JP2002328535A

JP2002328535A - 中間転写体及び当該中間転写体を備えた画像形成装置

Info

Publication number: JP2002328535A
Application number: JP2001129745A
Authority: JP
Inventors: Yukio Hara; 幸雄原; Yuji Terai; 雄司寺井; Tetsuya Kawatani; 哲也川谷
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2001-04-26
Filing date: 2001-04-26
Publication date: 2002-11-15

Abstract

(57)【要約】【課題】転写効率が高く、高画質の画像を安定して供
給することのできる画像形成装置及びそれに用いられる
中間転写体を提供する。【解決手段】下記一般式（１）で表されるカップリン
グ剤を含有する表面層を有することを特徴とする中間転
写体。Ｘ_nＭＲ_m （１）（一般式（１）中、Ｘは電子受容性基を含む原子団、又
は、電子供与性基を含む原子団を表し、Ｘが２以上であ
る場合、各々同一であってもよいし異なっていてもよ
い。但し、上記カップリング剤は、電子受容性基及び電
子供与性基を同時に有することはない。Ｒは、アルコキ
シ基、アセトキシ基又はアルキル基を表し、少なくとも
１つはアルコキシ基又はアセトキシ基を表す。Ｒを２以
上有する場合、各々同一であってもよいし異なっていて
もよい。Ｍは、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウム又
はチタンを表す。ｎ又はｍは、各々少なくとも１以上の
整数であって、ｎ＋ｍがＭの価数となる。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
等の電子写真方式を用いた画像形成装置及びそれに用い
られる中間転写体に係り、特に、像担持体に形成したト
ナー像を一旦中間転写体に転写した後、これを用紙等の
記録媒体に転写して再生画像を得る画像形成装置及びそ
れに用いられる中間転写体に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を用いた画像形成装置は、
無機又は有機材料からなる光導電性感光体（像担持体）
上に一様な電荷を形成し、画像信号を変調したレーザー
光等で静電濳像を形成した後、帯電したトナーで前記静
電濳像を現像して可視化したトナー像とする。そして、
上記トナー像を中間転写体を介して、あるいは直接記録
紙等の転写材に静電的に転写することにより所要の再生
画像を得る。特に、上記像担持体に形成したトナー像を
中間転写体に一次転写し、更に中間転写体上のトナー像
を記録紙に二次転写する方式を採用した画像形成装置と
して、特開昭６２−２０６５６７号公報等に開示された
ものが知られている。

【０００３】前記中間転写体方式を採用した画像形成装
置に用いられる材料としては、ポリカーボネート樹脂
（特開平６−０９５５２１号）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化
ビニリデン）（特開平５−２００９０４号、特開平６−
２２８３３５号）、ポリアルキレンフタレート（特開平
６−１４９０８１号）、ＰＣ（ポリカーボネート）／Ｐ
ＡＴ（ポリアルキレンテレフタレート）のブレンド材料
（特開平６−１４９０８３号）、ＥＴＦＥ（エチレンテ
トラフロロエチレン共重合体）／ＰＣ、ＥＴＦＥ／ＰＡ
Ｔ、ＰＣ／ＰＡＴのブレンド材料（特開平６−１４９０
７９号）等の熱可塑性樹脂の導電性の無端ベルトを用い
る提案がなされている。

【０００４】エチレンテトラフロロエチレン共重合体等
のフッ素系の樹脂にカーボンブラックを分散させた場合
には、フッ素樹脂とカーボンブラックとの密着性が悪い
ために、転写部での印加電圧によって、カーボンブラッ
クの連鎖状態が変化して、抵抗が低下する問題がある。
また、カーボンブラック分散のポリカーボネート系樹脂
材料の場合には、ポリカーボネートの極性が強いため
に、トナー離型性が悪く、経時的にトナーが転写面に固
着する。また、ストレスクラッキングを起こしやすいた
めに、ベルト駆動時のロール屈曲部のストレス、ベルト
エッジ部にかかるストレスによってベルト転写面にクラ
ックが発生し、ベルトが破損する等の問題が生じること
がある。上記、転写面の一部が抵抗低下する、ベルトが
破損する等による中間転写体の煩雑な交換は、メンテナ
ンスの手間とランニングコストを押し上げる結果につな
がるために好ましいものではない。

【０００５】また、中間転写体方式を採用した画像形成
装置に用いられるベルト材料としては、特開平９−３０
５０３８号、特開平１０−２４００２０号公報にポリエ
ステル等の織布と弾性部材を積層してなる補強材入り弾
性ベルトが提案されている。上記した補強材入り弾性ベ
ルトは、ベルト自体が弾性を有することで、ロールの軸
方向に変位した状態で走行する、いわゆる片寄り走行や
蛇行が発生することが少なくなるが、ヤング率が３ＭＰ
ａ（３ｋｇ／ｍｍ²）と低いために、ベルト材料の伸び
やクリープ等に起因する色ずれの問題が発生する。

【０００６】また、機械特性が優れた材料としては、ポ
リイミド樹脂を挙げることができ、例えば、特許番号２
５６０７２７号（特開昭６３−３１１２６３号）公報に
おいて、カーボンブラック分散のポリイミドシームレス
ベルトが提案されている。ポリイミド樹脂材料は、機械
的特性に優れるために、バイアスロールを用いて記録媒
体に記録紙を押圧し、電界を印加してトナー像を静電的
に転写する１次転写部でのバイアスローラーによる押圧
力による変形が少ないので、バイアスローラーによる押
圧力が集中する。このためトナーが凝集し、電荷密度が
高くなることによってトナー層内部放電を起こしトナー
極性を変化させる等の原因によって、ライン画像が中抜
けする（ホローキャラクラー）の画質欠陥を発生させる
問題がある。

【０００７】一方、特開平５−１４２９５５号公報に
は、ベルト状の像担持体とドラム状の中間転写体とを用
いる画像形成装置が提案されている。この画像形成装置
では、中間転写体として、アルミニウムドラムの基体上
にポリカーボネートやテフロン（登録商標）にカーボン
ブラック等の導電種を添加して、体積抵抗率１０⁷〜１
０¹¹Ω・ｃｍの半導電層を形成した高剛性の中間転写ド
ラムが用いられている。像担持体ベルト上に形成したト
ナー像は一旦この中間転写ドラムに静電転写された後、
中間転写ドラムから記録用紙に静電転写される。

【０００８】このような高剛性の中間転写ドラムは、基
体が軟らかく変形可能な像担持体ベルトと組み合わせて
用いられる場合は、転写時に像担持体ベルトが撓んで中
間転写ドラムに密着し、像担持体ベルトと中間転写ドラ
ムとの間に所望の広さのニップ領域を形成することがで
きるが、このようなベルトタイプの像担持体を用いる方
式では、画像形成装置を小型化することが難しい。そこ
で、ベルトタイプの像担持体に代えて像担持体をドラム
タイプとすることが考えられるが、高剛性の中間転写ド
ラムを用い、像担持体としてアルミウムドラムを基体と
する高剛性の像担持体ドラムと組み合わせた場合は、像
担持体ドラムと中間転写ドラムとの間に十分な広さのニ
ップ領域が形成されず高い転写効率を得ることが困難で
ある。

【０００９】そこで、中間転写体の弾性層の硬度を低く
して、転写領域内の応力分布を均一にする方法として、
弾性層として発泡層を用いる方法が、特開平４−２８７
０７０号公報に記載されている。しかし、発泡層を用い
た場合には、像担持体ドラムに押圧されながら使用され
るため、押圧部が経時で変形してしまう問題がある。ま
た、特開平８−７３６８０号公報には、転写ローラ等に
用いるゴム組成物として、ＥＤＰＭ（エチレン・プロピ
レン・ジエン３元共重合体）とアクリルゴムからなる低
硬度で圧縮永久歪みの小さいゴム組成物が開示されてい
る。しかし、これらゴム組成物であっても、前述の中間
転写体に適した、低硬度で、所定の狭い範囲内の抵抗値
を有し、押圧部が経時で変形してしまう問題がない材料
を得ることは困難である。

【００１０】例えば、特開平７−１５２２６２号公報に
は、肉厚３ｍｍのアルミニウムドラムの基体表面に、適
度な弾性と適度な導電性とを有するウレタンゴムからな
る弾性層が形成された中間転写ドラムを、高剛性の像担
持体ドラムと組み合わせた画像形成装置が開示されてい
る。中間転写ドラムの離型性を像担持体ドラムの離型性
より悪くすることによって、像担持体ドラムから中間転
写ドラムへ（一次転写）のトナー転写性を改善する提案
がなされている。しかし、この場合には、中間転写ドラ
ムから記録媒体へ（２次転写）へのトナー転写性が悪く
なる問題がある。また、この画像形成装置では、転写領
域内の中間転写ドラムの応力分布を均一にするために、
中間転写ドラム表面層にウレタンゴムを用いており、像
担持体ドラムに対する該ウレタンゴムの摩擦力が大きい
ために、回転する像担持体ドラムとによって、ステック
スリップによる微小な変形が生じる。このため、像担持
体ドラムと中間転写ドラムとの間に形成されるニップ領
域での応力分布が局所的に不均等となり、文字画像等の
細部画像において中抜け現象を発生する。

【００１１】このような中間転写ベルトや中間転写ドラ
ムに生じる、上記ライン画像が中抜けする画質欠陥の改
善として、転写面を構成する材料として、トナー離型性
のある低表面エネルギーの材料を用いる方法があり、特
開平９−２６９６７６号公報においては、トナー離型性
に優れる材料を転写面とした２層以上の積層構造で、シ
リコーン樹脂を主体とする材料で構成されるベルト材料
が提案されている。しかし、シリコーン系材料を転写層
材料として用いた場合には、表面の粘着感があり、対抗
する感光体に対する摩擦係数が大きいために、ステック
スリップによる微小な変形が転写面に生じる問題があ
る。感光体との間に形成されるニップ領域での応力分布
が局所的に不均等となり文字画像等の細部画像におい
て、中抜け現象（ホローキャラクラー）を発生する。ま
た、シロキサン等の低分子成分による感光体汚染が発生
する等の問題がある。

【００１２】また、特開平７−９２８２５号公報におい
ては、転写面を構成する材料として、フッ素樹脂が提案
されている。しかし、フッ素樹脂は、表面硬度が硬く、
傷が付きやすい、駆動時のロール部の屈曲によって、表
面に微少なクラックが発生する等、経時の安定性が悪い
問題があった。

【００１３】また、特開平１１−１５２９４号公報にお
いては、転写面を構成する材料として、フッ素微粒子を
含んだフッ素系ラテックスを用いる提案がされている。
しかし、上記フッ素系ラテックスの場合には、フッ素系
ラテックスの摩擦帯電序列の極性がマイナス側であるた
め、転写面のマイナス電荷をもったトナーをプラスに帯
電させて、逆極性（プラス電荷をもった）トナーを発生
させる問題がある。この逆極性のトナーが転写時に飛び
散ることで、転写効率が低下する問題が発生する。更に
は、フッ素ラテックスを加硫する２３０〜３００℃の温
度では、分散させているフッ素微粒子が、転写面に析出
して層形成するが、この層形成が、均一ではないため
に、転写面の表面粗さが大きくなり、転写の均一性を損
なう等の問題がある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来に
おける問題を解決し、以下の目的を達成することを課題
とする。即ち、本発明は、転写効率が高く、中抜け現象
を発生することのない高画質の画像を安定して供給する
ことのできる画像形成装置及びそれに用いられる中間転
写体を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段は、以下の通りである。即ち、＜１＞下記一般式（１）で表されるカップリング剤を
含有する表面層を有することを特徴とする中間転写体。Ｘ_nＭＲ_m （１）（一般式（１）中、Ｘは電子受容性基を含む原子団、又
は、電子供与性基を含む原子団を表し、Ｘが２以上であ
る場合、各々同一であってもよいし異なっていてもよ
い。但し、上記カップリング剤は、電子受容性基及び電
子供与性基を同時に有することはない。Ｒは、アルコキ
シ基、アセトキシ基又はアルキル基を表し、少なくとも
１つはアルコキシ基又はアセトキシ基を表す。Ｒを２以
上有する場合、各々同一であってもよいし異なっていて
もよい。Ｍは、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウム又
はチタンを表す。ｎ又はｍは、各々少なくとも１以上の
整数であって、ｎ＋ｍがＭの価数となる。）

【００１６】＜２＞前記一般式（１）における前記電
子受容性基が、ニトロソ基、カルボニル基又はカルボキ
シル基であることを特徴とする＜１＞に記載の中間転写
体。

【００１７】＜３＞前記一般式（１）における前記電
子供与性基が、アミノ基、ヒドロキシル基、エーテル基
又はアンモニウム基であることを特徴とする＜１＞に記
載の中間転写体。

【００１８】＜４＞前記一般式（１）における前記電
子供与性基が、アミノ基であることを特徴とする＜３＞
に記載の中間転写体。

【００１９】＜５＞前記表面層の摩擦係数が、０．５
以下である＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の中間転写
体。

【００２０】＜６＞前記表面層の表面粗さが、Ｒｚ
（１０点平均粗さ）で１．５μｍ以下である＜１＞〜＜
５＞のいずれかに記載の中間転写体。

【００２１】＜７＞前記中間転写体が、前記表面層に
内接するシリコーンゴム層を有することを特徴とする＜
１＞〜＜６＞のいずれかに記載の中間転写体。

【００２２】＜８＞前記中間転写体が、少なくとも、
金属性の円筒状基体と、該円筒状基体上に２以上の層と
を有し、前記円筒状基体と接する層が、ＪＩＳ−Ａ硬度
が３０度以下で、圧縮歪み量が５％以下である弾性材料
を含有し、かつ、層厚が３〜１０ｍｍである＜１＞〜＜
６＞のいずれかに記載の中間転写体。

【００２３】＜９＞ベルト形状であることを特徴とす
る＜１＞〜＜７＞のいずれかに記載の中間転写体。

【００２４】＜１０＞画像情報に応じた静電潜像を形
成する像担持体と、該像担持体に形成された静電潜像を
トナーによりトナー像として可視化する現像装置と、前
記像担持体に担持されたトナー像を中間転写体上に転写
する中間転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を被
記録体に転写する転写手段と、を備える画像形成装置で
あって、前記中間転写体が、＜１＞〜＜９＞のいずれか
に記載の中間転写体であることを特徴とする画像形成装
置。

【００２５】＜１１＞前記トナーが球形トナーである
ことを特徴とする＜１０＞に記載の画像形成装置。

【００２６】本発明の中間転写体は、表面層を設けるこ
とにより、転写面の帯電性を制御することができる。例
えば、前記中間転写体を備えた画像形成装置であれば、
転写面である中間転写体の表面層の摩擦帯電序列の極性
をプラス側にすることも可能であり、前述した、フッ素
樹脂を用いた場合のようなマイナス電荷をもったトナー
をプラスに帯電する傾向が少なくなり、逆極性トナーを
発生させる問題がなくなる。従って、転写効率が高く、
中抜け現象を発生することのない高画質の画像を安定し
て供給することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
中間転写体及び当該中間転写体を備えた画像形成装置に
ついて詳細に説明する。［画像形成装置］本発明の画像形成装置は中間転写体を
備え、該中間転写体が、本発明の中間転写体は、下記に
示すカップリング剤を含有する表面層を有することを特
徴とする。前記中間転写体は、基材上に表面層を要する
が、必要に応じて、弾性層等のその他の層を有してな
る。

【００２８】＜中間転写体＞ −表面層− 本発明の中間転写体は、下記一般式（１）で表されるカ
ップリング剤を含有する表面層を有することを特徴とす
る。Ｘ_nＭＲ_m （１）上記一般式（１）中、Ｘは電子受容性基を含む原子団、
又は、電子供与性基を含む原子団を表し、Ｘが２以上で
ある場合、各々同一であってもよいし異なっていてもよ
い。但し、上記カップリング剤は、電子受容性基及び電
子供与性基を同時に有することはない。

【００２９】電子受容性基とは、塩基性基であって、電
子説において、共鳴効果や誘起効果によって相手から電
子をひきつける性質を有する原子団をいう。前記電子受
容性基としては、例えば、ニトロソ基、カルボニル基、
カルボキシル基などが挙げられるが、カルボキシル基が
より好ましい。

【００３０】一方、電子供与性基とは、酸性基であっ
て、電子説において、共鳴効果や誘起効果によって相手
に電子を与える性質を有する原子団をいう。電子供与性
基としては、例えば、アミノ基、ヒドロキシル基、エー
テル基、アンモニウム基などが挙げられるが、その中で
も、電子供与性の高いアミノ基が特に好ましい。

【００３１】電子受容性基又は電子供与性基は表面層の
転写面（露出面）で作用し、上記一般式（１）における
Ｘが電子受容性基である場合、表面層の転写面はマイナ
スに帯電する。一方、上記一般式（１）におけるＸが電
子供与性基である場合、表面層の転写面はプラスに帯電
する。従って、例えば、マイナス電荷をもったトナーを
本発明の中間転写体に転写させる場合には、当該中間転
写体の転写面が電子供与性基によりプラスに帯電されて
いれば、良好に静電吸着させることができる。その結
果、マイナス電荷をもったトナーをプラスに帯電させる
傾向が少なくなり、逆極性トナーの発生を防止すること
ができる。

【００３２】また、上記一般式（１）中、Ｒは、炭素数
１〜２のアルコキシ基、炭素数３のアセトキシ基、炭素
数１〜５のアルキル基を表し、少なくとも１つはアルコ
キシ基又はアセトキシ基を表す。Ｒを２以上有する場
合、各々同一であってもよいし異なっていてもよい。ま
た、Ｒで表されるアルコキシル基としては、メトキシ
基、エトキシ基などが挙げられる。上記一般式（１）に
おけるＲがアルコキシ基又はアセトキシ基を１つ以上有
する場合、表面層に内接する層（後述する内接層）と、
当該Ｒとが相互作用を形成し、結合力に影響を及ぼす場
合がある。表面層と内接層との関係に関しての詳細につ
いては後述する。

【００３３】上記一般式（１）において、Ｍは、ケイ
素、アルミニウム、ジルコニウム又はチタンを表し、そ
の中でもケイ素が好ましい。また、ｎ又はｍは、各々少
なくとも１以上の整数であって、ｎ＋ｍがＭの価数とな
る。

【００３４】以上のことから、本発明の中間転写体の表
面層は、少なくとも、１つの電子供与性基又は電子受容
性基と、１つのアルコキシ基又はアセトキシ基と、を有
するカップリング剤を含有することを要する。また、本
発明の中間転写体の表面層は、下記一般式（２）に表さ
れるシランカップリング剤を含有することが、特に好ま
しい。Ｘ’_nＳｉＲ’_(4-n) （２）上記一般式（２）中、Ｘ’は一般式（１）におけるＸと
同義であり、好ましい例も同様である。また、Ｒ’も一
般式（１）におけるＲと同義であり、好ましい例も同様
である。ｎは整数を表す。

【００３５】上記一般式（１）で表されるカップリング
剤の具体例を、下記に示す。（カップリング剤）本発明の使用し得るカップリング剤
としては、電子供与性基としてアミノ基を有するシラン
カップリング剤が好適である。アミノ基有するシランカ
ップリング剤としては、例えば、Ｎ−β（アミノエチ
ル）γ―アミノプロピルメチルジメトキシシラン（信越
化学社製、商品名：ＫＢＭ６０２）、Ｎ−β（アミノエ
チル）γ―アミノプロピルメチルジエトキシシラン（信
越化学社製、商品名：ＫＢＥ６０２）、Ｎ−β（アミノ
エチル）γ―アミノプロピルメチルトリメトキシシラン
（信越化学社製、商品名：ＫＢＭ６０３）、Ｎ−β（ア
ミノエチル）γ―アミノプロピルメチルトリエトキシシ
ラン（信越化学社製、商品名：ＫＢＥ６０３）、γ−ア
ミノプロピルジメトキシシラン（信越化学社製、商品
名：ＫＢＭ９０２）、γ−アミノプロピルジエトキシシ
ラン（信越化学社製、商品名：ＫＢＥ９０２）、γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、商品
名：ＫＢＭ９０３）、γ−アミノプロピルトリエトキシ
シラン（信越化学社製、商品名：ＫＢＥ９０３）、Ｎ−
フェニル−γ―アミノプロピルトリメトキシシラン（信
越化学社製、商品名：ＫＢＥ５７３）、などの市販品が
挙げられる。

【００３６】本発明に使用し得るその他のカップリング
剤としては、例えば、γ−（２−アミノエチル）アミノ
プロピルトリメトキシシラン（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製、商品名：ＳＨ６０２０）、γ−
（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシ
シラン（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社
製、商品名：ＳＺ６０２３）などが挙げられる。

【００３７】本発明の中間転写体の表面層は、上記カッ
プリング剤を所定の希釈溶媒で１０％から０．２％程度
に希釈し、基材の表面にスプレーコーターやロールコー
ター等のコーテイング器によってコーテイングすること
により形成されてもよいし、カップリング剤溶液中に基
材を浸漬してデッピングで塗膜を形成させ、その塗膜を
オーブン中にて、例えば、１２０℃、３０分間加熱処理
を行うことで形成されてもよい。

【００３８】上記カップリング剤を含有する表面層は、
シリコーンゴム、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リアミドイミド、ポリイミド等を主成分とする層（内接
層）に被覆して用いることができる。内接層としては、
特に、シリコーンゴムが好ましい。なぜなら、カップリ
ング剤の上記一般式（１）におけるＲが、メトキシ基、
エトキシ基、アセトキシ基等の加水分解して、シラノー
ル基を生成する官能基であるため、該官能基とシリコー
ンゴム層の表面のＯＨ基との間で脱水縮合して、界面の
結合を確実にすることができるためである。

【００３９】また、カップリング剤の上記一般式（１）
におけるＸが、例えば、電子供与性基のアミノ基である
場合、表面層の転写面の帯電性をプラスに制御すること
ができるため、シリコーンゴム表面の酸性表面を塩基性
表面へと変換することができ、帯電性をマイナスからプ
ラスへと変えることができる。従って、マイナス帯電の
トナーに帯電性を十分に付与することができる。

【００４０】本発明におけるカップリング剤により処理
された表面層の厚さは、中間転写体の形状（ベルト形
状、ドラム形状）によっても変わるが、０．１〜５０μ
ｍが好ましく、０．５〜３０μｍがより好ましい。更
に、１〜１０μｍが好ましい。該厚さが０．１μｍ未満
であると、厚みの均一性がえられないので、塗りムラが
生じたりすることがあり、一方、該厚さが５０μｍを超
えると、液だれ等によって塗膜の厚みが均一に得られな
い、表面層が硬くなりすぎて、駆動時のロール部によっ
て微小なクラックが発生する等といった問題が生じるこ
とがある。

【００４１】（導電剤）本発明の中間転写体の表面層
は、表面層の電気抵抗値を所望の値に安定して得ること
ができるため、導電剤が分散されていることが好まし
い。前記導電剤としては、例えば、カーボンブラック、
グラファイト、アルミニウム、ニッケル、銅合金等の金
属又は合金、酸化錫、酸化亜鉛、チタン酸カリウム、酸
化錫−酸化インジウム又は酸化錫−酸化アンチモン複合
酸化物等の金属酸化物等が挙げられ、一般に用いられる
導電性を付与するために用いられる導電剤として、ファ
ーネスブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラ
ック等のカーボンブラックが挙げられる。より具体的に
は、電気化学（株）製粒状アセチレンブラック、旭カー
ボン（株）製ＨＳ−５００、アサヒサーマルＦＴ、アサ
ヒサーマルＭＴ、ライオンアグゾ（株）製ケッチェンブ
ラック、キャボット（株）製バルカンＸＣ−７２、更に
は、キャボット社の「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」（ｐＨ
４．０、揮発分３．５％）、「ＭＯＮＡＲＣＨ１３０
０」（ｐＨ２．５、揮発分９．５％）、Ｄｅｇｕｓｓａ
社の「ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２００」（ｐＨ
２．５、揮発分２０％）、「ＳＰＥＣＩＡＬＢＬＡＣ
Ｋ４」（ｐＨ３、揮発分１４％）、「ＰＲＩＮＴＥＸ
１５０Ｔ」（ｐＨ４、揮発分１０％）、「ＰＲＩＮＴＥ
Ｘ１４０Ｔ」（ｐＨ５、揮発分５％）、「ＰＲＩＮＴＥ
ＸＵ」（ｐＨ５、揮発分５％）、等が挙げられる。こ
れらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用し
てもよい。

【００４２】前記導電剤の添加量は、全固形分質量に対
して、１〜５０質量％が好ましく、１０〜３０質量％が
より好ましい。該添加量が１質量％未満であると、電気
抵抗が高くなりすぎて、所望の電気抵抗値を安定して得
ることができなくなることがあり、一方、該添加量が５
０質量％を超えると、電気抵抗が低くなりすぎて、所望
の電気抵抗が得られなくなることがある。

【００４３】＜摩擦係数＞本発明における中間転写体
は、表面層の摩擦係数が０．５以下であることが好まし
く、０．２〜０．５であることがより好ましい。該摩擦
係数が０．５を超えると、前記した感光体とのステック
スリップによる転写面に微小な変形が生じることで、細
部の転写画質が悪くなることがある。前記摩擦係数は、
図５に示すような静動摩擦係数計（協和界面科学社製）
を用いて測定することができる。図５に示す静動摩擦係
数計は、鋼球（直径３ｍｍ）３０３、零点調整用天秤３
０４、ロードセル３０５、荷重（１００ｇ）３０６を備
えている。具体的には、中間転写体の表面層を構成する
材料３０１を用いて、厚み２０μｍの膜を作製し、これ
を固定台３０２の上にセットし、移動速度０．１ｃｍ／
秒、荷重１００ｇの条件下で摩擦係数を測定する。

【００４４】＜表面粗さ＞本発明における中間転写体
は、表面層の表面粗さがＲｚ（１０点平均粗さ）で１．
５μｍ以下であることが好ましく、１．０μｍ以下であ
ることがより好ましい。該表面粗さが１．５μｍより大
きい場合には、転写の均一性を損なうことがある。前記
表面粗さは、ＪＩＳＢ０６０１に従い、測定長２．５
ｍｍ、カットオフ０．８ｍｍ、測定速度０．６ｍｍ／ｓ
ｅｃの条件で計測する。

【００４５】＜表面抵抗率＞本発明における中間転写体
は、転写面の表面抵抗率が１×１０¹⁰〜１×１０¹⁶Ω／
□であることが好ましく、１×１０¹¹〜１×１０¹⁵Ω／
□であることがより好ましい。この表面抵抗率が１×１
０¹⁶Ω／□より高い場合には、一次転写部の像担持体と
中間転写体とが剥離するポストニップ部で剥離放電が発
生し易くなり、放電が発性した部分は、白抜けする画質
欠陥が発生することがある。一方、該表面抵抗率が１×
１０¹⁰Ω／□未満の場合には、プレニップ部での電界強
度が強くなり、プレニップ部でのギャップ放電が発生し
易くなるために画質の粒状性が悪化することがある。従
って、前記表面抵抗率を、上記範囲とすることで、表面
抵抗率が高い場合に発生する放電による白抜け、表面抵
抗率が低い場合に発生する画質の悪化を防止することが
できる。

【００４６】本発明における中間転写体において、ベル
ト形状の中間転写体の場合には、転写面の表面抵抗率
は、円形電極（例えば、三菱油化（株）製ハイレスター
ＩＰの「ＨＲプローブ」）を用い、ＪＩＳＫ６９９１
に従って測定することができる。前記表面抵抗率の測定
方法を図を用いて説明する。図６は、円形電極の一例を
示す概略平面図（ａ）及び概略断面図（ｂ）である。図
６に示す円形電極は、第一電圧印加電極Ａと板状絶縁体
Ｂとを備える。第一電圧印加電極Ａは、円柱状電極部Ｃ
と、該円柱状電極部Ｃの外径よりも大きい内径を有し、
且つ円柱状電極部Ｃを一定の間隔で囲む円筒状のリング
状電極部Ｄとを備える。第一電圧印加電極Ａにおける円
柱状電極部Ｃ及びリング状電極部Ｄと板状絶縁体Ｂとの
間に中間転写体Ｔを挟持し、第一電圧印加電極Ａにおけ
る円柱状電極部Ｃとリング状電極部Ｄとの間に電圧Ｖ
（Ｖ）を印可したときに流れる電流Ｉ（Ａ）を測定し、
下記式により、中間転写体Ｔの転写面の表面抵抗率ρｓ
（Ω／□）を算出することができる。ここで、下記式
中、ｄ（ｍｍ）は円柱状電極部Ｃの外径を示し、Ｄ（ｍ
ｍ）はリング状電極部Ｄの内径を示す。 ρｓ＝π×（Ｄ＋ｄ）／（Ｄ−ｄ）×（Ｖ／Ｉ）

【００４７】中間転写体の表面抵抗率ρｓは、次に示す
ようにして求めることができる。中間転写体の表面抵抗
率ρｓは、ドラム形状の中間転写体の場合には、図８
（ａ）及び（ｂ）に示すように中間転写体５００の軸長
さＬ（ｃｍ）より長い直径８ｍｍの２本の金属ロール５
０１、５０２を、２本の金属ロール間の距離Ｌ（ｃｍ）
として中間転写体５００の円周方向に１０ｍｍ離し、
０．２ｍｍの食い込む量で板状の絶縁体５０３により圧
接させ、２本の金属ロール５０１、５０２間に印加電圧
Ｖ（Ｖ）（１００Ｖ）を印加して１０秒後の電流値Ｉ
（Ａ）を測定し、下記式により計算することができる。 ρｓ＝ＬＶ／ＧＩＬ：中間転写体の長さ（ｃｍ）、Ｇ：２本の金属ロール
間の距離（ｃｍ）

【００４８】＜体積抵抗率＞本発明における中間転写体
は、（ベルト形状の場合には）体積抵抗率が１×１０⁸
〜１×１０¹⁴Ωｃｍであることが好ましく、１×１０¹⁰
〜１×１０¹²Ωｃｍであることがより好ましい。この体
積抵抗率が１×１０⁸Ωｃｍ未満である場合には、像担
持体から中間転写体に転写された未定着トナー像の電荷
を保持する静電的な力が働きにくくなるため、トナー同
士の静電的反発力や画像エッジ付近のフリンジ電界の力
によって、画像の周囲にトナーが飛散してしまい（ブラ
ー）、ノイズの大きい画像が形成されることがある。一
方、前記体積抵抗率が１×１０ ¹⁴Ωｃｍより高い場合に
は、電荷の保持力が大きいために、１次転写での転写電
界で中間転写体表面が帯電するために除電機構が必要と
なることがある。従って、前記体積抵抗率を、上記範囲
とすることで、トナーが飛散したり、除電機構を必要と
する問題を解消することができる。

【００４９】本発明における中間転写体がベルト形状で
ある場合には、体積抵抗率は、円形電極（例えば、三菱
油化（株）製ハイレスターＩＰのＨＲプローブ）を用
い、ＪＩＳＫ６９９１に従って測定することができ
る。前記体積抵抗率の測定方法を図を用いて説明する。
図７は、円形電極の一例を示す概略平面図（ａ）及び概
略断面図（ｂ）である。図７に示す円形電極は、第一電
圧印加電極Ａ’と第二電圧印加電極Ｂ’とを備える。第
一電圧印加電極Ａ’は、円柱状電極部Ｃ’と、該円柱状
電極部Ｃ’の外径よりも大きい内径を有し、且つ円柱状
電極部Ｃ’を一定の間隔で囲む円筒状のリング状電極部
Ｄ’とを備える。第一電圧印加電極Ａ’における円柱状
電極部Ｃ’及びリング状電極部Ｄ’と第二電圧印加電極
Ｂ’との間に中間転写体Ｔを挟持し、第一電圧印加電極
Ａ’における円柱状電極部Ｃ’と第二電圧印加電極Ｂ’
との間に電圧Ｖ（Ｖ）を印可したときに流れる電流Ｉ
（Ａ）を測定し、下記式により、中間転写体Ｔの体積抵
抗率ρｖ（Ωｃｍ）を算出することができる。ここで、
下記式（２）中、ｔは中間転写体Ｔの厚さを示す。 ρｖ＝１９．６×（Ｖ／Ｉ）×ｔ

【００５０】本発明における中間転写体が、ドラム形状
である場合には、体積抵抗値は、該中間転写ドラムを金
属板に荷重１ｋｇで押し当て、金属板と中間転写ドラム
の金属基材に５００Ｖ電圧を印加して、１０秒後の電流
値より求めた。

【００５１】−基材− 本発明における中間転写体は、ベルト形状であってもよ
く、ドラム形状であってもよい。ベルト形状とする場
合、中間転写体の基材として用いる樹脂材料としては、
例えば、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルエー
テルケトン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフッ
化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフロロエチレン−エチ
レン共重合体（ＥＴＦＥ）等の樹脂材料及びこれらを主
原料としてなる樹脂材料が挙げられる。更に、樹脂材料
と弾性材料をブレンドして用いることができる。弾性材
料としては、ポリウレタン、塩素化ポリイソプレン、Ｎ
ＢＲ、クロロピレンゴム、ＥＰＤＭ、水素添加ポリブタ
ジエン、ブチルゴム、シリコーンゴム等を１種類、又は
２種類以上をブレンドしてなる材料を用いることができ
る。これらの基材に用いる樹脂材料及び弾性材料に、必
要に応じて、電子伝導性を付与する導電剤やイオン伝導
性を付与する導電剤を１種類又は２種類以上を組み合わ
せて添加する。

【００５２】本発明における中間転写体が、ドラム形状
である場合には、前記基材としては、例えば、アルミニ
ウム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、銅等で形成された円筒
状基材を用いることが好ましい。この円筒状基材上に、
必要に応じて弾性層を被覆し、該弾性層上に前記表面層
を形成することができる。

【００５３】−その他の層− 本発明における中間転写体がドラム形状である場合に
は、基材と表面層との間にその他の層として、弾性層を
有することが好ましい。ここで、弾性層とは、上述した
内接層と同じものであってもよいし、別に設けられてい
てもよい。特に、中間転写体が、金属性の円筒状基体
と、該円筒状基体の表面に２以上の層を有し、該円筒状
基体と接する層（弾性層）が、ＪＩＳ−Ａ硬度が３０度
以下で、圧縮歪み量が５％以下である弾性材料を含有
し、かつ、層厚が３〜１０ｍｍであることが好ましい。
中間転写体として、均一なニップ幅とニップ圧を安定的
に得ることのできるロール硬度は、アスカＣで３０〜６
０°の範囲であり、弾性層を構成する材料として、ＪＩ
Ｓ−Ａ硬度が好ましくは１０度以上３０度以下、より好
ましくは１５度以上２５度以下の弾性材料を、好ましく
は３〜１０ｍｍの範囲、より好ましくは４〜７ｍｍの範
囲で用いることで、均一なニップ幅とニップ圧を安定し
て得ることができる。また、弾性層に用いる弾性材料
は、円筒状弾性層の弾性変形の回復を阻害しないように
７０度・２２時間での圧縮永久歪みは、５％以下である
ことが好ましく、３％以下であることがより好ましい。
弾性層を構成する弾性材料としては、シリコーンゴムや
ウレタンゴム等を用いることができるが、上記特性を満
たすものであればこれら以外の材料を用いてもよい。

【００５４】本発明の画像形成装置は、上記構成の中間
転写体を備えているため、転写効率が高く、中抜け現象
を発生することのない高画質の画像を安定して供給する
ことができる。本発明は、中間転写体方式の画像形成装
置であれば、特に限定されるものではない。例えば、現
像装置内に単色のトナーのみを収容する通常のモノカラ
ー画像形成装置や、感光体ドラム等の像担持体上に担持
されたトナー像を中間転写体に順次一次転写を繰り返す
カラー画像形成装置、各色毎の現像器を備えた複数の像
担持体を中間転写体上に直列に配置したタンデム型カラ
ー画像形成装置等のいずれでもよい。

【００５５】以下に、本発明の画像形成装置の実施形態
について、図面を参照して説明する。本発明の画像形成
装置は、画像情報に応じた静電潜像を形成する像担持体
と、該像担持体に形成された静電潜像をトナーによりト
ナー像として可視化する現像装置と、中間転写手段と、
前記中間転写体上のトナー像を被記録体に転写する転写
手段と、を備え、該中間転写体が、上述したカップリン
グ剤を含有する中間転写体であることを特徴とする。な
お、上記中間転写手段は、後述するように、１以上設け
られていてもよい。

【００５６】本発明の画像形成装置の第１の実施形態
は、画像情報に応じた静電潜像を形成する像担持体と、
該像担持体に形成された静電潜像をトナーによりトナー
像として可視化する現像装置と、前記像担持体に担持さ
れたトナー像を中間転写体上に転写する一次転写手段
と、該中間転写体上のトナー像を記録媒体に転写する二
次転写手段とを備え、該中間転写体が、前記構成のベル
ト状中間転写体である。

【００５７】ベルト状中間転写体を用いた第１の実施形
態のカラー画像形成装置の概略図を図１に示す。該画像
形成装置は、像担持体としての感光体ドラム１、中間転
写体としての中間転写ベルト２、転写電極であるバイア
スローラ３（第二転写手段）、転写媒体である記録紙を
供給する用紙トレー４、Ｂｋ（ブラック）トナーによる
現像器５、Ｙ（イエロー）トナーによる現像器６、Ｍ
（マゼンタ）トナーによる現像器７、Ｃ（シアン）トナ
ーによる現像器８、中間転写体クリーナー９、剥離爪１
３、ベルトローラ２１、２３及び２４、バックアップロ
ーラ２２、導電性ローラ２５（第一転写手段）、電極ロ
ーラ２６、クリーニングブレード３１、記録紙４１、ピ
ックアップローラ４２、並びにフィードローラ４３を有
してなる。

【００５８】図１において、感光体ドラム１は矢印Ａ方
向に回転し、図示しない帯電装置でその表面が一様に帯
電される。帯電された感光体ドラム１にレーザー書込み
装置等の画像書き込み手段により第一色（例えば、Ｂ
ｋ）の静電潜像が形成される。この静電潜像はブラック
現像器５によってトナー現像されて可視化されたトナー
像Ｔが形成される。トナー像Ｔは、感光体ドラム１の回
転で導電性ローラ２５（第一転写手段）が配置された一
次転写部に到り、導電性ローラ２５からトナー像Ｔに逆
極性の電界を作用させることにより、上記トナー像Ｔ
は、静電的に中間転写ベルト２に吸着されつつ中間転写
ベルト２の矢印Ｂ方向の回転で一次転写される。

【００５９】以下、同様にして第２色のトナー像、第３
色のトナー像、第４色のトナー像が順次形成され、中間
転写ベルト２において重ね合わされ、多重トナー像が形
成される。中間転写ベルト２に転写された多重トナー像
は、中間転写ベルト２の回転でバイアスローラ３（第二
転写手段）が設置された二次転写部に到る。二次転写部
は、中間転写ベルト２のトナー像が担持された表面側に
設置されたバイアスローラ３と該中間転写ベルト２の裏
側からバイアスローラ３に対向するように配置されたバ
ックアップローラ２２及びこのバックアップローラ２２
に圧接して回転する電極ローラ２６から構成される。

【００６０】記録紙４１は、用紙トレー４に収容された
記録紙束からピックアップローラ４２で一枚ずつ取り出
され、フィードローラ４３で二次転写部の中間転写ベル
ト２とバイアスローラ３との間に所定のタイミングで給
送される。給送された記録紙４１は、バイアスローラ３
及びバックアップローラ２２による圧接搬送と中間転写
ベルト２の回転により、該中間転写ベルト２に担持され
たトナー像が転写される。

【００６１】トナー像が転写された記録紙４１は、最終
トナー像の一次転写終了まで退避位置にある剥離爪１３
を作動せることにより中間転写ベルト２から剥離され、
図示しない定着装置に搬送され、加圧／加熱処理でトナ
ー像を固定して永久画像とされる。尚、多重トナー像の
記録紙４１への転写の終了した中間転写ベルト２は、二
次転写部の下流に設けた中間転写体クリーナ９で残留ト
ナーの除去が行われて次の転写に備える。また、バイア
スローラ３は、ポリウレタン等からなるクリーニングブ
レード３１が常時当接するように取り付けられており、
転写で付着したトナー粒子や紙紛等の異物が除去され
る。

【００６２】単色画像の転写の場合、一次転写されたト
ナー像Ｔを直ちに二次転写して定着装置に搬送するが、
複数色の重ね合わせによる多色画像の転写の場合、各色
のトナー像が一次転写部で正確に一致するように中間転
写ベルト２と感光体ドラム１との回転を同期させて各色
のトナー像がずれないようにする。上記二次転写部で
は、バイアスローラ３と中間転写ベルト２を介して対向
配置したバックアップローラ２２に圧接した電極ローラ
２６に、トナー像の極性と同極性の出圧（転写電圧）を
印加することで、該トナー像を記録紙４１に静電反発で
転写する。

【００６３】本発明の画像形成装置の第２の実施形態
は、画像情報に応じた静電潜像を形成する像担持体と、
該像担持体に形成された静電潜像をトナーによりトナー
像として可視化する現像装置と、前記像担持体に担持さ
れたトナー像を中間転写体上に転写する一次転写手段
と、該中間転写体上のトナー像を記録媒体に転写する二
次転写手段とを備え、該中間転写体が、前記構成のドラ
ム状中間転写体である。

【００６４】ドラム状中間転写体を用いた第２の実施形
態のカラー画像形成装置の概略図を図２に示す。アルミ
ニウムパイプ上に光感光体材料を塗布して形成した感光
体（像担持体）１０１の表面を、帯電器１０２により均
一に帯電させ、次に画像書込装置１０４ａから発せられ
た、画像情報に応じた走査露光１０４ｂにより、感光体
の表面に静電潜像を形成する。この静電潜像は、現像器
１０５のうちの、今回形成された静電潜像の色情報に対
応する現像器１０５により現像・可視化される。

【００６５】この可視化されたトナー像は、感光体１０
１と中間転写ドラム（中間転写体）１１０とが接触した
転写領域Ｐ₁において、感光体１０１から中間転写ドラ
ム１１０の表面に、図示しない電源から中間転写ドラム
１１０と感光体１０１との間に電圧を印加することによ
り転写される。転写後の感光体１０１表面は除電ランプ
１０８からの光が照射されて除電され、感光体１０１表
面に残ったトナーはクリーニング装置１０３によって除
去される。

【００６６】上記工程を複数回繰り返し、都度、画像情
報に応じた色の異なる現像剤を有する現像器１０５Ｋ，
１０５Ｙ，１０５Ｍ，１０５Ｃにより現像・可視化さ
れ、感光体１０１表面から中間転写ドラム１１０に順次
に転写・積層され、複数のトナー画像を中間転写ドラム
１１０表面に積層形成させる。

【００６７】中間転写ドラム１１０の表面に積層形成さ
れたカラートナー画像は、中間転写ドラム１１０と、金
属シャフトに１０⁸Ω程度の抵抗値を有した弾性体を被
覆することにより構成される転写ローラ１０６（二次転
写手段）との接触領域において、中間転写ドラム１１０
と転写ローラ１０６との間に印加された電圧により、中
間転写ドラム１１０表面から、用紙搬送ローラ１０９に
より搬送された記録材１１１に一括して転写される。転
写ローラの代わりに剥離用帯電器を用いてもよい。更
に、転写ローラと共に剥離用帯電器を転写領域の近傍に
付備してもよい。記録材１１１表面に一括して転写され
たトナー画像は、定着装置１０７まで搬送され、その定
着装置１０７により定着される。

【００６８】次に、中間転写ドラム１１０の一例の構成
について、図３を参照して説明する。本実施形態の中間
転写ドラム１１０は、基材２０４上に安定した転写領域
を形成することを目的としたゴム弾性層２０３が形成さ
れ、更にゴム弾性層２０３の上にリーク防止とゴム弾性
層のブリード成分の滲み出しを遮断するブリードブロッ
ク層として機能をもつ中間層２０２が形成され、更に中
間層２０２上にトナー離型性の高い表面層２０１が形成
されている。

【００６９】本発明の画像形成装置の第３の実施形態
は、画像情報に応じた静電潜像を形成する像担持体と、
該像担持体に形成された静電潜像をトナーによりトナー
像として可視化する現像装置と、前記像担持体に担持さ
れたトナー像を１以上の第１の中間転写体に転写する一
次転写手段と、該第１の中間転写体上のトナー像を第２
の中間転写体に転写する二次転写手段と、該第２の中間
転写体上のトナー像を記録媒体に転写する三次転写手段
とを有し、前記１以上の第１の中間転写体の少なくとも
１つが、前記構成のドラム状中間転写体である。

【００７０】ドラム状中間転写体を用いた第３の実施形
態のカラー画像形成装置の概略図を図４に示す。この画
像形成装置は、ブラック（Ｋ），イエロー（Ｙ），マゼ
ンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）の４色に対応して、表面に感
光層を有するドラム状の感光体（像担持体）１０１Ｋ，
１０１Ｙ，１０１Ｍ，１０１Ｃと、これらの感光体をそ
れぞれ一様に帯電する帯電器１０２Ｋ，１０２Ｙ，１０
２Ｍ，１０２Ｃと、一様に帯電された感光体にそれぞれ
像光を照射して静電潜像を形成する画像書込装置１０４
Ｋ，１０４Ｙ，１０４Ｍ，１０４Ｃと、Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ
の各色の現像剤を収容した４つの現像器１０５Ｋ，１０
５Ｙ，１０５Ｍ，１０５Ｃと、上記４つの感光体１０１
Ｋ，１０１Ｙ，１０１Ｍ，１０１Ｃのうちの２つの感光
体１０１Ｋ，１０１Ｙに接触する第１の中間転写ドラム
（中間転写体）１１０Ａと、別の２つの感光体１０１
Ｍ，１０１Ｃに接触する第１の中間転写ドラム１１０Ｂ
と、これらの２つの第１の中間転写ドラム１１０Ａ，１
１０Ｂの双方に接触する第２の中間転写ドラム１１０Ｃ
と、この第２の中間転写ドラム１１０Ｃ上に重ね合わせ
転写されたトナー像を、用紙搬送ローラ１０９によって
搬送されてきた記録材１１１上に一括転写する転写ロー
ラ１０６（三次転写手段）と、記録材１１１上のトナー
像を定着する定着装置１０７とを備えている。

【００７１】各感光体１０１Ｋ，１０１Ｙ，１０１Ｍ，
１０１Ｃ上には、各色に対応する静電潜像が形成され、
各現像器１０５Ｋ，１０５Ｙ，１０５Ｍ，１０５Ｃによ
り各色トナーで現像されて各色のトナー像が形成され
る。各感光体１０１Ｋ，１０１Ｙ，１０１Ｍ，１０１Ｃ
上の各色トナー像のうち、感光体１０１Ｋ，１０１Ｙ上
のトナー像は、一方の第１の中間転写ドラム１１０Ａに
重ね転写されるとともに、感光体１０１Ｍ，１０１Ｃ上
のトナー像は、もう一方の第１の中間転写ドラム１１０
Ｂ上に重ね転写される。それら２つの第１の中間転写ド
ラム１１０Ａ，１１０Ｂに転写された各色トナー像は、
第２の中間転写ドラム１１０Ｃに重ね転写され、その第
２の中間転写ドラム１１０Ｃ上のトナー像は、更に上述
のように記録材１１１上に一括転写され、定着装置１０
７により、その記録材１１１上に定着される。

【００７２】本発明の画像形成装置に使用され得るトナ
ーとしては、球形トナーが好ましい。球形トナーとは、
高転写効率を達成するために、平均形状係数（ＭＬ²／
Ａ）１００〜１３０、好ましくは１００〜１２５の範囲
で表される球形状を有するトナーである。この平均形状
係数（ＭＬ²／Ａ）が１３０より大きくなると転写効率
が低下してしまい、プリントサンプルの画質の低下が目
視で確認できてしまう。

【００７３】球形トナーは、少なくとも結着樹脂と着色
剤を含有してなる。この球形トナーは、好ましくは２〜
１２μｍの粒子、より好ましくは３〜９μｍの粒子を用
いることができる。

【００７４】結着樹脂としては、スチレン、クロロスチ
レン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレ
ン、イソプレン等のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビ
ニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル
酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタク
リル酸ドデシル等のα―メチレン脂肪族モノカルボン酸
エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエー
テル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビ
ニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソ
プロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重合体お
よび共重合体を例示することができ、特に代表的な結着
樹脂としては、ポリスチレン、スチレンーアクリル酸ア
ルキル共重合体、スチレンーメタクリル酸アルキル共重
合体、スチレンーアクリロニトリル共重合体、スチレン
ーブタジエン共重合体、スチレンー無水マレイン酸共重
合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。
さらに、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、
シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィン
ワックス等も挙げられる。

【００７５】着色剤としては、マグネタイト、フェライ
ト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリンブルー、カ
ルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブル
ー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレ
ンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイト
グリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガ
ル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド
５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・
ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３
等を代表的なものとして挙げられる。

【００７６】球形トナーには、帯電制御剤、離型剤、他
の無機微粒子等の公知の添加剤を内添加処理や外添加処
理してもよい。離型剤としては低分子ポリエチレン、低
分子ポリプロピレン、フィッシャートロプシュワック
ス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワッ
クス、キャンデリラワックス等を代表的なものとして挙
げられる。

【００７７】帯電制御剤としては、公知のものを使用す
ることができるが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の
金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプの帯電制
御剤を用いることができる。湿式製法でトナーを製造す
る場合、イオン強度の制御と廃水汚染の低減の点で水に
溶解しにくい素材を使用するのが好ましい。

【００７８】他の無機微粒子としては、粉体流動性、帯
電制御等の目的で、平均１次粒径が４０ｎｍ以下の小径
無機微粒子を用い、更に必要に応じて、付着力低減の
為、それより大径の無機あるいは有機微粒子を併用して
もよい。これらの他の無機微粒子は公知のものを使用で
きる。例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、メタチタ
ン酸、酸化亜鉛、ジルコニア、マグネシア、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム、酸化セリ
ウム、チタン酸ストロンチウム等が挙げられる。また、
小径無機微粒子については表面処理することにより、分
散性が高くなり、粉体流動性をあげる効果が大きくなる
ため有効である。

【００７９】球形トナーは、特に製造方法により限定さ
れるものではなく、公知の方法により得ることができ
る。具体的には、例えば結着樹脂及び着色剤と、必要に
応じて離型剤及び帯電制御剤等を混練、粉砕、分級する
混練粉砕法、混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃
力または熱エネルギーにて形状を変化させる方法、結着
樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液
と、着色剤、必要に応じて離型剤及び帯電制御剤等の分
散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、球形トナーを得
る乳化重合凝集法、結着樹脂を得るための重合性単量体
と、着色剤、必要に応じて離型剤、帯電制御剤等の溶液
を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法、結着樹脂
及び着色剤と、必要に応じて離型剤及び帯電制御剤等の
溶液を水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等が挙
げられる。また上記方法で得られた球形トナーをコアに
して、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル
構造をもたせる製造方法を行ってもよい。外添剤を添加
する場合、球形トナー及び外添剤をヘンシェルミキサー
あるいはＶブレンダー等で混合することによって製造す
ることができる。また、球形トナーを湿式にて製造する
場合は、湿式にて外添することも可能である。

【００８０】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は、下記実施例に限定されるもので
はない。尚、以下の説明において、「部」は総て「質量
部」を意味する。

【００８１】（実施例１） −中間転写ドラムの作製− ［基材の作製］長さ２４８ｍｍ、外径３２ｍｍのアルミ
ニウムパイプ素管の両端近傍を旋盤加工し、この加工部
分に回転軸を有するフランジを圧入した。更に、フラン
ジの回転軸を基準とし、アルミニウム素管の表面を旋盤
加工と研磨加工により、外径公差０．０１ｍｍ以下、外
径フレ精度０．０１ｍｍに仕上げたものを基材とした。

【００８２】［弾性層の形成］このパイプ表面をブラス
ト処理し、プライマーを塗布した後、金型内に挿入設置
し、ＪＩＳ−Ａ硬度が１５度、圧縮歪み量が５％である
低温硬化タイプの体積抵抗率１０⁵Ωｃｍの導電性液状
シリコーンゴムを注入・硬化し成型した。これを金型か
ら取り出し、更に２００℃で３０分二次硬化させ、ゴム
弾性層を形成した。このゴム弾性層の厚さは５ｍｍであ
った。

【００８３】［表面層の形成］次に、表面層として、ア
ミノ基を有するシランカップリング剤であるγ−アミノ
プロピルジエトキシシラン（信越化学社製、商品名：Ｋ
ＢＥ９０２）をアルコールで１０倍に希釈して、パッド
を用いて前記ゴム弾性層の表面に塗布して、その後、オ
ーブンで１２０℃で１時間乾燥させ、厚み１μｍの表面
層を形成した。これにより、実施例１の中間転写ドラム
（中間転写体）が作製された。

【００８４】得られた中間転写ドラム（中間転写体）の
体積抵抗率、摩擦係数、及び表面粗さの測定結果を、下
記表１に示す。尚、中間転写ドラムの体積抵抗率は、該
中間転写ドラムを金属板に荷重１ｋｇで押し当て、金属
板と中間転写ドラムの金属基材に５００Ｖ電圧を印加し
て、１０秒後の電流値より求めた。体積抵抗値は、５×
１０^8.0Ωであった。

【００８５】−画像形成装置の作製− 得られた中間転写ドラムを組み込んだ前記第２の実施形
態の画像形成装置を作製した。

【００８６】＜転写性の評価＞得られた画像形成装置
を、温度４５℃・湿度８５％の環境に一週間放置した
後、画像記録を行い、転写性を評価した。尚、転写性
は、転写の均一性（転写ムラ）、トナーの飛び散
り、ライン画像の中抜け、ニップの変形ついて評価
し、画質上問題のないレベルを○、問題のあるレベルを
×と判定した。また、感光体と中間転写ドラムを５０ｇ
／ｃｍの線圧で圧接した。尚、評価は平均粒径７．５μ
ｍのトナーを用いた。結果を下記表１に示す。

【００８７】（実施例２）実施例１の中間転写ドラムの
作製において、シランカップリング剤として、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン（信越化学社製、商品
名：ＫＢＥ９０３）をアルコールで５倍に希釈して、パ
ッドを用いて前記ゴム弾性層の表面に塗布して、その
後、オーブンで１２０℃で１時間乾燥させ、厚み２μｍ
の表面層を形成した。これにより、実施例２の中間転写
ドラム（中間転写体）が作製された。得られた実施例２
の中間転写ドラムを実施例１と同様に測定したところ、
体積抵抗率は１×１０^9.0Ωｃｍであった。次に、実施
例１と同様に画像形成装置を作製し、実施例１と同様の
評価を行った。結果を下記表１に示す。

【００８８】（実施例３）実施例１の中間転写ドラムの
作製において、ゴム弾性層を形成する際、用いた導電性
液状シリコーンゴムを、ＪＩＳ−Ａ硬度が３０度、圧縮
歪み量が２％である低温硬化タイプの体積抵抗率１０⁶
Ωｃｍの導電性液状シリコーンゴムに代え、シランカッ
プリング剤として、実施例１と同じγ−アミノプロピル
ジエトキシシラン（信越化学社製、商品名：ＫＢＥ９０
２）をアルコールで１０倍に希釈して、パッドを用いて
前記ゴム弾性層の表面に塗布して、その後、オーブンで
１２０℃で１時間乾燥乾燥させ、厚み１μｍの表面層を
形成した。これにより、実施例３の中間転写ドラム（中
間転写体）が作製された。得られた実施例３の中間転写
ドラムを実施例１と同様に測定したところ、体積抵抗値
は５×１０^9.0Ωであった。次に、実施例１と同様に画
像形成装置を作製し、実施例１と同様の評価を行った。
結果を下記表１に示す。

【００８９】（比較例１）＜中間層の形成＞実施例１と同様のゴム弾性層の上に、
更に、中間層として、酢酸ブチル溶液にフッ素ゴム、導
電材料、シランカップリング剤、及び硬化剤を配合した
溶液をスプレーガンにより、前記ゴム弾性層上に塗布し
た後、これを１０分間風乾し、次に６０℃の温度で１０
分間乾燥させ、厚さ２０μｍの中間層を形成した。用い
たフッ素ゴムの硬度はＪＩＳＡ硬度で６５度、体積抵抗
率は１×１０^8.0Ωｃｍであった。

【００９０】＜表面層の形成＞上記中間層の上に、フッ
素ゴムにフッ化処理したカーボンブラックとフッ素樹脂
粒子と硬化剤を添加したラテックスをスプレー塗布し、
室温に１０分間放置し、次いで、５０℃の雰囲気で３０
分間予備乾燥した後、２３０℃で３０分保持し硬化さ
せ、厚み２０μｍの表面層を形成した以外は、実施例１
と同様にして、比較例１の中間転写ドラム（中間転写
体）を作製した。得られた比較例１の中間転写ドラムを
実施例１と同様に測定したところ、体積抵抗値は、１×
１０^8.0Ωであった。次に、実施例１と同様に画像形成
装置を作製し、実施例１と同様の評価を行った。結果を
下記表１に示す。

【００９１】（比較例２）比較例１の中間転写ドラムの
作製において、表面層を形成する際、２３０℃で３０分
保持し硬化させる代わりに、２８０℃で３０分保持し硬
化させた以外は、実施１と同様にして、比較例２の中間
転写ドラムを作製した。得られた比較例２の中間転写ド
ラムを実施例１と同様に測定したところ、体積抵抗値は
１×１０¹⁰Ωであった。次に、実施例１と同様に画像形
成装置を作製し、実施例１と同様の評価を行った。結果
を下記表１に示す。

【００９２】（比較例３）比較例１の中間転写ドラムの
作製において、表面層を形成する際、ウレタン系塗料を
スプレー塗布し、室温に１０分間放置し、次いで、５０
℃の雰囲気で３０分間予備乾燥した後、１２０℃で３０
分保持し硬化させ、厚み２０μｍの表面層を形成した以
外は、実施例１と同様にして、比較例３の中間転写ドラ
ムを作製した。得られた比較例３の中間転写ドラムを実
施例１と同様に測定したところ、体積抵抗値は１×１０
¹⁰Ωであった。次に、実施例１と同様に画像形成装置を
作製し、実施例１と同様の評価を行った。結果を下記表
１に示す。

【００９３】（比較例４）直径３２ｍｍの金属基材に、
カーボンブラックを添加して導電性を付与した厚さ５ｍ
ｍのエチレンプロピレンスポンジゴムを被覆して直径４
２ｍｍのローラとし、そのローラ上に厚さ４０μｍの導
電性フッ素フィルム（ポリフッ化ビニリデン）を接着
し、比較例４の中間転写ドラムを作製した。得られた比
較例４の中間転写ドラムを実施例１と同様に測定したと
ころ、体積抵抗値は１×１０^9.0Ωであった。次に、実
施例１と同様に画像形成装置を作製し、実施例１と同様
の評価を行った。結果を下記表１に示す。

【００９４】

【表１】

【００９５】表１の結果から、実施例１〜３の本発明の
画像形成装置は、転写性に優れることがかわる。一方、
比較例１及び比較例２は、転写面（表面層）の表面粗さ
が大きく、転写性として、トナーの飛び散り、転写の不
均一による等の画質欠陥が発生した。また、比較例３
は、転写面の摩擦係数が大きいため感光体との間でステ
ックスリップが発生して、転写ムラが発生した。また、
比較例４では、像担持体と中間転写ドラムとの接触位置
に圧縮永久歪みによる段差に起因するとみられるスジム
ラが生じた。

【００９６】（実施例４） −中間転写ベルトの作製− ［基材の作製］宇部興産（株）製耐熱皮膜用ポリイミド
ＵワニスＡに樹脂成分１００部に対して、カーボンブラ
ック１６部をミキサーにより混合した。得られた基材形
成溶液を円筒金型に注入して、１００℃から２００℃に
段階的に昇温して加熱しつつ、５００〜２０００ｒｐｍ
の回転数で円筒金型を回転させ、遠心成形法によりフィ
ルム状に成膜した。次いで、得られた半硬化した状態の
フィルムを３５０℃の高温でポリイミド化反応（ポリア
ミド酸の閉環反応）を進行させて本硬化を行い、表面抵
抗率が１×１０^11.7Ω／□、体積抵抗率が１×１０^9.8
Ωｃｍであり、厚さ９０μｍ、幅３５０ｍｍ、外径１６
８ｍｍの基材であるポリイミド無端ベルトを作製した。

【００９７】［表面層の形成］得られたポリイミド無端
ベルト表面に、表面層として、アミノ基を有するシラン
カップリング剤であるγ−アミノプロピルジエトキシシ
ラン（信越化学社製、商品名：ＫＢＥ９０２）をアルコ
ールで１０倍に希釈して、パッドを用いて塗布して、そ
の後、オーブンで１２０℃で１時間乾燥乾燥させ、厚み
１μｍの表面層を形成した。これにより、実施例４の中
間転写ドラム（中間転写体）が作製された。

【００９８】得られた中間転写ベルトの表面抵抗率、体
積抵抗率、摩擦係数、及び表面粗さの測定結果を、下記
表２に示す。得られた中間転写ベルトの表面抵抗率は２
×１０^12.9Ω／□、体積抵抗率は５×１０¹⁰Ωｃｍであ
った。尚、該表面抵抗率及び体積抵抗率は、以下に示す
方法で測定した。

【００９９】＜表面抵抗率＞表面抵抗率の計測は、上述
したように、図６に示す円形電極（三菱油化（株）製、
ハイレスターＩＰのＨＲプローブ）を用い、第一電圧印
加電極Ａにおける円柱状電極部Ｃとリング状電極部Ｄと
の間に電圧１００（Ｖ）を印可し、１０秒後の電流値よ
り求めた。

【０１００】＜体積抵抗率＞体積抵抗率の計測は、上述
したように、図７に示す円形電極（三菱油化（株）製、
ハイレスターＩＰのＨＲプローブ）を用い、第一電圧印
加電極Ａ’における円柱状電極部Ｃ’と第二電圧印加電
極Ｂ’との間に電圧１００（Ｖ）を印可し、３０秒後の
電流値より求めた。

【０１０１】−画像形成装置の作製− 得られた中間転写ベルトを組み込んだ前記第１の実施形
態の画像形成装置を作製した。

【０１０２】＜転写性の評価＞得られた画像形成装置に
より画像記録を行い、転写性を評価した。尚、転写性
は、ライン画像の中抜け、転写の均一性について評
価し、画質上問題のないレベルを○、問題のあるレベル
を×と判定した。評価は平均粒径７．５μｍのトナーを
用いた。結果を下記表２に示す。

【０１０３】（比較例５）実施例４の中間転写ベルトの
作製において、表面層を形成する際、フッ素ゴムにフッ
化処理したカーボンブラックとフッ素樹脂粒子と硬化剤
を添加したラテックス（ダイキン工業（株）製、ＧＬＳ
−２１３）をスプレー塗布し、室温に１０分間放置し、
次いで、５０℃の雰囲気で３０分間予備乾燥した後、２
３０℃で３０分保持し硬化させ、厚み２０μｍの表面層
を形成した以外は、実施例４と同様にして、比較例５の
中間転写ベルトを作製した。得られた比較例５の中間転
写ベルトを実施例４と同様に測定したところ、表面抵抗
率は１×１０^12.1Ω／□、体積抵抗率は１×１０^10.8Ω
ｃｍであった。次に、実施例４と同様に画像形成装置を
作製し、実施例４と同様の評価を行った。結果を下記表
２に示す。

【０１０４】（比較例６）実施例４の中間転写ベルトの
作製において、表面層を形成する際、フッ素ゴムにフッ
化処理したカーボンブラックとフッ素樹脂粒子と硬化剤
を添加したラテックス（ダイキン工業（株）製、ＧＬＳ
−２１３）をスプレー塗布し、室温に１０分間放置し、
次いで、５０℃の雰囲気で３０分間予備乾燥した後、２
３０℃で３０分保持し硬化させ、厚み２０μｍの表面層
を形成した以外は、実施例４と同様にして、比較例６の
中間転写ベルトを作製した。得られた比較例６の中間転
写ベルトを実施例４と同様に測定したところ、表面抵抗
率は１×１０^12.4Ω／□、体積抵抗率は１×１０^11.8Ω
ｃｍであった。次に、実施例４と同様に画像形成装置を
作製し、実施例４と同様の評価を行った。結果を下記表
２に示す。

【０１０５】（比較例７）実施例４の中間転写ベルトの
作製において、表面層を形成する際、シリコン系塗料
（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、ＳＲ２４１
１）を用いた以外は、実施例４と同様にして、比較例７
の中間転写ベルトを作製した。得られた比較例７の中間
転写ベルトを実施例４と同様に測定したところ、表面抵
抗率は１×１０^11.6Ω／□、体積抵抗率は１×１０^10.2
Ωｃｍであった。次に、実施例４と同様に画像形成装置
を作製し、実施例４と同様の評価を行った。結果を下記
表２に示す。

【０１０６】（比較例８）実施例４の中間転写ベルトの
作製において、表面層を形成する際、ウレタン系塗料を
スプレー塗布し、室温に１０分間放置し、次いで、５０
℃の雰囲気で３０分間予備乾燥した後、１２０℃で３０
分保持し硬化させ、厚み３０μｍの表面層を形成した以
外は、実施例４と同様にして、比較例８の中間転写ベル
トを作製した。得られた比較例８の中間転写ベルトを実
施例４と同様に測定したところ、表面抵抗率は１×１０
^11.1Ω／□、体積抵抗率は１×１０^10.1Ωｃｍであっ
た。次に、実施例４と同様に画像形成装置を作製し、実
施例４と同様の評価を行った。結果を下記表２に示す。

【０１０７】

【表２】

【０１０８】表２の結果から、実施例４の本発明の画像
形成装置は、転写性に優れることがわかる。一方、比較
例５及び比較例６は、転写面の表面粗さが大きく、転写
性として、転写の不均一による等の画質欠陥が発生し
た。また、比較例７及び比較例８は、転写面の摩擦係数
が大きいため感光体との間でステックスリップが発生し
て、ライン画像の中抜けが発生した。

【０１０９】

【発明の効果】本発明の中間転写体及び当該中間転写体
を備えた画像形成装置は、転写効率が高く、中抜け現象
を発生することのない高画質の画像を安定して供給する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ベルト状中間転写体を用いた第１の実施形態
のカラー画像形成装置を示す概略図である。

【図２】ドラム状中間転写体を用いた第２の実施形態
のカラー画像形成装置を示す概略図である。

【図３】ドラム状中間転写体を用いた第３の実施形態
のカラー画像形成装置を示す概略図である。

【図４】本発明における中間転写ドラムの一例を示す
概略構成図である。

【図５】静摩擦係数計の概略構成図である。

【図６】表面抵抗率の計測方法を示す図である。

【図７】体積抵抗率の計測方法を示す図である。

【図８】表面抵抗率を測定する方法を説明する概略図
（ａ）及び概略斜視図（ｂ）である。

【符号の説明】

１感光体ドラム（像担持体）２中間転写ベルト（中間転写体）３バイアスローラ４用紙トレー５ブラック現像器６イエロー現像器７マゼンタ現像器８シアン現像器９中間転写体クリーナ１０転写ローラ１３剥離爪２１ベルトローラ２２バックアップローラ２３ベルトローラ２４ベルトローラ２５導電性ローラ２６電極ローラ３１クリーニングブレード４１記録紙４２ピックアップローラ４３フィードローラＴトナー像１０１感光体（像担持体）１０１（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）ブラック，イエロー，マゼ
ンタ，シアン感光体１０２帯電器１０２（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）ブラック，イエロー，マゼ
ンタ，シアン帯電器１０３クリーニング装置１０４ａ画像書込装置１０４ｂ走査露光１０４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）ブラック，イエロー，マゼ
ンタ，シアン画像書込装置１０５（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）ブラック，イエロー，マゼ
ンタ，シアン現像器１０６転写ローラ１０７定着装置１０８除電ランプ１０９用紙搬送ローラ１１０中間転写ドラム（中間転写体）１１０（Ａ，Ｂ）第１の中間転写ドラム（中間転写
体）１１０Ｃ第２の中間転写ドラム（中間転写体）１１１記録材２０１表面層２０２中間層２０３ゴム弾性層２０４基材３０１表面層材料３０２固定台３０３鋼球３０４零点調整用天秤３０５ロードセル３０６荷重５００中間転写体５０１、５０２金属ロール５０３絶縁体

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 (72)発明者川谷哲也神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA15 2H200 FA16 GA23 GA34 GA46 GA47 GB02 GB25 HA02 HB12 HB22 JA02 JB10 JB17 JC02 JC12 JC13 JC15 JC16 JC17 MA04 MA11 MA17 MB05 MC02 MC05 MC06 4F071 AA22C AA41C AA51C AA77C AA78C AC15C AH15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記一般式（１）で表されるカップリン
グ剤を含有する表面層を有することを特徴とする中間転
写体。Ｘ_nＭＲ_m （１）（一般式（１）中、Ｘは電子受容性基を含む原子団、又
は、電子供与性基を含む原子団を表し、Ｘが２以上であ
る場合、各々同一であってもよいし異なっていてもよ
い。但し、上記カップリング剤は、電子受容性基及び電
子供与性基を同時に有することはない。Ｒは、アルコキ
シ基、アセトキシ基又はアルキル基を表し、少なくとも
１つはアルコキシ基又はアセトキシ基を表す。Ｒを２以
上有する場合、各々同一であってもよいし異なっていて
もよい。Ｍは、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウム又
はチタンを表す。ｎ又はｍは、各々少なくとも１以上の
整数であって、ｎ＋ｍがＭの価数となる。）
【請求項２】前記一般式（１）における前記電子受容
性基が、ニトロソ基、カルボニル基又はカルボキシル基
であることを特徴とする請求項１に記載の中間転写体。
【請求項３】前記一般式（１）における前記電子供与
性基が、アミノ基、ヒドロキシル基、エーテル基又はア
ンモニウム基であることを特徴とする請求項１に記載の
中間転写体。
【請求項４】前記一般式（１）における前記電子供与
性基が、アミノ基であることを特徴とする請求項３に記
載の中間転写体。
【請求項５】前記表面層の摩擦係数が、０．５以下で
ある請求項１〜４のいずれかに記載の中間転写体。
【請求項６】前記表面層の表面粗さが、Ｒｚ（１０点
平均粗さ）で１．５μｍ以下である請求項１〜５のいず
れかに記載の中間転写体。
【請求項７】前記中間転写体が、前記表面層に内接す
るシリコーンゴム層を有することを特徴とする請求項１
〜６のいずれかに記載の中間転写体。
【請求項８】前記中間転写体が、少なくとも、金属性
の円筒状基体と、該円筒状基体上に２以上の層とを有
し、前記円筒状基体と接する層が、ＪＩＳ−Ａ硬度が３０度
以下で、圧縮歪み量が５％以下である弾性材料を含有
し、かつ、層厚が３〜１０ｍｍである請求項１〜６のい
ずれかに記載の中間転写体。
【請求項９】ベルト形状であることを特徴とする請求
項１〜７のいずれかに記載の中間転写体。
【請求項１０】画像情報に応じた静電潜像を形成する
像担持体と、該像担持体に形成された静電潜像をトナーによりトナー
像として可視化する現像装置と、前記像担持体に担持されたトナー像を中間転写体上に転
写する中間転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を被記録体に転写する転写
手段と、を備える画像形成装置であって、前記中間転写体が、請求項１〜９のいずれかに記載の中
間転写体であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】前記トナーが球形トナーであることを
特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。