JP2011506777A - 銅精鉱の精錬方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
−既存の2段階式方法に比べて銅の循環を減少できる、
−同じ粗銅品質をアノード炉に供給でき、その場合、アノード炉の運転が容易になる、
−直接粗銅溶解において、多量の熱が発生することが多く、酸素富化を抑制する必要があるが、この熱をここでは合金微粒を溶解する工程自体に活用するので、炉をより高い酸素富化レベルで運転でき、その結果、炉の容量をより大きくでき(または、それによって炉、とくに反応シャフトを小型にでき)、またガスラインの容量を小さくできる。
煙塵(DBF塵) 19.6 t/h
スラグ形成剤、すなわちフラックス(無水ケイ酸溶剤) 9.9 t/h
粒状化金属かす(電気炉金属) 16.6 t/h
合計 157.2 t/h
銅精鉱の分析
銅Cu 34.8%
鉄Fe 26.0%
硫黄S 29.1%
酸化ケイ素SiO2 5.0%
また、懸濁溶解炉には、酸素濃縮度46.2%の酸素富化空気を60,680Nm3供給する。
Claims (10)
- −銅精鉱(1)、フラックス(2)および反応ガス(3)を懸濁溶解炉(4)の反応シャフト(5)、例えば自溶炉の反応シャフト(5)に一緒に投入し、
前記懸濁溶解炉(4)に、異なる相、すなわち粗銅(13)およびスラグ(14)が形成される銅精鉱の精錬方法において、該方法は、
−該懸濁溶解炉(4)から出たスラグを電気炉(16)に案内し、
−該懸濁溶解炉(4)から出たスラグを該電気炉(16)で還元剤を使用して処理することで、該電気炉(16)に異なる相、すなわち金属かす(17)および廃棄スラグ(18)が形成され、
−該電気炉の金属かす(17)を該電気炉(16)から除去し、
−該電気炉の金属かす(17)を粒状化して、微粒電気炉金属かす(22)を得て、
−微粒電気炉金属かす(22)を前記懸濁溶解炉(4)の反応シャフト(5)に供給することを特徴とする銅精鉱の精錬方法。 - 請求項1に記載の方法において、懸濁溶解炉(14)から出たスラグを溶融状態で電気炉(16)に案内することを特徴とする方法。
- 請求項1または2に記載の方法において、電気炉から出た金属かす(17)を水(20)を用いて粒状化することを特徴とする方法。
- 請求項1ないし3のいずれかに記載の方法において、懸濁溶解炉(14)から出たスラグを、電気炉(16)に供給されるコークスを用いて電気炉(16)で還元することを特徴とする方法。
- 請求項1ないし4のいずれかに記載の方法において、電気炉(16)にアノード炉(15)から出るアノード炉スラグ(19)を供給することを特徴とする方法。
- 請求項1ないし5のいずれかに記載の方法において、懸濁溶解炉から出たスラグ(14)を電気炉(16)で還元して、前記電気炉廃棄スラグ(18)中の銅含有量を2%未満、好ましくは1%未満にすることを特徴とする方法。
- 請求項1に記載の方法において、
−2基の電気炉、すなわち第1電気炉(23)および第2電気炉(24)を使用し、
−懸濁溶解炉(14)から出るスラグをまず第1電気炉(23)に案内し、
−第1電気炉(23)で、懸濁溶解炉スラグ(14)を還元剤を使って部分的に還元して、第1電気炉(23)に異なる相、すなわち粗銅(13)および部分的に還元された約4%の銅を含むスラグ(25)を形成し、
−第1電気炉で得た部分的に還元されたスラグ(25)を第1電気炉(23)から第2電気炉(24)に送り、
−第2電気炉(24)において、第1電気炉で得た部分的に還元されたスラグ(25)を還元剤を使って還元して、第2電気炉(24)に異なる相、すなわち金属かす(17)および廃棄スラグ(18)を形成して、廃棄スラグの銅含有量を銅2%未満、より有利には銅1%未満にし、
−第2電気炉の金属かす(17)を第2電気炉(17)から除去し、
−第2電気炉の金属かす(17)を粒状化して微粒電気炉金属かす(22)を得て、
−微粒電気炉金属かす(22)を前記懸濁溶解炉(4)の反応シャフト(5)に投入することを特徴とする方法。 - 請求項7に記載の方法において、第1電気炉で得た粗銅(13)をアノード炉(15)に供給することを特徴とする方法。
- 請求項7または8に記載の方法において、懸濁溶解炉から出るスラグ(14)を溶融状態で懸濁溶解炉(4)から第1電気炉(23)に案内することを特徴とする方法。
- 請求項1ないし9のいずれかに記載の方法において、前記懸濁溶解炉(4)の反応シャフト(5)に投入される反応ガス(3)は酸素富化空気を含むことを特徴とする方法。
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