JP2011516720A - 極低炭素フェライト系ステンレス鋼の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明の実施例について説明する。
Claims (9)
- 極低炭素フェライト系ステンレス鋼の製造方法において、
AOD精錬炉にて粗脱炭及び脱窒後、未脱酸状態で溶鋼を取鍋に出鋼した後、前記取鍋の溶鋼の上部における未脱酸スラグを除去するステップと、
前記取鍋を大型の真空槽に安着して減圧した後、前記溶鋼の上部からランスを介して酸素ガスを吹き込んで脱炭反応を行うステップと、
前記酸素吹錬の開始時点でAlを投入して、Al2O3を生成させるステップと、
前記酸素吹錬の終了時点で生石灰を投入して、CaO−Al2O3−Cr2O3−MgO系スラグを形成させ、酸素吹錬の終了後、流動性が良好な前記スラグと溶鋼との反応を通じて、スラグ中の[Cr2O3]と溶鋼中の[C]との反応により真空微細脱炭が促進されるステップと、
前記真空微細脱炭効率を極大化するため、取鍋底の多孔性プラグを介してArのような不活性ガスを供給するステップと
を含んでなることを特徴とする、極低炭素フェライト系ステンレス鋼の製造方法。 - 極低炭素フェライト系ステンレス鋼の製造方法において、
AOD精錬炉にて粗脱炭及び脱窒後、未脱酸状態で溶鋼を取鍋に出鋼した後、前記取鍋の溶鋼の上部における未脱酸スラグを除去するステップと、
前記取鍋を大型の真空槽に安着して減圧した後、前記溶鋼の上部からランスを介して酸素ガスを吹き込んで脱炭反応を行うステップと、
前記酸素吹錬の終了時点で真空ホッパーを用いてCaO.Al2O3フラックスを投入して、CaO−Al2O3−Cr2O3−MgO系スラグを形成させるステップと、
前記酸素吹錬の終了後、流動性が良好な前記スラグと溶鋼との活発な反応を通じて、スラグ中の[Cr2O3]と溶鋼中の[C]との反応により真空微細脱炭が促進されるステップと、
前記真空微細脱炭効率を極大化するため、取鍋底の多孔性プラグを介してArのような不活性ガスを供給するステップと
を含んでなることを特徴とする、極低炭素フェライト系ステンレス鋼の製造方法。 - 前記AOD粗脱炭の終了後、溶鋼中の炭素及び窒素の濃度が、それぞれ0.2〜0.4wt%、100ppm以下であることを特徴とする、請求項1または2に記載の極低炭素フェライト系ステンレス鋼の製造方法。
- 前記酸素吹錬機に、1000〜1600Nm3/hrの流量で酸素ガスを供給して脱炭することを特徴とする、請求項1または2に記載の極低炭素フェライト系ステンレス鋼の製造方法。
- 前記酸素吹錬の開始時点で1.2〜3.8kg/t−steelのAlを投入することを特徴とする、請求項1に記載の極低炭素フェライト系ステンレス鋼の製造方法。
- 前記酸素吹錬の終了時点で2.5〜5.0kg/t−steelの生石灰を投入することを特徴とする、請求項1に記載の極低炭素フェライト系ステンレス鋼の製造方法。
- 前記CaO.Al2O3フラックスは、10〜50mm大で7〜10kg/t−steel投入することを特徴とする、請求項2に記載の極低炭素フェライト系ステンレス鋼の製造方法。
- 前記スラグは、(wt%CaO)/(wt%Al2O3):0.5〜1.0、Cr2O3:15〜60wt%、MgO<7wt%であることを特徴とする、請求項1または2に記載の極低炭素フェライト系ステンレス鋼の製造方法。
- 前記CaO.Al2O3フラックスは、(wt%CaO)/(wt%Al2O3):0.5〜0.8、(SiO2)+(MgO)+(TiO2)<15wt%であることを特徴とする、請求項2に記載の極低炭素フェライト系ステンレス鋼の製造方法。
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