JP2011231405A - 高速フレーム溶射により基板をコーティングする装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高速フレーム溶射により基板をコーティングする装置を提供する。
【解決手段】燃焼室４と、液体燃料又はガス燃料を供給するための第１の燃料フィーダＬ１と、酸化性ガスを供給するための少なくとも１つのガスフィーダとを備える。本装置は、液体燃料又はガス燃料を供給するための第２の燃料フィーダＬ５と、ガスを供給するための少なくとも１つの他のガスフィーダとをさらに備える。第１のガスフィーダ及び２つの燃料フィーダＬ１，Ｌ５はいずれも、共通の燃焼室に通じる。さらに、２つの燃料フィーダＬ１，Ｌ５への独立した燃料供給制御を行う制御手段２４，２８を設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、請求項１の前段に記載の高速フレーム（火炎）溶射により基板をコーティングする装置に関する。

本明細書で説明するようなこの種の装置は、多数の異なる実施形態で知られており、多種多様な異なる目的で使用される。例えば、この種の装置を使用して各種基板を表面コーティングすることで、基板に温度及び／又は摩耗及び／又は摩滅及び／又は化学的攻撃に対する耐久性を与える。

従来技術から既知である装置は、ガスを燃料とする装置、および液体燃料を燃料とする装置、燃料用の少なくとも１つの接続部と酸化性ガス用の別の接続部とを通常は備える一般的装置も既知である。圧縮空気用の他の接続部を備え得るのは、特に液体を燃料とする装置である。しかしながら、これら既知の装置の全てに、その応用範囲が限られているという欠点がある。

特許文献１（独国特許出願公開第４４２９１４２号）に記載されているのは、粉末化した材料を高速フレーム溶射するためのヘッドである。このフレーム溶射ヘッドには、２つの燃料（ディーゼル／燃料油及び燃料ガス）を同時に補給することができ、主燃料は、０．５重量％を超える炭化分を有するディーゼル又は燃料油である。主燃料のできる限りクリーンな燃焼を達成して、燃料油の予蒸発、したがって非炭化燃焼を可能にするために、蒸発炎を実際の主炎の上流でガス流方向に発生させる。したがって、残渣のない主燃料のクリーンな燃焼を達成するために、両方の燃料を常に同時に補給する必要がある。

特許文献２（欧州特許出願公開０４５８０１８号）は、主燃焼室及び二次燃焼室を備え、両方の燃焼室に別個の燃料を補給する、ＨＶＯＦバーナを開示している。主燃焼室は溶射材料を溶融させる役割を果たし、溶射材料を続いて超音速に加速させて後続の二次燃焼室へ入れることにより、最終的に高い運動エネルギーでバーナから発射させる。したがって、このバーナも、常に両方のガスを同時に補給する必要がある。

最後に、特許文献３（米国特許第４，３７５，９５４号）は、ガス及び油の燃焼を動力とするバーナを開示している。このバーナは、リング状の予熱室を備え、この予熱室内で油を最初に燃焼ガスにより燃焼させた後に、加熱した油を中心ノズルにより燃焼用の燃焼室へ噴射する。しかしながら、この場合に関与するバーナは、基板を表面コーティングするために考案したものではなく、単に従来のバーナである。

独国特許第４４２９１４２号明細書 欧州特許第０４５８０１８号明細書 米国特許第４，３７５，９５４号明細書

本発明の目的は、請求項１の前段に記載する装置を精緻化し、種々の動作モードで動作可能にすることにより幅広く応用できるようにすることである。

このために、本発明によれば、請求項１に記載の装置を提供する。

本発明の好適な実施形態は、従属請求項２〜１５に記載する。

好適な一実施形態では、他の燃料フィーダの出口オリフィスを、中心で燃焼室に通じる少なくとも１つの出口オリフィスと同軸状の円上に配置することを提案する。このような実施形態は、この場合、一方又は他方の燃料を、また両方の燃料を補給すると、中心で均一な燃焼炎を発生させることを常に可能にする。

別の好適な一実施形態では、少なくとも１つの燃料フィーダの出口オリフィスを、中心で燃焼室に通じる出口オリフィスと同軸状の円上に配置することを提案する。この構成は、一方では均一な燃焼炎を、他方では残渣のない燃焼を促進する。

さらに別の好適な実施形態では、装置は、燃焼室に隣接して装置の接続体に交換可能に挿入したノズル体を備え、ノズル体に出口オリフィスを設け、２つの燃料フィーダ及び第１のガスフィーダをノズル体に接続して、装置の作動に必要な媒体をノズル体の上記出口オリフィスを通して燃焼室に供給できるようにする。この構成の利点は、ノズル体を交換可能であるため出口オリフィスの全部を同時に新しく交換できることである。この利点は特に重要であるが、それは、ノズル体及び接続体が上記出口オリフィスの領域で非常に高い応力に曝されることで、高い摩耗を伴い、出口オリフィスの領域での材料の消耗及び材料の蓄積につながり、これらは全て当然ながらバーナ性能を低下させる弊害だからである。

次に、本発明を、好適な例示的実施形態により添付図面を参照して説明する。

高速フレーム溶射により基板をコーティングする装置の背面図である。 図１に示す装置のＡ−Ａ線上の断面図である。 図１に示す装置のＢ−Ｂ線上の断面図である。 図１に示す装置の線Ｃ−Ｃ線上の断面図である。 図１に示す装置の線Ｄ−Ｄ線上の断面図である。 ノズル本体の正面図である。 図６ａに示すノズル体のＡ−Ａ線上の断面図である。 図６ａに示すノズル体のＢ−Ｂ線上の断面図である。

次に、図１を参照すると、高速フレーム溶射により基板をコーティングする装置の背面図を示す。装置は、実際のバーナと、溶融及びコーティングすべきコーティング材料を供給する手段とを実質的に備える。図１に示す記載から明らかなように、装置の後部は、バーナの作動に必要な媒体を供給するための、圧力センサを接続するための、また点火装置を接続するための、複数のコネクタ（接続部）を有する。当然ながら、コネクタの数及び配置は変わり得る。図示の例において、コネクタＡ１〜Ａ９は、媒体の供給用に設けたものであり、すなわち、Ａ１は液体燃料用、Ａ２は酸素用、Ａ３は随意的な酸素用、Ａ４は窒素用、Ａ５はガス燃料用、Ａ６は冷却水導入用、Ａ７は冷却水排出用、Ａ８は粉末用、Ａ９は粉末用である。当然理解されるように、上記の媒体の代わりに、コネクタＡ１〜Ａ７から他の液体又はガス媒体を供給することもできる。コネクタＡ１０は点火装置用に設け、コネクタＡ１１は上記圧力センサ用に設ける。

次に、図２を参照すると、図１に示す装置のＡ−Ａ線上の縦断面を簡略図として示す。一般的装置の基本的な構成及び動作は既知であるため、その要素の全部を以下で詳述することはしない。そのような装置は、高速酸素燃料（ＨＶＯＦ）バーナ又はガンとして専門的に知られている。

装置は、基体１を備え、その後部にコネクタ本体２を設ける。基体１内には、実際の燃焼室４を内部に形成する中空体３を配置する。中空体３の管状出口は、装置の出口６で終端する管状ノズル５に接続する。コネクタ本体２のうち燃焼室４に面する側の中心に、ノズル体７を挿入する。ノズル体７は、コネクタ本体２に交換可能に取り付け、リング体８により軸線方向の配置を行う。このために、リング体８に、ノズル体７と軸線方向に接触するリング状突起９を設ける。さらに、リング体８を、中空体３の一方の肩部と軸線方向に接触させる。リング体８には、２つの軸線方向貫通ボア１０，１１を設け、これらはそれぞれ、コネクタ本体２に機械加工した対応するフィーダＬ１０，Ｌ１１に通じる。

コネクタ本体２を基体１に固定するために、また他の要素、例えばノズル体７及びリング体８を軸線方向に位置決めして配置するために、ねじキャップ２１を基体１に配置する。ねじキャップ２１の雌ねじ部は、コネクタ本体２の雄ねじ部と係合するように、また締め付けるとコネクタ本体２を基体１に対して軸線方向に引き寄せるように設計する。他のねじキャップ２２を、基体１の自由端に配置し、これを用いて、管状ノズル５を中空体３及びリング体８へ向けてコネクタ本体２の方向に付勢する。いずれの場合も、２つのねじキャップ２１，２２を図示のように設けるため、装置の組み立て及び分解は迅速且つ簡単である。摩損しやすい部品、例えば中空体３、管状ノズル５、又はノズル体７を迅速且つ簡単に新しく交換できるため、これは特に有利である。したがって、ねじキャップ２１を緩めることにより、交換の必要に応じて、コネクタ本体２を基体１から分離してノズル体７を取り外すことができる。

明らかであるように、各コネクタからコネクタ本体２の内部まで１つのフィーダがつながる。燃料コネクタＡ１からは、燃料フィーダＬ１がコネクタ本体２の中心を通ってノズル体７につながり、これは、バーナの作動に必要な媒体を燃焼室４に供給する役割を果たす。ノズル体７については、図６ａ〜図６ｃを用いてより詳細に後述する。燃料フィーダＬ１における燃料供給を制御するために、概略的に図示するようにフローコントローラ２４を設け、これは、一方では単位時間当たりに燃焼室４に供給する燃料流量の調整を可能にし、他方では対応する燃料フィーダＬ１を開閉する役割も果たす。

対応する冷却水コネクタＡ６，Ａ７に接続したフィーダＬ６，Ｌ７に関しては詳述しない。高い熱応力を受ける構成部品を冷却する役割を果たすそのような冷却水フィーダは、既知だからである。コネクタＡ１０は、軸線方向フィーダＬ１０により燃焼室に接続する。コネクタＡ１０は、圧力センサ（図示せず）を接続する役割を果たし、圧力センサを用いて、燃焼室４内に生じる圧力を測定することができる。コネクタＡ１１からも同様に、フィーダＬ１１が、コネクタ本体２を軸線方向に通って燃焼室４につながっている。このフィーダＬ１１は、燃焼室４内の燃料混合物に点火するための点火装置（図示せず）を含む役割を果たす。２つの粉末コネクタＡ８，Ａ９のそれぞれから、フィーダＬ８，Ｌ９が装置内に斜めにつながる。２つの粉末フィーダＬ８，Ｌ９は、装置の長手方向中心線に対して管状ノズル５にほぼ半径方向に通じる。粉末フィーダＬ８，Ｌ９は、コーティング粉末を供給する役割を果たし、コーティング粉末は、管状ノズル５に入ると高温ガス流によって搬送され、その場の温度により少なくとも部分的に溶融する。当然ながら、粉末化したコーティング材料を供給する代わりに、コーティング材料は、例えばワイヤの形式で供給することもできる。

次に、図３を参照すると、図１に示す装置のＢ−Ｂ線上の縦断面を示し、コネクタＡ５からフィーダＬ５がコネクタ本体２を通ってノズル体７の第１の（前部）環状ダクト１４へ斜めに案内される状況を特に明確にする。コネクタＡ３からは、他のフィーダＬ３が、コネクタ本体２を通ってノズル体７の第１の環状ダクト１４に斜めにつながっている。フィーダＬ３は、酸化性ガス、例えば酸素等を随意に供給する役割を果たすが、フィーダＬ５を通して、第２の燃料、好ましくは燃料ガスを燃焼室４に供給することができる。いずれの場合も、両方の燃料フィーダは、共通の燃焼室４に通じる。

フィーダＬ５を通した燃料供給を制御するために、フローコントローラ２８を設け、これは、対応する燃料フィーダＬ５を開閉させる役割及び単位時間当たりの燃料流量を調整する役割の両方を果たす。フィーダＬ３における酸化性ガスの供給を制御するために、コントローラ２６を設け、これは、必要ならば酸化性ガスの供給用のオン／オフスイッチとして設計されれば十分であり得る。フィーダＬ３を通した酸化性ガスの供給は、通常、バーナを燃料で作動させる際に、すなわちフィーダＬ１を通して中心で第１の燃料、好ましくは灯油を供給する際にしか行われない。

次に、図４を参照すると、図１に示す装置のＣ−Ｃ線上の縦断面を示し、フィーダＬ２がコネクタＡ２からノズル体７の第２の（後部）環状ダクト１８につながる状況を示す。フィーダＬ２は、酸化性ガス、好ましくは酸素を燃焼室に供給する役割を果たすため、２つの燃料フィーダに加えて、酸化性ガスを供給するためのフィーダＬ２も、共通の燃焼室４に通じる。ガス供給の制御のために、フローコントローラ２５を設ける。

次に、図５を参照すると、図１に示す装置のＤ−Ｄ線上の縦断面を示し、コネクタＡ４がフィーダＬ４を通してノズル体７の前部環状ダクト１４に斜めに接続される状況を明確にする。フィーダ４は、不活性ガス、特に窒素をフローコントローラ２７による制御に従って供給する役割を果たすことが好ましい。

したがって、要するに、コネクタＡ３，Ａ４、及びＡ５は、３つのフィーダＬ３，Ｌ４，Ｌ５によりノズル体７の環状ダクト１４に接続し、コネクタＡ２は、フィーダＬ２を介して第２の環状ダクト１８につながる。前部環状ダクト１４に接続した３つのフィーダＬ３，Ｌ４，Ｌ５の少なくとも２つを通して媒体を供給する場合、これらの媒体は、環状ダクト１４内で混合される。

図６ａ、図６ｂ、及び図６ｃは、ノズル体７の構成をより詳細に説明する。次に、図６ａを参照して説明すると、ノズル体７を燃焼室側から見た図で示し、図６ｂは、図６ａに示すノズル体のＡ−Ａ線上の縦断面図であり、図６ｃは、図６ａに示すノズル体のＢ−Ｂ線上の縦断面図である。

図６ｂから、軸線方向ボア１９は、第２の（後部）環状ダクト１８からノズル体７の前面につながることが明らかである。これらボア１９は、燃焼室の側に向けて第１の群の出口オリフィス１９Ａを形成し、これらを通して媒体（複数可）を燃焼室に供給することができる。

次に、図６ｃを参照すると、さらなる軸線方向ボア１５は、前部環状ダクト１４からノズル体７の前面につながり、燃焼室の側に向けて第２の群の出口オリフィス１５Ａを形成する状況が明らかである。

図６ａを再度参照すると、第２の（後部）環状ダクト１８を接続する一群のボア１９は、内円２０上に均等に分布し、第１の（前部）環状ダクト１４を接続する一群のボア１５は、外円１６上に均等に分布することが明らかである。両方の円１６，２０は、ノズル体７の中心出口オリフィス１３と同軸状に配置する。ノズル体７の中心出口オリフィス１３は、液体燃料を燃焼室に注入するためのインジェクタノズル又は弁（図示せず）を取り付ける役割を果たす。このために、ノズル体７には、１つのこうしたインジェクタを固定する役割を果たす雌ねじを設ける。こうしたインジェクタは既知であるため、以下で詳述しない。

このような装置の基本的利点には、幅広く応用されることが含まれる。したがって、バーナには、例えば、２つの燃料を同時に補給することができ、これは、第１の燃料、例えば灯油を、中心でノズル体７（インジェクタ）を通して燃焼室４に供給すると同時に、他の燃料、例えば水素を、例えばノズル体７のボア外円又はボア内円のボア１５，１９を通して燃焼室４に供給することにより行われる。さらに、任意数の他の媒体を、必要に応じて２つのコネクタＡ３，Ａ４を通して燃焼室に供給することができる。したがって、酸化性ガス、例えば酸素等を、コネクタＡ２及び／又はＡ３を通して供給することができる。コネクタＡ３を通して酸素を供給す場合、これは、前部環状ダクト１４内でコネクタＡ４及び／又はＡ５を通して供給した媒体と混ざり合う。例えば、不活性ガス、例えば窒素等を、コネクタＡ４を通して供給することにより、燃焼室内の温度を低下させることができ、これを専門的には冷ガス供給と呼ぶ。ボア１５，１９又は出口オリフィス１５Ａ，１９Ａを円状に配置することには、種々の媒体を同時に中心で燃焼室に供給することができることで、装置が粗粉末の溶融と肉厚コーティングの塗布及び粗面の生成とに特に適したものとなるという利点がある。これは、単位時間当たりに２つの燃料をバーナに供給することで、非常に高い温度及び／又はコーティング粉末の高い溶融速度及び／又は非常に高いガス速度を得ることができるからである。

当然理解されるように、バーナに単一の燃料のみを供給することもできるが、一方の燃料から他方の燃料への連続又は不連続の移行も可能である。これは、別個のフローコントローラを２つの燃料フィーダのそれぞれに設けることができるからである。このような装置は、その場合、例えば１つの燃料、好ましくは灯油で基本コーティングを塗布し、その上に別の燃料又は両方の燃料によりさらなるコーティングを被せることを可能にする。これには、従来はこうした異なる２つの装置の使用が必要であった。

動作モードに応じて、ノズル体７のボア内円及び／又はボア外円のボア１５，１９を通してガス媒体を燃焼室に流入させて、ボア１５，１９内での破片屑の蓄積及び／又はボア１５，１９への燃焼室ガスの進入を防止するのが有利であると分かるであろう。

所望の動作モードに応じて、ノズル体７は、必要に応じて１つ又は２つの燃料又は燃料混合物、１つ又は複数の酸化性ガス、及び任意な他のガスを共有する役割を果たす。

当然ながら理解されるように、バーナを単一の燃料のみで作動させることもでき、液体燃料及びガス燃料の両方が常に可能であり、例えば、液体燃料として灯油、ガス燃料として水素、天然ガス、プロピレン、プロパン、又はエチレンを用いることができる。理解されるように、前述のようなモードは、決定的なものとみなすべきではない。その代わりに、非常に多くの異なる動作モードが特許請求の範囲に記載の装置で可能であり、当然ながら、記載のコネクタ及びフィーダの数及び配置は変わり得る。

本発明により構成される装置又はバーナによって得られる別の利点は、動作を停止させる必要なく１つの燃料から別の燃料への円滑な変更を行うことができることである。

しかしながら、実際のバーナの構成も、当然ながら変わり得る。例えば、円状に配置したボア１５，１９の代わりに、又はこれらに加えて、ノズル体７に環状ダクト又はリング状に配置した複数区域を設けてもよく、これを通して１つ又は複数の媒体を燃焼室４に供給することができる。

１ 基体
２ コネクタ本体
３ 中空体
４ 燃焼室
５ 管状ノズル
６ 出口
７ ノズル体
８ リング体
９ リング状突起
１０，１１ 貫通ボア
１３ 中心出口オリフィス
１４ 第１の（前部）環状ダクト
１５，１９ 軸線方向ボア
１６ ボア外円
１８ 第２の（後部）環状ダクト
２０ ボア内円
２１ 後部ねじキャップ
２２ 前部ねじキャップ
２４ フローコントローラ（灯油）
２５ フローコントローラ（Ｏ_２）
２６ フローコントローラ（Ｏ_２（随意））
２７ フローコントローラ（Ｎ_２）
２８ フローコントローラ（Ｈ_２）
Ａ１ 灯油（第１の燃料フィーダ）
Ａ２ 酸素Ｏ_２
Ａ３ 酸素Ｏ_２（随意）
Ａ４ 窒素Ｎ_２
Ａ５ 水素Ｈ_２（他の燃料フィーダ）
Ａ６ 水導入
Ａ７ 水排出
Ａ８，Ａ９ 粉末
Ａ１０ 圧力
Ａ１１ 点火

Claims (15)

1. 燃焼室（４）と、第１の液体燃料又はガス燃料を供給するための第１の燃料フィーダ（Ｌ１）と、酸化性ガスを供給するための第１のガスフィーダ（Ｌ２）と、他の液体燃料又はガス燃料を供給するための少なくとも１つの他の燃料フィーダ（Ｌ５）とを備える、高速フレーム溶射により基板をコーティングする装置であって、
   前記第１の燃料フィーダ（Ｌ１）、前記第１のガスフィーダ（Ｌ２）、及び前記他の燃料フィーダ（Ｌ５）は、共通の燃焼室（４）に通じ、前記第１の燃料フィーダ（Ｌ１）及び前記他の燃料フィーダ（Ｌ５）に対する独立した燃料供給の制御手段（２４，２８）を設けたことを特徴とする、装置。
2. 請求項１に記載の装置において、前記第１の燃料フィーダ（Ｌ１）は、中心で少なくとも１つの出口オリフィス（１３Ａ）を通して前記燃焼室（４）に通じ、前記他の燃料フィーダ（Ｌ５）は、複数の他の出口オリフィス（１５Ａ）を通して前記燃焼室（４）に通じることを特徴とする、装置。
3. 請求項１又は２に記載の装置において、前記第１の燃料フィーダ（Ｌ１）は、中心で前記少なくとも１つの出口オリフィス（１３Ａ）を通して前記燃焼室（４）に通じ、前記第１のガスフィーダ（Ｌ２）は、複数の付加的な出口オリフィス（１９Ａ）を通して前記燃焼室（４）に通じることを特徴とする、装置。
4. 請求項２又は３に記載の装置において、前記他の燃料フィーダ（Ｌ５）の前記出口オリフィス（１５Ａ）を、円（１６）上に配置し、前記出口オリフィス（１５Ａ）を、中心で前記燃焼室（４）に通じる前記少なくとも１つの出口オフィス（１３Ａ）と同軸状に配置したことを特徴とする、装置。
5. 請求項３に記載の装置において、前記第１のガスフィーダ（Ｌ２）の前記出口オリフィス（１９Ａ）を、中心で前記燃焼室（４）に通じる前記出口オリフィス（１３Ａ）と同軸状に配置したことを特徴とする、装置。
6. 請求項１に記載の装置において、該装置は、前記燃焼室（４）に隣接して、コネクタ本体（２）に交換可能に取り付けたノズル体（７）を備え、該ノズル体（７）に複数の出口オリフィス（１３Ａ，１５Ａ，１９Ａ）を設け、前記第１の燃料フィーダ（Ｌ１）、前記第１のガスフィーダ（Ｌ２）、及び前記他の燃料フィーダ（Ｌ５）を前記ノズル体に接続して、該装置の作動に必要な媒体を前記ノズル体（７）の前記出口オリフィス（１３Ａ，１５Ａ，１９Ａ）を通して供給可能にしたことを特徴とする、装置。
7. 請求項６に記載の装置において、前記ノズル体（７）に中心出口オリフィス（１３Ａ）又はノズルを設け、他の出口オリフィス（１５Ａ，１９Ａ）を、前記中心出口オリフィス（１３Ａ）を中心に円状に分配し、該中心出口オリフィス（１３Ａ）又はノズルを、前記第１の燃料フィーダ（Ｌ１）に接続し、前記他の出口オリフィス（１５Ａ，１９Ａ）を、さらなる燃料及び／又はさらなるガスを供給するための少なくとも１つのフィーダ（Ｌ３，Ｌ４）に接続したことを特徴とする、装置。
8. 請求項７に記載の装置において、前記さらなる出口オリフィス（１５Ａ，１９Ａ）を、直径の異なる２つの円（１６，２０）に沿って配置し、該円（１６）に沿って配置した前記出口オリフィス（１５Ａ）を、前記ノズル体（７）に凹設した第１の環状ダクト（１４）に接続し、前記円（２０）に沿って配置した前記出口オリフィス（１９Ａ）を、前記ノズル体（７）に凹設した第２の環状ダクト（１８）に接続したことを特徴とする、装置。
9. 請求項８に記載の装置において、前記第１の環状ダクト（１４）を、前記他の燃料フィーダ（Ｌ５）及び／又は他のガスフィーダ（Ｌ３，Ｌ４）に接続したことを特徴とする、装置。
10. 請求項８又は９に記載の装置において、前記第１の環状ダクト（１４）を、不活性ガスを供給するための他のガスフィーダ（Ｌ４）に接続したことを特徴とする、装置。
11. 請求項８〜１０のいずれか１項に記載の装置において、前記第２の環状ダクト（１８）を、酸化性ガスを供給するための前記第１のガスフィーダ（Ｌ２）に接続したことを特徴とする、装置。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の装置において、前記ガスフィーダ（Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４）の少なくとも一部におけるガス供給を制御する手段（２５，２６，２７）を設けたことを特徴とする、装置。
13. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の装置において、該装置は、前記燃焼室（４）を画定する、該装置の基体（１）に交換可能に挿入した中空体（３）を備え、ガス流方向に見て、管状ノズル（５）を、前記中空体（３）の下流で前記基体（１）に交換可能に挿入し、前記管状ノズル（５）に、ほぼ半径方向又は長手方向中心線に対して斜めに向けた粉末供給口を設けたことを特徴とする、装置。
14. 請求項１に記載の装置において、該装置は、２つの燃料及び酸化性ガスを供給するために、前記燃焼室（４）に隣接して、該装置のコネクタ本体（２）に交換可能に挿入したノズル体（７）を備え、該ノズル体（７）に、第１の燃料用の中心出口オリフィス（１３Ａ）と、他の燃料用及び酸化性ガス用の２つ群の出口開口オリフィス（１５Ａ，１９Ａ）とを設け、一方の群の前記出口開口オリフィス（１５Ａ）を外円（１６）上に配置し、他方の群の前記出口オリフィス（１９Ａ）を内円（２０）上に配置したことを特徴とする、装置。
15. 請求項１４に記載の装置において、前記２つの円（１６，２０）を前記中心出口オリフィス（１３Ａ）と同軸状に配置し、該中心出口オリフィス（１３Ａ）を前記第１の燃料フィーダ（Ｌ１）に接続し、一方の群の前記出口オリフィス（１９Ａ）を前記第１のガスフィーダ（Ｌ２）に接続し、他方の群の前記出口オリフィス（１５Ａ）を前記他の燃料フィーダ（Ｌ５）及びさらなるガスを供給するための少なくとも１つの他のフィーダ（ｌ３、Ｌ４）に接続したことを特徴とする、装置。

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