JP2011528612A - 書き込み消去可能表面用の周囲温度で硬化する溶剤系被覆物 - Google Patents

Abstract

書き込み消去可能表面を有する溶剤系被覆物を提供する。該被覆物は多くの望ましい属性を有する。例えば、該被覆物は、周囲条件下で急速に硬化し、硬化時に低ＶＯＣ放出を有し、長期の通常使用後でさえも、減少した消去残像形成傾向を有する。本開示は、書き込み消去可能表面を有する被覆物、そのような被覆物を含む製品（例えば、ホワイトボード）、ならびにその作製法および使用法に関する。一般に、書き込み消去可能表面を有する被覆物は、溶剤系担体中の１つまたはそれ以上の先駆材料から作製され；この被覆物が周囲条件下で硬化する。

Description

関連出願への相互参照
本出願は、２００８年７月１８日に出願された米国仮特許出願第６１／０８２，０２９号からの優先権を主張し、この出願はその全体が本明細書中に参考として援用される。

技術分野
本開示は、書き込み消去可能表面用の溶剤系被覆物、そのような被覆物を含む製品、ならびにその作製法および使用法に関する。

背景
教室での授業は、伝統的に、指導媒体としての「黒板」およびチョークに依存してきた。この方法は、手を汚し、ほこりっぽく、多くの黒板は、全てのチョークのタイプおよび色に使用することができない。発生する埃が、多くの呼吸器系の病気を生じ得る。オーバーヘッドプロジェクター、ラップトップコンピューター、およびドライ・イレース・ボード（通例「ホワイトボード」と呼ばれることが多い）は、伝統的黒板に代わるものである。

ドライ・イレース・ボードは、一般的には、基材、例えば、紙または板、およびこの基材上に拡がっている被覆物、例えば、ラッカー被覆物を含む。被覆物は、ドライ・イレース・マーキング・ペンを使用してマーキングすることができる書き込み表面を与える。一般的にはフェルトペン先マーキング器具であるドライ・イレース・マーキングペンは、そのような表面にマーキングできるだけでなく、例えば、ドライイレーザー、布またはティッシュペーパーを使用して、最小限の労力で消去することもできるインクを含有する。

ドライ・イレース・ボードの書き込み表面からのドライ・イレース・インクの消去性は、時間の経過と共に低下し、除去不可能な「ゴーストイメージ」の形成を生じる。さらにそのような表面は、いくつかのドライ・イレース・マーカーと不適合性の場合もあり、不注意にパーマネントマーカーで書き込まれた場合に、永久にマーキングされたままになる場合もある。

概要
本開示は、書き込み消去可能表面を有する被覆物、そのような被覆物を含む製品（例えば、ホワイトボード）、ならびにその作製法および使用法に関する。一般に、書き込み消去可能表面を有する被覆物は、溶剤系担体中の１つまたはそれ以上の先駆材料から作製され；この被覆物が周囲条件下で硬化する。書き込み消去可能表面にマーキング物質でマーキングした場合、長期間および繰り返しの使用後でも、ゴースティングをほとんどまたは全く示さずに、マーキング物質を効果的に不可視に（例えば、実質的に不可視に）消去することができる。被覆物を形成する１つまたはそれ以上の材料は、基材上での硬化後に、最小限の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を放出する。得られる被覆物は、１つまたはそれ以上の下記属性：低多孔率、低表面粗さ、高破断点伸び、高テーバー摩耗抵抗、および高スオード高度、を含む多くの望ましい属性を有する。いかなる理論にも縛られるものではないが、一般に、被覆物の低多孔率は、被覆物をマーキング物質に対して実質的に不浸透性にし、一方、低表面粗さは、イレーザーの有効リーチを超えてマーキング物質が表面に捕捉されるのを防ぐと考えられる。

本開示の１つの態様において、書き込み消去可能製品は、基材上に拡がり、書き込み消去可能表面を有する硬化被覆物（例えば架橋被覆物）を含む。被覆物は、周囲条件下で硬化することができ、１つまたはそれ以上の材料から形成することができ、この材料は、それぞれ独立して、１つまたはそれ以上のイソシアネート基を有する１つまたはそれ以上の物質、または１つまたはそれ以上のヒドロキシル基を有する１つまたはそれ以上の物質を含む。１つまたはそれ以上の材料の少なくとも１つは、溶剤系担体に存在し得る。書き込み消去可能表面に、着色剤および溶剤を含むマーキング物質でマーキングした後、マーキング物質を、書き込み消去可能表面から効果的に不可視に（例えば、実質的に不可視に）消去することができる。

他の態様において、本開示は、基材上に拡がり、書き込み消去可能表面を有する硬化被覆物を含む、書き込み消去可能製品を記載する。被覆物は、周囲条件下で硬化することができ、１つまたはそれ以上のヘキサメチレンジイソシアネート、そのオリゴマーまたはホモポリマーを含む１つまたはそれ以上の材料；１つまたはそれ以上のアクリルポリオールを含む１つまたはそれ以上の材料；および１つまたはそれ以上の促進剤から形成することができる。１つまたはそれ以上の材料の少なくとも１つは、溶剤系担体に存在し得る。書き込み消去可能表面に、着色剤および溶剤を含むマーキング物質でマーキングした後、マーキング物質を書き込み消去可能表面から効果的に不可視に（例えば、実質的に不可視に）消去することができる。

他の態様において、本開示は、書き込み消去可能製品の作製法を記載し、この方法は、基材に被覆物を適用し、被覆物を（例えば、周囲条件下で）硬化させて、書き込み消去可能表面を規定する硬化被覆物を得ることを含む。被覆物は、１つまたはそれ以上の材料から形成することができ、この材料は、それぞれ独立して、イソシアネート基を含む１つまたはそれ以上の物質、またはヒドロキシル基を含む１つまたはそれ以上の物質を含む。１つまたはそれ以上の材料の少なくとも１つは、溶剤系担体に存在し得る。書き込み消去可能表面に、着色剤および溶剤を含むマーキング物質でマーキングした後、マーキング物質を書き込み消去可能表面から効果的に不可視に（例えば、実質的に不可視に）消去することができる。

他の態様において、本開示は、変更可能に情報を提示する方法を記載し、この方法は、本明細書に記載されている書き込み消去可能表面に、着色剤および溶剤を含むマーキング物質で第１情報をマーキングすることを含む。この第１情報は、書き込み消去可能表面から効果的に（例えば、実質的に）不可視に消去することができる（例えば、書き込み消去可能表面にイレーザーを適用することによって）。次に、第２情報を書き込み消去可能表面にマーキングし、再び、この第２情報のマーキングを書き込み消去可能表面から効果的に（例えば、実質的に）不可視に消去する。

いくつかの実施において、情報のマーキングおよび消去を、繰り返し行なうことができる。

他の態様において、本開示は、脂肪族ジイソシアネートまたはそのホモポリマーおよびオリゴマー、アクリルポリオール、有機溶媒、ならびに任意に促進剤および／または酸プロモーターを含む組成物を記載する。

いくつかの実施において、組成物は、二酸化チタン、表面添加剤、湿潤剤、消泡剤、顔料、または着色剤を含むことができる。

他の態様において、本開示は、基材上に拡がり、書き込み消去可能表面を有する硬化被覆物を含む書き込み消去可能製品を記載する。被覆物は、周囲条件下で硬化することができ、１つまたはそれ以上の材料から形成することができる。１つまたはそれ以上の材料の少なくとも１つは、溶剤系担体に存在し得る。書き込み消去可能表面に、着色剤および溶剤を含むマーキング物質でマーキングした後、マーキング物質を書き込み消去可能表面から効果的に不可視に（例えば、実質的に不可視に）消去することができる。

いくつかの実施において、１つまたはそれ以上の材料は、エポキシ樹脂、アクリルモノマー、ビニルモノマー、またはウレタンアルキド以外のアルキド樹脂であり得る。

本開示の１つまたはそれ以上の前記態様は、１つまたはそれ以上の下記の実施を含み得る。

いくつかの実施において、硬化被覆物および／または書き込み消去可能表面は、１つまたはそれ以上の下記の属性を有し得る。被覆物は、約４０パーセント未満の多孔率；約０．００１インチ〜約０．１２５インチの厚さ；約１００ｍｇ／１，０００サイクル〜約１２５ｍｇ／１，０００サイクルのテーバー摩耗値；約１０より大きいスオード硬度；約５パーセント〜約４００パーセントの破断点伸び；約４ミル〜約２４ミルの垂れ下り抵抗；を有し得る。書き込み消去可能表面は、同じ位置で、約１００より多いサイクル、またはさらには約５，０００より多いサイクルの書き込みおよび消去後に実質的に不可視に消去することができる。書き込み消去可能表面は、約７，５００ｎｍ未満の平均表面粗さ（Ｒ_ａ）；約１０，０００ｎｍ未満の最大表面粗さ（Ｒ_ｍ）；約３５度より大きい接触角；約１５０度未満の接触角を有し得る。

いくつかの実施において、１つまたはそれ以上のイソシアネート基を含む１つまたはそれ以上の物質は、下記：ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、テトラメチレンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、２−メチルペンタン−１，５−ジイソシアネート、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ｍ−およびｐ−フェニレンジイソシアネート、ビトリレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、ビス−（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（Ｈ６ＸＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、ダイマー酸ジイソシアネート（ＤＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートおよびそのメチルエステル、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ポリフェニレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水素化メチレンジフェニルイソシアネート（ＨＭＤＩ）、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、またはそれらのオリゴマーおよびホモポリマー、ならびにそれらの混合物；から選択できる。

いくつかの実施において、１つまたはそれ以上のイソシアネート基を含む１つまたはそれ以上の材料は、脂肪族ジイソシアネート（例えば、ヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート、ＩＰＤＩ等）またはそれらのオリゴマーおよびホモポリマー、ならびにそれらの混合物を含む。

いくつかの実施において、１つまたはそれ以上のイソシアネート基を含む１つまたはそれ以上の材料は、高分子物質（例えば、ホモポリマーヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート）を含む。

いくつかの実施において、１つまたはそれ以上のヒドロキシル基を含む１つまたはそれ以上の物質は、α，ω−ジオールを含む。

いくつかの実施において、１つまたはそれ以上のヒドロキシル基を含む１つまたはそれ以上の物質は、高分子物質（例えば、アクリルポリオール、またはアクリル基剤ジオール）を含む。

いくつかの実施において、１つまたはそれ以上のヒドロキシル基を含む１つまたはそれ以上の材料は、架橋剤も含む。

いくつかの実施において、促進剤は、ジブチル錫ジラウレートを含む。

いくつかの実施において、被覆物を形成する１つまたはそれ以上の材料は、酸プロモーター、例えばカルボン酸（例えば、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、リン酸、クエン酸等）をさらに含む。

いくつかの実施において、溶剤系担体は、炭化水素（例えば、飽和炭化水素および不飽和炭化水素）、アルコール（例えば、アルコキシアルコール、ケトンアルコール）、ケトン、エステル（例えば、アセテート）、ミネラルスピリット、バイオ系溶剤またはそれらの混合物を含み得る。そのような溶剤の例は、下記：エチルベンゼン、トルエン、キシレン、ナフサ（石油）、石油蒸留物、ｎ−ブチルアセテート、メチルイソ−アミルケトン、ストッダード溶剤、ｔ−ブチルアセテート、アセトン、イソプロピルアルコール、２−ブトキシエタノール、トルエン、メタノール、プロパノール、２−ブタノール、イソ−アミルアルコール、メチルアミルアルコール、ペンタン、ヘプタン、無臭ミネラルスピリット、メチルエチルケトン、ジアセトンアルコール、メチルアミルケトン、エチルアミルケトン、ジイソブチルケトン、メチルヘプチルケトン、エチルアセテート、イソプロピルアセテート、プロピルアセテート、イソブチルアセテート、ｎ−ブチルアセテート、グリコールエーテルＥＭアセテート、アミルアセテート、イソブチルイソブチレート、グリコールエーテルＥＥアセテート、グリコールエーテルＥＢアセテート、２−エチルヘキシルアセテート、グリコールエーテルＤＥアセテート、グリコールＤＢアセテート、メチルイソブチルケトン、ジプロピレングリコールブトキシエーテル、植物油、トウモロコシ油、ヒマワリ油、またはそれらの混合物；を含み得る。

いくつかの実施において、基材は、下記から成る群：セルロース系材料、ガラス、壁（例えば、プラスターまたは塗装壁）、ファイバーボード（例えば、硬化被覆物がファイバーボード上に拡がっていることができるホワイトボード）、パーティクルボード（例えば、チョークボードまたは黒板）、石膏ボード、木材、プラスチック（例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、または、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン（ＡＢＳ）を基剤とする材料）、高密度化セラミック、石（例えば、御影石）、および金属（例えば、アルミニウムまたはステンレス鋼）；から選択できる。

いくつかの実施において、基材は、軟質フィルムまたは硬質構造物から選択できる。

いくつかの実施において、マーキング物質は、水、アルコール（例えば、アルコキシアルコール、ケトンアルコール）、ケトン、エステル（例えば、アセテート）、ミネラルスピリット、バイオ系溶剤、またはそれらの混合物を含む溶剤を含む。

いくつかの実施において、マーキング物質は、繊維状材料（例えば、ペーパータオル、布切れ、またはフェルト材料）を含有するイレーザーで、マークを拭くことによって効果的に不可視に、書き込み消去可能表面から消去することができる。

いくつかの実施において、イレーザーは、乾燥しているか、または下記：水、アルコール（例えば、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ベンジルアルコール）、アルコキシアルコール（例えば、２−（ｎ−プロポキシ）エタノール、２−（ｎ−ブトキシ）エタノール、３−（ｎ−プロポキシ）エタノール）、ケトン（例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルｎ−ブチルケトン）、ケトンアルコール（例えば、ジアセトンアルコール）、エステル（例えば、メチルスクシネート、メチルベンゾエート、エチルプロパノエート）、アセテート（例えば、メチルアセテート、エチルアセテート、ｎ−ブチルアセテート、ｔ−ブチルアセテート）、ミネラルスピリット、またはそれらの混合物；を含む。

いくつかの実施において、書き込み消去可能製品は、硬化被覆物がファイバーボード上に拡がっているホワイトボードの形態をとることができ；壁（例えば構造物の壁）の一部を形成することができ；または複数のシートを形成することができ、各シートは、硬化被覆物がその上に拡がっている基材（例えば、紙の形態）を有する。

いくつかの実施において、被覆物は、１つまたはそれ以上のイソシアネート基を含む１つまたはそれ以上の材料、および１つまたはそれ以上のヒドロキシル基を含む１つまたはそれ以上の材料を組合せることによって作製することができる。

いくつかの実施において、組合せる前に、１つまたはそれ以上のイソシアネート基を含む１つまたはそれ以上の材料は第１容器に存在することができ、１つまたはそれ以上のヒドロキシル基を含む１つまたはそれ以上の材料は第２容器に存在することができる。

いくつかの実施において、消去は、イレーザー（例えば、繊維状材料を含む）を、書き込み消去可能表面に適用することによって行なわれる。

いくつかの実施において、イレーザーは、水、アルコール（例えば、アルコキシアルコール、ケトンアルコール）、ケトン、エステル（例えば、アセテート）、ミネラルスピリット、またはそれらの混合物を含む。

実施および／または態様は、下記の利点の１つまたはそれ以上を含み得る。被覆表面は、書き込み可能および消去可能である。被覆物は、長期の通常使用後でも、イメージゴースティングをほとんどまたは全く示さない書き込み表面を与えることができる。被覆物は、作製するのが容易であり、多孔性（例えば、紙）または非多孔性（例えば、高密度化セラミック）の両方を含む多種の基材に適用することができる。被覆物は、チョークボード（例えば、黒板）、ホワイトボード、ドライ壁、石膏ボード、プラスターおよび塗装壁を含むがそれらに限定されない種々の基材に適用できる。溶剤系被覆物は、工場で作製するのではなく、現場で基材に適用することができる。多くの基材に関して、単一被覆物が、充分な書き込み消去可能表面を与え得る。被覆物は、多くの基材に高い接着強さを示し得る。被覆物成分（混合前）は、例えば、約３年まで、または６年までもの長期貯蔵寿命を有し得る。被覆物は、容易に表面付け替えすることができる。被覆物は、周囲条件下で、急速に、例えば４時間以内に硬化し得る。被覆物は、ＡＳＴＭ方法Ｇ−１５４によって測定して、長時間にわたって（例えば、２０００時間まで、さらには５０００時間まで）、黄変に耐えることができる。被覆物は、硬化のために、ＵＶ線または高エネルギー放射線、例えば電子ビームを必要としない。しかし、いくつかの実施において、硬化速度を高めるために、光、例えばＵＶ線、または熱を使用し得る。被覆物は、垂直基材に適用された場合でも、減少した流れ傾向を有し得る。被覆物の表面光沢は、容易に調節できる。被覆物の書き込み表面は、投影可能であり得る。被覆物は硬質であり得る。被覆物は、有機溶剤および／またはインキに対して実質的に不浸透性であり得る。被覆物は、低多孔率を有し得る。被覆物の表面は、低い粗さを有し得る。被覆物は、耐衝撃性であり得る。被覆物は、耐引掻性および耐摩耗性にすることができる。被覆物は、比較的低コストであり得る。被覆物は、高い耐薬品性を有し得る。

本明細書において使用される「硬化」は、基材上に被覆物を形成するために、材料を固化させる（例えば、蒸発（乾燥）または架橋によって）工程を意味する。硬化は、周囲条件、放射線への暴露、（；）または架橋（例えば、酸化架橋）によって行なうことができる。

本明細書において使用される「溶剤系」は、有機溶剤を主に含有する混合物を意味する。そのような有機溶剤は、他に規定されない限り、それらの無水または湿潤形態で使用し得る。

本明細書において使用される「周囲条件」は、約４５〜１３０°Ｆの温度において海面で存在するような基準地上条件を意味する。

本明細書において使用される「効果的に不可視に」は、マーキングをイレーザーで消去する前および後の、ＡＳＴＭ試験法Ｄ２２４４に従って計算される２０未満の色差デルタＥ（ΔＥ）を意味する。

本明細書において使用される「実質的に不可視に」は、マーキングをイレーザーで消去する前および後の、ＡＳＴＭ試験法Ｄ２２４４に従って計算される１０未満の色差デルタＥ（ΔＥ）を意味する。

本明細書において使用される「アルキル」は、非環式および環式構造の両方を含む１〜２０個の炭素原子を含有する飽和または不飽和炭化水素を意味する（例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、プロペニル、ブテニル、シクロヘキセニル等）。結合二価アルキル基は、「アルキレン」（例えば、エチレン、プロピレン等）と称される。

本明細書において使用される「アリール」は、単環式または多環式（例えば、２、３または４個の縮合環を有する）芳香族炭化水素、例えば、フェニル、ナフチル、アントラセニル、フェナントレニル、インダニル、インデニル等を意味する。いくつかの実施形態において、アリール基は、６〜２０個の炭素原子、６〜１５個の炭素原子、または６〜１０個の炭素原子を有する。

本明細書において使用される「ヘテロアリール」は、少なくとも１個のヘテロ環原子、例えば、硫黄、酸素または窒素を有する芳香族複素環を意味する。ヘテロアリール基は、単環式および多環式（例えば、２、３または４個の縮合環を有する）系を含む。ヘテロアリール基の例は、ピリジル、フリル、キノリル、インドリル、オキサゾリル、トリアゾリル、テトラゾリル等を含むが、それらに限定されない。いくつかの実施形態において、ヘテロアリール基は１〜２０個の炭素原子（例えば、３〜２０個の炭素原子）を有する。いくつかの実施形態において、ヘテロアリール基は１〜４個のヘテロ原子（例えば、１〜３個、または１〜２個のヘテロ原子）を有する。

本明細書において使用される「アラルキル」は、アリールによって置換されたアルキルを意味する。アラルキル基の例はベンジルである。

本明細書において使用される「アルコキシ」は、−Ｏ−アルキル基を意味する。アルコキシ基の例は、メトキシ、エトキシ、プロポキシ（例えば、ｎ−プロポキシおよびイソプロポキシ）、ｔ−ブトキシ等を含む。

本明細書において使用される「オキシアルキレン」は、−Ｏ−アルキレン基を意味する。

本明細書において使用される「アルコキシレート」は、アルキル−Ｃ（Ｏ）Ｏを意味する。アルコキシレートの例は、アセテート、ステアレート等を含む。

本明細書において使用される「ハロ」は、フルオロ、クロロ、ブロモおよびヨードを含む。

本明細書において使用される「ポリオール」は、少なくとも２個のヒドロキシル（−ＯＨ）基を含む成分である。ヒドロキシル基は、末端および／または非末端であり得る。ヒドロキシル基は、第１ヒドロキシル基であり得る。

本明細書において使用される「ポリウレタン」は、ウレタン結合［ＮＨＣ（＝Ｏ）Ｏ］をその主鎖に含むポリマーまたはオリゴマー材料である。

本明細書において記載されている全ての刊行物、特許出願、特許および他の参照文献の全内容は、参照により本明細書に組み入れられる。

明確にするために、別々の実施形態に関して記載されている本発明の特定の特徴を、単一実施形態において組合せて与え得ることもさらに認識すべきである。逆に、簡潔さのために、単一実施形態に関して記載されている本発明の種々の特徴を、別々に、または任意の好適な部分的組合せにおいて、与えることもできる。

本開示の１つまたはそれ以上の実施についての詳細が、添付の図面および下記の説明において示されている。他の特徴および利点は、この説明および図面ならびに請求の範囲から明らかである。

図１は、書き込み消去可能製品の平面図である。 図１Ａは、図１の書き込み消去可能製品の１Ａ−１Ａに沿った断面図である。 図２は、被覆物上の水滴の断面図であり、接触角を測定する方法を示す図である。 図３は、被覆紙ロールの透視図である。 図４は、図３のロールから形成された被覆紙のタブレットの透視図である。

種々の図面における同じ参照符号は、同じ要素を示す。

詳細な説明
書き込み消去可能製品
図１および図１Ａを参照すると、書き込み消去可能製品１０は、基材１２、および基材１２上に拡がっている被覆物１４（例えば、硬化被覆物）を含む。硬化被覆物１４は、書き込み消去可能表面１６を有する。書き込み消去可能表面１６にマーキング物質でマーキングした場合、長期の通常使用後でも、例えば、同じ位置における書き込みおよび消去の約１０サイクル後（例えば、約５０サイクル後、約１００サイクル後、約５００サイクル後、約１，０００サイクル後、約２，０００サイクル後、約３，０００サイクル後、約４，０００サイクル後、約５，０００サイクル後、約６，０００サイクル後、約７，０００サイクル後、約８，０００サイクル後、または約９，０００サイクル後）でも、マーキング物質を、書き込み消去可能表面から効果的に（例えば、実質的に）不可視に消去することができ、ゴースティングをほとんどまたは全く生じない。消去の可視性、またはその欠如は、表面へのマーキングおよびそのマーキングの消去後に、分光測光器（例えば、Ｘ−Ｒｉｔｅから入手可能なＳＰ−６２携帯用分光測光器）を使用して、書き込み消去可能表面の色変化（デルタＥ、ΔＥ）を測定することによって判定できる。色変化は、３つの変数、明度（Ｌ^＊）、赤色／緑色値（ａ^＊）および黄色／青色値（ｂ^＊）の複合である。書き込み消去可能表面１６の消去可能特性は、ΔＥ値によって規定することができる。いくつかの実施において、５，０００サイクル後（またはさらには１０，０００サイクル後）の書き込み消去可能表面１６のΔＥは、約５０未満、例えば、約４０未満、約３０未満、約２０未満、約１０未満、約９未満、約８未満、約７未満、約６未満、約５未満、約４未満、約３未満、約２未満、または約１未満であり得る。

いくつかの実施において、５，０００サイクル後（またはさらには１０，０００サイクル後）の書き込み消去可能表面１６のΔＥは、約０．１〜約１０．０、例えば、約０．１〜約０．５、約０．５〜約１．０、約１．０〜約１．５、約１．５〜約２．０、約２．０〜約２．５、約２．５〜約３．０、約３．０〜約３．５、約３．５〜約４．０、約４．０〜約４．５、約４．５〜約５．０、約５．０〜約５．５、約５．５〜約６．０、約６．０〜約６．５、約６．５〜約７．０、約７．０〜約７．５、約７．５〜約８．０、約８．０〜約８．５、約８．５〜約９．０、約９．０〜約９．５、または約９．５〜約１０．０であり得る。

消去可能特性は、色差によらずに、Ｌ^＊の差（ΔＬ^＊）に基づいても評価し得ることを認識すべきである。この評価は、摩耗試験機、例えばテーバー摩耗試験機４３６０における被覆物の漸進的摩耗と組合せることもできる。被覆物の摩耗は、ＡＳＴＭ方法Ｄ４０６０と同様に行なうことができる。この場合、摩耗の関数としての消去可能特性は、特定サイクル数で書き込み消去可能表面１６を摩耗させ、次に、表面にマーキングし、続いて、このマーキングを消去した後に、明度変化（ΔＬ^＊）値を測定することによって判定できる。一般に、硬化被覆物を有する基材を摩耗試験機に装入することができ、摩耗ホイールを書き込み消去可能表面１６上で、特定のサイクル数（例えば、５０サイクル、１００サイクル、１５０サイクル、２００サイクル、５００サイクル、または１，０００サイクル）で回転させることができる。各摩耗サイクル後に、分光測光器（例えば、Ｘ−Ｒｉｔｅから入手可能なＳＰ−６２携帯用分光測光器）を使用して、摩耗領域のＬ^＊（Ｌ^＊ _Ａ）を測定することができ、書き込み消去可能表面１６にマーキング物質（例えば、Ｅｘｐｏ １またはＥｘｐｏ ２、青色または黒色マーカー）でマーキングし、消去する（例えば、Ｅｘｐｏフェルト・ドライ・イレーザーを使用）ことができる。分光測光器（例えば、Ｘ−Ｒｉｔｅから入手可能なＳＰ−６２携帯用分光測光器）を使用して、消去領域のＬ^＊値（Ｌ^＊ _Ｂ）を測定することができる。ΔＬ^＊を、Ｌ^＊ _Ａ値およびＬ^＊ _Ｂ値の差から求めることができる。いくつかの実施において、１，０００サイクル後の、書き込み消去可能表面１６のΔＬ^＊値は、少なくとも約２０、例えば、少なくとも約３０、少なくとも約４０、少なくとも約５０、少なくとも約６０、少なくとも約６５、少なくとも約７０、少なくとも約７５、少なくとも約８０、少なくとも約８５、少なくとも約９０、または少なくとも約９９であり得る。いくつかの他の実施において、１，０００サイクル後の、書き込み消去可能表面１６のΔＬ^＊値は、少なくとも約６５、例えば、少なくとも約６７、少なくとも約６９、少なくとも約７１、少なくとも約７３、少なくとも約７５、少なくとも約７７、少なくとも約７９、少なくとも約８１、少なくとも約８３、少なくとも約８５、少なくとも約８７、少なくとも約８９、または少なくとも約９１であり得る。さらに他の実施において、１，０００サイクル後の、書き込み消去可能表面１６のΔＬ^＊値は、約６５〜約７０、約７０〜約７５、約７５〜約８０、約８０〜約８５、約８５〜約９０、約９０〜約９５、または約９５〜約９９であり得る。

マーキング物質は、着色剤（例えば、顔料）および溶剤、例えば、水、アルコール（例えば、アルコキシアルコール、ケトンアルコール）、ケトン、エステル（例えば、アセテート）、ミネラルスピリット、バイオ系溶剤（例えば、植物油、トウモロコシ油、ヒマワリ油）、またはそれらの混合物を含むことができる。バイオ系溶剤は、従来の有機溶剤の代替物であり、農産物から得ることができる。そのような溶剤は、被覆物におけるより低い揮発性の有機化合物、および減少した環境的な影響を与え得る。マーキング物質は、任意の業界標準ドライ・イレース・マーカーから選択できる。

被覆物１４を形成する材料を、多孔性（例えば、紙）および非多孔性（例えば、高密度化セラミック）を含む多種の基材に適用することができる。基材１２は、軟質フィルムまたは硬質可動または不動構造物であり得る。基材の例は、下記：高分子物質（例えば、ポリエステルまたはポリアミド）、セルロース系材料（例えば、紙）、ガラス、木材、プラスチック（例えば、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、またはＡＢＳを基剤とする材料）、壁（例えば、プラスターまたは塗装壁）、ファイバーボード（例えば、硬化被覆物がファイバーボード上に拡がっているホワイトボード）、パーティクルボード（例えば、チョークボードまたは黒板）、石膏ボード、高密度化セラミック、石（例えば、御影石）、および金属（例えば、アルミニウムまたはステンレス鋼）；を含むが、それらに限定されない。基材は、新しく造られた構造物または古いすり減ったチョークボード、黒板またはホワイトボードであってもよい。いくつかの例において、基材の表面は、被覆物の適用前に、表面を研磨し、表面を下塗りすることによって、清浄にすることができる。いくつかの例において、表面への被覆物のより優れた付着を得るために、表面を清浄剤（例えば、アセトンまたは緩酸）で清浄にすることもできる。

被覆物１４を形成する材料は、基材への適用前に、その間に材料を基材へ適用しなければならない期間であるポットライフを有し得る。いくつかの実施において、この材料は、約１０分間〜約１６時間、例えば、約３０分間〜約１２時間、約６０分間〜約８時間、約１時間〜約４時間、または約１時間〜約２時間のポットライフを有し得る。他の実施において、この材料は、約６ヵ月より長いポットライフ、例えば、約１２ヵ月、約１８ヵ月、約２４ヵ月、約３０ヵ月、または約３６ヵ月のポットライフを有し得る。

被覆物１４を形成する材料は、基材への適用時に、一般的には周囲条件下で硬化する。いかなる理論にも縛られるものではないが、ポリマー鎖間の架橋は、被覆物の特定のユニークな特性に影響を与え得ると考えられる。いくつかの任意実施において、硬化を、紫外（ＵＶ）線、熱的手段、開始剤または電子ビームによって促進し得る。被覆物１４は、周囲条件下で、約４時間〜約１週間、例えば、約４時間〜約２４時間、約８時間〜約２０時間、約１２時間〜約１６時間、約１日間〜約７日間、約２日間〜約６日間、または約３日間〜約５日間で硬化し得る。硬化被覆物１４は、一般に安定であることができ、硬化後にＶＯＣをほとんどまたは全く放出しない。周囲条件下での硬化は、環境的な影響を減少することができ、材料の使用をより安全にすることができる。

被覆物の多孔率は、被覆物に捕捉することができるマーキング物質の量を決定し得る。いかなる理論にも縛られるものではないが、被覆物のより低い多孔率は、より優れた書き込み消去可能表面を生じ得ると考えられる。いくつかの実施において、被覆物１４は、約１パーセント〜約４０パーセント、例えば、約２パーセント〜約３５パーセント、約２．５パーセント〜約３０パーセント、または約３パーセント〜約２０パーセントを有し得る。他の実施において、被覆物１４は、多孔率約４０パーセント未満、例えば、約３５パーセント未満、約３０パーセント未満、約２５パーセント未満、約２０パーセント未満、約１５パーセント未満、約１０パーセント未満、約５パーセント未満、またはさらには約２．５パーセント未満の多孔率を有し得る。

いくつかの実施において、被覆物は、約２パーセント〜約４５パーセント、例えば、約２．５パーセント〜約３５パーセント、または約３パーセント〜約３５パーセントの多孔率を有し得る。いくつかの具体的な実施において、被覆物は、約３パーセント、約３３パーセントまたは約３４パーセントの多孔率を有し得る。

被覆配合物は、当業者に既知の標準法によって作製できる。例えば、粉砕段階の間に、配合物に使用される所定量の材料を、材料が均一に分散されるまで高剪断分散機によって必要速度で混合することができる。材料および顔料の分散度は、ヘグマンゲージで測定できる。残留材料は、存在する場合に、降下段階で導入して、包装される前に最終配合物を得ることができる。２成分被覆配合物において、２つの部分を充分に混合し、基材に適用できる前に、ある時間にわたって静置することができる。

被覆配合物は、ローラー、スプレー（例えば、エアゾールスプレー）、ブラシを使用するか、または他のタイプのアプリケーターを使用して、単一層または多重層において基材１２に適用できる。いくつかの実施において、それは、フォームローラーを使用して、単一層において塗布できる。いくつかの実施において、被覆物１４は、例えば、約０．００１インチ〜約０．１２５インチ、例えば、約０．００２インチ〜約０．１インチ、約０．００４インチ〜約０．０８インチ、約０．００６インチ〜約０．０６インチ、約０．００８インチ〜約０．０４インチ、または約０．０１インチ〜約０．０２インチの厚さＴを有し得る（図１Ａ）。他の実施において、被覆物１４は、約０．００５インチより大きい、例えば、約０．００７５インチより大きい、または約０．０１０インチより大きい厚さを有し得る。いかなる理論にも縛られるものではないが、均一な、適切な被覆厚さＴを与えることは、マーキング物質が浸透し得る薄いまたは非被覆基材部分の可能性を減少させると考えられる。

いくつかの実施において、被覆物１４は、約１５０ｍｇ／１，０００サイクル未満、例えば、約１００ｍｇ／１，０００サイクル未満、約７５ｍｇ／１，０００サイクル未満、約５０ｍｇ／１，０００サイクル未満、約３５ｍｇ／１，０００サイクル未満、約２５ｍｇ／１，０００サイクル未満、約１５ｍｇ／１，０００サイクル未満、約１０ｍｇ／１，０００サイクル未満、約５ｍｇ／１，０００サイクル未満、約２．５ｍｇ／１，０００サイクル未満、約１ｍｇ／１，０００サイクル未満、またはさらには約０．５ｍｇ／１，０００サイクル未満のテーバー摩耗値を有し得る。低いテーバー摩耗値を維持することは、長期にわたる耐久性を被覆物に与えることができ、マーキング物質が被覆物を通って基材に浸透することを可能にし得る薄い箇所の発生を減少させる。

いくつかの実施において、被覆物１４は、約１０より大きい、例えば、約１５より大きい、約２５より大きい、約５０より大きい、約７５より大きい、約１００より大きい、約１２０より大きい、約１５０より大きい、またはさらには約２００より大きいスオード硬度を有し得る。いかなる理論にも縛られるものではないが、高いスオード硬度を維持することは、長期にわたる耐久性および耐引掻性を被覆物に与えると考えられる。引掻き傷に捕捉されたマーキング物質は、消去するのが困難になり得る。

いくつかの具体的な実施において、被覆物１４は、約１０〜約７５、例えば、約１５〜約７０、または約１５〜約５５のスオード硬度を有し得る。いくつかの具体的な実施において、被覆物は、約１５、約２２または約２５のスオード硬度を有し得る。

いくつかの実施において、被覆材料の破断点伸びは、約５パーセント〜約４００パーセント、例えば、約２５パーセント〜約２００パーセント、または約５０パーセント〜約１５０パーセントであり得る。他の実施において、破断点伸びは、約１０パーセントより大きい、例えば、約２５パーセントより大きい、約５０パーセントより大きい、またはさらには約１００パーセントより大きいものであり得る。いかなる理論にも縛られるものではないが、高い破断点伸びを維持することは、長期にわたる耐久性を被覆物に与え、被覆物が亀裂を形成せずに応力を受けることを可能にすると考えられる。亀裂は、マーキング物質を補足することができ、表面からの消去を困難にし、従って、書き込み消去可能製品の寿命を短くする。

いくつかの実施において、被覆材料の垂れ下り抵抗は、少なくとも約３ミル、例えば、約４ミル、約５ミル、約６ミル、約７ミル、約８ミル、約９ミル、約１０ミル、約１２ミル、約１４ミル、約１６ミル、約１８ミル、約２０ミル、約２２ミル、または約２４ミルであり得る。他の実施において、被覆物１４は、約４ミル〜約２４ミル、例えば、約５ミル〜約２０ミル、約６ミル〜約１８ミル、約７ミル〜約１６ミル、約８ミル〜約１４ミル、約９ミル〜約１２ミル、または約１０ミル〜約１２ミルの垂れ下り抵抗を有し得る。

いくつかの実施において、書き込み消去可能表面１６は、約０．５ｎｍ〜約７，５００ｎｍ、例えば、約１ｎｍ〜約６，０００ｎｍ、約２ｎｍ〜約５，０００ｎｍ、約５ｎｍ〜約２，５００ｎｍ、約１０ｎｍ〜約１，５００ｎｍ、約２０ｎｍ〜約１，０００ｎｍ、または約２５ｎｍ〜約７５０ｎｍの平均表面粗さ（Ｒ_ａ）を有し得る。他の実施において、書き込み消去可能表面１６は、約７，５００ｎｍ未満、例えば、約５，０００ｎｍ未満、約３，０００ｎｍ未満、約２，０００ｎｍ未満、約１，０００ｎｍ未満、約５００ｎｍ未満、約２５０ｎｍ未満、約２００ｎｍ未満、約１００ｎｍ未満、またはさらには約５０ｎｍ未満の平均表面粗さ（Ｒ_ａ）を有し得る。

いくつかの具体的な実施において、書き込み消去可能表面１６は、約７５ｎｍ〜約１，０００ｎｍ、例えば、約１００ｎｍ〜約５００ｎｍ、または約１５０ｎｍ〜約４００ｎｍの平均表面粗さ（Ｒ_ａ）を有し得る。いくつかの具体的な実施において、書き込み消去可能表面１６は、約１５０ｎｍ、約３００ｎｍまたは約１，０００ｎｍの平均表面粗さ（Ｒ_ａ）を有し得る。

いくつかの実施において、書き込み消去可能表面１６は、約１０，０００ｎｍ未満、例えば、約８，０００ｎｍ未満、約６，５００ｎｍ未満、約５，０００ｎｍ未満、約３，５００ｎｍ未満、約２，０００未満、約１，０００ｎｍ未満、またはさらには約５００ｎｍ未満の最大表面粗さ（Ｒ_ｍ）を有し得る。

いくつかの実施において、書き込み消去可能表面１６は、艶なし仕上げ（８５度で測定される光沢１５未満）、エッグシェル仕上げ（６０度で測定される光沢約５〜約２０）、サテン仕上げ（６０度で測定される光沢約１５〜約３５）、半光沢仕上げ（６０度で測定される光沢約３０〜約６５）、または光沢仕上げ（６０度で測定される光沢約６５より大きい）を有し得る。

いくつかの具体的な実施において、書き込み消去可能表面１６は、約４５〜約９０、例えば約５０〜約８５の、６０度光沢を有し得る。他の実施において、書き込み消去可能表面１６は、約１０〜約５０、例えば約２０〜約４５の、２０度光沢を有し得る。さらに他の実施において、書き込み消去可能表面１６は、約４５〜約９０、例えば約７５〜約９０の、８５度光沢を有し得る。他の具体的な実施において、書き込み消去可能表面１６は、約１２、約２３、または約４６の２０度光沢；または約５２、約６６、または約８５の６０度光沢；または約６４、約７８、または約８８の８５度光沢を有し得る。

いくつかの実施において、被覆物１４の表面１６の書き込み可能性および消去可能性を向上させるために、硬化被覆物１４が、比較的親水性であり、あまり疎水性でない表面を有するように、先駆材料を選択することができる。図２を参照すると、書き込み消去可能表面１６の疎水性が、液体、例えば水性マーキング物質によるその湿潤性に関連付けられている。接触角によって、書き込み消去可能表面１６の疎水性を定量化することが望ましい場合が多い。一般に、ＡＳＴＭ Ｄ５９４６−０４に記載のように、書き込み消去可能表面１６上の液体（例えば、水）の接触角θを測定するために、書き込み消去可能表面１６と三相点で液滴表面に引いた接線２６との角度が測定される。数学的に、θは２×アークタンジェント（Ａ／ｒ）であり、ここで、Ａは液滴画像の高さ、ｒは底辺の半幅である。いくつかの実施において、書き込み消去可能表面１６は、脱イオン水を使用して測定して、約１５０度未満、例えば、約１２５度未満、約１００度未満、約７５度未満、またはさらには約５０度未満の、接触角θを有することが望ましいものとなり得る。他の実施において、書き込み消去可能表面１６は、約３５度より大きい、例えば、約４０度より大きい、または約４５度より大きい、接触角θを有することが望ましいものとなり得る。

ある実施において、接触角θは、脱イオン水を使用して測定して、約３０度〜約９０度、例えば、約４５度〜約８０度、または約３９度〜約７７度であり得る。いくつかの具体的な実施において、この接触角は、約４０度、例えば、約５０度、約６０度、約７３度、または約７７度であり得る。

いくつかの実施において、書き込み消去可能表面１６は、約３０ダイン／ｃｍ〜約６０ダイン／ｃｍ、例えば、約４０ダイン／ｃｍ〜約６０ダイン／ｃｍの表面張力を有し得る。いくつかの具体的な実施において、書き込み消去可能表面１６は、約２５ダイン／ｃｍ、約３０ダイン／ｃｍ、約４２ダイン／ｃｍ、約４４ダイン／ｃｍ、または約５６ダイン／ｃｍの表面張力を有し得る。

一般に、被覆物１４は、適用した被覆物１４が適用後直ぐかまたはその硬化中に流れないように、充分な粘度を有し得る溶剤系担体中の材料の溶液を適用する（例えば、ロール塗り、塗布、または吹付け塗り）ことによって形成できる。同時に、溶液粘度は、容易な適用を可能にするのに充分であるべきである。いくつかの実施において、適用溶液は、２５℃で、約７５ｍＰａ・ｓ〜約２０，０００ｍＰａ・ｓ、例えば、約２００ｍＰａ・ｓ〜約１５，０００ｍＰａ・ｓ、約１，０００ｍＰａ・ｓ〜約１０，０００ｍＰａ・ｓ、または約７５０ｍＰａ・ｓ〜約５，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有し得る。

好都合にも、書き込み消去可能表面１６に、着色剤および溶剤を含むマーキング物質でマーキングした場合、マーキング物質は書き込み消去可能表面から効果的に（例えば、実質的に）不可視に消去することができる。溶剤は、水、アルコール（例えば、アルコキシアルコール、ケトンアルコール）、ケトン、エステル（例えば、アセテート）、ミネラルスピリット、またはバイオ系溶剤（例えば、植物油、トウモロコシ油、またはヒマワリ油）の、１つまたはそれ以上を含む。任意の前記溶媒の混合物も使用することができる。例えば、２つ、３つ、４つ、またはそれ以上の前記溶剤の混合物を使用し得る。

いくつかの実施において、マーキング物質は、繊維状材料を含むイレーザーでマークを拭くことによって、書き込み消去可能表面１６から効果的に（例えば、実質的に）不可視に消去することができる。例えば、イレーザーは、使い捨ての拭きもの、布、または裏付（例えば、木材、プラスチック）フェルトの形態であり得る。イレーザーは、溶剤、例えば、水、アルコール（例えば、アルコキシアルコール、ケトンアルコール）、ケトン、エステル（例えば、アセテート）、またはミネラルスピリットも含むことができる。これら溶剤の任意の２つまたはそれ以上の混合物を使用することもできる。

マーキング物質またはイレーザーに使用できるアルコールの例は、エタノール、ｎ−プロパノール、イソ−プロパノール、ｎ−ブタノール、イソ−ブタノール、ベンジルアルコール、２−（ｎ−プロポキシ）エタノール、２−（ｎ−ブトキシ）エタノールおよび３−（ｎ−プロポキシ）エタノールを含む。

マーキング物質またはイレーザーに使用できるケトンの例は、アセトン、メチルエチルケトンおよびメチルｎ−ブチルケトンを含む。

マーキング物質またはイレーザーに使用できるエステルの例は、メチルアセテート、エチルアセテート、ｎ−ブチルアセテートおよびｔ−ブチルアセテートを含む。

試験用に、被覆物１４は、フルオロポリマー基材上に材料を流延し、次に、約０．００２インチの乾燥厚さを有し得るように材料を硬化させることによって、作製できる。次に、硬化した試料をフルオロポリマー基材から除去して、試験片を得る。試験は、２５℃で行なうことができる。破断点伸びは、ＡＳＴＭ方法Ｄ−８８２を使用して測定でき；多孔率は、水銀圧入測孔法を使用して測定でき（好適測定器はＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ，Ｎｏｒｃｒｏｓｓ，ＧＡから入手可能、例えば、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ａｕｔｏｐｏｒｅ ＩＶ ９５００）；表面粗さは、ＡＳＭＥ Ｂ４６．１を使用してタッピングモードで原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を使用して測定でき（好適測定器、例えば、ＷＹＫＯ ＮＴ８０００は、Ｐａｒｋ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃから入手可能）；テーバー摩耗抵抗は、ＡＳＴＭ方法Ｄ−４０６０に従って測定でき（ホイールＣＳ−１７、１ｋｇ荷重）；スオード硬度は、ＡＳＴＭ方法Ｄ−２１３４に従って測定できる（Ｓｗａｒｄ Ｈａｒｄｎｅｓｓ Ｒｏｃｋｅｒ Ｍｏｄｅｌ Ｃ）。ＶＯＣの量は、ＥＰＡ方法２４を使用して測定できる。光沢は、ＡＳＴＭ方法Ｄ−５２３−８９を使用して測定できる（ＢＹＫ Ｔｒｉ−Ｇｌｏｓｓ Ｍｅｔｅｒ、カタログ番号：４５２５）。接触角は、脱イオン水を用いて、動的接触角法（Ａｎｇｓｔｒｏｍｓ Ｍｏｄｅｌ ＦＴＡ２００）使用し、ＡＳＴＭ方法Ｄ−５９４６−０４を使用して測定できる。垂れ下り抵抗は、ＡＳＴＭ方法Ｄ４４００を使用して測定でき、該方法は、ドローダウンを得、標準ＡＳＴＭピクチャーとの比較により目視的に測定することによって、行なうことができる。表面張力は、ＡｃｃｕＤｙｎｅ Ｍａｒｋｉｎｇ Ｐｅｎｓを使用して測定できる。ストーマー粘度は、ブルックフィールド粘度計で、ＡＳＴＭ方法Ｄ−５６２によって測定でき、Ｋｒｅｂ単位（Ｋｕ）で記録することができる。

本明細書に記載されている任意の書き込み消去可能製品は、本明細書に記載されている任意属性のいずれか１つまたはそれ以上を有し得る。例えば、書き込み消去可能表面は、約７，５００ｎｍ未満の平均表面粗さ（Ｒ_ａ）、約７，５００ｎｍ未満の最大表面粗さ（Ｒ_ｍ）、約５０未満の６０度光沢および約１００度未満の接触角を有し得る。

本明細書に記載されている任意の被覆物は、任意の下記属性のいずれか１つまたはそれ以上を有し得る。例えば、被覆物は、約４５パーセント未満の多孔率、約２５パーセント〜約２００パーセントの破断点伸び、および／または約３より大きいスオード硬度、および約１５０ｍｇ／１，０００サイクル未満のテーバー摩耗値を有し得る。

配合物
溶剤系被覆物は、均一分散液または溶液を得るために、樹脂および他の成分を分散または溶解させるための溶剤を使用する。溶剤に基づく系は、多くの用途において、耐久性の高品質仕上げを与えることができる。溶剤系被覆物は、適用容易性も示し、配合の間に選択できる溶剤の範囲により、配合物において所望の特性を達成するための制限が少ない。さらに、溶剤系被覆物は、より広い範囲の基材に適用できる。

書き込み消去可能表面１６を有する硬化被覆物１４は、周囲条件下で、未硬化被覆配合物から形成できる。被覆配合物は、一般に、下記の材料を含み得る。配合物は、１成分系または多成分系（例えば、２成分系）を含み得る。１成分系は、例えば、すぐに使用できるように包装された被覆配合材料から成る。２成分系は、例えば、基材への適用前に最終被覆配合物を得るために、所望される場合に、混合される２つの被覆材料から成る。

ポリウレタン
ポリウレタンは、ジイソシアネートまたはポリイソシアネートと、ジオールまたはポリオールとの反応によって得られる。ポリウレタンは、イソシアネート含有物質および／またはヒドロキシル含有物質の性質ならびに硬化の性質を含む種々の要素に依存して、広範囲の硬度および柔軟性を示す。ポリウレタン被覆物は、１成分または２成分被覆物として配合し得る。反応性ポリウレタン被覆物は、一般的には、イソシアネートおよびヒドロキシルを硬化の間の反応性基として使用することを含む。参照：Ｔｈｅ ＩＣＩ Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｓ Ｂｏｏｋ、Ｇｅｏｒｇｅ Ｗｏｏｄｓ（Ｊｏｈｎ Ｗｉｅｌｙ ＆ Ｓｏｎｓ：Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ、１９８７）、およびＯｒｇａｎｉｃ Ｃｏａｔｉｎｇｓ−Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｕｓｅ、米商務省、規格基準局：Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ Ｄ．Ｃ．、シリーズ７；１９６８年２月；それらの全開示は、参照により本明細書に組み入れられる。ポリウレタン被覆物は、分類別に、いくつかのＡＳＴＭ呼称（第Ｉ〜ＶＩ型）も与えられている。

例えば、図１に示されている被覆物１４は、１つまたはそれ以上のイソシアネート（例えば、ジイソシアネート）を含む１つまたはそれ以上の材料、および１つまたはそれ以上のヒドロキシルを含む１つまたはそれ以上の材料から形成でき、これらの材料の少なくとも１つは、溶剤系担体、例えば有機溶剤に存在し得る。いくつかの実施において、被覆物は、イソシアネートを含む第１成分と、ヒドロキシル含有化合物（例えばポリオール）を含む第２成分との反応生成物であり得るか、またはそれを含む。ポリウレタン用途に使用されるジイソシアネートは、一般に、アミンとホスゲンとの反応によって得ることができる。有機ジイソシアネートの例は、下記：脂肪族、シクロ脂肪族（脂環式）、および芳香族ジイソシアネート、例えば、メチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、オクタメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、２−メチルペンタン−１，５−ジイソシアネート、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ｍ−およびｐ−フェニレンジイソシアネート、４−クロロ−ｍ−フェニレンジイソシアネート、ビトリレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、ビス−（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（Ｈ６ＸＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、ダイマー酸ジイソシアネート（ＤＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートおよびそのメチルエステル、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ポリフェニレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水素化メチレンジフェニルイソシアネート（ＨＭＤＩ）、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、４−ｔ−ブチル−ｍ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）、トリレンジイソシアネート、４−メトキシ−ｍ−フェニレンジイソシアネート、ビフェニレンジイソシアネート、クメン−２，４−ジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、ｐ，ｐ’−ジフェニレンジイソシアネート、またはそれらのオリゴマーおよびホモポリマー、ならびにそれらの混合物；を含む。

モノマージイソシアネートは、ジオールまたはトリオールでの処理によって、より高い分子量のオリゴマープレポリマーにさらに変換してもよい。そのようなオリゴマープレポリマーも、ポリウレタン被覆物の作製における反応成分として使用できる。ポリウレタン用途に使用されるジイソシアネートは、種々の販売会社から種々の商品名で入手できる。市販ジイソシアネートの例は、下記：ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）含有ＩＳＯＮＡＴＥ（商標）、ＰＡＰＩ（商標）、ＳＰＥＣＴＲＩＭ（商標）（Ｄｏｗ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）；Ｄｅｓｍｏｄｕｒ（登録商標）ポリイソシアネートおよびＢａｙｈｙｄｕｒ（登録商標）（Ｂａｙｅｒから入手可能）；Ｓｏｖｅｒｍｏｌ（登録商標）（Ｃｏｇｎｉｓから入手可能）；Ｒｅａｆｒｅｅ（登録商標）およびＣｈｅｍｐｏｌ（登録商標）（両方ともＣｏｏｋ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから入手可能）を含むが、それらに限定されない。

いくつかの実施において、全材料配合物における脂肪族ジイソシアネートのホモポリマーの質量パーセントは、約２６％、例えば、約２７％、約２８％、約２９％、約３０％、約３１％、約３２％、約３３％、約３４％、またはさらには約３５％であり得る。いくつかの実施において、全材料配合物における脂肪族ジイソシアネートのホモポリマーの質量パーセントは、約２０％〜約４０％、例えば、約２２％〜約３８％、約２４％〜約３６％、約２６％〜約３４％、または約２８％〜約３２％であり得る。

配合物のイソシアネート含有材料は、少なくとも約４０Ｋｒｅｂ単位（Ｋｕ）の粘度、例えば、少なくとも約５０Ｋｕ、少なくとも約６０Ｋｕ、少なくとも約７０Ｋｕ、少なくとも約８５Ｋｕ、少なくとも約９０Ｋｕ、少なくとも約９１Ｋｕ、少なくとも約９５Ｋｕ、少なくとも約１００Ｋｕ、または少なくとも約１０５Ｋｕの粘度を有し得る。いくつかの実施において、配合物のイソシアネート含有材料は、約４０Ｋｕ〜約１４０Ｋｕ、例えば、約６０Ｋｕ〜約１０５Ｋｕ、約７０Ｋｕ〜約１０５Ｋｕ、または約８０Ｋｕ〜約９５Ｋｕの粘度を有し得る。いくつかの具体的な実施において、配合物のイソシアネート含有材料は、約８５Ｋｕ、例えば、約８７Ｋｕ、約８９Ｋｕ、約９１Ｋｕ、約９３Ｋｕまたは約９５Ｋｕの粘度を有し得る。

エポキシ樹脂
エポキシ被覆組成物は、エポキシ樹脂と硬化剤を混合することによって得ることができる。エポキシ樹脂は、１つまたはそれ以上のエポキシド単位をそれらの構造中に有するポリエーテル鎖を含み得る。ポリエーテルは、反復オキシアルキレン単位：酸素基によって置換されたアルキレン、例えばエチレンオキシ（−［ＣＨ_２−ＣＨ_２Ｏ］−）を有する。いくつかの実施において、ポリエーテル鎖は、付加的官能基、例えばヒドロキシル（−ＯＨ）を有し得る。エポキシ樹脂の硬化は、より少ない量の揮発性生成物を生じ得る。エポキシド環構造の特異的な特性により、硬化剤は、求核性または求電子性であり得る。求核剤の例は、アルコール、フェノール、アミン、アミノシラン、チオール、カルボン酸、および酸無水物を含む。求電子剤の例は、アリールヨードニウム塩、アリールスルホニウム塩、および潜在酸触媒（例えば、ジブチル錫ジアセテート）を含む。いくつかの実施において、これらの硬化剤は、１つまたはそれ以上の求核基を含有し得る。エポキシ樹脂自体は、脂肪族（例えば、環式または非環式）または芳香族主鎖、またはそれら両方の組合せを含有し得る。いくつかの任意実施において、エポキシ樹脂は、他の非干渉化学結合（例えば、アルキル鎖）を含有し得る。

例えば、図１に示されている被覆物１４は、エポキシ材料およびヒドロキシル含有またはアミン含有材料から形成でき、これらの材料の少なくとも１つは溶剤系担体に存在し得る。いくつかの実施において、この材料は、エポキシドまたはオキシラン材料を含む第１成分（例えば、エポキシプレポリマー）と、アルコール、アルキルアミン（例えば、環式または非環式アルキルアミン）、ポリオール、ポリアミン（例えば、イソホロンジアミン）、ポリエステルポリアミン、またはアミドポリアミンを含む第２成分との反応生成物であり得るか、またはそれを含む。２つの成分のいずれかまたは両方が、溶剤系担体に存在することができる。そのような実施において、エポキシドまたはオキシラン材料が架橋材料として作用し得る。いくつかの実施において、オキサゾリジンを、２つの成分のいずれかに添加して、２つの成分の反応を加速させる促進剤として作用させることができる。いくつかの具体的な実施において、エポキシド材料は、エピクロロヒドリン、グリシジルエーテル型（例えば、ビスフェノール−Ａのジグリシジルエーテル）、オキシラン改質脂肪酸エステル型、またはオキシラン改質エステル型であり得る。いくつかの具体的な実施において、ポリオール材料は、ポリエステルポリオール、ポリアミンポリオール、ポリアミドポリオール、またはアミン付加ポリオールであり得る。いくつかの実施において、エポキシ被覆物の作製用の配合物は、１成分または多成分（例えば、２成分）配合物として配合することができる。

アクリル樹脂
ポリアクリレート（アクリル樹脂としても既知）は、下記式の反復エチレン単位を有する：−［ＣＨ_２−ＣＨ（Ｘ）］−、式中、Ｘは−ＣＮ、−ＣＯＯＨ、アルキルＯＣ（Ｏ）−、アルキルＮＨＣ（Ｏ）−であり得る。アクリルポリマーを溶剤系担体（例えば、本明細書に記載されているもの）に添加して、被覆物１４の形成前に、溶液、分散液、または乳濁液を形成することができる。被覆物１４の作製に好適なアクリル材料は、アクリルモノマー（ヒドロキシアクリレートのような官能性アクリルモノマーを含む）と架橋触媒との分散物；自己架橋できるアクリルコポリマー；スチレン−アクリルコポリマー；または官能化アクリルコポリマーを含み得る。

いくつかの任意実施において、被覆物１４を形成するのに使用される材料は、溶剤系担体中のアクリル材料であり得るか、またはそれを含み得る。そのような実施において、アクリル材料は、メチルメタクリレートを基剤とするか、ブチルアクリレートを基剤とするか、エチルアクリレートを基剤とするか、またはそれらの混合物であり得る。そのような実施において、ポリカルボジイミド、アジリジン、またはイミダゾリン材料を、アクリル材料に添加して、外部架橋材料として作用させることができる。そのような実施において、アクリル被覆物は、１成分または多成分（例えば、２成分）配合物として配合することができる。

ビニル樹脂
一般に、ビニルポリマーは、下記式の反復単位を有する：−［ＣＸ_１Ｘ_２−ＣＸ_３Ｘ_４］−、式中、Ｘ_１、Ｘ_２、Ｘ_３およびＸ_４はそれぞれ独立して、Ｈ、ハロ、アルキル、アリールまたはヘテロアリールであり得る。例として、ポリビニルクロリドのようなビニルモノマーとエチレンとの共重合は、多くの被覆物に必要とされる変動する柔軟性および透明性を与える。いくつかの実施において、ビニル材料は、反復単位−［ＣＨ_２−ＣＨ（Ｘ）］−を有することができ、式中、Ｘは、Ｈ、ハロ、アルキル、アリール、またはヘテロアリールであり得る。ポリビニルクロリドは、塩素によって置換されたエチレンの反復単位−［ＣＨ_２−ＣＨ（Ｘ）］−を有することができ、式中、ＸはＣｌである。ポリエチレンは、エチレンの反復単位−［ＣＨ_２−ＣＨ_２］−を有する。いくつかの実施において、被覆物１４の作製に好適なビニル材料は、溶剤系担体中のビニルポリマー樹脂材料であり得るか、またはそれを含む。そのような実施において、ビニル材料は、ポリビニルクロリド、ポリビニルクロリド−エチレンコポリマー、またはチオ官能化ビニルコポリマーであり得る。

アルキド樹脂
アルキド樹脂は、２つまたはそれ以上の反応性ヒドロキシル基を含有する多価アルコールと、２つまたはそれ以上の反応性カルボン酸基を含有する多塩基酸との縮合によって形成される複合ポリエステルである。多価アルコールの例は、グリセロール、ペンタエリトリトール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、およびヘキサン−１，２，３−トリオールを含む。多塩基酸の例は、マロン酸、コハク酸およびグルタル酸を含む。

いくつかの実施において、被覆材料は、溶剤系担体中のアルキド材料であり得るか、またはそれを含む。そのような実施において、アルキド材料は、ヒマシ油、ダイズ油、ヒマワリ油、ソヤオイル（ｓｏｙａ ｏｉｌ）、アマニ油、トール油、ビニルトルエンアルキド、ウレタンアルキド、スチレン化アルキド、またはそれらの混合物であり得る。

混成系
いくつかのまたは全ての前記配合系を、溶剤系担体中で組合せて、混成系を形成してもよい。混成系は、一般的には、２種類の樹脂の混合物である。混成系は、均質媒質中の混成ポリマー系、または非均質媒質中の混成ポリマー系（例えば、混成分散物）であり得る。混成系は、共同的に相互作用して所望の特性を与える２種類の異なるポリマーまたは樹脂を、おそらくは溶剤系担体中に、含有することができる。いくつかの実施において、溶剤系担体中の混成材料は、１成分または２成分の被覆材料の一部であり得る。そのような実施において、混成材料は、ポリウレタン／アクリル樹脂、エポキシ／アクリル樹脂、アルキド／アクリル樹脂、ポリビニルクロリド（ＰＶＣ）／アルキド、ＰＶＣ／エポキシ、またはＰＶＣ／ポリウレタンの組合せであり得る。そのような実施において、外部架橋剤、例えば、ポリカルボジイミド、アジリジン、またはイミダゾリンも、混成系に添加することができる。

ポリオール
一般に、被覆物１４の形成に使用されるポリオールは、２つまたはそれ以上のヒドロキシル基を含有する化合物、例えば、アクリルポリオール、ポリオキシアルキレンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリアミドポリオール、ポリエポキシポリオール、ポリビニルポリオール、ポリアルキドポリオール、またはポリウレタンポリオールであり得る。ポリオールを、一般に、反応性基、例えば、イソシアネート、エポキシドまたは他の反応性基と反応させて、被覆物を作製することができる。

アクリルポリマーは、一般的には、任意にビニルモノマー（例えば、スチレン）の存在下で、ヒドロキシアクリレートの重合によって（例えば、フリーラジカル媒介重合によって）得ることができる。ヒドロキシアクリレートの例は、ブタンジオールモノアクリレート（ＢＤＭＡ）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、２−ヒドロキシプロピルアクリレート（ＨＰＡ）、ヒドロキシブチルアクリレート、およびポリカプロラクトン改質ヒドロキシエチルヘキシルアクリレートを含む。いくつかの実施において、全被覆配合物中のアクリルポリオールの質量パーセントは、少なくとも約１２％、例えば、少なくとも約１４％、少なくとも約１５％、少なくとも約１６％、少なくとも約１７％、またはさらには少なくとも約１８％であり得る。いくつかの実施において、全材料配合物中のアクリルポリオールの質量パーセントは、約１０％〜約２０％、例えば、約１１％〜約１９％、約１２％〜約１８％、約１３％〜約１７％、または約１４％〜約１６％であり得る。

ポリオキシアルキレンジオールは、被覆物の作製に使用できる他のポリオールの例である。いくつかの実施において、ポリオキシアルキレンジオールは、狭分散ポリエチレングリコール標準を使用して測定して、約２００〜約３，０００、例えば約５００〜約２，０００の数平均分子量を有し得る。ポリオキシアルキレンジオールの具体的な例は、ポリエチレンエーテルグリコール、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリブチレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、およびそれらのコポリマーを含む。任意のポリオキシアルキレンジオールの混合物も使用することができる。

末端ヒドロキシル基を有するポリエステルは、被覆物を作製するのに使用できるポリオールの他の例である。そのようなポリエステルジオールは、ジオールとジカルボン酸またはその相当物（例えば、酸ハロゲン化物または無水物）との縮合によって作製できる。好適なジオールの例は、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，３−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、またはこれらのジオールの混合物を含む。好適な酸の例は、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、テレフタル酸、セバシン酸、リンゴ酸、フタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸またはこれらの酸の混合物を含む。これらのポリエステルジオールを作製する場合、一般に、ジカルボン酸に対して過剰のジオールが使用される。

末端ヒドロキシル基を有するポリウレタンジオールは、被覆物を作製するのに使用できるポリオールのさらに他の例である。ポリウレタンジオールは、ポリアルキレン、ポリ（オキシアルキレン）、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスルフィド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、または任意のこれらポリマーの混合物の単位を含み得る。いくつかの実施において、ポリウレタンジオールは、狭分散ポリエチレングリコール標準を使用して測定して、約２００〜３，０００、例えば約５００〜約２，０００の数平均分子量を有する。ポリウレタンジオールは、特に耐摩耗および耐引掻性被覆物を提供するのに好都合に使用できる。末端ヒドロキシ基を有するポリウレタンは、いずれか１つまたはそれ以上の前記のポリオールと有機ジイソシアネートとを反応させて、イソシアネート末端プレポリマーを得、次に、このプレポリマーと２〜６個のヒドロキシル基を含有する多価アルコールとを反応させることによって作製できる。いくつかのポリウレタンジオールは、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ ＣｈｅｍｉｃａｌｓまたはＫｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから商業的に入手可能である。

いくつかの実施において、イソシアネート末端プレポリマー（ｐｅｒｐｏｌｙｍｅｒ）は、活性剤（または促進剤）、例えばオキサゾリジンまたは有機錫化合物（例えば、ジブチル錫ジラウレートまたはジブチル錫ジオクトエート）の存在下で、ジオールとジイソシアネートとを、それぞれ約１：２のモル比で反応させることによって得ることができる。反応を、約６０℃〜約１８０℃の温度で約４時間〜約２４時間にわたって進めて、イソシアネート末端プレポリマーを得ることができる。

次に、イソシアネート末端ウレタンプレポリマーを、例えば約６０℃〜約１１０℃で約１時間〜約１０時間にわたって、２〜６個のヒドロキシル基を含有するモノマー多価アルコールと、それぞれ１：２のモル比で反応させることができる。使用できるモノマー多価アルコールの例は、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−ブタンジオール、マンニトール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、１，１−シクロヘキサンジメタノール、水素化ビスフェノールＡ、シクロヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、トリメチルペンタンジオール、ペンタエリトリトール、およびトリメチルヘキサンジオールを含む。イソシアネート末端ウレタンプレポリマーの、１つまたはそれ以上のアルコールでの処理の結果は、２〜１０個の末端ヒドロキシ基を有し、イソシアネート基を有さないポリウレタンジオールである。

ポリウレタンジオールは、有機カーボネートとアミンとの反応によって作製することもできる。

ポリウレタンジオールおよびアルコキシアルキルアミノ材料を使用して被覆物を作製するいくつかの実施において、ポリウレタンジオール／アルコキシアルキルアミノ材料のモル比は、約１０：１〜約１：１、例えば、約５：１〜約１：１であり得る。

市販ポリオールの例は、Ｄｅｓｍｏｐｈｅｎ（登録商標）（Ｂａｙｅｒから入手可能）、Ｍａｃｒｙｎａｌ（登録商標）（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手可能）およびＡｒｏｌｏｎ（登録商標）（Ｒｅｉｃｈｏｌｄから入手可能）を含むが、それらに限定されない。

いくつかの任意実施において、被覆材料は、溶剤系担体中のアルコキシアルキルアミノ材料を含む第１成分と、溶剤系担体中のポリオールを含む第２成分との反応生成物であり得るか、またはそれを含む。そのような実施において、アルコキシアルキルアミノ材料は、架橋材料として作用することができる。

さらに他の任意実施において、被覆材料は、下記：ロジンフェノール樹脂、エポキシエステル樹脂、フッ素基剤樹脂（例えば、フッ素改質アクリル、フッ素改質エポキシ、フッ素改質アルキド、またはフッ素改質ポリウレタン）、シロキサン基剤樹脂（例えば、ヒドロキシ官能性ポリジメチルシロキサン、例えば、ヒドロキシアルキルポリジメチルシロキサン）、シリカ基剤樹脂（例えば、シリカ改質アクリル、シリカ改質エポキシ、シリカ改質アルキド、またはシリカ改質ポリウレタン）；を含み得る。

溶剤
被覆物１４は、溶剤系担体、例えば有機溶剤中の、材料から形成できる。いかなる理論にも縛られるものではないが、溶剤は、硬化前に、被覆配合物中の顔料および樹脂のための分散ビヒクルとして有効であり得ると考えられる。配合物の適用の間に、それらは、配合物の適切な粘度を得ることを助ける。しかし、被覆物が硬化した後に、残留溶剤は存在しないと予測され得る。溶剤は、下記：２−ブトキシエタノール、エチレングリコール、エチルベンゼン、キシレン、メチルアミルケトン、イソプロピルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ブタノール、パラフィン、アルカン、ポリプロピレングリコール、ストッダード溶剤、トルエン、エトキシル化アルキルフェノール、１−メチル−２−ピロリジノン、または１−エチルピロリジン−２−オン；を含み得る。いくつかの実施において、溶剤は、炭化水素（例えば、飽和炭化水素または不飽和炭化水素）、アルコール（例えば、アルコキシアルコール、ケトンアルコール）、ケトン、エステル（例えば、アセテート）、グリコールエーテル、およびグリコールエーテルエステルであり得るか、またはそれらを含む。炭化水素の例は、トルエン、キシレン、ナフサ（石油）、石油蒸留物、エチルベンゼン、トリメチルベンゼン、および石油精製所から得られる炭化水素混合物の留分を含む。これらの溶剤のいずれか２つまたはそれ以上の混合物も使用され得る。アルコールの例は、エタノール、ｎ−プロパノール、イソ−プロパノール、ｎ−ブタノール、イソ−ブタノール、ベンジルアルコール、２−（ｎ−プロポキシ）エタノール、２−（ｎ−ブトキシ）エタノール、３−（ｎ−プロポキシ）エタノール、および２−フェノキシエタノールを含む。これらの溶剤のいずれか２つまたはそれ以上の混合物を使用してもよい。

ケトンの例は、アセトン、メチルエチルケトン、メチルｎ−プロピルケトン、メチルｎ−ブチルケトン、およびメチルイソアミルケトンを含む。これらの溶剤のいずれか２つまたはそれ以上の混合物を使用してもよい。

エステルの例は、エチルプロパノエート、エチルブタノエート、エチルグリコレート、プロピルグリコレート、ブチルグリコレート、およびイソアミルグリコレート、メチルアセテート、エチルアセテート、ｎ−ブチルアセテート、イソアミルアセテート、およびｔ−ブチルアセテートを含む。これらの溶剤のいずれか２つまたはそれ以上の混合物を使用してもよい。

配合物中の他の改質剤
促進剤は、硬化過程を加速させる物質である。配合物に使用できる促進剤は、ジブチル錫ジアルカノエート（例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクトエート）、およびオキサゾリジンを含む。酸プロモーターも、硬化過程を加速させる物質である。酸プロモーターは、アリール、アルキルおよびアラルキルスルホン酸；アリール、アルキル、およびアラルキルリン酸およびホスホン酸；アリール、アルキル、およびアラルキル酸ピロホスフェート；カルボン酸；スルホンイミド；鉱酸およびそれらの混合物を含む。スルホン酸の例は、ベンゼンスルホン酸、パラ−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、およびナフタレンスルホン酸を含む。アリール、アルキル、およびアラルキルホスフェートおよびピロホスフェートの例は、フェニル、パラ−トリル、メチル エチル、ベンジル、ジフェニル、ジ−パラ−トリル、ジ−メチル、ジ−エチル、ジ−ベンジル、フェニル−パラ−トリル、メチル−エチル、フェニル−ベンジルホスフェートおよびピロホスフェートを含む。カルボン酸の例は、クエン酸、安息香酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、ジカルボン酸、例えばシュウ酸、およびフッ素化酸、例えばトリフルオロ酢酸を含む。スルホンイミドの例は、ジベンゼンスルホンイミド、ジ−パラ−トルエンスルホンイミド、メチル−パラ−トルエンスルホンイミド、およびジメチルスルホンアミドを含む。鉱酸の例は、リン酸、硝酸、硫酸および塩酸を含む。いくつかの実施において、リン酸、クエン酸、またはそれらの組合せを、酸プロモーターとして使用することができる。

表面添加剤は、書き込み消去可能表面１６の、表面特性（例えば、表面張力特性、基材湿潤、光沢、触感、および滑り）を改質することができる。表面添加剤の例は、改質ポリジメチルシロキサンおよびポリテトラフルオロエチレンを含み得る。硬化性組成物は、下記：充填剤、界面活性剤、光安定剤、顔料、不透明剤、消泡剤、表面光沢調整剤、殺生物剤、粘度調整剤、分散剤、反応性希釈剤、体質顔料、腐食または風解防止剤、難燃剤、膨張剤、エネルギー効率用の熱剤、ＵＶおよび／またはＩＲからの保護用の添加剤、自己清浄剤、香料、または芳香持続剤；のような他の任意成分も含有することができる。

いくつかの市販の好適な光安定剤は、ＣＩＢＡ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから商品名ＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）（ベンゾトリアゾール、トリアジン、またはヒンダードアミンを基剤とする）およびＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ（登録商標）（ベンゾフェノンを基剤とする）で入手可能である。

湿潤剤は、被覆配合物の粘度特性を改質することができる。湿潤剤の例は、シリコーン不含系の湿潤剤、Ｍｕｎｚｉｎｇ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨから入手可能なＭｅｔｏｌａｔ（登録商標）を含み得る。

不透明剤の例は、酸化亜鉛、二酸化チタン、二酸化珪素、カオリンクレー、例えば、高白色度カオリンクレー、またはそれらの混合物を含み得る。

消泡剤は、被覆物に捕捉された空気を放出することができ、表面平滑性を高めることができる。消泡剤の例は、ポリエチレングリコール、またはシリコーン界面活性剤、例えば、ポリエーテル改質ポリジメチルシロキサンを含み得る。消泡剤、例えばＢＫＹ系の消泡剤が、ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨから入手可能である。

粘度調整剤の例は、ポリウレタン、または市販のアクリルコポリマー、Ｍｕｎｚｉｎｇ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨから入手可能なＴＡＦＩＧＥＬ（登録商標）を含む。

特定の実施を、本開示の範囲を限定するものでない下記の実施例においてさらに説明する。

（実施例１）
第１成分：粉砕段階の間に、下記の材料を、順に、表１に記載されている質量％の範囲で、ポットに添加した：エチルベンゼン、ｎ−ブチルアセテート、キシレン、アクリルポリオール、ストッダード溶剤、ブチルグリコレート、２−ブトキシエタノール、およびメチルイソ−アミルケトン。次に、含有物を、充分に分散するまで低速で混合した。速度を１００〜２００ｒｐｍ以下に維持した。二酸化チタン、水酸化アルミニウム、非晶質シリカおよび水を、ポット中の混合物に添加し、その間に、高撹拌を得るために速度を増加した。最終ＲＰＭ設定は、２，０００〜３，０００ｒｐｍであった。最少の空気組込みで最大剪断応力を得るまで速度を調節し、１０〜１５分間、またはヘグマン５〜６まで混合した。塊が存在しないことを確認した後、結晶質シリカを添加し、その間に、充分な撹拌を得るために速度を増加させた。１０〜１５分以内に９５〜１１０°Ｆまでのポット中の温度を得るために、充分なＲＰＭを維持した。その粉砕速度をさらに５分間維持し、次に、２５〜３５％減少させて、熱を放散させた。この時点でのヘグマンは少なくとも７であった。ヘグマンに達したら、ポットが原材料を混合するだけになるまで混合速度を減少させ、３０分間継続した。

失速段階の間に、エチレンベンゼン、ｎ−ブチルアセテート、キシレンおよびアクリルポリオールを、粉砕混合物に添加した。５〜１０分未満の後に、ジブチル錫ジラウレート、メチルイソ−アミルケトン、およびｎ−ブチルアセテートを、ポットに添加した。速度を維持して材料を混合した。５〜１０分後、キシレンおよび２−フェノキシエタノールを添加し、その間、材料に混合するために速度を維持した。５〜１０分後、混合速度を維持しながらプロピオン酸を添加した。５〜１０分後、クリスタルバイオレット、メチルイソ−アミルケトン、およびｎ−ブチルアセテートの混合物を添加し、その間、混合し、速度を維持した（クリスタルバイオレットは、ポットの軸または側壁に付着する傾向を有する；壁をスクラッピングすることが色均一性に役立った）。３０分後、生成物を容器に入れた。

第２成分：ホモポリマーヘキサメチレンジイソシアネートおよびヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート混合物が、最終生成物の第２部分であった。これらの材料は混合する必要がなかった。

第１および第２成分を組合せる： 第１および第２成分を、所望される場合に、組合せて、最終被覆配合物を得た。その組合せは、最大約１時間のポットライフを有し、その間に適用を終了させた。配合物の組成は、表１の実施例１の欄に記載されている。被覆物の典型的特性は、表２に示されている。

（実施例２）
粉砕時間が異なることに注意して、実施例１に記載した手順に従った。しかし、粉砕段階に必要とされた合計時間は、２時間以下であった。さらに、失速時間も異なっていた。失速段階手順の合計混合時間は、２〜３時間以下であった。最終組成物混合物中の成分の質量パーセント範囲は、表１の実施例２の欄に示されている。

（実施例３）
粉砕時間が変わることに注意して、実施例１に記載した手順に従うことができる。しかし、粉砕段階に必要とされる合計時間は、２時間以下にすべきである。さらに、失速時間も変わる。失速段階手順の合計混合時間は、２〜３時間以下にすべきである。最終組成物混合物中の成分の質量パーセント範囲は、表１の実施例３の欄に示されている。

（実施例４）
実施例１に記載したのと同様の手順に従って、下記の表３に記載されている成分を混合して、この表に示されている質量パーセント範囲を有する成分を含有するエポキシ基剤配合物を得ることができる。この配合物は、１成分系として、または２成分系の一部として、使用し得る。

（実施例５）
実施例１に記載したのと同様の手順に従って、下記の表４に記載されている成分を混合して、この表に示されている質量パーセント範囲を有する成分を含有するアルキド基剤配合物を得ることができる。この配合物は、１成分系として、または２成分系の一部として、使用し得る。

（実施例６）
実施例１に記載したのと同様の手順に従って、下記の表５に記載されている成分を混合して、この表に示されている質量パーセント範囲を有する成分を含有するアクリル基剤配合物を得ることができる。

（実施例７）
実施例１に記載したのと同様の手順に従って、下記の表６に記載されている成分を混合して、この表に示されている質量パーセント範囲を有する成分を含有するアクリル基剤配合物を得ることができる。

（実施例８）
書き込み消去可能表面の消去可能特性の定量
色刺激（これは、その色の知覚を生じる着色物体からの放射線である）を測定した。色知覚は、その物体のスペクトル構成だけでなく、その下でそれが見られる光源によっても影響を受ける。光源のスペクトル分布および物体の相対スペクトル反射率が既知であれば、その光源によって照射された物体から正常視覚を有する観察者の目に達するスペクトル組成を算出することができる。Ｔｈｅ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ ｄｅ Ｌ‘Ｅｃｌａｉｒａｇｅ（ＣＩＥ）は、ＣＩＥＬＡＢ色空間における色差の算出手順を設定している。

実施例１の配合物を、ドライ壁片に塗布した。赤色、青色および緑色Ｅｘｐｏ １マーカーを使用してマーキングし、次に、Ｑｕａｒｔｅｔ Ｇｈｏｓｔ Ｄｕｓｔｅｒ（登録商標）イレーザーで消去した。Ｘ−Ｒｉｔｅ Ｓｐ−６２分光測光器を使用して、色読取りし、Ｌ^＊、ａ^＊およびｂ^＊値を自動的に計算した。次に、それらの数値を記録した。変化を、ＡＳＴＭ試験法Ｄ２２４４に従って、Ｌ^＊、ａ^＊、およびｂ^＊値の差として計算した（この方法において、色差の方向は、成分ΔＬ^＊、Δａ^＊、およびΔｂ^＊の大きさおよび算術符号によって記載される）。次に、それらの数値を以下のように計算した：
ΔＬ^＊＝Ｌ^＊ _１−Ｌ^＊ _０ （１）
Δａ^＊＝ａ^＊ _１−ａ^＊ _０ （２）
Δｂ^＊＝ｂ^＊ _１−ｂ^＊ _０ （３）
［式中、Ｌ^＊ _０ 、ａ^＊ _０、およびｂ^＊ _０は基準を意味し、Ｌ^＊ _１、ａ^＊ _１、ｂ^＊ _１は試験片を意味する］。表７は、各色値の大きさおよび方向、ならびにどのような色変化が生じているかを示す。

１つの試料を基準点に選択することにより、この基準点からの色の変化を色差（ΔＥ）と呼び、この色差は下記の等式から算出される：
ΔＥ＝［（ΔＬ^＊）^２＋（Δａ^＊）^２＋（Δｂ^＊）^２］^１／２ （４）
実施例１に記載した配合物から得た硬化被覆物の書き込み消去可能表面について、特定サイクル数の書き込みおよび消去後の測定色差（ΔＥ）を、表８に示す。

（実施例９）
書き込み消去可能表面の消去可能特性の測定
書き込み消去可能表面における可視変化（消去可能特性）の性質は、表面にマーキングし、次にマーキングを消去した後に知覚される可視変化によって評価することができる。それは、マーキングを消去するためのイレーザーでの１または２パス後に測定できる痕跡によって特性決定でき：マーキングは、表面に固着していると考えられ、それらは条痕のように消え得るかまたは斑点になり得る。表面の質は、マーキングした領域のイレーザーでの１パス後に測定される不浄度によって測定することもでき、イレーザーによるマーキングの不鮮明化のように、微か〜濃い曇りがイレーザーから残される場合がある。「痕跡」および「不浄度」の両方は、マーキング物質を表面から除去できる程度に基づいて、０〜１０の等級で測定できる。数値が低いほど、表面性能がより優れていることを示す。

（実施例１０）
ΔＬ^＊値の測定
アルミニウムシートに、１層のＫｉｌｚ Ｐｒｅｍｉｕｍプライマー（Ｍａｓｔｅｒｃｈｅｍ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手可能）で下塗りし、次に、８ミル・ボックス・ドローダウンで適用される１層の被覆配合物（実施例１に記載した第１および第２成分を混合することによって得た）を適用した。次に、被覆シートを１２日間硬化させた。硬化被覆物を有するシートを、テーバー摩耗試験機４３６０（Ｔａｂｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手可能）に載せ、平衡アーム上の２５０グラムの錘を使用して、書き込み消去可能表面をＣＳ−１０摩耗ホイール（中軟度ホイール型）で摩耗させる。サンド・クリーニング・ペーパー（Ｔａｂｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓにより供給）を使用して、ホイールを５００サイクルごとに清浄にした。試験時に、相対湿度は６０％であり、周囲温度は７０°Ｆであった。書き込み消去可能表面を、０、１００、２００、５００および１０００サイクル後にサンプリングした。Ｌ値（Ｌ^＊）は、Ｘ−Ｒｉｔｅ Ｓｐ−６２分光測光器を使用して、各サンプルポイント（０、１００、２００、５００および１０００サイクル）で測定し、Ｅｘｐｏ １およびＥｘｐｏ ２青色および黒色マーカーを摩耗領域に適用した。マーキングをＥｘｐｏフェルト・ドライ・イレーザーで消去し、次に、Ｌ値（Ｌ^＊）を再び測定した。これら２つの測定からの明度変化ΔＬ^＊値（表９参照）は、除去できなかった摩耗領域に残留するマーカーの量を示す。

（実施例１１）
被覆物の適用
適用を、清浄な埃のない環境で行なう。導入前に、適用現場内の周囲温度を４５°Ｆ以上に最低２４時間維持し、適用付近の匂いを最小限にするために、適用領域の適切な換気を確実にする。塗布される基材の表面に、既存表面の色が透けて見えなくなるまで、無着色ＰＶＡまたはビニルアクリル・インテリア・ラテックス・プライマーを使用して下塗りする。プライマーを、製造会社の推奨に従って完全に乾燥させる。一端から他端へ作業することによって、約２フィート幅部分において、表面に塗布する。次の部分に塗布する前に、各部分を完成させる。ラップマークを避けるために、湿潤縁を維持する。フォームローラーカバーを使用して、単一層を適用する。装置をアセトンまたは変性アルコールで清浄にする。被覆物を、一般的には、室温で１週間硬化させて、書き込み消去可能表面を形成する。

書き込み消去可能表面は、毎日の消去および標準ドライ・イレース・イレーザーまたは乾布での清浄化によって維持することができる。定期的なより充分な清浄化のために、湿った布を使用してもよい。

書き込み消去可能表面を剥がすかまたは何らかの損傷表面を再被覆することが所望される場合、ドライイレース被覆物の適用前に、元の表面を、表面の研磨および下塗りによって艶消しする。

他の実施
多くの実施について記載した。それでもなお、本開示の趣旨および範囲を逸脱せずに、種々の変更を加え得ることが理解される。従って、他の実施も下記の請求の範囲に含まれる。

例えば、材料の適用のためにローラーが記載されているが、ブラシ、予圧アプリケーター、またはスプレーを使用することができる。スプレーが使用される場合、先駆材料を最初に混合し、次に、基材に吹付けることができるか、または先駆材料をそれぞれ別のノズル出口から吹付けることができ、先駆材料の混合が、基材に向かう飛行中に、および／または基材上で、起こる。

ホワイトボードおよび被覆壁について記載したが、被覆物を他の形態に適用することもできる。例えば、図３を参照すると、本明細書に記載されている任意の材料を連続シート材料（例えば紙）に適用して、基材５２、および基材５２上に拡がっている被覆物５４を有する製品５０を得ることができる。図３に示されているように、製品５０は、ロール形態で好都合に貯蔵することができる。所望であれば、製品５０を、例えば横線６０に沿って、カットして、材料の個別シート７０を得ることができる。次に図４を参照すると、ファスナー８２を使用して、シート７０をタブレット形態の製品８０に形成することができる。所望であれば、集成シートは切り取り点線８６を有することができ、シートをタブレットから切り離して、移動性書き込み消去可能製品として使用することを可能にする。

ポリウレタン材料、および本明細に記載されているエポキシ樹脂、アクリル樹脂のいずれか１つ、いくつか、または全てのブレンドを使用して、書き込み消去可能表面を有する被覆物を作製することができる。

他の溶剤系材料を、単独で、または本明細書に記載されている他の溶剤系材料、例えばポリウレタン材料と組合せて、使用し得る。例えば、溶剤系担体中のエポキシ樹脂を使用し得る。これらのエポキシ樹脂は、本明細書に記載されている種々の架橋剤および／または添加剤と共に使用し得る。例えば、架橋剤は、複数個のアミノ基、チオール基、ヒドロキシル基またはそのような基の混合物を有する成分であり得る。水性エポキシ樹脂は、Ｅｎｄｕｃｒｙｌ（登録商標）の名称でＥｐｏｘｙ Ｓｙｓｔｅｍｓ， Ｉｎｃ．から商業的に入手可能である。

第１および第２成分は、例えば成分を同時に吹付けることによって、基材に適用することができ、それによって、それらが飛行中および／または基材上で混合し、次に、任意に、架橋プロモーター、例えば酸を、混合第１および第２成分に、例えば溶液の形態で適用する。さらに他の実施において、架橋プロモーターを先ず基材に適用し、次に、第１および第２成分を、架橋プロモーターを有する基材に提供する。

第１および第２成分は、例えば、所望される所定量の成分を大きなドラムから塗料バケツに交互に添加し混合することによって、混合することができ、次に、被覆物を基材に適用する。この方法の利点は、成分を浪費せずに、成分のポットライフが維持されることである。

さらに他の実施も、下記の請求の範囲に含まれる。

Claims (61)

1. 書き込み消去可能製品であって：
   基材上に拡がり、書き込み消去可能表面を有する硬化被覆物を含み、
   該被覆物は、周囲条件下で硬化性であり、１つまたはそれ以上の材料から形成され、該材料は、それぞれ独立して、１つまたはそれ以上のイソシアネート基を含む１つまたはそれ以上の物質、および１つまたはそれ以上のヒドロキシル基を含む１つまたはそれ以上の物質を含み、１つまたはそれ以上の材料の少なくとも１つは溶剤系担体に存在し；
   該製品において、該書き込み消去可能表面に、着色剤および溶剤を含むマーキング物質でマーキングした後に、該マーキング物質を該書き込み消去可能表面から効果的に不可視に消去することができる；
   書き込み消去可能製品。
2. 前記マーキング物質を前記書き込み消去可能表面から実質的に不可視に消去することができる、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
3. 前記硬化被覆物が架橋している、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
4. 前記被覆物が周囲条件下で架橋される、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
5. 前記硬化被覆物が、約４０パーセント未満の多孔率を有する、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
6. 前記硬化被覆物が、約０．００１インチ〜約０．１２５インチの厚さを有する、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
7. 前記硬化被覆物が、約１００ｍｇ／１，０００サイクル〜約１２５ｍｇ／１，０００サイクルのテーバー摩耗値を有する、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
8. 前記硬化被覆物が、約１０より大きいスオード硬度を有する、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
9. 前記硬化被覆物が、約５パーセント〜約４００パーセントの破断点伸びを有する、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
10. 前記硬化被覆物が、約４ミル〜約２４ミルの垂れ下り抵抗を有する、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
11. 前記１つまたはそれ以上のイソシアネート基を含む１つまたはそれ以上の物質が、下記から成る群：
    ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、テトラメチレンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、２−メチルペンタン−１，５−ジイソシアネート、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ｍ−およびｐ−フェニレンジイソシアネート、ビトリレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、ビス−（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（Ｈ６ＸＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、ダイマー酸ジイソシアネート（ＤＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートおよびそのメチルエステル、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ポリフェニレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水素化メチレンジフェニルイソシアネート（ＨＭＤＩ）、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、またはそれらのオリゴマーおよびホモポリマー、ならびにそれらの混合物；
    から選択される、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
12. 前記１つまたはそれ以上のイソシアネート基を含む１つまたはそれ以上の物質が、脂肪族ジイソシアネートもしくはそのオリゴマーおよびホモポリマー、またはそれらの混合物を含む、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
13. 前記１つまたはそれ以上のイソシアネート基を含む１つまたはそれ以上の物質が、高分子物質を含む、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
14. 前記脂肪族ジイソシアネートが、ヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネートを含む、請求項１２に記載の書き込み消去可能製品。
15. 前記１つまたはそれ以上のヒドロキシル基を含む１つまたはそれ以上の物質が、α，ω−ジオールを含む、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
16. 前記１つまたはそれ以上のヒドロキシル基を含む１つまたはそれ以上の物質が、高分子物質を含む、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
17. 前記高分子物質がアクリルポリオールである、請求項１６に記載の書き込み消去可能製品。
18. 前記溶剤系担体が、炭化水素、アルコール、ケトン、エステル、ミネラルスピリット、バイオ系溶剤、およびそれらの混合物から成る群から選択される、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
19. 前記溶剤系担体が、下記から成る群：
    エチルベンゼン、キシレン、ｎ−ブチルアセテート、メチルイソアミルケトン、ストッダード溶剤、ｔ−ブチルアセテート、アセトン、イソプロピルアルコール、２−ブトキシエタノール、トルエン、メタノール、プロパノール、２−ブタノール、イソ−アミルアルコール、メチルアミルアルコール、ペンタン、ヘプタン、無臭ミネラルスピリット、メチルエチルケトン、ジアセトンアルコール、メチルアミルケトン、エチルアミルケトン、ジイソブチルケトン、メチルヘプチルケトン、エチルアセテート、イソプロピルアセテート、プロピルアセテート、イソブチルアセテート、ｎ−ブチルアセテート、グリコールエーテルＥＭアセテート、アミルアセテート、イソブチルイソブチレート、グリコールエーテルＥＥアセテート、グリコールエーテルＥＢアセテート、２−エチルヘキシルアセテート、グリコールエーテルＤＥアセテート、グリコールＤＢアセテート、メチルイソブチルケトン、ジプロピレングリコールブトキシエーテル、植物油、トウモロコシ油、ヒマワリ油、およびそれらの混合物；
    から選択される、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
20. 前記書き込み消去可能表面が、約１００より多いサイクルの、同じ位置での書き込みおよび消去後に、実質的に不可視に消去される、請求項２に記載の書き込み消去可能製品。
21. 前記書き込み消去可能表面が、約５，０００より多いサイクルの、同じ位置での書き込みおよび消去後に、実質的に不可視に消去される、請求項２に記載の書き込み消去可能製品。
22. 前記書き込み消去可能表面が、約７，５００ｎｍ未満の平均表面粗さ（Ｒ_ａ）を有する、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
23. 前記書き込み消去可能表面が、約１０，０００ｎｍ未満の最大表面粗さ（Ｒ_ｍ）を有する、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
24. 前記書き込み消去可能表面が、約３５度より大きい接触角を有する、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
25. 前記書き込み消去可能表面が、約１５０度未満の接触角を有する、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
26. 前記基材が、セルロース系材料、ガラス、壁、ファイバーボード、パーティクルボード、石膏ボード、木材、プラスチック、高密度化セラミック、石および金属から成る群から選択される、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
27. 前記基材が、軟質フィルムまたは硬質構造物を含む、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
28. 前記マーキング物質が、水、アルコール、ケトン、エステル、ミネラルスピリット、バイオ系溶剤またはそれらの混合物を包む溶剤を含む、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
29. 繊維状材料を含むイレーザーでマークを拭くことによって、前記マーキング物質を前記書き込み消去可能表面から効果的に不可視に消去することができる、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
30. 前記イレーザーが、水、アルコール、ケトン、エステル、ミネラルスピリットおよびそれらの混合物から成る群から選択される１つまたはそれ以上の溶剤をさらに含む、請求項２９に記載の書き込み消去可能製品。
31. 前記書き込み消去可能製品がホワイトボードの形態であり、該ホワイトボードにおいて、前記硬化被覆物がファイバーボードの形態の基材上に拡がっている、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
32. 前記書き込み消去可能表面が、構造物の壁の一部を形成する、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
33. 前記書き込み消去可能製品が複数のシートの形態であり、各シートが、紙の形態の基材を含み、その上に拡がっている前記硬化被覆物を有する、請求項１に記載の書き込み消去可能製品。
34. 書き込み消去可能製品であって：
    基材上に拡がり、書き込み消去可能表面を有する硬化被覆物を含み；
    該被覆物は、周囲条件下で硬化性であり、ヘキサメチレンジイソシアネート、そのオリゴマーまたはホモポリマーの１つまたはそれ以上を含む１つまたはそれ以上の材料；１つまたはそれ以上のアクリルポリオールを含む１つまたはそれ以上の材料、および１つまたはそれ以上の促進剤から形成され；１つまたはそれ以上の材料の少なくとも１つは溶剤系担体に存在し；
    該製品において、該書き込み消去可能表面に、着色剤および溶剤を含むマーキング物質でマーキングした後に、該マーキング物質を該書き込み消去可能表面から効果的に不可視に消去することができる；
    書き込み消去可能製品。
35. 前記マーキング物質を前記書き込み消去可能表面から実質的に不可視に消去することができる、請求項３４に記載の書き込み消去可能製品。
36. 前記促進剤がジブチル錫ジラウレートを含む、請求項３４に記載の書き込み消去可能製品。
37. 前記被覆物が酸プロモーターをさらに含む、請求項３４に記載の書き込み消去可能製品。
38. 前記酸プロモーターがプロピオン酸を含む、請求項３７に記載の書き込み消去可能製品。
39. 前記マーキング物質が、水、アルコール、ケトン、エステル、ミネラルスピリット、バイオ系溶剤またはそれらの混合物を含む溶剤を含む、請求項３４に記載の書き込み消去可能製品。
40. 書き込み消去可能製品の作製法であって、下記の工程：
    被覆物を基材に適用する工程であって、該被覆物が、１つまたはそれ以上の材料から形成され、該材料は、それぞれ独立して、１つまたはそれ以上のイソシアネート基を含む１つまたはそれ以上の物質、１つまたはそれ以上のヒドロキシル基を含む１つまたはそれ以上の物質を含み、１つまたはそれ以上の材料の少なくとも１つは溶剤系担体に存在する工程；
    該被覆物を周囲条件下で硬化させて、書き込み消去可能表面を規定する硬化被覆物を得る工程；
    を含み、
    該方法において、該書き込み消去可能表面に、着色剤および溶剤を含むマーキング物質でマーキングした後に、該マーキング物質を該書き込み消去可能表面から効果的に不可視に消去することができる；
    書き込み消去可能製品の作製法。
41. 前記マーキング物質を前記書き込み消去可能表面から実質的に不可視に消去することができる、請求項４０に記載の方法。
42. 前記被覆物が、前記１つまたはそれ以上のイソシアネート基を含む１つまたはそれ以上の物質と、前記１つまたはそれ以上のヒドロキシル基を含む１つまたはそれ以上の物質とを組合せることによって調製される、請求項４０に記載の方法。
43. 組合せる前に、前記１つまたはそれ以上のイソシアネート基を含む１つまたはそれ以上の物質は第１容器に含有され、前記１つまたはそれ以上のヒドロキシル基を含む１つまたはそれ以上の物質は第２容器に含有されている、請求項４２に記載の方法。
44. 前記１つまたはそれ以上のヒドロキシル基を含む１つまたはそれ以上の物質を含む１つまたはそれ以上の材料が、架橋剤も含む、請求項４０に記載の方法。
45. 前記マーキング物質が、水、アルコール、ケトン、エステル、ミネラルスピリット、バイオ系溶剤またはそれらの混合物を包む溶剤を含む、請求項４０に記載の書き込み消去可能製品。
46. 変更可能に情報を提示する方法であって、下記の工程：
    ａ） 請求項１に記載の書き込み消去可能表面に、着色剤および溶剤を含むマーキング物質を使用して、第１情報をマーキングする工程；
    ｂ） 該第１情報のマーキングを、該書き込み消去可能表面から、効果的に不可視に消去する工程；
    ｃ） 該書き込み消去可能表面に、第２情報をマーキングする工程；および
    ｄ） 該第２情報のマーキングを、該書き込み消去可能表面から、効果的に不可視に消去する工程；
    を含む方法。
47. 前記第１情報および前記第２情報を、前記書き込み消去可能表面から、実質的に不可視に消去することができる、請求項４６に記載の方法。
48. 前記マーキング物質が、水、アルコール、ケトン、エステル、ミネラルスピリット、バイオ系溶剤またはそれらの混合物を含む溶剤を含む、請求項４６に記載の方法。
49. 工程ｃ）およびｄ）を繰り返すことをさらに含む、請求項４６に記載の方法。
50. 工程ｂ）およびｄ）が、イレーザーを前記消去可能表面に適用することによって行なわれる、請求項４６に記載の方法。
51. 前記イレーザーが繊維状材料を含む、請求項５０に記載の方法。
52. 前記イレーザーが、水、アルコール、ケトン、エステル、ミネラルスピリットおよびそれらの混合物から成る群から選択される１つまたはそれ以上の溶剤をさらに含む、請求項５１に記載の方法。
53. 脂肪族ジイソシアネートまたはそのホモポリマーおよびオリゴマー、アクリルポリオール、促進剤、酸プロモーター、ならびに有機溶剤を含む組成物。
54. 二酸化チタン、表面添加剤、湿潤剤、または消泡剤をさらに含む、請求項５３に記載の組成物。
55. 顔料または着色剤をさらに含む、請求項５３に記載の組成物。
56. 書き込み消去可能製品であって：
    基材上に拡がり、書き込み消去可能表面を有する硬化被覆物を含み；
    該被覆物が、周囲条件下で硬化性であり、１つまたはそれ以上の材料から形成することができ、１つまたはそれ以上の材料の少なくとも１つは溶剤系担体に存在し；
    該製品において、該書き込み消去可能表面に、着色剤および溶剤（該溶剤は、水、アルコール、ケトン、エステル、ミネラルスピリット、バイオ系溶剤またはそれらの混合物の１つまたはそれ以上を含む）を含むマーキング物質でマーキングした後に、該マーキング物質を該書き込み消去可能表面から効果的に不可視に消去することができる；
    書き込み消去可能製品。
57. 前記マーキング物質を前記書き込み消去可能表面から実質的に不可視に消去することができる、請求項５６に記載の書き込み消去可能製品。
58. 前記１つまたはそれ以上の材料の少なくとも１つが、エポキシ樹脂を含む、請求項５６に記載の書き込み消去可能製品。
59. 前記１つまたはそれ以上の材料の少なくとも１つが、アクリルモノマーを含む、請求項５６に記載の書き込み消去可能製品。
60. 前記１つまたはそれ以上の材料の少なくとも１つが、ビニルモノマーを含む、請求項５６に記載の書き込み消去可能製品。
61. 前記１つまたはそれ以上の材料の少なくとも１つが、ウレタンアルキド以外のアルキド樹脂を含む、請求項５６に記載の書き込み消去可能製品。

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