５は、請求項２又は３の光ファイバ切断装置の切断屑回収装置において、ローラ保持部材が外力が作用しない時に自然垂下状態となる構造として、ローラ保持部材の前記一方のローラの軸が遊嵌する位置を前記概ね長方形状の長手方向片側に偏心させたことを特徴とする。

請求項６は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の光ファイバ切断装置の切断屑回収装置において、屑収容箱が、切断装置本体に着脱可能に取り付けられる屑収容箱本体と、この屑収容箱本体にヒンジにより開閉可能に取り付けられた蓋とからなり、前記屑収容箱本体に下ローラを取り付け、前記蓋に上ローラを取り付けたことを特徴とする。

本発明の切断屑回収装置において、上下のローラを作動させない初期状態では、上下のローラが光ファイバを挟まない程度の隙間を形成しているので、その状態の時に、両側のクランプで光ファイバを把持する。クランプで光ファイバを把持してしまえば、その後の切断屑回収装置側の操作その他の影響で、クランプ間の光ファイバに捻れや撓みが生じることはない。
次いで、光ファイバを切断刃で切断する操作をする。光ファイバ切断装置は、クランプ間の光ファイバに捻れや撓みのない状態で、光ファイバを切断することができるので、切断角度が悪化することを防止できる。
この切断操作の際、上下のローラが光ファイバの上下に存在するので、切断された光ファイバ切断屑がみだりにはねてしまうことを防止でき、屑回収箱に回収できなくなることを防止できる。
次いで、光ファイバ先端側部分（切断屑）を屑回収箱に回収する操作として上又は下ローラを回すと、その動作に連動して上ローラが下降して光ファイバ先端側部分（切断屑）を挟み、上下のローラの回転により切断屑が屑回収箱に送り出される。

請求項２又は３によれば、簡単な形状のローラ保持部材を一方のローラの軸に遊転状態で取り付けるという極めてシンプルな機構により、かつ、確実に、“上下のローラを作動させない初期状態では、上下のローラが光ファイバを挟まない程度の隙間を形成し、上又は下ローラを回すことで、上ローラを下降させて光ファイバを挟む”、という動作を行うことができる。
また、そのような動作を行うための操作として、単に、クランプで光ファイバを把持し光ファイバを切断した後に、切断屑を回収するために下又は上ロールを回すという操作をするだけでよいので、作業性が極めて良好である。

本発明一実施例の切断屑回収装置及びこれを取り付けた光ファイバ切断装置を模式的に示すもので、（ａ）は光ファイバ切断装置のクランプが光ファイバを把持する前の段階の図、（ｂ）は（ａ）に続いてクランプで光ファイバを把持し切断する段階の図、（ｃ）は切断後、切断屑回収装置で光ファイバ切断屑を回収する段階の図である。 図１の切断屑回収装置における光ファイバ送り機構の部分の詳細を示すもので、図１（ａ）のＡ−Ａ矢視図に相当する図である。 図１（ｃ）のＢ−Ｂ断面図に相当する図である。 （ａ）は図２のＣ−Ｃ断面図（光ファイバ切断装置のクランプが光ファイバを把持する前の段階）、（ｃ）は図３のＤ−Ｄ断面図（光ファイバを切断した後、光ファイバ切断屑を切断屑回収装置の送り機構で回収する段階）、（ｂ）は（ａ）の状態から（ｃ）の状態に移行する途中段階を示す断面図である。 上記の切断屑回収装置における下ローラとローラ保持部材との寸法関係を説明する図であり、（ａ）は下ローラと自然垂下状態のローラ保持部材との対比（図４（ａ）の初期状態）、（ｂ）は下ローラと水平状態のローラ保持部材との対比を示す。 本発明の切断屑回収装置及びこれを取り付けた光ファイバ切断装置の具体的な実施例の外観を示す斜視図である。 ローラ保持部材の他の実施例を示す図で、（ａ）は図４（ａ）に相当する図（光ファイバ切断装置のクランプが光ファイバを把持する前の段階）、（ｂ）は図４の（ｃ）に相当する図（光ファイバを切断した後、光ファイバ切断屑を切断屑回収装置で回収する段階）である。 ローラ保持機構の他の実施例を示す図で、（ａ）は図４（ａ）に対応する図（光ファイバ切断装置のクランプが光ファイバを把持する前の段階）、（ｂ）は図４（ｃ）に対応する図（光ファイバを切断した後、光ファイバ切断屑を切断屑回収装置で回収する段階）である。 従来の切断屑回収装置及びこれを取り付けた光ファイバ切断装置を模式的に示す図であり、（ａ）は切断屑回収装置の上下のローラで光ファイバを挟んだ段階の図、（ｂ）は（ａ）に続いてクランプで光ファイバを把持し切断する段階の図、（ｃ）は切断後、切断屑回収装置で光ファイバ切断屑を回収する段階を示す図である。 図９の切断屑回収装置において、上下のローラで光ファイバを挟んだ際に生じる問題点(捻れの発生)を説明する図である。 図９の切断屑回収装置において、上下のローラで光ファイバを挟んだ際に生じる他の問題点（撓みの発生）を説明する図である。

以下、本発明を実施した光ファイバ切断装置の切断屑回収装置について、図面を参照して説明する。

図１は本発明一実施例の切断屑回収装置２０、及びこれを取り付けた光ファイバ切断装置１１を模式的に示す図であり、（ａ）は光ファイバ切断装置１１のクランプが光ファイバを把持する前の段階の図、（ｂ）は（ａ）に続いてクランプで光ファイバを把持し切断する段階の図、（ｃ）は切断後、切断屑回収装置２０で光ファイバ切断屑を回収する段階の図である。図２は図１の切断屑回収装置２０における光ファイバ送り機構２７の部分の詳細を示すもので、図１（ａ）のＡ−Ａ矢視図に相当する図、図３は図１（ｃ）のＢ−Ｂ断面図に相当する図である。
光ファイバ切断装置１１は、被覆光ファイバ１Ａを光ファイバ保持部（光ファイバホルダ）２で把持し、被覆を除去した光ファイバ（裸ファイバ）１の切断すべき位置の両側をクランプ３、４で把持し、両クランプ３、４の中間における光ファイバ１の下方に切断刃５を配置し、上方に光ファイバ押付け部材６を配置し、光ファイバ押付け部材６で光ファイバ１を切断刃５に押し下げることで、光ファイバ１に張力を付与すると同時に切断刃５に押し付けて光ファイバ１を切断する。
クランプ３、４は、固定の下クランプ３Ａ、４Ａと昇降する上クランプ３Ｂ、４Ｂとで光ファイバを把持する。
実施例における光ファイバ切断装置１１は、上クランプ３Ｂ、４Ｂと光ファイバ押付け部材６とが、後述する図６のように、いずれも切断レバー３２に設けられて、一緒に下降する構成である。但し、クランプ３、４が光ファイバ１を把持した後に、僅かに遅れて光ファイバ押付け部材６が光ファイバを押し下げる。この構成は、従来例を説明した図９における光ファイバ切断装置１１と同じである。
但し、本発明を適用する光ファイバ切断装置はこの構成に限定されるものではない。例えば、円形の切断刃をスライドさせて光ファイバの下面に傷を付ける方式の光ファイバ切断装置であってもよい。

切断屑回収装置２０は、屑回収箱本体１３とこの屑回収箱本体１３にヒンジ１６で開閉可能に取り付けられた蓋１４とからなる屑回収箱１５の光ファイバ切断装置１１側に光ファイバ送り機構２７を設けたものである。
本発明の切断屑回収装置２０における光ファイバ送り機構２７は、屑回収箱本体１３側に取り付けた下ローラ１８と蓋１４側に取り付けた上ローラ１９とに加えて、ローラ保持機構２２を設けている。上ローラ１９の軸１９ａの端部に、光ファイバ切断屑を回収する際に上ローラ１９を回転操作するつまみ２１を設けている（図１ではつまみ２１の図示は省略）。１３ａは屑回収箱本体１３側に設けた下ローラ軸受け部、１４ａは蓋１４側に設けた上ローラ軸受け部である。

前記光ファイバ送り機構２７における実施例のローラ保持機構２２は、上下のローラ１８、１９を作動させない初期状態（図１（ａ）、（ｂ）、図２、図４（ａ））では、上下のローラ１８、１９が光ファイバ１を挟まない程度の隙間ｈを形成し、下ローラ１８を回すことで、上ローラ１９を下降させて光ファイバ１を挟むことを可能にする構成である。
そのような動作を可能にする具体的構造の一例を説明すると、ローラ保持機構２２は、下ローラ１８の軸１８ａに遊嵌（遊転可能に嵌合）するローラ保持部材２３を備えている。
このローラ保持部材２３は、概ね長方形状の２つの短辺のうちの少なくとも一方の短辺が前記遊嵌軸（下ローラ軸１８ａ）を中心とする円弧面２３ａである形状をなしている。そして、当該ローラ保持部材２３に外力が作用しない時は、前記概ね長方形状の長手方向が鉛直方向である自然垂下状態（図１（ａ）、（ｂ）、図４（ａ））となる構造であり、かつ、この自然垂下状態で前記円弧面２３ａが上ローラ１９に接触する構成である。
この実施例では、ローラ保持部材２３が外力が作用しない時に自然垂下状態となる構造として、ローラ保持部材２３の前記円弧面２３ａと反対側に錘２４を設けている。
図示例では、上ローラ１９に接触する円弧面２３ａと反対側も円弧面にしているが、この面は円弧面である必要はない。

図５は切断屑回収装置２０における下ローラ１８とローラ保持部材２２との寸法関係を説明するもので、（ａ）は下ローラ１８と自然垂下状態のローラ保持部材２３との対比（図４（ａ）の初期状態）、（ｂ）は下ローラ１８と水平状態のローラ保持部材２３との対比を示す。図に示すように、下ローラ１８の半径をａ、略長方形状の前記ローラ保持部材２３の幅の２分の１をｂ、円弧面の半径をｃ、光ファイバの径をｄとするとき、
ｃ−ａ＞ｄ＞ａ−ｂ
という関係を有する。

この切断屑回収装置２０を取り付けた光ファイバ切断装置１１において、光ファイバを切断する場合、予め被覆光ファイバ１Ａを光ファイバ保持部２で把持する。
切断屑回収装置２０において、蓋１４を開いた状態では、下ローラ１８の軸１８ａに遊嵌しているローラ保持部材２３は、錘２４のある側が下方に位置するので、自然垂下状態として、反対側の円弧面２３ａが上端面となる。
この段階で蓋１４を閉ざすと、上ローラ１９は図１（ａ）、（ｂ）、図２、図４（ａ）のように、ローラ保持部材２３の上端面となっている円弧面２３ａに当たる。この状態では、図５（ａ）で説明した通り、ｃ−ａ＞ｄであるから、下ローラ１８との間に、光ファイバ１の径ｄより大きな隙間ｈ（＝ｃ−ａ）が生じており、上下のローラ１８、１９が光ファイバ１を挟むことはない。

次いで、被覆を除去した光ファイバ（裸ファイバ）１の切断すべき位置の両側をクランプ３、４で把持した後、光ファイバ押付け部材６で光ファイバを押し下げて、光ファイバに張力を付与すると同時に切断刃５に押し付けて光ファイバを切断する。この場合、上クランプ３Ｂ、４Ｂと光ファイバ押付け部材６とが一緒に下降するが、上クランプ３Ｂ、４Ｂで光ファイバ１を把持した後に、僅かに遅れて光ファイバ押付け部材６が光ファイバを押し下げる。
このように、クランプ３、４で光ファイバを把持する前の段階では、切断屑回収装置２０の上下ローラ１８、１９が光ファイバを挟まないので、図１０、図１１で説明したような従来の問題、すなわち、光ファイバに捻れが生じたり、緩みが生じたりする問題は発生しない。光ファイバに捻れや撓みのない状態で、光ファイバを切断することができるので、切断角度が悪化することを防止できる。
また、その切断操作の際、上下のローラ１８、１９が光ファイバの上下に存在するので、切断された光ファイバ先端側部分（切断屑）がみだりにはねてしまうことを防止でき、屑回収箱に回収できなくなることを防止できる。

切断後、光ファイバ切断屑を屑回収箱１５に回収する操作として、つまみ２１を回して上ローラ１９を図４（ａ）で矢印のように右回りに回すと、上ローラ１９に円弧面２３ａで接触しているローラ保持部材２３が左周りに回転し、上ローラ１９は、図４（ｂ）のように円弧面２３aの端に接触する段階を経て、図４（ｃ）のように、ローラ保持部材２３の側面２３ｂに接触する状態となる。
この状態では、図５（ｂ）で説明した通り、ｄ＞ａ−ｂであるから、少なくとも上下ローラ１８、１９間の隙間は光ファイバの径ｄより小さい。したがって、上下のローラ１８、１９が光ファイバを挟み、引き続きつまみ２１を回して裏９を回転させると、上下のローラ１８、１９により光ファイバ切断屑１ａが屑回収箱１３内に送り出される。

上記の通りであり、簡単な形状のローラ保持部材２３を下ローラ１８の軸に遊嵌するという極めてシンプルな機構により、かつ、確実に、上下のローラ１８、１９を作動させない初期状態では、上下のローラ１８、１９が光ファイバ１を挟まない程度の隙間ｈを形成し、つまみ２１で上ローラ１９を回すことで、上ローラ１９を下降させて光ファイバを挟むという動作を行うことができる。
また、そのような動作を行うための操作として、単に、クランプで光ファイバを把持し切断した後につまみ２１を回す、という操作をするだけでよいので、作業性が極めて良好である。

上記の切断屑回収装置２０及び光ファイバ切断装置１１の具体的な実施例の外観を図６に示す。３１は切断装置本体である。この切断装置本体３１に切断レバー３２が回動軸３３を中心として回転可能に取り付けられている。切断レバー３２は作業をし易くするためのサポートピン３６で開いた状態に保つことができる。
切断装置本体３１には、切断刃５を取り付けた刃台２９が設けられ、刃台２９の両側に下クランプ３Ａ、４Ａが設けられている。３４は光ファイバの被覆部を把持した光ファイバホルダ（光ファイバ保持部２）を装着するホルダ装着部である。
前記切断レバー３２側に、前記下クランプ３Ａ、４Ａにそれぞれ対応する上クランプ３Ｂ、４Ｂが設けられ、その２つの上クランプ３Ｂ、４Ｂの間に光ファイバ押付部材６が設けられている。図示は省略するが、上クランプ３Ｂ、４Ｂはバネで下向きに付勢されており、下降して下クランプ３Ａ、４Ａとで光ファイバを把持する際に、弾性的に変位できる。
切断屑回収装置２０については、図６では屑回収箱１５の屑回収箱本体１３と蓋１４、光ファイバ送り機構２７の上ローラ１９及びつまみ２１が示されている。
この光ファイバ切断装置１１及び切断屑回収装置２０の動作は、図１〜図５で説明した通りである。

上記の実施例では、ローラ保持部材が外力が作用しない時に自然垂下状態となる構造として、ローラ保持部材２３の円弧面２３ａと反対側に錘２４を設けたが、図７に示すように、ローラ保持部材２３’の円弧面２３ａ’と反対側を長くしてもよい。すなわち、ローラ保持部材２３’が下ローラ軸１８の１８ａに遊嵌する位置を円弧面２３ａ’のある側に偏心させる。２２’はローラ保持機構、２７’は光ファイバ送り機構を示す。
図７（ａ）のように、外力が作用しない時は自然垂下状態を保って上下ローラ１８、１９間に隙間を形成し、つまみ２１で上ローラ１９を回すと、図７（ｂ）のように上下のローラ１８、１９が光ファイバを挟み、回転して切断屑が屑回収箱に送り出すことができる。

上記実施例では、ローラ保持部材２３を下ローラ１８の軸１８ａに遊嵌したが、図８に示すように、ローラ保持部材２３”を上ローラ１９”の軸１９ａ”に遊嵌することも可能である。この場合は、つまみ２１”を下ローラ１８”の軸１８ａ”に取り付ける。また、錘２４”は円弧面２３ａのある側に設ける。２２”はローラ保持機構、２７”は光ファイバ送り機構を示す。
この構成によっても、上下のローラ１８”、１９”を作動させない初期状態では、上下のローラ１８”、１９”が光ファイバ１を挟まない程度の隙間を形成し、つまみ２１”で下ローラ１８”を回すことで、上ローラ１９”を下降させて光ファイバを挟むという動作を行うことができる。

１ 光ファイバ（裸ファイバ）
１ａ 切断屑（光ファイバ切断屑）
２ 光ファイバ保持部
３Ａ、４Ａ 下クランプ
３Ｂ、４Ｂ 上クランプ
５ 切断刃
６ 光ファイバ押付け部材
１１ 光ファイバ切断装置
１３ 屑回収箱本体
１４ 蓋
１５ 屑回収箱
１６ ヒンジ
１８、１８” 下ローラ
１８ａ、１８ａ” （下ローラの）軸
１９、１９” 上ローラ
１９ａ、１９ａ” （上ローラの）軸
２０ 切断屑回収装置
２１、２１” つまみ
２２、２２’、２２” ローラ保持機構
２３、２３’、２３” ローラ保持部材
２３ａ、２３ａ’、２３ａ” 円弧面
２４、２４” 錘
２７、２７’、２７” 光ファイバ送り機構

Claims (6)

1. 光ファイバを切断位置の両側をクランプで把持して切断する光ファイバ切断装置に取り付けられて、切断されて廃棄される光ファイバ先端側部分である切断屑を回収する光ファイバ切断装置の切断屑回収装置であって、
   切断装置本体に取り付けられた屑回収箱と、この屑回収箱に設けられた、光ファイバ先端側部分を受ける下ローラとこの下ローラに対して昇降可能で下ローラとともに光ファイバ先端側部分を挟んで送り出すことが可能な上ローラとからなる光ファイバ送り機構とを備え、
   前記光ファイバ送り機構は、上下のローラを作動させない初期状態では、上下のローラが光ファイバを挟まない程度の隙間を形成し、上又は下ローラを回すことで、上ローラを下降させて光ファイバを挟むことを可能にするローラ保持機構を備えていることを特徴とする光ファイバ切断装置の切断屑回収装置。
2. 前記ローラ保持機構は、一方のローラの軸に遊嵌するローラ保持部材を備え、このローラ保持部材は、概ね長方形状の２つの短辺のうちの少なくとも一方の短辺が前記遊嵌軸を中心とする円弧面である形状をなし、かつ、当該ローラ保持部材に外力が作用しない時は前記概ね長方形状の長手方向が鉛直方向である自然垂下状態となる構造であり、かつ、この自然垂下状態で前記円弧面が他方のローラに接触する構成であることを特徴とする請求項１記載光ファイバ切断装置の切断屑回収装置。
3. 前記一方のローラの半径をａ、略長方形状の前記ローラ保持部材の幅をｂ、円弧面の半径をｃ、光ファイバの径をｄとするとき、
   ｃ−ａ＞ｄ＞ａ−ｂ
   であることを特徴とする請求項２記載の光ファイバ切断装置の切断屑回収装置。
4. 前記ローラ保持部材が外力が作用しない時に自然垂下状態となる構造として、ローラ保持部材の前記概ね長方形状の長手方向の一端側に錘を設けたことを特徴とする請求項２又は３記載の光ファイバ切断装置の切断屑回収装置。
5. 前記ローラ保持部材が外力が作用しない時に自然垂下状態となる構造として、ローラ保持部材の前記一方のローラの軸が遊嵌する位置を前記概ね長方形状の長手方向片側に偏心させたことを特徴とする請求項２又は３記載の光ファイバ切断装置の切断屑回収装置。
6. 前記屑収容箱が、切断装置本体に着脱可能に取り付けられる屑収容箱本体と、この屑収容箱本体にヒンジにより開閉可能に取り付けられた蓋とからなり、前記屑収容箱本体に下ローラを取り付け、前記蓋に上ローラを取り付けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光ファイバ切断装置の切断屑回収装置。
   

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