JP2012057560A - ポンプ及びヒートポンプ式給湯装置及びポンプの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この発明に係るポンプは、モールド固定子に椀状隔壁部品を介して、羽根車と回転子部とを有する回転子を収納し、羽根車の回転により流体を送出するポンプにおいて、モールド固定子に椀状隔壁部品を一体に成形することを特徴とする。モールド固定子は、開口部の反対側の軸方向の一端面に略円錐状の穴部を備え、穴部より熱可塑性樹脂が供給されて椀状隔壁部品が形成される。
【選択図】図2
Description
本実施の形態は、下穴を有する複数の足部を備えた下穴部品を組付けた固定子をモールド樹脂で成形して形成されるモールド固定子のポンプ部設置面、及び、モールド固定子の内径部に形成される椀状隔壁部をモールド固定子に一体に成形する点に特徴がある。
(1)4本のタッピングネジ160。タッピングネジ160は、ケーシング41を椀状隔壁部品90が一体成形されたモールド固定子50に締結する。
(2)水の吸入口42と吐出口43とを有し、内部に回転子60の羽根車60bを収納するケーシング41。ケーシング41は、PPS(ポリフェニレンサルファイド)などの熱可塑性樹脂を用いて成形される。ケーシング41には、吸入口42側の端部に、ケーシング41とモールド固定子50とを組み付ける際に用いられるネジ穴44aが4箇所に設けられる(図2では、左上のネジ穴44aは僅かに見えている)。また、ケーシング41には、ポンプ10を、例えば、ヒートポンプ式給湯装置300のタンクユニット200に固定するための孔45aを有する取付脚45を3箇所に備える。
(3)第1のスラスト軸受71a。第1のスラスト軸受71aの材質は、例えば、アルミナ等のセラミックである。回転子60は、ポンプ10の運転中、回転子60の羽根車60bの表裏に作用する水の圧力差により第1のスラスト軸受71aを介してケーシング41に押し付けられるため、第1のスラスト軸受71aにはセラミックにより製作されたものを使用し、耐摩耗性、摺動性を確保している。
(4)回転子60。回転子60は、回転子部60aと、羽根車60bとを備える。回転子部60aは、フェライト等の磁性粉末と樹脂を混練したペレットを成形したリング状(円筒状)の樹脂マグネットと、樹脂マグネットの内側に設けられる円筒形のスリーブ軸受66(例えば、カーボン製)とが、例えばPPE(ポリフェニレンエーテル)等の樹脂67で一体化される。羽根車66bは、例えばPPE(ポリフェニレンエーテル)等の樹脂成形品である。回転子部60aと、羽根車60bとが超音波溶着等により接合される。
(5)軸70。椀状隔壁部品90の軸支持部94に軸70の一端が挿入され、軸70の他端がケーシング41の軸支持部46(図4も参照)に挿入される。椀状隔壁部品90の軸支持部94に挿入される軸70の一端は、軸支持部94に対して回転しないように挿入される。そのため、軸70の一端は所定の長さ(軸方向)円形の一部を切り欠いている(断面がD字状)。軸支持部94の孔もそれに合わせた形状になっている。ケーシング41の軸支持部46に挿入される軸70の他端も所定の長さ(軸方向)円形の一部を切り欠いている(断面がD字状)。即ち、軸70は長さ方向に対称形である。但し、軸70の他端は、ケーシング41の軸支持部46に回転可能に挿入される。軸70が長さ方向に対称形なのは、軸70を椀状隔壁部品90の軸支持部94に挿入する際に、上下の向きを意識することなく組立を可能とするためである。
(6)第2のスラスト軸受71b。第2のスラスト軸受71bの材質はSUSである。回転子60は、ポンプ10の運転中、回転子60の羽根車60bの表裏に作用する水の圧力差により第1のスラスト軸受71aを介してケーシング41に押し付けられるが、運転状態によっては、回転子60が第2のスラスト軸受71bを介してモールド固定子50の椀状隔壁部品90の軸支持部94に接触するケースも考えられるため、第2のスラスト軸受71bを使用している。
(7)Oリング80。Oリング80は、ケーシング41とモールド固定子50の椀状隔壁部品90とのシールを行う。
(8)椀状隔壁部品90が一体成形されたモールド固定子50。
(1)厚さが0.1〜0.7mm程度の電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、接着等で積層された帯状の固定子鉄心54を製作する。帯状の固定子鉄心54は、複数個のティースを備える。図10に示すモールド固定子50の内周部に、固定子鉄心54のティースの先端部が露出している。ここで示す固定子鉄心54は、薄肉連結部で連結されている6個のティースを有するので、図10においても、6箇所に固定子鉄心のティースの先端部が露出している。但し、図10で見えているのは二箇所のみ。
(2)固定子鉄心54のティースには、絶縁部56が施される。絶縁部56は、例えば、PBT(ポリブチレンテレフタレート)等の熱可塑性樹脂を用いて、固定子鉄心54と一体に又は別体で成形される。
(3)絶縁部56が施されたティースに、集中巻のコイルが巻回される。6個の集中巻のコイル57を接続して、三相のシングルY結線の巻線を形成する。
(4)三相のシングルY結線であるので、絶縁部56の結線側には、各相(U相、V相、W相)のコイル57が接続される端子59(電源が供給される電源端子及び中性点端子)が組付けられる。電源端子は3個、中性点端子は1個である。
(5)基板58が結線側の絶縁部56(端子59が組付けられる側)に取り付けられる。基板58は、基板押え部品95により絶縁部56との間に挟持される。基板58には、電動機(ブラシレスDCモータ)を駆動するIC58a(駆動素子)、回転子60の位置を検出するホール素子(位置検出素子)等が実装されている。IC58aやホール素子を、電子部品と定義する。また、基板58には、その外周縁部付近の切り欠き部にリード線52を口出しするリード線口出し部品61が、取り付けられる。
(6)リード線口出し部品61が取り付けられた基板58が基板押え部品95により絶縁部56に固定され、端子59と基板58とが半田付けされた固定子47に下穴部品81を組みつけることで固定子組立49が完成する。
(1)ステップ1:固定子47を製造する。先ず、厚さが0.1〜0.7mm程度の電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、接着等で積層され、薄肉連結部で連結された帯状の固定子鉄心54を製作する。ティースには、PBT(ポリブチレンテレフタレート)等の熱可塑性樹脂を用いる絶縁部56が施される。絶縁部56が施されたティースに集中巻のコイル57が巻回される。例えば、6個の集中巻のコイル57を接続して、三相のシングルY結線の巻線を形成する。三相のシングルY結線であるので、絶縁部56の結線側には、各相(U相、V相、W相)のコイル57が接続される端子59(電源が供給される電源端子及び中性点端子)が組付けられる。併せて、基板58を製造する。基板58は、基板押え部品95により絶縁部56との間に挟持される。基板58には、電動機(ブラシレスDCモータ)を駆動するIC58a、回転子60の位置を検出するホール素子58b等が実装されている。また、基板58には、その外周縁部付近の切り欠き部にリード線52を口出しするリード線口出し部品61が、取り付けられる。併せて、下穴部品81を製造する。
(2)ステップ2:基板58と下穴部品81とを固定子47に組付ける。固定子47に、下穴部品81を組付けることで固定子組立49が完成する。リード線口出し部品61が取り付けられた基板58が基板押え部品により絶縁部56に固定される。併せて、回転子部60aを製造する。回転子部60aは、フェライト等の磁性粉末と樹脂を混練したペレットを成形したリング状(円筒状)の樹脂マグネット68と、樹脂マグネット68の内側に設けられる円筒形のスリーブ軸受66(例えば、カーボン製)とが、例えばPPE(ポリフェニレンエーテル)等の樹脂67で一体化される。さらに、併せて、羽根車60bを製造する。羽根車60bは、PPE(ポリフェニレンエーテル)などの熱可塑性樹脂を用いて成形される。
(3)ステップ3:固定子組立49の端子59(電源が供給される電源端子及び中性点端子)と基板58とを半田付けする。併せて、回転子部60aに羽根車60bを組付ける。併せて、軸70と第1のスラスト軸受71a、第2のスラスト軸受71bを製造する。軸70は、SUSで製造される。第1のスラスト軸受71aは、セラミックで製造される。第2のスラスト軸受71bは、SUSで製造される。
(4)ステップ4:固定子組立49をモールド成形して、モールド固定子50を製造する。併せて、ケーシング41を成形する。ケーシング41は、PPS(ポリフェニレンサルファイド)などの熱可塑性樹脂を用いて成形される。さらに、併せて、タッピングネジ160を製造する。
(5)ステップ5:モールド固定子50に椀状隔壁部品90を一体成形する。
(6)ステップ6:椀状隔壁部品90が一体化されたモールド固定子50にケーシング41を組付けタッピングネジ160で固定する。
Claims (8)
- モールド固定子に椀状隔壁部品を介して、羽根車と回転子部とを有する回転子を収納し、前記羽根車の回転により流体を送出するポンプにおいて、
前記モールド固定子に前記椀状隔壁部品を一体に成形することを特徴とするポンプ。 - 前記モールド固定子は、開口部の反対側の軸方向の一端面に略円錐状の穴部を備え、前記穴部より熱可塑性樹脂が供給されて前記椀状隔壁部品が形成されることを特徴とする請求項1に記載のポンプ。
- 前記略円錐状の穴部の断面形状は、面積が外側が広く、内側に向かって狭くなるテーパ形状であることを特徴とする請求項2に記載のポンプ。
- 前記モールド固定子の椀状隔壁部品設置面は、径方向に放射状に複数の溝を備え、前記溝は、熱可塑性樹脂を射出成形して形成される前記椀状隔壁部品の回り止めとなることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のポンプ。
- 前記モールド固定子の内径部に、軸方向に所定の長さの切欠きを備え、前記切欠きは、熱可塑性樹脂を射出成形して形成される前記椀状隔壁部品の回り止めとなることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のポンプ。
- 前記モールド固定子の椀状隔壁部品設置面は、環状の溝を備え、前記環状の溝は、熱可塑性樹脂を射出成形して形成される前記椀状隔壁部品と前記モールド固定子との界面からの前記モールド固定子内部への浸水を抑制することを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載のポンプ。
- 温水タンクと冷媒−水熱交換器との間の温水循環配管に、湯水を循環させる温水循環装置として請求項1乃至6のいずれかに記載のポンプが用いられることを特徴とするヒートポンプ式給湯装置。
- モールド固定子に椀状隔壁部品を介して、羽根車と回転子部とを有する回転子を収納し、前記羽根車の回転により流体を送出するポンプの製造方法において、
固定子と、基板と、下穴部品とを製造する第1のステップと、
前記基板と前記下穴部品を前記固定子に組付け、かつ、前記回転子部及び前記羽根車を製造する第2のステップと、
前記固定子の端子と前記基板を半田付けし、かつ、前記回転子部に前記羽根車を組付け、かつ、軸、スラスト軸受を製造する第3のステップと、
固定子組立をモールド成形して前記モールド固定子を形成し、かつ、ケーシングを成形し、かつ、タッピングネジを製造する第4のステップと、
前記モールド固定子に椀状隔壁部品を一体成形する第5のステップと、
前記椀状隔壁部品が一体成形された前記モールド固定子に前記ケーシング等を組付け前記タッピングネジで固定する第6のステップと、を備えたことを特徴とするポンプの製造方法。
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