JP2011512465A - 格子形状のドロップパネル構造物及びその施工方法 - Google Patents

格子形状のドロップパネル構造物及びその施工方法 Download PDF

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Abstract

本発明は、ドロップパネル構造物に関するものであり、複数の柱１００、１０１または壁体と;前記柱１００、１０１または壁体の水平断面積より広い水平断面積を有するようにコンクリートで形成されるドロップパネル２１９を含む連結部材２１０;を含んで構成されて、前記連結部材２１０は４個の単位ロード２１２が前記ドロップパネル２１９のまわりを囲みながら格子形状で形成されて、前記各単位ロード２１２は柱の各面と平行であり、同じ高さでお互いに交差されて構成されることを特徴とする格子形状のドロップパネル構造物を提供する。本発明によれば、ドロップパネルが作られてスラブのたわみ（垂れ）によったたわみ長さが減る効果がある。

Description

本発明は、格子形状のドロップパネル構造物及びその施工方法に関するものである。
図１は、従来の柱と梁またはスラブの設置構造を示す正面図である。
図１のように従来の建築物施工方法によって施工された柱と梁またはスラブの設置構造は、一定間隔で立てられた柱１０と、隣接された前記柱１０らの間に連結された梁またはスラブ２０を含んで構成される。
前記梁またはスラブ２０は、柱１０の中心または側面に直接連結されて、連結された梁またはスラブ２０には自重及び上部に位置される設置物(図示せず)によってたわみ（垂れ）が発生される。
機械設計の図表便覧で均一分布荷重の計算公式を見れば、
δmax=５wL４/３８４ＥＩの公式がある。
δmax:最大たわみ量
ｗ:荷重
Ｌ:全体長さ
Ｅ:Young's Modulus(ヤング率)
Ｉ:断面二次モーメント
前記のように最大たわみ量(δmax)は、梁またはスラブ全体長さ(Ｌ)の４乗に比例する。
図１で前記全体長さ(Ｌ)は、前記梁またはスラブ２０にたわみ（垂れ）が発生される部分の長さである有効長さ(ｌ)で前記柱１０と柱１０との間に位置された梁またはスラブ２０の長さであり、前記最大たわみ量(δmax)を示すたわみ長さ(e)は、梁またはスラブ２０の中央で発生されるたわみ（垂れ）によった長さである。
しかし、前記のような従来の建築物施工方法によって施工された柱１０と梁またはスラブ２０の設置構造は、梁またはスラブ２０の有効長さ(ｌ)が長くて、これにより梁またはスラブ２０に発生されるたわみ（垂れ）が大きいために、これを防止するために前記断面二次モーメント(Ｉ)が大きい形態を有した梁またはスラブ２０を使われなければならないし、したがって前記梁またはスラブ２０は、費用が非常に増加される断面の厚さ及び大きさが大きな形態の梁またはスラブ２０を使わなければならない問題がある。
本発明は、梁またはスラブのたわむ（垂れる）ことによって発生される梁またはスラブのたわみ長さが小さいながらも、梁またはスラブの厚さや大きさが大きくない構造物とその施工方法を提供することを目的とする。
本発明は、複数の柱１００、１０１または壁体と;
前記柱１００、１０１または壁体の水平断面積より広い水平断面積を有するようにコンクリートで形成されるドロップパネル２１９を含む連結部材２１０と;
を含んで構成されて、
前記連結部材２１０は、４個の単位ロード２１２が前記ドロップパネル２１９のまわりを囲みながら格子形状で形成されて、
前記各単位ロード２１２は、柱の各面と平行であり、同じ高さでお互いに交差されて構成されることを特徴とする格子形状のドロップパネル構造物を提供する。
そして、前記柱１００、１０１は、鉄筋コンクリートまたは鉄骨鉄筋コンクリートを含むことができるし、前記連結部材２１０はＨ形鋼で構成されることができるし、前記単位ロード２１２の連結端部６００、６８０は、水平断面積が下部より上部で広く形成されることができる。
また、前記連結部材２１０に傾斜引張材４１０、４１２が連結部材２１０と同じ方向または傾斜方向に設置されることができるし、前記単位ロード２１２は、鋳鉄筋７１０がスターラップ７１２によって囲まれている鉄筋コンクリート梁７００または鉄骨梁８００であることがある。
一方、本発明は、複数の鉄筋コンクリート柱１００または壁体の各層位置に前記柱１００または壁体の水平断面積より広い水平断面積でなされた内部空間２１４が形成された連結部材２１０を設置する段階と;
前記複数の連結部材２１０に直線部材２２０を連結する段階と;
前記直線部材２２０と直線部材２２０との間に上段水平鋳型３２０を設置する段階と;
前記内部空間２１４と上段水平鋳型３２０上にコンクリートを打設してドロップパネル２１９とスラブ構造体を形成する段階と;
を含むことを特徴とする格子形状のドロップパネル構造物の施工方法を提供する。
そして本発明は、鉄筋コンクリート柱１００または壁体形状の垂直鋳型１０２を複数で設置する段階と;
前記垂直鋳型１０２の各層位置に柱１００または壁体の水平断面積より広い水平断面積でなされた内部空間２１４が形成された連結部材２１０を設置する段階と;
前記垂直鋳型１０２内部にコンクリートを打設する段階と;
前記複数の連結部材２１０に直線部材２２０を連結する段階と;
前記直線部材２２０と直線部材２２０との間に上段水平鋳型３２０を設置する段階と;
前記内部空間２１４と上段水平鋳型３２０上にコンクリートを打設してドロップパネル２１９とスラブ構造体を形成する段階と;
を含むことを特徴とする格子形状のドロップパネル構造物施工方法も提供する。
また、鉄筋コンクリート柱１００または壁体形状の垂直鋳型１０２を複数で設置する段階と;
前記垂直鋳型１０２の各層位置に柱１００または壁体の水平断面積より広い水平断面積でなされた内部空間２１４が形成された連結部材２１０を設置する段階と;
前記複数の連結部材２１０に直線部材２２０を連結する段階と;
前記直線部材２２０と直線部材２２０との間に上段水平鋳型３２０を設置する段階と;
前記垂直鋳型１０２と内部空間２１４及び上段水平鋳型３２０上にコンクリートを打設して柱１００または壁体とドロップパネル２１９及びスラブ構造体を形成する段階と;
を含むことを特徴とする格子形状のドロップパネル構造物施工方法を提供する。
一方、本発明は、鉄骨鉄筋コンクリート柱１０１に使用される複数の形鋼４００を垂直で設置する段階と;
前記形鋼４００の各層位置に前記柱１０１の水平断面積より広い水平断面積でなされた内部空間２１４が形成された連結部材２１０を設置する段階と;
前記複数の連結部材２１０に直線部材２２０を連結する段階と;
前記柱１０１形状の垂直鋳型１０２を設置する段階と;
前記直線部材２２０と直線部材２２０との間に上段水平鋳型３２０を設置する段階と;
前記垂直鋳型１０２にコンクリートを打設して柱１０１を形成する段階と;
前記内部空間２１４及び前記上段水平鋳型３２０上にコンクリートを打設してドロップパネル２１９及びスラブ構造体を形成する段階と;
を含むことを特徴とする格子形状のドロップパネル構造物施工方法を提供する。
そして、前記連結部材２１０と柱１００を連結する結合部２１８が鉄筋コンクリート柱１００に埋立されることができるし、前記連結部材２１０は４個の単位ロード２１２がお互いに直交する格子形状で形成されて、その中心には内部空間２１４が形成されることができる。
また、前記内部空間２１４の下段に下段水平鋳型３３０が設置されることができるし、前記連結部材２１０と垂直鋳型１０２がボルトで固定されることができる。
＜有利な効果＞
本発明によれば、ドロップパネルを含む連結部材によって、直線部材またはスラブに発生されるたわむ（垂れる）ことによるたわみ長さが減る効果がある。
そして、内部空間の下段に水平鋳型が設置されて内部空間にコンクリートが、打設されることができる効果があって、４個の単位ロードによって内部空間が設けられることができる効果がある。
また、格子形状でなされた連結部材によってドロップパネル２１９の規模を大きくしなくても良くて施工費用が節減されて、またスラブのたわみ（垂れ）は最大限防止することができて、技術的利点を最大限いかす著しい効果がある。
従来の柱と梁またはスラブの設置構造を示す正面図である。 本発明のうちで柱と梁の設置構造を示す正面図である。 本発明のうちでドロップパネル構造物施工方法の第１実施例の流れ図である。 本発明のうちで柱用鋳型を設置した斜視図である。 図４にコンクリートが打設された斜視図である。 本発明であるドロップパネル構造物施工段階のうちで柱に連結部材が固定された斜視図である。 図６の連結部材を示す斜視図である。 図６の連結部材の間に直線部材が連結された斜視図である。 図８に水平鋳型が設置された斜視図である。 図９に追加鉄筋が配筋された斜視図である。 図１０にコンクリートが打設された斜視図である。 図１１の柱部分垂直断面図である。 本発明のうちでドロップパネル構造物施工方法の第２実施例の流れ図である。 本発明のうちで柱用鋳型の各層位置に連結部材が設置された水平断面図である。 図１４の柱用鋳型にコンクリートが打設された水平断面図である。 本発明のうちでドロップパネル構造物施工方法の第３実施例の流れ図である。 本発明のうちで柱用鋳型の各層位置に連結部材及び直線部材が設置された水平断面図である。 図１７に水平鋳型を設置した水平断面図である。 本発明のうちで鋳型に連結部材が連結された垂直断面図である。 本発明のうちでドロップパネル構造物施工方法の第４実施例の流れ図である。 本発明のうちで形鋼を垂直で設置した水平断面図である。 図２１の形鋼の各層位置に連結部材を設置した水平断面図である。 図２２の連結部材に直線部材が連結された水平断面図である。 図２３に垂直鋳型及び水平鋳型が設けられた水平断面図である。 本発明のうちで形鋼に連結部材が連結された垂直断面図である。 本発明のうちで鉄筋コンクリート梁に連結部材が連結された垂直断面図である。 本発明のうちで柱と連結部材を示す斜視図である。 本発明のうちで柱と連結部材を示す斜視図である。 本発明のうちで連結部材に傾斜引張材を設置した斜視図である。 本発明のうちで連結部材に傾斜引張材を設置した斜視図である。 本発明のうちで連結部材の端部面積を拡大設置した斜視図である。 本発明のうちで連結部材の端部面積を拡大設置した斜視図である。
以下、本発明の好ましい実施例を、添付された図面らを参照して詳しく説明する。まず、各図面の構成要素らに参照符号を付け加えることにおいて、同一な構成要素らに対してはたとえ他の図面上に表示されても、可能な限り同一な符号を有するようにしていることに留意しなければならない。また、本発明を説明することにおいて、係わる公知構成または機能に対する具体的な説明が本発明の要旨を曖昧にすることがあると判断される場合にはその詳細な説明は略する。
図２は、本発明のうちで柱と梁またはスラブ部の設置構造を示す正面図であるが、このうち図２の(ａ)は直線部材で梁とスラブがすべて設けられた場合であり、図２の(ｂ)は直線部材でスラブだけ設けられた場合である。
図２のように本発明であるドロップパネル構造物施工方法において、柱と梁またはスラブ部の設置構造は一定間隔で立てられた柱１００と、該柱１００との間に連結された結合梁またはスラブ部２００を含んでなされる。
そして、前記結合梁またはスラブ部２００は、前記柱１００に連結された連結部材２１０と、該連結部材２１０の間に設けられた梁またはスラブである直線部材２２０を含んで構成される。
前記のような本発明によれば、連結部材２１０は下で説明されるところのようにコンクリートが打設された部分であるドロップパネルを含んで、前記ドロップパネルは柱１００と一体で形成されて柱１００の領域を拡大する役割をするために、結合梁またはスラブ部２００のうちで前記連結部材２１０のたわみ量が前記直線部材２２０のたわみ量より小さくなる。
したがって、結合梁またはスラブ部２００全体長さ(Ｌ１)とたわみ（垂れ）が発生される有効長さ(Ｌ２)とは違って、前記有効長さ(Ｌ２)が全体長さ(Ｌ１)より少なくて、有効長さ(Ｌ２)が従来より小さいためにたわみ長さ(Ｅ)も減る。
そのため従来のように、直線部材２２０の断面二次モーメントを高めるために直線部材２２０の断面の厚さまたは大きさを大きくしなくても良い。
前記のような結合梁またはスラブ部２００を含む本発明であるドロップパネル構造物施工方法を説明すれば次のようである。
まず、本発明であるドロップパネル構造物施工方法の第１実施例を説明する。
図３は、本発明のうちでドロップパネル構造物施工方法の第１実施例の流れ図であり、図４は本発明のうちで柱用鋳型を設置した斜視図であり、図５は図４にコンクリートが打設された斜視図であり、図６は本発明であるドロップパネル構造物施工段階のうちで柱に連結部材が固定された斜視図である。
第１段階(Ｓ１１０)は、図４のように垂直鋳型１０２を複数で設置する段階である。
そして、第２段階(Ｓ１２０)は、前記第１段階(Ｓ１１０)を経た後に図５のように前記垂直鋳型１０２にコンクリート１０４を打設する段階である。
この過程を通じて前記垂直鋳型１０２にコンクリート１０４が打設されて図６のように鉄筋コンクリート柱１００が形成される。
第３段階(Ｓ１３０)は、前記第２段階(Ｓ１２０)を経た後に図６のように複数の鉄筋コンクリート柱１００の各層位置に前記柱１００の水平断面積より広い水平断面積でなされた内部空間２１４が形成された連結部材２１０を設置する段階である。
すなわち、複数の鉄筋コンクリート柱１００の各層位置に連結部材２１０を設置する段階で、前記柱１００は上方に複数の鉄筋１１０が突出される。
また、前記柱１００は壁体で代替可能であって、この場合に前記柱１００の水平断面積は壁体の水平断面積に取り替えられる。
一方、本実施例では前記連結部材２１０を構成する単位ロード２１２でＨ形鋼を例示しているが、使用者の必要によってＩ形鋼、Ｔ形鋼を含む多くの種類の形鋼を使用することができる。但し、Ｈ形鋼が多くの断面の形鋼のうちで断面積に比べて最大の断面二次モーメント値を有するので、大きい剛性を維持するためにはＨ形鋼を使用することが最も好ましい。
図７は、図６の連結部材を示す斜視図である。
図７のように前記連結部材２１０は、２種以上の形状で設けられることができるし、そのうち一番目は、図７の(ａ)のように前記連結部材２１０が４個の単位ロード２１２がお互いに直交する形状である格子形状で形成されて、その中心には内部空間２１４が形成されて、前記内部空間２１４には“＋”字形状を有する結合ロード２１６が具備される形状の場合である。前記結合ロード２１６は、必要な場合のみに設置されて、結合ロード２１６が設置されない場合には前記連結部材２１０の下部に鋳型が設置されて柱１００の上段に置かれる。
必要な場合には、下に記載されるすべての前記結合ロード２１６も前記鋳型によって代替可能である。
そして、二番目は、図７の(ｂ)のように前記連結部材２１０が円形ロード２２１によって円形で形成されて、その中心には内部空間２１４が形成されて、前記内部空間２１４には“＋”字形状を有する結合ロード２１６が具備される形状の場合である。
注意する点は、前記内部空間２１４は水平断面積が前記柱１００の水平断面積より広いために前記柱１００の上段に前記結合ロード２１６が置かれれば単位ロード２１２または円形ロード２２１は柱１００から離隔されるという事実である。
必要な場合には前記連結部材２１０の形状を菱形またはその他多角形の形状で形成することも可能であって、前記結合ロード２１６の形状も“＋”字形状以外の多様な形状で変形可能である。
一方、図８は、図６の連結部材の間に直線部材が連結された斜視図であり、図９は図８に水平鋳型が設置された斜視図であり、図１０は図９に追加鉄筋が配筋された斜視図である。
第４段階(Ｓ１４０)は、前記第３段階(Ｓ１３０)を経た後に図８のように前記複数の連結部材２１０に直線部材２２０を連結する段階である。
もう少し具体的に説明すれば、前記連結部材２１０を構成する前記単位ロード２１２と、これと隣接された連結部材２１０の単位ロード２１２との間に直線部材２２０を連結するものである。
必要な場合には作業者が前記直線部材２２０を用意しないで、連結部材２１０と連結部材２１０との間に上段水平鋳型３２０だけ設置する。
前記連結部材２１０の単位ロード２１２と直線部材２２０との連結は、接ぎ板２３２と複数のボルト及びナットによって連結部材２１０の単位ロード２１２と直線部材２２０を連結するものとして一般的に建設現場で通常進行される過程であるので、詳しい説明は略する。
第５段階(Ｓ１５０)は、図９のように第４段階(Ｓ１４０)を経た後前記直線部材２２０と直線部材２２０との間に上段水平鋳型３２０を設置する段階である。
そして、第６段階(Ｓ１６０)は、図１０のように前記第５段階(Ｓ１５０)を終えた後前記内部空間２１４の下段に下段水平鋳型３３０を設置して、前記上段水平鋳型３２０及び下段水平鋳型３３０の上方に鉄筋３４１を配筋する段階である。
必要な場合には前記第５段階(Ｓ１５０)と第６段階(Ｓ１６０)が共に進行されることができる。
次に図１１は、図１０にコンクリートが打設された斜視図であり、図１２は図１１の柱部分垂直断面図を示す。
そして、第７段階(Ｓ１７０)は、第６段階(Ｓ１６０)を終えた後に前記内部空間２１４と上段水平鋳型３２０上にコンクリートを打設して、図１１及び図１２のようにドロップパネル(Drop pannel)２１９とスラブ構造体５００を形成する段階である。
すなわち、前記第７段階(Ｓ１７０)には、前記内部空間２１４にコンクリートを打設してドロップパネル２１９を作る過程が含まれて、図１２のように前記内部空間２１４にドロップパネル２１９が形成されて、前記上段水平鋳型３２０の上方にスラブ構造体５００が設けられる。図１２の(ａ)は直線部材２２０がある構造であり、図１２の(ｂ)は直線部材２２０がない構造である。
前記第７段階(Ｓ１７０)によって１個層の工事が完了する。
一方、前記第７段階(Ｓ１７０)によって１個層の工事が完了した状態で柱１００と連結部材２１０及び直線部材２２０の垂直断面をよく見れば、図２及び図１２のように連結部材２１０の内部空間２１４にコンクリートが打設されていて、前記コンクリートでなされたドロップパネル２１９は鉄骨構造である直線部材２２０またはスラブ構造体５００に比べて引張強度が非常に強い。
したがって、たわみ（垂れ）は、直線部材２２０または、連結部材２１０と連結部材２１０との間に設けられたスラブ構造体５００の一部分のみに主に適用されて、前記直線部材２２０または、連結部材２１０と連結部材２１０との間に設けられたスラブ構造体５００の一部分の長さは、前記連結部材２１０が柱１００のまわりに突出された程度に減るために、前記直線部材２２０または、連結部材２１０と連結部材２１０との間に設けられたスラブ構造体５００の一部分に発生されるたわみ（垂れ）によるたわみ長さ(Ｅ)が減るようになる。
本発明によればドロップパネル２１９が作られて直線部材２２０または、連結部材２１０と連結部材２１０との間に設けられたスラブ構造体５００の一部分の長さが減るために、断面の大きさが小さな直線部材２２０またはスラブ構造体５００が使われながらも、直線部材２２０または、連結部材２１０と連結部材２１０との間に設けられたスラブ構造体５００の一部分に発生されるたわみ（垂れ）によったたわみ長さは減る効果がある。
また、内部空間２１４の下段に下段水平鋳型３３０を設置して、内部空間２１４にコンクリートを打設することができる効果があって、４個の単位ロード２１２によって内部空間２１４が設けられることができるし、結合ロード２１６によって連結部材２１０を柱１００の各層位置におくことができる効果がある。
前記連結部材２１０が柱１００の上段に置かれる時、前記結合ロード２１６は、柱１００と結合部２１８によって連結されるが、図５のように前記垂直鋳型１０２にコンクリート１０４が打設される過程で図１２のように前記結合部２１８の下部２３１が鉄筋コンクリート柱１００に埋立される。
そして、鉄筋コンクリート柱１００に埋立されない結合部２１８の上部２３３は、結合ロード２１６とボルト２３５結合などで締結される。
一方、本発明であるドロップパネル構造物施工方法の第２実施例を説明すれば次のようである。
図１３は、本発明のうちでドロップパネル構造物施工方法の第２実施例の流れ図であり、図１４は本発明のうちで柱用鋳型の各層位置に連結部材が設置された水平断面図であり、図１５は図１４の柱用鋳型にコンクリートが打設された水平断面図である。
第１段階(Ｓ２１０)は、図４のように垂直鋳型１０２を複数で設置する段階であり、これは前記第１実施例の第１段階(Ｓ１１０)の場合と同様である。
第２段階(Ｓ２２０)は、前記第１段階(Ｓ２１０)を経た後、図１４のように前記垂直鋳型１０２の各層位置に柱１００形状の水平断面積より広い水平断面積でなされた内部空間２１４が形成された連結部材２１０を設置する段階である。また、前記柱１００形状は壁体に代替可能であって、この場合に前記柱１００形状の水平断面積は壁体の水平断面積で取り替えられる。
そして、第３段階(Ｓ２３０)は、前記第２段階(Ｓ２２０)を経た後、図１５のように前記垂直鋳型１０２内部にコンクリート１０４を打設する段階である。
一方、本第２実施例の第４段階(Ｓ２４０)以後の過程は、前記第１実施例の第４段階(Ｓ１４０)から第７段階(Ｓ１７０)の過程と同様である。
したがって、第２実施例が第１実施例と異なることは、第２実施例では前記第１段階(Ｓ２１０)を経た後、第１実施例の第２段階(Ｓ１２０)のように垂直鋳型１０２にコンクリートを打設しないで、第２段階(Ｓ２２０)で垂直鋳型１０２の各層位置に連結部材２１０を設置した後、第３段階(Ｓ２３０)で垂直鋳型１０２にコンクリートを打設するものである。
本発明であるドロップパネル構造物施工方法の第３実施例を説明すれば次のようである。
図１６は、本発明のうちでドロップパネル構造物施工方法の第３実施例の流れ図であり、図１７は本発明のうちで柱用鋳型の各層位置に連結部材及び直線部材が設置された水平断面図であり、図１８は図１７に水平鋳型を設置した水平断面図であり、図１９は本発明のうちで鋳型に連結部材が連結された垂直断面図である。
第１段階(Ｓ３１０)は、図４のように鉄筋コンクリート柱１００または壁体形状の垂直鋳型１０２を複数で設置する段階であり、これは前記第１実施例及び第２実施例の第１段階(Ｓ１１０、S２１０)と同様である。
そして、第２段階(Ｓ３２０)は、前記第１段階(Ｓ３１０)を経た後、図１４のように前記垂直鋳型１０２の各層位置に柱１００形状または壁体の水平断面積より広い水平断面積でなされた内部空間２１４が形成された連結部材２１０を設置する段階である。
第３段階(Ｓ３３０)は、前記第２段階(Ｓ３２０)を経た後、図１７のように前記複数の連結部材２１０に直線部材２２０を連結する段階であり、これは第１実施例の第４段階(Ｓ１４０)と比べる時、垂直鋳型１０２内部にコンクリートが打設されてない点が第１実施例の第４段階(Ｓ１４０)と異なる。
必要な場合には作業者が前記直線部材２２０を用意しないで、連結部材２１０と連結部材２１０との間にスラブを形成するための上段水平鋳型３２０だけ下記のように設置することもできる。
一方、第４段階(Ｓ３４０)は、前記第３段階(Ｓ３３０)を経た後に図１８のように前記直線部材２２０と直線部材２２０との間に上段水平鋳型３２０を設置する段階であり、これは第１実施例の第５段階(Ｓ１５０)と比べる時に垂直鋳型１０２の内部にコンクリートが打設されていない点が第１実施例の第５段階(Ｓ１５０)と異なる。
第５段階(Ｓ３５０)は、前記第４段階(Ｓ３４０)を終えた後、図１８で前記内部空間２１４の下段に下段水平鋳型３３０を設置して、前記上段水平鋳型３２０及び下段水平鋳型３３０の上部に鉄筋３４１を配筋する段階であり、これは図１０で柱１００を垂直鋳型１０２に変えた状態の図のようである。
そして、第６段階(Ｓ３６０)は、前記垂直鋳型１０２と内部空間２１４及び上段水平鋳型３２０上にコンクリートを打設して柱１００または壁体とドロップパネル２１９及びスラブ構造体５００を形成する段階であり、この結果は図１１及び図１２で柱１００とドロップパネル２１９及びスラブ構造体５００が形成された図のようである。
前記のような過程を通じて完成されたドロップパネル構造物は、複数の鉄筋コンクリート柱１００または壁体と、前記柱１００または壁体の各層位置に位置されて、前記柱１００または壁体の水平断面積より広い水平断面積を有するようにコンクリートで形成されたドロップパネル２１９を含む連結部材２１０と、前記複数の連結部材２１０に連結された直線部材２２０または、連結部材２１０と連結部材２１０との間に設けられたスラブ構造体５００の一部分を含んで構成される。
そして、前記連結部材２１０にはコンクリートで形成されたドロップパネル２１９が含まれていて、前記連結部材２１０のたわみ量が、前記直線部材２２０または、連結部材２１０と連結部材２１０との間に設けられたスラブ構造体５００の一部分のたわみ量より小さくなる。
また、図１９のように前記第１実施例ないし第３実施例で前記垂直鋳型１０２は、ボルト２１７によって連結部材２１０と結合されるが、前記ボルト２１７結合は一般的になされるものとして詳しい説明は略する。
一方、第４実施例を説明すれば次のようである。
図２０は、本発明のうちでドロップパネル構造物施工方法の第４実施例の流れ図であり、図２１は本発明のうちで鉄骨を垂直で設置した水平断面図であり、図２２は図２１の鉄骨の各層位置に連結部材を設置した水平断面図であり、図２３は図２２の連結部材に直線部材が連結された水平断面図であり、図２４は図２３に垂直鋳型１０２及び水平鋳型が設けられた水平断面図である。
第１段階(Ｓ４１０)は、図１１のような鉄骨鉄筋コンクリート柱１０１に使用される複数の形鋼４００を図２１のように垂直で設置する段階である。
そして、第２段階(Ｓ４２０)は、前記第１段階(Ｓ４１０)を経た後図２２のように前記形鋼４００の各層位置に前記柱１０１の水平断面積より広い水平断面積でなされた内部空間２１４が形成された連結部材２１０を設置する段階である。
また、第３段階(Ｓ４３０)は、前記第２段階(Ｓ４２０)を経た後に図２３のように前記複数の連結部材２１０に直線部材２２０を連結する段階である。
必要な場合には作業者が前記直線部材２２０を用意しないで、連結部材２１０と連結部材２１０との間に下記のように上段水平鋳型３２０だけ設置することができる。
一方、第４段階(Ｓ４４０)は、前記第３段階(Ｓ４３０)を経た後に図２４のように前記柱形状の垂直鋳型１０２と、前記直線部材２２０と直線部材２２０との間に上段水平鋳型３２０を設置する段階である。
第５段階(Ｓ４５０)は、前記第４段階(Ｓ４４０)を終えた後に前記内部空間２１４の下段に下段水平鋳型３３０を設置して、前記上段水平鋳型３２０及び下段水平鋳型３３０の上部に鉄筋３４１を配筋する段階であり、これは図１０で柱１００を、内部に形鋼４００が位置されている垂直鋳型１０２に変えた状態の図のようである。
第６段階(Ｓ４６０)は、前記第５段階(Ｓ４５０)を経た後に前記内部空間２１４と前記垂直鋳型１０２及び前記上段水平鋳型３２０上にコンクリートを打設して図１１のようにドロップパネル２１９と柱１０１及びスラブ構造体５００を形成する段階である。
前記のような過程を通じて作られた本発明であるドロップパネル構造物は、複数の鉄骨鉄筋コンクリート柱１０１と、該柱１０１の各層位置に位置されて、前記柱１０１の水平断面積より広い水平断面積を有するようにコンクリートで形成されたドロップパネル２１９を含む連結部材２１０と、前記複数の連結部材２１０に連結された直線部材２２０または、連結部材２１０と連結部材２１０との間に設けられたスラブ構造体５００の一部分を含んで構成される。
そして、前記連結部材２１０にはコンクリートで形成されたドロップパネル２１９が含まれているために、前記ドロップパネル２１９によって前記連結部材２１０のたわみ量が、前記直線部材２２０または、連結部材２１０と連結部材２１０との間に設けられたスラブ構造体５００の一部分のたわみ量より小さくなる。
図２５は、本発明のうちで形鋼に連結部材が連結された垂直断面図である。
前記第４実施例の第２段階(Ｓ４２０)で連結部材２１０は、結合部２１８及びボルト２５３によって形鋼４００と連結される。
前記ボルト２５３結合は、一般的になされるものとして詳しい説明は略する。
一方、図２６は、本発明のうちで鉄筋コンクリート梁に連結部材が連結された垂直断面図であり、図２７、２８は本発明のうちで柱と連結部材を示す斜視図である。
以下では本発明であるドロップパネル構造物の連結部材２１０のうち格子形状で形成される部分を構造部材７００、８００と言うことにする。
前記構造部材７００、８００は、前記ドロップパネル２１９の外郭に前記柱１００の各面と平行であり、同じ高さでお互いに交差されて格子形状で形成される。
そして、前記構造部材７００、８００は、鋳鉄筋７１０が肋筋であるスターラップ(Ｓtirrup)７１２によって囲まれている鉄筋コンクリート梁７００や鉄骨でなされた鉄骨梁８００で形成される。
また、図２７のように前記鉄筋コンクリート梁７００に設けられた連結端部７０２は連結部材２１０とその周りに連結される鉄筋コンクリート構造物の間の連結をさらに容易にするだけではなくて、連結強度を強化させてくれる役割をする。
図２８のように前記鉄骨梁８００に設けられた連結端部８０２も連結部材２１０とその周りに連結される鉄骨構造物との間の連結をさらに容易にするだけではなくて、連結強度を強化させてくれる役割をする。
前記連結端部７０２、８０２を含む連結部材２１０の特徴をもうすこし詳しく説明すれば次のようである。
第一に、前記連結部材２１０が前記連結端部７０２、８０２を通じて直線部材またはスラブと連結される場合には連結端部７０２、８０２の形状によって結合が容易になるだけではなくて、連結強度を強化させてくれる役割をする。
第二に、前記連結部材２１０が連結端部７０２、８０２を通じて他の部材と連結されることがなしに連結部材２１０の上段の上にスラブが形成される場合には前記連結部材２１０がスラブのたわみ（垂れ）を減らしてくれる役割をするようになる。
この時、連結部材２１０が単純にドロップパネル２１９のまわりを囲む形状である長方形の形状である場合には、長方形程度だけスラブの垂れを減らしてくれる作用をするようになって、その効果を大きくするためにはドロップパネル２１９の大きさを大きくしなければならないのでドロップパネル２１９の形成費用が増加されて、これによって大きくなったドロップパネル２１９のまわりを囲む長方形部材の大きさも増加されて費用がたくさんかかる問題がある。
しかし、本発明は、連結部材２１０が格子型でなされているためにドロップパネル２１９の形状とそのまわりを囲む部分以外に前記連結端部７０２、８０２がさらに形成されることで連結端部７０２、８０２の末端までスラブのたわみ（垂れ）を減らしてくれる役割をするようになる。
したがって、ドロップパネル２１９の形状を大きくしなくても連結端部７０２、８０２が形成された部分程度に最大限スラブのたわみ（垂れ）を防止することができる効果を得ることができる長所がある。
前記のように本発明は、ドロップパネル２１９の規模を大きくしなくても良くて施工費用が節減されて、また、スラブのたわみ（垂れ）は最大限防止することができて、技術的利点を最大限いかす著しい効果をもたらすようになる。
一方、図２９、３０は、本発明のうちで連結部材に傾斜引張材を設置した斜視図であるが、図２９では前記連結部材２１０で柱１００と鉄筋コンクリート梁７００を傾いて連結する傾斜引張材４１０が、接する柱１００の各面と上方で眺める時平行にまたは垂直で設置されて、図３０では前記連結部材２１０で柱１００と鉄筋コンクリート梁７００を傾いて連結する傾斜引張材４１２が、接する柱１００の各面と上方で眺める時４５度傾くように設置される。
前記傾斜引張材４１０、４１２は、格子形状の前記連結部材２１０が外側にたわむ（垂れる）ことを防止する役割をするが、図２９の場合は傾斜引張材４１０の設置が容易な長所があって、図３０の場合は、傾斜引張材４１２がたわみ（垂れ）の防止役割を効果的に遂行するのに長所がある。
図３１、３２は、本発明のうちで連結部材の端部面積を拡大設置した斜視図である。
図３１のように前記鉄筋コンクリート梁７００の連結端部６００において水平断面積が下部６１２より上部６１４で広く形成されて、前記連結部材２１０に作用される荷重による変形がさらに効果的に減少される。
そして、図３２のように前記鉄骨梁８００の連結端部６８０において水平断面積が下部６８２より上部６８４で広く形成されて、前記連結部材２１０に作用される荷重による変形がさらに効果的に減少される。
以上の説明は、本発明の技術思想を例示的に説明したことに過ぎないものであり、本発明が属する技術分野で通常の知識を有した者なら本発明の本質的な特性から脱しない範囲で多様な修正及び変形が可能であろう。よって、本発明に開示された実施例らは、本発明の技術思想を限定するためではなく説明するためのものであり、このような実施例によって本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。本発明の保護範囲は、下の請求範囲によって解釈されなければならないし、それと同等な範囲内にあるすべての技術思想は本発明の権利範囲に含まれるものとして解釈されなければならないであろう。

Claims (15)

  1. 複数の柱１００、１０１または壁体と;
    前記柱１００、１０１または壁体の水平断面積より広い水平断面積を有するようにコンクリートで形成されるドロップパネル２１９を含む連結部材２１０と;
    を含んで構成されて、
    前記連結部材２１０は、４個の単位ロード２１２が前記ドロップパネル２１９のまわりを囲みながら格子形状で形成されて、
    前記各単位ロード２１２は、柱の各面と平行であり、同じ高さでお互いに交差されて構成されることを特徴とする格子形状のドロップパネル構造物。
  2. 前記柱１００、１０１は、鉄筋コンクリートまたは鉄骨鉄筋コンクリートを含むことを特徴とする請求項１に記載の格子形状のドロップパネル構造物。
  3. 前記連結部材２１０は、Ｈ形鋼で構成されることを特徴とする請求項２に記載の格子形状のドロップパネル構造物。
  4. 前記単位ロード２１２の連結端部６００、６８０は水平断面積が下部より上部で広く形成されることを特徴とする請求項１に記載の格子形状のドロップパネル構造物。
  5. 前記連結部材２１０に傾斜引張材４１０、４１２が連結部材２１０と同じ方向または傾斜方向に設置されることを特徴とする請求項１に記載の格子形状のドロップパネル構造物。
  6. 前記単位ロード２１２は、鋳鉄筋７１０がスターラップ７１２によって囲まれている鉄筋コンクリート梁７００であることを特徴とする請求項１に記載の格子形状のドロップパネル構造物。
  7. 前記単位ロード２１２は、鉄骨梁８００であることを特徴とする請求項１に記載の格子形状のドロップパネル構造物。
  8. 複数の鉄筋コンクリート柱１００または壁体の各層位置に前記柱１００または壁体の水平断面積より広い水平断面積でなされた内部空間２１４が形成された連結部材２１０を設置する段階と;
    前記複数の連結部材２１０に直線部材２２０を連結する段階と;
    前記直線部材２２０と直線部材２２０との間に上段水平鋳型３２０を設置する段階と;
    前記内部空間２１４と上段水平鋳型３２０上にコンクリートを打設してドロップパネル２１９とスラブ構造体を形成する段階と;
    を含むことを特徴とする格子形状のドロップパネル構造物施工方法。
  9. 鉄筋コンクリート柱１００または壁体形状の垂直鋳型１０２を複数で設置する段階と;
    前記垂直鋳型１０２の各層位置に柱１００または壁体の水平断面積より広い水平断面積でなされた内部空間２１４が形成された連結部材２１０を設置する段階と;
    前記垂直鋳型１０２内部にコンクリートを打設する段階と;
    前記複数の連結部材２１０に直線部材２２０を連結する段階と;
    前記直線部材２２０と直線部材２２０との間に上段水平鋳型３２０を設置する段階と;
    前記内部空間２１４と上段水平鋳型３２０上にコンクリートを打設してドロップパネル２１９とスラブ構造体を形成する段階と;
    を含むことを特徴とする格子形状のドロップパネル構造物施工方法。
  10. 鉄筋コンクリート柱１００または壁体形状の垂直鋳型１０２を複数で設置する段階と;
    前記垂直鋳型１０２の各層位置に柱１００または壁体の水平断面積より広い水平断面積でなされた内部空間２１４が形成された連結部材２１０を設置する段階と;
    前記複数の連結部材２１０に直線部材２２０を連結する段階と;
    前記直線部材２２０と直線部材２２０との間に上段水平鋳型３２０を設置する段階と;
    前記垂直鋳型１０２と内部空間２１４及び上段水平鋳型３２０上にコンクリートを打設して柱１００または壁体とドロップパネル２１９及びスラブ構造体を形成する段階と;
    を含むことを特徴とする格子形状のドロップパネル構造物施工方法。
  11. 鉄骨鉄筋コンクリート柱１０１に使用される複数の形鋼４００を垂直で設置する段階と;
    前記形鋼４００の各層位置に前記柱１０１の水平断面積より広い水平断面積でなされた内部空間２１４が形成された連結部材２１０を設置する段階と;
    前記複数の連結部材２１０に直線部材２２０を連結する段階と;
    前記柱１０１形状の垂直鋳型１０２を設置する段階と;
    前記直線部材２２０と直線部材２２０との間に上段水平鋳型３２０を設置する段階と;
    前記垂直鋳型１０２にコンクリートを打設して柱１０１を形成する段階と;
    前記内部空間２１４及び前記上段水平鋳型３２０上にコンクリートを打設してドロップパネル２１９及びスラブ構造体を形成する段階と;
    を含むことを特徴とする格子形状のドロップパネル構造物施工方法。
  12. 前記連結部材２１０と柱１００を連結する結合部２１８が鉄筋コンクリート柱１００に埋立されることを特徴とする請求項８または９に記載の格子形状のドロップパネル構造物施工方法。
  13. 前記連結部材２１０は、４個の単位ロード２１２がお互いに直交する格子形状で形成されて、その中心には内部空間２１４が形成されることを特徴とする請求項８ないし１１のうちいずれか一つに記載の格子形状のドロップパネル構造物施工方法。
  14. 前記内部空間２１４の下段に下段水平鋳型３３０が設置される段階を含むことを特徴とする請求項８ないし１１のうちいずれか一つに記載の格子形状のドロップパネル構造物施工方法。
  15. 前記連結部材２１０と垂直鋳型１０２をボルトで固定されることを特徴とする請求項９または１０に記載の格子形状のドロップパネル構造物施工方法。
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