JP5920142B2 - 二次転写装置用の二次転写ベルト、二次転写装置、転写装置、及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
本発明は、二次転写装置用の二次転写ベルト、二次転写装置、転写装置、及び画像形成装置に関する。
電子写真方式（静電複写方式）を用いた画像形成装置は、光導電性の感光体からなる像保持体の表面を帯電し、画像信号を変調したレーザー光等で静電潜像を形成した後、帯電したトナーで前記静電潜像を現像して可視化したトナー像とする。
そして、可視化されたトナー像は、例えば、中間転写体を介して、上記トナー像を記録媒体に静電的に転写することにより画像が得られる。
この中間転写方式の画像形成装置における二次転写部では、二次転写ロールや二次転写ベルトが使用される。
そして、可視化されたトナー像は、例えば、中間転写体を介して、上記トナー像を記録媒体に静電的に転写することにより画像が得られる。
この中間転写方式の画像形成装置における二次転写部では、二次転写ロールや二次転写ベルトが使用される。
例えば、特許文献１には「使用するトナー粒径以上の粒径を有する粗さ形成用粒子を含有する表層を有し、前記表層の表面には、前記粗さ形成用粒子に起因する表面凹凸が形成されている電子写真機器用転写ロール」が開示されている。
また、特許文献２には「像担持体上に形成されるトナー像を直接若しくは転写材を介して転写保持する搬送転写体であって、この搬送転写体の少なくとも画像を担持する側に位置する面の表面近傍をフィラーが含有せしめられる高分子組成物にて形成し、搬送転写体の少なくとも画像を担持する側に位置する面にフィラーによる突起を散在させた搬送転写体」が開示されている。
また、特許文献２には「像担持体上に形成されるトナー像を直接若しくは転写材を介して転写保持する搬送転写体であって、この搬送転写体の少なくとも画像を担持する側に位置する面の表面近傍をフィラーが含有せしめられる高分子組成物にて形成し、搬送転写体の少なくとも画像を担持する側に位置する面にフィラーによる突起を散在させた搬送転写体」が開示されている。
本発明の課題は、外周面におけるトナーのクリーニング不良を抑制した二次転写装置用の二次転写ベルトを提供することである。
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
少なくとも外周面が樹脂材料を含んで構成され、当該外周面に高さ１０μｍ以上５０μｍ以下の突起部が配列された二次転写装置用の二次転写ベルト。
請求項１に係る発明は、
少なくとも外周面が樹脂材料を含んで構成され、当該外周面に高さ１０μｍ以上５０μｍ以下の突起部が配列された二次転写装置用の二次転写ベルト。
請求項２に係る発明は、
前記突起部の頂部が、湾曲状に突出して構成されている請求項１に記載の二次転写装置用の二次転写ベルト。
前記突起部の頂部が、湾曲状に突出して構成されている請求項１に記載の二次転写装置用の二次転写ベルト。
請求項３に係る発明は、
前記突起部の配列間隔が、１０μｍ以上１００μｍ以下である請求項１又は２に記載の二次転写装置用の二次転写ベルト。
前記突起部の配列間隔が、１０μｍ以上１００μｍ以下である請求項１又は２に記載の二次転写装置用の二次転写ベルト。
請求項４に係る発明は、
中間転写体の外周面に接触して配置される二次転写ベルトであって、請求項１〜３のいずれか１項に記載の二次転写装置用の二次転写ベルトと、
前記二次転写ベルトの内周面に接触し、且つ前記二次転写ベルトを介して前記中間転写体に対向して配置される二次転写ロールと、
前記二次転写ベルトの内周面に接触して配置され、前記二次転写ロールと共に前記二次転写ベルトを張力が掛かった状態で支持する一つ又は複数の支持ロールと、
を備える二次転写装置。
中間転写体の外周面に接触して配置される二次転写ベルトであって、請求項１〜３のいずれか１項に記載の二次転写装置用の二次転写ベルトと、
前記二次転写ベルトの内周面に接触し、且つ前記二次転写ベルトを介して前記中間転写体に対向して配置される二次転写ロールと、
前記二次転写ベルトの内周面に接触して配置され、前記二次転写ロールと共に前記二次転写ベルトを張力が掛かった状態で支持する一つ又は複数の支持ロールと、
を備える二次転写装置。
請求項５に係る発明は、
像保持体上のトナー像が転写される中間転写体と
前記像保持体上の前記トナー像を前記中間転写体に転写する一次転写装置と、
前記中間転写体に転写された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写装置であって、請求項４に記載の二次転写装置と、
を備える転写装置。
像保持体上のトナー像が転写される中間転写体と
前記像保持体上の前記トナー像を前記中間転写体に転写する一次転写装置と、
前記中間転写体に転写された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写装置であって、請求項４に記載の二次転写装置と、
を備える転写装置。
請求項６に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置と、
帯電された前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を前記トナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記像保持体上の前記トナー像が転写される中間転写体と、
前記像保持体上の前記トナー像を前記中間転写体に転写する一次転写装置と、
前記中間転写体に転写された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写装置であって、請求項４に記載の二次転写装置と、
を備える画像形成装置。
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置と、
帯電された前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を前記トナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記像保持体上の前記トナー像が転写される中間転写体と、
前記像保持体上の前記トナー像を前記中間転写体に転写する一次転写装置と、
前記中間転写体に転写された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写装置であって、請求項４に記載の二次転写装置と、
を備える画像形成装置。
請求項１の発明によれば、上記範囲の高さの突起部を外周面に有さない場合に比べ、外周面におけるトナーのクリーニング不良を抑制した二次転写装置用の二次転写ベルトが提供される。
請求項２に係る発明によれば、突起部の頂部が平坦である場合に比べ、外周面におけるトナーのクリーニング不良を抑制した二次転写装置用の二次転写ベルトが提供される。
請求項３に係る発明によれば、突起部の配列間隔が上記範囲外の場合に比べ、外周面におけるトナーのクリーニング不良を抑制した二次転写装置用の二次転写ベルトが提供される。
請求項２に係る発明によれば、突起部の頂部が平坦である場合に比べ、外周面におけるトナーのクリーニング不良を抑制した二次転写装置用の二次転写ベルトが提供される。
請求項３に係る発明によれば、突起部の配列間隔が上記範囲外の場合に比べ、外周面におけるトナーのクリーニング不良を抑制した二次転写装置用の二次転写ベルトが提供される。
請求項４、５、又は６に係る発明によれば、上記範囲の高さの突起部を外周面に有さない二次転写装置用の二次転写ベルトを備えた場合に比べ、当該二次転写ベルトの外周面におけるクリーニング不良に起因する画像欠陥が抑制される二次転写装置、転写装置、又は画像形成装置が提供される。
以下、本発明の一例である実施形態を図面を参照しつつ説明する。
（二次転写装置用の二次転写ベルト）
図１は、本実施形態に係る二次転写装置用の二次転写ベルトを示す概略斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
図１は、本実施形態に係る二次転写装置用の二次転写ベルトを示す概略斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
本実施形態に係る二次転写装置用の二次転写ベルト（以下、「二次転写ベルト」と称する）１０は、例えば、図１及び図２に示すように、少なくとも外周面が樹脂材料を含んで構成され、当該外周面に高さ１０μｍ以上５０μｍ以下の突起部１０Ａが配列されて構成されている。
ここで、従来、画像形成装置の二次転写装置では、記録媒体（例えば用紙）との剥離性の観点から、二次転写ロールに代えて、二次転写ベルトを使用することが行われている。
しかしながら、外周面が樹脂材料を含んで構成された二次転写ベルトでは、二次転写時において、非通紙部で中間転写体との間でトナーが潰されて、外周面にトナーが被覆される現象（以下、「フィルミング」と称する）が生じ、トナーのクリーニング不良が多くなる傾向がある。また、二次転写時以外においても、通紙部及び非通紙部を問わず、中間転写体に残存したトナーが、中間転写体と二次転写ベルトとの間で潰れされて、やはり、二次転写ベルトの外周面にフィルミングが生じ、トナーのクリーニング不良が多くなる傾向がある。
これに対して、本実施形態に係る二次転写ベルト１０では、樹脂材料を含んで構成され外周面に、突起部１０Ａが配列されていることで、中間転写体のトナーが外周面に到達したとき、突起部１０Ａ間にトナーが入り込む。そして、突起部１０Ａが上記範囲の高さを持つことで、二次転写ベルト１０の外周面と中間転写体の外周面とが圧接しても、二次転写ベルト１０の外周面に設けた突起部１０Ａ間に存在するトナーは、潰され難くなる。
このため、二次転写ベルトの外周面におけるフィルミングの発生が抑制される。
このため、二次転写ベルトの外周面におけるフィルミングの発生が抑制される。
以上から、本実施形態に係る二次転写ベルト１０は、外周面におけるトナーのクリーニング不良が抑制される。
そして、本実施形態に係る二次転写ベルト１０を備える二次転写装置（転写装置、及び画像形成装置）では、二次転写ベルト１０の外周面のクリーニング不良に起因する欠陥（例えば記録媒体の裏面へのトナー付着）が抑制される。
そして、本実施形態に係る二次転写ベルト１０を備える二次転写装置（転写装置、及び画像形成装置）では、二次転写ベルト１０の外周面のクリーニング不良に起因する欠陥（例えば記録媒体の裏面へのトナー付着）が抑制される。
以下、本実施形態に係る二次転写ベルト１０の詳細について説明する。
本実施形態に係る二次転写ベルト１０は、具体的には、例えば、樹脂材料を含んで構成された樹脂層の単層体で構成され、当該樹脂層の単層体の外周面に突起部１０Ａが配列して設けられている。
なお、本実施形態に係る二次転写ベルト１０は、単層構成に限られず、当該樹脂層の単層体を最外層として有する積層体で構成されていてもよい。
本実施形態に係る二次転写ベルト１０は、具体的には、例えば、樹脂材料を含んで構成された樹脂層の単層体で構成され、当該樹脂層の単層体の外周面に突起部１０Ａが配列して設けられている。
なお、本実施形態に係る二次転写ベルト１０は、単層構成に限られず、当該樹脂層の単層体を最外層として有する積層体で構成されていてもよい。
−突起部−
突起部１０Ａは、例えば、ベルト周方向に沿って連続して設けられている。そして、ベルト周方向に沿った方向を長手方向とする突起部１０Ａが、互いの長手方向が沿うように、間隔を持って配列して複数設けられている。
突起部１０Ａは、例えば、ベルト周方向に沿って連続して設けられている。そして、ベルト周方向に沿った方向を長手方向とする突起部１０Ａが、互いの長手方向が沿うように、間隔を持って配列して複数設けられている。
突起部１０Ａは、その頂部が湾曲状に突出して構成されていることがよい。つまり、突起部１０Ａの頂部は、その断面形状（幅方向に沿って切断した断面形状）で、湾曲状に突出していることがよい。
突起部１０Ａの頂部が湾曲状に突出していることで、突起部１０Ａの頂部に到達したトナーが、配列した突起部１０Ａ同士の間に移行し易くなる。つまり、突起部１０Ａの頂部に到達したトナーは、中間転写体と二次転写ベルト１０との間で圧力が加わると、突起部１０Ａの頂部が湾曲して傾斜しているため、転がり易くなり、配列した突起部１０Ａ同士の間に移行し易くなる。その結果、突起部１０Ａの頂部でのトナー潰れが抑えられ、トナーのクリーニング不良が抑制され易くなる。
突起部１０Ａの頂部が湾曲状に突出していることで、突起部１０Ａの頂部に到達したトナーが、配列した突起部１０Ａ同士の間に移行し易くなる。つまり、突起部１０Ａの頂部に到達したトナーは、中間転写体と二次転写ベルト１０との間で圧力が加わると、突起部１０Ａの頂部が湾曲して傾斜しているため、転がり易くなり、配列した突起部１０Ａ同士の間に移行し易くなる。その結果、突起部１０Ａの頂部でのトナー潰れが抑えられ、トナーのクリーニング不良が抑制され易くなる。
なお、突起部１０Ａは、上記態様に限られず、例えば、以下に示す態様であってもよい。
１）図３（Ａ）に示すように、長手方向がベルト周方向に傾斜した突起部１０Ａを、互いの長手方向が沿うように、間隔を持って配列して複数設けた態様（具体的には、例えば螺旋状に突起部１０Ａを設けた態様）。
２）図３（Ｂ）に示すように、長手方向がベルト幅方向に沿った突起部１０Ａを、互いの長手方向が沿うように、間隔を持って配列して複数設けた態様。
３）図３（Ｃ）に示すように、突起部１０Ａを断続的に設けた態様（本実施形態では、隣合う突起部１０Ａ同士の断続部が千鳥格子状に配列した態様を示しているが、断続部が格子状（つまり突起部１０Ａが格子状）に配列した態様であってもよい。）
１）図３（Ａ）に示すように、長手方向がベルト周方向に傾斜した突起部１０Ａを、互いの長手方向が沿うように、間隔を持って配列して複数設けた態様（具体的には、例えば螺旋状に突起部１０Ａを設けた態様）。
２）図３（Ｂ）に示すように、長手方向がベルト幅方向に沿った突起部１０Ａを、互いの長手方向が沿うように、間隔を持って配列して複数設けた態様。
３）図３（Ｃ）に示すように、突起部１０Ａを断続的に設けた態様（本実施形態では、隣合う突起部１０Ａ同士の断続部が千鳥格子状に配列した態様を示しているが、断続部が格子状（つまり突起部１０Ａが格子状）に配列した態様であってもよい。）
突起部１０Ａの高さＨは、１０μｍ以上５０μｍ以下であるが、トナーのクリーニング性の観点から、望ましくは２０μｍ以上３０μｍ以下である。なお、突起部１０Ａの高さＨは、適用するトナーの体積平均粒径よりも大きいことがよい。
ここで、突起部１０Ａの高さＨは、底部（ベルト外周面）から頂部先端までの最大値を意味する。
ここで、突起部１０Ａの高さＨは、底部（ベルト外周面）から頂部先端までの最大値を意味する。
突起部１０Ａの幅Ｗは、トナーのクリーニング性の観点から、例えば、１０μｍ以上５００μｍ以下がよく、望ましくは２０μｍ以上２００μｍ以下、より望ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下である。なお、突起部１０Ａの幅Ｗは、適用するトナーの体積平均粒径よりも大きいことがよい。
また、突起部１０Ａの幅Ｗは、底部の幅よりも頂部の幅が小さいことがよい。これにより、互いの突起部１０Ａ同士の間にトナーが入り込み易くなり、その結果、トナーのクリーニング不良が抑制され易くなる。
ここで、突起部１０Ａの幅Ｗは、底部から頂部までの幅うち、最大値を意味する。
また、突起部１０Ａの幅Ｗは、底部の幅よりも頂部の幅が小さいことがよい。これにより、互いの突起部１０Ａ同士の間にトナーが入り込み易くなり、その結果、トナーのクリーニング不良が抑制され易くなる。
ここで、突起部１０Ａの幅Ｗは、底部から頂部までの幅うち、最大値を意味する。
突起部１０Ａの配列間隔Ｐは、トナーのクリーニング性の観点から、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下がよく、望ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下、より望ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下である。なお、突起部１０Ａの配列間隔Ｐは、適用するトナーの体積平均粒径よりも大きいことがよい。
ここで、突起部１０Ａの配列間隔Ｐは、互いの突起部１０Ａの底部同士の間隔のうち、最小値を意味する。
ここで、突起部１０Ａの配列間隔Ｐは、互いの突起部１０Ａの底部同士の間隔のうち、最小値を意味する。
−ベルト組成−
本実施形態に係る二次転写ベルト１０は、樹脂材料を含んで構成されるが、必要に応じて、導電剤、フッ素樹脂粒子、及びその他、周知の添加剤を含んで構成されてもよい。
本実施形態に係る二次転写ベルト１０は、樹脂材料を含んで構成されるが、必要に応じて、導電剤、フッ素樹脂粒子、及びその他、周知の添加剤を含んで構成されてもよい。
・樹脂材料
樹脂材料としては、例えば、ポリイミド樹脂、フッ化ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、補強材を添加してなるポリエステル樹脂などが挙げられる。
樹脂材料としては、例えば、ポリイミド樹脂、フッ化ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、補強材を添加してなるポリエステル樹脂などが挙げられる。
樹脂材料は、熱硬化性樹脂が望ましく、特にポリイミド樹脂が好適である。ポリイミド樹脂は、高ヤング率材料であることから、駆動時（支持ロール、クリーニングブレード等の応力）による変形が他の樹脂に比べ少ないので、色ズレ等の画像欠陥が生じにくいベルト部材となる。
ポリイミド樹脂としては、例えば、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物との重合体であるポリアミド酸のイミド化物が挙げられる。ポリイミド樹脂として具体的には、例えば、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物との等モル量を溶媒中で重合反応させてポリアミド酸の溶液として得て、そのポリアミド酸をイミド化して得られたものである。
ポリイミド樹脂としては、例えば、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物との重合体であるポリアミド酸のイミド化物が挙げられる。ポリイミド樹脂として具体的には、例えば、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物との等モル量を溶媒中で重合反応させてポリアミド酸の溶液として得て、そのポリアミド酸をイミド化して得られたものである。
テトラカルボン酸二無水物としては、例えば、下記の一般式（Ｉ）で示されるものが挙げられる。
（一般式（Ｉ）中、Ｒは４価の有機基であり、芳香族、脂肪族、環状脂肪族、芳香族と脂肪族を組み合わせたもの、又はそれらの置換された基である。）
テトラカルボン酸二無水物として具体的には、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン酸二無水物、ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、エチレンテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。
一方、ジアミン化合物の具体例としては、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジクロロベンジジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノジフェニルスルフォン、１，５−ジアミノナフタレン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、３，３’−ジメチル４，４’−ビフェニルジアミン、ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフォン、４，４’−ジアミノジフェニルプロパン、２，４−ビス（β−アミノ第三ブチル）トルエン、ビス（ｐ−β−アミノ−第三ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ−β−メチル−δ−アミノフェニル）ベンゼン、ビス−ｐ−（１，１−ジメチル−５−アミノ−ベンチル）ベンゼン、１−イソプロピル−２，４−ｍ−フェニレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、ジ（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ジアミノプロピルテトラメチレン、３−メチルヘプタメチレンジアミン、４，４−ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、１，２−ビス−３−アミノプロボキシエタン、２，２−ジメチルプロピレンジアミン、３−メトキシヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、３−メチルヘプタメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、２，１７−ジアミノエイコサデカン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、１，１０−ジアミノ−１，１０−ジメチルデカン、１２−ジアミノオクタデカン、２，２−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、ピペラジン、Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３Ｏ（ＣＨ２）２Ｏ（ＣＨ２）ＮＨ２、Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３Ｓ（ＣＨ２）３ＮＨ２、Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３Ｎ（ＣＨ３）２（ＣＨ２）３ＮＨ２等が挙げられる。
テトラカルボン酸二無水物とジアミンを重合反応させる際の溶媒としては、溶解性等の点より極性溶媒（有機極性溶媒）が好適に挙げられる。極性溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミド類が望ましく、具体的には、例えば、これの低分子量のものであるＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメトキシアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルトリアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ピリジン、テトラメチレンスルホン、ジメチルテトラメチレンスルホン等が挙げられる。これらは単数又は複数併用してもよい。
ポリイミド樹脂の含有量は、例えば、層を構成する成分全体に対して１０質量％以上８０質量％以下であり、望ましくは２０質量％以上７５質量％以下、より望ましくは４０質量％以上７０質量％以下である。
ポリイミド樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
ポリイミド樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
・導電剤
導電剤としては、導電性（例えば体積抵抗率１０７Ω・ｃｍ未満、以下同様である）もしくは半導電性（例えば体積抵抗率１０７Ω・ｃｍ以上１０１３Ω・ｃｍ以下、以下同様である）の粉末（１次粒径が１０μｍ未満の粒子からなる粉末がよく、望ましくは１次粒径が１μｍ以下の粒子からなる粉末）が挙げられる。
導電剤としては、特に制限はないが、例えば、カーボンブラック（例えばケッチエンブラック、アセチレンブラック、表面が酸化処理されたカーボンブラック等）、金属（例えばアルミニウムやニッケル等）、酸化金属化合物（例えば酸化イットリウム、酸化錫等）、イオン導電性物質（例えばチタン酸カリウム、ＬｉＣｌ等）等が挙げられる。
導電剤としては、導電性（例えば体積抵抗率１０７Ω・ｃｍ未満、以下同様である）もしくは半導電性（例えば体積抵抗率１０７Ω・ｃｍ以上１０１３Ω・ｃｍ以下、以下同様である）の粉末（１次粒径が１０μｍ未満の粒子からなる粉末がよく、望ましくは１次粒径が１μｍ以下の粒子からなる粉末）が挙げられる。
導電剤としては、特に制限はないが、例えば、カーボンブラック（例えばケッチエンブラック、アセチレンブラック、表面が酸化処理されたカーボンブラック等）、金属（例えばアルミニウムやニッケル等）、酸化金属化合物（例えば酸化イットリウム、酸化錫等）、イオン導電性物質（例えばチタン酸カリウム、ＬｉＣｌ等）等が挙げられる。
導電剤は、その使用目的により選択されるが、カーボンブラックがよく、特に、電気抵抗の経時での安定性や、転写電圧による電界集中を抑制する電界依存性の観点から、ｐＨ５以下（望ましくはｐＨ４．５以下であり、より望ましくはｐＨ４．０以下）の酸化処理カーボンブラック（例えば表面にカルボキシル基、キノン基、ラクトン基、水酸基等を付与して得られたカーボンブラック）がよい。
導電剤の含有量は、目的とする抵抗により選択されるが、例えば、層を構成する成分全体に対して１質量％以上５０質量％以下であり、望ましくは２質量％以上４０質量％以下、より望ましくは４質量％以上３０質量％以下である。
なお、導電剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
なお、導電剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
・フッ素樹脂粒子
フッ素樹脂粒子としては、例えば、４フッ化エチレン樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、６フッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、２フッ化２塩化エチレン樹脂及びそれらの共重合体の粒子が挙げられる。
これらの中も、フッ素樹脂粒子としては、特に、ポリテトラフルオロエチレン（４フッ化エチレン樹脂「ＰＴＦＥ」）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（「ＦＥＰ」）、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体（「ＰＦＡ」）がよく、特に、ポリテトラフルオロエチレン（４フッ化エチレン樹脂「ＰＴＦＥ」）が望ましい。
フッ素樹脂粒子としては、例えば、４フッ化エチレン樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、６フッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、２フッ化２塩化エチレン樹脂及びそれらの共重合体の粒子が挙げられる。
これらの中も、フッ素樹脂粒子としては、特に、ポリテトラフルオロエチレン（４フッ化エチレン樹脂「ＰＴＦＥ」）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（「ＦＥＰ」）、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体（「ＰＦＡ」）がよく、特に、ポリテトラフルオロエチレン（４フッ化エチレン樹脂「ＰＴＦＥ」）が望ましい。
フッ素樹脂粒子は、一次粒子、２μｍ以下（望ましくは１μｍ以下、より望ましくは０．５μｍ以下）の二次粒子径を持つ二次粒子、又はこれの混合状態で含まれていることがよい。
これは、フッ素樹脂粒子が、一次粒子、二次粒子（一次粒子が２つ以上凝集した凝集状態）、又はこれらの混合状態で分散・含有されており、少なくとも凝集粒子の状態での二次粒子径が上記範囲となっていること、つまり、フッ素樹脂粒子の凝集が抑制された状態でフッ素樹脂粒子が分散されていることを意味する。
なお、フッ素樹脂粒子の一次粒子（凝集していない状態の粒子径：一次粒径）は、０．１μｍ以上０．３μｍ以下であることがよい。
これは、フッ素樹脂粒子が、一次粒子、二次粒子（一次粒子が２つ以上凝集した凝集状態）、又はこれらの混合状態で分散・含有されており、少なくとも凝集粒子の状態での二次粒子径が上記範囲となっていること、つまり、フッ素樹脂粒子の凝集が抑制された状態でフッ素樹脂粒子が分散されていることを意味する。
なお、フッ素樹脂粒子の一次粒子（凝集していない状態の粒子径：一次粒径）は、０．１μｍ以上０．３μｍ以下であることがよい。
フッ素樹脂粒子の一次粒径及び二次粒径は、感光体の最表面層から試料片を得て、これをＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）により例えば倍率５０００倍以上で観察し、一次粒子、又は凝集粒子の状態のフッ素樹脂粒子のそれぞれの最大径を測定し、これを５０個の粒子について行った平均値とする。なお、ＳＥＭとして日本電子製ＪＳＭ-６７００Ｆを使用し、加速電圧５ｋＶの２次電子画像を観察する。
フッ素樹脂粒子の含有量は、例えば、層を構成する成分全体に対して１質量％以上５０質量％以下であることがよく、望ましくは２質量％以上４５質量％以下より望ましくは３質量％以上４０質量％以下である。
なお、フッ素樹脂粒子は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
なお、フッ素樹脂粒子は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
ここで、フッ素樹脂粒子を上記分散状態（含有状態）とするには、例えば、分散剤としてのフッ素系グラフトポリマーを併用することがよい。
フッ素系グラフトポリマーとしては、分子鎖の片方の末端に重合性の官能基を有するマクロモノマーと、フッ化アルキル基を有する重合性フッ素系モノマーと、の共重合体が挙げられる。
フッ素系グラフトポリマーとして具体的には、例えば、マクロマーとして、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン化合物等の重合体又はそれらの共重合体と、フッ素系モノマーとして、パーフルオロアルキルエチルメタクリレート、パーフルオロアルキルメタクリレート等との、グラフト共重合体が挙げられる。
フッ素系グラフトポリマーとしては、分子鎖の片方の末端に重合性の官能基を有するマクロモノマーと、フッ化アルキル基を有する重合性フッ素系モノマーと、の共重合体が挙げられる。
フッ素系グラフトポリマーとして具体的には、例えば、マクロマーとして、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン化合物等の重合体又はそれらの共重合体と、フッ素系モノマーとして、パーフルオロアルキルエチルメタクリレート、パーフルオロアルキルメタクリレート等との、グラフト共重合体が挙げられる。
マクロモノマーと重合性フッ素系モノマーとの重合比は、例えば、フッ素系グラフトポリマー中のフッ素含有量として１０質量％以上５０質量％以下（望ましくは１０質量％以上４０質量％以下、より望ましくは１０質量％以上３０質量％以下）となる重合比であることがよい。
フッ素系グラフトポリマーの分子量は、例えば、数平均分子量で５０００以上２００００以下であることよく、望ましくは５０００以上１７５００以下、より望ましくは５０００以上１２０００以下である。
フッ素系グラフトポリマーの量は、例えば、フッ素樹脂粒子に対して０．１質量％以上１０質量％以下であることがよい。
フッ素系グラフトポリマーの分子量は、例えば、数平均分子量で５０００以上２００００以下であることよく、望ましくは５０００以上１７５００以下、より望ましくは５０００以上１２０００以下である。
フッ素系グラフトポリマーの量は、例えば、フッ素樹脂粒子に対して０．１質量％以上１０質量％以下であることがよい。
−ベルト部材の特性−
本実施形態に係る二次転写ベルト１０の外周面の表面抵抗率は、二次転写性の観点から、常用対数値で９（ＬｏｇΩ／□）以上１３（ＬｏｇΩ／□）以下であることが望ましく、１０（ＬｏｇΩ／□）以上１２（ＬｏｇΩ／□）以下であることがより望ましい。
なお、表面抵抗率の常用対数値は、導電剤の種類、及び導電剤の添加量により制御される。
本実施形態に係る二次転写ベルト１０の外周面の表面抵抗率は、二次転写性の観点から、常用対数値で９（ＬｏｇΩ／□）以上１３（ＬｏｇΩ／□）以下であることが望ましく、１０（ＬｏｇΩ／□）以上１２（ＬｏｇΩ／□）以下であることがより望ましい。
なお、表面抵抗率の常用対数値は、導電剤の種類、及び導電剤の添加量により制御される。
ここで、表面抵抗率の測定方法は、次の通り行う。円形電極（例えば、三菱油化（株）製ハイレスターＩＰの「ＵＲプローブ」）を用い、ＪＩＳ Ｋ６９１１に従って測定する。表面抵抗率の測定方法を、図を用いて説明する。図４は、円形電極の一例を示す概略平面図（Ａ）及び概略断面図（Ｂ）である。図４に示す円形電極は、第一電圧印加電極Ａと板状絶縁体Ｂとを備える。第一電圧印加電極Ａは、円柱状電極部Ｃと、該円柱状電極部Ｃの外径よりも大きい内径を有し、且つ円柱状電極部Ｃを一定の間隔で囲む円筒状のリング状電極部Ｄとを備える。第一電圧印加電極Ａにおける円柱状電極部Ｃ及びリング状電極部Ｄと板状絶縁体Ｂとの間にベルトＴを挟持し、第一電圧印加電極Ａにおける円柱状電極部Ｃとリング状電極部Ｄとの間に電圧Ｖ（Ｖ）を印加したときに流れる電流Ｉ（Ａ）を測定し、下記式により、ベルトＴの転写面の表面抵抗率ρｓ（Ω／□）を算出する。ここで、下記式中、ｄ（ｍｍ）は円柱状電極部Ｃの外径を示し、Ｄ（ｍｍ）はリング状電極部Ｄの内径を示す。
式：ρｓ＝π×（Ｄ＋ｄ）／（Ｄ−ｄ）×（Ｖ／Ｉ）
なお、表面抵抗率は、円形電極（三菱油化（株）製ハイレスターＩＰのＵＲプローブ：円柱状電極部Ｃの外径Φ１６ｍｍ、リング状電極部Ｄの内径Φ３０ｍｍ、外径Φ４０ｍｍ）を用い、２２℃／５５％ＲＨ環境下、電圧５００Ｖ、１０秒印加後の電流値を求め算出する。
式：ρｓ＝π×（Ｄ＋ｄ）／（Ｄ−ｄ）×（Ｖ／Ｉ）
なお、表面抵抗率は、円形電極（三菱油化（株）製ハイレスターＩＰのＵＲプローブ：円柱状電極部Ｃの外径Φ１６ｍｍ、リング状電極部Ｄの内径Φ３０ｍｍ、外径Φ４０ｍｍ）を用い、２２℃／５５％ＲＨ環境下、電圧５００Ｖ、１０秒印加後の電流値を求め算出する。
本実施形態に係る二次転写ベルト１０の全体の体積抵抗率は、二次転写性の観点から、常用対数値で８（ＬｏｇΩｃｍ）以上１３（ＬｏｇΩｃｍ）以下であることが望ましい。 なお、体積抵抗率の常用対数値は、導電剤の種類、及び導電剤の添加量により制御される。
ここで、体積抵抗率の測定は、円形電極（例えば、三菱油化（株）製ハイレスターＩＰのＵＲプローブ）を用い、ＪＩＳ Ｋ６９１１に従って測定する。前記体積抵抗率の測定方法を、図４を用いて説明する。測定は表面抵抗率と同一の装置で測定する。但し、図４に示す円形電極において、表面抵抗率測定時の板状絶縁体Ｂに代えて第二電圧印加電極Ｂ’とを備える。そして、第一電圧印加電極Ａにおける円柱状電極部Ｃ及びリング状電極部Ｄと第二電圧印加電極Ｂ’との間にベルトＴを挟持し、第一電圧印加電極Ａにおける円柱状電極部Ｃと第二電圧印加電極Ｂとの間に電圧Ｖ（Ｖ）を印加した時に流れる電流Ｉ（Ａ）を測定し、下記式により、ベルトＴの体積抵抗率ρｖ（Ωｃｍ）を算出する。ここで、下記式中、ｔは、ベルトＴの厚さを示す。
式ρｖ＝１９．６×（Ｖ／Ｉ）×ｔ
なお、体積抵抗率は、円形電極（三菱油化（株）製ハイレスターＩＰのＵＲプローブ：円柱状電極部Ｃの外径Φ１６ｍｍ、リング状電極部Ｄの内径Φ３０ｍｍ、外径Φ４０ｍｍ）を用い、２２℃／５５％ＲＨ環境下、電圧５００Ｖ、１０秒印加後の電流値を求め算出する。
式ρｖ＝１９．６×（Ｖ／Ｉ）×ｔ
なお、体積抵抗率は、円形電極（三菱油化（株）製ハイレスターＩＰのＵＲプローブ：円柱状電極部Ｃの外径Φ１６ｍｍ、リング状電極部Ｄの内径Φ３０ｍｍ、外径Φ４０ｍｍ）を用い、２２℃／５５％ＲＨ環境下、電圧５００Ｖ、１０秒印加後の電流値を求め算出する。
また、上記式に示される１９．６は、抵抗率に変換するための電極係数であり、円柱状電極部の外径ｄ（ｍｍ）、試料の厚さｔ（ｃｍ）より、πｄ２／４ｔとして算出される。また、ベルトＴの厚さは、サンコー電子社製渦電流式膜厚計ＣＴＲ−１５００Ｅを使用し測定する。
−ベルト部材の製造方法−
本実施形態に係る二次転写ベルト１０の製造方法には、特に制限はなく、例えば、上記成分を含む層形成用塗布液の円筒状金型（芯体）上へ塗布し、その後、乾燥、必要に応じて焼成（ポリイミド樹脂前駆体を使用した場合、イミド化）して無端状のベルト部材を作製する。そして、得られたベルト部材の外周面を切削して、突起部１０Ａを形成する。
本実施形態に係る二次転写ベルト１０の製造方法には、特に制限はなく、例えば、上記成分を含む層形成用塗布液の円筒状金型（芯体）上へ塗布し、その後、乾燥、必要に応じて焼成（ポリイミド樹脂前駆体を使用した場合、イミド化）して無端状のベルト部材を作製する。そして、得られたベルト部材の外周面を切削して、突起部１０Ａを形成する。
また、本実施形態に係る二次転写ベルト１０の製造方法としては、その他、フローコート法を利用する方法も有効である。
具体的には、塗布装置（層形成用塗布液を吐出するノズル）と、回転する円筒状金型（芯体）と、を当該金型の軸方向の一端から他端に向けて相対的に移動させつつ、塗布装置（層形成用塗布液を吐出するノズル）から金型の外周面に層形成用塗布液を吐出し、塗膜を形成する。但し、金型（芯体）の外周面に層形成用塗布液が付着した後、その塗膜に対して平坦化処理（例えば板状部材で塗膜を当て付ける処理）は行わない、又は当て付け力を通常より小さくして平坦化処理を実施する。
この際、例えば、塗布装置（層形成用塗布液を吐出するノズル）の吐出量を５０ｍｌ／分以上２００ｍｌ／分以下（通常の１割程度の吐出量）とする。
また、金型（芯体）の回転速度を、例えば、１００ｒｐｍ以上５００ｒｐｍ（望ましくは２００ｒｐｍ以上５００ｒｐｍ）とする。
また、塗布装置（層形成用塗布液を吐出するノズル）と金型（芯体）の相対速度（トラバース速度）を１０ｍｍ／分以上１００ｍｍ／分以下通常の１割程度の相対速度）とする。
具体的には、塗布装置（層形成用塗布液を吐出するノズル）と、回転する円筒状金型（芯体）と、を当該金型の軸方向の一端から他端に向けて相対的に移動させつつ、塗布装置（層形成用塗布液を吐出するノズル）から金型の外周面に層形成用塗布液を吐出し、塗膜を形成する。但し、金型（芯体）の外周面に層形成用塗布液が付着した後、その塗膜に対して平坦化処理（例えば板状部材で塗膜を当て付ける処理）は行わない、又は当て付け力を通常より小さくして平坦化処理を実施する。
この際、例えば、塗布装置（層形成用塗布液を吐出するノズル）の吐出量を５０ｍｌ／分以上２００ｍｌ／分以下（通常の１割程度の吐出量）とする。
また、金型（芯体）の回転速度を、例えば、１００ｒｐｍ以上５００ｒｐｍ（望ましくは２００ｒｐｍ以上５００ｒｐｍ）とする。
また、塗布装置（層形成用塗布液を吐出するノズル）と金型（芯体）の相対速度（トラバース速度）を１０ｍｍ／分以上１００ｍｍ／分以下通常の１割程度の相対速度）とする。
このフローコート法により塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥、必要に応じて焼成して無端状のベルト部材を作製すると、外周面に配列された突起部１０Ａが形成された二次転写ベルト１０が得られる。具体的には、例えば、ベルト周方向に沿って連続した突起部１０Ａが、互いの長手方向が沿うように、間隔を持って配列して複数形成（又は螺旋状に突起部１０Ａが形成）された二次転写ベルト１０が得られる。
この理由は、定かではないが、このフローコート法により、塗膜中に混在する気泡が、ベルト周方向に沿って配列するように偏在し、且つこの配列した気泡の偏在領域が互いの配列方向が沿うように間隔を持って配列する（又は気泡の偏在領域が螺旋状に配列する）と考えられる。この状態の塗膜を乾燥、必要に応じて焼成を行うと、気泡が表面に析出し、配列した突起部１０Ａが形成されると考えられる。
この理由は、定かではないが、このフローコート法により、塗膜中に混在する気泡が、ベルト周方向に沿って配列するように偏在し、且つこの配列した気泡の偏在領域が互いの配列方向が沿うように間隔を持って配列する（又は気泡の偏在領域が螺旋状に配列する）と考えられる。この状態の塗膜を乾燥、必要に応じて焼成を行うと、気泡が表面に析出し、配列した突起部１０Ａが形成されると考えられる。
（二次転写装置用）
図５は、本実施形態に係る二次転写装置を示す概略構成図である。
本実施形態に係る二次転写装置１０９は、例えば、図５に示すように、中間転写ベルト１０７（中間転写体の一例）の外周面に接触して配置される二次転写ベルト１０（本実施形態に係る二次転写ベルト）と、二次転写ベルト１０の内周面に接触し、且つ二次転写ベルト１０を介して中間転写ベルト１０７に対向して配置される二次転写ロール１２と、二次転写ベルト１０の内周面に接触して配置され、二次転写ロールと共に前記二次転写ベルトを張力が掛かった状態で支持する一つ又は複数の支持ロール１４Ａ〜１４Ｆ（本実施形態では６つの支持ロール１４Ａ〜１４Ｆ）と、を備えている。
図５は、本実施形態に係る二次転写装置を示す概略構成図である。
本実施形態に係る二次転写装置１０９は、例えば、図５に示すように、中間転写ベルト１０７（中間転写体の一例）の外周面に接触して配置される二次転写ベルト１０（本実施形態に係る二次転写ベルト）と、二次転写ベルト１０の内周面に接触し、且つ二次転写ベルト１０を介して中間転写ベルト１０７に対向して配置される二次転写ロール１２と、二次転写ベルト１０の内周面に接触して配置され、二次転写ロールと共に前記二次転写ベルトを張力が掛かった状態で支持する一つ又は複数の支持ロール１４Ａ〜１４Ｆ（本実施形態では６つの支持ロール１４Ａ〜１４Ｆ）と、を備えている。
二次転写ロール１２は、その層構造について、特に限定されるものではないが、例えば、三層構造の場合、コア層と中間層とその表面を被覆するコーティング層により構成される。コア層は導電性粒子を分散したシリコーンゴム、ウレタンゴム、またはＥＰＤＭ等の発泡体で、中間層はこれらの無発泡体で構成される。コーティング層の材料としては、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、またはパーフルオロアルコキシ樹脂などが挙げられる。二次転写ロール１２の体積抵抗率は１０７Ωｃｍ以下であることが望ましい。また、中間層を除いた２層構造としてもよい。
二次転写ベルト１０の外周面には、二次転写ロール１２よりもベルト回転方向下流側に、二次転写ベルト１０を介して支持ロール１４Ａ（掻取治具対向ロールとして機能するロール）と対向するように、二次転写ベルト１０の外周面の付着物（トナー等）を掻き取る掻取治具１６（スクレーパ：クリーニング装置の一例）が設けられている。
なお、掻取治具１６よりもベルト回転方向上流側には、掻取治具１６の面出しを行うため、二次転写ベルト１０を内周面側から外周面側に押し上げる面出しロール１４Ｇが備えられている。
なお、掻取治具１６よりもベルト回転方向上流側には、掻取治具１６の面出しを行うため、二次転写ベルト１０を内周面側から外周面側に押し上げる面出しロール１４Ｇが備えられている。
二次転写ベルト１０の外周面には、掻取治具１６よりも、ベルト回転方向下流側に、二次転写ベルト１０の外周面の付着物（トナー等）を静電的に除去する静電クリーナー１８（クリーニング装置の一例）が備えられている。
静電クリーナー１８には、例えば、二次転写ベルト１０と接触し、付着物（トナー等）を静電的に除去する２つの静電ブラシ２０，２２と、２つの静電ブラシ２０，２２に接触しつつ回転して静電ブラシ２０，２２に付着した付着物（トナー等）を回収する２つの回収ローラ２０Ａ，２２Ａと、２つの回収ローラ２０Ａ，２２Ａに各々接触しつつ回収ローラ２０Ａ，２２Ａに付着した付着物（トナー等）を掻き落とす掻取治具２０Ｂ，２２Ｂ（スクレーパ）と、を備える。なお、掻取治具２０Ｂ，２２Ｂ（スクレーパ）により掻き落とされた付着物（トナー等）は、静電クリーナー１８内（その筐体内）に収容する
そして、静電クリーナー１８は、２つの静電ブラシ２０，２２が支持ロール１４Ｃ及び１４Ｄ（静電ブラシ対向ロールとして機能するロール）と各々対向するように、設けられている。
静電クリーナー１８には、例えば、二次転写ベルト１０と接触し、付着物（トナー等）を静電的に除去する２つの静電ブラシ２０，２２と、２つの静電ブラシ２０，２２に接触しつつ回転して静電ブラシ２０，２２に付着した付着物（トナー等）を回収する２つの回収ローラ２０Ａ，２２Ａと、２つの回収ローラ２０Ａ，２２Ａに各々接触しつつ回収ローラ２０Ａ，２２Ａに付着した付着物（トナー等）を掻き落とす掻取治具２０Ｂ，２２Ｂ（スクレーパ）と、を備える。なお、掻取治具２０Ｂ，２２Ｂ（スクレーパ）により掻き落とされた付着物（トナー等）は、静電クリーナー１８内（その筐体内）に収容する
そして、静電クリーナー１８は、２つの静電ブラシ２０，２２が支持ロール１４Ｃ及び１４Ｄ（静電ブラシ対向ロールとして機能するロール）と各々対向するように、設けられている。
なお、本実施形態に係る二次転写装置１０９は、上記構成に限られず、周知のベルト方式の二次転写装置が採用される。
（画像形成装置）
図６は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
本実施形態に係る画像形成装置１００は、例えば、図６に示すように、いわゆるタンデム方式であり、それぞれ電子写真感光体からなる４つの像保持体１０１ａ〜１０１ｄの周囲に、その回転方向に沿って順次、像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面を帯電させる帯電装置１０２ａ〜１０２ｄ、帯電された像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面を露光し、静電潜像を形成する露光装置１１４ａ〜１１４ｄ（静電潜像形成装置の一例）、トナーを含む現像剤を収容し、像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置１０３ａ〜１０３ｄ、像保持体１０１ａ〜１０１ｄ上のトナー像を中間転写ベルト１０７に転写する一次転写装置（一次転写ロール）１０５ａ〜１０５ｄ、像保持体クリーニング装置１０４ａ〜１０４ｄが配置されている。尚、転写後の像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に残留している残留電位を除去するために除電器を備えていてもよい。
図６は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
本実施形態に係る画像形成装置１００は、例えば、図６に示すように、いわゆるタンデム方式であり、それぞれ電子写真感光体からなる４つの像保持体１０１ａ〜１０１ｄの周囲に、その回転方向に沿って順次、像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面を帯電させる帯電装置１０２ａ〜１０２ｄ、帯電された像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面を露光し、静電潜像を形成する露光装置１１４ａ〜１１４ｄ（静電潜像形成装置の一例）、トナーを含む現像剤を収容し、像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置１０３ａ〜１０３ｄ、像保持体１０１ａ〜１０１ｄ上のトナー像を中間転写ベルト１０７に転写する一次転写装置（一次転写ロール）１０５ａ〜１０５ｄ、像保持体クリーニング装置１０４ａ〜１０４ｄが配置されている。尚、転写後の像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に残留している残留電位を除去するために除電器を備えていてもよい。
また、像保持体１０１ａ〜１０１ｄ上のトナー像が転写される中間転写ベルト１０７（中間転写体の一例）が、支持ロール１０６ａ〜１０６ｄ、駆動ロール１１１および対向ロール１０８に支持され、ベルト支持装置１０７ｂを形成している。これらの支持ロール１０６ａ〜１０６ｄ、駆動ロール１１１および対向ロール１０８により、中間転写ベルト１０７は、各像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に接触しながら各像保持体１０１ａ〜１０１ｄと一次転写装置１０５ａ〜１０５ｄとで挟まれる領域を矢印Ａの方向に移動し得る。一次転写装置１０５ａ〜１０５ｄが中間転写ベルト１０７を介して像保持体１０１ａ〜１０１ｄに接触する部位が一次転写部となり、像保持体１０１ａ〜１０１ｄと一次転写装置１０５ａ〜１０５ｄとの接触部には一次転写電圧が印加される。
また、一次転写装置１０５ａ〜１０５ｄよりも、中間転写ベルト１０７の回転方向（矢印Ａ）下流側において、中間転写ベルト１０７の外周面には二次転写装置１０９（本実施形態に係る二次転写装置１０９）が配置されている。そして、二次転写装置１０９の二次転写ロール１２と対向するように、二次転写ベルト１０及び中間転写ベルト１０７を介して、対向ロール１０８が中間転写ベルト１０７の内周面に接触して配置されている。
二次転写装置１０９（その二次転写ロール１２）が中間転写ベルト１０７および二次転写ベルト１１６を介して対向ロール１０８に接触する部位が二次転写部となり、二次転写ベルト１０を介した二次転写ロール１２と対向ロール１０８との接触部には二次転写電圧が印加される
そして、転写後の中間転写ベルト１０７の外周面と接触するように、中間転写ベルトクリーニング装置１１２，１１３が配置されている。
二次転写装置１０９（その二次転写ロール１２）が中間転写ベルト１０７および二次転写ベルト１１６を介して対向ロール１０８に接触する部位が二次転写部となり、二次転写ベルト１０を介した二次転写ロール１２と対向ロール１０８との接触部には二次転写電圧が印加される
そして、転写後の中間転写ベルト１０７の外周面と接触するように、中間転写ベルトクリーニング装置１１２，１１３が配置されている。
また、二次転写部を通過し、用紙等の記録媒体１１５に転写されたトナー像を定着するための定着装置１１０が設けられている。
(転写装置)
ここで、例えば、中間転写ベルト１０７と、一次転写装置１０５ａ〜１０５ｄと、二次転写装置１０９と、その他、中間転写ベルトクリーニング装置１１２，１１３と、対向ロール１０８等を含むロール群と、を有するユニットが本実施形態に係る転写装置に相当する。
ここで、例えば、中間転写ベルト１０７と、一次転写装置１０５ａ〜１０５ｄと、二次転写装置１０９と、その他、中間転写ベルトクリーニング装置１１２，１１３と、対向ロール１０８等を含むロール群と、を有するユニットが本実施形態に係る転写装置に相当する。
中間転写ベルト１０７は、導電性を付与したポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ゴム等のベルト状のもの（中間転写ベルト）が使用される。また、中間転写体の形態としては、ベルト状以外にドラム状のものを用いてもよい。
対向ロール１０８は、二次転写ロール１２の対向電極を形成する。対向ロール１０８の層構造は、単層又は多層のいずれでもよい。例えば単層構造の場合は、シリコーンゴム、ウレタンゴム、またはＥＰＤＭ等にカーボンブラック等の導電性粒子が適量配合されたロールで構成される。二層構造の場合は、上記のゴム材料で構成される弾性層の外周面を高抵抗層で被覆したロールから構成される。
なお、対向ロール１０８と二次転写ロール１２のシャフトとには、通常１ｋＶ以上６ｋＶ以下の電圧が印加される。対向ロール１０８のシャフトへの電圧印加に代えて、対向ロール１０８に接触させた電気良導性の電極部材と二次転写ロール１２とに電圧を印加してもよい。上記電極部材としては、金属ロール、導電性ゴムロール、導電性ブラシ、金属プレート、または導電性樹脂プレート等が挙げられる。
なお、対向ロール１０８と二次転写ロール１２のシャフトとには、通常１ｋＶ以上６ｋＶ以下の電圧が印加される。対向ロール１０８のシャフトへの電圧印加に代えて、対向ロール１０８に接触させた電気良導性の電極部材と二次転写ロール１２とに電圧を印加してもよい。上記電極部材としては、金属ロール、導電性ゴムロール、導電性ブラシ、金属プレート、または導電性樹脂プレート等が挙げられる。
中間転写ベルトクリーニング装置１１２，１１３としては、クリーニングブレードの他、ブラシクリーニング、またはロールクリーニング等が用いられる、これらの中でもクリーニングブレードを用いることが望ましい。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、またはシリコーンゴム等が挙げられる。
以下、本実施形態に係る画像形成装置１００のその他要素について、説明する。
（像保持体）
像保持体１０１ａ〜１０１ｄとしては、公知の電子写真感光体が広く適用される。電子写真感光体としては、感光層が無機材料で構成される無機感光体や、感光層が有機材料で構成される有機感光体などが用いられる。有機感光体においては、露光により電荷を発生する電荷発生層と、電荷を輸送する電荷輸送層を積層する機能分離型有機感光体や、電荷を発生する機能と電荷を輸送する機能を果たす単層型有機感光体が好適に用いられる。また、無機感光体においては、感光層がアモルファスシリコンにより構成されているものが、好適に用いられる。
像保持体１０１ａ〜１０１ｄの形状には特に限定はなく、例えば、円筒ドラム状、シート状またはプレート状等、公知の形状が採用される。
像保持体１０１ａ〜１０１ｄとしては、公知の電子写真感光体が広く適用される。電子写真感光体としては、感光層が無機材料で構成される無機感光体や、感光層が有機材料で構成される有機感光体などが用いられる。有機感光体においては、露光により電荷を発生する電荷発生層と、電荷を輸送する電荷輸送層を積層する機能分離型有機感光体や、電荷を発生する機能と電荷を輸送する機能を果たす単層型有機感光体が好適に用いられる。また、無機感光体においては、感光層がアモルファスシリコンにより構成されているものが、好適に用いられる。
像保持体１０１ａ〜１０１ｄの形状には特に限定はなく、例えば、円筒ドラム状、シート状またはプレート状等、公知の形状が採用される。
（帯電装置）
帯電装置１０２ａ〜１０２ｄとしては、特に制限はなく、例えば、導電性（ここで、帯電装置における「導電性」とは例えば体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ未満を意味する。）または半導電性（ここで、帯電装置における「半導電性」とは例えば体積抵抗率が１０７乃至１０１３Ωｃｍを意味する。）のローラ、ブラシ、フィルム、またはゴムブレード等を用いた接触型帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器など、公知の帯電器が広く適用される。これらの中でも接触型帯電器が望ましい。
帯電装置１０２ａ〜１０２ｄは、像保持体１０１ａ〜１０１ｄに対し、通常、直流電流を印加するが、交流電流を更に重畳させて印加してもよい。
帯電装置１０２ａ〜１０２ｄとしては、特に制限はなく、例えば、導電性（ここで、帯電装置における「導電性」とは例えば体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ未満を意味する。）または半導電性（ここで、帯電装置における「半導電性」とは例えば体積抵抗率が１０７乃至１０１３Ωｃｍを意味する。）のローラ、ブラシ、フィルム、またはゴムブレード等を用いた接触型帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器など、公知の帯電器が広く適用される。これらの中でも接触型帯電器が望ましい。
帯電装置１０２ａ〜１０２ｄは、像保持体１０１ａ〜１０１ｄに対し、通常、直流電流を印加するが、交流電流を更に重畳させて印加してもよい。
（露光装置）
露光装置１１４ａ〜１１４ｄとしては、特に制限はなく、例えば、像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に、半導体レーザー光、ＬＥＤ（Light Emitting Diode、発光ダイオード）光、若しくは液晶シャッタ光等の光源、又はこれらの光源からポリゴンミラーを介して定められた像様に露光し得る光学系機器など、公知の露光装置が広く適用される。
露光装置１１４ａ〜１１４ｄとしては、特に制限はなく、例えば、像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に、半導体レーザー光、ＬＥＤ（Light Emitting Diode、発光ダイオード）光、若しくは液晶シャッタ光等の光源、又はこれらの光源からポリゴンミラーを介して定められた像様に露光し得る光学系機器など、公知の露光装置が広く適用される。
（現像装置）
現像装置１０３ａ〜１０３ｄとしては、目的に応じて選択され、例えば、一成分系現像剤または二成分系現像剤をブラシ、またはローラ等を用い接触又は非接触させて現像する公知の現像器などが挙げられる。
現像装置１０３ａ〜１０３ｄとしては、目的に応じて選択され、例えば、一成分系現像剤または二成分系現像剤をブラシ、またはローラ等を用い接触又は非接触させて現像する公知の現像器などが挙げられる。
本実施形態の画像形成装置１００に用いるトナー（現像剤）は特に限定されず、例えば、結着樹脂と着色剤を含んで構成される。
結着樹脂としては、スチレン類、モノオレフィン類、ビニルエステル類、α−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルエーテル類、またはビニルケトン類等の単独重合体および共重合体が例示され、特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、またはポリプロピレン等が挙げられる。更に、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、またはパラフィンワックス等も挙げられる。
着色剤としては、マグネタイト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、またはＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等が代表的なものとして挙げられる。
トナーには、帯電制御剤、離型剤、他の無機粒子等の公知の添加剤を内添加処理や外添加処理してもよい。
離型剤としては、低分子ポリエチレン、低分子ポリプロピレン、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、またはキャンデリラワックス等が代表的なものとして挙げられる。
帯電制御剤としては、公知のものが使用されるが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、または極性基を含有するレジンタイプ等の帯電制御剤が用いられる。
他の無機粒子としては、粉体流動性、帯電制御等の目的で、平均１次粒径が４０ｎｍ以下の小径無機粒子を用い、更に、付着力低減の為、それより大径の無機又は有機粒子を併用してもよい。これらの他の無機粒子は公知のものが使用される。
また、小径無機粒子については表面処理することにより、分散性が高くなり、粉体流動性をあげる効果が大きくなるため有効である。
また、小径無機粒子については表面処理することにより、分散性が高くなり、粉体流動性をあげる効果が大きくなるため有効である。
トナーの製造方法としては、高い形状制御性を得られることから、乳化重合凝集法や溶解懸濁法等などの重合法が望ましく用いられる。また、これらの方法で得られたトナーをコアにして、更に凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法を行ってもよい。
なお、外添剤を添加する場合、トナーおよび外添剤をヘンシェルミキサー又はＶブレンダー等で混合することによって製造し得る。また、トナーを湿式にて製造する場合は、湿式にて外添してもよい。
（一次転写装置）
一次転写装置１０５ａ〜１０５ｄは、転写ロールで構成され、単層又は多層のロールのいずれでもよい。例えば、単層構造の場合は、発泡または無発泡のシリコーンゴム、ウレタンゴム、またはＥＰＤＭ等にカーボンブラック等の導電性粒子が適量配合されたロールで構成される。
一次転写装置１０５ａ〜１０５ｄは、転写ロールで構成され、単層又は多層のロールのいずれでもよい。例えば、単層構造の場合は、発泡または無発泡のシリコーンゴム、ウレタンゴム、またはＥＰＤＭ等にカーボンブラック等の導電性粒子が適量配合されたロールで構成される。
（像保持体クリーニング装置）
像保持体クリーニング装置１０４ａ〜１０４ｄは、一次転写工程後の像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に付着する残存トナーを除去するためのものであり、クリーニングブレードの他、ブラシクリーニング、またはロールクリーニング等が用いられる。これらの中でもクリーニングブレードを用いることが望ましい。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、またはシリコーンゴム等が挙げられる。
像保持体クリーニング装置１０４ａ〜１０４ｄは、一次転写工程後の像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に付着する残存トナーを除去するためのものであり、クリーニングブレードの他、ブラシクリーニング、またはロールクリーニング等が用いられる。これらの中でもクリーニングブレードを用いることが望ましい。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、またはシリコーンゴム等が挙げられる。
（定着装置）
定着装置１１０としては、例えば、熱ローラ定着器、加圧ローラ定着器、またはフラッシュ定着器など公知の定着器が広く適用される。
定着装置１１０としては、例えば、熱ローラ定着器、加圧ローラ定着器、またはフラッシュ定着器など公知の定着器が広く適用される。
（画像形成プロセス）
この画像形成装置１００で画像形成を行う際には、像保持体１０１ａが矢印Ｃの方向に回転するとともに、その表面が帯電装置１０２ａによって帯電された後、レーザー光等の露光装置１１４ａにより第１色目の静電潜像が形成される。像保持体１０１ａの表面に形成された静電潜像はその色に対応するトナーを含む現像剤を収容した現像装置１０３ａにより、トナーで現像（顕像化）されてトナー像が形成される。なお、現像装置１０３ａ〜１０３ｄには、各色の静電潜像に対応するトナー（例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）がそれぞれ収容されている。
この画像形成装置１００で画像形成を行う際には、像保持体１０１ａが矢印Ｃの方向に回転するとともに、その表面が帯電装置１０２ａによって帯電された後、レーザー光等の露光装置１１４ａにより第１色目の静電潜像が形成される。像保持体１０１ａの表面に形成された静電潜像はその色に対応するトナーを含む現像剤を収容した現像装置１０３ａにより、トナーで現像（顕像化）されてトナー像が形成される。なお、現像装置１０３ａ〜１０３ｄには、各色の静電潜像に対応するトナー（例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）がそれぞれ収容されている。
像保持体１０１ａ上に形成されたトナー像は、一次転写部を通過する際に、一次転写装置１０５ａによって中間転写ベルト１０７上に静電的に転写（一次転写）される。以降、第１色目のトナー像を保持した中間転写ベルト１０７上に、一次転写装置１０５ｂ〜１０５ｄによって、第２色目、第３色目、第４色目のトナー像が順次重ね合わせられるよう一次転写され、最終的に多色の多重トナー像が得られる。
中間転写ベルト１０７上に形成された多重トナー像は、二次転写部を通過する際に、記録媒体１１５に静電的に一括転写される。トナー像が転写された記録媒体１１５は、定着装置１１０に搬送され、加熱や加圧等により定着処理された後、機外に排出される。
一次転写後の像保持体１０１ａ〜１０１ｄは、それぞれ像保持体クリーニング装置１０４ａ〜１０４ｄにより残留トナーが除去される。一方、二次転写後の中間転写ベルト１０７は、中間転写ベルトクリーニング装置１１２，１１３により残留トナーが除去され、次の画像形成プロセスに備える。
上述した実施形態においては、像保持体が複数個で構成される所謂タンデム方式の画像形成装置を説明したが、像保持体が１個で、色数分だけ中間転写ベルトが回転・作像プロセスを行う所謂複数サイクル方式（例えば４サイクル方式等）の画像形成装置であっても良い。
また、本実施形態に係る画像形成装置用複層ポリイミドフィルムを中間転写ベルトとして使用する場合について主に説明したが、本実施形態に係る画像形成装置用複層ポリイミドフィルムは中間転写ベルト以外にも適用してもよく、例えば、被転写体を搬送する転写搬送ベルトとして用いてもよい。
以下、実施例および比較例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。尚、以下において「部」は、特に断りのない限り質量基準を表す。
[実施例１]
（ベルト部材（層）形成用塗布液の調製）
−カーボンブラック分散ポリアミド酸溶液の調製−
まず、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）とｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）を含むポリアミド酸Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）溶液（ユニチカ社製ＵイミドＫＸ／固形分濃度２０質量％）中にカーボンブラック（ＳＰＥＣＩＡＬ Ｂｌａｃｋ ４、エボニックデグサジャパン社製）を固形分質量比で８質量％投入し、ジェトミル分散機（ジーナス社製：ＧｅａｎｕｓＰＹ）で分散処理（２００Ｎ／ｍｍ２、５パス）を行った。得られたカーボンブラック分散ポリアミド酸溶液を、ステンレス製２０μｍメッシュに通過させて、異物及びカーボンブラック凝集物を取り除いた。更に、攪拌しながら真空脱泡を１５分間行い、最終的な溶液を調製した。
（ベルト部材（層）形成用塗布液の調製）
−カーボンブラック分散ポリアミド酸溶液の調製−
まず、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）とｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）を含むポリアミド酸Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）溶液（ユニチカ社製ＵイミドＫＸ／固形分濃度２０質量％）中にカーボンブラック（ＳＰＥＣＩＡＬ Ｂｌａｃｋ ４、エボニックデグサジャパン社製）を固形分質量比で８質量％投入し、ジェトミル分散機（ジーナス社製：ＧｅａｎｕｓＰＹ）で分散処理（２００Ｎ／ｍｍ２、５パス）を行った。得られたカーボンブラック分散ポリアミド酸溶液を、ステンレス製２０μｍメッシュに通過させて、異物及びカーボンブラック凝集物を取り除いた。更に、攪拌しながら真空脱泡を１５分間行い、最終的な溶液を調製した。
−フッ素樹脂粒子分散ポリアミド酸溶液の調製−
まず、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）とｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）を含むポリアミド酸Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）溶液（ユニチカ社製ＵイミドＫＸ／固形分濃度２０質量％）を準備した。
次に、この溶液に、一次粒径０．２μｍのＰＴＦＥ粒子を固形分質量比で２０質量％と、フッ素樹脂粒子分散剤（ＡＧＣセイミケミカル社製Ｓ−３８６）を固形分質量比で１質量％と、を混合し、ジェトミル分散機（ジーナス社製：ＧｅａｎｕｓＰＹ）で分散処理（２００Ｎ／ｍｍ２、５パス）を行った。
得られたフッ素樹脂粒子分散ポリアミド酸溶液を、ステンレス製２０μｍメッシュに通過させて、異物及びＰＴＦＥ凝集物を取り除いた。更に、攪拌しながら真空脱泡を１５分間行い、最終的な溶液を作製した。
まず、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）とｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）を含むポリアミド酸Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）溶液（ユニチカ社製ＵイミドＫＸ／固形分濃度２０質量％）を準備した。
次に、この溶液に、一次粒径０．２μｍのＰＴＦＥ粒子を固形分質量比で２０質量％と、フッ素樹脂粒子分散剤（ＡＧＣセイミケミカル社製Ｓ−３８６）を固形分質量比で１質量％と、を混合し、ジェトミル分散機（ジーナス社製：ＧｅａｎｕｓＰＹ）で分散処理（２００Ｎ／ｍｍ２、５パス）を行った。
得られたフッ素樹脂粒子分散ポリアミド酸溶液を、ステンレス製２０μｍメッシュに通過させて、異物及びＰＴＦＥ凝集物を取り除いた。更に、攪拌しながら真空脱泡を１５分間行い、最終的な溶液を作製した。
−混合溶液の調整−
カーボンブラック分散ポリアミド酸溶液５００質量部と、フッ素樹脂粒子分散ポリアミド酸溶液５００質量部と、を回転式攪拌機により混合して、混合溶液を調製した。
これをベルト部材（層）形成用塗布液とした。
カーボンブラック分散ポリアミド酸溶液５００質量部と、フッ素樹脂粒子分散ポリアミド酸溶液５００質量部と、を回転式攪拌機により混合して、混合溶液を調製した。
これをベルト部材（層）形成用塗布液とした。
（ベルト部材の作製）
外径６００ｍｍ、肉厚８ｍｍ、長さ９００ｍｍのＳＵＳ３０４製円筒状金型を用意し、保持板として厚さ８ｍｍ、外径が上記円筒に嵌まる径、１５０ｍｍ径の通風孔を４つ設けた円板を同じＳＵＳ材で作製し、円筒状金型の両端に嵌めて溶接し、芯体とした。芯体の外周面は、アルミナ粒子によるブラスト処理によりＲａ０．４μｍに粗面化した。
外径６００ｍｍ、肉厚８ｍｍ、長さ９００ｍｍのＳＵＳ３０４製円筒状金型を用意し、保持板として厚さ８ｍｍ、外径が上記円筒に嵌まる径、１５０ｍｍ径の通風孔を４つ設けた円板を同じＳＵＳ材で作製し、円筒状金型の両端に嵌めて溶接し、芯体とした。芯体の外周面は、アルミナ粒子によるブラスト処理によりＲａ０．４μｍに粗面化した。
次に、芯体の外周面には、シリコーン系離型剤（商品名：セパコート、信越化学製）を塗布して、３００℃で１時間、焼き付け処理を施した。
次に、ベルト部材（層）形成用塗布液を芯体の外周面に塗布して、塗布液の塗膜を形成した。
ここで、塗布液の塗布は、フローコート法（らせん塗布方法）を適用して行った。
塗布条件は、１５リットルの塗布液が入った容器にモーノポンプを連結した流下装置のノズルから毎分５０ｍｌの塗布液の吐出を行い、芯体を１００ｒｐｍで回転させ、芯体軸方向に１０ｍｍ／分の速度（相対速度）で移動させて行った。
塗布幅は芯体の軸方向の端部１０ｍｍの位置から、他端部１０ｍｍの位置までとした。塗布後、そのまま５分間回転を続けることで、塗膜表面のらせん筋は消失した。
ここで、塗布液の塗布は、フローコート法（らせん塗布方法）を適用して行った。
塗布条件は、１５リットルの塗布液が入った容器にモーノポンプを連結した流下装置のノズルから毎分５０ｍｌの塗布液の吐出を行い、芯体を１００ｒｐｍで回転させ、芯体軸方向に１０ｍｍ／分の速度（相対速度）で移動させて行った。
塗布幅は芯体の軸方向の端部１０ｍｍの位置から、他端部１０ｍｍの位置までとした。塗布後、そのまま５分間回転を続けることで、塗膜表面のらせん筋は消失した。
これにより、膜厚が３００μｍの塗布液の塗膜が形成された。この厚さは、でき上がり膜厚８０μｍに相当する。
その後、芯体を１０ｒｐｍで回転させながら１５０℃の乾燥炉に入れ、最内層形成用塗布液の塗膜を３０分間乾燥させた。
次に、芯体を回転台から降ろして垂直にして加熱炉に入れ、３１５℃で１時間加熱反応させ、イミド化反応（焼成）を行って、ベルト部材を得た。その後、得られたベルト部材を芯体から抜き取った。
その後、芯体を１０ｒｐｍで回転させながら１５０℃の乾燥炉に入れ、最内層形成用塗布液の塗膜を３０分間乾燥させた。
次に、芯体を回転台から降ろして垂直にして加熱炉に入れ、３１５℃で１時間加熱反応させ、イミド化反応（焼成）を行って、ベルト部材を得た。その後、得られたベルト部材を芯体から抜き取った。
[実施例２〜３、比較例１]
表１に従って、流下装置のノズルからの塗布液の吐出量、芯体の回転速度、流下装置のノズルの移動速度（相対速度）、その他条件を変更して、塗布液の塗膜を形成した以外は、実施例１と同様にして、ベルト部材を得た。
表１に従って、流下装置のノズルからの塗布液の吐出量、芯体の回転速度、流下装置のノズルの移動速度（相対速度）、その他条件を変更して、塗布液の塗膜を形成した以外は、実施例１と同様にして、ベルト部材を得た。
［評価］
各例で得られたベルト部材について、以下の評価を行った。
各例で得られたベルト部材について、以下の評価を行った。
−ベルト部材の外観観察及び測定−
各実施例で得られたベルト部材の外周面を観察したところ、ベルト周方向に沿って連続して突起部が形成されており、互いの長手方向が沿うように、間隔を持って配列して複数形成されていた。具体的には、螺旋状に突起部が形成されていた。また、突起部の頂部は、湾曲状に突出していた。
そして、その突起部の高さ、幅、配列間隔を測定した。
各実施例で得られたベルト部材の外周面を観察したところ、ベルト周方向に沿って連続して突起部が形成されており、互いの長手方向が沿うように、間隔を持って配列して複数形成されていた。具体的には、螺旋状に突起部が形成されていた。また、突起部の頂部は、湾曲状に突出していた。
そして、その突起部の高さ、幅、配列間隔を測定した。
なお、比較例１で得られたベルト部材の外周面を観察したところ、突起部は形成されていなかった。
−クリーニング性−
各例で得られたベルト部材を二次転写ベルトとして、画像形成装置「富士ゼロックス社製７００ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｐｒｅｓｓ」のプロセス速度等を変更した改造機種の二次転写装置に装着し、次のようにして、クリーニング性を評価した。なお、評価には、体積平均粒径５．８μｍのトナーを含む現像剤を使用した。
評価基準は、以下の通りである。
○： トナーすり抜けなし
△： トナーすり抜けややあり
×： トナーすり抜けあり
各例で得られたベルト部材を二次転写ベルトとして、画像形成装置「富士ゼロックス社製７００ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｐｒｅｓｓ」のプロセス速度等を変更した改造機種の二次転写装置に装着し、次のようにして、クリーニング性を評価した。なお、評価には、体積平均粒径５．８μｍのトナーを含む現像剤を使用した。
評価基準は、以下の通りである。
○： トナーすり抜けなし
△： トナーすり抜けややあり
×： トナーすり抜けあり
以下、各評価の結果を表１に一覧にして示す。
上記結果から、本実施例では、比較例１に比べ、クリーニング性、用紙剥離性の評価が共に良好であることがわかる。
１０ 二次転写ベルト
１０Ａ 突起部
１２ 二次転写ロール
１４Ａ〜１４Ｆ 支持ロール
１４Ｇ 面出しロール
１６ 掻取治具
１８ 静電クリーナー
２０，２２ 静電ブラシ
２０Ａ，２２Ａ 回収ローラ
２０Ｂ，２２Ｂ 掻取治具
１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ 像保持体
１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ 帯電装置
１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、１０３ｄ 現像装置
１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ、１０４ｄ 像保持体クリーニング装置
１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄ 一次転写装置
１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ、１０６ｄ 支持ロール
１０７ 中間転写ベルト
１０７ｂ 中間転写ベルト支持装置（ベルト支持装置）
１０８ 対向ロール
１０９ 二次転写装置
１１０ 定着装置
１１１ 駆動ロール
１１２ 中間転写ベルトクリーニングブレード
１１３ 中間転写ベルトクリーニングブラシ
１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ、１１４ｄ 露光装置
１１５ 記録媒体
１０Ａ 突起部
１２ 二次転写ロール
１４Ａ〜１４Ｆ 支持ロール
１４Ｇ 面出しロール
１６ 掻取治具
１８ 静電クリーナー
２０，２２ 静電ブラシ
２０Ａ，２２Ａ 回収ローラ
２０Ｂ，２２Ｂ 掻取治具
１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ 像保持体
１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ 帯電装置
１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、１０３ｄ 現像装置
１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ、１０４ｄ 像保持体クリーニング装置
１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄ 一次転写装置
１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ、１０６ｄ 支持ロール
１０７ 中間転写ベルト
１０７ｂ 中間転写ベルト支持装置（ベルト支持装置）
１０８ 対向ロール
１０９ 二次転写装置
１１０ 定着装置
１１１ 駆動ロール
１１２ 中間転写ベルトクリーニングブレード
１１３ 中間転写ベルトクリーニングブラシ
１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ、１１４ｄ 露光装置
１１５ 記録媒体
Claims (6)
- 少なくとも外周面が樹脂材料を含んで構成され、当該外周面に高さ１０μｍ以上５０μｍ以下の突起部が配列された二次転写装置用の二次転写ベルト。
- 前記突起部の頂部が、湾曲状に突出して構成されている請求項１に記載の二次転写装置用の二次転写ベルト。
- 前記突起部の配列間隔が、１０μｍ以上１００μｍ以下である請求項１又は２に記載の二次転写装置用の二次転写ベルト。
- 中間転写体の外周面に接触して配置される二次転写ベルトであって、請求項１〜３のいずれか１項に記載の二次転写装置用の二次転写ベルトと、
前記二次転写ベルトの内周面に接触し、且つ前記二次転写ベルトを介して前記中間転写体に対向して配置される二次転写ロールと、
前記二次転写ベルトの内周面に接触して配置され、前記二次転写ロールと共に前記二次転写ベルトを張力が掛かった状態で支持する一つ又は複数の支持ロールと、
を備える二次転写装置。 - 像保持体上のトナー像が転写される中間転写体と
前記像保持体上の前記トナー像を前記中間転写体に転写する一次転写装置と、
前記中間転写体に転写された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写装置であって、請求項４に記載の二次転写装置と、
を備える転写装置。 - 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置と、
帯電された前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を前記トナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記像保持体上の前記トナー像が転写される中間転写体と、
前記像保持体上の前記トナー像を前記中間転写体に転写する一次転写装置と、
前記中間転写体に転写された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写装置であって、請求項４に記載の二次転写装置と、
を備える画像形成装置。
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