JP2012013717A - 光ファイバ切断装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバを被覆も合わせて切断することができ、良好な切断面を安定して得ることができる光ファイバ切断装置及び方法を提供する。
【解決手段】コア及びクラッドからなるガラス部とガラス部を覆う被覆部とからなる光ファイバを被覆部を剥がさずに切断する光ファイバ切断装置１であって、光ファイバを把持して固定するクランプ４〜７と、クランプ４〜７により把持された光ファイバの長手方向に対して直交する方向にスライドするスライド機構と、スライド機構に設けられ、スライド機構のスライド動作とともにスライドし、光ファイバに切り込みを入れる刃９と、刃９により切り込みが入れられた光ファイバを切り込みの反対側から押圧して切断する押圧部１０と、を備え、刃９は、被覆部に切り込みを入れるための第１の刃９ａ及びガラス部に切り込みを入れるための第２の刃９ｂからなることを特徴とする光ファイバ切断装置１。
【選択図】図１

Description

本発明は、光ファイバ切断装置及び方法に関する。

近年、個々の家庭に光ファイバを直接引き込む網構成方式（ＦＴＴＨ:Fiber To The Home)が普及しており、作業現場では光ファイバを適当な長さに切断する処理が行われる。
光ファイバを切断する技術としては、例えば以下の技術が知られている。

特許文献１には、光ファイバの把持から切断に至るまでの一連の動作を一度の操作レバーの操作だけで実現することができる光ファイバ切断装置が開示されている。

また、特許文献２には、コア及びクラッドと被覆とからなる被覆付の光ファイバの切断に際し、被覆を剥がすことなく切断することができる光ファイバ切断装置が開示されている。

特開２００５−３０１１４２号公報 特開２００５−３４５５３０号公報

しかし、特許文献１に記載の技術では、被覆付の光ファイバの切断に際しては被覆を剥がしてコア及びクラッドからなる光ファイバを露出させ、その後に切断作業を行う必要がある。よって、被覆を剥がす工程及び光ファイバを切断する工程が必要となり、作業者にとって手間がかかる。

また、特許文献２に記載の技術では、コア及びクラッドからなる光ファイバ素線だけでなく、被覆も合わせて一度に切り込みを入れるため、光ファイバの種類に応じて加えられる適切な加傷量が異なり、良好な切断面を安定して得ることができない。
なお、ここでいう「良好な切断面」とは、切断面に傷、欠け、ひび割れ等がなく、切断面が鏡面であることをいう。

本発明の課題は、光ファイバを被覆も合わせて切断することができ、良好な切断面を安定して得ることができる光ファイバ切断装置及び方法を提供することである。

本発明によれば、コア及びクラッドからなるガラス部と該ガラス部を覆う被覆部とからなる光ファイバを該被覆部ごと切断する光ファイバ切断装置であって、
前記光ファイバを切断部の両側で少なくとも２箇所で把持して固定するクランプと、
前記クランプにより把持された光ファイバの長手方向に対して直交する方向にスライドするスライド機構と、
前記スライド機構に連動するように設けられ、前記スライド機構のスライド動作とともに移動し、前記光ファイバの前記切断部に切り込みを入れる刃と、
前記刃により切り込みが入れられた光ファイバを該切り込みの反対側から押圧して切断する押圧部と、を備え、
前記刃は、少なくとも前記被覆部に切り込みを入れるための第１の刃及び前記ガラス部に切り込みを入れるための第２の刃からなることを特徴とする光ファイバ切断装置が提供される。

また、本発明によれば、コア及びクラッドからなるガラス部と該ガラス部を覆う被覆部とからなる光ファイバを該被覆部ごと切断する光ファイバ切断方法であって、
クランプにより、前記光ファイバを切断部分の両側で把持して固定する第１の工程と、
前記切断部分の両側で前記クランプにより把持された光ファイバの長手方向に対して直交する方向にスライドするスライド機構に連動するように設けられた刃により、前記スライド機構のスライド動作とともに移動し、前記光ファイバの前記切断部分に切り込みを入れる第２の工程と、
押圧部により、前記刃により切り込みが入れられた光ファイバを該切り込みの反対側から押圧して切断する第３の工程と、を含み、
前記第２の工程は、前記被覆部に切り込みを入れる工程と、該切り込みに沿って前記ガラス部に切り込みを入れる工程と、を含むことを特徴とする光ファイバ切断方法が提供される。

本発明によれば、光ファイバを被覆ごと切断することができ、良好な切断面を安定して得ることができる。

蓋が開いた状態の光ファイバ切断装置の斜視図である。 蓋が閉じた状態の光ファイバ切断装置の斜視図である。 光ファイバの切断工程を示すフロー図である。 刃のバリエーションを示す図である。 刃のバリエーションを示す図である。 刃のバリエーションを示す図である。 一枚の刃により構成される刃の一例を示す図である。 刃高さを示す図である。 刃の厚さ及び先端部の傾斜角度を示す図である。 第１の刃により１回目の切り込みが入れられた光ファイバの状態を示す。 第２の刃による２回目の切り込みが入れられた光ファイバの状態を示す。 切断された光ファイバの状態を示す。 第１及び第２の刃により切り込みが入れられた光ファイバの状態を示す。 切断された光ファイバの状態を示す。

本実施形態における光ファイバ切断装置の構成について、図面を用いて詳細に説明する。なお、本実施形態は一例であり、本発明はこれに限定されるものではない。

図１に、蓋が開いた状態の光ファイバ切断装置１の斜視図を示す。
また、図２に、蓋が閉じた状態の光ファイバ切断装置１の斜視図を示す。

図１又は図２に示すように、光ファイバ切断装置１は、本体２、蓋３、クランプ４〜７、操作レバー８、刃９、押圧部１０等を備えて構成される。その他、図示しないスライド機構、張力付与機構、刃高さ調節機構、回転機構等を備える。
本体２には、クランプ４、５、操作レバー８、刃９等が設けられる。また、蓋３には、クランプ６、７、押圧部１０等が設けられる。
光ファイバ切断装置１は、蓋３を開いたり（図１参照）、閉じたり（図２参照）できる構成となっている。

クランプ４〜７は、蓋３が閉じた状態のとき、光ファイバの長手方向に沿った２点で本体２側及び蓋３側の上下から光ファイバを把持する。
なお、図示しない張力付与機構により、把持された光ファイバに張力を付与するとしてもよい。また、図示しない回転機構により、把持されて張力が付与された光ファイバを周方向に回転させるとしてもよい。

操作レバー８は、蓋３が閉じた状態で操作するレバーであり、光ファイバに切り込みを入れて切断に至るまでの一連の操作を行うためのレバーである。

刃９は、第１の刃９ａ及び第２の刃９ｂからなり、操作レバー８の操作と連動して、光ファイバの長手方向と直交する方向にスライドする。第１の刃９ａは、光ファイバのうち、被覆部の下部に切り込みを入れる。また、第２の刃９ｂは、光ファイバのうち、コア及びクラッド（以下、「ガラス部」と記載する）の下部に切り込みを入れる。
なお、刃９は、図示しないスライド機構により支持される。スライド機構は、操作レバー８の操作と連動して光ファイバの長手方向と直交する方向にスライドし、刃９も同様に、スライド機構のスライド動作によってスライドする。
また、刃９は、図示しない刃高さ調節機構により支持されるとしてもよい。このとき、刃高さ調節機構はスライド機構に支持される。刃９が刃高さ調節機構に支持されることにより、刃９の刃高さを適宜調節することができる。

押圧部１０は、操作レバー８の操作に連動して、刃９により切り込みが入れられた後の光ファイバを上方から押圧し、光ファイバを切断する。こうして切断された光ファイバの切断面は、略鏡面状となる。

図３を参照して、光ファイバの切断工程について説明する。
まず、光ファイバフォルダＨに把持された光ファイバを凹溝２ｂにセットして蓋３を閉じ、光ファイバを上下からクランプ４〜７によりクランプする（ステップＳ１）。
詳細には、本体２側に設けられたクランプ４、５は光ファイバの下部から、蓋３側に設けられたクランプ６、７は光ファイバの上部から、それぞれ光ファイバを把持する。
なお、このときの光ファイバは被覆されたままの状態である。すなわち、光ファイバは、コア及びクラッドからなるガラス部と被覆部とからなる。

操作レバー８を押し下げると、操作レバー８の操作と連動して第１の刃９ａがスライドし、光ファイバの被覆部の下部に切り込みを入れる（ステップＳ２）。
また、第２の刃９ｂも同様にスライドし、光ファイバのガラス部の下部に切り込みを入れる（ステップＳ３）。

操作レバー８を更に押し下げると、押圧部１０が切り込みの入った箇所を上方から押圧して光ファイバを切断する（ステップＳ４）。

上記のように、光ファイバを切断する作業としては、（１）光ファイバフォルダＨに把持された光ファイバを凹溝２ｂにセットすること、（２）光ファイバ切断装置１の蓋３を閉めること、（３）操作レバー８を押し下げること、の３つの操作だけでよい。つまり、蓋３を閉めた後は、操作レバー８を操作するだけで光ファイバを切断することができる。
なお、光ファイバが切断された後、操作レバー８を更に押し下げると、クランプ４〜７による光ファイバの把持は解放される。

次に、光ファイバ切断装置１に用いられる刃９について説明する。
図４Ａ〜図４Ｃに、刃９のバリエーションを示す。

図４Ａ〜図４Ｃに示すように、刃９は一度のスライド動作により、光ファイバに少なくとも２回切り込みを入れる形状を有する。１回目の切り込み時には、第１の刃９ａが光ファイバの被覆部に切り込みを入れる。また、２回目以降の切り込み時には、第２の刃９ｂが光ファイバのガラス部に切り込みを入れる。

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、刃９は、第１の刃９ａ及び第２の刃９ｂが一体として構成される形状であってもよいし、図４Ｃに示すように、第１の刃９ａと第２の刃９ｂとが独立して構成される形状であってもよい。第１の刃９ａ及び第２の刃９ｂの先端の材質は、ダイヤモンド加工されたステンレスであることが望ましいが、これに限られない。

なお、図４Ｃのように、刃９が第１の刃９ａと第２の刃９ｂとで独立して構成される形状の場合、第１の刃９ａと第２の刃９ｂとを適宜異なる材質又は形状としてもよい。
例えば、第１の刃９ａの材質としては、ステンレスやアルミニウム合金といった硬度の高い金属であって耐久性のあるもの、或いは、セラミックやプラスチックといった安価なものとすることができる。また、第２の刃９ｂは、磨耗による切断性劣化を避けるため、タングステンカーバイドなどの低磨耗性の金属もしくはダイヤモンドコートを施した超硬金属、ルビーや金属の先端をダイヤモンド加工したものであってガラスを切断できるもの、必要に応じて硬質クロームメッキ、ＳＩＰ処理などの表面処理をしたものとすることができる。
また、図４Ｃに示すように、刃９は、刃高さ調節機構１１ａ、１１ｂに支持されるとしてもよい。刃高さ調節機構１１ａは刃９ａを支持し、刃９ａの刃高さを調節する。また、刃高さ調節機構１１ｂは刃９ｂを支持し、刃９ｂの刃高さを調節する。
更に、刃高さ調節機構１１ａ及び１１ｂは、刃高さ調節機構１２に支持されるとしてもよい。刃高さ調節機構１２は、刃高さ調節機構１１ａ及び１１ｂを支持し、第１の刃９ａ及び第２の刃９ｂの刃高さを同時に調節する。

また、本実施形態では、刃９は第１の刃９ａ及び第２の刃９ｂからなる２枚の刃により構成されるがこれに限らず、３枚以上の複数の刃により構成されるとしても良い。刃９が２枚又は３枚以上の複数の刃により構成される場合、光ファイバの被覆部及びガラス部に徐々に切り込みを入れることができ、良好な切断面を得ることができる。

また、逆に、刃９は１枚からなる刃により構成されるとしてもよい。但し、この場合、刃９は被覆部及びガラス部に瞬時に切り込みを入れるものではなく、刃９と光ファイバとの接触時間を長くすることのできる形状であって、被覆部及びガラス部に徐々に切り込みを入れることのできる刃面の長い形状が好ましい。

図５に、１枚の刃により構成される刃９の一例を示す。
刃９は、スライド方向に沿って、徐々に刃高さが高くなる形状を有する。このような形状とすることで、刃９と光ファイバとの接触時間を長くすることができ、光ファイバの被覆部及びガラス部に徐々に切り込みを入れることができる。

図６を参照して、刃高さについて説明する。
図６に示すように、ここでいう「刃高さ」とは、光ファイバの長手方向（軸方向）に対して垂直方向の高さであって、クランプ４、５とクランプ６、７との接触面から刃先までの高さをいう。刃９の刃高さは、例えば１００〜３００μｍの範囲、特に１５０〜２５０μｍの範囲が好ましい。刃高さを１００〜３００μｍの範囲にして、主要なメーカにより製造されている径２５０μｍの光ファイバについて切断実験を行った結果、何れも光ファイバ素線部分のコアおよびクラッド部分の端面において、界面品質の良い切断面を得ることができた。
また、第１の刃９ａと第２の刃９ｂとを互いに異なる刃高さとしてもよい。例えば、被覆部に切り込みを入れる第１の刃９ａの刃高さを１５０〜２５０μｍの範囲とし、ガラス部に切り込みを入れる第２の刃９ｂの刃高さを１０μｍ〜１００μｍの範囲とした場合に上記の径２５０μｍの光ファイバについて切断実験を行った結果、品質の良い鏡面の端面を得られる確立が飛躍的に向上した。これは、第２の刃９ｂが切り込み部に入る際に、ファイバが逃げる前に刃がガラス部に入るため、刃を低くすることによって余剰な刃圧の適用が避けられたためと考えられる。なお、このときの刃９は、例えば図４Ｃに示すように、第１の刃９ａと第２の刃９ｂとの刃高さを個別に調節可能な刃高さ調節機構に支持される。

また、刃高さは、上記のように必ずしも１００〜３００μｍの範囲に限定されるものでなく、切断される光ファイバの被覆の材質や径の大きさ等に合わせて適宜変更してもよい。
例えば、図４Ｃに示したように、刃９は、第１の刃９ａと第２の刃９ｂとの刃高さを同時に調節可能な刃高さ調節機構１２により支持されるとしてもよいし、個別に調節可能な刃高さ調節機構１１ａ、１１ｂにより支持されるとしてもよい。刃高さ調節機構１１ａ、１１ｂ、１２により、光ファイバの径や硬さ等に合わせて最適な刃高さに設定することができる。

図７を参照して、刃の厚さ及び先端部の傾斜角度について説明する。
刃の厚さは、第１の刃９ａの刃の厚さをＷ１とし、第２の刃９ｂの刃の厚さをＷ２とした場合、刃の厚さは、Ｗ１≧Ｗ２、の条件を満たすことが好ましい。
Ｗ１≧Ｗ２の条件を満たす場合、第１の刃９ａは被覆部に切れ込みを入れ、第２の刃９ｂは第１の刃９ａにより切れ込みが入れられた被覆部の内側を通ってガラス部に適切な切れ込みを入れることができる。
また、刃の先端部のクサビ形状の傾斜角度αは、被覆部に対して切り込みを入れ易い角度として、α＝１０°以上、９０°以下、特に３０°以上、６０°以下の範囲であることが好ましい。ここでは、第１の刃９ａ及び第２の刃９ｂの傾斜角度αを同一としているが、第１の刃９ａ及び第２の刃９ｂの傾斜角度αを異ならせても良い。

その他、刃９及び切断時の動作に関して以下の構成を備えるとしてもよい。
例えば、第１の刃９ａ及び第２の刃９ｂはそれぞれ、バネ等の刃圧調整機構により支持され、光ファイバの切断時には刃圧調整機構により刃圧が調整されるとしてもよい。特に、刃圧調整機構により第２の刃９ｂの刃圧が調整されることで、ガラス部に対して不要な破損を抑制することができ、良好な切断面を得易くすることができる。
また、クランプ４、６とクランプ５、７とを離間させる張力付与機構を備えるとしてもよい。張力付与機構により、把持された光ファイバに張力が付与され、第１の刃９ａ及び第２の刃９ｂにより、適切な位置及び高さで光ファイバに切り込みを入れることができる。また、切り込みが入れられた部分を凸形状とするように光ファイバを下向きに湾曲させる湾曲機構を備えるとしてもよい。張力付与機構を備えた場合と同様に、第１の刃９ａ及び第２の刃９ｂにより、適切な位置及び高さで光ファイバに切り込みを入れることができ、良好な切断面を得易くすることができる。

図８Ａ〜図８Ｃを参照して、切断時の光ファイバの状態について説明する。
図８Ａに、第１の刃９ａにより１回目の切り込みが入れられた際の光ファイバの状態を示す。第１の刃９ａは、光ファイバに切り込みを入れる際、光ファイバを押し上げる力や摩擦力等の外力を光ファイバに付与する。光ファイバは、第１の刃９ａから付与された外力により、切り込みが入れられた付近で上向きに湾曲した状態となる。
第１の刃９ａの刃高さは、光ファイバが湾曲状態になることを考慮して、被覆部に適切に切り込みを入れることができる高さで、かつガラス部に切り込みを入れない高さに設定する必要がある。具体的には、第１の刃９ａの刃高さは、被覆部の大部分（被覆部の１／２以上、好ましくは３／４以上、被覆部が内側のプライマリと外側のセカンダリ被覆からなる光ファイバの場合は、少なくともプライマリ被覆まで切込みが入れられていることが好ましい）を貫通する切り込みを入れることができる高さであって、１００〜３００μｍの範囲、特に１５０μｍ〜２５０μｍの範囲であることが好ましい。
本実施例では被覆部の外形が２５０μｍの光ファイバについて説明してきたが、被覆部の外形が９００μｍ以下の他のファイバについても適宜刃高さを変更することによって界面品質の良い切断端面を得ることができた。

図８Ｂに、第２の刃９ｂにより２回目の切り込みが入れられた際の光ファイバの状態を示す。第２の刃９ｂは、図８Ａにおける第１の刃９ａと同様、切り込みを入れる際に光ファイバに対して外力を付与する。光ファイバは、第２の刃９ｂから付与された外力により、切り込みが入れられた付近で上方向に湾曲する。ここで、第２の刃９ｂは、第１の刃９ａと同じ軌道を通過するため、適切な位置及び高さで光ファイバのガラス部に切り込みを入れることができる。

図８Ｃに、第１の刃９ａ及び第２の刃９ｂにより切り込みが入れられた後、切り込み側とは反対側から押圧部１０により押圧されて切断に至った光ファイバの状態を示す。
第１の刃９ａ及び第２の刃９ｂにより２回の切り込みを入れて徐々に切断する構成により、良好な切断面を得ることができる。

切断時の動作に関して、図示しない回転機構により光ファイバを固定しつつ回転させるとしてもよい。回転機構により、切断時に光ファイバが周方向にねじれが入るように回転し、切断後の切断端面に傾斜角度を設けることができる。

図９Ａ及び図９Ｂを参照して、切断の際に光ファイバを固定しつつ回転させた場合の切断状態について説明する。
図９Ａに、第１の刃９ａ及び第２の刃９ｂにより１回目と２回目の切り込みが入れられた際の光ファイバの状態を示す。
また、図９Ｂに、一方の光ファイバを周方向に回転させて、すなわち、ねじった状態で、さらに長手方向に張力をかけて切断した際の光ファイバの状態を示す。

図９Ｂに示すように、一方の光ファイバを回転させつつ切断することにより、切断端面を傾斜角度βに傾斜させることができ、突合せ接続時の反射を抑制することができる。

以上のように、本実施形態によれば、第１の刃９ａにより被覆部に１回目の切り込みを入れ、第２の刃９ｂによりガラス部に２回目の切り込みを入れることにより、光ファイバを被覆も合わせて切断することができ、かつ、良好な切断面を安定して得ることができる。

また、バネ等の張力付与機構を備えることにより、切断時の光ファイバに張力を付与することができ、湾曲した光ファイバを直線に正すことができる。直線に正すことにより、適切な位置に切り込みを入れることができる。

また、刃高さ調節機構を備えることにより、第１の刃９ａ又は第２の刃９ｂの刃高さを個別に調節することができ、光ファイバに適切な切り込みを入れることができる。

また、刃高さ調節機構は、第１の刃９ａ及び第２の刃９ｂの刃高さを同時に調節することもできる。

また、第１の刃９ａの刃高さを第２の刃９ｂの刃高さよりも高くすることで、１回目の切り込み及び２回目の切り込みを適切な分だけ行うことができる。

また、第１の刃９ａの厚さを第２の刃９ｂの厚さよりも厚くすることで、第２の刃９ｂは１回目の切り込みに沿ってガラス部に適切に切り込みを入れることができる。

また、回転機構を備えることにより、光ファイバを周方向に相対的に回転させ、切断端面を傾斜させることができる（図９Ｂ参照）。切断端面を傾斜させることにより、突合せ接続時の反射を抑制することができる。

また、操作レバー８を備えることにより、光ファイバに切り込みを入れ、切り込みを入れた箇所を切り込みと逆の側からバネ力あるいは自重で押圧して光ファイバを切断する一連の操作を簡易に行うことができる。

１ 光ファイバ切断装置
２ 本体
３ 蓋
４〜７ クランプ
８ 操作レバー
９ 刃
１０ 押圧部

Claims (13)

1. コア及びクラッドからなるガラス部と該ガラス部を覆う被覆部とからなる光ファイバを該被覆部ごと切断する光ファイバ切断装置であって、
   前記光ファイバを切断部の両側で少なくとも２箇所で把持して固定するクランプと、
   前記クランプにより把持された光ファイバの長手方向に対して直交する方向にスライドするスライド機構と、
   前記スライド機構に連動するように設けられ、前記スライド機構のスライド動作とともに移動し、前記光ファイバの前記切断部に切り込みを入れる刃と、
   前記刃により切り込みが入れられた光ファイバを該切り込みの反対側から押圧して切断する押圧部と、を備え、
   前記刃は、少なくとも前記被覆部に切り込みを入れるための第１の刃及び前記ガラス部に切り込みを入れるための第２の刃からなることを特徴とする光ファイバ切断装置。
2. 前記クランプにより把持された光ファイバの長手方向に張力を付与する張力付与機構を備える請求項１に記載の光ファイバ切断装置。
3. 前記第１の刃又は前記第２の刃の刃高さを個別に調節する刃高さ調節機構を備える請求項１又は２に記載の光ファイバ切断装置。
4. 前記第１の刃及び前記第２の刃の刃高さを同時に調節する刃高さ調節機構を備える請求項１〜３の何れか一項に記載の光ファイバ切断装置。
5. 前記第１の刃の高さは、前記第２の刃の高さよりも高い請求項１〜４の何れか一項に記載の光ファイバ切断装置。
6. 前記第１の刃の厚さは、前記第２の刃の厚さよりも厚い請求項１〜５の何れか一項に記載の光ファイバ切断装置。
7. 前記光ファイバを周方向に相対的にねじれが入るように回転させる回転機構を備える請求項１〜６の何れか一項に記載の光ファイバ切断装置。
8. 前記光ファイバに切り込みを入れ、該切り込みが入れられた光ファイバを該切り込みの反対側から押圧して切断するまでの一連の操作を行うための操作レバーを備え、
   前記スライド機構は、前記操作レバーの操作と連動してスライドし、
   前記押圧部は、前記操作レバーの操作と連動して前記第２の刃による加傷後に前記光ファイバを押圧する請求項１〜７の何れか一項に記載の光ファイバ切断装置。
9. コア及びクラッドからなるガラス部と該ガラス部を覆う被覆部とからなる光ファイバを該被覆部を剥がさずに切断する光ファイバ切断方法であって、
   クランプにより、前記光ファイバを切断部分の両側で把持して固定する第１の工程と、
   前記切断部分の両側で前記クランプにより把持された光ファイバの長手方向に対して直交する方向にスライドするスライド機構に連動するように設けられた刃により、前記スライド機構のスライド動作とともに移動し、前記光ファイバの前記切断部分に切り込みを入れる第２の工程と、
   押圧部により、前記刃により切り込みが入れられた光ファイバを該切り込みの反対側から押圧して切断する第３の工程と、を含み、
   前記第２の工程は、前記被覆部に切り込みを入れる工程と、該切り込みに沿って前記ガラス部に切り込みを入れる工程と、を含むことを特徴とする光ファイバ切断方法。
10. 前記刃は、少なくとも前記被覆部に切り込みを入れるための第１の刃及び前記ガラス部に切り込みを入れるための第２の刃からなり、
    前記第２の工程は、前記第１の刃により、前記被覆部に切り込みを入れる工程と、前記第２の刃により、前記切り込みに沿って前記ガラス部に切り込みを入れる工程と、
    を含む請求項９に記載の光ファイバ切断方法。
11. 張力付与機構により、前記クランプにより把持された光ファイバの長手方向に張力を付与する第４の工程を含む請求項９又は１０に記載の光ファイバ切断方法。
12. 回転機構により、前記光ファイバを周方向に相対的にねじれを入れるように回転させる第５の工程を含む請求項９〜１１の何れか一項に記載の光ファイバ切断方法。
13. 操作レバーの一度の操作により、前記第２の工程における前記被覆部に切り込みを入れる工程と、前記該切り込みに沿って前記ガラス部に切り込みを入れる工程とが順に連続して実行される請求項９〜１２の何れか一項に記載の光ファイバ切断方法。

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