JPH11159000A

JPH11159000A - 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造

Info

Publication number: JPH11159000A
Application number: JP32414697A
Authority: JP
Inventors: Junichi Takagi; 潤一高木; Haruhito Okamoto; 晴仁岡本; Nobuyuki Nakamura; 信行中村; Kozo Sato; 耕造佐藤; Hisaya Kamura; 久哉加村; Tadateru Katayama; 忠輝形山
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1997-11-26
Filing date: 1997-11-26
Publication date: 1999-06-15

Abstract

(57)【要約】【課題】柱主筋の配置の自由度が高く、柱の接合位置
が偏った場合にも、柱主筋の配置が自由にできる鉄筋コ
ンクリート柱と鉄骨梁の接合構造を得る。【解決手段】鉄筋コンクリート柱２と、フランジを有
する鉄骨梁５との接合構造であって、鉄筋コンクリート
柱２と鉄骨梁５の仕口に管状部材１を設置し、管状部材
１の側面にその幅方向に所定長さ延出する添え板２３を
接合し、添え板２３の延出部と鉄骨梁５のフランジ５２
とを、アングル状連結部材２３を介してボルト接合して
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鉄筋コンクリー
ト柱と鉄骨梁の接合構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】構造形式上優れた特色を持つ混合構造の
設計上の留意点として、仕口や継手部での力の伝達をい
かにスムーズに行うかという問題がある。異種材料から
なる部材耐力や異種部材から構成される接合部分の力の
伝達が確実に保証されなければ、いかに材料の長所を合
理的に組み合わせた混合構造といえども、部材や架構と
して耐震性の高い構造物を構築することはできない。

【０００３】このような異種部材を接合する例として、
鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合があり、その例とし
て例えば、特開平５−２３０８７９号公報に開示された
異種構造部材の接合方法の発明がある。同公報に開示さ
れたものは、図３６，図３７に示すように、上下方向に
解放されている断面口型の囲み板１０２の内部に接合部
フランジ１０３及び接合部ウェブ１０４を配置して、こ
の接合部ウェブ１０４と梁構造１Ａ〜１Ｄの鉄骨の端部
とを、囲み板１０２を介して連続させると共に、囲み板
１０２の内部空間に柱主筋１０５を一定の間隔をもって
配筋し、少なくとも囲み板１０２内、及び、柱部分にコ
ンクリートの打設を行うようにしたものである。

【０００４】そして、上記のように構成された鉄筋コン
クリート柱と鉄骨梁の接合構造によれば、柱・梁接合部
の剪断補強筋を配筋する作業は省略され、柱主筋は従来
の方式よりも多く配筋することができ、また、コンクリ
ートが接合部内に十分に充填されよいこと、梁フランジ
からの応力が接合部内のウェブに円滑に伝達されること
などから、柱部材と梁部材との応力伝達を円滑に行うこ
とができるとしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に示された発明の場合には、囲み板１０２の内部に接
合部フランジ１０３及び接合部ウェブ１０４を配置して
いるので、主筋１０５の配置の自由度が制限されてい
る。

【０００６】また、例えば図３８に示すように、梁構造
１Ａ，１Ｃが囲み板１０２の一方側に偏って接合される
ような場合には、梁フランジからの応力を接合部ウェブ
１０４に円滑に伝達するためには、同図に示すように接
合部ウェブ１０４を梁構造１Ａ，１Ｃの位置に対応させ
て配置する必要があるが、この場合には、梁構造１Ａ，
１Ｃ側の囲み板１０２内部には主筋を配置するスペース
が少なく、必要な主筋を十分配置することができない。
また、図３９に示すように、梁構造１Ａのみが囲み板１
０２の一方側に偏って接合されるような場合には、接合
部ウェブ１０４が囲み板１０２の内部で十字状になら
ず、梁構造１Ａ，１Ｃから受ける力を負担できなくなっ
てしまう。そのため、囲み板１０２の内部に補強材を入
れて補強することが必要になるが、補強材を入れると主
筋を配置するスペースが少なくなり、図３８の場合と同
様に必要な主筋を十分配置することができなくなってし
まう。このように、従来の接合構造では柱の主筋の配置
が制限され、適切かつ十分な強度をもった接合構造とは
言えないという問題点があった。

【０００７】本発明はかかる問題点を解決するためにな
されたものであり、柱主筋の配置の自由度が高く、柱の
接合位置が偏った場合にも、柱主筋の配置が自由にでき
る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造を提供するこ
とを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係る鉄筋コン
クリート柱と鉄骨梁の接合構造は、鉄筋コンクリート柱
と、フランジを有する鉄骨梁との接合構造であって、前
記鉄筋コンクリート柱と前記鉄骨梁の仕口に管状部材を
設置し、該管状部材の側面にその幅方向に所定長さ延出
する添え板を接合し、該添え板の延出部と前記鉄骨梁の
フランジとを、アングル状連結部材を介してボルト接合
してなるものである。

【０００９】また、前記アングル状連結部材に代えてチ
ャンネル状連結部材を用いたものである。

【００１０】さらに、前記アングル状連結部材に代えて
Ｈ形状連結部材を用いたものである。

【００１１】また、前記添え板が、前記管状部材に挿入
可能な枠体状に形成されていることを特徴とするもので
ある。

【００１２】さらに、前記添え板が、前記管状部材の隅
角部において隣り合う外側面に接合可能な脚部を有する
ことを特徴とするものである。

【００１３】また、前記添え板の延出部に、柱の内方に
屈曲する受け座を設けたものである。

【００１４】さらに、前記管状部材の外側面と前記鉄骨
梁の端面との間に隙間を設け、該隙間にフープ筋を設置
したものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は本発明の一
実施の形態に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁（Ｈ形断
面梁）の接合構造の説明図であり、図１に基づいて本実
施の形態を概説すると、仕口までコンクリートが打設さ
れた鉄筋コンクリート柱２に、矩形鋼管１を設置し、矩
形鋼管１の四隅に矩形鋼管１の側面にその幅方向に所定
長さ延出する添え板２１を接合し、この添え板２１の延
出部とＨ形断面梁５のフランジ５２がアングル状金物２
３を介してボルト接合されている。そして、矩形鋼管１
の周囲には複数の柱主筋９が配置され、さらに柱主筋９
を取り巻くように剪断補強筋１１が設置されている。

【００１６】図２は矩形鋼管１にＨ形断面梁５を連結し
た状態の正面断面図である。図２及び図１に基づいてア
ングル状金物２３による添え板２１とＨ形断面梁５のフ
ランジ５２との連結の詳細について説明する。アングル
状金物２３は、その屈曲部を挟む両端部にボルト孔が複
数個穿設されており、Ｈ形断面梁５を矩形鋼管１に接合
するに際しては、２枚のアングル状金物２３の一片でＨ
形断面梁５のフランジ５２を挾持してこれらをボルト２
７で接合すると共に、アングル状金物２３の他片で添え
板２１を挾持してボルト２７で接合する。

【００１７】なお、添え板２１によってＨ形断面梁５を
矩形鋼管１に接合する際には、矩形鋼管１の外側面とＨ
形断面梁５の端面との間に隙間を設けるようにし、この
隙間に柱主筋９及び剪断補強筋１１を配置するようにす
る。

【００１８】図３は矩形鋼管１の幅をＨ形断面梁５のフ
ランジ５２の幅と同程度にした例である。設計上十分な
耐力があると確認できる場合には、図３の例のようにす
ることによって、矩形鋼管１及びアングル状金物２３に
使用する鋼材量を削減することができる。

【００１９】図４はＨ形断面梁５を４方向に接合する場
合の添え板２１の他の例の説明図である。この例では、
添え板２１は矩形鋼管１の四隅に、上下方向所定の距離
（Ｈ形断面梁５のせい程度の距離）を離して、各隅に２
枚づつ溶接にて接合されている。通常、この添え板２１
の矩形鋼管１への接合は、予め工場で行うようにしてお
く。また、添え板２１の延出部にはボルト接合用孔２１
ａが複数個穿設されている。添え板２１の板厚、幅、延
出長さおよびボルト孔２１ａの数等は接合されるＨ形断
面梁５のサイズおよび設計上要求される性能等に応じて
適宜設定するようにする。

【００２０】図５乃至図９は図１に示した接合構造によ
る（但し、添え板２１は図４に示したものを使用してい
る。）鉄筋コンクリート柱２とＨ形断面梁５との接合手
順の説明図である。以下、図５乃至図９に基づいて接合
手順を説明する。まず、図５に示すように、鉄筋コンク
リート柱２側においては、接合部の位置までコンクリー
トを打設して柱を途中まで構築しておく。このとき、柱
主筋９を上方に延出させておき、その下部には剪断補強
筋１１を、矩形鋼管１を設置したときに下側の添え板２
１に当接しない高さまで設置しておく。なお、図５にお
いては図面が錯綜するのを避けるために柱主筋９を４本
しか表現していないが、実際には図１に示すように必要
な数だけ配筋するようにする。一方、矩形鋼管１には添
え板２１を設置すると共に、上下の添え板２１間に剪断
補強筋１１を束ねて配置しておく。この状態は、予め工
場等で準備しておくとよい。そして、この状態で、矩形
鋼管１を鉄筋コンクリート柱２の上に落とし込む。

【００２１】矩形鋼管１を鉄筋コンクリート柱２の上に
落とし込んだ後、図６に示すように、矩形鋼管１周りの
剪断補強筋１１を適当な間隔にばらけて主筋９に緊結す
る。次に、図７に示すように、下側の添え板２１にアン
グル状金物２３をボルト接合した後、Ｈ形断面梁５を各
添え板２１の間に落とし込む。

【００２２】Ｈ形断面梁５を落とし込んだ後、Ｈ形断面
梁５の位置決めをして、図８に示すようにアングル状金
物２３にてＨ形断面梁５のフランジ５２を添え板２１に
接合する。その後、図９に示すように、矩形鋼管１の上
方部に柱主筋９及び剪断補業筋１１を配設し、上階の接
合部まで柱コンクリートを打設する。

【００２３】以上のように、本実施の形態においては、
矩形鋼管１に溶接した添え板２１に、アングル状金物２
３を介してＨ形断面梁５を接合するようにしたので、Ｈ
形断面梁５の端面と矩形鋼管１の周面との間に隙間を作
ることができ、この隙間に柱主筋９及び剪断補強筋１１
を設置することができる。そのため、柱主筋９は仕口部
以外の部分と同様に仕口部においてはほとんど制約を受
けることなく配置することができる。

【００２４】なお、上記の例では矩形鋼管１の隣合う側
面にＨ形断面梁５を接合できるようにするために添え板
２１を十字状にしたのであるが、添え板２１の必要とさ
れる延出方向が一方向のみの場合には、添え板２１を略
ト字状にすればよい。また、上記の実施の形態において
はＨ形断面梁を例に挙げて説明したが、本発明はこれに
限られるものではなく、フランジとウェブを構成要素と
している他の形鋼、例えばＴ形鋼、みぞ形鋼を梁とした
場合にも利用できる。

【００２５】実施の形態２．図１０は添え板２１の他の
実施の形態の説明図である。この例は、添え板２１を予
め井桁状に組んで枠体状にしておき、これを矩形鋼管１
に挿入して所定の位置に接合するようにしたものであ
る。このようにすることで、添え板２１の剛性を高める
ことができると共に、矩形鋼管１の補剛にもなり、パネ
ルゾーンを強化することができる。

【００２６】なお、図２、図１０に示した添え板２１は
４方向の接続を可能としたものであるが、柱の設置個所
に応じて、添え板２１を必要な方向にのみ延出させるよ
うにすればよい。直交する２方向に添え板２１を延出さ
せてＨ形断面梁５を接合した状態の平面図を図１１に、
また直交する３方向に添え板２１を延出させてＨ形断面
梁５を接合した状態の平面図を図１２に示す。なお、図
示はしていないが、所定間隔を離して設置された二本の
柱の間に梁を接合するような場合には、各柱に設置する
矩形鋼管から対向する柱に向かう方向にのみ延出するよ
うに添え板２１を設置すればよい。

【００２７】実施の形態３．図１３は本発明の他の実施
形態の正面図である。本実施形態においては、Ｈ形断面
梁５を矩形鋼管１の軸心よりも図中左側にずらして配置
した例を示している。この場合には、図に示すように、
図中右側に配置されるアングル状金物２３の水平辺を長
寸法に、左側に配置されるアングル状金物２３の水平辺
を短寸法に設定すればよい。また、逆にＨ形断面梁５を
矩形鋼管１の軸心よりも図中右側にずらして配置する場
合には、図中左側に配置されるアングル状金物２３の水
平辺を長寸法に、右側に配置されるアングル状金物３の
水平辺を短寸法に設定すればよい。

【００２８】この本実施の形態３によれば、Ｈ形断面梁
５を矩形鋼管１の軸心から左右の方向にずらして配置す
ることができるため、Ｈ形断面梁５と矩形鋼管１の配置
の自由度が大きくなる。しかも、Ｈ形断面梁５の位置を
矩形鋼管１に対してずらして配置しても、柱主筋の配置
には何等の影響も与えず、柱主筋の配置の自由度が高い
点は、実施の形態１の場合と同様である。

【００２９】なお、図１４に示すように添え板２１をそ
れぞれ上下方向にずらして配置する場合も考えられ、こ
の場合には隣り合う２枚の添え板２１の接合位置はそれ
ぞれ上下方向にずれを生ずるが、アングル状金物２３の
垂直方向の辺の長さを調整することによって、直行する
それぞれの面に接合するＨ形断面梁５の接合高さを一致
させることができる。

【００３０】また、アングル状金物２３の垂直方向の辺
の長さを代えることなくＨ形断面梁５の接合高さを一致
させる方法として、図１５に示すように、アングル状金
物２３を、その刃の向きが直交する側面で異なるように
配置することが考えられる。これにより、直交する側面
に接合されるＨ形断面梁５の高さ方向の接合位置を一致
させることができる。

【００３１】図１６は図１５の状態からＨ形断面梁５を
所定位置に設置してボルトによって締結した状態を示し
たものである。なお、図１５においてはＨ形断面梁５を
矩形鋼管１の側方から水平方向に移動させて設置する例
を示しているが、Ｈ形断面梁５を矩形鋼管１の上方から
下方に向けて垂直方向に移動するようにしてもよい。

【００３２】なお、添え板２１と矩形鋼管１とを接合に
関して、図１７に示すように、添え板２１における矩形
鋼管１との接合部分の幅（上下方向の長さ）を大きくす
ることによって、添え板２１と矩形鋼管１との溶接部が
負担する荷重が軽減され、大きな荷重に耐え得る構造と
なる。

【００３３】また、図１８に示すように、アングル状金
物２３のうちＨ形断面梁５のフランジ５２の外側に配置
されるものをチャンネル状連結材３１に代えてもよい。
このようなチャンネル状連結部材３１を用いることによ
って、Ｈ形断面梁５の変形を抑えると共に、部品点数の
低減を図ることができる。さらに、図１９に示すよう
に、チャンネル状連結部材３１に代えて箱形連結部材３
０を用いてもよい。箱状連結部材３０は、図１９に示す
ように、矩形状の有底枠体の対向する一対の側面と底面
にボルト孔が設けられており、ボルト孔が設けられてい
ない一対の側面間にはこれらを連結するリブ部材３０ａ
が設けられている。箱状連結部材３０にすることによっ
て、フレームの補強効果をさらに高めることができる。

【００３４】実施の形態４．図２０は本発明の他の実施
形態の正面断面図である。本実施の形態においては、各
フランジ５２を挟持するアングル状金物２３のアングル
部の向きが互いに逆向きになるように配置したものであ
る。そして、アングル部の向きが互いに逆向きにしたこ
とに伴って、添え板２１の幅を拡大し、これにチャンネ
ル材２９とアングル材２３の両方をボルト接合できるよ
うにしてある。このように、添え板２１を幅を拡大する
ことによって、添え板２１の板厚を抑えることができ
る。

【００３５】なお、アングル状金物２３のうち上フラン
ジ５２の上側及び下フランジ５２の下側に配置されるも
のに代えて、図２１に示すように、断面コ字状のチャン
ネル材２９を用いてもよい。断面コ字状のチャンネル材
２９を用いることによって、アングル状金物２３の水平
変形や回転を抑える効果がある。また、フランジ５２に
おけるウェブ５３の付け根付近が鉛直方向に変形するこ
とが考えられるが、図２１のような構成にすることによ
って、変形しやすい部分にチャンネル材２９が配置され
ることになり、このチャンネル材２９の板厚の分だけ変
形を抑制できるという効果もある。

【００３６】なお、本実施の形態４においても、実施の
形態３と同様に図２２に示すようにＨ形断面梁５を矩形
鋼管１の軸心よりもずらして配置できることは言うまで
もない。また、Ｈ形断面梁５を矩形鋼管１の軸心よりも
ずらして配置できる点は他の態様においても可能である
ことも言うまでもない。ところで、フランジ５２におけ
るウェブ５３との接合部付近の変形をより確実に抑えた
い場合には、図２３に示すようにチャンネル材２９にお
けるウェブ５３近傍にリブ２０を設けるようにすればよ
い。また、他の手段として図２４，図２５に示すように
チャンネル材２９の内側に両側壁に亘るリブ材２９ａを
設置するようにしてもよい。

【００３７】さらに他の手段として、図２６に示すよう
に、上フランジ５２の下側及び下フランジ５２の上側に
配置されるアングル状金物２３についても、これに代え
て断面コ字状のチャンネル材３５を用いてもよい。また
さらに他の手段として、異形チャンネル材を用いたり、
チャンネル材の必要部分の板厚を増したり、あるいはチ
ャンネル材に代えて箱形材を用いるなど種々の方法があ
る。

【００３８】実施の形態５．図２７は本発明の他の実施
の形態の説明図である。この実施の形態５においては、
Ｈ形断面梁５の端部にスチフナ４０を設置したものであ
る。本実施の形態におけるスチフナ４０は図２５（ｂ）
に示すように、Ｈ形断面梁５の上下フランジ５２，５２
間に亘る矩形状の鋼板をウェブ５３を挟む両側に設置し
たものである。このようにＨ形断面梁５の端部にスチフ
ナ４０を設置することによってＨ形断面梁５の断面変形
を抑えることができる。

【００３９】実施の形態６．図２８は本発明の他の実施
の形態の説明図である。本実施の形態においてはＨ形断
面梁５と添え板２１とを連結する部材として、上述した
アングル状金物やチャンネル材等に代えてＨ形鋼６７を
用いて、一面せん断で接合したものである。Ｈ形鋼６７
を用いることにより、金物部材の点数を少なくでき、施
工の手間や重量の低減を図ることができる。

【００４０】実施の形態７．図２９は本発明の他の実施
の形態の説明図である。本実施の形態においては、実施
の形態６におけるＨ形鋼６７に代えてチャンネル材６８
を用いたものである。チャンネル材６８を用いることに
よって、材料コストをさらに低減できると共に、重量の
低減もできる。なお、本実施の形態においては、図２９
に示すように、上側に設置されるチャンネル材６８は下
向きに配置し、下側に設置されるチャンネル材６８は上
向きに配置している。上側に設置されるチャンネル材６
８を下向きに配置することにより、梁の上端面をＨ形断
面梁の上端面に揃えることができる。

【００４１】なお、図２９においてはチャンネル材６８
の側壁を添え板２１の内側に配置する例を示したが、図
３０に示すように、チャンネル材６８の側壁を添え板２
１の外側に配置してもよい。また、図３１に示すよう
に、Ｈ形断面梁５の上側にはチャンネル材６８を設置
し、Ｈ形断面梁５の下側にはＨ形鋼６７を設置するよう
にしてもよい。

【００４２】実施の形態８．図３２は本発明の他の実施
の形態の斜視図である。この実施の形態においてはアン
グル状金物２３をＨ形断面梁５の下側フランジ５２に予
め溶接などで接合するようにしたものである。そして、
Ｈ形断面梁５を矩形鋼管１に接合する際には予め接合さ
れたアングル状金物２３のすき間に添え板２１を嵌めこ
み、その後ボルト締めして接合を行うようにする。な
お、図３２にはアングル状金物２３の刃を上向きにして
接合した例を示したが、図３３に示すようにアングル状
金物２３の刃を下向きにして接合してもよい。

【００４３】この実施の形態によれば、現場においてＨ
形断面梁５の下端フランジ５２のボルト締めが不要とな
るので、作業効率が向上する。

【００４４】実施の形態９．図３４は、本発明の他の実
施例の説明図である。本実施例においては、上記実施の
形態における平板からなる添え板２１に代えてアングル
状金物からなる添え板２２を用いたものである。すなわ
ち、添え板２２における一方の片２２ａ（垂直方向の片
であり、以下「垂直片」という。）を矩形鋼管１の側面
１ａに溶接し、他方の片２２ｂ（水平方向の片であり、
以下「水平片」という。）を矩形鋼管１の内方に向かっ
て屈曲するように配置したものである。なお、水平片２
２ｂ（水平方向）のうち矩形鋼管１の側面１ａに当接す
る部分は切除して、水平片２２ｂと矩形鋼管１とが面接
触できるようにしている。

【００４５】この実施の形態９によれば、添え板２２の
水平片２２ｂが添え板２２とＨ形断面梁５とを接合する
アングル状金物２３を兼用することになるので、添え板
として平板を用いた場合に比較してアングル状金物２３
の数が半数でよいことになる。なお、図３５に示すよう
に、添え板２２の水平片２２ｂに平行になるように板２
４を添え板２２に設置することにより、アングル状金物
２３を不要とすることもできる。

【００４６】このようにすればアングル状金物２３の使
用数は先述の実施の形態１の場合に比べ半数で済むた
め、材料の低減を図ることができる。さらに、添え板２
２に板２４を取り付けたものでは、アングル材２３が全
く不要となり、より材料の低減を図ることができる。

【００４７】ところで上記の実施の形態においては、Ｈ
形断面梁５のウェブ５３と矩形鋼管１の周面との間には
剪断補強筋１１を配置するために隙間を開ける例を示し
たが、矩形鋼管１の側面にガセットプレートを溶接して
Ｈ形断面梁５のウェブ５３とガセットプレートをシアプ
レートを介してボルト接合してもよい。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、予め管状部材の側面に添え板を接合し、該添え板と
鉄骨梁のフランジとをアングル状連結部材を介してボル
ト接合するようにしたので、管状部材と鉄骨梁との間に
隙間を設けることができ、この隙間に梁主筋を配設する
ことができるので、柱主筋の配置の自由度が高い。ま
た、施工が簡単でかつ強度的にも優れており、信頼性の
高い鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造が得られ
る。

【００４９】また、アングル状連結部材に代えてチャン
ネル状連結部材を用いたので、連結部の剛性を高めるこ
とができる。なお、１個のチャンネル状連結部材によっ
て隣り合う添え板間の連結をする場合には、部品点数及
び重量を低減できると共に、施工も容易となる。

【００５０】また、アングル状連結部材に代えてＨ形状
連結部材を用いたので、部品点数を低減できると共に、
施工も容易となる。

【００５１】また、添え板を矩形鋼管に挿入可能な枠体
状に形成したので、添え板と矩形鋼管との接合が確実と
なると共に、添え板自体の剛性も高くなり、全体として
パネルゾーンの剛性を高めることができる。

【００５２】また、添え板が、矩形鋼管の隅角部におい
て隣り合う外側面に接合可能な脚部を有するようにした
ので、添え板と矩形鋼管との接合を確実に行うことがで
きる。

【００５３】さらに、添え板を矩形鋼管の側面にその幅
方向に所定長さ延出すると共に鉄骨梁の内方に屈曲する
受け座を設け、該受け座と鉄骨梁のフランジ部とをボル
ト接合するようにしたので、部材点数及び施工工数が少
なくなり経済的な効果が得られる。

【００５４】また、矩形鋼管の外側面と鉄骨梁の端面と
の間に隙間を設け、該隙間にフープ筋を設置するように
したので、矩形鋼管におけるいわゆるパネルゾーンの負
担を軽減でき、矩形鋼管の肉厚を薄くすることができ
る。これによって、コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態１の正面図である。

【図３】本発明の実施の形態１の他の態様の正面図であ
る。

【図４】本発明の実施の形態１における添え板２１の他
の態様の説明図である。

【図５】本発明の実施の形態１の接合作業を説明する説
明図である。

【図６】本発明の実施の形態１の接合作業を説明する説
明図である。

【図７】本発明の実施の形態１の接合作業を説明する説
明図である。

【図８】本発明の実施の形態１の接合作業を説明する説
明図である。

【図９】本発明の実施の形態１の接合作業を説明する説
明図である。

【図１０】本発明の実施の形態２における添え板２１の
他の態様を示す図である。

【図１１】本発明の実施の形態２の他の態様の平面図で
ある。

【図１２】本発明の実施の形態２の他の態様の平面図で
ある。

【図１３】本発明の実施の形態３の正面図である。

【図１４】本発明の実施の形態３の他の態様の説明図で
ある。

【図１５】本発明の実施の形態３の他の態様の説明図で
ある。

【図１６】本発明の実施の形態３の他の態様の説明図で
ある（ボルト接合状態）。

【図１７】本発明の実施の形態３の他の態様の説明図で
ある。

【図１８】本発明の実施の形態３の他の態様の説明図で
ある。

【図１９】本発明の実施の形態３の他の態様の説明図で
ある。

【図２０】本発明の実施の形態４の正面図である。

【図２１】本発明の実施の形態４の他の態様の正面図で
ある。

【図２２】本発明の実施の形態４の他の態様の正面図で
ある。

【図２３】本発明の実施の形態４の他の態様の正面図で
ある。

【図２４】本発明の実施の形態４に使用する部品の説明
図である。

【図２５】本発明の実施の形態４の他の態様の正面図で
ある。

【図２６】本発明の実施の形態４の他の態様の正面図で
ある。

【図２７】本発明の実施の形態５の説明図である。

【図２８】本発明の実施の形態６の正面図である。

【図２９】本発明の実施の形態７の正面図である。

【図３０】本発明の実施の形態７の他の態様の正面図で
ある。

【図３１】本発明の実施の形態７の他の態様の正面図で
ある。

【図３２】本発明の実施の形態８の説明図である。

【図３３】本発明の実施の形態８の他の態様の説明図で
ある。

【図３４】本発明の実施の形態９の斜視図である。

【図３５】本発明の実施の形態９の他の態様の斜視図で
ある。

【図３６】従来技術を示す斜視図である。

【図３７】図３６に示した従来技術を示す平面図であ
る。

【図３８】従来技術の課題を説明する説明図である。

【図３９】従来技術の課題を説明する説明図である。

【符号の説明】

１矩形鋼管２鉄筋コンクリート柱５Ｈ形断面梁９柱主筋１１剪断補強筋２１添え板２３アングル状金物５２フランジ５３ウェブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤耕造東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者加村久哉東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者形山忠輝東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄筋コンクリート柱と、フランジを有す
る鉄骨梁との接合構造であって、前記鉄筋コンクリート柱と前記鉄骨梁の仕口に管状部材
を設置し、該管状部材の側面にその幅方向に所定長さ延
出する添え板を接合し、該添え板の延出部と前記鉄骨梁
のフランジとを、アングル状連結部材を介してボルト接
合してなることを特徴とする鉄筋コンクリート柱と鉄骨
梁の接合構造。
【請求項２】前記アングル状連結部材に代えてチャン
ネル状連結部材を用いたことを特徴とする請求項１記載
の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。
【請求項３】前記アングル状連結部材に代えてＨ形状
連結部材を用いたことを特徴とする請求項１記載の鉄筋
コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。
【請求項４】前記添え板が、前記管状部材に挿入可能
な枠体状に形成されていることを特徴とする請求項１乃
至３のいずれかに記載の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の
接合構造。
【請求項５】前記添え板が、前記管状部材の隅角部に
おいて隣り合う外側面に接合可能な脚部を有することを
特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の鉄筋コン
クリート柱と鉄骨梁の接合構造。
【請求項６】前記添え板の延出部に、柱の内方に屈曲
する受け座を設けたことを特徴とする請求項１乃至５の
いずれかに記載の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構
造。
【請求項７】前記管状部材の外側面と前記鉄骨梁の端
面との間に隙間を設け、該隙間にフープ筋を設置したこ
とを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の鉄筋
コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。