JP2012047960A - 管状体、管状体ユニット、中間転写体、及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリイミド樹脂とフッ素化ポリイミド樹脂とフッ素樹脂粒子とを含む層の単層体で構成、又は当該層を最外層121として有する2層以上の積層体で構成された管状体101である。
【選択図】図2
Description
特許文献2には、「フッ素化ポリイミド樹脂からなる定着フィルム」について開示されている。
特許文献3には、「フッ素含有ポリイミドを含む表面層を有する中間転写体」について開示されている。
特許文献4には、「ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層と、該基体層の表面にフッ素化ポリアミド酸から形成された配向された部分的フッ素化ポリイミド樹脂で構成される表面層と、を有する無端ベルト」について開示さている。
請求項1に係る発明は、
ポリイミド樹脂とフッ素化ポリイミド樹脂とフッ素樹脂粒子とを含む層の単層体で構成、又は当該層を最外層として有する2層以上の積層体で構成された管状体。
前記フッ素樹脂粒子が、一次粒子、2μm以下の二次粒子径を持つ二次粒子、又はこれらの混合状態で含まれている請求項1に記載の管状体。
前記管状体が2層以上の積層体で構成され、
前記最外層と接する下層が、ポリイミド樹脂を含んで構成された層である請求項1又は2に記載の管状体。
請求項1〜3のいずれか1項に記載の管状体と、該管状体を張力がかかった状態で掛け渡す複数のロールと、を備え、画像形成装置本体に対して脱着される管状体ユニット。
請求項1〜3のいずれか1項に記載の管状体からなる中間転写体。
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像保持体の表面の潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像が転写される中間転写体であって、請求項5に記載の中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段と、
前記記録媒体に転写された前記トナー像を定着する定着手段と、
を備えた画像形成装置。
請求項2に係る発明によれば、フッ素樹脂粒子が上記分散状態で含まれない場合に比べ、高離型性が維持される管状体が提供できる。
請求項3に係る発明によれば、最外層と接する下層がポリイミド樹脂を含んで構成されていない場合に比べ、最外層とその下層との剥離が抑制される管状体が提供できる。
請求項4に係る発明によれば、ポリイミド樹脂とフッ素化ポリイミド樹脂とを併用しない管状体を適用した場合に比べ、高離型性が維持される管状体を持つ管状体ユニットが提供できる。
請求項5、6に係る発明によれば、ポリイミド樹脂とフッ素化ポリイミド樹脂とを併用しない管状体を適用した場合に比べ、高離型性が維持される中間転写体、及びそれを備える画像形成装置が提供できる。
図1は、実施形態に係る管状体を示す概略斜視図である。図2は、図1のA−A断面図である。
そして、最外層121として、ポリイミド樹脂、フッ素化ポリイミド樹脂、及びフッ素樹脂粒子を含んで構成された層を適用している。
ここで、ポリイミド樹脂単独の樹脂に対して、フッ素樹脂粒子を含有させると、ポリイミド樹脂に対するフッ素樹脂粒子の濡れ性が小さいことから、成膜する際の乾燥時にフッ素樹脂粒子が離脱してしまったり、空隙が生じ易くなり、層中のフッ素樹脂粒子の保持力が低下することがある。これは、剛性(ヤング率)が高い傾向にあるポリイミド樹脂(例えば3500MPa以上のポリイミド樹脂)を用いた場合に顕著に生じ易い。
これに対して、ポリイミド樹脂と共にフッ素化ポリイミド樹脂を併用することで、ポリイミド樹脂に対するフッ素樹脂粒子の濡れ性が改善され、成膜する際の乾燥時におけるフッ素樹脂粒子の離脱や、空隙が生じ難くなると考えられる。
このため、本実施形態に係る無端ベルト101では、高離型性が維持されるものと考えられる。
なお、フッ素化ポリイミド樹脂単独の樹脂に対して、フッ素樹脂粒子を含有させることで、高離型性の維持が実現されると考えられるが、ポリイミド樹脂とフッ素化ポリイミド樹脂とを併用した場合に比べ、目的とする層自体の強度が得られ難くなる傾向となる。また、強度が求められる基材層には、ポリイミド樹脂で構成することが好適であるが、この場合、最外層121としてフッ素化ポリイミド樹脂とフッ素樹脂粒子とを含む層を適用すると、層間剥離が生じ易くなる傾向となる。
最外層121は、ポリイミド樹脂、フッ素化ポリイミド樹脂、及びフッ素樹脂粒子を含んで構成される。最外層121は、無端ベルト101の用途に応じて(例えば中間転写体[中間転写ベルト]や、搬送転写体[搬送転写ベルト]等の転写ベルトに適用する場合)、導電剤を含んで構成される。
ポリイミド樹脂としては、例えば、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物との重合体であるポリアミド酸のイミド化物が挙げられる。ポリイミド樹脂として具体的には、例えば、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物との等モル量を溶媒中で重合反応させてポリアミド酸の溶液として得て、そのポリアミド酸をイミド化して得られたものである。
ポリイミド樹脂は、1種単独で用いてもよいし、2種以上併用してもよい。
フッ素化ポリイミド樹脂は、例えば、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物との重合体であるフッ素化ポリアミド酸(分子中にフッ素原子を持つポリアミド酸)のイミド化物が挙げられる。フッ素化ポリイミド樹脂として具体的には、例えば、テトラカルボン酸二無水物及びジアミン化合物の少なくとも1方としてフッ素原子を分子中に持つもの用い、これらテトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物との等モル量を溶媒中で重合反応させてフッ素化ポリアミド酸の溶液として得て、そのフッ素化ポリアミド酸をイミド化して得られたものである。
主鎖にエーテル基を有するフッ素化ポリイミド樹脂は、例えば、テトラカルボン酸二無水物及びジアミン化合物の少なくとも一方にエーテル基を有するものの共重合体であるフッ素化ポリアミド酸のイミド化物が挙げられ、具体的には、例えば、エーテル基を有するテトラカルボン酸二無水物(テトラカルボン酸無水物として好適には1,4−ビス(3,4−ジカルボキシトリフルオロフェノキシ)テトラフルオロベンゼン二無水物等)とジアミン化合物(ジアミン化合物として好適には1,3−ジアミノ−2,4,5,6−テトラフルオロベンゼン等)との重合体であるフッ素化ポリアミド酸のイミド化物が挙げられる。
主鎖にエーテル基を有するフッ素化ポリイミド樹脂を用いると、フッ素樹脂粒子の分散性が向上し、フッ素樹脂粒子の離脱、空隙の発生が抑制されると考えられ、高離型性が維持され易くなる。
フッ素化ポリイミド樹脂は、1種単独で用いてもよいし、2種以上併用してもよい。
フッ素樹脂粒子としては、例えば、4フッ化エチレン樹脂、3フッ化塩化エチレン樹脂、6フッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、2フッ化2塩化エチレン樹脂及びそれらの共重合体の粒子が挙げられる。
これらの中も、フッ素樹脂粒子としては、特に、ポリテトラフルオロエチレン(4フッ化エチレン樹脂「PTFE」)、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(「FEP」)、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体(「PFA」)が望ましい。
これは、フッ素樹脂粒子が、一次粒子、二次粒子(一次粒子が2つ以上凝集した凝集状態)、又はこれらの混合状態で分散・含有されており、少なくとも凝集粒子の状態での二次粒子径が上記範囲となっていること、つまり、フッ素樹脂粒子が凝集が抑制された状態で分散されていることを意味する。
なお、フッ素樹脂粒子の一次粒子(凝集していない状態の粒子径:一次粒径)は、0.1μm以上0.3μm以下であることがよい。
フッ素樹脂粒子は、1種単独で用いてもよいし、2種以上併用してもよい。
フッ素系グラフトポリマーとしては、分子鎖の片方の末端に重合性の官能基を有するマクロモノマーと、フッ化アルキル基を有する重合性フッ素系モノマーと、の共重合体が挙げられる。
フッ素系グラフトポリマーとして具体的には、例えば、マクロマーとして、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン化合物等の重合体又はそれらの共重合体と、フッ素系モノマーとして、パーフルオロアルキルエチルメタクリレート、パーフルオロアルキルメタクリレート等との、グラフト共重合体が挙げられる。
フッ素系グラフトポリマーの分子量は、例えば、数平均分子量で5000以上20000以下であることよく、望ましくは5000以上17500以下、より望ましくは5000以上12000以下である。
フッ素系グラフトポリマーの量は、例えば、フッ素樹脂粒子に対して0.1質量%以上10質量%以下であることがよい。
導電剤としては、導電性(例えば体積抵抗率107Ω・cm未満、以下同様である)もしくは半導電性(例えば体積抵抗率107Ω・cm以上1013Ω・cm以下、以下同様である)の粉末(1次粒径が10μm未満の粒子からなる粉末がよく、望ましくは1次粒径が1μm以下の粒子からなる粉末)が挙げられる。
導電剤としては、特に制限はないが、例えば、カーボンブラック(例えばケッチエンブラック、アセチレンブラック、表面が酸化処理されたカーボンブラック等)、金属(例えばアルミニウムやニッケル等)、酸化金属化合物(例えば酸化イットリウム、酸化錫等)、イオン導電性物質(例えばチタン酸カリウム、LiCl等)、導電性高分子(例えばポリアニリン、ポリピロール、ポリサルフォン、ポリアセチレンなど)等が挙げられる。
導電剤は、1種単独で用いてもよいし、2種以上併用してもよい。
基材層122は、樹脂材料を含んで構成される。基材層122も、無端ベルト101の用途に応じて(例えば中間転写体[中間転写ベルト]や、搬送転写体[搬送転写ベルト]等の転写ベルトに適用する場合)、導電剤を含んで構成される。
樹脂材料としては、樹脂材料は、そのヤング率が、ベルト厚みによっても異なるが、望ましくは、3500MPa以上、より望ましくは4000MPa以上であればよく、ベルトとしての機械特性が満足される。樹脂としては、上記ヤング率を満たせば、制限はないが、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、補強材を添加してなるポリエステル樹脂などが挙げられる。
なお、ポリイミド樹脂としては、最外層121を構成するポリイミド樹脂と同様なものが挙げられる。
導電剤についても、最外層121を構成する導電剤と同様なものが挙げられる。
本実施形態に係る無端ベルト101が中間転写体(中間転写ベルト)に適用される場合、その外周面の表面抵抗率は、常用対数値で9(LogΩ/□)以上13(LogΩ/□)以下であることが望ましく、10(LogΩ/□)以上12(LogΩ/□)以下であることがより望ましい。電圧印加の30msec後の表面抵抗率の常用対数値が13(LogΩ/□)を超えると、二次転写時に記録媒体と中間転写体とが静電吸着し、記録媒体の剥離ができなくなる場合がある。一方、電圧印加の30msec後の表面抵抗率の常用対数値が9(LogΩ/□)未満であると、中間転写体に一次転写されたトナー像の保持力が不足し画質の粒状性や像乱れが発生する場合がある。尚、前記体積抵抗率の常用対数値は、後述する導電剤の種類、及び導電剤の添加量により制御される。
式:ρs=π×(D+d)/(D−d)×(V/I)
なお、表面抵抗率は、円形電極(三菱油化(株)製ハイレスターIPのURプローブ:円柱状電極部Cの外径Φ16mm、リング状電極部Dの内径Φ30mm、外径Φ40mm)を用い、22℃/55%RH環境下、電圧500V、10秒印加後の電流値を求め算出する。
式ρv=19.6×(V/I)×t
なお、体積抵抗率は、円形電極(三菱油化(株)製ハイレスターIPのURプローブ:円柱状電極部Cの外径Φ16mm、リング状電極部Dの内径Φ30mm、外径Φ40mm)を用い、22℃/55%RH環境下、電圧500V、10秒印加後の電流値を求め算出する。
なお、無端ベルト101として、基材層122の樹脂材料とポリイミド樹脂、基材層122及び最外層121に導電剤としてカーボンブラックを含ませた形態の製造方法について説明するが、これに限られるわけではない。
具体的には、例えば、有機極性溶媒中にテトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物を溶解させ、これにカーボンブラックを分散させた後、重合してカーボンブラックを分散させたポリアミド酸溶液を準備する。
この際、ポリアミド酸溶液における、モノマー濃度(溶媒中におけるテトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物の濃度)は種々の条件により設定されるが、5質量%以上30質量%以下が望ましい。また、重合反応温度は80℃以下に設定することが望ましく、特に望ましくは5℃以上50℃以下であり、重合反応時間は5時間以上10時間以下である。
塗布液の円筒状金型への塗布方法は、特に制限はなく、例えば、円筒状金型の外周面に浸漬する方法や、円筒状金型の内周面に塗布する方法、軸を水平にして円筒状金型を回転させながら、その外周面又は内周面に「らせん塗布方法」や「ダイ方式塗布方法」により塗布する方法等が挙げられる。
具体的には、有機極性溶媒中にテトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物を溶解させ、これにカーボンブラックを分散させた後、重合してカーボンブラックを分散させたポリアミド酸溶液を準備する。
一方で、有機極性溶媒中にテトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物を溶解させ、これに必要に応じて分散剤(フッ素系グラフトポリマー)と共にフッ素樹脂粒子を分散させた後、重合してフッ素樹脂粒子を分散させたフッ素化ポリアミド酸溶液を準備する。
そして、カーボンブラックを分散させたポリアミド酸溶液とフッ素樹脂粒子を分散させたフッ素化ポリアミド酸溶液を混合することで、最外層形成用塗布液としての混合溶液を準備する。
なお、混合溶液におけるモノマー濃度、重合反応温度、重合反応時間は、基材層形成用塗布液としてのポリアミド酸溶液と同様である。
これは、カーボンブラックは、ポリアミド酸溶液(非フッ素化のポリアミド酸溶液)に比べ、フッ素化ポリアミド酸溶液に分散させると凝集し易くなるためであると考えられる。
塗布液の円筒状金型への塗布方法は、特に制限はなく、基材層形成用塗布液の塗布方法と同様である。
ここで、イミド化の処理(焼成)条件としては、例えば250℃以上450℃以下(望ましくは300℃以上350℃以下)で、20分間以上60分間以下加熱することで、イミド化反応が起こり、ポリイミド樹脂の皮膜が形成される。加熱反応の際、加熱の最終温度に達する前に、温度を段階的、又は一定速度で徐々に上昇させて加熱することがよい。
なお、基材層122と最外層121との密着性の観点から、基材層及び最外層となる皮膜に対して同時にイミド化処理(焼成)を行うことからよいが、基材層となる皮膜に対してイミド化処理(焼成)を行って基材層を形成した後、最外層形成用塗布液を塗布し、基材層を形成してもよい。
また、本実施形態に係る無端ベルト101は、ポリイミド樹脂とフッ素化ポリイミド樹脂とフッ素樹脂粒子とを含む層の単層体で構成された形態であってもよい。
図4は、本実施形態に係る管状体ユニットを示す概略斜視図である。
本実施形態に係る管状体ユニット130(以下、無端ベルトユニットと称する)は、図4に示すように、上記本実施形態に係る無端ベルト101を備えており、例えば、無端ベルト101は対向して配置された駆動ロール131及び従動ロール132により張力がかかった状態で掛け渡されている(以下、「張架」という場合がある。)。
ここで、本実施形態に係る無端ベルトユニット130は、無端ベルト101を中間転写体として適用させる場合、無端ベルト101を張架するロールとして、感光体(像保持体)表面のトナー像を無端ベルト101上に1次転写させるためのロールと、無端ベルト101上に転写されたトナー像をさらに記録媒体に2次転写させるためのロールが配置される。
なお、無端ベルト101を張架するロールの数は限定されず、使用態様に応じて配置すればよい。このような構成の無端ベルトユニット130は、装置に組み込まれて使用され、駆動ロール131,従動ロール132の回転に伴って無端ベルト101も張架した状態で回転する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体表面を帯電する帯電手段と、像保持体表面に潜像を形成する潜像形成手段と、潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、トナー像を前記記録媒体に定着する定着手段と、を有し、転写手段が、上記本実施形態に係る無端ベルトを備えるものである。
なお、支持ロール24は、図示しないバネ等により駆動ロール22から離れる方向に付勢されており、両者に巻回された中間転写ベルト20に特定の張力が与えられている。また、中間転写ベルト20の像保持体側面には、駆動ロール22と対向して中間転写体クリーニング装置30が備えられている。
また、各ユニット10Y、10M、10C、10Kの現像装置(現像手段)4Y、4M、4C、4Kのそれぞれには、トナーカートリッジ8Y、8M、8C、8Kに収容されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色のトナーが供給可能である。
尚、1次転写ロール5Yは、中間転写ベルト20の内側に配置され、感光体1Yに対向した位置に設けられている。更に、各1次転写ロール5Y、5M、5C、5Kには、1次転写バイアスを印加するバイアス電源(図示せず)がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各1次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。
感光体1Yは、導電性(20℃における体積抵抗率:1×106Ωcm以下)の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗(一般の樹脂程度の抵抗)であるが、レーザ光線3Yが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体1Yの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置3を介してレーザ光線3Yを出力する。レーザ光線3Yは、感光体1Yの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電荷像が感光体1Yの表面に形成される。
このようにして感光体1Y上に形成された静電荷像は、感光体1Yの走行に従って特定の現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体1Y上の静電荷像が、現像装置4Yによって可視像(現像像)化される。
一方、感光体1Y上に残留したトナーはクリーニング装置6Yで除去されて回収される。
こうして、第1ユニット10Yにてイエロートナー像の転写された中間転写ベルト20は、第2乃至第4ユニット10M、10C、10Kを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ねられて多重転写される。
なお、上記例示した画像形成装置は、中間転写ベルト20を介してトナー像を記録媒体Pに転写する構成となっているが、この構成に限定されるものではなく、感光体から直接トナー像が記録媒体Pに転写される構造であってもよい。
以上により記録媒体上に画像が形成される。
(基材層形成用塗布液の調整)
まず、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物(BPDA)とp−フェニレンジアミン(PDA)を含むポリアミド酸N−メチル−2−ピロリドン(NMP)溶液(ユニチカ社製UイミドKX/固形分濃度20質量%)中にカーボンブラック(SPECIAL Black 4、エボニックデグサジャパン社製)を固形分質量比で8質量%投入し、ジェトミル分散機(ジーナス社製:GeanusPY)で分散処理(200N/mm2、5パス)を行った。得られたカーボンブラック分散ポリアミド酸溶液を、ステンレス製20μmメッシュに通過させて、異物及びカーボンブラック凝集物を取り除いた。更に、攪拌しながら真空脱泡を15分間行い、最終的な溶液を作製した。これを基材層形成用塗布液とした。
−カーボンブラック分散ポリアミド酸溶液の調製−
まず、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物(BPDA)とp−フェニレンジアミン(PDA)を含むポリアミド酸N−メチル−2−ピロリドン(NMP)溶液(ユニチカ社製UイミドKX/固形分濃度20質量%)中にカーボンブラック(SPECIAL Black 4、エボニックデグサジャパン社製)を固形分質量比で15質量%投入し、ジェトミル分散機(ジーナス社製:GeanusPY)で分散処理(200N/mm2、5パス)を行った。得られたカーボンブラック分散ポリアミド酸溶液を、ステンレス製20μmメッシュに通過させて、異物及びカーボンブラック凝集物を取り除いた。更に、攪拌しながら真空脱泡を15分間行い、最終的な溶液を作製した。
まず、1,4−ビス(3,4−ジカルボキシトリフルオロフェノキシ)テトラフルオロベンゼン二無水物(10FEDA)と1,3−ジアミノ−2,4,5,6−テトラフルオロベンゼン(4FMPD)を含むフッ素化ポリアミック酸N−メチル−2−ピロリドン(NMP)溶液を準備した。
次に、このフッ素化ポリアミド酸溶液(固形分濃度20質量%)と、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物(BPDA)及びp−フェニレンジアミン(PDA)を含むポリアミド酸N−メチル−2−ピロリドン(NMP)溶液(ユニチカ社製UイミドKX/固形分濃度20質量%)と、を1:3の比率で混合した。
得られた混合液に、一次粒径0.2μmのPTFE粒子を固形分質量比で50質量%と、フッ素樹脂粒子分散剤(AGCセイミケミカル社製S−386)を固形分質量比で2質量%と、を混合し、ジェトミル分散機(ジーナス社製:GeanusPY)で分散処理(200N/mm2、5パス)を行った。
得られたフッ素樹脂粒子分散ポリアミド酸溶液を、ステンレス製20μmメッシュに通過させて、異物及びPTFE凝集物を取り除いた。更に、攪拌しながら真空脱泡を15分間行い、最終的な溶液を作製した。
カーボンブラック分散ポリアミド酸溶液500質量部と、フッ素樹脂粒子分散ポリアミド酸溶液500質量部と、を回転式攪拌機により混合して、混合溶液を調製した。
これを最外層形成用塗布液とした。
外径600mm、肉厚8mm、長さ900mmのSUS304製円筒を用意し、保持板として厚さ8mm、外径が上記円筒に嵌まる径、150mm径の通風孔を4つ設けた円板を同じSUS材で作製し、上記円筒の両端に嵌めて溶接し、芯体とした。芯体の外周面は、アルミナ粒子によるブラスト処理によりRa0.4μmに粗面化した。
ここで、基材層形成用塗布液の塗布は、らせん塗布方法を適用して行った。
塗布条件は、15リットルの基材層形成用塗布液が入った容器にモーノポンプを連結した流下装置のノズルから毎分20mlの基材層形成用塗布液の吐出を行い、芯体を20rpmで回転させ、吐出された基材層形成用塗布液が芯体に付着後、その表面にブレードを押し当て、芯体軸方向に210mm/分の速度で移動させて行った。ブレードは、厚さ0.2mmのステンレス板を幅20mm、長さ50mmに加工したものを適用した。また、塗布幅は芯体の軸方向の端部10mmの位置から、他端部10mmの位置までとした。塗布後、そのまま5分間回転を続けることで、塗膜表面のらせん筋は消失した。
その後、芯体を10rpmで回転させながら180℃の乾燥炉に入れ、基材層形成用塗布液の塗膜を20分間乾燥させた。これにより、基材層となる皮膜を形成した。
ここで、最外層形成用塗布液の塗布は、基材層形成用塗布液の塗布と同様にして行った。但し、塗布条件は、ノズルから吐出量を毎分40mlとし、塗布幅はやはり芯体の軸方向における端部10mmの位置から、他端部10mmの位置までとした。そして、塗布後、そのまま5分間回転を続けることで、塗膜表面のらせん筋は消失した。
その後、芯体を10rpmで回転させながら185℃の乾燥炉に入れ、最外層形成用塗布液の塗膜を30分間乾燥させた。これにより、最外層となる皮膜を形成した。
この無端ベルトの幅方向の中央を切断し、さらに不要部分を両端から切断して、幅360mmの2本の無端ベルトを得た軸方向について5箇所、周方向について10箇所の計50箇所について、その平均膜厚をダイヤルゲージで測定すると、総厚みは100μmであった。
実施例1のフッ素樹脂粒子分散ポリアミド酸溶液の調製において、フッ素化ポリアミド酸溶液(固形分濃度20質量%)とポリアミド酸溶液(ユニチカ社製UイミドKX/固形分濃度20質量%)とを1:1の比率で混合したこと以外は実施例1と同様にして無端ベルトを得た。
実施例1のフッ素樹脂粒子分散ポリアミド酸溶液の調製において、PTFE樹脂粒子の代わりに一次平均粒径0.2μmのPFA樹脂粒子を使用すること以外は実施例1と同様にして無端ベルトを得た。
実施例1のフッ素樹脂粒子分散ポリアミド酸溶液の調製において、1,4−ビス(3,4−ジカルボキシトリフルオロフェノキシ)テトラフルオロベンゼン二無水物(10FEDA)の代わりに2,2−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)ヘキサフルオロプロパン二無水物(6FDA)、1,3−ジアミノ−2,4,5,6−テトラフルオロベンゼン(4FMPD)の代わりに2,2′−ビス(トリフルオロメチル)−4,4′−ジアミノビフェニル(TFDB)を使用すること以外は実施例1と同様にして無端ベルトを得た。
実施例1のフッ素樹脂粒子分散ポリアミド酸溶液の調製において、ポリアミド酸成分としてフッ素化ポリアミド酸溶液を使用せず、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物(BPDA)とp−フェニレンジアミン(PDA)を含むポリアミド酸N−メチル−2−ピロリドン(NMP)溶液(ユニチカ社製UイミドKX/固形分濃度20質量%)のみ使用すること以外は実施例1と同様にして無端ベルトを得た。
実施例1のカーボンブラック分散ポリアミド溶液の調製において、カーボンブラックの代わりにPTFE粒子を実施例1のフッ素樹脂粒子分散ポリアミド酸溶液の調製と同様にして分散した溶液を調製する一方で、実施例1のフッ素樹脂粒子分散ポリアミド酸溶液の調製において、PTFE粒子の代わりにカーボンブラックを実施例1のカーボンブラック分散ポリアミド溶液の調製と同様にして分散した溶液を調整した。
そして、これら2つの溶液を用いて、最外層形成用塗布液となる混合溶液を調整した以外は、実施例1と同様にして無端ベルトを得た。
実施例1の基材層形成用塗布液の調整において、ポリアミド酸N−メチル−2−ピロリドン(NMP)溶液(ユニチカ社製UイミドKX/固形分濃度20質量%)の代わりにポリアミドイミド樹脂溶液(東洋紡製、バイロマックス16NN、溶媒N-メチルピロリドン(NMP)、固形分率17質量%)を使用すること以外は実施例1と同様にして無端ベルトを得た。
[評価]
得られた無端ベルトについて、以下の評価を行った。
最外層の空隙について、次のようにして調べた。
日本電子社製電界放射型走査型電子顕微鏡JSM 6700Fで、ベルト本体Aの内面の周方向6点、軸方向3点の合計18点で加速電圧5kV、20000倍で観察し、下記評価基準によりグレード評価を行った。
評価基準は以下の通りである。
G3:最外層の空隙がフッ素樹脂粒子ほぼ全てのまわりにあり
G2:最外層の空隙がわずかにあり(許容レベル内)
G1:最外層の空隙なし
最外層のフッ素樹脂粒子の分散状態について、次のようにして調べた。
日本電子社製電界放射型走査型電子顕微鏡JSM 6700Fで、ベルト本体Aの内面の周方向6点、軸方向3点の合計18点で加速電圧5kV、20000倍で観察し、分散状態を下記評価基準にて評価した。
評価基準は以下の通りである。
G3:フッ素樹脂粒子が1次粒子の状態で分散している割合が90%未満で、最大2次粒子径が2μm以上
G2:フッ素樹脂粒子が1次粒子の状態で分散している割合が90%未満で、最大2次粒子径が2μm未満(許容レベル内)
G1:フッ素樹脂粒子が1次粒子の状態で分散している割合が90%以上
最外層の離型性について、次のようにして調べた。
協和界面科学社製の水接触角計DM−501により、水接触角を測定した。
評価基準は以下の通りである。
G3:水接触角が90°未満
G2:水接触角が90°以上、100°未満(許容レベル内)
G1:水接触角が100°以上
最外層の抵抗特性(膜減りよる抵抗低下)について、次のようにして調べた。
体積抵抗率は、円形電極(三菱油化(株)製ハイレスターIPのURプローブ:円柱状電極部Cの外径Φ16mm、リング状電極部Dの内径Φ30mm、外径Φ40mm)を用い、22℃/55%RH環境下、電圧500V、10秒印加後の電流値を求め算出する。 そして、フルカラー複合機(DocuColor 8000 Digital Press:富士ゼロックス社製)にて1万枚プリント前後の抵抗変化率を算出した。
評価基準は以下の通りである。
G3:変化量が0.5LogΩcm以上
G2:変化量が0.2LogΩcm以上、0.5LogΩcm未満(許容レベル内)
G1:変化量が0.2LogΩcm未満
基材層と最外層の剥離性について、次のようにして調べた。
フルカラー複合機(DocuColor 8000 Digital Press:富士ゼロックス社製)にて1万枚プリント後のベルト上を観察し、ハガレの有無を確認した。
評価基準は以下の通りである。
G3:幅5mm以上の明らかなハガレ発生
G2: 幅5mm未満のわずかなハガレ発生(許容レベル内)
G1:ハガレ発生なし
無端ベルトを中間転写体(中間転写ベルト)として利用し、次のようにして、画質について評価した。
図1に示す基本構成を有するフルカラー複合機(DocuColor 8000 Digital Press:富士ゼロックス社製)を改造した画像評価機(2次転写ロールを評価機本体内蔵の電源から切り離して、外部電源(TRek社製 MODEL 610D)に接続し、2次転写ロールに外部から直接電圧を印加できるように改造)に、前記中間転写ベルトを搭載した。プリント時に二次転写ロールに印加される転写電圧を4.0kVに設定した。Cyanベタ(濃度100%)画像で微小白点および転写不良を、Cyanハーフトーン(濃度70%)でウロコ状濃度ムラを、Cyanハーフトーン(濃度30%)でHTムラをグレード評価し、最もグレード悪い画質故障を評価グレードとした。
評価基準は以下の通りである。
G3:発生が顕著になり許容レベルを大きく超える
G2:発生が見られる(許容レベル内)
G1:発生が無い
また、フッ素化ポリイミド樹脂として、主鎖にエーテル基を有するフッ素化ポリアミド酸のイミド化物を適用した実施例1は、主鎖にエーテル基を有さないフッ素化ポリイミド樹脂を適用した実施例4等に比べ、最後層のフッ素樹脂粒子の分散状態、最外層の離型性、最外層の磨耗性、画質について良好な結果が得られたことがわかる。
また、基材層の樹脂種としてポリイミド樹脂を適用した実施例1は、基材層の樹脂種としてポリイミド樹脂以外の樹脂を用いた実施例6に比べ、基材層と最外層との剥離性について良好な結果が得られたことがわかる。
また、最外層形成用塗布液として、予め、カーボンブラック分散ポリアミド酸溶液(フッ素化ポリアミド酸を含まない溶液)とフッ素樹脂粒子分散ポリアミド酸溶液(フッ素化ポリアミド酸を含む)とを調製し、その後、混合した混合溶液を適用した実施例1は、予め、フッ素樹脂粒子分散ポリアミド酸溶液(フッ素化ポリアミド酸を含まない溶液)とカーボンブラック分散ポリアミド酸溶液(フッ素化ポリアミド酸を含む溶液)とを調製し、その後、混合した混合溶液を適用した実施例5に比べ、最後層のフッ素樹脂粒子の分散状態、最外層の抵抗特性について良好な結果が得られたことがわかる。
2Y、2M、2C、2K 帯電ロール
3Y、3M、3C、3K レーザ光線
3 露光装置
4Y、4M、4C、4K 現像装置
5Y、5M、5C、5K 1次次転写ロール
6Y、6M、6C、6K クリーニング装置
8Y、8M、8C、8K トナーカートリッジ
10Y、10M、10C、10K 画像形成ユニット
20 中間転写ベルト
22 駆動ロール
24 支持ロール
26 2次転写ロール
30 中間転写体クリーニング装置
101 管状体(無端ベルト)
130 管状体ユニット(無端ベルトユニット)
131 駆動ロール
132 従動ロール
201Y、201M、201C、201BK 感光体ドラム
202Y、202M、202C、202BK 帯電ロール
203Y、203M、203C、203BK 露光器
204Y、204M、204C、204BK 現像装置
205Y、205M、205C、205BK 感光体ドラム清掃部材
206 記録媒体搬送転写ベルト
207Y、207M、207C、207BK 転写ロール
208 記録媒体搬送ロール
209 定着装置
210 ベルト支持ロール
212 ベルト支持ロール
214 ベルト用清掃部材
216 記録媒体
Y、M、C、BK 画像形成ユニット
Claims (6)
- ポリイミド樹脂とフッ素化ポリイミド樹脂とフッ素樹脂粒子とを含む層の単層体で構成、又は当該層を最外層として有する2層以上の積層体で構成された管状体。
- 前記フッ素樹脂粒子が、一次粒子、2μm以下の二次粒子径を持つ二次粒子、又はこれらの混合状態で含まれている請求項1に記載の管状体。
- 前記管状体が2層以上の積層体で構成され、
前記最外層と接する下層が、ポリイミド樹脂を含んで構成された層である請求項1又は2に記載の管状体。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の管状体と、該管状体を張力がかかった状態で掛け渡す複数のロールと、を備え、画像形成装置本体に対して脱着される管状体ユニット。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の管状体からなる中間転写体。
- 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像保持体の表面の潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像が転写される中間転写体であって、請求項5に記載の中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段と、
前記記録媒体に転写された前記トナー像を定着する定着手段と、
を備えた画像形成装置。
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