JP2015510967A - 低揮発性有機特徴を有する透明なシロキサンに基づいた書き込み−消去コーティング - Google Patents

Abstract

本発明は、とりわけ、少なくとも１つのドライイレース特徴を有する組成物およびその方法を提供する。いくつかの態様において、エポキシ、ポリシロキサンおよび有機オキシシランを含む樹脂部分、並びに１つまたは複数のアミノシランを含む硬化部分を含むペイント組成物が提供され、上記樹脂部分および上記硬化部分は、一緒に合わせたときに、これらが硬化して、少なくとも１つのドライイレース特徴を示す透明な表面コーティングを形成するように設計および選択され、上記組成物は、いかなる不透明剤または顔料も実質的に含まない。【選択図】 なし

Description

関連出願
本出願は、２０１２年３月１９日に出願された米国仮特許出願番号第６１／６１２，９１８号に対する優先権を主張し、その内容全体が、本明細書において参照により援用される。

ドライイレース製品は、複数のサイクルにわたって、これらの使用者が表面上に書き込み、続いて書き込みを容易に取り除くことが可能である。このような製品は、消費者に非常に人気があり、かつ魅力的であることがわかっているが、多くが劣った特徴を示す。改善されたドライイレース材料および技術に関する新たな洞察が依然として必要とされている。

本発明は、書き込み−消去特徴を有するコーティング材料における一定の特定の問題の認識を包含する。本発明は、環境適合性に加えて、放射線（たとえば、紫外線）に、化学分解に、およびチョーキングに対する優れた抵抗性のためコーティング産業において人気のあるシロキサン化合物含有材料に関して、特定の洞察を提供する。シロキサン化合物は概して、低粘度を有し、高い固形分含有量および比較的低い揮発性有機成分（ＶＯＣ）を有するコーティングを調製するのに使用することができ、貯蔵タンクの外側、海上プラットフォーム、橋、船舶の外側、ホッパー車および客車の外側のような物品をコーティングするのに使用されてきた。本発明は、シロキサン化合物含有材料；硬化して書き込み−消去特徴を有する表面を形成するものの特定のセットに関する。

とりわけ、本発明は、許容されないほど高い（すなわち、１００ｇ／Ｌ、またはさらに１４０ｇ／Ｌを超える）レベルの揮発性有機成分を含まない、ドライイレース特徴（たとえば、マーカー溶媒および／または顔料からの浸透に対する抵抗性）を達成するのに十分な疎水性を有する材料を提供する際の課題を特定する。いくつかの態様において、本発明は具体的には、硬化して、ドライイレースコーティングを形成し、かつ１４０ｇ／Ｌより少ない、または１００ｇ／Ｌより少ないＶＯＣを含有するシロキサン化合物含有材料を提供する。いくつかの態様において、提供されるシロキサン化合物含有材料は、硬化して、コーティング表面マーキング材料上に作製されたマークを、事実上見えなくなるようにコーティングから消去することができ、たとえば長期の正常な使用後でさえ、ほとんどまたは全く焼き付きを生じないことを特徴とするドライイレースコーティングを形成する。いくつかの態様において、提供されるシロキサン化合物含有材料は、硬化して、同じ位置での書き込みおよび消去の約１０サイクル後、約５０サイクル後、約１００サイクル後、約５００サイクル後、約１，０００サイクル後、約２，０００サイクル後、約３，０００サイクル後、約４，０００サイクル後、約５，０００サイクル後、約６，０００サイクル後、約７，０００サイクル後、約８，０００サイクル後または約９，０００サイクル後にこれら特徴を維持するドライイレースコーティングを形成する。いくつかの態様において、提供されるシロキサン化合物含有材料は、特定の書き込み−消去試験において所望の性能を示す。いくつかの態様において、提供されるシロキサン化合物含有材料は、１）約７，５００ｎｍより少ない平均表面粗さ（Ｒａ）、２）約１０，０００ｎｍより少ない最大表面粗さ（Ｒｍ）、３）７０より高い６０度光沢、４）約１５０度より少ない接触角、５）約４５パーセントより少ない多孔度、６）約１０パーセント〜約１００パーセントの破壊時の伸び率、７）約３よりも大きいスオード硬度、８）約１５０ｍｇ／千サイクルより少ないテーバー磨耗値、および／または９）約４ｍｉｌ〜約２４ｍｉｌのサグレジスタンスの１つまたは複数を特徴とする書き込み−消去表面へと硬化する。いくつかの態様において、本明細書において記載される「ドライイレース」／「書き込み−消去」材料は、少なくとも約４の本明細書中で定義したような浸漬時間を特徴とする。いくつかの態様において、本明細書において記載される「ドライイレース」／「書き込み−消去」材料は、本明細書において記載した特徴の１つまたは複数を特徴とする。

同様に、本開示は、特定の書き込み消去特徴を特徴とする一定のこれまでに記載された硬化性組成物が、不透明剤、特に酸化チタン不透明剤の存在またはレベルに関係なく、組成物がこのような特徴を維持するこのような書き込み−消去特徴に関して十分に安定であるという驚くべき知見を提供する。本開示は、このような不透明剤を含まない態様が、そうでなければ同一の不透明剤含有組成物で観察される１つまたは複数の書き込み消去特徴の驚くべきかつ予期せぬ特徴を特徴とすることを実証する。このような組成物は、これらが硬化して、透明なコーティングを形成することができ、その結果任意の色彩の表面を書き込み−消去表面へ変換させることができるというさらなる望ましい特質を有する。

定義
本開示がより容易に理解されるように、一定の用語を最初に下に定義してある。

本明細書に使用される「硬化すること」は、基体上にコーティングを形成するために材料を固化する（たとえば、蒸発（乾燥すること）および／または架橋による）工程をいう。いくつかの態様において、硬化することは、架橋（たとえば、酸化的架橋）によって周囲条件、熱、放射線によるもの、および／もしくは曝露によるものを含む、並びに／またはそれによって行われる。

本明細書に使用される「溶液に基づいた」は、組成物中の溶媒が主に有機溶媒である溶媒を含む組成物をいう。このような有機溶媒は、特に明記しない限りこれらの無水のまたは湿った形態のいずれかで使用され得る。多くの態様において、本用語は、特に液体組成物に適用される。

本明細書に使用される「実質的に無溶媒」は、溶媒が組成物の重量／容積の約１０％を下回り、およびいくつかの態様において約５％を下回るレベルにて存在する組成物をいう。多くの態様において、本用語は、特に液体組成物に適用される。

本明細書に使用される「無溶媒」は、溶媒が、基体に適用前に液体コーティング組成物の重量／容積の約１％を下回るレベルにて存在する組成物をいう。多くの態様において、本用語は、特に液体組成物に適用される。

本明細書に使用される「周囲条件」は、これらが約４５−１３０°Ｆの温度にて海面にて存在するときの、名目上の、地球上の状態をいう。典型的には、周囲条件は、２０−２５℃の範囲内の温度および１００ｋＰａの周囲圧力を含む：。

本明細書に使用される「事実上見えない」は、マークがイレーサーによって消される前および後にＡＳＴＭ Ｔｅｓｔ法Ｄ２２４４に従って算出される、２０より少ない色相違Ｄｅｌｔａ Ｅ（ＡＥ）をいう。

本明細書に使用される「実質的に見えない」は、マークがイレーサーによって消される前および後にＡＳＴＭ Ｔｅｓｔ法Ｄ２２４４に従って算出される、１０より少ない色相違Ｄｅｌｔａ Ｅ（ＡＥ）をいう。

本明細書に使用される「アルキル」は、非環式および環状の構造の両方を含む１−２０炭素原子を含む飽和または不飽和炭化水素（メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、プロペニル、ブテニル、シクロヘキセニルおよび同様のものなど）をいう。連結する二価のアルキル基は、「アルキレン」（エチレン、プロピレンおよび同様のものなど）をいう。

本明細書に使用される「アリール」は、単環式または多環式（たとえば、２、３または４個の融合された環を有する）芳香族炭化水素（フェニル、ナフチル、アントラセニル、フェナントレニル、インダニル、インデニルおよび同様のものなど）をいう。いくつかの態様において、アリール基は、６〜２０炭素原子、６〜１５炭素原子または６〜１０炭素原子を有する。

本明細書に使用される「ヘテロアリール」は、少なくとも１つのヘテロ原子環原子（硫黄、酸素または窒素など）を有する芳香族ヘテロ環をいう。ヘテロアリール基は、単環式および多環式の（たとえば、２、３つまたは４個の融合された環を有する）系を含む。ヘテロアリール基の例は、限定されないがピリジル、フリル、キノリル、インドリル、オキサゾリル、トリアゾリル、テトラゾリルおよび同様のものを含む。いくつかの態様において、ヘテロアリール基は、１〜２０炭素原子（たとえば、３〜２０炭素原子）を有する。いくつかの態様において、ヘテロアリール基は、１〜４ヘテロ原子（たとえば、１〜３または１〜２ヘテロ原子）を有する。

本明細書に使用される「アラルキル」は、アリールによって置換されたアルキルをいう。アラルキル基の例は、ベンジルである。

本明細書に使用される「アルコキシ」は、−Ｏ−アルキル基をいう。アルコキシ基の例は、メトキシ、エトキシ、プロポキシ（たとえば、ｎ−プロポキシおよびイソプロポキシ）、ｔ−ブトキシおよび同様のものを含む。

本明細書に使用される、「オキシアルキレン」は、−Ｏ−アルキレン基をいう。

本明細書に使用される、「アルコキシレート」はアルキル−Ｃ（Ｏ）Ｏをいう。実施例アルコキシレートはアセテート、ステアラートおよび同様のものを含む。

本明細書に使用される「ハロ」は、フルオロ、クロロ、ブロモおよびヨードを含む。

本明細書に使用される「ポリオール」は、少なくとも２つのヒドロキシル（−ＯＨ）基を含む部分である。ヒドロキシル基は、末端および／または非末端であることができる。ヒドロキシル基は、一級ヒドロキシル基であることができる。

本明細書に使用される「ポリウレタン」は、そのバックボーンにウレタン結合を含む、重合体またはオリゴマー材料である。

本明細書に使用される、「エポキシ」は、いずれかの末端にてエポキシ基をもつ単量体または短鎖重合体を含むエポキシまたはポリエポキシド重合体を意味する。

本明細書に使用される「シラン化合物」という用語は、任意の置換された、または非置換のシランをいうために使用される。シランは、ケイ素および水素の両方を含む化学化合物、すなわちアルカン炭化水素の類似体である。すなわち、シラン誘導体は、互いに、および水素原子に共有結合したケイ素原子の鎖からなる。シランの一般式は、Ｓｉ_ｎＨ_２ｎ＋２である。「置換シラン」は、水素原子の１つまたは複数が異なる化学的部分で置換されたことを除いて、対応するシランのものに関した化学的構造を有する。いくつかの態様において、本発明にしたがって使用するための置換されたシランは、化学的構造がシラン上の１つまたは複数の水素がアミノ基もしくはヒドロキシル基または両方を含む部分で置換されたことを除いて対応するシランのものと同一である化合物である。いくつかの態様において、本発明に従って使用するための置換シランは、アミン、アルコール（ａｌｃｏｈｏｌｏｓ）、その他からなる群より選択される（参照シランと比較した）１つまたは複数の置換基を含む；特に例示的なこのような基は、たとえばアミノエチル、メトキシ、エトキシなどを含む。いくつかの詳細な態様において、本発明に従った使用のための置換シランは、アミノシランである。本発明に従った使用に適した置換シランの１つの特定の例は、下の実施例において使用した２−アミノ（ａｍｎｏ）エチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン（ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ ＤＡＭＯ）である。

本明細書に使用される「シロキサン化合物」という用語は、シロキサンおよびポリシロキサンを包含し、および分枝および非分子化合物、並びに側鎖含有（たとえば、有機−側鎖含有）化合物を含む。周知のように、「シロキサン」は、形態Ｒ_２ＳｉＯ単位で構成される化学化合物であり、式中Ｒは、水素原子または炭化水素基である。シロキサンは、一般に有機ケイ素化合物のより広範なクラスに属することが認識される。本発明に従った使用のためのシロキサンは、側鎖Ｒをケイ素原子に付着して、交互のケイ素および酸素原子−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−からなる分枝または分枝のないバックボーンを有することができる。より複雑な構造も公知であり、たとえば立方体の角にて８つのケイ素原子が立方体の端として１２個の酸素原子によって接続される。さらに、本明細書に使用される本用語は、重合したシロキサンを含み、これは有機側鎖（Ｒ Ｈ）を有してもよく、および当該技術分野においてシリコーンと、またはポリシロキサンともいわれる。本発明に従った使用のためのシロキサン化合物の代表例は、［ＳｉＯ（ＣＨ_３）_２］（ポリジメチルシロキサン）および［ＳｉＯ（Ｃ_６Ｈ_５）_２］（ポリジフェニルシロキサン）である。このような化合物は、有機および無機の化合物のハイブリッドであることが当業者によって時に考慮されることが認識されるであろう。有機側鎖は、疎水性の特徴を与えるが、−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−バックボーンは純粋に無機である。

当業者によって理解されるであろうとおり、「置換された」という用語は、参照化合物の１つまたは複数の部分が置換基部分で「置換された」ことを除いて、参照化合物のものと同一の構造を有する化学化合物をいう。いくつかの態様において、置換化合物および参照化合物の構造は、参照化合物における１つまたは複数の水素原子が置換基部分で置換されたことを除いて、同一である。最も広い態様において、置換部分は、化学結合の規則に一致して分子の残りに接着することができる任意の化学的実体であることができる。多くの態様において、置換部分は、１００、９５、９０、８５、８０、７５、７０、６５、６０、５５、５０、４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０より少ない原子を有する。

一般に、本明細書において記述した製品または材料は、「ドライイレース」または「書き込み−消去」であると考えられこの用語は後述するようにマーキング材料使用して書き込むことができ、かつこのような書き込みが最小の労力で、および適用される溶媒を用いずに、完全に実質的に取り除くことができるという点を特徴とする場合、交換可能に使用される。いくつかの態様において、材料は、マーキング材料を、同じ位置における書き込みおよび消去の長期の通常の使用後、たとえば約１０サイクル後（たとえば、約５０サイクル後、約１００サイクル後、約５００サイクル後、約１，０００サイクル後、約２，０００サイクル後、約３，０００サイクル後、約４，０００サイクル後、約５，０００サイクル後、約６，０００サイクル後、約７，０００サイクル後、約８，０００サイクル後または約９，０００サイクル後）でさえ、事実上見えず、ほとんどまたは全く焼き付きを生じないし、および／または特定の書き込み−消去試験において所望の性能を有するように材料から消去することができる場合、「書き込み−消去」または「ドライイレース」と考えられる。いくつかの態様において、本明細書において記述した「ドライイレース」／「書き込み−消去」材料は、以下の１つまたは複数によって特徴づけられる：１）約７，５００ｎｍより少ない平均表面粗さ（Ｒａ）；２）約１０，０００ｎｍより少ない最大表面粗さ（Ｒｍ）；３）７０を超える６０度光沢；４）約１５０度より少ない接触角；５）約４５パーセントより少ない多孔度；６）約１０パーセントと約２００パーセントとの間の破壊時の伸び率；７）約３を超えるスオード硬度；８）約１５０より少ないｍｇ／千サイクルのテーバー磨耗値；および／または９）約４ｍｉｌと約２４ｍｉｌとの間のサグレジスタンス。いくつかの態様において、本明細書において記述した「ドライイレース」／「書き込み−消去」材料は、少なくとも約４つの本明細書で定義したとおりの浸透時間によって特徴づけられる。いくつかの態様において、本明細書において記述した「ドライイレース」／「書き込み−消去」材料は、本明細書において記述した特徴の１つまたは複数によって特徴づけられる。

図面は、例証目的のためにだけであり、限定のためではない、
書き込み可能−消去可能な製品の上面図を示す。 １Ａ−１Ａに沿って得た図１の書き込み可能−消去可能な製品の断面図を示す。および。 コーティング上の水の液滴の断面図を示し、および接触角を決定するための方法を図示する。

一定の態様の詳細な説明
この開示は、書き込み可能−消去可能な表面を有するシロキサン化合物に基づいたコーティング、このようなコーティングを含む製品（たとえば、ホワイトボード）、硬化してこのようなコーティングを形成する材料、並びに前述のものを製作する、および使用する方法に関する。一般に、コーティングは、本明細書において基体上に書き込み可能−消去可能な表面を提供する。いくつかの態様において、提供されたコーティングは、本明細書において定義したとおりの、本質的に無溶媒または実質的に無溶媒の系中の１つまたは複数の材料から作製される。いくつかの態様において、提供されたコーティングは、周囲条件下で硬化を硬化することによって形成する。いくつかの態様において、提供されたコーティングは、光、熱および／または放射線のその他のタイプの存在下においてより迅速に、および／またはより完全に硬化する。

書き込み可能−消去可能な表面が、マーキング材料でマークされるとき、マーキング材料は、長期かつ繰り返された使用の後でさえ、事実上見えない（たとえば、実質的に見えない）ように、ほとんどおよび全く焼き付きがなく消去することができる。コーティングを形成する１つまたは複数の材料は、基体上で硬化後に最小の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を放出する。たとえば、硬化したコーティングは、約１００ｇ／Ｌまたは１４０ｇ／Ｌより少ない揮発性有機化合物（「ＶＯＣ」）を含む。生じるコーティングは、以下の１つまたは複数を含む多くの望ましい属性を有する：低多孔度、低表面粗さ、高破壊時の伸び率、高テーバー磨耗抵抗性および高スオード硬度。

一般に、任意の理論によって拘束されることは意図しないが、提供したコーティングの低多孔度は、実質的にこれらをマーキング材料に対して不浸透性にするが、一方で、低い表面粗さは、マーキング材料がイレーサーの有効な領域を超えて表面上に閉じこめられるのを妨げると考えられる。書き込み可能−消去可能な表面が着色剤および溶媒を含むマーキング材料でマークされた後、マーキング材料は、書き込み可能−消去可能な表面を事実上見えない（たとえば、実質的に見えない）ように消去することができる。

いくつかの態様において、書き込み可能−消去可能な製品は、基体上に広がり、および書き込み可能−消去可能な表面を有する硬化したコーティング（架橋されたコーティングなど）を含む。いくつかの態様において、コーティング材料は、実質的に無溶媒液体組成物として表面に適用され、液体担体は、液体および固体出発材料の組み合わせであるが、有機溶媒（アルコール、アセトン、ケトンまたはその他の有機溶媒など）の添加を含まない、および／または必要としない。あるいは、またはさらに、いくつかの態様において、このようなコーティング材料は、約１０重量％を超える水の添加を含まない、および／または必要としない。適用されたコーティング組成物は、一方で周囲条件下で基体上で、硬化することができる。

非限定的な例により、例示的なコーティングまたはコーティング組成物は、それぞれ独立して１つまたは複数の成分を含む１つまたは複数の部分（たとえば、成分）から形成することができる。本発明に従って、成分組成物の１つまたは両方は、少なくとも１つのシロキサン化合物を含む。シロキサン−化合物またはシロキサン−化合物含有材料（たとえば、シロキサン−化合物含有成分）は、固体の樹脂として、または溶液に基づいた担体中に提供することができる。たとえば、本明細書におけるシロキサン化合物および／またはこれらからなる組成物（たとえば、シロキサン−化合物含有材料または成分）は、液体、固体またはその任意の組み合わせ（粉末、溶液、懸濁液、混合物、その他）として提供することができる。本発明にしたがった使用のため適した特に例示的な、非限定的なシロキサン化合物は、たとえばヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサンおよびドデカメチルシクロヘキサシロキサンなどの１つまたは複数の環状シロキサン化合物および／またはヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサンおよびポリジメチルシロキサンなどの１つまたは複数の直鎖状のシロキサン化合物であるか、または含む。

本開示は、１つまたは複数のシロキサン化合物を含む１つまたは複数の材料を含むコーティング組成物を例証する。例示的なコーティング組成物は、少なくとも１つの樹脂部分（成分Ａとして）および少なくとも１つの硬化部分（成分Ｂとして）含む成分調合物併せることによって生成され、硬化部分は、シロキサン化合物の１つまたは複数を含む。

いくつかの態様において、本発明に従った書き込み消去コーティング組成物を生成するために利用される１つまたは複数の材料、成分および／または構成成分は、液体担体中にあることができる。液体担体は、液体の物理的状態で存在する１つまたは複数の出発材料を混合する、および／または１つまたは複数の固体状態の出発材料を１つまたは複数の液体状態の出発材料と合わせることによる結果であることができる。多くの態様において、本発明の実施に従って使用される液体のいくつかまたは全部は、無溶媒である。液体または非液体出発材料は、液体状態出発材料中で混合して、樹脂部分もしくは硬化部分または両方にせよ、いずれかの部分／成分を形成することができる。樹脂部分および硬化部分を共に混合させた後、これらは、基体の表面に適用して、硬化して書き込み可能−消去可能な表面を形成するコーティングを生成することができるコーティング組成物を形成する。多くの態様において、硬化部分は、架橋またはその他の化学的および物理的な工程によるにせよ、組成物を硬化する効果を有する。硬化の後、コーティングは、それを着色剤および溶媒を含むマーキング材料でマークすることができ、およびその後で、マーキング材料を事実上見えない（たとえば、実質的に見えない）ように書き込み可能−消去可能な表面から消去することができるように、硬く、および平滑な、および実質的に非多孔性である。白いコーティングが「白板」のために好ましいが、コーティングは、硬化する前に液体状態組成物に着色剤および／または色素の添加によってなど、任意の望ましい色に製造することができる。

もう一つの側面において、本開示は、書き込み可能−消去可能な製品を作製する方法を記述する。提供された方法は、本明細書において記述したコーティングを基体に適用すること、およびコーティングを（たとえば、周囲条件下）硬化して書き込み可能−消去可能な表面を定義する硬化したコーティングを形成することを含む。

コーティングは、１つまたは複数の材料、成分または部分から形成することができ、それぞれ独立してまたはひとまとめにして、以下のいずれかまたは全部を含む１つまたは複数の物質を含む：シラン、エポキシ、シロキサンおよび任意にたとえば紫外線吸収剤、保存剤および殺菌薬剤などのその他の成分。いくつかの態様において、１つまたは複数、１つまたは材料は、樹脂固体（たとえば、エポキシ樹脂）を形成するものである。いくつかの態様において、１つまたは複数の材料の少なくとも１つは、液体状態で提供することができる。任意に、１つまたは複数の材料は、溶媒担体において、好ましくは溶媒担体として水を使用して、およびあまり好ましくないが、有機溶媒を使用して、提供される。

いくつかの態様において、組成物は、触媒、表面添加物、表面活性物質、湿潤剤、消泡剤、色素、殺生物剤および／または着色剤などの添加物をさらに任意に含むことができる。

もう一つの側面において、本開示は、基体に広がり、および書き込み可能−消去可能な表面を有する硬化したコーティングを含む書き込み可能−消去可能な製品を記述する。本明細書において記述したコーティング組成物は、コーティングを表面上で形成するように表面に適用することができる。このようなコーティング組成物を調製する際に使用される１つまたは複数の材料の少なくとも１つは、液体状態で、たとえば実質的に無溶媒担体中であることができる。硬化する、生じる書き込み可能−消去可能な表面は、着色剤および溶媒を含むマーキング材料でマークすることができ、およびマーキング材料は、事実上見えない（たとえば、実質的に見えない）ように書き込み可能−消去可能な表面から消去することができる。

いくつかの態様において、好ましくは樹脂部分もしくは硬化部分または両方の少なくとも１つに触媒が含まれる。好ましくは、触媒は、硬化部分に含まれる。いくつかの態様において、触媒は、後述するようにスズ触媒であること、または含むことができる。一定態様において、触媒は、ジブチルスズジラウレート（ＤＢＴＤＬ）であること、または含むことができる。その他の例において、これは、トリエチルアミンとして提供される。いくつかの例において、紫外線吸収剤は、また好ましくは硬化部分に提供される。時には、紫外線吸収剤は、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルセバシン酸（ＣＡＳ ４１５５６−２６−７）などのセバシン酸塩として提供される。

いくつかの態様において、溶液に基づいた担体が含まれる場合、溶媒は、１つまたは複数の炭化水素（飽和炭化水素および不飽和炭化水素など）、アルコール（アルコキシアルコール、ケトンアルコールなど）、ケトン、エステル（アセテートなど）、ミネラルスピリット、バイオに基づいた溶媒またはこれらの混合物を含むことができる。このような溶媒の例は、エチルベンゼン、トルエン、キシレン、ナフサ（石油）、石油留出物、ｎ−ブチルアセテート、メチルイソアミルケトン、ストダードソルベント、ｔ−ブチルアセテート、アセトン、イソプロピルアルコール、２‐ブトキシエタノール、トルエン、メタノール、プロパノール、２−ブタノール、イソアミルアルコール、メチルアミルアルコール、ペンタン、ヘプタン、無臭ミネラルスピリット、メチルエチルケトン、ジアセトンアルコール、メチルアミルケトン、エチルアミルケトン、ジイソブチルケトン、メチルヘプチルケトン、エチルアセテート、イソプロピルアセテート、プロピルアセテート、イソブチルアセテート、ｎ−ブチルアセテート、グリコールエーテルＥＭアセテート、アミルアセテート、イソブチルイソブチラート、グリコールエーテルＥＥアセテート、グリコールエーテルＥＢアセテート、２‐エチルヘキシルアセタート、グリコールエーテルＤＥアセテート、グリコールＤＢアセテート、メチルイソブチルケトン、ジプロピレングリコールブトキシエーテル、植物性油脂、トウモロコシ油、ヒマワリ油またはこれらの混合物を含むことができる。しかし、好ましい態様において、任意のこのような溶媒を、（基体への適用および硬化前に）その液体状態のコーティング組成物の重量の１０％より少なく、およびより好ましくは５％より少なく、および最も好ましくは１％より少なく含む。

いくつかの態様において、基体は、セルロース系材料、ガラス、壁（石膏または彩色された壁など）、ファイバーボード（たとえば、硬化したコーティングをファイバーボードに広げることができるホワイトボード）、パーティクルボード（たとえば、黒板（ｃｈａｌｋｂｏａｒｄ）または黒板（ｂｌａｃｋｂｏａｒｄ））、石膏ボード、木、プラスチック（高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）またはアクリロニトリル、ブタジエン、スチレン（ＡＢＳ）に基づいた材料など）、高密度化セラミック、石（花崗岩など）および金属（アルミニウムまたはステンレス鋼など）からなる群より選択することができる。いくつかの態様において、基体は、柔軟なフィルムまたは強固な構造から選択することができる。

いくつかの態様において、マーキング材料は、水、アルコール（アルコキシアルコール、ケトンアルコールなど）、ケトン、エステル（アセテートなど）、ミネラルスピリット、バイオに基づいた溶媒またはこれらの混合物を含む溶媒を含む。いくつかの態様において、マーキング材料は、繊維状物質（紙タオル、布切れまたはフェルト材料など）を含むイレーサーでマークを拭くことによって事実上見えないように書き込み可能−消去可能な表面から消去することができる。いくつかの態様において、イレーサーは、乾燥であるか、または水、アルコール（たとえば、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ベンジルアルコール）、アルコキシアルコール（たとえば、２−（ｎ−プロポキシ）エタノール、２−（ｎブトキシ）エタノール、３−（ｎ−プロポキシ）エタノール）、ケトン（たとえば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルｎブチルケトン）、ケトンアルコール（たとえば、ジアセトンアルコール）、エステル（たとえば、メチルスクシナート、安息香酸メチル、エチルプロピオナート）、アセテート（たとえば、メチルアセテート、エチルアセテート、ｎ−ブチルアセテート、ｔ−ブチルアセテート）、ミネラルスピリットまたはこれらの混合物を含む。

いくつかの態様において、書き込み可能−消去可能な製品は、ホワイトボードの形態をとることができ、ファイバーボードに広げられた硬化したコーティングは、たとえば構造の壁の部分を形成することができ、または複数のシートを形成することができ、それぞれのシートは、その上に広がった硬化したコーティングを有する基体を（たとえば、紙の形成で）含む。

いくつかの態様において合わせる前に、樹脂部分を含む１つまたは複数の材料は、第１の容器にあることができ、１つまたは複数の硬化部分を含む１つまたは複数の材料は、第２の容器にあることができる。任意に、樹脂部分と混合する前に、触媒を硬化部分と合わせることができる。

態様および／または側面は、以下の利点の１つまたは複数を含み得る。コーティング表面は、書き込み可能および消去可能である。コーティングは、長期の通常の使用の後でさえ、ほとんどまたは全くイメージ焼き付きを示さない筆記面を提供することができる。コーティングは、調製するのが簡単であり得るし、多孔性（たとえば、紙）および非多孔性基体（たとえば、高密度化セラミック）の両方を含む、多くの異なる基体に適用することができる。コーティングは、黒板（ｃｈａｌｋｂｏａｒｄ）（たとえば、黒板（ｂｌａｃｋｂｏａｒｄ））、ホワイトボード、乾式壁体、石膏ボード、石膏および彩色された壁を含むが、限定されない種々の基体に適用することができる。溶液に基づいたコーティング組成物は、工場において製造するよりはむしろ、現場で基体上に適用することができる。多くの基体については、単一のコーティングにより、適切な書き込み可能−消去可能な表面を提供することができる。コーティングは、多くの基体に対して優れた接着強度を示し得る。コーティング成分（混合前）は、長期の、たとえば約３年まで、またはさらに６年までの保存寿命を有し得る。コーティングは、容易に舗装し直すことができる。コーティングは、周囲条件下で、迅速に、たとえば約１２〜６０時間よりも短いうちに、およびより好ましくは約２４〜約４８時間との間に硬化することができる。コーティングは、長期間（たとえば、２０００時間まで、またはさらに５０００時間まで）の間に、ＡＳＴＭ法Ｇ−１５４によって決定される黄変に耐えることができる。コーティングは、硬化するために、ＵＶ光または電子ビームなどの高エネルギー放射線を必要としない。それにもかかわらず、いくつかの態様において、光、たとえばＵＶ光または熱を、硬化速度を増強するために利用することができる。コーティングは、垂直の基体に適用されるときでさえ、流れる傾向が減少されていることができる。コーティングの表面光沢は、容易に調整することができる。コーティングの筆記面は、投影可能であることができる。コーティングは、硬くすることができる。コーティングは、有機溶媒および／またはインクに実質的に不浸透性であることができる。コーティングは、低い多孔度を有することができる。コーティングの表面は、低い粗さを有することができる。コーティングは、衝撃抵抗性であることができる。コーティングは、引っかき傷および摩耗抵抗性であることができる。コーティングは、比較的低コストであることができる。コーティングは、高い化学的抵抗性を有することができる。

ドライイレース製品
図１および１Ａを参照し、書き込み可能−消去可能な製品１０は、基体１２および基体１２に広がったコーティング１４（たとえば、硬化したコーティング）を含む。硬化したコーティング１４は、書き込み可能−消去可能な表面１６を有する。書き込み可能−消去可能な表面１６がマーキング材料でマークされるとき、マーキング材料は、同じ位置における書き込みおよび消去の長期の通常の使用の後、たとえば約１０サイクル後（たとえば、約５０サイクル後、約１００サイクル後、約５００サイクル後、約１，０００サイクル後、約２，０００サイクル後、約３，０００サイクル後、約４，０００サイクル後、約５，０００サイクル後、約６，０００サイクル後、約７，０００サイクル後、約８，０００サイクル後または約９，０００サイクル後）でさえ、事実上（たとえば、実質的に）見えず、ほとんどまたは全く焼き付きを生じないように書き込み可能−消去可能な表面から消去することができる。消去の可視性またはその欠如は、表面上にマークして、およびマーキングを消した後に、分光光度計（Ｘ−Ｒｉｔｅから入手できるＳＰ−６２携帯型分光光度計など）を使用して書き込み可能−消去可能な表面上の変色（デルタＥ、ΔＥ）を測定することによって決定することができる。変色は、３つの変数、明るさ（Ｌ＊）、赤／緑の値（ａ＊）および黄／青値（ｂ＊）の複合物である。書き込み可能−消去可能な表面１６の消去可能な特徴は、ΔＥ値に関して定義することができる。いくつかの態様において、５，０００サイクル後（またはさらに１０，０００サイクル後）の書き込み可能−消去可能な表面１６についてのΔＥは、約５０より少ない、たとえば約４０より少ない、約３０より少ない、約２０より少ない、約１０より少ない、約９より少ない、約８より少ない、約７より少ない、約６より少ない、約５より少ない、約４より少ない、約３より少ない、約２より少なくまたは約１より少ないことができる。

いくつかの態様において、５，０００サイクル後（またはさらに１０，０００サイクル後）の書き込み可能−消去可能な表面１６についてのΔＥは、約０．１〜約１０．０の範囲、たとえば、約０．１〜約０．５、約０．５〜約１．０、約１．０〜約１．５、約１．５〜約２．０）約２．０〜〜約２．５、約２．５〜約３．０、約３．０〜約３．５、約３．５〜約４．０、約４．０〜約４．５、約４．５〜約５．０、約５．０〜約５．５、約５．５〜約６．０、約６．０〜約６．５、約６．５〜約７．０、約７．０〜約７．５、約７．５〜約８．０、約８．０〜約８．５、約８．５〜約９．０、約９．０〜約９．５または約９．５〜約１０．０であることができる。

また、消去可能な特徴は、色相違に対する起因することなく、Ｌ＊の相違（ΔＬ＊）に基づいて評価してもよいことが認識される。また、この評価は、摩耗試験機（テーバー磨耗試験機４３６０など）でのコーティングの累進的な摩耗と組み合わせることができる。コーティングの摩耗は、ＡＳＴＭ方法Ｄ４０６０と同様に行うことができる。この例において、摩耗の関数としての消去可能な特徴は、一定数のサイクルの間書き込み可能−消去可能な表面１６を摩耗すること、および次いで表面にマーキングし、続いてマーキングを消去した後の明るさ値の変化（ΔＬ＊）を測定することによって決定することができる。典型的には、硬化したコーティングをもつ基体を摩耗試験機に添加することができ、研磨ホイールを一定数のサイクル（たとえば、約５０サイクル、約１００サイクル、約１５０サイクル、約２００サイクル、約５００サイクルまたは約１，０００サイクル）の間書き込み可能−消去可能な表面１６上で回転することができる。それぞれの摩耗サイクルの後、分光光度計（Ｘ−Ｒｉｔｅから入手できるＳＰ−６２携帯用の分光光度計など）を使用して、摩耗した領域のＬ＊（Ｌ＊ａ）を測定することができ、および書き込み可能−消去可能な表面１６をマーキング材料でマークすること（Ｅｘｐｏ（登録商標）１またはＥｘｐｏ（登録商標）２、青または黒マーカーなど）および消去すること（Ｅｘｐｏ（登録商標）フェルトドライイレーサーなど）ができる。分光光度計（Ｘ−Ｒｉｔｅから入手できるＳＰ−６２携帯用の分光光度計など）は、消された領域（Ｌ＊_ｂ）のＬ＊値を測定する使用することができる。ΔＬ＊は、Ｌ＊_ａおよびＬ＊ ｂ値の相違から決定することができる。
いくつかの態様において、１，０００サイクルの後の書き込み可能−消去可能な表面１６のためのΔＬ＊値は、少なくとも約２０（たとえば、少なくとも約３０、少なくとも約４０、少なくとも約５０、少なくとも約６０、少なくとも約６５、少なくとも約７０、少なくとも約７５、少なくとも約８０、少なくとも約８５、少なくとも約９０または少なくとも約９９）であることができる。いくつかのその他の態様において、１，０００サイクルの後の書き込み可能−消去可能な表面１６のためのΔＬ＊値は、少なくとも約６５（たとえば、少なくとも約６７、少なくとも約６９、少なくとも約７１、少なくとも約７３、少なくとも約７５、少なくとも約７７、少なくとも約７９、少なくとも約８１、少なくとも約８３、少なくとも約８５、少なくとも約８７、少なくとも約８９または少なくとも約９１）であることができる。さらに他の態様において、１，０００サイクル後の書き込み可能−消去可能な表面１６についてのΔＬ＊値は、約６５〜約７０、約７０〜約７５、約７５〜約８０、約８０〜約８５、約８５〜約９０、約９０〜約９５または約９５〜約９９であることができる。

好都合には、書き込み可能−消去可能な表面１６をマーキング材料でマークするときに、マーキング材料は、事実上（たとえば、実質的に）見えないように書き込み可能−消去可能な表面から消去することができる。

マーキング材料は、着色剤（たとえば、色素）および水、アルコール（アルコキシアルコール、ケトンアルコールなど）、ケトン、エステル（アセテートなど）、ミネラルスピリット、バイオに基づいた溶媒（たとえば、植物性油脂、トウモロコシ油、ヒマワリ油）などの溶媒を含むことができる。記述した溶媒のいずれの混合物も使用することができる。たとえば、２、３、４またはそれ以上の記述した溶媒の混合物を使用してもよい。バイオに基づいた溶媒は、従来の有機溶媒の変形例であり、および農産物から得ることができる。このような溶媒は、コーティングにおいてより低揮発性および減少した環境影響の有機化合物を形成することができる。マーキング材料は、業界標準ドライイレースマーカーのいずれから選択することもできる。

いくつかの態様において、マーキング材料は、繊維状物質を含むイレーサーでマークを拭くことによって事実上（たとえば、実質的に）見えないように書き込み可能な表面１６から消去することができる。たとえば、イレーサーは、使い捨てワイプ、布またはサポートされた（たとえば、木、プラスチック）フェルトの形態であることができる。また、イレーサーは、水、アルコール（たとえば、アルコキシアルコール、ケトンアルコール）、ケトン、エステル（たとえば、アセテート）またはミネラルスピリットなどの溶媒を含むことができる。また、これらの溶媒の任意の２つ以上の混合物を使用することができる。

マーキング材料またはイレーサーに使用することができるアルコールの例は、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ベンジルアルコール、２−（ｎプロポキシ）エタノール、２−（ｎ−ブトキシ）エタノールおよび３−（ｎ−プロポキシ）エタノールを含む。マーキング材料またはイレーサーに使用することができるケトンの例は、アセトン、メチルエチルケトンおよびメチルｎブチルケトンを含む。マーキング材料またはイレーサーに使用することができるエステルの例は、メチルアセテート、酢酸エチル、ｎ−ブチルアセテートおよびｔ−ブチルアセテートを含む。

コーティング１４を形成する組成物は、多孔性（たとえば、紙）および非多孔性基体（たとえば、高密度化セラミック）を含む多くの異なるタイプの基体に適用することができる。基体１２は、柔軟なフィルムまたは硬質の可動もしくは非可動構造であることができる。基体の例は、重合体材料（ポリエステルまたはポリアミドなど）、セルロース系材料（紙など）、ガラス、木、プラスチック（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥまたはＡＢＳに基づいた材料など）、壁（石膏または彩色された壁など）、ファイバーボード（硬化したコーティングがファイバーボードに広げられたホワイトボードなど）、パーティクルボード（黒板（ｃｈａｌｋｂｏａｒｄ）または黒板（ｂｌａｃｋｂｏａｒｄ）など）石膏ボード、高密度化セラミック、石（花崗岩など）および金属（アルミニウムまたはステンレス鋼など）を含むが、限定されない。基体は、新しく造られた構造またはさらに古く、および摺り減った黒板（ｃｈａｌｋｂｏａｒｄ）、黒板（ｂｌａｃｋｂｏａｒｄ）またはホワイトボード）であることができる。いくつかの例において、基体の表面は、表面を研磨すること、およびコーティングの適用の前に表面を下塗りすることによってきれいにすることができる。いくつかの例において、表面は、また表面に対するコーティングのより優れた接着を提供するために、清浄剤（たとえば、アセトンまたは緩酸）できれいにすることができる。

コーティング１４を形成する組成物は、基体に適用する前に、材料を基体に適用しなければならない期間であるポットライフを有することができる。いくつかの態様において、材料は、約１０分〜約１６時間（たとえば、約３０分〜約１２時間、約６０分〜約８時間、約２時間〜約４時間もしくは約１時間〜約４時間または約１時間〜約２時間）の範囲のポットライフを有することができる。その他の態様において、材料は、約６月（たとえば、約１２月、約１８月、約２４月、約３０月または約３６月）を超えるポットライフを有することができる。実質的に無溶媒である本明細書にける態様において、樹脂部分および任意の硬化部分（類）を混合した後の組成物のポットライフは、好ましくは約４〜約６時間の範囲である。

基体（類）に対する適用により、コーティング１４を形成する組成物は、典型的には、周囲条件下で硬化する。任意の理論によって拘束されることは意図しないが、重合体の鎖間の架橋は、一定の独特のコーティングの特徴に影響を及ぼし得ることが考えられる。いくつかの随意の態様において、硬化することは、紫外線（ＵＶ）光、熱手段、イニシエータ、電子ビームおよびこれらの組み合わせによって容易に行うことができる。基体１０上のコーティング１４は、約４時間〜約一週間、たとえば約４時間〜約２４時間、約８時間〜約２０時間、約１２時間〜約１６時間、約１日〜約７日、約２日〜約６日または約３日〜約５日間周囲条件下で硬化することができる。硬化したコーティング１４は、一般に安定であり得るし、また硬化後にとんどまたほ全くＶＯＣを放出しない。周囲条件下で硬化することにより、環境への影響を減少させることができ、および材料をより安全に使用することができる。

コーティング（たとえば、硬化したコーティング）の多孔度により、コーティングにトラップすることができるマーキング材料の量を決定することができる。任意の理論によって拘束されることは意図しないが、コーティングの多孔度が低いほど、より優れた書き込み可能−消去可能な表面にさせることができると考えられる。いくつかの態様において、コーティング１４は、約１パーセント〜約４０パーセントの範囲、たとえば約２パーセント〜約３５パーセント、約２．５パーセント〜約３０パーセントまたは約３パーセント〜約２０パーセントの多孔度を有することができる。その他の態様において、コーティング１４は、約４０パーセントより少ない、たとえば約３５パーセントより少ない、約３０パーセントより少ない、約２５パーセントより少ない、約２０パーセントより少ない、約１５パーセントより少ない、約１０パーセントより少ない、約５パーセントより少ない、またはさらに約２．５パーセントより少ない多孔度を有することができる。

いくつかの態様において、コーティング（たとえば、硬化したコーティング）は、約２パーセント〜約４５パーセント、たとえば約２．５パーセント〜約３５パーセントまたは約３パーセント〜約３５パーセントの範囲の多孔度を有することができる。いくつかの具体的態様において、コーティングは、約３パーセント、約３３パーセントまたは約３４パーセントの多孔度を有することができる。

本発明にしたがって書き込み−消去コーティングを調製する際に使われる材料／要素／組成物／調合物は、たいてい当業者に公知の標準的な技術によるものを含む多様なアプローチのいずれによって調製することもできる。たとえば、使用される１つまたは複数の成分材料の予め定められた量を、必要とされる速度にて、高剪断分散機において、材料が均一に分散するまで混合することができる。材料および色素の分散度は、Ｈｅｇｍａｎゲージで決定することができる。１つまたは複数のさらなる成分（たとえば、全ての残りの成分を含む）を、必要に応じて、パッケージング（ｐａｃｋａｉｎｇ）に適した最終調合物を得るための減速段階にて導入することができる。２成分コーティング組成物において、２つの部分を徹底的に混合することができ、および基体上に適用される前の期間の間に静置することができる。

コーティング組成物は、ローラー、スプレー（エアロゾルスプレーなど）、ブラシを使用して、またはアプリケーターのその他のタイプを使用して、単一コートまたは複数コートで基体１２上に適用することができる。いくつかの態様において、これは、単一コートに泡ローラーを使用して塗ることができる。いくつかの態様において、コーティング（たとえば、硬化する前または後に）１４は、たとえば約０．００１インチ〜約０．１２５インチ、たとえば約０．００２インチ〜約０．１インチ、約０．００４インチ〜約０．０８インチ、約０．００６インチ〜約０．０６インチ、約０．００８インチ〜約０．０４インチまたは約０．０１インチ〜約０．０２インチ）の範囲の厚みＴ（図１Ａ）を有することができる。その他の態様において、コーティング（たとえば、硬化する前または後に）１４は、約０．００５インチを超える、たとえば約０．００７５インチを超える、または約０．０１０インチを超える厚みを有することができる。任意の理論によって高速されることは意図しないが、均一な、適切なコーティング厚さ（Ｔ）を提供することにより、マーキング材料が貫通する可能性のある、細い、またはコーティングされてない基体部分の可能性を減少させると考えられる。

いくつかの態様において、コーティング（たとえば、硬化コーティング）１４は、約１５０ｍｇ／千サイクルより少ない、たとえば約１００ｍｇ／千サイクルより少ない、約７５ｍｇ／千サイクルより少ない、約５０ｍｇ／千サイクルより少ない、約３５ｍｇ／千サイクルより少ない、約２５ｍｇ／千サイクルより少ない、約１５ｍｇ／千サイクルより少ない、約１０ｍｇ／千サイクルより少ない、約５ｍｇ／千サイクルより少ない、約２．５ｍｇ／千サイクルより少ない、約１ｍｇ／千サイクルより少ない、またはさらに約０．５ｍｇ／千サイクルより少ないテーバー磨耗値を有することができる。低いテーバー磨耗値を維持することにより、長期持続する耐久性をコーティングに提供して、コーティングを介した、および基体へのマーキング材料の透過を可能にし得る擦れの発生率を減少させることができる。

いくつかの態様において、コーティング（たとえば、硬化したコーティング）１４は、約１０を超える、たとえば約１５を超える、約２５を超える、約５０を超える、約７５を超える、約１００を超える、約１２０を超える、約１５０を超える、またはさらに約２００を超えるスオード硬度を有することができる。理論によって拘束されないが、発明者は、高スオード硬度を維持することにより、コーティングに長期持続する耐久性および引っかき抵抗性を提供することを提唱する。引っかき傷に閉じこめられるマーキング材料は、消すことが困難であり得る。

いくつかの具体的態様において、コーティング（たとえば、硬化したコーティング）１４は、約１０〜約７５、たとえば約１５〜約７０または約１５〜約５５の範囲のスオード硬度を有することができる。いくつかの具体的態様において、コーティングは、約１５、約２２または約２５のスオード硬度を有することができる。

いくつかの態様において、コーティングのための破壊時の伸び率は、約５パーセント〜約４００パーセント、たとえば約２５パーセント〜約２００パーセントまたは約５０パーセント〜約１５０パーセントの範囲であることができる。その他の態様において、破壊時の伸び率は、約１０パーセントを超える、たとえば約２５パーセントを超える、約５０パーセントを超える、またはさらに約１００パーセントを超えることができる。理論によって拘束されることは意図しないが、高い破壊時の伸び率を維持することにより、コーティングに長期持続する耐久性を提供し、およびこれにより、コーティングが割れ目を形成することなく応力を加えることができると考えられる。割れ目は、マーキング材料をトラップして、表面からの消去を困難にし、およびそれ故、書き込み可能−消去可能な製品の寿命を減少させ得る。

いくつかの態様において、コーティングのためのサグレジスタンスは、少なくとも約３ｍｉｌ、たとえば約４ｍｉｌ、約５ｍｉｌ、約６ｍｉｌ、約７ｍｉｌ、約８ｍｉｌ、約９ｍｉｌ、約１０ｍｉｌ、約１２ｍｉｌ、約１４ｍｉｌ、約１６ｍｉｌ、約１８ｍｉｌ、約２０ｍｉｌ、約２２ｍｉｌまたは約２４ｍｉｌであることができる。その他の態様において、コーティング１４は、約４ｍｉｌ〜約２４ｍｉｌ、たとえば約５ｍｉｌ〜約２０ｍｉｌ、約６ｍｉｌ〜約１８ｍｉｌ、約７ｍｉｌ〜約１６ｍｉｌ、約８ｍｉｌ〜約１４ｍｉｌ、約９ｍｉｌ〜約１２ｍｉｌまたは約１０ｍｉｌ〜約１２ｍｉｌの範囲のサグレジスタンスを有することができる。

いくつかの態様において、書き込み可能−消去可能な表面１６は、約０．５ｎｍ〜約７，５００ｎｍ、たとえば約１ｎｍ〜約６，０００ｎｍ、約２ｎｍ〜約５，０００ｎｍ、約５ｎｍ〜約２，５００ｎｍ、約１０ｎｍ〜約１，５００ｎｍ、約２０ｎｍ〜約１，０００ｎｍまたは約２５ｎｍ〜約７５０ｎｍの範囲の平均表面粗さ（Ｒａ）を有することができる。その他の態様において、書き込み可能−消去可能な表面１６は、約７，５００ｎｍより少ない、たとえば約５，０００ｎｍより少ない、約３，０００ｎｍより少ない、約２，０００ｎｍより少ない、約１，０００ｎｍより少ない、約５００ｎｍより少ない、約２５０ｎｍより少ない、約２００ｎｍより少ない、約１００ｎｍより少ない、または約５０ｎｍより少ない平均表面粗さ（Ｒａ）を有することができる。一定の態様において、書き込み可能−消去可能な表面１６は、約７５ｎｍ〜約１，０００ｎｍ、たとえば約１００ｎｍ〜約５００ｎｍまたは約１５０ｎｍ〜約４００ｎｍの範囲の平均表面粗さ（Ｒａ）を有することができる。一定の態様において、書き込み可能−消去可能な表面１６は、約１５０ｎｍ、約３００ｎｍまたは約１，０００ｎｍの平均表面粗さ（Ｒａ）を有することができる。

いくつかの態様において、書き込み可能−消去可能な表面１６は、約１０，０００ｎｍより少ない、たとえば約８，０００ｎｍより少ない、約６，５００ｎｍより少ない、約５，０００ｎｍより少ない、約３，５００ｎｍより少ない、約２，０００ｎｍより少ない、約１，０００ｎｍより少ない、またはさらに約５００ｎｍより少ない最大表面粗さ（Ｒｍ）を有することができる。

いくつかの態様において、書き込み可能−消去可能な表面１６は、平面仕上げ（８５度にて測定される、１５以下の光沢）、半つや消し仕上げ（６０度にて測定される、約５〜約２０の間の光沢）、サテン仕上げ（６０度にて測定される、約１５〜約３５の間の光沢）、半光沢仕上げ（６０度にて測定される、約３０〜約６５の間の光沢）または艶仕上げ（６０度にて測定される、約６５より高い光沢）を有することができる。

いくつかの具体的態様において、書き込み可能−消去可能な表面１６は、約４５〜約９０、たとえば約５０〜約８５の範囲の６０度光沢を有することができる。その他の態様において、書き込み可能−消去可能な表面１６は、約１０〜約５０、たとえば約２０〜約４５の範囲の２０度光沢を有することができる。さらに他の態様において、書き込み可能−消去可能な表面１６は、約４５〜約９０、たとえば約７５〜約９０の範囲の８５度光沢を有することができる。その他の具体的態様において、書き込み可能−消去可能な表面１６は、約１２、約２３もしくは約４６の２０度光沢；または約５２、約６６もしくは約８５の６０度光沢；または約６４、約７８もしくは約８８の８５度光沢を有することができる。

いくつかの態様において、コーティング１４の表面１６の書き込み可能性および消去可能性を改善するために、硬化したコーティング１４が相対的に親水性かつあまり疎水性でない表面を有するように材料を選択することができる。図１Ａを参照して、書き込み可能−消去可能な表面１６の疎水性は、液体、たとえば水に基づいたマーキング材料によるその湿潤性に関連する。たいてい、接触角によって書き込み可能−消去可能な表面１６の疎水性を定量化することが望ましい。一般に、ＡＳＴＭ Ｄ ５９４６−０４に記載されているように、書き込み可能−消去可能な表面１６に対する液体（水など）について、接触角、０を測定するために、書き込み可能−消去可能な表面１６と三相位置にて液体の液滴表面に引いた接線２６との間の角度を測定する。数学的に、０は、２×逆正接関数（Ａ／ｒ）であり、式中Ａは、液滴イメージの高さであり、およびｒは、基準における半値幅である。いくつかの態様において、書き込み可能−消去可能な表面１６について、約１５０度より少ない、たとえば約１２５度より少ない、約１００度より少ない、約７５度より少ない、またはさらに約５０度より少ない、脱イオン水を使用して測定される接触角、０を有することが望まれ得る。その他の態様において、書き込み可能−消去可能な表面１６について、約３５度を超える、たとえば約４０度を超える、または約４５度を超える、接触角０を有することが望まれ得る。

一定の態様において、脱イオン水を使用して測定される、接触角、０は、約３０度〜約９０度、たとえば約４５度〜約８０度または約３９度〜約７７度の範囲であることができる。いくつかの具体的態様において、接触角は、約４０度、たとえば約５０度、約６０度、約７３度または約７７度であることができる。

いくつかの態様において、書き込み可能−消去可能な表面１６は、約３０ダイン／ｃｍ〜約６０ダイン／ｃｍ、たとえば約４０ダイン／ｃｍ〜約６０ダイン／ｃｍの範囲の表面張力を有することができる。いくつかの態様において、書き込み可能−消去可能な表面１６は、約２２ダイン／ｃｍ、約２５ダイン／ｃｍ、約３０ダイン／ｃｍ、約４２ダイン／ｃｍ、約４４ダイン／ｃｍまたは約５６ダイン／ｃｍの表面張力を有することができる。いくつかの態様において、書き込み可能−消去可能な表面１６は、約２２ダイン／ｃｍ、約２５ダイン／ｃｍ、約３０ダイン／ｃｍ、約４２ダイン／ｃｍ、約４４ダイン／ｃｍまたは約５６ダイン／ｃｍを超える表面張力を有することができる。

一般に、コーティング（たとえば、硬化したコーティング）１４は、適用されたコーティング１４が、それが適用された直後またはその硬化する間に流れないように十分な粘性を有し得る溶液に基づいた担体中の材料の溶液を適用すること（たとえば、ローリング、塗装または吹付け）によって形成することができる。同時に、溶液粘度は、簡単な適用を可能にするほど十分であるべきである。いくつかの態様において、適用された溶液は、２５℃にて、約７５ｍＰａｓ〜約２０，０００ｍＰａｓ、たとえば約２００ｍＰａｓ〜約１５，０００ｍＰａｓ、約１，０００ｍＰａｓ〜約１０，０００ｍＰａｓまたは約７５０ｍＰａｓ〜約５，０００ｍＰａｓの範囲の粘性を有することができる。

試験のためには、コーティング（たとえば、硬化したコーティング）１４は、フルオロポリマー基体上に材料をキャストすること、および次いで、これが約０．００２インチの乾燥厚さを有することができるように材料を硬化させることによって作製することができる。次いで、硬化した試料をフルオロポリマー基体から取り除いて試験片を提供することができる。試験は、２５℃にて行うことができる。破壊時の伸び率は、ＡＳＴＭ法Ｄ−８８２を使用して測定することができ；多孔度は、水銀多孔度（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ、Ｎｏｒｃｒｏｓｓ、Ｇａ．、たとえばＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ａｕｔｏｐｏｒｅ ＩＶ ９５００から入手できる適切な機器）を使用して測定することができ；表面粗さは、ＡＳＭＥ Ｂ４６．１（適切な機器、たとえばＷＹＫＯ ＮＴ８０００）は、Ｐａｒｋ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃから入手できる）を使用してタッピングモードで原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を使用して測定することができ；テーバー磨耗抵抗性は、ＡＳＴＭ法Ｄ−４０６０（ｗｈｅｅｌ ＣＳ−１７， １ ｋｇ負荷）に従って測定することができ、スオード硬度は、ＡＳＴＭ法Ｄ−２１３４（Ｓｗａｒｄ Ｈａｒｄｎｅｓｓ Ｒｏｃｋｅｒ Ｍｏｄｅｌ Ｃ）に従って測定することができる。ＶＯＣレベルは、ＥＰＡ法２４を使用して決定することができる。光沢は、ＡＳＴＭ法Ｄ−５２３−８９（ＢＹＫ Ｔｒｉ−Ｇｌｏｓｓ Ｍｅｔｅｒ Ｃａｔ． Ｎｏ． ４５２５）を使用して測定することができる。接触角は、ＡＳＴＭ法Ｄ−５９４６−０４を使用して、動的接触角法（Ａｎｇｓｔｒｏｍｓ Ｍｏｄｅｌ ＦＴＡ ２００）を使用して脱イオン水で測定することができる。サグレジスタンスは、ドローダウンを得ること、および標準ＡＳＴＭ画像と比較することによって視覚的に測定することによって行うことができるＡＳＴＭ法Ｄ４４００を使用して測定することができる。表面張力は、ＡｃｃｕＤｙｎｅ Ｍａｒｋｉｎｇ Ｐｅｎｓを使用して測定することができる。Ｓｔｏｒｍｅｒ粘度は、ＡＳＴＭ法Ｄ−５６２によってＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒで測定すること、およびＫｒｅｂユニット（Ｋｕ）で報告することができる。

調合物
書き込み可能−消去可能な表面１６を有する硬化したコーティング１４は、周囲条件下で硬化していないコーティング組成物から形成することができる。コーティング組成物は、一般的に、下で記述した材料を含むことができる。いくつかの態様において、調合物は、一成分系および／または多成分系（たとえば、二成分系）であること、または含むことができる。いくつかの態様において、コーティング組成物および／またはその部分は、光を拒否し、および実質的に空気のない容器に密閉された場合、硬化しないだろう。一成分系は、たとえばすぐに使えるようにパッケージされたコーティング組成物材料からなる。二成分系は、たとえば要求時に、および必要に応じて、基体への適用の前に最終的な液体のコーティング組成物を得るために混合される２つのコーティング材料からなる。

シラン化合物に基づいたエポキシ
シラン化合物に基づいたエポキシコーティング組成物は、少なくとも１つのシロキサン化合物（たとえば、シリコーン）とエポキシ樹脂を混合すること、およびその後に少なくとも１つの硬化部分を添加するによって得ることができる。シラン化合物に基づいたエポキシ樹脂は、これらの構造に１つまたは複数のエポキシド単位を含むポリエーテル鎖を含むことができる。ポリエーテルは、繰り返しのオキシエチレン単位：酸素基によって置換されたアルキレン、たとえばエチレンオキシ（−［ＣＨ_２−ＣＨ_２Ｏ］−）を有する。いくつかの態様において、ポリエーテル鎖は、ヒドロキシル（−ＯＨ）などのさらなる官能基を有することができる。エポキシ樹脂を硬化することにより、揮発性生成物の量をより少なくすることができる。

エポキシド環構造の独特の特徴のため、硬化する部分における硬化剤（たとえば、触媒）は、求核性または求電子性であり得る。求核性薬剤の例は、アルコール、石炭酸、アミン、アミノシラン、チオール、カルボン酸および酸無水物を含む。求電子性薬剤の例は、以下を含む：アリールヨードニウム塩、アリールスルホニウム塩および潜在的な酸触媒（たとえば、ジブチルスズジアセタトナート ＣＡＳ ２２６７３−１９−４、アカ４−ペンタンジオナート−ｏ，ｏ’）−ジブチルビス（ｏｃ−６−１１）チ；ジブチルビス（２，４−ペンタンジオナート−ｏ，ｏ’）−，（ｏｃ−６−１１）−スズ；ジ−ｎ−ブチルスズビス（アセチルアセトネート）， ｔｅｃｈ．， ９５％；ジ−ｎ−ブチルスズビス（アセチルアセトネート）；ジ−ｎ−ブチルスズビス（２，４−ペンタンジオナート）；ジ−ｎ−ブチルビス（２，４−ペンタンジオナート）スズ；ジブチルスズビス（アセチルアセトネート）；ジブチルスズビス（２，４−ペンタンジオナート）；ジブチルビス（ペンタン−２，４−ジオナート−ｏ，ｏ’）スズ；スズ， ジブチルビス（２，４−ペンタンジオナート−κｏ， κｏ）−，（ｏｃ−６−１１）−；Ｓｎ（ａｃａｃ）Ｂｕ_２；ジブチルビス（ペンタン−２，４−ジオナート−ｏ，Ｏｚｉｎｎ；ビス−（２，４−ペンタンジオナート）−ジブチルスズ；ジブチルビス（２，４−ペンタンジオナート−ｏ，ｏ”）−；ジ−ｎ−ブチルスズビス（アセチルアセトネート）， ｔｅｃｈ．；ジブチルスズビス（２，４−ペンタンジオナート）、典型的には９５％；ＥＩＮＥＣＳ ２４５−１５２−０；スズ， ジブチルビス（２，４−ペンタンジオナート−ｏ，ｏ’）−，（ｏｃ−６−１１）−，（分子式＝ Ｃ_１８Ｈ_３２Ｏ_４Ｓｎ））。いくつかの態様において、硬化剤は、１つまたは複数の求核基を含むことができる。エポキシ樹脂は、脂肪族（環状または非環状など）もしくは芳香族バックボーンまたは両方の組み合わせを含むことができる。いくつかの随意の態様において、エポキシ樹脂は、その他の干渉しない化学的結合（アルキル鎖など）を含むことができる。

Ａ）樹脂部分
たとえば、図１において記述したコーティング１４は、エポキシ材料およびケイ素を含む樹脂部分から形成することができる。いくつかの態様において、ケイ素は、ポリシロキサンであること、または含むことができる。加えて、ケイ素は、有機オキシシランであること、または含むことができる。

エポキシ−ポリシロキサン重合体は、ポリシロキサンにおけるアミン基との反応によって鎖伸長を受ける１００〜約２，０００の範囲のエポキシド当量重量で分子当たり複数の１，２−エポキシ基を有するエポキシ樹脂を採用することによって得ることができる。このような重合体および工程は、米国特許第５，６１８，８６０号および第５，２７５，６４５号に記載されているように以下で考察してあり、その内容は、参照により本明細書に援用される。

例示的なエポキシ樹脂は、Ｈｏｕｓｔｏｎ， Ｔｅｘ．におけるＳｈｅｌｌ ＣｈｅｍｉｃａｌからのＥｐｏｎ ＤＰＬ−８６２、Ｅｐｏｎｅｘ １５１０、Ｈｅｌｏｘｙ １０７およびＥｐｏｎｅｘ １５１３（水素付加されたビスフェノールＡ−エピクロロヒドリンエポキシ樹脂）；Ｓｐｒｉｎｇｆｉｅｌｄ、Ｍａｓｓ．に位置するＭｏｎｓａｎｔｏからのＳａｎｔｏｌｉｎｋ ＬＳＥ−１２０；Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ、Ｐａ．に位置するＰａｃｉｆｉｃ ＡｎｃｈｏｒからのＥｐｏｄｉｌ ７５７（シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル）；Ｈａｗｔｈｏｒｎｅ、Ｎ． Ｙ．に位置するＣｉｂａ ＧｅｉｇｙからのＡｒａｌｄｉｔｅ ＸＵＧＹ３５８およびＰＹ３２７；Ｌｏｕｓｉｖｉｌｌｅ、Ｋｙ．に位置するＲｈｏｎｅ−ＰｏｕｌｅｎｅからのＥｐｉｒｅｚ ５０５；Ｐｅｎｓａｃｏｌａ、Ｆｌａ．に位置するＲｅｉｃｈｏｌｄからのＡｒｏｆｌｉｎｔ ３９３および６０７；およびＴａｒｒｙｔｏｗｎ， Ｎ． Ｙ．に位置するＵｎｉｏｎ ＣａｒｂｉｄｅからのＥＲＬ４２２１などの、水素付加されたビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の非芳香族水素付加されたシクロヘキサンジメタノールおよびジグリシジルエーテルである。その他の適切な非芳香族エポキシ樹脂は、ＤＥＲ ７３２およびＤＥＲ ７３６を含む。このような非芳香族の水素付加されたエポキシ樹脂は、約２のこれらの限られた反応性のために望まれ、これは、直鎖状のエポキシ重合体の形成を促進し、および架橋されたエポキシ重合体の形成を妨げる。エポキシ樹脂に硬化剤を添加することによって形成される生じる直鎖状のエポキシ重合体は、この組成物の増強された耐候性の原因となると考えられる。いくつかの態様において、コーティング組成物は、エポキシ樹脂の重量の約１５〜約４５パーセントの範囲を含む。

樹脂部分を構成するために使用されるポリシロキサンに関して、例示的なポリシロキサンは、以下の式を有するものを含むが、限定されない：
Ｒ_２−Ｏ−［Ｓｉ（Ｒ_１）_２−Ｏ］ｎ−Ｒ_２
式中、それぞれのＲ_１は、ヒドロキシ基、並びに６炭素原子までを有するアルキル、アリールおよびアルコキシ基からなる群より選択される。それぞれのＲ_２は、水素および６炭素原子までを有するアルキルおよびアリール基からなる群より選択される。いくつかの態様において、Ｒ_１およびＲ_２は、ポリシロキサンの迅速な加水分解を容易にするために、６つよりも少ない炭素原子を有する基を含み、この反応は、アルコール類似体の加水分解の生成物の揮発性によって駆動される。６つを超える炭素原子を有するＲ_１およびＲ_２基は、それぞれのアルコール類似体の相対的に低い揮発性のためにポリシロキサンの加水分解を障害する傾向がある。ｎの選択された分子量を有するメトキシ、エトキシおよびシラノール官能性ポリシロキサンは、約４００〜約２０００であり、これは本発明のコーティングおよび床材を調合するために好ましい。４００より少ない分子重量を有するメトキシ、エトキシおよびシラノール官能性ポリシロキサンは、もろく、かつ不十分な衝撃抵抗を示すであろうコーティングおよび床仕上げ用組成物を生じるだろう。２０００を超える分子重量を有するメトキシ、エトキシおよびシラノール官能性ポリシロキサンは、２０℃にて、約３，０００〜１５，０００センチポアズ（ｃＰ）の所望の範囲外の両方の粘性を有するコーティングおよび床仕上げ用組成物を生じ、および現在の揮発性有機内容物（ＶＯＣ）要求を超えて溶媒を添加することのなく適用するためにはあまりに粘稠性である。

例示的なメトキシ官能性ポリシロキサンは、Ｄｏｗ ＣｏｒｎｉｎｇからのＤＣ−３０７４およびＤＣ−３０３７；Ａｄｒｉａｎ、Ｍｉｃｈ．に位置するＷａｃｋｅｒからのＧＥ ＳＲ１９１およびＳＹ−５５０を含む、限定されない。シラノール官能性ポリシロキサンは、Ｄｏｗ ＣｏｒｎｉｎｇのＤＣ８４０、Ｚ６０１８、Ｑ１−２５３０および６−２２３０の中間体を含むが、限定されない。いくつかの態様において、コーティング組成物は、１５〜４５重量パーセントポリシロキサンの範囲を含む。いくつかの態様において、床仕上げ用組成物は、１〜１０重量パーセントポリシロキサンの範囲を含む。コーティングおよび床仕上げ用組成物がそれぞれの範囲外のポリシロキサンの量を含む場合、生成されるコーティングおよび床仕上げ用組成物は、劣った耐候性および化学的抵抗性を示すだろう。いくつかの態様において、コーティング組成物は、およそ３０重量パーセントポリシロキサンを含む。いくつかの態様において、床仕上げ用組成物は、およそ３重量パーセントポリシロキサンを含む。

樹脂成分を構成するために使用される有機オキシシランに関して、好ましい有機オキシシランは、一般式
Ｒ_３−Ｓｉ−（ＯＲ_４）_３
を有し、式中、
Ｒ_３は、６炭素原子までを含むアルキルおよびシクロアルキル基および１０炭素原子までを含むアリール基からなる群から選択される。Ｒ_４は、独立して６炭素原子までを含むアルキル、ヒドロキシアルキル、アルコキシアルキルおよびヒドロキシアルコキシアルキル基からなる群から選択される。いくつかの態様において、Ｒ_４は、有機オキシシランの迅速な加水分解を容易にするために６炭素原子までを有する基を含み、この反応は、この反応は、アルコール類似体の加水分解の生成物の蒸発によって駆動される。６つを超える炭素原子を有するＲ_４基は、それぞれのアルコール類似体の相対的に低い揮発性のために有機オキシシランの加水分解を障害する傾向がある。

特に好ましい有機オキシシランは、Ｕｎｉｏｎ ＣａｒｂｉｄｅのＡ−１６３（メチルトリメトキシシラン）、Ａ−１６２およびＡ−１３７およびＤｏｗ ＣｏｒｎｉｎｇのＺ６０７０およびＺ６１２４などのトリアルコキシシランである。好ましいコーティング組成物は、１〜１０重量パーセント有機オキシシランの範囲を含む。いくつかの態様において、床仕上げ用組成物は、約２重量パーセント有機オキシシランまでを含む。コーティングおよび床仕上げ用組成物がそれぞれの範囲外の有機オキシシランの量を含む場合、生成されるコーティングおよび床仕上げ用組成物は、劣った衝撃抵抗および化学的抵抗性を示すだろう。いくつかの態様において、コーティング組成物は、およそ５重量パーセントの有機オキシシランを含む。いくつかの態様において、床仕上げ用組成物は、およそ０．７重量パーセントの有機オキシシランを含む。

一定の態様において、市販の樹脂部分（全ての成分を含む）は、本開示に従って使用することができる。たとえば、Ｃａｎ Ａは、ＰＳＸ７００Ａ（ＰＰＧから）を樹脂部分として使用することができる。

Ｂ）硬化部分
次いで、樹脂部分を硬化部分と混合することができる。いくつかの態様において、硬化部分は、少なくとも１つのアミノシランおよび任意に触媒を含んでいてもよい。いくつかの態様において、組み合わせる前に、第１の容器は、樹脂部分を含み、一方で第２の容器は、硬化部分を含む。任意に、触媒は、樹脂部分と混合する前に、硬化部分と合わせてパッケージすることができる。

任意の特定の理論によって拘束されることは望まないが、シラン化合物に基づいたエポキシの硬化は、硬化したエポキシ重合体を形成するアミンとエポキシ樹脂の反応およびアルコールおよびポリシロキサン重合体を生成するポリシロキサンおよび有機オキシシランの加水分解重縮合を含むと考えられる。アミノシランが硬化部分に利用されるとき、アミノシランのアミン部分は、エポキシ−アミン付加反応を受け、およびアミノシランのシラン部分は、加水分解重縮合を受ける。硬化した形態において、生じるコーティングは、従来のエポキシ系を上回るかなりの利点を有し得る直鎖状のエポキシ修飾されたポリシロキサンとして存在することができる。

アミノシラン
いくつかの態様において、アミノシランは、本開示に従った硬化部分において使用することができる。例示的なアミノシランは、下の実施例において収載し、および試験してある。いくつかの態様において、本発明に従って使用される適切なアミノシランは、一般式：

を有し、式中
Ｒ_１１およびＲ_１０は、独立して水素、６炭素原子までを含むアルキル、ヒドロキシアルキル、アルコキシアルキルおよびヒドロキシアルコキシアルキル基からなる群から選択される。一定の態様において、Ｒ_１０は、水素である。一定の態様において、Ｒ_１０は、水素である。

硬化部分は、１つまたは複数のアミノシランであること、または含むことができる。
たとえば、ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ １１８９（ＣＡＳ ＃ ３１０２４−５６−３）およびＤＹＮＡＳＹＬＡＮ ＤＡＭＯ（ＣＡＳ ＃ １７６０−２４−３）を、本開示に従った硬化部分に単独で、または共に使うことができる。いくつかの態様において、任意の２つのアミノシランを、約０．１、約０．３、約０．５、約０．８、約１．０、約１．２、約１．３、約１．４、約１．５、約１．６、約１．７、約１．８、約１．９、約２．０、約３．０、約５．０、約１０、約２０、約３０、約４０、約５０、約１００またはさらに約２００を超える重量比で硬化部分において共に使用することができる。いくつかの態様において、任意の２つのアミノシランの重量比は、約０．１〜約１００、約０．５〜約２０または約１〜約１０の範囲であることができる。いくつかの態様において、任意の２つのアミノシランの重量比は、上記の任意の２つの値の範囲であることができる。例を示すために、ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ １１８９（ＣＡＳ ＃ ３１０２４−５６−３）およびＤＹＮＡＳＹＬＡＮ ＤＡＭＯ（ＣＡＳ ＃ １７６０−２４−３）を、実施例において証明した種々の重量比で混合した。

いくつかの態様において、アミノシランを有するアミン水素ミリグラム当量は、約または、約３グラム、約４グラム、約５グラム、約７グラム、約１０グラム、約１２グラム、約１３グラム、約１４グラム、約１５グラムまたは約２０グラムを超える重量である。いくつかの態様において、アミノシランを有するアミン水素ミリグラム当量は、約４〜約１５グラムの範囲の重量である。いくつかの態様において、アミノシランを有するアミン水素ミリグラム当量は、上記の任意の２つの値の範囲の重量である。

上で議論したように、樹脂部分は、樹脂部分におけるエポキシ成分に依存して広範囲のエポキシ当量を有する。硬化部分が樹脂部分と混合されるとき、生じる混合物（たとえば、調合物または混合した成分）は２つの部分の重量比に依存してアミン対エポキシ当量比を有する。いくつかの態様において、本開示に従った有用な調合物のアミン対エポキシ当量比は、約１．１０、約１．１５、約１．２０、約１．２５、約１．３０、約１．３５、約１．４０、約１．４５、約１．５０、約１．６０、約１．７０、約１．８０、約１．９０またはさらに約２．００を超えること、または超えないことができる。いくつかの態様において、本開示に従った有用な調合物のアミン対エポキシ当量比は、およそ約２．１０、約２．１５、約２．２０、約２．２５、約２．３０、約２．３５、約２．４０、約２．４５、約２．５０、約２．５５、約２．６０、約２．６５、約２．７０、約２．７５、約２．８０、約２．８５、約２．９０、約２．９５またはさらに約３．００を超えること、または超えないことができる。いくつかの態様において、本開示に従った有用な調合物のアミン対エポキシ当量比は、およそ約３．１０、約３．１５、約３．２０、約３．２５、約３．３０、約３．３５、約３．４０、約３．４５、約３．５０、約３．５５、約３．６０、約３．６５、約３．７０、約３．７５、約３．８０、約３．８５、約３．９０、約３．９５またはさらに約４．００を超えること、または超えないことができる。いくつかの態様において、本開示に従った有用な調合物のアミン対エポキシ当量比は、およそ、約４．１０、約４．１５、約４．２０、約４．２５、約４．３０、約４．３５、約４．４０、約４．４５、約４．５０、約４．５５、約４．６０、約４．６５、約４．７０、約４．７５、約４．８０、約４．８５、約４．９０、約４．９５またはさらに約５．００を超えること、または超えないことができる。いくつかの態様において、調合物のアミン対エポキシ当量比は、約１．１０〜約１．５０、約１．２０〜約１．３０または約１．２０〜約１．２５の範囲である。いくつかの態様において、調合物のアミン対エポキシ当量比は、約２．１０〜約２．８５、約２．２０〜約２．７０または約２．３０〜約２．６０の範囲である。いくつかの態様において、調合物のアミン対エポキシ当量比は、約２．２０〜約３．００、約２．４０〜約２．９０または２．５０〜約２．７５の範囲の範囲である。いくつかの態様において、調合物のアミン対エポキシ当量比は、約２．１０〜約３．００または約２．４５〜約２．６０の範囲である。いくつかの態様において、調合物のアミン対エポキシ当量比は、約２．８５〜約４．３０、約３．２０〜約３．９５または３．４０〜約３．７５の範囲である。いくつかの態様において、調合物のアミン対エポキシ当量比は、約２．２０〜約３．３０、約２．５０〜約３．００または２．６０〜約２．９０の範囲である。いくつかの態様において、調合物のアミン対エポキシ当量比は、約２．２０〜約４．３０または約２．７５〜約３．５５の範囲である。いくつかの態様において、調合物のアミン対エポキシ当量比は、下の値と上の値の間の（および任意に含む）範囲である。いくつかの態様において、下の値は、約１．０、約１．１、約１．２、約１．２５、約１．３、約１．３５、約１．４、約１．４５、約１．５、約１．５５、約１．６、約１．６５、約１．７、約１．７５、約１．８、約１．８５、約１．９、約１．９５、約２．０、約２．０５、約２．１、約２．１５、約２．２、約２．２５、約２．３、約２．３５、約２．４、約２．４５、約２．５、約２．５５、約２．６、約２．６５、約２．７、約２．７５、約２．８、約２．８５、約２．９、約２．９５、約３．０、約３．０５、約３．１、約３．１５、約３．２、約３．２５、約３．３、約３．３５、約３．４、約３．４５、または約３．５であり；いくつかの態様において、上の値は、約１．２５、約１．３、約１．３５、約１．４、約１．４５、約１．５、約１．５５、約１．６、約１．６５、約１．７、約１．７５、約１．８、約１．８５、約１．９、約１．９５、約２．０、約２．０５、約２．１、約２．１５、約２．２、約２．２５、約２．３、約２．３５、約２．４、約２．４５、約２．５、約２．５５、約２．６、約２．６５、約２．７、約２．７５、約２．８、約２．８５、約２．９、約２．９５、約３．０、約３．０５、約３．１、約３．１５、約３．２、約３．２５、約３．３、約３．３５、約３．４、約３．４５、約３．５、約３．５５、約３．６、約３．６５、約３．７、約３．７５、約３．８、約３．８５、約３．９、約３．９５、約４．０、約４．０５、約４．１、約４．２５、約４．２、約４．２５、約４．３、約４．３５、約４．４、約４．４５、約４．５、約４．５５、約４．６、約４．６５、約４．７、約４．７５、約４．８、約４．８５、約４．９、約４．９５または約５．０である。いくつかの態様において、提供された調合物におけるアミン対エポキシ比は、関連した下および上の値を含む、任意のこのような下の値および関連した下の値よりも高い上の値によって定義される範囲内である。

アミノ対エポキシ比に関して、樹脂部分と硬化部分の混合には、調合物におけるそれぞれの成分または部分の重量パーセントを指示する。たとえば、樹脂部分の重量パーセントは、広範囲であることができる。いくつかの態様において、本開示に従って使用される調合物における樹脂部分の重量パーセントは、または約０．１重量％、約１重量％、約１０重量％、約２０重量％、約３０重量％に、約３５重量％、約４０重量％、約４５重量％、約５０重量％、約５５重量％、約６０重量％、約６５重量％、約７０重量％、約７５重量％、約８０重量％、約８５重量％、約９０重量％、約９５重量％を超えることができる。いくつかの態様において、調合物における樹脂部分の重量パーセントは、約１０重量％〜約９０重量％または約８０重量％〜約９０重量％の範囲であることができる。いくつかの態様において、調合物における樹脂部分の重量パーセントは、上記の任意の２つの値の範囲であることができる。

触媒
典型的には、１つまたは複数の触媒は、硬化部分に添加することができる。有用な触媒は、塗料工業において周知の金属乾燥剤、たとえば亜鉛、マンガン、コバルト、鉄、鉛およびスズを、それぞれオクトアート、ネオデカナートおよびナフテナートの形態で含む。適切な触媒は、一般式、Ｒ_５Ｓｎ（Ｒ_６）（Ｒ_７）（Ｒ_８）を有する有機スズ触媒を含み、１１炭素原子までを有するアルキル、アリールおよびアルコキシ基からなる群より選択され、およびＲ_７およびＲ_８は、Ｒ_５およびＲ_６と同じ基から、またはハロゲン、硫黄もしくは酸素などの無機原子からなる群より選択することができる。ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、有機チタノアート、酢酸ナトリウム、並びにプロピルアミン、エチルアミノエタノール、トリエタノールアミン、トリエチルアミンおよびメチルジエタノールアミンを含む脂肪族二級または三級ポリアミンを、ポリシロキサンおよびシラン化合物の加水分解重縮合を促進するために、単独または組み合わせて使用してもよい。

いくつかの態様において、約１０重量％（総量の）の触媒を、本明細書において記述した調合物の乾燥および硬化を速めるために、樹脂部分に硬化部分と共に添加してもよい。いくつかの態様において、硬化部分および樹脂部分の混合物における触媒の重量パーセントは、約または、約１０重量％、約９重量％、約８重量％、約７重量％、約６重量％、約５重量％、約４重量％、約３重量％、約２重量％、約１重量％、約０．５の重量％、約０．２重量％または約０．１重量％より少ないことができる。いくつかの態様において、硬化部分および樹脂部分の混合物における触媒の重量パーセントは、１〜０．１重量％の範囲であることができる。いくつかの態様において、硬化部分および樹脂部分の混合物における触媒の重量パーセントは、約１０〜約０．１重量％、約７〜約０．５重量％または約５〜約１重量％の範囲であることができる。いくつかの態様において、硬化部分および樹脂部分の混合物における触媒の重量パーセントは、上記の任意の２つの値の範囲であることができる。

ハイブリッド系
上で言及した調合物系のいくつかまたは全ては、実質的に無溶媒ハイブリッド系において共に組み合わせてもよい。ハイブリッド系は、典型的には２つのタイプの樹脂の混合物である。ハイブリッド系は、均一な媒体中のハイブリッドポリマー系または非均一な媒体中のハイブリッドポリマー系（たとえば、ハイブリッド分散）のいずれかであることができる。ハイブリッド系は、おそらく溶液に基づいた担体において、所望の特徴を提供するように協同的に相互作用する異なる重合体または樹脂の２つのクラスを含むことができる。いくつかの態様において、溶液に基づいた担体におけるハイブリッド材料は、１成分または２成分コーティング材料の部分であることができる。

コーティング１４は、液体担体中の材料から形成することができる。好ましくは、液体担体は、任意の溶液に基づいた担体（たとえば、有機溶媒）の容量／重量の約１０％より少なく、およびより好ましくは約５％より少なく、および最も好ましくはく約１％より少なく含む。理論によって拘束されることは意図しないが、有機的または水ベースであるにせよ、いくつかの溶媒は、硬化前のコーティング組成物において色素および樹脂のための分散媒体として有効であり得ると考えられる。たとえば、調合物の適用の間、これらは、調合物の適切な粘性を達成するのを助けることができる。しかし、コーティングが硬化した後、残留する溶媒はないことを予想することができる。例示的な溶媒は、任意に存在するときに、２‐ブトキシエタノール、エチレングリコール、エチルベンゼン、キシレン、メチルアミルケトン、イソプロピルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ブタノール、パラフィン、アルカン、ポリプロピレングリコール、ストダードソルベント、トルエン、エトキシル化アルキルフェノール、１−メチル−２−ピロリドンまたは１−エチルピロリジン−２−オンを含むことができる。いくつかの態様において、溶媒は、炭化水素（飽和炭化水素および不飽和炭化水素など）、アルコール（アルコキシアルコール、ケトンアルコールなど）、ケトン、エステル（アセテートなど）、グリコールエーテルおよびグリコールエーテルエステルであること、または含むことができる。炭化水素の例は、トルエン、キシレン、ナフサ（石油）、石油留出物、エチルベンゼン、トリメチルベンゼンおよび石油精製所から得られる炭化水素混合物の画分を含む。また、これらの溶媒の任意の２つ以上の混合物を利用してもよい。アルコールの例は、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ベンジルアルコール、２−（ｎ−プロポキシ）エタノール、２−（ｎ−ブトキシ）エタノール、３−（ｎ−プロポキシ）エタノールおよび２−フェノキシエタノールを含む。また、これらの溶媒の任意の２つ以上の混合物を利用してもよい。

ケトンの例は、アセトン、メチルエチルケトン、メチルｎ−プロピルケトン、メチルｎ−ブチルケトンおよびメチルイソアミルケトンを含む。また、これらの溶媒の任意の２つ以上の混合物を利用してもよい。

エステルの例は、エチルプロピオナート、エチルブタノアート、エチルグリコラート、プロピルグリコラート、ブチルグリコラートおよびイソアミルグリコラート（メチルアセテート、エチルアセテート、ｎ−ブチルアセテート、イソアミルアセテートおよびｔ−ブチルアセテート）を含む。また、これらの溶媒の任意の２つ以上の混合物を利用してもよい。

提供された調合物におけるその他の修飾薬
促進剤は、硬化工程の速度を上げる薬剤である。調合物において使用することができる例示的な促進剤は、ジブチルスズジアルカノアート（たとえば、ジブチルスズジアラウレート、ジブチルスズジオクトアート）およびオキサゾリジンを含む。また、酸性の促進剤は、硬化工程の速度を上げる随意の薬剤である。酸性の促進剤は、アリール、アルキルおよびアラルキルスルホン酸；アリール、アルキルおよびアラルキルリン酸、並びにホスホン酸；アリール、アルキルおよびアラルキル酸ピロリン酸；カルボン酸；スルホンイミド；鉱酸およびこれらの混合物を含む。スルホン酸の例は、ベンゼンスルホン酸、パラ‐トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸およびナフタレンスルホン酸を含む。アリール、アルキルおよびアラルキルホスフェート、並びにピロホスフェートの例は、フェニル、パラ−トリル、メチルエチル、ベンジル、ジフェニル、ジ−パラ−トリル、ジメチル、ジエチル、ジベンジル、フェニル−パラ−トリル、メチルエチル、フェニルベンジルホスフェートおよびピロリン酸を含む。カルボン酸の例は、クエン酸、安息香酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、シュウ酸などのジカルボン酸およびトリフルオロ酢酸などのフッ酸を含む。スルホンイミドの例は、ジベンズエンスルホンイミド、ジパラトルエンスルホンイミド、メチルパラトルエンスルホンイミドおよびジメチルスルホンアミドを含む。鉱酸の例は、リン酸、硝酸、硫酸および塩酸を含む。いくつかの態様において、リン酸、クエン酸またはこれらの組み合わせは、酸性促進剤として利用することができる。

表面添加物は、表面張力特徴、基体湿潤、光沢、感触およびスリップなどの書き込み可能−消去可能な表面１６の表面特徴を修飾することができる。表面添加物の例は、修飾ポリジメチルシロキサンおよびポリテトラフルオロエチレンを含むことができる。

また、硬化性組成物は、充填剤、表面活性物質、光安定剤、色素、不透明剤、消泡剤、表面光沢改変剤、殺生物剤、粘性改変剤、分散剤、反応性希釈剤、体質顔料、腐食または風化のための阻害剤、難燃剤、膨張剤、エネルギー効率のための熱薬剤、ＵＶからの保護および／またはＩＲのための添加物、自浄式薬剤、香水または匂い持続剤などのその他の随意の成分を含むことができる。

いくつかの態様において、本発明は、１つまたは複数のこのような随意の成分を実質的に含まない硬化性組成物を提供する。実際に、本発明は、１つまたは複数の書き込み−消去特徴によって特徴づけられるコーティングになるよう硬化する本明細書において記述したとおりの一定の硬化性組成物がこれらの書き込み−消去特徴に関して十分に安定であり、特にこのような随意の成分をその他の成分の調整を必要とせずに、および特に樹脂および／または硬化成分の調整を必要とせずに、添加し、または取り除くことができるという驚くべき知見を包含する。

特に、不透明剤および特に酸化チタンを不透明剤は、硬化に関与する化学的部分の間の反応を妨げることができることが当該技術分野において理解される。たとえば、このような不透明剤は、時には、硬化可能な組成物を硬化する際に別途関与するだろう化学的部分（たとえば、イソシアネート、ヒドロキシル、エポキシ基）とそれ自体反応することができる。したがって、当該技術分野において、このような不透明剤の存在またはレベルが変えるときに、たいていコーティング組成物の成分を調整しなければならないことが予想される。

しかし、本開示は、書き込み−消去特徴によって特徴づけられる一定の先に述べた硬化性組成物は、このような書き込み−消去特徴に関して十分に安定であり、不透明剤の、および特に酸化チタン不透明剤の存在またはレベルとは独立してこのような特徴を維持するという驚くべき知見を提供する。

したがって、本開示は、このような硬化性組成物の有用性および価値を確認し、および支持し、およびさらに、任意の不透明剤が実質的にない（または少なくとも、酸化チタン不透明剤が実質的にない）このような組成物のこれらの態様の記述を提供する。本開示は、このような不透明剤がない態様は、そうでなければ同一の不透明剤含有組成物において観察される１つまたは複数の書き込み消去特徴を維持する驚くべき、および予想外の特徴によって特徴づけられることを示す。このような組成物は、これらが透明なコーティングを形成するように硬化することができ、したがって、書き込み−消去表面内に任意の色の表面を変換することができるさらなる望ましい属性を有する。

本発明者は、不透明剤（実質的にそれを含む組成物を白くする）およびまた色素（色を組成物に与える）の両方を使用することにより着色されたコーティングを開発することがコーティング分野において共通である点にさらに注目する。その属性が本明細書において定義され、および記述された特に著しく透明な組成物は、１つまたは複数の色素、１つまたは複数の不透明剤または両方が実質的にないものを含み、および特に、任意の色素および任意の不透明剤が実質的にない（すなわち、透明である、および／またはであろうように硬化する）組成物を含む。

いくつかの市販の適切な光安定剤は、商品名ＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）（ベンゾトリアゾール、トリアジンまたはヒンダードアミンに基づく）およびＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ（登録商標）（ベンゾフェノンに基づく）の下でＣＩＢＡ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手できる。

湿潤剤は、コーティング調合物の粘度特徴を改変することができる。湿潤剤の例は、シリコーンのないファミリーの薬剤、Ｍｕｎｚｉｎｇ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨから入手できるＭｅｔｏｌａｔ（登録商標）を含むことができる。

不透明剤の例は、酸化亜鉛、ニ酸化チタン、二酸化ケイ素、カオリン粘土、たとえば高い白さのカオリン粘土またはこれらの混合物を含むことができる。

消泡剤は、コーティングにトラップされた空気を放出することができ、表面平滑性を増強することができる。消泡剤の例は、ポリエチレングリコールまたはシリコーン表面活性物質、たとえばポリエーテル改変ポリジメチルシロキサンを含むことができる。ＢＹＫファミリーの薬剤などの消泡剤は、ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨから入手できる。

粘性改変剤の例は、ポリウレタンまたはＭｕｎｚｉｎｇ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨから入手できる市販のアクリル共重合体、ＴＡＦＩＧＥＬ（登録商標）を含む。

いくつかの態様において、調合物または混合された組成物は、３０重量％までの１つまたは複数の改変剤を含むことができる。いくつかの態様において、調合物または混合された組成物における改変剤の重量パーセントは、約または約３０重量％、約２５重量％、約２０重量％、約１５重量％、約１０重量％、約８重量％、約７重量％、約６重量％、約５重量％、約４重量％、約３重量％、約２重量％、約１重量％、約０．５重量％、約０．２重量％または約０．１重量％よりも少ないことができる。いくつかの態様において、改変剤の重量パーセントは、約３０〜約２０重量％、約２０〜約１０重量％、約１０〜約１重量％または約１〜約０．１重量％の範囲であることができる。いくつかの態様において、改変剤の重量パーセントは、約３０〜約０．１重量％、約１０〜約０．５重量％または約５〜約１重量％の範囲であることができる。いくつかの態様において、改変剤の重量パーセントは、上記の任意の２つの値の範囲であることができる。

いくつかの態様において、本明細書において記述した実施例を含む１つまたは複数の改変剤は、２つの部分を混合する前に、樹脂および／または硬化部分に提供することができる。たとえば、二酸化チタンを樹脂および／または硬化部分に提供することができる。加えて、またはあるいは、二酸化ケイ素またはシリカ（たとえば、Ｓｙｌｙｓｉａ ３５０）、酸化アルミニウム、修飾尿素（たとえば、Ｂｙｋ ４１０）、微粒子化された、有機重合体（たとえば、Ｃｅｒａｆｌｏｕｒ １０００）およびこれっらの組み合わせを含むが、限定されない薬剤を、樹脂部分（たとえば、ＰＰＧからの市販のＰＳＸ ７００ＡのＣａｎ Ａ）に添加することができる。

一定の態様を以下の実施例においてさらに記述してあり、開示の範囲を限定することは意図されない。

実施例１
本開示の多くの態様に従って、疎水性の程度は、ドライイレースマーカー溶媒および色素からの透過のために十分な化学的抵抗性を供給するために、ドライイレースコーティング表面上において望まれる。しかし、本開示は、適切な疎水性をもつコーティングを生成するために有用な多くのシロキサン化合物が、容認できないＶＯＣ含量（すなわち、１００ｇ／Ｌまたは１４０ｇ／Ｌを上回るＶＯＣ含量）であるという洞察を提供する。

この実施例は、ドライイレースコーティングにおける使用のためのアミノシランの試験および特徴を記述する。例示的なアミノシランを表１に収載してある：

一例として、市販のＰＳＸ ７００（ＰＰＧから）のＣａｎ Ａにおいて提供されるような樹脂部分を、この実施例において硬化部分と混合するために利用した。各々のこれらのアミノシランを、３つの異なるアミン対エポキシ比（すなわち、３．０〜１．０、２．０〜１．０および１．２５〜１．０）で樹脂部分と別々にあわせた。表２は、異なるアミン対エポキシ比を達成するための一例として、ｄｙｎａｓｙｌａｎ １４１１で作製した混合物を図示する。

さらにまた、以下の３つの添加物を、樹脂部分および硬化部分の各混合物に対する単一の変数として添加した：
非イオン性フルオロ表面活性物質（Ｐｏｌｙｆｏｘ １５４Ｎ）
コロイダルシリカ（Ｎｉｓｓａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＩＰＡ ＳＴ−ＵＰ）および、
ＴＥＯＳ（テトラエチルオルトシリケート）。

３つの異なるアミン対エポキシ比にて６つのアミノシランを、上記の添加物の１つの有無において試み、および調べた。したがって、合計７２の試料を調製して、評価した。

優れた対劣ったドライイレース性能を決定するために使用した実用的な方法は、塗りつぶした調合物の小スケール試料上で共通の市販のドライイレースマーカーを使用して実際に書き込むこと、およびの消去することであった。典型的には、試料を、標準的なナップローラーを使用することによって塗りつぶして、以下主観的条件を使用してドライイレース性能について評価する：１）消去可能性− 従来のドライイレースマーカーは、コーティング表面に適用後の完全に取り除かれたか；２）染色− 従来のドライイレースマーカーは、適用および除去後にドライイレースコーティング表面上に永続的に染色したままであるか；および３）焼き付くこと−従来のドライイレースマーカーの適用および除去後に、ドライイレースコーティング上に残った元のマークの目に見える焼き付きがあるか。

上記の基準のそれぞれを、主観的評価に基づいて性能について観察した。この目的は、「現実の世界」の条件および使用下でドライイレースコーティング（調合物）を評価することであった。第１および第２の条件（消去可能性および染色）を優先して「許容される」ドライイレース性能を達成した。調合物がこれらの条件ので最初のものを通過する場合だけ、これをさらに焼き付きについて評価する。

利用した典型的なスコアリング／類別を下に示してある。消去可能性および染色は、一般に以下のスコア（または等級）に従って同時に評価した：
０−マーカーを全く十分に消去せず、および実質的に永続的な染色のままである
１−マーカーを除去することが非常に困難であり、およびいくらかの永続的な残分を残す
２−マーカーを消去する際にかなりの困難を示すが、ほとんどまたは全く永続的な染色を残さない
３−マーカー消去するために適度な努力を必要とするが、永続的な染色を残さない
４−マーカーの消去可能性は非常に優れており、およびマーキングを完全に除去するためにわずかな努力のみを必要とする
５−マーカーの消去可能性は、優れており−全てマーキングは、ごくわずかな努力で完全に取り除かれる。

結果は、１．２５：１のアミン対エポキシ比が、調べるその他の比よりもかなり優れたコーティング性能を提供したことを明らかに示した。加えて、添加物成分のいずれもドライイレース可能性に関して試料の観察に対して任意の有意な改善を提供しなかったことが明らかであった。我々の観察は、実験群の範囲内のその他と比較すると、２つのアミノシラン化合物、ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ １１８９（ＣＡＳ ＃ ３１０２４−５６−３）およびＤＹＮＡＳＹＬＡＮ ＤＡＭＯ（ＣＡＳ ＃ １７６０−２４−３）の性能に有意な相違があるとさらに結論した。アミン対エポキシ比をさらに評価するために、さらなる実験を、３つのアミン対エポキシ比：１．３０〜１、１．２５〜１および１．２０〜１を使用して実施例１に記載されているように行った。また、結果は、複数のアミン官能性シロキサン化合物を使用する際に相対的なアミン反応性に依存してドライイレース性能に有意な変異があったことを示した。

実施例２：
種々の成分（たとえば、実施例１に記載されているような成分）を少なくとも添加物（たとえば、触媒、表面改変剤、その他）の存在において混合すること、および硬化することができる。

たとえば、実施例１において記述した成分の混合物を添加物と混合した。例示的な添加物は、２つの触媒（ジブチルスズジラウレート（ＤＢＴＤＬ；ＣＡＳ ＃ ７７−５８−７）およびＫ−Ｋａｔスズなし、亜鉛錯体触媒（ＸＫ６１４））および表面改変剤（ＰＦ １５９）を含む。

一例として、添加物の種々の量を、表３に図示したように、実施例１からの混合物１を使用して１６の試料に添加した：

この一連の実験の結果は、既定の硬化時間内のドライイレース性能の許容されるレベルを達成するために、有機スズ触媒（ジブチルスズジラウレート）の有意な量が有益だろうことを示した。また、これらの結果は、表面修飾剤がコーティング表面上のマーカービーズの可能性を増加させる効果を有したので、これが随意であるという我々の結論を助けた。

実施例３：
成分の例示的な組み合わせを表４−１１に示した一連において行い、および評価した：

実施例４：
任意の色素／不透明剤を伴わない２つの部分の組み合わせでのさらなる実験を透明なコーティング製品に行った。市販のＰＳＸ ７００Ａ（ＰＰＧから）のＣａｎ Ａにおいて提供されるとおりの樹脂部分を硬化部分と混合するために利用した。硬化部分は、実施例３において示したように、ｄｙｎａｓｙｌａｎ １１８９、ｄｙｎａｓｙｌａｎ ＤＡＭＯおよびジブチスズジラウレートであること、または含むことができる。一例として、２つの部分は、２．５のＰａｒｔ Ａ（樹脂部分）対Ｐａｒｔ Ｂ（硬化する部分）の容積測定側面比を使用して混合した。

表１２−１７において示したように、２つの部分の例示的な一連の重量混合を行い、および評価した：

実施例５
この実施例は、ドライイレースコーティングにおける使用のためのアミノシランのさらなる、または代わりの試験および特徴を記述する。市販のＰＳＸ ７００Ａ（ＰＰＧから）のＣａｎ Ａにおいて提供されるとおりの樹脂部分を利用した。単独または混合した例示的なアミノシランを硬化部分として提供し、次いでこれを３つの異なるアミン対エポキシ比にて樹脂部分と混合した。

ドライイレース性能を評価するために、実用的な方法を、各調合物の浸漬時間を決定するために開発した。試料を基体に塗って、４日感硬化させた。次いで、マーカーを硬化後のコーティング組成物に適用した。個々のマーカーを、幅およそ２インチおよび長さ６インチの領域に適用した。３０分後に、マーキングのの幅の半インチを、ドライイレース布で取り除いた。硬化した塗料を７日毎に、または破損が示されるまで、その表面からのマーキングの除去可能性について検査した。除去可能性は、以下の通りに主観的な数値を与えた：
０−マーカーを全く十分に消去せず、および実質的に永続的な染色したままである
１−マーカーを除去することが非常に困難であり、およびいくらかの永続的な残分を残す
２−マーカーを消去する際にかなりの困難を示すが、ほとんど永続的な染色を残さない
３−マーカー消去するために適度な努力を必要とするが、永続的な染色を残さない
４−マーカーの消去可能性は非常に優れており、およびマーキングを完全に除去するためにわずかな努力のみを必要とする。
５−マーカーの消去可能性は、優れており−全てマーキングは、ごくわずかな努力で完全に取り除かれる。

実施例３と同様に、成分の例示的な組み合わせを、表１８および１９に示したように一連で行わい、および評価した：

特許、特許出願、論文、本、学術論文、学位論文およびウェブページを含む本出願において引用した全ての文献および類似の材料は、このような文献の形式および類似の材料に関係なく、これらの全体が明白に参照により援用される。援用された文献および類似の材料の１つまたは複数が、定義された用語、用語使用法、記述された技術または同様のものを含む本出願とは異なる、または否定する場合、本出願が規制する。

本明細書に使用される見出しは、構成的目的のためだけであり、および任意の方法で記述された主題を限定するものとして解釈されない。

その他の態様および均等物
本開示は、種々の態様および実施例と組み合わせて記述してあるが、これらがこのような態様または実施例に限定されることは意図されない。反対に、本開示は、当業者が理解できるような種々の代替物、変形例、均等物を包含する。したがって、記述、方法および図は、その効果に対する記述がない限り、要素の記述された順序に限定されるように読み込まれるべきでない。

この開示は、一定の態様を記述し、および図示してあるが、本開示がこれらの詳細な態様に限定されないことを理解すべきである。むしろ、本開示は、記述され、および図示された具体的態様および特徴の機能または均等物である全ての態様を含む。

Claims (12)

1. エポキシ、ポリシロキサンおよび有機オキシシランを含む樹脂部分、並びに１つまたは複数のアミノシランを含む硬化部分を含むペイント組成物であって、前記樹脂部分および前記硬化部分は、一緒に合わせたときに、これらが硬化して、少なくとも１つのドライイレース特徴を示す透明な表面コーティングを形成するように設計および選択され、前記ペイント組成物は、いかなる不透明剤または顔料も実質的に含まない、ペイント組成物。
2. 前記硬化部分は、触媒をさらに含む、請求項１のペイント組成物。
3. 前記アミノシランは、２−アミノエチル−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、ｎ−ブチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランまたはこれらの任意の組み合わせから選択される、前述の請求項のいずれか１項のペイント組成物。
4. 前記ペイント組成物は、約２〜約５の範囲のアミン対エポキシ当量を有する、前述の請求項のいずれか１項のペイント組成物。
5. 前記ドライイレース特徴は、約７，５００ｎｍより少ない平均表面粗さ（Ｒａ）、約１０，０００ｎｍより少ない最大表面粗さ（Ｒｍ）、７０よりも高い６０度光沢、約１５０度より少ない接触角、約４５パーセントより少ない多孔度、約１０パーセント〜約１００パーセントの破壊時の伸び率、約３よりも大きいスオード硬度、約１５０ｍｇ／千サイクルより少ないテーバー磨耗値、約４ｍｉｌ〜約２４ｍｉｌのサグレジスタンスおよびこれらの組み合わせからなる群より選択される、前述の請求項のいずれか１項のペイント組成物。
6. 前記透明な表面コーティングは、その表面が、着色剤および溶媒（前記溶媒は、水、アルコール、アルコキシアルコール、ケトン、ケトンアルコール、エステル、アセテート、ミネラルスピリットの１つまたは複数、またはこれらの混合物を含む）を含むマーキング材料で書き込まれるときに、前記マーキング材料は、同じ位置での１００サイクルを超える書き込みおよび消去に対して実質的に見えなくするように書き込み−消去可能な材料の表面から消去することができることを特徴とする、前述の請求項のいずれか１項のペイント組成物。
7. 前記透明な表面コーティングは、少なくとも約４の浸漬時間を特徴とする、前述の請求項のいずれか１項のペイント組成物。
8. 前記ペイント組成物は、１４０ｇ／Ｌより少ない揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を有する、前述の請求項のいずれか１項のペイント組成物。
9. 前記ペイント組成物は、１００ｇ／Ｌより少ないＶＯＣを有する、前述の請求項のいずれか１項のペイント組成物。
10. 前記樹脂部分は、第１の容器中に存在し、前記硬化部分は、第２の容器中に存在する、前述の請求項のいずれか１項のペイント組成物。
11. 基体上に広がる硬化性組成物を含むドライイレース製品であって、
    前記硬化性組成物は、
    エポキシ、ポリシロキサンおよび有機オキシシランを含む樹脂部分、並びに、
    １つまたは複数のアミノシランを含む硬化部分、
    の組み合わせを含み、
    前記硬化性組成物は、いかなる不透明剤または顔料も実質的に含まず、それが周囲条件下で硬化して、少なくとも１つのドライイレース特徴によって特徴づけられる透明な表面コーティングを形成することを特徴とする、ドライイレース製品。
12. ドライイレース製品を形成する方法であって、
    ペイント組成物の組成物を基体に適用して、硬化して透明な表面を提供するコーティングを形成することを含み、前記ペイント組成物は、
    エポキシ、ポリシロキサンおよび有機オキシシランを含む樹脂部分、並びに、
    １つまたは複数のアミノシランを含む硬化部分；
    を含み、前記樹脂部分および前記硬化部分は、一緒に合わせるたときに、これらが硬化して、少なくとも１つのドライイレース特徴を示す透明な表面コーティングを形成するように設計および選択され、前記ペイント組成物は、いかなる不透明剤または顔料も実質的に含まない、方法。
    

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