CN102016195A - 栅格型托板结构及其建造方法 - Google Patents

栅格型托板结构及其建造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102016195A
CN102016195A CN2009801055193A CN200980105519A CN102016195A CN 102016195 A CN102016195 A CN 102016195A CN 2009801055193 A CN2009801055193 A CN 2009801055193A CN 200980105519 A CN200980105519 A CN 200980105519A CN 102016195 A CN102016195 A CN 102016195A
Authority
CN
China
Prior art keywords
link
post
mould
space
support board
Prior art date
Application number
CN2009801055193A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102016195B (zh
Inventor
金光满
尹相文
Original Assignee
八路建设技术株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to KR10-2008-0014548 priority Critical
Priority to KR20080014548 priority
Application filed by 八路建设技术株式会社 filed Critical 八路建设技术株式会社
Priority to PCT/KR2009/000765 priority patent/WO2009104897A2/ko
Priority to KR10-2009-0013414 priority
Priority to KR20090013414A priority patent/KR101034399B1/ko
Publication of CN102016195A publication Critical patent/CN102016195A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102016195B publication Critical patent/CN102016195B/zh

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0645Shear reinforcements, e.g. shearheads for floor slabs
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/43Floor structures of extraordinary design; Features relating to the elastic stability; Floor structures specially designed for resting on columns only, e.g. mushroom floors

Abstract

一种栅格托板结构,包括多个柱(100或101)或壁,以及一包括水泥托板(219)的连接部件(210),水泥托板(219)具有比所述柱(100或101)或壁更大的横截面积,其中所述连接部件(210)具有四个单元杆(212),它们以栅格形状围绕所述托板(219),其中所述单元杆(212)平行于所述柱的相应侧面,并在同一平面上交叉,由此平板的下垂位移由于托板的存在而降低。

Description

栅格型托板结构及其建造方法
发明领域
[0001] 本发明涉及一种栅格托板结构及其建造方法。 背景技术
[0002] 图1是表示根据相关技术的柱和横梁或平板的安装结构的正视图。
[0003] 图1的安装结构包括以规则间隔设立的柱10,在相邻的柱10之间连接的横梁或 平板20。
[0004] 该横梁或平板20直接连接到所述柱10的中心或侧面,并且所述连接横梁或平板 由于自重或者放置于其上的设施(未示出)的负荷而下垂。
[0005] 根据机械设计标准制图手册,均勻分布负荷能够通过以下公式计算。
[0006] δ max = 5wL4/3 84EI
[0007] 其中Smax:最大下垂量
[0008] w :负荷
[0009] L :长度
[0010] E :杨氏模量
[0011] I :面二次矩
[0012] 最大下垂量(δ max)与横梁或平板的全长L的四次方成正比。
[0013] 在图1中,全长L相当于下垂发生的柱10之间的横梁或平板20的有效长度1, 并且最大下垂(Smax)相当于弯曲位移e,亦即在横梁或平板20中心的下垂长度。
[0014] 然而,在这些设施结构中,横梁或平板20的有效长度1太长,以致横梁或平板 20发生下垂。为避免这个问题,应该使用面二次矩I高的横梁或平板20。这样,需要 具有较大厚度和尺寸的横梁或平板20,这可能较大地增加横梁或平板的成本。
发明内容
[0015] 技术问题
[0016] 本发明涉及横梁或平板的厚度或尺寸不大、而横梁或平板弯曲位移小的托板结 构及其建造方法。
[0017] 技术方案
[0018] 为完成本发明的上述目的,根据本发明的一方面,所述栅格托板结构包括:多 个柱(100或101)或壁;一连接部件210,其包括一水泥托板219,所述水泥托板219的横 截面积大于所述柱(100或101)或所述壁,其中所述连接部件210具有四个单元杆212, 其以栅格形式围绕所述托板219,其中所述单元杆212平行于柱的相应侧面并在同一水平 面上交叉。
[0019] 在一典型的实施方式中,所述柱100或101可包括钢筋混凝土或钢架钢筋混 凝土,所述连接部件210可由H型钢组成,而所述单元杆212可具有一连接端(600或 680),其上侧的横截面积大于下侧的横截面积。[0020] 在一典型的实施方式中,一倾斜的受拉构件(410或412)可以与连接部件210相 同的方向或与其倾斜的方向连接到所述连接部件210,所述单元杆212可为一钢筋混凝土 梁700或一钢梁800,其中大量的主增强钢710被箍筋712所盘绕。
[0021] 根据本 发明的另一方面,建造栅格托板结构的方法包括如下步骤:在多个钢筋 混凝土柱100或壁的各个层的位置处安装一连接部件210,所述连接部件具有一内部空间 214,其横截面积大于柱100或壁的横截面积;将一线性部件220连接到所述多个连接部 件210;在线性部件220之间安装一上部横向模子320 ;将水泥灌注到所述内部空间214 之中和所述上部横向模子320之上,以形成托板219和平板结构。
[0022] 根据本发明的另一方面,建造栅格托板结构的方法包括如下步骤:安装多个形 状类似钢筋混凝土柱100或壁的纵向模子102 ;在所述纵向模子102的各个层的位置处安 装一连接部件210,所述连接部件具有一内部空间214,其横截面积大于柱100或壁的横 截面积;将水泥灌注到纵向模子102之中;将一线性部件220连接到所述多个连接部件 210 ;在线性部件220之间安装一上部横向模子320;将水泥灌注到所述内部空间214之 中和所述上部横向模子320之上,以形成托板219和平板结构。
[0023] 根据本发明的再一方面,建造栅格托板结构的方法包括如下步骤:安装多个形 状类似钢筋混凝土柱100或壁的纵向模子102 ;在所述纵向模子102的各个层的位置处安 装一连接部件210,所述连接部件具有一内部空间214,其横截面积大于柱100或壁的横 截面积;将一线性部件220连接到所述多个连接部件210;在线性部件220之间安装一上 部横向模子320;将水泥灌注到所述内部空间214之中和所述上部横向模子320之上,以 形成与所述柱100或壁连接的托板219和平板结构。
[0024] 根据本发明的又一方面,建造栅格托板结构的方法包括如下步骤:以纵向方式 安装多个用于钢架钢筋混凝土柱101的型钢400 ;在所述型钢400的各个层的位置处安 装一连接部件210,所述连接部件具有一内部空间214,其横截面积大于柱101的横截面 积;将一线性部件220连接到所述多个连接部件210 ;安装一与所述柱101形状类似的纵 向模子102;在线性部件220之间安装一上部横向模子320;将水泥灌注到所述纵向模子 102之内以形成所述柱101,并将水泥灌注到所述内部空间214之中和所述上部横向模子 320之上,以形成托板219和平板结构。
[0025] 在一典型的实施方式中,一结合段218可被嵌入所述钢筋混凝土柱100,以将所 述连接部件210和所述柱100彼此连接;所述连接部件210可由四个交叉为栅格形状的单 元杆212组成,其具有形成在所述栅格形状中心的内部空间214。
[0026] 在一典型的实施方式中,一下部横向模子330可被安装在所述内部空间214的下 面,并且所述连接部件210和所述纵向模子102可由-螺栓紧固。
[0027] 有益效果
[0028] 如上所述,根据本发明的典型的实施方式,由于线性部件或平板的下垂而产生 的弯曲位移,可以通过包括托板的连接部件的结构而降低。
[0029] 另外,横向模子安装在内部空间下面,使水泥能够灌注到内部空间,并且内部 空间可由四个单元杆限定。
[0030] 而且,通过栅格连接部件的结构,可最大限度地限制平板的下垂,而托板219 无须被制造得更大,从而节约建造成本并形成技术效益的最佳利用。附图说明
[0031] 图1是表示根据相关技术的柱和梁或平板的安装结构的正视图。
[0032] 图2是表示根据一种实施方式的柱和梁的安装结构的正视图。 [0033] 图3是表示建造托板结构的方法的第一实施方式的步骤的流程图。
[0034] 图4是表示用于柱的模子的透视图。
[0035] 图5是表示灌注水泥的图4中模子的透视图。
[0036] 图6是表示在托板结构的建造步骤过程中连接部件被紧固到柱上的状态的透视 图。
[0037] 图7是表示图6中的连接部件的透视图。
[0038] 图8是表示线性部件被连接在图6的连接部件之间的状态的透视图。
[0039] 图9是表示横向模子被安装在图8的结构中的状态的透视图。
[0040] 图10是表示钢筋被额外放入到图9的结构中的状态的透视图。
[0041] 图11是表示水泥被灌注到图10的结构中的状态的透视图。
[0042] 图12是表示图11中的柱的一部分的纵向剖视图。
[0043] 图13是表示建造托板结构的方法的第二实施方式的步骤的流程图。
[0044] 图14是表示连接部件安装在用于柱的模子各个层的位置处的状态的横向剖视 图。
[0045] 图15是表示水泥被灌注到图14中用于柱的模子的状态的横向剖视图。
[0046] 图16是表示建造托板结构的方法的第三实施方式的步骤的流程图。
[0047] 图17是表示连接部件和线性部件设置在用于柱的模子的各个层的位置处的状态 的横向剖视图。
[0048] 图18是表示横向模子被设置在图17的结构中的状态的横向剖视图。
[0049] 图19是表示连接部件被安装到模子的状态的纵向剖视图。
[0050] 图20是表示建造托板结构的方法的的第四实施方式的步骤的流程图。
[0051] 图21是表示型钢被垂直安装在本发明的结构中的状态的横向剖视图。
[0052] 图22是表示连接部件被安装在图21中的型钢的各个层的位置处的状态的横向剖 视图。
[0053] 图23是表示线性部件被连接到图22中的连接部件的状态的横向视图。
[0054] 图24是表示纵向模子和横向模子被安装到图23中的结构的状态的横向剖视图。
[0055] 图25是表示连接部件被连接到型钢的状态的纵向剖视图。
[0056] 图26是表示连接部件被连接到本发明的钢筋混凝土梁的状态的纵向剖视图。
[0057] 图27和28是表示本发明的柱和连接部件的透视图。
[0058] 图29和30是表示倾斜受拉构件被安装到连接部件的状态的透视图。
[0059] 图31和32是表示截面积被扩大的连接部件的透视图。
具体实施方式
[0060] 现在将参照附图对本发明的典型的实施方式做一说明。在整个文件中应参照附 图,其中在不同的附图中,使用相同的附图标记和符号指示相同的或相似的部件。在以下的本发明的说明中,在此结合的已知的功能和组件,当它们可能使得本发明的主旨不 清楚时,其详细说明将被省略。
[0061] 图2(a)和2(b)是表示根据一种实施方式的柱和横梁的安装结构的正视图,其中 图2(a)示出横梁和平板全部由线性部件提供的情况,而图2(b)示出的是仅平板由线性部 件提供的情况。
[0062] 在如图2 所示的托板结构的建造方法中,安装结构包括以规则间隔设立的多个 柱100以及连接在柱100之间的连接横梁或平板200。
[0063] 连接横梁或平板200包括一连接部件210和作为横梁或平板设置在连接部件210 之间的一线性部件220。
[0064] 连接部件210包括一托板,其通过将水泥灌注到如下所述的连接部件中而形 成,托板与柱100整体形成,用以扩大柱100的面积,从而连接部件的下垂量变得小于在 连接横梁或平板200上的线性部件220的下垂量。
[0065] 这样,连接横梁或平板200的全长Ll变得不同于下垂发生的有效长度L2,从而 有效长度L2小于全长Li,从而降低下垂位移E。
[0066] 因此,不同于常规技术,不必为增加线性部件220的面二次矩而扩大线性部件 220的厚度或尺寸。
[0067] 下面将描述一包括连接横梁或平板200的托板结构的建造方法。
[0068] 首先,建造托板结构的第一实施方式的方法如下:
[0069] 图3是表示建造托板结构的方法的第一实施方式的步骤的流程图,图4是表示用 于柱的模子的透视图。图5是表示水泥灌注到其中的图4中的模子的透视图,图6是表 示在托板结构的建造步骤过程中连接部件被紧固到柱上的状态的透视图。
[0070] 在第一步骤S110,多个纵向模子102如图4所示的安装。
[0071] 在第二步骤S120,水泥104被灌注到纵向模子102,如图5所示。
[0072] 通过将水泥104灌注到到纵向模子102,形成了钢筋混凝土柱100。
[0073] 在第三步骤S130,连接部件210被安装在多个钢筋混凝土柱100的各个层的位 置处,其中连接部件具有一内部空间214,其横截面积大于柱100的横截面积。
[0074] 这里,柱100具有多个钢筋110,其从柱向上伸出。
[0075] 另外,柱100可被替换为壁体,在这种情况下,柱的横截面积与壁体一致。
[0076] 同时,虽然本实施方式中连接部件210的单元杆21为H型钢,但根据需要可以 使用各种型钢,包括I型钢,T型钢等等。但是,由于H型钢在多种型钢中具有最大的 单位截面积的面二次矩,H型钢最优选用于保持高刚性。
[0077] 图7是表示图6中的连接部件的透视图。
[0078] 如图7所示,连接部件210可具有两种或更多种的形状。首先,如图7(a)所 示,连接部件210形成为栅格形式,其中四个单元杆212彼此交叉,以使内部空间214形 成在栅格形状的中心,在其中具有“ + ”形状的联接杆216。联接杆216只有当需要时 才安装,如果不安装,模子就被安装在连接部件210的下面,并位于柱100的上端。
[0079] 如果需要,所有联接杆216也可以用模子代替。
[0080] 第二,如图7(b)所示,连接部件210利用一环形杆221形成一环形形状,从而 内部空间214形成在中央,一 “ + ”型联接杆216设置在其中。[0081] 应该注意,因为内部空间214的横截面积比柱100的大,如果联接杆216位于柱 100的上端,单元杆212或环形杆221就与柱100分离。
[0082] 如果需要,连接部件210可为例如菱形或多边形的形状,联接杆216也可为 “ + ”形之外的其它形状。
[0083] 图8是表示线性部件被连接在图6中的连接部件之间的状态的透视图,图9是表 示横向模子被安装在图8的结构中的状态的透视图,图10是表示钢筋被额外放入到图9 的结构中的状态的透视图。
[0084] 在第四步骤S140中,线性部件220被连接到多个连接部件210,如图8所示。
[0085] 具体地说,线性部件220被连接在连接部件210的邻近的单元杆212之间。
[0086] 如果需要,仅上部横向模子320被安装在连接部件210之间,不必具有线性 部件 220。
[0087] 连接部件210的单元杆212和线性部件220之间的连接,依靠连接板232和多个 螺栓和螺母,利用常规方式完成,所以在此省略详细说明。
[0088] 在第五步骤S150,上部横向模子320被安装在线性部件220之间,如图9所示。
[0089] 在第六步骤S160,下部横向模子330被安装在内部空间214的下侧,而钢筋341 被放置到上部横向模子320和下部横向模子330上。
[0090] 如果需要,第五步骤S150和第六步骤S160可同时进行。
[0091] 图11是表示水泥被灌注到图10的结构中的状态的透视图,图12是表示图11中 的柱的一部分的纵向剖视图。
[0092] 在第七步骤S170中,水泥被灌注到内部空间214之中和上部横向模子320之 上,以形成托板219和平板结构500,如图11和图12所示。
[0093] S卩,通过第七步骤S170,如图12所示,托板219形成在内部空间214,而平板 结构500被设置在上部横向模子320上。图12 (a)示出其中具有线性部件220的结构, 图12(b)示出其中不具有线性部件220的结构。
[0094] 通过第七步骤S170,一个层的构造完成。
[0095] 在通过第七步骤S170完成一个层的构造之后,检查柱100、连接部件210和线性 部件220的纵向截面,如图2和图12所示,水泥被灌注到连接部件210的内部空间214, 水泥托板219具有比铁架的线性部件220或平板结构500强很多的抗张强度。
[0096] 这样,下垂主要施加于仅连接部件210之间设置的线性部件220或平板结构500 的一部分,它的长度随从柱100的圆周伸出的连接部件210的量而减少,以使由于下垂而 发生在连接部件210之间的线性部件220和平板结构500的一部分上的弯曲位移E被降 低。
[0097] 根据本发明,由于托板219的存在,设置在连接部件210之间的线性部件220或 平板结构500的长度被部分减少,具有降低由于下垂而发生在线性部件220或平板结构 500的一部分上的下垂位移的效果,而线性部件220或平板结构500具有较小的厚度和尺 寸。
[0098] 另外,下部横向模子330安装在内部空间214的下侧,使水泥可以灌注到内部空 间214,四个单元杆212有利地限定内部空间214,并且联接杆216允许连接部件210位 于柱100的相应层处。[0099] 当连接部件210位于柱100的上端时,联接杆216利用结合段218和柱100联 合,在如图5所示那样将水泥灌注到纵向模子102的过程中,所述结合段的下部部分218 如图12所示那样嵌入到钢筋混凝土柱100中。
[0100] 另外,结合段218的上部233,其不嵌入到钢筋混凝土柱100,而是依靠螺栓连 接紧固在联接杆216上。
[0101] 下面说明建造托板结构的第二实施方式的方法。
[0102] 图13是表示建造托板结构的第二实施方式的步骤的流程图,图14是表示连接部 件安装在用于柱的模子的各个层处的状态的横向剖视图,图15是表示水泥被灌注到图14 中用于柱的模子的状态的横向 剖视图。
[0103] 在第一步骤S210中,多个纵向模子102被如图4中所示那样安装,该步骤等同 于第一实施方式中的第一步骤S110。
[0104] 在第二步骤S220中,如图14所示,连接部件210被安装在纵向模子102的各个 层处,连接部件具有内部空间214,其横截面积大于柱100的横截面积。柱100可被替换 为壁体,并且在这种情况下,柱的横截面积与壁体的一致。
[0105] 在第三步骤S230中,水泥104被灌注到纵向模子中,如图5所示。
[0106] 第二实施方式的第四步骤S240之后的随后步骤,等同于第一实施方式的第四步 骤S140到第七步骤S170。
[0107] 这样,第二实施方式与第一实施方式在第一步骤S210之后就不同,不同于第一 实施方式的第二步骤S120,第二步骤S220旨在不将水泥灌注到纵向模子102中的情况 下,将连接部件210安装在纵向模子102的各个层处,然后第三步骤S230旨在将水泥灌 注到纵向模子102中。
[0108] 下面将说明建造托板结构的第三实施方式的方法。
[0109] 图16是表示建造托板结构的第三实施方式的方法的步骤的流程图,图17是表示 连接部件和线性部件安装在用于柱的模子的各个层处的状态的横向剖视图,图18是表示 横向模子安装在图17的结构中的状态的横向剖视图。
[0110] 在第一步骤310中,如图4所示的安装多个与钢筋混凝土柱100或壁体形状类似 的纵向模子102,该步骤等同于第一和第二实施方式中的第一步骤SllO和S210。
[0111] 在第二步骤S320中,如图14所示,连接部件210安装在纵向模子102的各个层 处,连接部件具有内部空间214,其横截面大于柱100或壁体的横截面。
[0112] 在第三步骤S330中,如图17所示,线性部件220被连接到多个连接部件210, 该步骤与第一实施方式的第四步骤S140的不同之处在与水泥未灌注到到纵向模子102 中。
[0113] 如果需要,仅用于形成连接部件210之间的平板的上部横向模子320可如下安装。
[0114] 同时,第四步骤S340旨在将上部横向模子320如图18所示地安装在线性部件 220之间,该步骤与第一实施方式的第五步骤S150的不同之处在于水泥不灌注到到纵向 模子102中。
[0115] 在第五步骤S350中,下部横向模子330安装在内部空间214的下侧,并且钢筋 341如图18所示地被放置在上部横向模子320和下部横向模子330上,由此获得的结构,如果柱100被纵向模子102所替代,则就如图10所示。
[0116] 第六步骤S360旨在将水泥灌注到到纵向模子102、内部空间214和上部横向模 子320中,以形成与柱100或壁体相连的托板219和平板结构500,从而该结构将如图11 和12所示。
[0117] 通过该程序获得的托板包括:多个钢筋混凝土柱100或壁;连接部件210,其具 有设置在柱100或壁的各个层上的水泥托板219,还具有比柱100或壁更大的横截面积; 和一部分线性部件220,其连接到多个连接部件210或连接部件210之间的平板结构500上。
[0118] 因为连接部件210包括水泥托板219,连接部件210的下垂量变得小于一部分线 性部件220或连接部件210之间的平板结构500。
[0119] 另外,在第一到第三实施方式中,如图19所示,该纵向模子102依靠螺栓217 紧固到 连接部件210上,并且,因为螺栓连接是常规连接方式,在此省略其详细说明。
[0120] 下面说明建造托板结构的第四实施方式的方法。
[0121] 图20是表示建造托板结构的第四实施方式的方法的步骤的流程图,图21是表示 型钢被垂直安装在本发明的结构中的状态的横向剖视图,图22是连接部件被安装在图21 中的型钢的各个层处的状态的横向剖视图,图23是表示线性部件被连接到图22中的连接 部件的状态的横向视图,图24是表示纵向模子和横向模子被安装到图23中的结构的状态 的横向剖视图。
[0122] 在第一步骤S410中,用于如图11所示的钢架钢筋混凝土柱101的多个型钢 400,如图21所示那样纵向安装。
[0123] 在第二步骤S420中,连接部件210如图22所示那样被安装在型钢400的各个层 处,连接部件210具有内部空间214,其横截面积大于柱101的横截面积。
[0124] 在第三步骤S430中,线性部件220被连接到多个连接部件210,如图23所示。
[0125] 如果需要,仅上部横向模子320可被安装在连接部件210之间,而不必具有线性 部件220。
[0126] 在第四步骤S440中,形状类似于柱的纵向模子102,和上部横向模子320,在线 性部件220之间围绕所述柱安装。
[0127] 在第五步骤S450中,如果柱100被其中具有型钢400的纵向模子102所取代, 下部横向模子330安装在内部空间214的下面,并且钢筋341被放置在上部横向模子320 和下部横向的模子330上,通过该步骤获得的结构如图10所示。
[0128] 在第六步骤S460中,水泥被灌注到到内部空间214、纵向模子102和上部横向 模子320中,以形成如图11所示的托板219、柱101和平板结构500。
[0129] 通过该工序获得的托板包括:多个钢架钢筋混凝土柱101 ;连接部件210,其具 有设置在柱101的各个楼上的水泥托板219,还具有比柱101更大的横截面积;和一部分 线性部件220,其连接到多个连接部件210或连接部件210之间的平板结构500上。
[0130] 因为连接部件210包括水泥托板219,由于托板219的存在,连接部件210的下 垂量变得小于一部分线性部件220或连接部件210之间的平板结构500的下垂量。
[0131] 图25是表示连接部件被连接到型钢的状态的纵向剖视图。
[0132] 在第四实施方式的第二步骤S420中,连接部件210通过结合段218和螺栓253被连接到型钢400。
[0133] 因为螺栓连接是常规连接方法,在此省略其详细说明。
[0134] 图26是表示连接部件被连接到本发明的钢筋混凝土梁的状态的纵向剖视图,而 图27和图28是表示本发明的柱和连接部件的透视图。
[0135] 托板结构的连接部件210的形成栅格形状的所述部分,以下将被称为“结构构 件” 700 或 800。
[0136] 结构构件700或800在同一平面上彼此相交,其平行于所述柱100的相应表面, 位于托板219外部,以形成栅格形状。
[0137] 形成的所述结构构件700或800具有一钢筋混凝土梁700,其中主加强钢710被 箍筋712或钢架梁800盘绕。
[0138] 如图27所示,钢筋混凝土梁700中具有的连接端702促成连接部件210和钢筋 混凝土结构之间的连接,并也加强了连接强度。
[0139] 另外,如图28所示的钢架梁800所具有的连接端802促成了连接部件210和钢 架结构之 间的连接,并也加强了连接强度。
[0140] 具有连接端702或802的所述连接部件210现将更详细地描述。
[0141] 第一,如果连接部件210通过连接端702或802连接到线性部件或平板上,由于 连接端702或802的形状,所述连接会变得容易,并且所述连接强度得到提高。
[0142] 第二,如果所述平板形成在连接部件210上,而不是连接部件210通过连接端 702或802连接到其它部件,则连接部件210使得所述平板的下垂降低。
[0143] 这里,在连接部件210形成简单围绕托板219的长方形形状的情况下,连接部件 仅通过矩形面积的尺寸减少平板下垂。这样,为提高效果,托板和因此围绕所述托板的 连接部件,不得不制造得较大,以致托板219和长方形的连接部件的制造成本增加。
[0144] 然而,因为本发明的连接部件210形成栅格形状,以致连接端702或802被额外 设置到托板219和围绕托板的部件上,平板的下垂由于连接端702或802的存在被进一步 降低。
[0145] 这样,即使托板219不制造得更大,平板的下垂可通过连接端702或802部分被 最大限度地限制。
[0146] 因此本发明具有以下效果,将技术效益应用至最大,即使托板219不制造得更 大,平板的下垂也可被显著降低,同时节省建造成本。
[0147] 图29和图30是表示倾斜受拉构件被安装到连接部件的状态的透视图。在图29 中,所述倾斜受拉构件410如平面图所示的那样平行或垂直于相邻柱100的相应表面安 装,以将柱100和钢筋混凝土梁700在连接部件210中在倾斜状态下彼此连接。在图30 中,所述倾斜受拉构件412如平面图所示的那样与相邻柱100的相应表面成45°角安装, 以将柱100和钢筋混凝土梁700在连接部件210中在倾斜状态下彼此连接。
[0148] 所述倾斜受拉构件410或412可防止栅格连接部件210向外下垂。图29中的倾 斜受拉构件410具有一安装上的优点,而图30中的倾斜受拉构件412具有一有效防下垂 的优点。
[0149] 图31和图32是表示截面积被扩大的连接部件的透视图。
[0150] 在图31中,配置钢筋混凝土梁700的连接端600,以使上部614的横截面积比下部612的大,从而由于施加于连接部件210上的负荷造成的变形被更有效地降低。
[0151] 另外,在 图32中,配置钢架梁800的连接端680,以使上部684的横截面积比下 部682的大,从而由于施加于连接部件210上的负荷造成的变形被更有效地降低。
[0152] 尽管出于示例的目的已经描述了本发明的较佳实施方式,但本领域技术人员能 够明白,本发明并不限制于此,在不脱离附加权利要求所公开的本发明的保护范围和实 质下,能够进行各种变化、添加和替换。

Claims (15)

1. 一种栅格托板结构,包括: 多个柱(100或101)或壁;和一连接部件(210),其包括水泥托板(219),所述水泥托板(219)具有比柱(100或 101)或壁大的横截面积,其中连接部件(210)具有四个单元杆(212),单元杆(212)以栅格形状围绕所述托板 (219),其中单元杆(212)平行于所述柱的各个侧面,并在同一平面上交叉。
2.根据权利要求1所述的栅格托板结构,其特征在于,所述柱(100或101)包括钢筋 混凝土或钢架钢筋混凝土。
3.根据权利要求2所述的栅格托板结构,其特征在于,所述连接部件(210)由H型钢 组成。
4.根据权利要求1所述的栅格托板结构,其特征在于,所述单元杆(212)具有一连接 端(600或680),其上面的横截面积比下面的大。
5.根据权利要求1所述的栅格托板结构,其特征在于,所述倾斜受拉构件(410或 412)以与所述连接部件(210)相同的方向或与其倾斜的方向连接到所述连接部件(210)。
6.根据权利要求1所述的栅格托板结构,其特征在于,所述单元杆(212)是钢筋混凝 土梁(700),其中多个主加强钢(710)由箍筋(712)盘绕。
7.根据权利要求1所述的栅格托板结构,其特征在于,所述单元杆(212)是钢梁 (800)。
8. 一种建造栅格托板结构的方法,所述方法包括如下步骤:在多个钢筋混凝土柱(100)或壁的各个层处安装一连接部件(210),所述连接部件具 有一内部空间(214),连接部件的横截面积大于所述柱(100)或壁; 将线性部件(220)连接到多个连接部件(210); 在线性部件(220)之间安装一上部横向模子(320);和向所述内部空间(214)中和上部横向模子(320)上灌注水泥,以形成托板(219)和平 板结构。
9. 一种建造栅格托板结构的方法,所述方法包括如下步骤: 安装形状与钢筋混凝土柱(100)或壁类似的多个纵向模子(102)在所述纵向模子(102)的各个层处安装连接部件(210),所述连接部件具有内部空间 (214),内部空间的横截面积大于柱(100)或壁的横截面积; 将水泥灌注到所述纵向模子(102)中; 将线性部件(220)连接到多个连接部件(210); 在线性部件(220)之间安装一上部横向模子(320)和向所述内部空间(214)中和上部横向模子(320)上灌注水泥,以形成托板(219)和平 板结构。
10. 一种建造栅格托板结构的方法,所述方法包括如下步骤: 安装形状与钢筋混凝土柱(100)或壁类似的多个纵向模子(102)在所述纵向模子(102)的各个层处安装连接部件(210),所述连接部件具有内部空间 (214),连接部件的横截面积大于柱(100)或壁的横截面积。将线性部件(220)连接到多个连接部件(210)在线性部件(220)之间安装一上部横向模子(320)和向所述内部空间(214)中和上部横向模子(320)上灌注水泥,以形成与所述柱(100) 或壁相连的托板(219)和平板结构。
11. 一种建造栅格托板结构的方法,所述方法包括如下步骤:以纵向方式安装多个用于钢架钢筋混凝土柱(101)的型钢(400)在所述型钢(400)的各个层处安装连接部件(210),所述连接部件具有内部空间 (214),连接部件的横截面积大于柱(101)或壁的横截面积。将线性部件(220)连接到多个连接部件(210);安装与柱(101)形状类似的纵向模子(102);在线性部件(220)之间安装一上部横向模子(320);将水泥注入到所述纵向模子(102)中以形成柱(101);和向所述内部空间(214)中和上部横向模子(320)上灌注水泥,以形成托板(219)和平 板结构。
12.根据权利要求8或9所述的方法,其特征在于,结合段(218)嵌入到钢筋混凝土 柱(100),以将连接部件(210)和柱(100)互相连接。
13.根据权利要求8到11的任一项所述的方法,其特征在于,所述连接部件(210) 由四个交叉为栅格形状的单元杆(212)组成,在所述栅格形状的中心形成有内部空间 (214)。
14.根据权利要求8到11的任一项所述的方法,其特征在于,所述方法包括将下部横 向模子(330)安装在所述内部空间(214)的下面的步骤。
15.根据权利要求9或10所述的方法,其特征在于,所述连接部件(210)和所述纵向 模子(102)通过一螺栓彼此紧固。
CN2009801055193A 2008-02-18 2009-02-18 栅格型托板结构及其建造方法 CN102016195B (zh)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2008-0014548 2008-02-18
KR20080014548 2008-02-18
PCT/KR2009/000765 WO2009104897A2 (ko) 2008-02-18 2009-02-18 격자 형상의 드롭패널 구조물 및 그 시공방법
KR10-2009-0013414 2009-02-18
KR20090013414A KR101034399B1 (ko) 2008-02-18 2009-02-18 격자 형상의 드롭패널 구조물 및 그 시공방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102016195A true CN102016195A (zh) 2011-04-13
CN102016195B CN102016195B (zh) 2012-11-21

Family

ID=41207590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009801055193A CN102016195B (zh) 2008-02-18 2009-02-18 栅格型托板结构及其建造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8549805B2 (zh)
JP (1) JP5171966B2 (zh)
KR (1) KR101034399B1 (zh)
CN (1) CN102016195B (zh)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX358690B (es) 2011-09-16 2018-08-31 Goss Construction Inc Sistemas de formación de concreto y métodos.
NZ610739A (en) * 2012-05-18 2014-04-30 Neturen Co Ltd Rebar structure and reinforced concrete member
WO2015131334A1 (zh) * 2014-03-04 2015-09-11 东莞市石西智能机器制造有限公司 一种建筑结构及其施工方法
JP2015190106A (ja) * 2014-03-27 2015-11-02 株式会社竹中工務店 スラブ構造
KR101814038B1 (ko) * 2014-11-11 2018-01-02 (주)바로건설기술 2중 격자보 내에 중공슬래브를 포함하는 구조물 및 그 시공방법
KR101607433B1 (ko) * 2015-05-11 2016-04-11 (주)바로건설기술 모듈형 보 유닛을 포함하는 구조물 및 그 시공방법
KR101687495B1 (ko) * 2015-10-01 2016-12-16 박광호 지하 구조물 구축을 위한 부분 탑다운 공법
KR101707376B1 (ko) * 2016-05-20 2017-02-16 (주)대우건설 합성보를 이용한 지하 구조물 시공구조 및 그 시공방법
KR101984211B1 (ko) * 2016-12-19 2019-05-30 주식회사 하이브릭스이앤씨 보와 기둥이 연결되는 부분을 보강할 수 있는 와이드 합성 구조
KR101954752B1 (ko) 2017-03-16 2019-03-06 (주)바로건설기술 프리캐스트 콘크리트 구조체 및 그 시공방법
TWI662172B (zh) * 2017-10-20 2019-06-11 Ruentex Engineering & Construction Co., Ltd. 一種建築物之結構構築方法
US10094101B1 (en) * 2017-12-29 2018-10-09 Mohammad Omar A. Jazzar Precast concrete system with rapid assembly formwork
US10260224B1 (en) * 2017-12-29 2019-04-16 Mohammad Omar A. Jazzar Simplified precast concrete system with rapid assembly formwork
TWM565222U (zh) * 2018-03-26 2018-08-11 潤弘精密工程事業股份有限公司 梁柱接頭結構
KR102003286B1 (ko) * 2018-10-03 2019-07-24 주식회사 하이브릭스이앤씨 보와 기둥이 연결되는 부분을 보강할 수 있는 와이드 합성 구조
CN109853739B (zh) * 2019-02-27 2020-06-23 青岛理工大学 装配式钢木组合节点
CN110616808B (zh) * 2019-09-04 2020-07-14 青岛理工大学 拼装楼板式钢木组合节点及其组装方法
CN110644619B (zh) * 2019-09-21 2020-10-09 青岛理工大学 装配式限位增强钢木磨砂套筒组合节点
KR102196893B1 (ko) 2020-07-06 2020-12-30 고미순 일체형 드롭 패널 및 그 일체형 드롭 패널을 이용한 구조물 시공방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1044511A (zh) * 1990-02-28 1990-08-08 北京利建模板联合公司 框架滑模与网架顶升同步施工方法
JP2004308316A (ja) * 2003-04-09 2004-11-04 Shimizu Corp プレキャスト鉄筋コンクリート造の柱、及び構造物の架構構造

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1335780A (en) * 1920-04-06 Conobete building
US1536942A (en) * 1925-05-05 skaeb
US692309A (en) * 1901-06-06 1902-02-04 Gottfried Knoche Fireproof floor.
US1003384A (en) * 1907-06-11 1911-09-12 Claude A P Turner Steel-skeleton concrete construction.
US926497A (en) * 1908-07-18 1909-06-29 Trussed Concrete Steel Co Floor construction.
US1119406A (en) * 1909-04-23 1914-12-01 Daniel B Danielson Concrete column.
US947769A (en) * 1909-04-29 1910-01-25 John E Conzelman Concrete construction.
US998479A (en) * 1909-12-02 1911-07-18 Theodore Augustus Eisen Building.
US1036050A (en) * 1910-11-29 1912-08-20 John Wunder Reinforced concrete construction.
US1009712A (en) * 1911-01-18 1911-11-28 Robert Anderson Concrete structure.
US1052918A (en) * 1911-04-03 1913-02-11 Truswall Mfg Co Monolithic cementitious structure.
US1128912A (en) * 1912-07-31 1915-02-16 Christopher H Snyder Head-frame and haunch-reinforce for steel buildings.
US1248049A (en) * 1913-02-21 1917-11-27 John Wunder Reinforced concrete construction.
US1115387A (en) * 1913-10-16 1914-10-27 John G Brown Reinforced concrete construction.
US1258917A (en) * 1917-04-18 1918-03-12 John Lally Building construction.
US1452677A (en) * 1919-06-09 1923-04-24 Davidson Louis Reenforcement for reenforced-concrete flat-slab construction
US1476572A (en) * 1919-09-06 1923-12-04 Grid Flat Slab Corp Concrete construction
US1461891A (en) * 1922-02-11 1923-07-17 Franklin H Coney Concrete building
US1550317A (en) * 1922-02-27 1925-08-18 Kalman Steel Co Flat-slab construction
US1516074A (en) * 1922-10-16 1924-11-18 Fredrik G Borg Concrete building construction
US1804342A (en) * 1929-02-13 1931-05-05 Catherine E Hyde Structural head for reenforced concrete construction
US1950422A (en) * 1931-02-18 1934-03-13 Walter H Wheeler Steel column and frame for floor slabs
US2033595A (en) * 1931-07-21 1936-03-10 George E Strehan Rigid frame building construction
US2697930A (en) * 1950-03-21 1954-12-28 David B Cheskin Slab supporting frame for reinforced concrete building construction
US2768520A (en) * 1951-10-20 1956-10-30 Lally Column Co Head plate for structural columns
US2930221A (en) * 1951-10-20 1960-03-29 Lally Column Co Head plate for structural columns
US2816435A (en) * 1954-09-20 1957-12-17 Lally Column Co Head frame for structural column
US3435572A (en) * 1967-01-06 1969-04-01 Samuel J Fuchs Flat slab construction
US3903667A (en) * 1973-06-18 1975-09-09 Lev Zetlin Associates Inc Structural floor system accomodating multi-directional ducts
US4443985A (en) * 1981-08-31 1984-04-24 Jaime Moreno Composite building construction comprising a combination of precast and poured-in-place concrete
US5181359A (en) * 1990-10-22 1993-01-26 Square Grip Limited Shearhead reinforcement
JP3175586B2 (ja) 1996-04-25 2001-06-11 日本鋼管株式会社 柱と杭の接合方法
CA2206830A1 (en) * 1997-05-15 1998-11-15 Le Groupe Canam Manac Inc. High rise steel column
JPH11159000A (ja) 1997-11-26 1999-06-15 Nkk Corp 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造
KR100578641B1 (ko) 2004-08-26 2006-05-11 김상대 스틸 콘크리트 합성 기둥, 이를 이용한 복합 구조 시스템및, 이의 시공방법
KR100658733B1 (ko) 2004-12-28 2006-12-15 삼성물산 주식회사 콘크리트 충전강관 기둥과 철근콘크리트 무량판의 접합구조
JP2006299693A (ja) 2005-04-22 2006-11-02 East Japan Railway Co 柱梁接合方法及び柱梁構造物
RU2418917C2 (ru) * 2006-05-17 2011-05-20 Ассошиайтет Валайре Пти Лтд Структурные элементы и способы их применения
US8011147B2 (en) * 2006-09-11 2011-09-06 Hanlon John W Building system using modular precast concrete components

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1044511A (zh) * 1990-02-28 1990-08-08 北京利建模板联合公司 框架滑模与网架顶升同步施工方法
JP2004308316A (ja) * 2003-04-09 2004-11-04 Shimizu Corp プレキャスト鉄筋コンクリート造の柱、及び構造物の架構構造

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090089270A (ko) 2009-08-21
JP2011512465A (ja) 2011-04-21
US8549805B2 (en) 2013-10-08
JP5171966B2 (ja) 2013-03-27
KR101034399B1 (ko) 2011-05-16
US20110192108A1 (en) 2011-08-11
CN102016195B (zh) 2012-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8291676B2 (en) Mold-concrete composite crossbeam and construction method using the same
KR100641607B1 (ko) 전단연결재 일체형 섬유강화플라스틱 바닥판 모듈 및 이를이용한 콘크리트 합성 바닥판
CN101761154B (zh) 内藏连排钢管混凝土芯柱带软钢耗能键剪力墙及制作方法
CN101851916B (zh) 一种混凝土预制桩
CN104878948B (zh) 一种钢筋混凝土框架梁负弯矩区的加固方法
JP5171966B2 (ja) 格子形状のドロップパネル構造物及びその施工方法
CN1995571B (zh) 内藏钢桁架混凝土组合巨型梁柱框架及制作方法
CN102127941A (zh) 一种钢管混凝土柱-双层钢板组合剪力墙及其施工方法
CN103328820B (zh) 用于组装用于形成混合风力涡轮机塔的塔段的壳分段的方法
CN101413334B (zh) 建筑艺术浮雕石材墙面干挂结构及施工方法
CN102418401B (zh) 一种先张法预应力钢筋砼预制梁
KR100949707B1 (ko) 건축물 외벽의 외장 패널 시공장치
KR101107300B1 (ko) 강판전단벽
CN104389419B (zh) 悬挑支模平台安装结构及施工方法
KR101206441B1 (ko) 모멘트 발생 크기에 따른 구조보강재가 부착된 철골구조물과 이의 제작 및 시공방법
KR101204329B1 (ko) 콘크리트 구조물의 강성 증대 및 시공 편의성을 보장하기 위한 브라켓 구조
JP5187627B2 (ja) 鉄塔の主柱材取替え工法
CN101280625B (zh) 无焊接组拼式模板体系
CN201794217U (zh) 一种先张法预应力钢筋砼预制梁
CN205531085U (zh) 一种组合装配式楼梯
KR100992529B1 (ko) 조립식 강지보
KR20130000105A (ko) 내진보강용 슬랩 휨/보 전단 겸용 보강구조
CN101672118B (zh) 一种大型火力发电厂主厂房结构
CN203200914U (zh) 一种钢结构柱脚外露式连接结构
CN105888108A (zh) 内置定位预制件钢筋混凝土剪力墙及施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121121

Termination date: 20200218

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee