JP2011222221A - 電解液注液方法および電解液注液装置 - Google Patents

Abstract

【課題】注液時間の短縮に好適な電解液注液方法および電解液注液装置を提供する。
【解決手段】供給された電解液２０の雰囲気圧を当該注液槽２内の雰囲気圧に調整する電解液圧力調整手段としてのリザーバタンク４４と、前記電解液圧力調整手段を通過した電解液２０に対して気体透過膜による脱気処理を施す脱気手段としての脱気モジュール４５と、を備える。そして、前記電解液供給手段より供給された電解液２０を前記電解液圧力調整手段により注液槽２内の雰囲気圧に調整した後、脱気手段を経由させて脱気処理して、電池ケース１２内に注液するようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、電池容器内に電解液を効率よく注液する電解液注液方法および電解液注液装置に関するものである。

従来から電池容器内に電解液を効率よく注液するため、減圧した雰囲気中において、電解液を電池ケース内に注液して電解液を電極群の隙間に浸透させる電解液注液方法が提案されている(特許文献１参照)。

これは、電池セルを収容する電池ケースの上部を開口させて注液槽内にセットし、注液槽内の空気を排出して減圧した雰囲気中において、電解液を電池ケース内に注液している。このようにして、電池ケース内の気体が電解液へ置換されることが促進され、注液時間が短縮される。

特開平９−１０２４４３号公報

しかしながら、上記従来例のように、注液槽内の減圧された雰囲気中では蒸気圧が下がるため、電解液に溶け込んでいる気体の体積が注液時に急激に膨張して気泡が発生する。このため、発生した気泡が電池ケースからあふれ出す恐れがあり、電解液の注液速度を速めることが出来ず、結果として注液に要する時間が長くなる恐れがあった。

そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、注液時間の短縮に好適な電解液注液方法および電解液注液装置を提供することを目的とする。

本発明は、供給された電解液の雰囲気圧を当該注液槽内の雰囲気圧に調整する電解液圧力調整手段と、前記電解液圧力調整手段を通過した電解液に対して気体透過膜による脱気処理を施す脱気手段と、を備える。そして、脱気手段を経由した電解液を電池ケース内に注液するようにした。

したがって、本発明では、供給された電解液を、電解液圧力調整手段により注液槽内の雰囲気圧に調整し、気体透過膜による脱気処理を施す脱気手段に送られる。電解液は注液槽内の雰囲気圧に調整されることにより、電解液に溶け込んでいる気体分子の密度を低くでき液中を移動しやすい状態とでき、脱気効率を向上できる。従って、注液時間を短くすることができる。

本発明の一実施形態を示す電解液注液装置の概略構成図。 リチウムイオン二次電池の分解斜視図。 電池要素の斜視図。 リチウムイオン二次電池の側面図。 リザーバタンクの動作状態を説明する説明図。 脱気モジュールの概略図。 脱気モジュールの動作状態を説明する説明図。 電解液注液装置の動作状態を示すタイムチャート。 複数の電池ケースへの注液装置を示す概略図。

以下、本発明の電解液注液方法および電解液注液装置を一各実施形態に基づいて説明する。図１は本実施形態における、二次電池に電解液を注液するための注液装置の構成を示す模式図である。

まず、二次電池の構成を、例えば、図２に示すリチウムイオン二次電池を一例として、その概要を説明する。図２は、本発明の適用例としてのリチウムイオン二次電池の斜視図である。

リチウムイオン二次電池１０は、電池要素１１と、電池要素１１に設けられた正極集電部１０３ａおよび負極集電部１０３ｂと、電池要素１１を電解液２０とともに収納する、ラミネートフィルムからなる電池ケース１２と、正極集電部１０３ａに接続された正極タブ１０４ａと、負極集電部１０３ｂに接続された負極タブ１０４ｂとを有する。電池要素１１は、図３に示すように、複数の正極板と複数の負極板とを、セパレータを介して交互に積層して構成されている。なお、以下では、電池要素１１の積層方向の端面を積層端面１１ａとし、積層方向と直交する側面を積層側面１１ｂと呼称するものとする。

図２に戻り、各正極板はアルミニウム箔に正極電極が塗布されており、負極は銅箔に負極電極が塗布されており、積層領域から延出されて電極材料が塗布されていない延出部４３を夫々有する。前記正極板の延出部４３同士及び負極板の延出部４３同士は、それぞれ一括して超音波溶接されて、中継部である正極集電部１０３ａおよび負極集電部１０３ｂを形成している。これと同時に正極集電部１０３ａへの正極タブ１０４ａの接続、および負極集電部１０３ｂへの負極タブ１０４ｂの接続も超音波溶接によりなされる。正負極それぞれの延出部４３が正極集電部１０３ａ、負極集電部１０３ｂにおいてそれぞれ正極タブ１０４ａ、負極タブ１０４ｂに接続されることにより、電池要素１１の各層の電極から電流を取り出すことができる。

電池ケース１２を構成するラミネートフィルムは、電池要素１１をその厚み方向両側から挟んで包囲している。図２に示すラミネートフィルムは、電池要素１１を収納するための凹部１２ｅが形成されており、また、２枚のラミネートフィルムを対向させて４辺を封止するタイプを示している。ラミネートフィルムは、熱融着性を有する熱融着性樹脂層、金属層、および保護層を積層してなるものであり、ＰＰ（ポリプロピレン）からなる熱融着性樹脂層が電池の内側の層となるようにしてラミネートフィルムの熱融着部を熱融着することで、電池要素１１を封止する。

しかしながら、本実施形態ではこれに限らず、凹部を形成しない平坦なラミネートフィルムを用いてもよく、また、図４に示すように、１枚のラミネートフィルムを折り返して３辺を封止するタイプに適用してもよい。図４では、ラミネートフィルムは、１枚のラミネートフィルムを２つ折りにして電池要素１１をその厚み方向両側から挟んで包囲している。底面１２ｂは折り返し辺になっている。電池要素１１を収納したラミネートフィルムは、袋状に形成されている。即ち、ラミネートフィルムは、２つ折りにした辺以外の３辺が熱融着される。つまり、ラミネートフィルムは、正極タブ及び負極タブが延出する２辺は熱融着されているが、２つ折りにした辺と対向する辺はまだ熱融着されていない。これは、ラミネートフィルムを、熱融着されていない側を開口部１２ａとして、この開口部１２ａから電解液２０を注入可能な袋形状に形成するためである。すなわち、袋状のラミネートフィルムは、熱融着されていない側を上方にし、かつ正極タブ及び負極タブが紙面に垂直方向に向くようにして、電池要素１１の厚み方向両側から、後述する保持治具３により挟持される。

なお、本実施形態では１枚のラミネートフィルムを２つ折りにしたものを例示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、２枚のラミネートフィルムを用いてもよい。この場合、３辺をまず熱融着してラミネートフィルムを袋状に形成しておくこととなる。

また、本実施形態では、電池ケース１２として、ラミネートフィルムにより袋状としたものについて説明しているが、缶等による電池ケースであってもよい。

電解液２０は、例えば、１ｍｏｌ／リットルのＬｉＰＦ６，ＬｉＢＦ４等を支持塩とし、プロピレンカーボネートとエチレンカーボネートの混合溶媒（質量比５０：５０）を溶媒とするものが用いられる。

次に、本実施形態の電解液注液装置の構成について、図１を参照して、説明する。

電解液注液装置１は、電解液２０を注液すべき電池ケース１２を収容するよう密閉容器により形成される注液槽２と、注液に際し注液槽２内を減圧状態とする排気ライン５と、注液後に注液槽２内を大気圧状態に復帰させる大気導入ライン６と、を備える。また、電解液注液装置１は、注液槽２内において電池ケース１２を位置決め保持する保持治具３と、電解液２０を電池ケース１２内に注液する電解液供給ライン４と、を備える。また、前記した排気ライン５、大気導入ライン６、電解液供給ライン４を制御する制御装置７を備える。

前記注液槽２には、電池要素１１を内蔵させた電池ケース１２を注液槽２内に搬入し、注液を完了した電池ケース１２を搬出するために、図示しない搬入路及び搬出路が設置され、電池ケース１２の搬出・搬入の都度に開閉される開閉扉２１を備える。開閉扉２１は、注液槽２内が大気圧となっている状態において開閉され、閉状態において注液槽２内を密封状態とする。電池ケース１２は、予め注液可能にケース開口部１２ａを上方にして位置決めする保持治具３に保持させて、保持治具３と共に前記搬入路に沿って注液槽２内に搬入し、注液完了後に注液槽２内から搬出路に沿って搬出される。

前記排気ライン５は、注液槽２内部を真空引きして減圧状態とするものであり、バルブ５ａとポンプモータ５ｃにより駆動される真空ポンプ５ｂとを有する。前記バルブ５ａ及びポンプモータ５ｃは、制御装置７によりその作動が制御される。

大気導入ライン６は、排気ライン５により真空引きされた注液槽２内部に乾燥空気（或いは不活性ガス）を導入することで、注液槽２の内圧を真空状態から大気圧状態に上昇させるためのものである。この大気導入ライン６は、バルブ６ａ及び不図示の乾燥空気（ガス）貯留タンクを有する。前記バルブ６ａは、制御装置７によりその開閉動作が制御される。

保持治具３は、電池要素１１を収納した袋状のラミネートフィルムよりなる電池ケース１２内に電解液２０を充填する際に、袋状の電池ケース１２を電池要素１１の厚み方向両側（積層端面１１ａの両側）から挟持して保持するものである。

電解液供給ライン４は、その一端が電解液２０を貯留するタンク４１に接続され、他端が注液槽２の壁面を貫通して注液槽２内に導かれ、注液槽２内のリザーバタンク４４、脱気モジュール４５を介して注液ノズル４６に接続されている。電解液供給ライン４には、送液装置としての液体ポンプ４３が配置され、液体ポンプ４３はポンプモータ４２により駆動されて、タンク４１内に貯留されている電解液２０を注液槽２内のリザーバタンク４４に供給するよう機能する。

前記リザーバタンク４４は、脱気モジュール４５を介して注液ノズル４６に供給する電解液２０を一時的に貯留するものである。リザーバタンク４４の電解液２０を貯留する下部空間の容積は、例えば、注液しようとする電池ケース１２内を充分に満たす容量を目安に設定される。従って、注液槽２内に注液しようとする電池ケース１２が搬入される度に、液体ポンプ４３により必要量が供給される。なお、電池ケース１２に注液しつつ液体ポンプ４３により電解液２０を供給するようにしてもよい。この場合のリザーバタンク４４の電解液２０を貯留する下部空間の容積は、上記した容量より小さくすることができる。

リザーバタンク４４の上部壁には開口４４ａを設けて、リザーバタンク４４内の上部空間と注液槽２内の空間とを連通させている。このため、リザーバタンク４４内の圧力は、注液槽２内の圧力と同圧に調整される。即ち、リザーバタンク４４内は、注液槽２内が大気圧状態である場合には大気圧に調整され、注液槽２内が負圧状態に調整される場合には負圧状態に調整される。

これによって、注液槽２の圧力が負圧状態に低下される注液時には、注液槽２及びリザーバタンク４４内の蒸気圧を共に下げることができる。このため、図５に示すように、電解液２０の液体中に溶け込んでいる溶存気体分子の密度が低くなり、蒸気圧の低下により液体中を移動しやすい状態となる。このため、その体積が急激に膨張して気泡となり、液中を上昇してリザーバタンク４４の上部空間に抜出して、気液分離を促進させる。

前記脱気モジュール４５は、図６に示すように、入口室４５ａと出口室４５ｂとの間を、樹脂製の中空糸の気体透過膜により形成されたホース４５ｃにより形成された多数の通路により連通させ、これらのホース４５ｃの外側空間を減圧された雰囲気としている。このため、ホース４５ｃ内を通過する液体中に含まれる溶存気体分子を、気体透過膜を透過させて外部空間に排出させて脱気することができる。中空糸による気体透過膜は、非多孔性であり、サイズが小さく運動性も高い気体分子を透過させる性質を持っている。中空糸の気体透過膜によるホース４５ｃの外側空間を減圧状態の雰囲気とするために、この空間は外部空間から遮断して密閉空間に形成すると共に、この密閉空間をチェック弁４５ｄを介して注液槽２内の空間と連通させている。即ち、注液槽２が減圧状態とされる際に、この密閉空間の空気もチェック弁４５ｄを介して外部空間である注液槽２に吸引・排出され、注液槽２が大気圧状態とされる際には、チェック弁４５ｄにより注液槽２内の空気がこの密閉空間に入り込むのを阻止することで、この密閉空間は減圧状態に保持される。

前記減圧状態に保持された雰囲気中に配置された中空糸の気体透過膜によるホース４５ｃの内部に液体を通過させると、図７に示すように、液体中に含まれるサイズか小さく運動性の高い溶存気体分子を液体から拡散させる。そして、拡散した気体分子はＦｉｃｋの法則により気体透過膜の内表面付近に移動する。次いで、気体分子は、Ｈｅｎｒｙの法則に則って気体透過膜内に取り込まれ、同様に気体透過膜内を移動して気体透過膜外に排出される。

前記注液ノズル４６は、前記リザーバタンク４４及び脱気モジュール４５を通過することにより脱気された電解液２０を電池ケース１２内に注液するものであり、上方に向けて開口している電池ケース１２の開口部１２ａに対応するように配置されている。注液ノズル４６のノズル開口は、上方に向けて開口している電池ケース１２の開口部１２ａに対応するように配置されている。また、電磁弁４６ａによりノズル開口への通路を開閉するよう構成している。電磁弁４６ａの開閉は、制御装置７により制御される。

次に、本実施形態の電解液注液装置１による電解液２０の注液方法について、図８に示すタイムチャートを参照しつつ説明する。

電解液注液装置１の待機状態（図５の時点ｔ０〜ｔ１参照）においては、大気導入弁６ａは開放されて注液槽２内は大気圧状態となっている。開閉扉２１は開放され、電解液供給ライン４及び排気ライン５は停止されている。

注液作業を開始するよう制御装置７を起動する（時点ｔ１）と、電解液供給ライン４のポンプモータ４２が起動されて液体ポンプ４３を駆動させ、タンク４１内に貯留されている電解液２０をリザーバタンク４４へ供給し、リザーバタンク４４の下部空間を満たした時点ｔ３でポンプモータ４２及び液体ポンプ４３が停止される。リザーバタンク４４に導入された電解液２０は、タンク４１内の大気圧に液体ポンプ４３による供給圧が加算された圧力状態からリザーバタンク４４内で大気圧に減圧されることにより、溶存していた気体分子の一部が膨張して気泡となって分離される。

また、電池要素１１を内蔵させた電池ケース１２を保持した保持治具３を、図示しない搬入路に沿って開閉扉２１から注液槽２内に搬入し、注液槽２内にセットする（時点ｔ２）。保持治具３に保持させた電池ケース１２が注液槽２内にセットされると、開閉扉が閉じられ(時点ｔ３)、注液槽２内の空間は外部と遮断される。そして、リザーバタンク４４内への電解液２０の供給が完了する（時点ｔ４）と、排気ライン５のバルブ５ａが開放され（時点ｔ５）、バキュウムポンプ５ｂがポンプモータ５ｃにより駆動されて、注液槽２内の空気を外部に排出して注液槽２内を減圧する。

注液槽２内の減圧の進行に伴い、リザーバタンク４４に溜められている電解液２０に溶存している気体分子の密度が低下し、蒸気圧の低下により電解液２０中を移動しやすい状態となる。気体分子はその体積が膨張して気泡に変化し、液中を速やかに上昇して電解液２０の液面に達し、リザーバタンク４４の上部空間に抜出し、気液分離が促進される。

注液槽２内の圧力が予め設定した真空圧に達すると、バキュウムポンプ５ｂが停止される(時点ｔ６)と共に、排気ライン５は開閉弁５ａにより閉じられる。注液槽２内は、上記した予め設定した真空圧に保持される。脱気モジュール４５及び電池要素１１の内部も、注液槽２の内部と等しく所定の圧力に減圧された状態となる。

次いで、注液ノズル４６のノズル開口がソレノイド４６ａにより開かれ、リザーバタンク４４に貯留されている電解液２０が脱気モジュール４５を経由して注液ノズル４６に導かれる。導入される電解液２０は、脱気モジュール４５を通過することにより、液中に残存している溶存気体分子が更に分離されるため、気体分子が含まれない電解液２０を注液ノズル４６に導入することができる。導入した電解液２０は、注液ノズル４６のノズル開口から電池ケース１２内に注液される。

電池ケース１２内に注液された電解液２０は、先ず、電池要素１１の積層側面１１ｂの上部に注液される。注液された電解液２０には、気体分子が含まないため、溶存気体分子が液体中に存在する場合における、液体中に溶け込んだ気体の体積が急激に膨張し液体が飛散するということを生ずることがない。

次いで、電池ケース１２の互いに融着されている封止部１２ｆと電池要素１１の積層側面１１ｂの両側面との隙間空間に充填される。この積層側面１１ｂの両側面が電解液２０で満たされるに連れて、電解液２０は電池要素１１の積層側面１１ｂの下部から電池要素１１の内部に浸透されると共に、電池要素１１の積層側面１１ｂの両側面からも電池要素１１の内部に浸透される。電池要素１１の積層側面１１ｂの下部及び両側面に溜まる電解液２０にも気体分子が含まれていないため、溶存気体分子が液体中に存在する場合における、液体中に溶け込んだ気体の体積が膨張し気泡が発生するということを生ずることもない。

注液ノズル４６よりの注液速度は、電池要素１１の内部への浸透速度に同期させる。即ち、所定量の注液が終了する毎にソレノイド４６ａにより所定時間だけノズル開口を閉じて注液を中断させ、所定時間後に再び所定量注液し、その後に所定時間ノズル開口を閉じて注液を中断する、間歇的な注液を行う。このため、電解液２０が電池要素１１内への浸透される浸透速度を超えて注液することがなく、注液した電解液２０が電池ケース１２から溢れることを防止できる。

以上の注液が継続されて、電池ケース１２の開放されている開口部に面している電池要素１１の積層側面１１ｂの上面側に回り込んで充填され、注液量が規定量に達した段階で注液が停止される(時点ｔ７)。電池ケース１２内では、電池要素１１の積層側面１１ｂの底部、両側面、上部の４面が電解液２０で囲まれた状態となる。電解液２０は、電池要素１１の積層側面１１ｂの４面から電池要素１１の内部への浸透が継続される。

前記注液が停止されると、大気導入弁６ａが開放され、大気導入ライン６を通して注液槽２内に大気が導入される。注液槽２内の圧力は、大気の導入と共に上昇される(時点ｔ７〜ｔ８)。大気の導入により注液槽２内の圧力は上昇するが、電解液２０で囲まれた状態の電池要素１１の内部は真空引きされて減圧された状態のままである。よって、電解液２０を挟んで電池要素１１の内部と注液槽２内との間で圧力差を生じることとなる。即ち、電池要素１１の内部が真空状態であることから電解液２０がこの負圧によって電池要素１１内に急速に吸い込まれることとなり、電解液２０の急速充填が行われることとなる。

以上により注液された電池ケース１２は、時点ｔ８により開かれた開閉扉２１を経由して注液槽２から取出され(時点ｔ９)、次工程に搬送される。そして、再び減圧槽に搬入され、電池ケース１２としてのラミネートフィルムの開口部の熱融着が行われてリチウムイオン二次電池としての組立を完了する。

上記注液方法では、注液槽２内のリザーバタンク４４に予め所定量の電解液２０を導入しておき、注液槽２内の減圧に応じてリザーバタンク４４内で電解液２０に溶存されている気体分子を分離させるものについて説明している。しかし、電池ケース１２に注液しつつ液体ポンプ４３により電解液２０を供給するようにしてもよい。このようにする場合には、注液槽２の開閉扉を閉じる時点(ｔ４)若しくは減圧開始時点(ｔ５)より、液体ポンプ４３を作動させてタンク４１からリザーバタンク４４への電解液２０の供給を開始する。この場合における電解液２０の供給量は、注液ノズル４６での注液量に略同期した小流量での供給を、図８で示す破線状態Ａのように、継続することとなる。

この場合においても、リザーバタンク４４に導入された電解液２０は、タンク４１内の大気圧に液体ポンプ４３による供給圧が加算された圧力状態からリザーバタンク４４内で注液槽２内の圧力(負圧状態)に減圧されるために、溶存していた気体分子が膨張して気泡となって分離される。次いで、脱気モジュール４５を通過する際に更に溶存気体分子が分離される。このため、注液ノズル４６で注液される電解液２０は、溶存気体分子が分離されたものとすることができる。その他の作動は、前記した通りである。

また、上記実施形態では、本実施形態の基本的な構成を説明するため、注液槽２内に１つの電池ケース１２を収納し、これに対して１本の電解液供給ライン４を設けた構成を示した。しかし、本実施形態においては、複数の電池ケース１２に対して同時に若しくは順次電解液２０を注液するものであってもよい。例えば、図９に示すように、複数の電池ケース１２を保持治具３に保持させ、電池ケース１２毎に注液ノズル４６を配置して、注液ノズル４６から一斉に電池ケース１２に注液するものであってもよい。また、電池ケース１２毎に注液ノズル４６を配置するのでなく、１個の注液ノズル４６により順次電池ケース１２に注液するものであってもよい。また、複数の保持治具３夫々に複数の電池ケース１２を保持させ、各電池ケース１２に一斉に若しくは順次電解液２０を注液するものであってもよい。

なお、上記実施形態において、電解液２０が注液されるものとして、二次電池について説明したが、図示はしないが、電気二相キャパシタや電解コンデンサであってもよい。

また、リザーバタンク４４として、注液槽２内に配置したものについて説明したが、上部空間が注液槽２内と連通されているものであれば、注液槽２の外部に配置するものであってもよい。

本実施形態においては、以下に記載する効果を奏することができる。

（ア）供給された電解液２０の雰囲気圧を当該注液槽２内の雰囲気圧に調整する電解液圧力調整手段としてのリザーバタンク４４と、前記電解液圧力調整手段を通過した電解液２０に対して気体透過膜による脱気処理を施す脱気手段としての脱気モジュール４５と、を備える。そして、前記電解液供給手段より供給された電解液２０を前記電解液圧力調整手段により注液槽２内の雰囲気圧に調整した後、脱気手段を経由させて脱気処理して、電池ケース１２内に注液するようにしている。このため、電解液圧力調整手段により電解液２０に溶け込んでいる気体分子の密度が低くなり液中を移動しやすい状態とできる。気体分子はその体積が膨張して気泡に変化し、液中を速やかに上昇して電解液２０の液面に達し、リザーバタンク４４の上部空間に抜出し、気液分離が促進され、脱気効率を向上できる。このため、注液時間を短くすることができる。

(イ)電解液圧力調整手段として、上部を前記注液槽２内と連通させた空間を備えて前記電解液供給手段により供給された電解液２０を流通させるリザーバタンク４４で構成したため、注液槽２内に上部が部分的に開口されたタンク４１を配置するのみでよく、構成が簡素化できる。

(ウ)供給された電解液は、その雰囲気圧力を注液槽２内の雰囲気圧力と同等となるよう調整する圧力調整工程と、圧力調整工程により圧力調整された電解液に対して気体透過膜による脱気処理を施す脱気工程と、の２工程を経由して脱気されるため、注液時点において、溶存気体分子が液体中に存在する場合における、液体中に溶け込んだ気体の体積が急激に膨張し液体が飛散するということや液体中に溶け込んだ気体の体積が膨張し気泡が発生するということを生ずることもない。

１ 電解液注液装置
２ 注液槽
３ 保持治具
４ 電解液供給ライン
５ 排気ライン
６ 大気導入ライン
７ 制御装置
１０ リチウムイオン二次電池
１１ 電池要素
１２ 電池ケース
４１ タンク
４３ 液体ポンプ
４４ 電解液圧力調整手段としてのリザーバタンク
４４ａ 開口
４５ 脱気手段としての脱気モジュール
４５ｃ 中空糸の気体透過膜によるホース
４６ 注液ノズル

Claims (3)

1. 減圧された注液槽内にて、セパレータを介して積層された正極と負極とを有する発電要素を収納し且つ開口部を有する電池ケース内に電解液を注液する電解液注液装置であり、
   前記電解液を注液槽内に供給する電解液供給手段と、
   前記電解液供給手段により供給される電解液の雰囲気圧を当該注液槽内の雰囲気圧に調整する電解液圧力調整手段と、
   前記電解液圧力調整手段を通過した電解液に対して気体透過膜による脱気処理を施す脱気手段と、を備え、
   前記脱気手段を経由した電解液を電池ケース内に注液することを特徴とする電解液注液装置。
2. 前記電解液圧力調整手段は、前記注液槽内と連通させた空間を備えて前記電解液供給手段により供給される電解液を流通させるリザーバタンクで構成したことを特徴とする請求項１に記載の電解液注液方法および電解液注液装置。
3. 減圧された注液槽内にて、セパレータを介して積層された正極と負極とを有する発電要素を収納し且つ開口部を有する電池ケース内に電解液を注液する電解液注液方法であり、
   供給される電解液の雰囲気圧力を注液槽内の雰囲気圧力と同等となるよう調整する圧力調整工程と、
   圧力調整工程により圧力調整された電解液に対して気体透過膜による脱気処理を施す脱気工程と、を含むことを特徴とする電解液注液方法。

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