JP2011230436A - 深絞り成形同時転写用二軸延伸ポリエテルフィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 イソフタル酸単位を5〜25モル%含む共重合ポリエステルからなり、少なくとも一方の表面に平均粒子径2.0〜20μmの粒子を0.1〜10.0重量%含有する厚さ4.0〜20μmの粒子含有の共押出層を有することを特徴とする深絞り成形同時転写用二軸延伸ポリエテルフィルム。
【選択図】 なし
Description
表層に粒子を添加した深絞り用に好適なポリエステルフィルムが提案されているが、成形品の平坦部と曲面部で光沢性が変わる問題がある。
本発明の粒子含有層のポリエステル組成は、イソフタル酸単位を5〜25モル%濃度、好ましくは7〜22モル%濃度、さらに好ましくは10〜20モル%含む共重合ポリエステルからなる。さらに粒子含有層のポリエステルのイソフタル酸単位をAモル%濃度とすると、粒子含有層と接する共押出層のイソフタル酸単位は、好ましくは0.5A〜2.0Aさらに好ましくは0.6A〜1.7A、特に好ましくは0.7〜1.5Aモル%濃度である。
低温灰化プラズマ装置にて、フィルム延伸方向の表面を1μmまで灰化した後、走査型電子顕微鏡にて、粒径1μm以上の粒子の長径と短径を少なくとも100個について求め、相加平均を平均粒子径とする。
(株)インテスコ製引張試験機インテスコモデル2001型を用いて、温度25℃、湿度50%RHに調節された室内において、縦方向と横方向に採取したチャック間距離50mm、幅15mmの試料フィルムを200mm/分の速度で引張り、それぞれN=3回測定し平均値を試料の破断伸度とする。
3次元非接触表面形状測定システム MN537N−M100(株式会社 菱化システム)を用いて測定する。
試料フィルムをエポキシ樹脂にて包埋し、ウルトラミクロトームでセクショニングを行い、得られた薄片を走査型電子顕微鏡にて断面観察を行い、粒子がほぼ一定の頻度で観察される範囲を50点測定しその平均値を粒子含有層の厚さとした。
JIS Z−8741−1983の方法3(60゜光沢度)によって、フィルム表面に光を入射して測定する。
フィルムの離型層形成面(A層)にメラミン樹脂を溶解した有機溶媒溶液を塗布し乾燥厚み1μmの離型層を形成し、縦35cm、横25cm、最大深さ3.0cmの金型を用い、IRヒーターでフィルムを予備加熱後、金型内部に真空および圧空にて予備成形した後、加熱した樹脂を射出して成形を行った。成型性を以下のように評価した。
○:フィルム破れが発生しなく使用可能。
△:フィルム破れは発生しないが、局所的にフィルムが極めて薄い部分があるものの使用可能。
×:フィルム破れが頻発し、使用不可能。
上記(6)で作成した成型品の外観を目視観察して成形品光沢ムラを以下のように評価した。
○:コーナー部の光沢が平坦部とほとんど変わらなく成形外観品質に問題なし
△:コーナー部の光沢が平坦部と比較してやや高いが、50cm離れて観察するとほとんど違いがわからなく成形外観品質的に許容できる
×:コーナー部の光沢が平坦部と比較して高く、成形外観品質的に許容できない
・ポリエステルa
テレフタル酸ジメチル100重量部とエチレングリコール60重量部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩0.09重量部を反応器にとり、反応開始温度を150℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、3時間後に230℃とした。4時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェート0.04部を添加した後、三酸化アンチモン0.04部を加えて、4時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を230℃から徐々に昇温し280℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には0.3mmHgとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度0.63に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。得られたポリエステルaの極限粘度は0.63である。
テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチルとエチレングルコールを用いて、イソフタル酸を30モル%含有する共重合ポリエステルを常法により合成した極限粘度0.72の共重合ポリエステル樹脂である。
ポリエステルaに平均粒径4.5μmの架橋スチレン−アクリル有機粒子を練り込み10重量%含有させたものである。
ポリエステルaに平均粒径6.0μmの架橋スチレン-アクリル有機粒子を練り込み10重量%含有させたものである。
平均粒子径3.5μmの不定形シリカ粒子をポリエチレンテレフタレートの重縮合時に添加し合成された、該粒子の含有量が2.0重量%の極限粘度0.68のポリエチレンテレフタレート樹脂である。
平均粒子径0.7μmの合成炭酸カルシウム粒子をポリエチレンテレフタレートの重縮合時に添加し合成された、該粒子の含有量が1.8重量%の極限粘度0.68のポリエチレンテレフタレート樹脂である。
ポリエステルaに平均粒径80μmのシリカ粒子を練り込み10重量%含有させたものである。
表層(A層)を形成するポリエステルa/ポリエステルb/ポリエステルcの比率が30/40/30(重量比)の混合物をベント付き2軸押出機(サブ)に供給し、中間層(B層)を構成するポリエステルa/ポリエステルbの比率が60/40(重量比)の混合物を別のベント付き2軸押出機(メイン)に供給して溶融温度280℃で溶融したあと、各押出機からの溶融ポリマーをギヤポンプとフィルターを介してフィードブロックで合流させ、ダイを通してキャスティングドラムに引き取り2種3層の未延伸フィルムを得た。かくして得られた未延伸フィルムを縦延伸ロールに送り込み、まずフィルム温度80℃で3.4倍延伸した後、テンターに導き95℃で横方向に3.6倍延伸して二軸配向フィルムを得た。次いで、得られた二軸配向フィルムを熱固定ゾーンに導き、185℃で熱処理し、表1に記載した5/40/5μmの厚み構成のポリエステルフィルムを得た。
表層(A層)に供給する樹脂量と中間層(B層)に供給する樹脂量を調整し7/36/7μmの厚み構成のポリエステルフィルムを得たほか、実施例1と同じ。
表層(A層)を形成するポリエステルa/ポリエステルb/ポリエステルcの比率が10/60/30(重量比)の混合物をベント付き2軸押出機(サブ)に供給し、中間層(B層)を構成するポリエステルa/ポリエステルbの比率が40/60(重量比)の混合物を別のベント付き2軸押出機(メイン)に供給したほか、実施例2と同じ。
表層(A層)に供給する樹脂量と中間層(B層)に供給する樹脂量を調整し3/44/3μmの厚み構成のポリエステルフィルムを得たほか、実施例1と同じ。
単層構成で、ポリエステルa/ポリエステルeの比率が60/40(重量比)の混合物をベント付き2軸押出機に供給し、225℃で熱処理したほか比較例1と同じ。
表層(A層)を形成するポリエステルb/ポリエステルfの比率が60/40(重量比)の混合物を用い、表層(A層)に供給する樹脂量と中間層(B層)に供給する樹脂量を調整し5/40/5μmの厚み構成のポリエステルフィルムを得たほか、実施例3と同じ。
ポリエステル原料の比率をポリエステルa/ポリエステルb/ポリエステルe=34.5/63/2.5(重量比)とし、185℃で熱処理したほか比較例2と同じ。
ポリエステル原料の比率をポリエステルb/ポリエステルd=30/70(重量比)とし、200℃で熱処理したほか比較例2と同じ。
ポリエステルcの代わりにポリエステルgを用いて実施例1と同じく製膜を試みたが、フィルム製造時のポリエステル押出工程におけるフィルターの圧力上昇が大きくなりフィルムを作成は断念した。
ポリエステルaに平均粒径4.5μmの架橋スチレン−アクリル有機粒子を練り込み30重量%含有の粒子マスターバッチをつくろうとしたが、レジンのチップ化ができずに表層(A層)に粒子を20重量%添加したフィルムを作成できなかった。
表層(A層)を形成するポリエステル原料の比率をポリエステルb/ポリエステルc=92/8(重量比)とし、中間層(B層)を構成するポリエステルa/ポリエステルbの比率が8/92(重量比)の混合物を用い、実施例1と同じ条件で製膜を試みたがフィルムが製膜中に破れ採取できなかった。
Claims (1)
- イソフタル酸単位を5〜25モル%濃度含む共重合ポリエステルからなるフィルムであり、少なくとも一方の表面に、平均粒子径2.0〜20μmの粒子を0.1〜10.0重量%含有する厚さ4.0〜20μmの共押出層を有することを特徴とする深絞り成形同時転写用二軸延伸ポリエテルフィルム。
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