JP5642244B2 - 成形同時転写用二軸延伸ポリエステルフィルム - Google Patents
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Description
本発明のフィルムは、少なくとも二層の共押出層、すなわち粒子を含有するA層(副層)と他のB層を有するフィルムである。単層ではフィルム表面粗さを大きくするために粒子の添加量が大きくなるため好ましくない。また層の構成は、A層/B層、A層/B層/A層やA層/B層/C層の構成をとることができ、A層はフィルムの少なくとも片面の表層を構成する。
低温灰化プラズマ装置にて、フィルム延伸方向の表面を1μmまで灰化した後、走査型電子顕微鏡にて、粒径1μm以上の粒子の長径と短径を少なくとも100個について求め、相加平均を平均粒子径とする。
(株)インテスコ製引張試験機インテスコモデル2001型を用いて、温度25℃、湿度50%RHに調節された室内において、縦方向と横方向に採取したチャック間距離50mm、幅15mmの試料フィルムを200mm/分の速度で引張り、それぞれN=3回測定し平均値を試料の破断伸度とする。
3次元非接触表面形状測定システム MN537N−M100(株式会社 菱化システム)を用いて測定する。
ティー・エイ・インスツルメント社製MDSC2910を用い、300℃でポリエステル原料またはフィルムサンプル試料を加熱融解後に急冷し昇温速度20℃/分で0℃から300℃まで測定を行い、結晶融解における吸熱ピーク温度を融点とする。
JIS Z−8741−1983の方法3(60゜光沢度)によって、単層フィルム表面もしくはA層表面のフィルムに光を入射して測定する。
・ポリエステルa
テレフタル酸ジメチル100重量部とエチレングリコール60重量部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩0.09重量部を反応器にとり、反応開始温度を150℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、3時間後に230℃とした。4時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェート0.04部を添加した後、三酸化アンチモン0.04部を加えて、4時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を230℃から徐々に昇温し280℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には0.3mmHgとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度0.63に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。得られたポリエステルaの極限粘度は0.63、融点は253℃である。
テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチルとエチレングルコールを用いて、イソフタル酸を22モル%含有する共重合ポリエステルを常法により合成した極限粘度0.70、融点198℃の共重合ポリエステル樹脂である。
ポリエステルaに平均粒径4μmの架橋スチレン−アクリル有機粒子を練り込み10重量%含有させたものである。
テレフタル酸ジメチル、2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチルとエチレングルコールを用いて、2,6−ナフタレンジカルボン酸を15モル%含有する共重合ポリエステルを常法により合成した極限粘度0.65、融点223℃の共重合ポリエステル樹脂である。
ポリエステルaに平均粒径6μmの架橋スチレン-アクリル有機粒子を練り込み4重量%含有させたものである。
平均粒子径0.7μmの合成炭酸カルシウム粒子をポリエチレンテレフタレートの重縮合時に添加し合成された、該粒子の含有量が1.0重量%の極限粘度0.68、融点253℃のポリエチレンテレフタレート樹脂である。
ポリエステルaに平均粒径80μmのシリカ粒子を練り込み10重量%含有させたものである。
表層(A層)を形成するポリエステルa/ポリエステルb/ポリエステルcの比率が12/55/33(重量比)の混合物をベント付き2軸押出機(サブ)に供給し、中間層に構成するポリエステルaを別のベント付き2軸押出機(メイン)に供給して溶融温度280℃で溶融したあと、各押出機からの溶融ポリマーをギヤポンプとフィルターを介してフィードブロックで合流させ、ダイを通してキャスティングドラムに引き取り2種3層の未延伸フィルムを得た。かくして得られた未延伸フィルムを縦延伸ロールに送り込み、まずフィルム温度83℃で3.0倍延伸した後、テンターに導き95℃で横方向に3.6倍延伸して二軸配向フィルムを得た。次いで、得られた二軸配向フィルムを熱固定ゾーンに導き、180℃で熱処理し、下記表1に記載した厚みのポリエステルフィルムを得た。
210℃で熱処理したほかは比較例1と同じ方法でフィルムを得た。
230℃で熱処理したほかは実施例1と同じ方法でフィルムを得た。
表層(A層)を形成するポリエステルa/ポリエステルb/ポリエステルcの比率が32/35/33(重量比)の混合物を用い、220℃で熱処理したほかは実施例1と同じ方法でフィルムを得た。
表層(A層)を形成するポリエステルc/ポリエステルdの比率が33/67(重量比)の混合物を用い、縦延伸温度を86℃とし、220℃で熱処理したほかは実施例1と同じ方法でフィルムを得た。
ポリエステルa/ポリエステルb/ポリエステルeの比率が20/55/25(重量比)の混合物を用い、縦方向の延伸倍率を3.5倍、横方向の延伸倍率を4.0倍、熱固定温度を180℃として50μmの単層フィルムを得た。
表層(A層)にポリエステルa/ポリエステルcの比率が81/19(重量比)の混合物を用い、下記表2に記載したフィルムを得た。
表層(A層)にポリエステルa/ポリエステルfの比率が30/70(重量比)の混合物を用い、表2に記載したフィルムを得た。
表層(A層)にポリエステルa/ポリエステルcの比率が98.3/1.7(重量比)の混合物を用い、表2に記載したフィルムを得た。
ポリエステルcの代わりにポリエステルgを用いて実施例1と同じく製膜を試みたが、フィルム製造時のポリエステル押出工程におけるフィルターの圧力上昇が大きくなり、フィルムの作成を断念した。
ポリエステルaに平均粒径4μmの架橋スチレン−アクリル有機粒子を練り込み、30重量%含有の粒子マスターバッチを作成しようとしたが、レジンのチップ化ができずに表層に粒子を20重量%添加したフィルムはできなかった。
Claims (1)
- 少なくとも二層の共押出層からなるポリエステルフィルムの製造方法であり、一方の表層が共重合ポリエステルとポリエチレンテレフタレートとの混合物または共重合ポリエステルからなり、当該表層中に平均粒子径が1.0〜20μmの粒子を0.3〜20重量%を含有し、当該表層の融点(Tm)が他の層の融点よりも5℃以上低く、フィルム製造工程の熱固定温度をTm−7〜Tm−15℃の範囲とすることを特徴とする成形同時転写用二軸延伸ポリエテルフィルムの製造方法。
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