JP2019000004A - パン生地及び練り込み用油脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】合成乳化剤が無添加であるにも関わらず、内相がきめ細かく、ボリューム、食感、及び老化抑制に優れたパンを作業性よく製造可能なパン生地を提供すること
【解決手段】油脂組成物が練り込まれたパン生地であって、前記パン生地は、合成乳化剤を含まず、アミラーゼを穀粉１００ｇに対し１．５〜１５０単位含有し、前記油脂組成物は、融点が２５〜４５℃の油脂と、Ｌ−アスコルビン酸とを含有し、含気され、比重が０．２〜０．８ｇ／ｍＬであり、油脂組成物の含有量は穀粉１００重量部に対し１〜３０重量部、油脂組成物に含まれるＬ−アスコルビン酸の含有量は穀粉１００重量部に対し４．０×１０^−４〜４．０×１０^−２重量部、油脂組成物に含まれていないがパン生地中に含まれているＬ−アスコルビン酸の含有量は穀粉１００重量部に対し１×１０^−２重量部未満である、パン生地。
【選択図】なし

Description

本発明は、油脂組成物が練り込まれたパン生地、パン生地練り込み用油脂組成物、パン生地の製造方法、及びパンの製造方法に関する。

パン生地改良剤として、パン生地中のグルテンを架橋させる効果を持つ酸化剤であるＬ−アスコルビン酸が広く用いられている。Ｌ−アスコルビン酸そのものは本来還元剤であるが、製パン時には酸化された後で酸化剤として作用する。具体的には、Ｌ−アスコルビン酸をパン生地に添加しミキシングすると、ミキシング中に空気中の酸素によってデヒドロアスコルビン酸に酸化され、このデヒドロアスコルビン酸が酸化剤として作用する。Ｌ−アスコルビン酸は、パン生地に添加してミキシングし始めた直後からデヒドロアスコルビン酸に酸化されグルテンの架橋効果を発現する、即効性の酸化剤である。

製パン工程においてこのような即効性の酸化剤をパン生地に直接添加すると、ミキシング段階でパン生地中のグルテンの架橋が進行してパン生地が締まり始める。その結果、ミキシング後の成型時には、パン生地は伸展性が乏しくなり、締まり気味の、切れ易い生地となり、そのパン生地を焼成して得たパンは、内相が荒れ、食感不良を生じるという欠点がある。しかも、デヒドロアスコルビン酸の存在によりパンのボリュームはある程度改善されるものの、十分なものではなかった。従って、Ｌ−アスコルビン酸を添加して製造された従来のパンは、ミキシング時に生地が損傷したり、成型時の作業性やパンの品質の点で満足できるものではなかった。

理想的には、ホイロ（最終発酵）に入るまではパン生地に伸展性があり、ホイロに入ってからグルテンの架橋が起きてパン生地が締まることが好ましく、そのような挙動を示すことによってパン生地が傷みにくくなり、内相のキメが細かく、ボリュームや食感に優れたパンを製造することができる。そこで、ホイロに入ってから架橋が起きるように、上記酸化剤の効果を遅延させる方法が望まれている。

特許文献１には、Ｌ−アスコルビン酸の効果を遅延させるために、約４０℃附近で熔融するコーティング剤でＬ−アスコルビン酸を皮膜した粉末を食パン用酸化剤として用いる方法が開示されている。しかし、この方法では、Ｌ−アスコルビン酸の被覆は不十分であり、酸化剤の効果を遅延させる効果が十分ではなかった。さらに、Ｌ−アスコルビン酸を酸化剤として作用させるのに十分な気体が供給されないため、酸化剤としての十分な効果が得られなかった。

特許文献２には、融点が４５〜６３℃の油脂でＬ−アスコルビン酸を被覆した被覆顆粒を製パン用添加物として用いる方法が開示されている。しかし、油脂の融点が４５〜６３℃であるため、ホイロの段階ではＬ−アスコルビン酸の効果が発現せず、また、十分な気体も供給されないため、酸化剤としての十分な効果が得られなかった。

一方、得られるパンのボリュームを出したり、ソフトさを出したり、老化（経日的な硬化）を遅くする目的で、パン生地には合成乳化剤がよく添加される。しかし、近年の消費者志向から、厚生労働大臣が指定する指定添加物に含まれる合成乳化剤が敬遠され始めている。

特許文献３では、乳化剤を含まずに、油脂、水、及び酵素からなる油中水型油脂組成物を用いたベーカリー製品が開示されている。該文献の実施例６では、アスコルビン酸を配合した食パンが開示されているが、当該食パンはボリュームやソフトさ、口溶けといった食感が満足のいくものではなかった。

特開昭５４−５２７４１号公報 特開昭５５−６８２３１号公報 特開平１１−４６６８６号公報

本発明の目的は、合成乳化剤が無添加であるにも関わらず、内相がきめ細かく、ボリューム、食感、及び老化抑制に優れたパンを作業性よく製造可能なパン生地、パン生地練り込み用油脂組成物、パン生地の製造方法、及びパンの製造方法を提供することである。

本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、パン生地が合成乳化剤を含まなくても、アミラーゼを特定量含有することに加えて、Ｌ−アスコルビン酸が穀粉に対して特定量含まれるように、特定融点の油脂とＬ−アスコルビン酸とを含有し、さらに含気され比重が特定範囲にある油脂組成物が穀粉に対して特定量練り込まれたパン生地からは、内相がきめ細かく、ボリューム、食感、及び老化抑制に優れたパンを作業性よく製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち第一の本発明は、油脂組成物が練り込まれたパン生地であって、前記パン生地は、合成乳化剤を含まず、アミラーゼを、パン生地を構成する穀粉１００ｇに対し１．５〜１５０単位含有し、前記油脂組成物は、融点が２５〜４５℃の油脂と、Ｌ−アスコルビン酸とを含有し、前記油脂組成物は、含気されたものであり、比重が０．２〜０．８ｇ／ｍＬであり、前記油脂組成物の含有量は、前記穀粉１００重量部に対し１〜３０重量部であり、前記油脂組成物に含まれる前記Ｌ−アスコルビン酸の含有量は、前記穀粉１００重量部に対し４．０×１０^−４〜４．０×１０^−２重量部であり、前記油脂組成物に含まれていないが前記パン生地中に含まれているＬ−アスコルビン酸の含有量は、前記穀粉１００重量部に対し１×１０^−２重量部未満である、パン生地に関する。好ましくは、前記油脂組成物における水分量は５重量％以下である。前記パン生地は、更に、キシラナーゼを前記穀粉１００ｇに対し０．５〜５０単位含有することが好ましい。

第二の本発明は、パン生地練り込み用油脂組成物であって、合成乳化剤を含まず、融点が２５〜４５℃の油脂と、Ｌ−アスコルビン酸とを含有し、前記油脂組成物全体に対するＬ−アスコルビン酸の含有量が１４〜２５０００ｐｐｍであり、前記油脂組成物は含気されたものであり、比重が０．２〜０．８ｇ／ｍＬである、パン生地練り込み用油脂組成物に関する。好ましくは、水分量が５重量％以下である。好ましくは、更に、アミラーゼを前記油脂組成物１００ｇに対し５〜１５０００単位含有する。また、好ましくは、更に、キシラナーゼを前記油脂組成物１００ｇに対し２〜５０００単位含有する。

第三の本発明は、合成乳化剤を含まないパン生地の製造方法であって、穀粉、水、パン酵母、及び、前記油脂組成物を混合する工程を含み、前記油脂組成物の含有量は、前記穀粉１００重量部に対し１〜３０重量部であり、前記油脂組成物に含まれるＬ−アスコルビン酸の含有量は、前記穀粉１００重量部に対し４．０×１０^−４〜４．０×１０^−２重量部であり、前記油脂組成物に含まれていないが前記パン生地中に含まれているＬ−アスコルビン酸の含有量は、前記穀粉１００重量部に対し１×１０^−２重量部未満であり、前記アミラーゼの含有量は、前記穀粉１００ｇに対し１．５〜１５０単位である、パン生地の製造方法に関する。好ましくは、前記パン生地が、更に、キシラナーゼを前記穀粉１００ｇに対し０．５〜５０単位含有する。

第四の本発明は、前記パン生地を加熱調理する工程を含む、パンの製造方法、又は、前記パン生地が加熱調理されたパンに関する。

本発明に従えば、合成乳化剤が無添加であるにも関わらず、内相がきめ細かく、ボリューム、食感、及び老化抑制に優れたパンを作業性よく製造可能なパン生地、パン生地練り込み用油脂組成物、パン生地の製造方法、及びパンの製造方法を提供することができる。

以下、本発明につき、さらに詳細に説明する。

第一の本発明は、油脂組成物が練り込まれたパン生地に関する。本願におけるパン生地とは、これを加熱調理することでパンになる生地のことをいうが、ホイロ（最終発酵）前のものであってもよいし、ホイロ後のものであってよい。本願におけるパン生地は、合成乳化剤を含まず、前記油脂組成物の他、穀粉、水、及びパン酵母を含み、さらに、アミラーゼを直接的又は間接的に含むものである。パン生地がアミラーゼを直接的に含むとは、パン生地を作製する時に穀粉に対しアミラーゼを直接混合する態様のことを指し、パン生地がアミラーゼを間接的に含むとは、パン生地に含まれる油脂組成物がアミラーゼを含む態様のことを指す。

本願において合成乳化剤とは、厚生労働大臣が指定する指定添加物に含まれる合成乳化剤のことをいい、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン酸脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルなどが挙げられる。本発明のパン生地は、このような合成乳化剤を含有しないものである。なお、乳化剤ではあるが合成乳化剤には該当しない天然由来の乳化剤として、例えば、大豆レシチン、卵黄レシチン、これらの分画レシチン；酵素分解したリゾレシチン等の改質レシチンなどが知られている。本発明はこれら天然由来の乳化剤の添加を排除するものではない。

本発明のパン生地に直接的又は間接的に含まれるアミラーゼは、ジアスターゼとも称される消化酵素であり、グリコシド結合を加水分解することで澱粉中のアミロースやアミロペクチンを、ブドウ糖やマルトース、オリゴ等に変換する酵素である。異性体としてはα−アミラーゼ、β−アミラーゼ、グルコアミラーゼ、イソアミラーゼが知られており、本発明ではいずれも使用することができる。特にα−アミラーゼが好ましい。

本発明においてアミラーゼは、後述する油脂組成物には含まれずにパン生地に直接含まれていてもよいし、また、油脂組成物に含まれていることでパン生地に間接的に含まれていてもよい。

アミラーゼの含有量は、パン生地を構成する穀粉１００ｇに対し１．５〜１５０単位であることが好ましい。１．５単位より少ないと、合成乳化剤無添加のパン生地において老化抑制効果を十分に達成することができない。１５０単位より多いと、生地がべたついて作業性が悪化したり、食感がくちゃついて悪化する場合がある。より好ましくは５〜１００単位であり、さらに好ましくは１０〜５０単位である。

本発明のパン生地は、アミラーゼに加えて、キシラナーゼをさらに含有するものであってもよい。キシラナーゼは、油脂組成物には含まれずにパン生地に直接含まれていてもよいし、また、油脂組成物に含まれていることでパン生地に間接的に含まれていてもよい。キシラーゼを配合することで、パンのボリュームが増加してキメが均一になるため、食感をより良くすることができる。この目的を達成するためには、キシラナーゼの含有量は、パン生地を構成する穀粉１００ｇに対し０．５〜５０単位であることが好ましい。より好ましくは１〜４０単位であり、さらに好ましくは３〜３０単位である。ここで、キシラーゼとはキシランをキシロースに分解する酵素を意味する。

本発明のパン生地に含まれる穀粉としては特に限定されず、通常のパン生地に含まれる穀粉であればよく、例えば、小麦粉、ライ麦粉、ライ小麦粉、大麦粉、モロコシ粉などが挙げられる。また、パン酵母の種類としても特に限定されず、市販のパン酵母であってよい。

本発明のパン生地における水の含有量は特に限定されず、通常のパン生地における含水量であってもよいが、具体的には、穀粉１００重量部に対して水分を４０〜１００重量部含むことが好ましい。また、本発明のパン生地におけるパン酵母の含有量も特に限定されず、通常用いられる含有量であってもよいが、具体的には、穀粉１００重量部に対してパン酵母を０．５〜６重量部含むことが好ましい。

本発明のパン生地に練り込まれている油脂組成物は、油脂を主体とする組成物であって、油脂と、Ｌ−アスコルビン酸とが含まれており、さらに含気されており、すなわち組成物内部に気体を含むものである。当該油脂組成物は、前記アミラーゼを含むものでよいし、含まないものでもよい。ただし、当該油脂組成物がアミラーゼを含まない場合には、本発明のパン生地は、アミラーゼを別途添加して構成される。なお、パン生地に、互いに異なる複種類の油脂組成物が練り込まれている場合には、その複種類の油脂組成物全体を、本発明のパン生地に練り込まれている油脂組成物とする。ここで、複種類の油脂組成物とは、油脂の種類や量、Ｌ−アスコルビン酸配合の有無や量、含気の有無、比重などが互いに異なる複種類の油脂組成物をいう。

前記油脂は、食用の油脂であって融点が２５〜４５℃の範囲にある油脂であることが好ましい。なお、油脂の融点とは、本発明のパン生地に練り込まれている油脂組成物の油脂全体が示す融点のことをいう。前記油脂の融点は３０〜４０℃の範囲にあることがより好ましい。前記油脂の融点が２５℃より低いと、生地に油脂組成物を混和した直後より油脂が融解し、油脂組成物から気体が放出され、ホイロ中の生地で気体不足となり、ホイロ以降のＬ−アスコルビン酸によるグルテンの架橋が進まない場合がある。一方、４５℃より高いと、ホイロ中油脂の融解が進まないため、油脂組成物から気体が放出されず、ホイロ中の生地で気体不足となり、ホイロ以降のＬ−アスコルビン酸によるグルテンの架橋が進まない場合がある。なお、油脂の融点は、上昇融点測定法等により測定することができる。

前記油脂の具体的な種類としては食用油脂である限り特に限定されない。例えば、パーム系油脂、菜種油、大豆油、コーン油、米油、綿実油等の液油、パーム核油、ヤシ油等のラウリン系油脂、牛脂、豚脂等の動物脂、魚油、乳脂肪等や、それらの分別油、エステル交換油、極度硬化油等が挙げられる。これらの中から、融点が２５〜４５℃の範囲にある油脂を適宜選択するか、又は、融点が２５〜４５℃の範囲に収まるよう複種類の油脂を適宜組み合わせて使用すればよい。

前記油脂組成物には、Ｌ−アスコルビン酸が含まれている。すなわち、Ｌ−アスコルビン酸は、油脂に包含され分散した状態でパン生地中に含まれている。このようにすると、ホイロ時の温度上昇にあわせて油脂が融解することで、Ｌ−アスコルビン酸が油脂から放出され、あわせて油脂に含まれていた気体と接触することで、Ｌ−アスコルビン酸がデヒドロアスコルビン酸になるため、ホイロに入ってからグルテンの架橋が進行することとなる。これにより、内相がきめ細かく、ボリューム及び食感が優れたパンを作業性よく製造することが可能となる。なお、Ｌ−アスコルビン酸としては、発酵法や合成法などで得られるＬ−アスコルビン酸や、Ｌ−アスコルビン酸の含有量が多いカムカム（ＣＡＭＵＣＡＭＵ；学名Ｍｙｒｃｉａｒｉａｄｕｂｉａ）、アセロラ、オレンジ、レモン等の果実のエキス、粉末、抽出物などを使用すればよい。

本発明において、油脂組成物に含まれるＬ−アスコルビン酸の量は、パン生地を構成する穀粉１００重量部に対して４．０×１０^−４〜４．０×１０^−２重量部であることが好ましい。当該量が４．０×１０^−４重量部より少ないと、グルテンの架橋反応が十分に進まずパンのボリュームが不足する場合があり、４．０×１０^−２重量部より多いと、グルテンの架橋反応が過剰に進行し、パンの内相が荒れ、食感が悪くなる場合がある。前記Ｌ−アスコルビン酸の量は、より好ましくは８．０×１０^−４〜２．０×１０^−２重量部、さらに好ましくは１．２×１０^−３〜１．０×１０^−２重量部、特に好ましくは１．５×１０^−３〜５．０×１０^−３重量部である。

以上のように本発明ではＬ−アスコルビン酸は油脂組成物に包含された状態でパン生地に含まれており、油脂組成物に包含されずにパン生地に直接分散しているＬ−アスコルビン酸は含まれないことが好ましい。しかし、一部のＬ−アスコルビン酸は、本発明の効果を阻害しない範囲において、油脂組成物に包含されずに、パン生地に直接分散されていてもよい。具体的には、油脂組成物に含まれていないがパン生地中に含まれているＬ−アスコルビン酸の含有量は、穀粉１００重量部に対して０重量部以上１×１０^−２重量部未満であることが好ましい。当該量が１×１０^−２重量部以上であると、ホイロ前にＬ−アスコルビン酸がデヒドロアスコルビン酸になるため、パンのボリュームが十分には得られず、内相が荒れ、食感が悪くなる傾向が強い。前記Ｌ−アスコルビン酸の量は、好ましくは１×１０^−３重量部未満であり、より好ましくは５×１０^−４重量部未満であり、さらに好ましくは１×１０^−４重量部未満である。

本発明のパン生地に練り込まれている油脂組成物は、内部に気体が含まれているものである。これにより、ホイロの進行に伴い油脂から放出されたＬ−アスコルビン酸の酸化を促進することができる。油脂組成物内部に含まれる気体としては特に限定されず、例えば、空気、酸素、窒素等であってよいが、Ｌ−アスコルビン酸を直接酸化する観点から、酸素を含む気体が好ましく、酸素を５％（体積比）以上含む気体がより好ましい。

油脂組成物の比重は、油脂組成物の気体含有量を示す指標となる。本発明では、油脂組成物の比重が０．２〜０．８ｇ／ｍＬとなるように油脂組成物に含気することが好ましい。なお、油脂組成物の比重とは、本発明のパン生地に練り込まれている油脂組成物全体の比重のことをいう。油脂組成物の比重が０．２ｇ／ｍＬより小さいと、油脂組成物を製造する際に過剰なコストが発生する場合があり、０．８ｇ／ｍＬより大きいと、油脂組成物の気体含有量が少ないため、パン生地中に十分量の気体を混和することができず、Ｌ−アスコルビン酸の酸化反応を十分に進められない場合がある。前記油脂組成物の比重は、好ましくは０．３〜０．７ｇ／ｍＬであり、より好ましくは０．４〜０．６ｇ／ｍＬである。

油脂組成物は、全ての油脂組成物の含有量が穀粉１００重量部に対して１〜３０重量部となるように配合されることが好ましい。油脂組成物の含有量が１重量部より少ないと、パン生地中に十分量の気体を混和することができず、Ｌ−アスコルビン酸の酸化反応を十分に進められない場合があり、３０重量部より多いと、パン生地に対して油脂組成物の体積が過剰に大きくなり穀粉と油脂組成物の混和が進みにくい場合がある。前記油脂組成物の含有量は、より好ましくは２〜２５重量部であり、さらに好ましくは３〜２０重量部であり、特に好ましくは３〜１５重量部であり、最も好ましくは４〜１２重量部である。

油脂組成物は、水分をあまり含まないものであることが好ましく、具体的には、水分量が５重量％以下であることが好ましい。油脂組成物に含まれる水分量が５重量％を超えると、Ｌ−アスコルビン酸が水に溶解することで分解が進む場合がある。

本発明のパン生地に練り込まれている油脂組成物は、全体として、上述した油脂の融点、含気、比重、油脂の含有量、及びＬ−アスコルビン酸の含有量の要件を満足すればよい。これらの要件が互いに異なる複種類の油脂組成物を併用してパン生地に練り込み、それら複種類の油脂組成物の全体として、上述した各要件を満足するように構成することも可能である。このような場合の１つの具体例として、Ｌ−アスコルビン酸を含有する油脂組成物と、含気した油脂組成物それぞれをパン生地に練り込むことも可能である。

本発明のパン生地は、上述した成分に加えて、糖類、乳製品、卵、食塩、酸化防止剤など、パン生地に通常配合される材料を適宜含有することができる。また、本発明のパン生地は、Ｌ−アスコルビン酸の酸化反応と共役してグルテンの架橋を進める目的で、Ｌ−シスチンを含有してもよい。Ｌ−シスチンの含有量は、穀粉１００重量部に対して０〜５×１０^−２重量部が好ましい。当該含有量が５×１０^−２重量部より多いと、グルテンの架橋反応が過剰に進行して、内相が荒れ、食感が悪くなる場合がある。Ｌ−シスチンは、油脂組成物に包含された状態でパン生地に含まれてもよいし、油脂組成物には包含されずにパン生地に直接含まれてもよい。

（パン生地及びパンの製法）
本発明のパン生地の製造方法は特に限定されず、油脂組成物が練り込まれたパン生地を製造するための通常の方法を適用することができるが、一例を以下に記載する。まず、常法に従って、穀粉、パン酵母、水、及び、必要に応じてアミラーゼを混合して中種を作製する。次いで、本捏ね材料として、穀粉、１種類又は複種類の油脂組成物、及び水を添加、混合して捏ね上げる。フロアタイム（一次発酵）をとった後、ベンチタイム（二次発酵）をとってパン生地を得る。このパン生地は成型したものであってもよいし、成型前のものであってもよい。以上により得られたパン生地は、成型及びホイロを行なった後、常法により焼成、フライ、蒸しなどの加熱調理をすることでパンが得られる。ここで前記パンとしては、具体的には食パン、バンズ、ロールパン、ベーグル、バゲットやパリジャン等のフランスパン、菓子パン、包あんパン、惣菜パン、デニッシュパン、蒸しパン、中華まんじゅう、ドーナツ等が挙げられる。

この際、１種類の油脂組成物を添加混合する場合には、当該１種類の油脂組成物は、上述した油脂組成物の要件を満足するように構成される。また、複種類の油脂組成物を添加混合する場合には、当該複種類の油脂組成物が全体として、上述した油脂組成物の要件を満足するように各油脂組成物は構成される。ただし、本願でいう油脂組成物は、パン生地に練り込んで使用する油脂組成物のみを意味し、デニッシュパンなどを作製する際にパン生地に折り込んで使用するロールインマーガリンを含むものではない。

（パン生地練り込み用油脂組成物）
本発明のパン生地を容易に製造するためには、上述した油脂組成物の要件を満足する特定のパン生地練り込み用油脂組成物を用いることが好ましい。具体的には、このようなパン生地練り込み用油脂組成物は、合成乳化剤を含まず、融点が２５〜４５℃の油脂と、Ｌ−アスコルビン酸とを含有するものであり、前記油脂組成物全体に対するＬ−アスコルビン酸の含有量が１４〜２５０００ｐｐｍであり、比重が０．２〜０．８ｇ／ｍＬとなるように含気されている。前記Ｌ−アスコルビン酸の含有量は、５０〜１２０００ｐｐｍが好ましく、１００〜１００００ｐｐｍがより好ましく、１１０〜５０００ｐｐｍが更に好ましく、１２０〜５００ｐｐｍが特に好ましい。前記Ｌ−アスコルビン酸の含有量が１４ｐｐｍ未満であると、本発明のパン生地を製造する際に前記油脂組成物を多量に配合する必要が生じ、穀粉と油脂組成物の混和が進みにくい場合がある。一方、前記含有量が２５０００ｐｐｍを超えると、例えば前記油脂組成物がマーガリンの場合にはその乳化安定性が低下する恐れがあり、また、前記油脂組成物がショートニングの場合には製造時に使用する密閉式急冷かきとり捏和装置でシール漏れが生じる恐れがあり、いずれの場合も、油脂組成物の製造安定性が低下する恐れがあり、しかも原料コストがかかり、好ましくない。

本発明のパン生地練り込み用油脂組成物は、アミラーゼを含有するものであってよい。アミラーゼを含有する場合、その含有量は、油脂組成物１００ｇに対し５〜１５０００単位であることが好ましい。より好ましくは３０〜１００００単位であり、さらに好ましくは５０〜５０００単位である。油脂組成物におけるアミラーゼの含有量が５単位未満であると、本発明のパン生地を製造する際に前記油脂組成物を多量に配合することになり、穀粉と油脂組成物の混和が進みにくい場合がある。一方、全含有量が１５０００単位を超えると、パン生地に含まれるアミラーゼの量が過剰になり、生地がべたついて作業性が悪化したり、食感がくちゃついて悪化する場合がある。

ただし、本発明のパン生地練り込み用油脂組成物はアミラーゼを含有しないものであってもよい。この場合、油脂組成物とは別に、アミラーゼを添加することで本発明のパン生地を製造することができる。

また、本発明のパン生地練り込み用油脂組成物は、キシラナーゼを含有するものであってよい。キシラナーゼを含有する場合、その含有量は、油脂組成物１００ｇに対し２〜５０００単位であることが好ましい。ただし、本発明のパン生地練り込み用油脂組成物はキシラナーゼを含有しないものであってもよい。この場合、油脂組成物とは別に、キシラナーゼを添加することで、キシラナーゼを含有するパン生地を製造することができる。

本発明のパン生地練り込み用油脂組成物は、単一の組成物であってもよいし、互いに組成が異なる複種類の油脂組成物を組合せてなる組成物であってもよい。このパン生地練り込み用油脂組成物は、パン生地を構成する穀粉１００重量部に対する油脂の含有量が１〜３０重量部となり、当該油脂組成物に含まれるＬ−アスコルビン酸の含有量が前記穀粉１００重量部に対し４．０×１０^−４〜４．０×１０^−２重量部となるような量でパン生地に配合される。これにより、本発明に係るパン生地を容易に製造することができる。

以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。

＜融点の測定＞
製造例５及び６で得られた油脂組成物の油脂の融点は、「日本油化学会制定 基準油脂分析試験法２．２．４．２（１９９６）１９９６年版」に準拠して測定した。

＜比重の測定＞
製造例５及び６で得られた油脂組成物を計量カップ（１００ｍｌ）に入れて、重量（ｇ）を測定し、容量（ｍｌ）で除して比重（ｇ／ｍｌ）を算出した。

（製造例１）油脂Ａの作製
パーム極度硬化油（太陽油脂（株）製、ヨウ素価＝１）：２３重量部、パームステアリン（（株）カネカ製、ヨウ素価＝３３）：４７重量部、及びパーム核オレイン（（株）カネカ製、ヨウ素価＝２８）：３０重量部の混合油脂を５００Ｐａの減圧下９０℃に加熱し、ナトリウムメチラート（日本曹達株式会社製）：０．２重量部を加えて３０分攪拌してランダムエステル交換を行なった。水洗した後、５００Ｐａの減圧下、９０℃において白土（水澤化学工業株式会社製）：２重量部を加えて脱色し、２４０℃、２００Ｐａの条件で１時間脱臭してエステル交換油である油脂Ａを得た。

（製造例２）油脂Ｂの作製
パームステアリン（（株）カネカ製、ヨウ素価＝３３）：５重量部、パーム油（（株）カネカ製、ヨウ素価＝５２）：６９重量部、及びパーム核オレイン（（株）カネカ製、ヨウ素価＝２９）：２６重量部の混合油脂を５００Ｐａの減圧下９０℃に加熱し、ナトリウムメチラート（日本曹達株式会社製）：０．２重量部を加えて３０分攪拌してランダムエステル交換を行なった。水洗した後、５００Ｐａの減圧下、９０℃において白土（水澤化学工業株式会社製）：２重量部を加えて脱色し、２４０℃、２００Ｐａの条件で１時間脱臭してエステル交換油である油脂Ｂを得た。

（製造例３）油脂Ｃの作製
パームステアリン（（株）カネカ製、ヨウ素価＝３３）：１００重量部を５００Ｐａの減圧下９０℃に加熱し、ナトリウムメチラート（日本曹達株式会社製）：０．２重量部を加えて３０分攪拌してランダムエステル交換を行なった。水洗した後、５００Ｐａの減圧下、９０℃において白土（水澤化学工業株式会社製）：２重量部を加えて脱色し、２５０℃、２００Ｐａの条件で１時間脱臭してエステル交換油である油脂Ｃを得た。

（製造例４）Ｌ−アスコルビン酸含有粉末油脂の作製
シアステアリン（（株）カネカ製、融点３７℃）：８０重量部を６０℃で融解し、Ｌ−アスコルビン酸（扶桑化学工業株式会社製）：２０重量部を混合して攪拌し、三本ロールで緩やかに冷却して結晶が出始めたところで容器に入れて１日冷蔵した。冷蔵後温度が上がらないように注意しながら三本ロールで粉砕し、Ｌ−アスコルビン酸２０重量％を含む粉末油脂を得た。

（製造例５）油脂組成物１〜１７の作製
表１及び２に記載の配合に従って、油脂組成物１〜１７を作製した。即ち、それぞれの油脂を融解して表１及び２に記載の配合比で混合し、さらにＬ−アスコルビン酸を混合して攪拌した。これを急冷かきとり捏和装置で急冷して、Ｌ−アスコルビン酸が分散したショートニング（油脂組成物）を作製した。なお、油脂組成物９は、Ｌ−アスコルビン酸の混合時にα−アミラーゼも混合した。油脂組成物１〜１２、及び１４〜１７では含気させており、これらの場合、送液ポンプに窒素、又は空気のボンベを接続し、ガスを吹き込みながらショートニングを作製した。また油脂組成物１６は、Ｌ−アスコルビン酸を添加せずにショートニングを作製した。各ショートニングの比重、融点、α−アミラーゼの含有量、及び水分量を表１及び２に記載した。なお、表１及び２に記載の各材料の配合量の単位は重量部である。

（製造例６）油脂組成物１８の作製
表２に記載の配合に従って、油脂組成物１８を作製した。即ち、それぞれの油脂を融解して表２に記載の配合比で混合し、さらにＬ−アスコルビン酸を分散させ、撹拌しながら水を加えて乳化した。乳化液に空気を吹き込みながら、急冷かきとり捏和装置で急冷し、マーガリン（油脂組成物）を作製した。作製したマーガリンの比重、融点、α−アミラーゼの含有量、及び水分量を表２に記載した。

（実施例１）コッペパンの作製
中種製法に基づき、表３に示す生地組成によってコッペパンを製造した。コッペパンの製造条件を下記に示す。

［コッペパンの製造条件］
中種ミキシング：表３に示した中種配合の材料を製パン用縦型ミキサー（関東ミキサー２０コートタイプ）に入れ、低速で３分間、その後中速で２分間混和し、捏ね上げ温度２５℃で中種生地を得た。
中種発酵：２８℃２時間３０分

本捏ミキシング：表３に示した本捏配合の材料のうち油脂組成物１以外の材料を製パン用縦型ミキサー（関東ミキサー２０コートタイプ）に入れ、低速で２分間、その後中速で６分間混和し、さらに油脂組成物１を添加した後、低速で２分間、その後中速で６分間混和し、捏ね上げ温度２７℃で本捏生地を得た。

フロアタイム：３０分
コッペパン用分割：８０ｇずつ１２本
比容積測定用分割：３００ｇずつ３本
ベンチタイム：２０分

コッペパン用成型：モルダーにてロール型に成型した。
比容積測定用成型：モルダーにてロール型に成型し、１本ずつ型比容積４．１になるようワンローフ型に詰めた。

コッペパン用ホイロ：３８℃、相対湿度８０％で６０分間発酵を行なった。
比容積測定用ホイロ：３８℃、相対湿度８０％で５０分間発酵を行なった。

コッペパン用焼成：菓子パン型に蓋をして、上火２１０℃、下火１９０℃で１０分間焼成してコッペパンを得た。
比容積測定用焼成：上火２００℃、下火２００℃で２０分間焼成して比容積測定用のパンを得た。

得られたコッペパンにおいて、パン生地作製時の作業性、パンの内相、パンの老化抑制、パンの食感（ソフトさ、歯切れの良さ、口溶け）を評価し、比容積測定用のパンを用いてパンのボリュームを評価し、それらの結果を表３に示した。

（実施例２及び３、比較例１及び２）コッペパンの作製
表３の配合に従い、本捏配合でα−アミラーゼの添加量を変えた以外は、実施例１と同様にしてコッペパンを得た。得られたコッペパンの作製時の作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感（ソフトさ、歯切れの良さ、口溶け）の評価を表３に示した。

表３から明らかなように、α−アミラーゼの添加量が生地中の穀粉１００ｇに対して１５単位のコッペパン（実施例１）は、パン生地作製時の作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感は全て良好であった。また、α−アミラーゼの添加量が生地中の穀粉１００ｇに対して１．５単位のコッペパン（実施例２）は、α−アミラーゼの添加量が１５単位のコッペパン（実施例１）に比べ、パン生地作製時の作業性、パンの内相、パンのボリュームは同等で、パンの老化抑制とパンの食感は若干劣ったものの品質的には問題のないものであった。また、α−アミラーゼの添加量が生地中の穀粉１００ｇに対して１５０単位のコッペパン（実施例３）は、α−アミラーゼの添加量が１５単位のコッペパン（実施例１）に比べ、パン生地作製時の作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの食感で若干劣ったものの品質的には問題のないものであった。一方、α−アミラーゼの添加量が生地中の穀粉１００ｇに対して１．０単位のコッペパン（比較例１）は、α−アミラーゼの添加量が１５単位のコッペパン（実施例１）に比べ、パン生地作製時の作業性、パンの内相、パンのボリュームは同等以上であったものの、パンの老化抑制とパンの食感が明らかに劣るものであった。また、α−アミラーゼの添加量が生地中の穀粉１００ｇに対して１７０単位のコッペパン（比較例２）は、α−アミラーゼの添加量が１５単位のコッペパン（実施例１）に比べ、パン生地作製時の作業性、パンの内相、パンの食感が明らかに劣り、パンのボリュームが不十分なものであった。

（実施例４及び５、比較例３及び４）コッペパンの作製
表４の配合に従い、油脂組成物１を他の油脂組成物２，３，１１，１２に変更した以外は、実施例１と同様にしてコッペパンを得た。得られたコッペパンの作製時の作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感（ソフトさ、歯切れの良さ、口溶け）の評価を表４に示した。

表４から明らかなように、油脂全体の融点が３５℃の油脂組成物１を配合したコッペパン（実施例１）は、パン生地作製時の作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感は全て良好であった。また、油脂全体の融点が２５℃の油脂組成物２を配合したコッペパン（実施例４）は、融点が３５℃の油脂組成物を配合したパン（実施例１）に比べ、パン生地作製時に生地の損傷が少しあって作業性がやや劣り、そのためにパンの内相、パンのボリューム、パンの食感が若干劣ったものの品質的には問題ないものであった。更に、油脂全体の融点が４５℃の油脂組成物３を配合したコッペパン（実施例５）は、融点が３５℃の油脂組成物を配合したパン（実施例１）に比べ、パン生地作製時の作業性は同等であったが、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制及びパンの食感が若干劣ったものの商品性には問題ないものであった。一方、油脂全体の融点が２３℃の油脂組成物１１を配合したコッペパン（比較例３)は、融点が３５℃の油脂組成物を配合したパン（実施例１）に比べ、パンの内相が不十分で、パンの食感も劣るものであった。また、油脂全体の融点が４８℃の油脂組成物１２を配合したコッペパン（比較例４)は、融点が３５℃の油脂組成物を配合したパン（実施例１）に比べ、パン生地作製時の作業性は同等であったが、パンの内相が不十分で、パンの老化抑制と食感の点でも満足できるものではなかった。

（実施例６及び７、比較例５）コッペパンの作製
表５の配合に従い、油脂組成物１を他の油脂組成物４，５，１３に変更した以外は、実施例１と同様にしてコッペパンを得た。得られたコッペパンの作製時の作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感（ソフトさ、歯切れの良さ、口溶け）の評価を表５に示した。

表５から明らかなように、比重が０．５ｇ／ｍｌの油脂組成物１を配合したコッペパン（実施例１）は、パン生地作製時の作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感は全て良好であった。また、比重が０．８ｇ／ｍｌの油脂組成物４を配合したコッペパン（実施例６）は、比重が０．５ｇ／ｍｌの油脂組成物を配合したパン（実施例１）に比べ、パン生地作製時の作業性は同等であり、品質的には問題ないものであったが、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感が若干劣った。さらに、比重が０．３ｇ／ｍｌの油脂組成物５を配合したコッペパン（実施例７）は、比重が０．５ｇ／ｍｌの油脂組成物を配合したパン（実施例１）に比べ、パン生地作製時の作業性とパンの老化抑制は同等で、内相、ボリューム、食感の何れもより良好なものであった。一方、含気していない比重が０．９ｇ／ｍｌの油脂組成物１３を配合したコッペパン（比較例５）は、比重が０．５ｇ／ｍｌの油脂組成物を配合したパン（実施例１）に比べ、パン生地作製時の作業性は同等であったが、パンの内相が不十分で、パンの老化抑制と食感も劣っていた。

（実施例８及び９、比較例６及び７）コッペパンの作製
表６の配合に従い、油脂組成物１を他の油脂組成物６，７，１４，１５に変更した以外は、実施例１と同様にしてコッペパンを得た。得られたコッペパンの作製時の作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感（ソフトさ、歯切れの良さ、口溶け）の評価を表６に示した。

表６から明らかなように、油脂組成物１を配合して、穀粉１００重量部に対し２．４×１０^−３重量部のＬ−アスコルビン酸を含有させたコッペパン（実施例１）は、パン生地作製時の作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感は全て良好であった。また、油脂組成物６を配合して、５．０×１０^−４重量部のＬ−アスコルビン酸を含有させたコッペパン（実施例８）は、Ｌ−アスコルビン酸の含有量が２．４×１０^−３重量部のコッペパン（実施例１）に比べ、パン生地作製時の作業性は同等で、パンの内相、ボリューム、パンの老化抑制、食感は若干劣ったものの商品性は問題ないものであった。更に、油脂組成物７を配合して、３．５×１０^−２重量部のＬ−アスコルビン酸を含有させたコッペパン（実施例９）は、Ｌ−アスコルビン酸の含有量が２．４×１０^−３重量部のコッペパン（実施例１）に比べ、パン生地作製時の作業性、パンの内相、ボリューム、パンの老化抑制及びパンの食感が何れも若干劣ったものの商品性には問題ないものであった。一方、油脂組成物１４を配合して、３．０×１０^−４重量部のＬ−アスコルビン酸を含有させたコッペパン（比較例６）は、Ｌ−アスコルビン酸の含有量が２．４×１０^−３重量部のコッペパン（実施例１）に比べ、パン生地作製時の作業性は同等であったが、パンの内相、パンのボリュームがともに不十分で、パンの老化抑制と食感も劣るものであった。また、油脂組成物１５を配合して、４．８×１０^−２重量部のＬ−アスコルビン酸を含有させたコッペパン（比較例７）は、Ｌ−アスコルビン酸の含有量が２．４×１０^−３重量部のコッペパン（実施例１）に比べ、パン生地作製時の作業性が非常に悪く、パンの内相、パンのボリュームがともに不十分で、パンの老化抑制と食感も悪いものであった。

（実施例１０）コッペパンの作製
表７の配合に従い、油脂組成物１を、窒素を含気させた油脂組成物８に変更した以外は、実施例１と同様にしてコッペパンを得た。得られたコッペパンの作製時の作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感（ソフトさ、歯切れの良さ、口溶け）の評価を表７に示した。

表７から明らかなように、空気を吹き込んだ油脂組成物１を配合したコッペパン（実施例１）は、パン生地作製時の作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感は全て良好であった。また、窒素を吹き込んだ油脂組成物８を配合したコッペパン（実施例１０）は、空気を吹き込んだ油脂組成物を配合したパン（実施例１）に比べ、パン生地作製時の作業性は同等であり、商品性は問題ないものであったが、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感は若干劣るものであった。

（実施例１１）コッペパンの作製
表７の配合に従い、油脂組成物１を、α−アミラーゼを配合した油脂組成物９に変更し、本捏配合でα−アミラーゼを添加しなかった以外は、実施例１と同様にしてコッペパンを得た。得られたコッペパンの作製時の作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感（ソフトさ、歯切れの良さ、口溶け）の評価を表７に示した。

表７から明らかなように、α−アミラーゼを配合した油脂組成物を練り込んで作製した、α−アミラーゼを間接的に含むパン生地を焼成してなる実施例１１のコッペパンは、パン生地作製時の作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感の全て良好で、実施例１のコッペパンと同等以上の品質のパンが得られた。

（実施例１２）コッペパンの作製
表７の配合に従い、油脂組成物１を、Ｌ−アスコルビン酸を含有していない油脂組成物１６に変更し、更にＬ−アスコルビン酸含有粉末油脂（製造例４）を配合した以外は、実施例１と同様にしてコッペパンを得た。得られたコッペパンの作製時の作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感（ソフトさ、歯切れの良さ、口溶け）の評価を表７に示した。

表７から明らかなように、Ｌ−アスコルビン酸を含有していない油脂組成物１６とＬ−アスコルビン酸含有粉末油脂を併用した実施例１２のコッペパンは、パン生地作製時の作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感の全て良好で、実施例１のコッペパンと同等以上の品質のパンが得られた。

（実施例１３）コッペパンの作製
表７の配合に従い、本捏配合でキシラナーゼを添加した以外は、実施例１と同様にしてコッペパンを得た。得られたコッペパンの作製時の作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感（ソフトさ、歯切れの良さ、口溶け）の評価を表７に示した。

表７から明らかなように、キシラナーゼを添加した実施例１３のコッペパンは、キシラナーゼを添加していないコッペパン（実施例１）に比べ、パン生地作製時の作業性、パンのボリュームとパンの老化抑制は同等であり、パンの内相とパンの食感はより好ましいものであった。

（比較例８）コッペパンの作製
表７の配合に従い、油脂組成物１を、Ｌ−アスコルビン酸を含有していない油脂組成物１６に変更し、更にＬ−アスコルビン酸を直接生地に配合した以外は、実施例１と同様にしてコッペパンを得た。得られたコッペパンの作製時の作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感（ソフトさ、歯切れの良さ、口溶け）の評価を表７に示した。

表７から明らかなように、比較例８のコッペパンは、パンの内相が不十分で、パンの老化抑制と食感も劣るものであった。また、ホイロ後の生地の抗張力は、Ｌ−アスコルビン酸を含有する油脂組成物１を配合したパン生地（実施例１）では、２５０ＢＵと値が高く、ホイロ発酵時のデヒドロアスコルビン酸の架橋効果が発揮されていることが示唆される結果であった。一方、Ｌ−アスコルビン酸を直接生地に配合したパン生地（比較例８）では、１５０ＢＵと値が小さく、デヒドロアスコルビン酸の架橋は十分に起こっていないと思われる結果であり、想定したホイロ発酵でのメカニズムを支持するものであった。

（実施例１４、比較例９及び１０）コッペパンの作製
表８の配合に従い、油脂組成物１を他の油脂組成物１０，１５，１７に変更し、パン生地中の穀粉１００重量部に対するＬ−アスコルビン酸の含有量が同じになるように夫々の油脂組成物の配合量を変えた以外は、実施例１と同様にしてコッペパンを得た。得られたコッペパンの作製時の作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感（ソフトさ、歯切れの良さ、口溶け）の評価を表８に示した。

表８から明らかなように、穀粉１００重量部に対して１０重量部の油脂組成物１を配合したコッペパン（実施例１）は、パン生地作製時の作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感は全て良好であった。また、２５重量部の油脂組成物１０を配合したコッペパン（実施例１４）は、１０重量部の油脂組成物を配合したパン（実施例１）に比べ、パン生地作製時の作業性は同等で、品質的にも問題ないものであったが、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制とパンの食感が若干劣った。一方、０．５重量部の油脂組成物１５を配合したコッペパン（比較例９）は、１０重量部の油脂組成物を配合したパン（実施例１）に比べ、全ての項目で劣り、特にパン生地作製時の作業性、パンの内相、パンの老化抑制、パンの食感が悪いものであった。また、３５重量部の油脂組成物１７を配合したコッペパン（比較例１０）は、１０重量部の油脂組成物を配合したパン（実施例１）に比べ、パンのボリュームが不足し、パンの内相、パンの老化抑制と食感も劣るものであった。

（実施例１５）コッペパンの作製
表８の配合に従い、油脂組成物１を油脂組成物１８に変更した以外は、実施例１と同様にしてコッペパンを得た。得られたコッペパンの作製時の作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感（ソフトさ、歯切れの良さ、口溶け）の評価を表８に示した。

表８から明らかなように、水分含量が３重量％の油脂組成物１８を配合した食パン（実施例１５）は、水分を含有しない油脂組成物１を配合したパン（実施例１）に比べ、パンの内相、ボリューム、パンの食感が若干劣ったものの、品質的には問題ないものであった。

なお、製造例、実施例及び比較例で使用した各材料としては、以下のものを使用した。各材料の配合量の単位は重量部である。
１）（株）カネカ製「菜種油（ヨウ素価：１１７）」
２）扶桑化学工業（株）製「Ｌ−アスコルビン酸」
３）新日本化学工業（株）製「スミチームＡＳ」
４）日清製粉（株）製「カメリヤ」
５）東洋精糖（株）製「上白糖」
６）（株）カネカ製「イーストＧＡ」
７）全体を１００重量部として、塩化アンモニウム（ＢＡＳＦ株式会社製）：５重量部、炭酸カリウム（備北粉化工業株式会社製）：０．７５重量部、燐酸二水素カルシウム（太平化学産業株式会社製）：７．５重量部、燐酸二水素アンモニウム（太平化学産業株式会社製）：５重量部、コーンスターチ８１．７５重量部からなるイーストフード
８）キュピータマゴ（株）製「液全卵（殺菌）」
９）公益財団法人塩事業センター製「精製塩」
１０）よつ葉乳業（株）製「脱脂粉乳」
１１）新日本化学工業（株）製「スミチームＸ」

［捏上後又はホイロ後の生地の抗張力の測定方法］
生地の物性は次の手法により、ブラベンダー社製のエクステンソグラフＥ型を用いて生地抗張力を測定した。本捏ミキシング直後の生地、分割時の生地、成型時の生地それぞれを１５０ｇ分割し、すぐにモルダーでロールに成型した。ロール生地をエクステンソグラフの生地ホルダーにセットし、生地の抗張力を測定し、抗張力の最大値を捏上後の生地の抗張力とした。また成型時の生地をエクステンソグラフの生地ホルダーにセットし、ホイロで５０分発酵後、抗張力を測定し、抗張力の最大値をホイロ後の生地の抗張力とした。

＜捏上後の生地物性評価＞
捏上後の生地の抗張力であるブラベンダーユニットの数値に基づき、生地物性として下記の通り評価した。この評価項目は、パン生地製造時の作業性を示す指標であり、パンの種類に応じた適切な範囲に調整することで、生地作製時の生地損傷が少なく、パン生地の成形性が良くなる。

（コッペパン生地作製時の作業性）
５点：生地作製時の生地損傷が殆どなく、且つ成形性も良好で、作業性が極めて良い（２５０ＢＵ以上、３００ＢＵ未満）
４点：生地作製時の生地損傷は少なく、且つ成形性も比較的良好で、作業性が良い（２００ＢＵ以上、２５０ＢＵ未満、又は３００ＢＵ以上、３５０ＢＵ未満）
３点：生地作製時の生地損傷が少ないが、成形性がやや劣る、或いは生地作製時の生地損傷が若干あるが、成形性は良好で、作業性が普通である（１５０ＢＵ以上、２００ＢＵ未満、又は３５０ＢＵ以上、４００ＢＵ未満）
２点：生地作製時の生地損傷が酷い、及び／又は成形性が劣り、作業性が悪い（１００ＢＵ以上、１５０ＢＵ未満、又は４００ＢＵ以上、４５０ＢＵ未満）
１点：生地作製時の生地損傷が非常に酷く、且つ成形性も不良で、作業性が非常に悪い（１００ＢＵ未満、又は４５０ＢＵ以上）

＜パンの内相の評価＞
コッペパンの内相の評価は、訓練された１０名（男性５人、女性５人）のパネラーにより、以下の基準により目視で実施し、それらの平均点を評価値とした。
５点：気泡膜が薄く、均一でタテ目である、極めてきめ細かい内相
４点：気泡膜が薄く、均一である、非常にきめ細かい内相
３点：気泡膜が薄く、均一である、きめ細かい内相
２点：気泡膜がやや厚く、不均一で目が詰まっている、ややきめの粗い内相
１点：気泡膜が厚く、不均一で目が詰まっている、きめの粗い内相

［焼成パンの比容積測定方法］
比容積測定用に焼成されたパンの体積を、ＡＳＴＥＸ社３Ｄ ＬａｓｅｒＳｃａｎｎｅｒで測定し、パンの重量で割った比率を比容積（ｍＬ／ｇ）とした。

＜コッペパンのボリュームの評価＞
コッペパンのボリュームの評価は、以下の基準に従い評価した。
５点：比容積が５．７０以上
４点：比容積が５．５５以上、５．７０未満
３点：比容積が５．４０以上、５．５５未満
２点：比容積が５．２５以上、５．４０未満
１点：比容積が５．２５未満

＜パンの老化抑制の評価＞
コッペパンの老化抑制の評価は、コッペパンの保存１日後と４日後のクラムの硬さを下記手法に従い測定し、下記の通り評価した。すなわち、クラムを厚さ２０ｍｍで３０ｍｍ角に切り出した後、クリープメータ（株式会社山電製「レオナー」、型番：ＲＥ２−３３０５Ｃ）を用いて、テクスチャーモードにて、プランジャー：平板型（破断面６０ｍｍ×６０ｍｍ）、測定速度：５ｍｍ／ｓｅｃ、圧縮率５０％の条件で測定し、最大荷重値（Ｎ）を得た。そして、保存４日後の最大荷重値及び保存４日後と１日後の最大荷重値の差により、以下の基準で評価した。
５点：老化抑制が極めて良好である。（保存４日後の最大荷重値が３．０Ｎ未満、且つ保存４日後と１日後の最大荷重値の差が１．８Ｎ未満）
４点：老化抑制が良好である。（保存４日後の最大荷重値が３．４Ｎ未満、且つ保存４日後と１日後の最大荷重値の差が２．２Ｎ未満であって、保存４日後の最大荷重値が３．０Ｎ以上３．４Ｎ未満及び／又は保存４日後と１日後の最大荷重値の差が１．８Ｎ以上２．２Ｎ未満）
３点：老化抑制がやや劣るが、商品性には問題ない。（保存４日後の最大荷重値が３．８Ｎ未満、且つ保存４日後と１日後の最大荷重値の差が２．６Ｎ未満であって、保存４日後の最大荷重値が３．４Ｎ以上３．８Ｎ未満及び／又は保存４日後と１日後の最大荷重値の差が２．２Ｎ以上２．６Ｎ未満）
２点：老化抑制が劣る。（保存４日後の最大荷重値が４．２Ｎ未満、且つ保存４日後と１日後の最大荷重値の差が３．０Ｎ未満であって、保存４日後の最大荷重値が３．８Ｎ以上４．２Ｎ未満及び／又は保存４日後と１日後の最大荷重値の差が２．６Ｎ以上３．０Ｎ未満）
１点：老化抑制が非常に劣る。（保存４日後の最大荷重値が４．２Ｎ以上及び／又は保存４日後と１日後の最大荷重値の差が３．０Ｎ以上）

＜食感の評価＞
コッペパンの食感の評価は、訓練された１０名（男性５人、女性５人）のパネラーにより、ソフトさ、歯切れの良さ、口溶けの３項目について以下の基準により実施し、評価項目毎のそれらの平均点をそれぞれの項目の評価値とした。そして、上記３項目の平均値を、パンの総合的な食感の評価値とした。

（ソフトさ）
５点：非常にソフトである
４点：ソフトである
３点：ソフトさがやや劣るが、商品としては問題ないレベルである
２点：やや硬さが有り、ソフトさに欠ける
１点：硬くて、ソフトでない

（歯切れの良さ）
５点：非常に歯切れが良い
４点：歯切れが良い
３点：歯切れがやや劣るが、商品としては問題ないレベルである
２点：歯切れが悪い
１点: 非常に歯切れが悪い

（口溶け）
５点：非常に口溶けが良い
４点：口溶けが良い
３点：口溶けがやや劣るが、商品としては問題ないレベルである
２点：口溶けが悪い
１点: 非常に口溶けが悪い

＜パンの総合評価＞
パン生地作製時の作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感（ソフトさ、歯切れの良さ、口溶け）の各評価結果を基に、総合評価を行った。その際の評価基準は以下の通りである。
Ａ：作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感が全て４．０点以上５．０点以下を満たすもの。
Ｂ：作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感が全て３．５点以上５．０点以下であって、且つ３．５以上４．０未満が少なくとも一つあるもの。
Ｃ：作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感が全て３．０点以上５．０点以下であって、且つ３．０以上３．５未満が少なくとも一つあるもの。
Ｄ：作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感が全て２．０点以上５．０点以下であって、且つ２．０以上３．０未満が少なくとも一つあるもの。
Ｅ：作業性、パンの内相、パンのボリューム、パンの老化抑制、パンの食感の評価において、２．０未満が少なくとも一つあるもの。

Claims (11)

1. 油脂組成物が練り込まれたパン生地であって、
   前記パン生地は、合成乳化剤を含まず、アミラーゼを、パン生地を構成する穀粉１００ｇに対し１．５〜１５０単位含有し、
   前記油脂組成物は、融点が２５〜４５℃の油脂と、Ｌ−アスコルビン酸とを含有し、
   前記油脂組成物は、含気されたものであり、比重が０．２〜０．８ｇ／ｍＬであり、
   前記油脂組成物の含有量は、前記穀粉１００重量部に対し１〜３０重量部であり、
   前記油脂組成物に含まれる前記Ｌ−アスコルビン酸の含有量は、前記穀粉１００重量部に対し４．０×１０^−４〜４．０×１０^−２重量部であり、
   前記油脂組成物に含まれていないが前記パン生地中に含まれているＬ−アスコルビン酸の含有量は、前記穀粉１００重量部に対し１×１０^−２重量部未満である、パン生地。
2. 前記油脂組成物における水分量は５重量％以下である、請求項１に記載のパン生地。
3. 更に、キシラナーゼを前記穀粉１００ｇに対し０．５〜５０単位含有する、請求項１又は２に記載のパン生地。
4. パン生地練り込み用油脂組成物であって、
   合成乳化剤を含まず、
   融点が２５〜４５℃の油脂と、Ｌ−アスコルビン酸とを含有し、
   前記油脂組成物全体に対するＬ−アスコルビン酸の含有量が１４〜２５０００ｐｐｍであり、
   前記油脂組成物は含気されたものであり、比重が０．２〜０．８ｇ／ｍＬである、パン生地練り込み用油脂組成物。
5. 水分量が５重量％以下である、請求項４に記載のパン生地練り込み用油脂組成物。
6. 更に、アミラーゼを前記油脂組成物１００ｇに対し５〜１５０００単位含有する、請求項４又は５に記載のパン生地練り込み用油脂組成物。
7. 更に、キシラナーゼを前記油脂組成物１００ｇに対し２〜５０００単位含有する、請求項４〜６のいずれかに記載のパン生地練り込み用油脂組成物。
8. 合成乳化剤を含まないパン生地の製造方法であって、
   穀粉、水、パン酵母、及び、請求項４〜７のいずれかに記載の油脂組成物を混合する工程を含み、
   前記油脂組成物の含有量は、前記穀粉１００重量部に対し１〜３０重量部であり、
   前記油脂組成物に含まれるＬ−アスコルビン酸の含有量は、前記穀粉１００重量部に対し４．０×１０^−４〜４．０×１０^−２重量部であり、
   前記油脂組成物に含まれていないが前記パン生地中に含まれているＬ−アスコルビン酸の含有量は、前記穀粉１００重量部に対し１×１０^−２重量部未満であり、
   前記アミラーゼの含有量は、前記穀粉１００ｇに対し１．５〜１５０単位である、パン生地の製造方法。
9. 前記パン生地が、更に、キシラナーゼを前記穀粉１００ｇに対し０．５〜５０単位含有する、請求項８に記載のパン生地の製造方法。
10. 請求項１〜３のいずれかに記載のパン生地を加熱調理する工程を含む、パンの製造方法。
11. 請求項１〜３のいずれかに記載のパン生地が加熱調理されたパン。