JP2011506777A5

JP2011506777A5 -

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Publication number: JP2011506777A5
Application number: JP2010538807A
Authority: JP
Filing date: 2008-12-15
Publication date: 2011-07-21

Description

第２電気炉から出る金属かす17には、銅の他に、とくに鉄が含まれている。この金属かす17は粒状化して、銅精鉱１、フラックス２、および反応ガス３とともに、懸濁溶解炉４の反応シャフト５に供給する。

銅精鉱（濃縮物） 111.0 t/h
煙塵（DBF塵） 19.6 t/h
スラグ形成剤、すなわちフラックス（無水ケイ酸溶剤） 9.9 t/h
粒状化金属かす（電気炉金属） 16.6 t/h
合計 157.2 t/h

銅精鉱の分析
銅Cu 34.8%
鉄Fe 26.0%
硫黄S 29.1%
酸化ケイ素SiO₂ 5.0%

また、懸濁溶解炉には、酸素濃縮度46.2%の酸素富化空気を60,680Nm ³供給する。

酸素富化空気は懸濁溶解に使用するが、その理由は、精鉱に含まれる硫黄および鉄の酸素間の反応によって発生する熱で微粒子サイズの精鉱微粒（粗銅およびスラグを生成する）および粗銅微粒のどちらも十分に溶解するからである。酸素富化が比較的高いため、二酸化硫黄の含有量の多いガス（SO₂が約36%）が生じるが、このガスの総量は酸素富化度が低い場合に比べて少ない。このガスは速度約66,900Nm ³ /h、温度1,320℃で炉から排出される。ガスの熱エネルギーを大部分、廃熱ボイラで回収してから、このガスを高温の電気濾過器および後続の二酸化硫黄回収用酸プラントに案内する。

Claims

−銅精鉱、フラックスおよび反応ガスを懸濁溶解炉の反応シャフト、例えば自溶炉の反応シャフトに一緒に投入し、
前記懸濁溶解炉に、異なる相、すなわち粗銅およびスラグが形成される銅精鉱の精錬方法において、該方法は、
−該懸濁溶解炉から出たスラグを電気炉に案内し、
−該懸濁溶解炉から出たスラグを該電気炉で還元剤を使用して処理することで、該電気炉に異なる相、すなわち金属かすおよび廃棄スラグが形成され、
−該電気炉の金属かすを該電気炉から除去し、
−該電気炉の金属かすを粒状化して、微粒電気炉金属かすを得て、
−微粒電気炉金属かすを前記懸濁溶解炉の反応シャフトに供給することを特徴とする銅精鉱の精錬方法。
請求項１に記載の方法において、懸濁溶解炉から出たスラグを溶融状態で電気炉に案内することを特徴とする方法。
請求項１または２に記載の方法において、電気炉から出た金属かすを水を用いて粒状化することを特徴とする方法。
請求項１ないし３のいずれかに記載の方法において、懸濁溶解炉から出たスラグを、電気炉に供給されるコークスを用いて電気炉で還元することを特徴とする方法。
請求項１ないし４のいずれかに記載の方法において、電気炉にアノード炉から出るアノード炉スラグを供給することを特徴とする方法。
請求項１ないし５のいずれかに記載の方法において、懸濁溶解炉から出たスラグを電気炉で還元して、前記電気炉廃棄スラグ中の銅含有量を2%未満、好ましくは1%未満にすることを特徴とする方法。
請求項１に記載の方法において、
−２基の電気炉、すなわち第１電気炉および第２電気炉を使用し、
−懸濁溶解炉から出るスラグをまず第１電気炉に案内し、
−第１電気炉で、懸濁溶解炉スラグを還元剤を使って部分的に還元して、第１電気炉に異なる相、すなわち粗銅および部分的に還元された約4%の銅を含むスラグを形成し、
−第１電気炉で得た部分的に還元されたスラグを第１電気炉から第２電気炉に送り、
−第２電気炉において、第１電気炉で得た部分的に還元されたスラグを還元剤を使って還元して、第２電気炉に異なる相、すなわち金属かすおよび廃棄スラグを形成して、廃棄スラグの銅含有量を銅2%未満、より有利には銅1%未満にし、
−第２電気炉の金属かすを第２電気炉から除去し、
−第２電気炉の金属かすを粒状化して微粒電気炉金属かすを得て、
−微粒電気炉金属かすを前記懸濁溶解炉の反応シャフトに投入することを特徴とする方法。
請求項７に記載の方法において、第１電気炉で得た粗銅をアノード炉に供給することを特徴とする方法。
請求項７または８に記載の方法において、懸濁溶解炉から出るスラグを溶融状態で懸濁溶解炉から第１電気炉に案内することを特徴とする方法。
請求項１ないし９のいずれかに記載の方法において、前記懸濁溶解炉の反応シャフトに投入される反応ガスは酸素富化空気を含むことを特徴とする方法。