JP2011244777A - 食パン類の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】穀粉の質量に対して、アミラーゼを含有する油脂組成物を1〜5質量%使用することによって、加水量を穀粉の質量に対して70〜76質量%まで引き上げることができる。この製造方法によって、生地の嵩が増し、原材料原価のコストダウンとパン内相のキメを細かくすることができる。
【選択図】なし
Description
パンの種類によって大きく変わる加水量ではあるが、パン生地を良好な状態を保つための加水量は、実際は非常に狭い範囲にある。穀粉に対する加水量が1%違うだけで状態が変化する場合もあり、加水量を多くすることは実は意外に難しい。
本発明の穀粉に対する質量%とは、穀粉の合計量を100とした場合の他の材料の使用量を示す。例えば、穀粉に対して油脂組成物5質量%とは、穀粉1000gを使用するときの油脂組成物の使用量は50gである。穀粉に対して他の材料の配合量を示す方法は、パンの配合量を記載する場合によく使用され、ベーカーズパーセント、対粉パーセントなどと呼ばれている。
本発明の第2の発明は、前記アミラーゼを含有する油脂組成物が、油脂組成物中に油脂、アミラーゼ、水を含有することを特徴とする本発明第1の発明に記載の食パン類の製造方法である。
本発明の第3の発明は、前記アミラーゼが、αアミラーゼ、及びマルトース生成αアミラーゼから選ばれる1種又は2種以上のものである本発明第1又は2に記載の食パン類の製造方法である。
本発明の第4の発明は、前記アミラーゼが、αアミラーゼ及びマルトース生成αアミラーゼである本発明第1〜3のいずれか1つに記載の食パン類の製造方法である。
本発明の第5の発明は、前記食パン類が、ラスク又はクルトン加工用の食パン類である本発明1〜4のいずれか1つに記載の食パン類の製造である。
本発明の第6の発明は、本発明第5に記載の食パン類の製造方法によって製造されたラスク又はクルトンである。
本発明の第7の発明は、アミラーゼを含有する油脂組成物を、穀粉の質量に対して1〜5質量%添加することで、加水量を穀粉に対して1〜8質量%加配して生地の混捏を行うパンの製造方法である。
本発明の食パン類の製造方法に使用するアミラーゼを含有した油脂組成物は、1種または2種以上の油脂にアミラーゼを分散させた油脂組成物である。油脂とアミラーゼ以外に後述する他の成分を含有していてもよく、通常の製菓製パンに使用されるマーガリン、ファットスプレッド、ショートニングなどの可塑性油脂組成物の形態として供給される。
これらの油脂は油脂組成物中に水を含有しない場合は、50〜99.99質量%の範囲で含有するのが好ましく、好ましくは60〜99.99質量%、最も好ましくは70〜99.99質量%である。油脂組成物中に水を含有する場合は、50〜96.99質量%の範囲で含有するのが好ましく、好ましくは60〜94.99質量%、最も好ましくは70〜89.99質量%である。
αアミラーゼ、及びマルトース生成αアミラーゼから選ばれる1種又は2種以上を含有することがより好ましく、αアミラーゼ及びマルトース生成αアミラーゼを含有することがさらに好ましい。
一般に食パンと呼ばれるものは、パン生地を型に入れて焼成する型焼きパンを指す。例えば、四角の型に蓋をして焼成した角食パン、型に生地玉を2〜3個いれて山型に焼成したイギリスパン、1個の生地玉でまくら型をしたワンローフなどが挙げられる。本発明の食パン類は、こうした型焼きパンに適した生地を焼成したパンを指すものであり、型に入れて焼成した一般の食パンと型に入れずに焼成したパンの両方を含むものである。
本発明の食パン類の製造方法は、食パン類を調製するのに一般的な方法を用いることができる。パン生地の製造方法として、例えば、直捏法(ストレート法)、中種法、液種法、オールインミックス法、老麺法などの製法等を挙げることができる。本発明の食パン類の製造方法としては、中種法、直捏法(ストレート法)が好ましい。
食パン類を直捏法(ストレート法)で製造する場合は、中種法のように材料を分けて加える必要がないので、一般的に行われる方法で、順次材料をミキサーに投入してミキシングを行うことで、加水量の多い食パン類の生地を製造することができる。
本発明の食パン類の製造方法によって得られた食パン類は、ラスクやクルトンへの加工に適している。ラスクやクルトンへの加工方法は一般的な方法で製造することができる。ラスクやクルトンは、食パン類を任意の厚さや大きさにカットした後、水分を除くためにオーブン乾燥やフライ処理を行ない、その後、調味料やシーズニング、砂糖、油脂などの味付け素材を表面にコーティングやスプレーすることが一般的な製造工程である。
本発明の食パン類の製造方法で製造された食パン類を使用したラスク又はクルトンは、食感が軽く、歯ざわりの良い、シーズニングの発現に優れた特徴を持つ。
表1の配合のとおり、油脂混合物を溶解し、乳化剤を溶解させて油相を調製した。水と食塩、酵素製剤A、Bを混合して水相を調整した。油相と水相を調合して両者をホモミキサーで混合乳化後、急冷混練してアミラーゼを含有した油脂組成物Aを得た。また油脂組成物1g中の酵素活性を測定した。
表中の油脂混合物は、下記の油脂を混合したものである。
パーム油(日清オイリオグループ(株)製、商品名:精製パーム)40質量%
大豆白絞油(日清オイリオグループ(株)製、商品名:日清大豆白絞油(S))35質量%
大豆硬化油(日清オイリオグループ(株)製、商品名:大豆硬化油34)25質量%
乳化剤、酵素製剤は下記のものを使用した。
レシチン:ペースト状レシチン(日清オイリオグループ(株)製、商品名:レシチンDX)
MG:モノグリセリン脂肪酸エステル(理研ビタミン(株)製、商品名:エマルジーP100)
酵素製剤A:αアミラーゼ酵素製剤(ノボザイムズジャパン(株)製、商品名:Fungamyl800L)
酵素製剤B:マルトース生成αアミラーゼ酵素製剤(ノボザイムズジャパン(株)製、商品名:NovamylL)
表2の配合と工程のとおりの製造方法で、実施例1〜4と比較例1〜7の食パンを得た。表中の穀粉%は、穀粉の質量100に対する穀粉以外に加える材料の割合を示している。マーガリン、油脂組成物A、本捏時の加水量は、表3〜5に記載した。
実施例1〜4と比較例1〜7の食パンについて、各項目を以下の基準にしたがって評価した。食感、内相のキメ、老化評価は通常程度の評価である△よりも効果のみられた○、◎を合格判定とし、比容積は、比較例1の比容積結果である5.57よりも大きいものを合格判定とした。結果は表3〜5に記載した。
(食感評価)
パンを食して判定した。
◎:非常に良好
○:良好
△:通常程度
×:不良
(内相のキメ評価)
パンを目視で判定した。
◎:キメ細かく非常に良好
○:キメ細かく良好
△:通常程度
×:キメ粗い
(比容積)
焼成後のパンの体積を株式会社アステックス製のSELNAC−WinVMで計測し、比容積を算出した。比容積の計算方法は、
比容積=焼成後のワンローフの体積(cm3)/焼成後生地重量(g)である。
◎:比容積6.0以上
○:比容積5.8以上6.0未満
△:比容積5.7以上5.8未満
×:比容積5.7未満
(老化評価)
パンを食して判定した。
◎:焼成から72時間後でも老化は認められなかった
○:焼成48時間後には老化が認められず、72時間後に老化が認められた
△:焼成24時間後には老化が認められず、48時間後に老化が認められた
×:焼成24時間後に老化が認められた
Claims (7)
- 穀粉の質量に対して、アミラーゼを含有する油脂組成物1〜5質量%、及び水70〜76質量%を使用した食パン類の製造方法。
- 前記アミラーゼを含有する油脂組成物が、油脂組成物中に油脂、アミラーゼ、水を含有することを特徴とする請求項1に記載の食パン類の製造方法。
- 前記アミラーゼが、αアミラーゼ、及びマルトース生成αアミラーゼから選ばれる1種又は2種以上のものである請求項1又は2に記載の食パン類の製造方法。
- 前記アミラーゼが、αアミラーゼ及びマルトース生成αアミラーゼである請求項1〜3のいずれか1項に記載の食パン類の製造方法。
- 前記食パン類が、ラスク又はクルトン加工用の食パン類である請求項1〜4のいずれか1項に記載の食パン類の製造方法。
- 請求項5に記載の食パン類の製造方法によって製造されたラスク又はクルトン。
- アミラーゼを含有する油脂組成物を、穀粉の質量に対して1〜5質量%添加することで、加水量を穀粉に対して1〜8質量%加配して生地の混捏を行うパンの製造方法。
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